DE2364460B2

DE2364460B2 - DEVELOPMENT SYSTEM FOR A DISCONNECTING LIGHTING MACHINE

Info

Publication number: DE2364460B2
Application number: DE19732364460
Authority: DE
Inventors: Karl 5900 Siegen Scheid
Original assignee: Eatwickfatigsatttage für eine UcM-
Priority date: 1973-12-24
Filing date: 1973-12-24
Publication date: 1976-07-01
Also published as: DE2364460C3; DE2364460A1; NL7415258A; FR2255639B1; FR2255639A1; NL160094C; BE823854A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Entwicklungsanlage für eine Lichtpausmaschine, mit einem über eine Dampfleitung ein Gemisch aus Ammoniakgas und Wasserdampf an eine vom Kopiergut passierte Entwicklerwanne abgebenden Verdamper und einer Leitung zum Abführen von Kondensat aus der Entwicklerwanne. The invention relates to a development system for a blueprint machine, with one over a Steam line a mixture of ammonia gas and water vapor to a developer tub passed by the copy material dispensing evaporator and a line for discharging condensate from the developer tank.

Auch bei Lichtpausmaschinen setzt sich in zunehmendem Maße eine Automatisierung des Betriebsablaufes durch. Dabei hat sich gezeigt, daß bei Verwendung sogenannter schneller, also hochempfindlicher Lichtpauspapier nicht immer eine gründliche Ausentwicklung erzielt weden kann, insbesondere in schnelleren Automateneinstellungen, in denen das Pausgut die Entwicklungsanlage relativ schnell durchläuft.Even with blueprint machines is increasing Measure an automation of the operational process. It has been shown that when using so-called fast, i.e. highly sensitive, blueprint paper is not always a thorough development can be achieved, especially in faster machine settings, in which the material to be traced Development system runs through relatively quickly.

Man war daher bei Verwendung schneller Papiere gezwungen, auch im Falle stark transparenter Originale, die an sich eine hohe Pausgeschwindigkeit zulassen würden, mit einer langsameren Einstellung zu fahren und beispielsweise die Belichtungsintensität herabzusetzen. Es leuchtet ein, daß derartige Behelfsmaßnahmen den Nutzwert der Lichtpausmaschine beeinträchtigen. Therefore, when using fast papers, even in the case of highly transparent originals, one was forced to which would allow a high pause speed to drive with a slower setting and, for example, reduce the exposure intensity. It stands to reason that such makeshift measures affect the utility of the blueprint machine.

Ferner wurde bisher das in der Entwicklerwanne anfeilende Kondensat einfach im unteren Bereich der Entwicklerwanne gesammelt und durch eine beispielsweise in der Mitte angesetzte Abführleitung abgeleitet. Dabe· hat sich gezeigt, daß meist im ersten Wannenviertel, bezogen auf die Einströmrichtung des Ammoniakdampfes, eine kräftigere Entwicklung stattfand als im übrigen Teil der Entwicklerwanne.Furthermore, up to now, the filing in the developer tank has been used Condensate simply collected in the lower area of the developer tank and passed through an example drainage pipe set in the middle. It has been shown that mostly in the first tub quarter, based on the direction of flow of the ammonia vapor, a stronger development took place than in the rest of the developer tank.

Außerdem war man bei den bisher bekannten Entwicklungsanlagen gezwungen, die Ammoniak-Zuführgeschwindigkeit manuell einzustellen und bei Änderungen der Pausgeschwindigkeit entsprechend zu verändern. Es leuchtet ein, daß diese Maßnahmen sehr vom Können und guten Willen des Bedienungspersonals abhängig sind. Auf diese Weise läßt sich weder ein wirtschaftlicher Ammoniakverbrauch noch eine gleichmäßige Pausgutqualität erzielen.In addition, the previously known development systems forced the ammonia feed rate to be reduced to be set manually and to change accordingly when the pause speed changes. It is clear that these measures are very dependent on the skill and goodwill of the operating staff are. In this way, neither economical nor uniform ammonia consumption can be achieved Achieve traced quality.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorstehend aufgeführten Nachteile eine Entwicklungsanlage für eine Lichtpausmaschine so zu verbessern, daß unabhängig von der Kopiergut-Durchlaufgeschwiiidigkeit bei sparsamem Ammoniakverbrauch über die gesamte Brei»e des Kopiergutes hinweg eine gleichmäßige Entwxklung erzielt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst.The invention is based on the object of improving a development system for a blueprint machine while avoiding the disadvantages listed above so that, regardless of the throughput speed of the material to be copied, uniform removal of the sound is achieved over the entire amount of material to be copied with economical ammonia consumption.
This object is achieved according to the invention.

