Stanzvorrichtnng zur Herstellung von Sohlenbeschlagelementen. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Stanzvorrichtung zur Herstellung von Sohlenbeschlagelementen. In der beiliegen den Zeichnung ist eine beispielsweise Aus führungsform der Vorrichtung dargestellt.
Inder Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine schematische Ansicht der Vorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 1, Fig'. 3 eine perspektivische Ansicht einer Reihe von am Band geformten Beschlagele- menten, Fig. 4 ein einzelnes, an einem Lederstrei- fen angebrachtes Beschlagelement.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrich tung besitzt einen durch einen beliebigen An- trieb auf- und abbewegten Stempelkörper 20, an welchem das Stanzwerkzeug 21 lösbar be- festigt ist. Auf der Unterfläche ,des Körpers 20 ist, in gewissem Abstand davon, eine Platte 22 mittels Schrauben 2'3 befestigt. Diese Platte weist eine Öffnung 24 für den obern Teil des Stempels 2-1 auf.
Durch einen Rand 25 ist dieser Stempel gegen Herausfal len an der Platte 22 gesichert.
Der Querschnitt des Stempels 21 ist, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, von zwei mit ihrer kürzeren Parallelseite aneinander stossenden Trapezen 26, 27 gebildet. In der Richtung dieser Parallelseite sind nach bei den Seiten hin sich erstreckende Vorsprünge vorgesehen, die durch eine flache Platte 28 gebildet werden, die mittelst Niete 29 in einem Schlitz des Stempels 21 gesichert ist.
Diese Anordnung ermöglicht bei Abnützung der Platte 28 eine Auswechslung derselben.
Der untere Teil des Stanzwerkzeuges 21 wirkt mit einem seinem Querschnitt entspre chend gestalteten Ausschnitt 30 einer Stahl matrize 31 zusammen, die in eine ortsfeste Platte<B>32</B> .eingesetzt ist.
Oberhalb .derselben befinden sich zwei Führungsplatten 3.3, 34 für den Streifen 375, aus dem, wie in Fig. 3 angedeutet, ein Vierspitzsohlenschoner herge stellt wird. Eine weitere, mit -einer Öffnung 36 versehene Platte 37 dient zur zusätzlichen Führung,des Stempels 21.
Beim Stanzen tre ten -die durch die Platte 2,8 gebildeten Vor sprünge in entsprechende Ausnehmungen der Matrize, die, wie Fig. 2 zeigt, etwas breiter sind als die Platte selbst, so dass die am Rand eines Blechstreifens von den einspringenden Trapezseiten ausgestanzten spitzen Zungen beim Durchstossen des Stempels durch die Matrize an ,den Seiten der Vorsprünge auf gebogen werden.
Beim Arbeitshub wird aus Streifen 35 das aus Fig. 3 ersichtliche Beschlagselement 38 hergestellt. Wie strichpunktiert darge stellt, werden die Sohlenbeschlagelemente aus einem rechteckigen Abschnitt des Streifens 35 gebildet, ohne dass ein Werkstoffabfall entsteht.
Wie Fig. 4 zeigt, biegen sich die spitzen Zungen 39 des Sohlenschoners 38 beim Ein- treiben in die Sohle 40 auseinander, wodurch dem Beschlage auch bei stark fetthaltigem Leder ein guter Halt gegeben wird.
Das Stück kann statt längs den Linien 41, 42 auch längs den Linien 42-43 (Fig. 3) abgeschnitten werden. Die einseitige Verlän gerung der Schutzplatte kann dann längs der Linie 41 rechtwinklig abgebogen werden, so dass ein an sich bekanntes Sohlenkantenbe- schlagelement entsteht.
Stamping device for the production of sole fitting elements. The present invention relates to a punching device for the production of sole fitting elements. In the accompanying drawings, an example of implementation of the device is shown.
The drawings show: FIG. 1 a schematic view of the device, FIG. 2 a section along the line I-I of FIG. 1, FIG. 3 shows a perspective view of a row of fitting elements formed on the band, FIG. 4 a single fitting element attached to a leather strip.
The device shown in FIGS. 1 and 2 has a punch body 20 which is moved up and down by any drive and to which the punching tool 21 is releasably attached. A plate 22 is fastened to the lower surface of the body 20 at a certain distance therefrom by means of screws 2'3. This plate has an opening 24 for the upper part of the stamp 2-1.
This stamp is secured on the plate 22 against falling out by an edge 25.
As can be seen in particular from FIG. 2, the cross section of the punch 21 is formed by two trapezoids 26, 27 which abut one another with their shorter parallel side. In the direction of this parallel side, projections extending towards the sides are provided, which are formed by a flat plate 28 which is secured by means of rivets 29 in a slot of the punch 21.
This arrangement enables the plate 28 to be replaced when it is worn.
The lower part of the punching tool 21 interacts with a cutout 30 of a steel die 31, which is designed to match its cross section, and which is inserted into a stationary plate 32.
Above, there are two guide plates 3.3, 34 for the strip 375, from which, as indicated in Fig. 3, a four-point sole protector is Herge. Another plate 37 provided with an opening 36 serves for additional guidance, the stamp 21.
When punching tre th -the formed by the plate 2.8 before jumps in corresponding recesses of the die, which, as Fig. 2 shows, are slightly wider than the plate itself, so that the punched out on the edge of a sheet metal strip from the re-entrant trapezoidal sides point Tongues when piercing the punch through the die on the sides of the projections are bent on.
During the working stroke, the fitting element 38 shown in FIG. 3 is produced from strips 35. As shown in dash-dotted lines, the sole fitting elements are formed from a rectangular section of the strip 35 without any material waste occurring.
As FIG. 4 shows, the pointed tongues 39 of the sole protector 38 bend apart when being driven into the sole 40, whereby the shoe is given a good hold even in the case of highly fatty leather.
The piece can also be cut along lines 42-43 (FIG. 3) instead of along lines 41, 42. The one-sided extension of the protective plate can then be bent at right angles along the line 41, so that a sole edge fitting element known per se is produced.