daß die Einlaßöffnung der Kondensat-Abführleitung auf der der Einlaßseite der Dampfleitung gegenüberliegenden Seite der Entwickjerwanne angeordnet und ohne Dampfsperre mit einem Zusatzverdampfer verbunden ist, der mittels einer weiteren Dampfleitung an die Entwicklerwanne angeschlossen ist.that the inlet opening of the condensate discharge line on the opposite of the inlet side of the steam line Side of the developer vat and connected to an additional evaporator without a vapor barrier which is connected to the developer tub by means of a further steam line.

Diese Lösung bietet gegenüber herkömmlichen Entwicklungsanlagen den bedeutenden Vorteil, daß das Ammoniakgas-Wasserdampf-Gemisch ständig wirksam in der Entwicklerwanne umgewälzt, fortlaufend überhitzt und über die weitere Dampfleitung wieder in die Entwicklerwanne eingeschleust wird. Darüber hinaus fällt kein Kondensat mehr an, weil es laufend in den Dampfkreislauf zurückgeführt und restlos aufgebraucht wird. Daraus ergeben sich bei sparsamem Ammoniakverbrauch kontrastreiche und absolut trockene Pausen. Vorteilhafterweise kann die zusätzliche Dampfleitung in Vorschubrichtung des Kopiergutes hinter der Dampfleitung des Hauptvordampfers in die Entwicklerwanne eingeführt sein. Dadurch wird das Gemisch ge-This solution offers the significant advantage over conventional development systems that the Ammonia gas / water vapor mixture constantly and effectively circulated in the developer tank, continuously overheated and is fed back into the developer tank via the further steam line. Furthermore there is no longer any condensate because it is continuously fed back into the steam cycle and completely used up will. This results in high-contrast and absolutely dry breaks with economical ammonia consumption. Advantageously, the additional steam line can be behind the copied material in the feed direction Steam line of the main pre-evaporator be introduced into the developer tank. The mixture is thereby

^ft5 zwungen, die Entwicklerwanne vollständig und gleichmäßig zu durchfluten, was der gleichmäßigen Ausentwicklung des Kopiergutes dienlich ist. ^ft 5 forced to completely and evenly flood the developer tub, which is useful for the uniform development of the copy material.

Ferne,- kann es vorteilhaft sein, aus dem Boden desAfar, - it may be advantageous to get off the bottom of the

Verdampfers eine Verbindungsleitung ohne Dampfsperre in den Zusatzverdampfer einzuführen. Dadurch wird der Zusatzverdampfer ständig mit frischer Flüssigkeit versorgtEvaporator to introduce a connecting line without a vapor barrier into the additional evaporator. Through this the additional evaporator is constantly supplied with fresh liquid

Die Kondensat-Abführleitung lean.;, mit natürlichem Gefälle in die zusätzliche Dampfleitung einmünden. Dadurch besteht die Möglichkeit, am Boden der Entwicklungswanne anfallendes Kondensat auf natürliche Weise abzuleiten und wieder in den Dampfkreislauf einzuführen. ι οThe condensate discharge line lean.;, With natural The slope opens into the additional steam line. This gives the possibility of naturally occurring condensate at the bottom of the development tray Way to derive and reintroduce into the steam cycle. ι ο

Vorzugsweise ist die Ammoniak-Zuführleitung für den Hauptverdampfer über eine Magnetpumpe an eine Ammoniakquelle angeschlossen. Betätigt man diese Magnetpumpe durch einen von der Kopiergut-Durchlaufgeschwindigkeit abhängigen Intervallschalter, dann läCi sich der Ammoniakverbrauch nach dem durchlaufenden Pausgut steuern. Auf diese Weise wird neben einer guten Pausrjualität ein wirtschaftlicher Ammoniakverbrauch erzielt. Pausqualität und Ammoniakverbrauch sind nicht mehr wie bisher vom Können bzw. 2c guten Willen des Bedienungspersonals abhängig. The ammonia feed line for the main evaporator is preferably connected to an ammonia source via a magnetic pump. If this magnetic pump is operated by an interval switch that depends on the speed of the material being copied, then the ammonia consumption can be controlled according to the material being chipped through. In this way, in addition to good pause quality, economical ammonia consumption is achieved. Break quality and ammonia consumption are no longer dependent on the skill or good will of the operating staff as before.

Zur besseren Anpassung an einen weiten Bereich der Kopiergut-Durchlaufgeschwindigkeit kann ein zusätzlicher Intervallschalter vorgesehen sein, der nur dann in Tätigkeit tritt, wenn ein oberer Grenzwert der Kopier- 2s gut-Durchlauf geschwindigkeit erreicht bzw. überschritten wird. Der bereits erwähnte und der zusätzliche Iniervallschalter können einer gemeinsamen Nockenscheibe zugeordnet sein, die synchron zur Kopiergut-Durchlaufgeschwindigkeit über ein Getriebe angetrieben sein kann. Die Entscheidung über die Zuschaltting des zusätzlichen Intervallschalter kann durch einen Drehzahlabtaster getroffen werden, der beispielsweise mit dem die Nockenscheibe antreibenden Getriebe gekoppelt sein kann. ;>sFor better adaptation to a wide range of the throughput speed of the material to be copied, an additional Interval switch can be provided, which only comes into operation when an upper limit of the copier 2s good throughput speed is reached or exceeded. The already mentioned and the additional interval switch can be assigned to a common cam disk, which is synchronized with the throughput speed of the material to be copied can be driven via a gear. The decision about the connection the additional interval switch can be made by a speed sensor, for example can be coupled to the gearbox driving the cam disk. ;> s

Mittels dieses Drehzahlabtasters kann auch ein unterer Grenzwert der Kopiergut-Durchlaufgeschwindigkeit festgestellt werden, um bei dessen Unterschreitung beispielsweise ein Ablaßventil zu betätigen, welches Dampf aus der Entwicklerwanne abläßt, um den Kopiervorgang auch bei langsamer Geschwindigkeit optimal zu beeinflussen.This speed scanner can also be used to set a lower limit value for the throughput speed of the material to be copied be determined in order to operate a drain valve when it falls below, for example, which Steam is released from the developer tub to optimize the copying process even at slow speeds to influence.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unier Bezugnahme auf eine Zeichnung entnommen werden, darin zeigen:Further details and advantages of the invention can be found in the following description of a preferred Exemplary embodiment can be taken with reference to a drawing, therein show:

F i g. 1 eine schematische Gesamtansicht des nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiels einer Entwicklungsanlage für Pausmaschinen undF i g. 1 is a schematic overall view of the following described embodiment of a development system for pausing machines and

F i g. 2 einen Schnitt im Verlauf einer L'nie il-ll von F i g. 1 in ebenfalls schematischer Darstellung.F i g. 2 shows a section in the course of a L'nie il-ll from FIG. 1 also in a schematic representation.

Die Entwicklungsanlage besitzt eine Entwicklerwanne 1, die in der in F i g. 1 dargestellten Stirnansicht schräg liegt, so daß ein unterer Rand 2 tiefer liegt als ein oberer Rand 3. Die sich vom unteren Rand 2 zum oberen Rand 3 erstreckende obere Wandung der Entwicklerwanne 1 ist in einem Radius gekrümmt und enthält öffnungen ;:ur Abgabe eines in die Entwicklerwanne t eingeführten Ammoniakgas-Wasserdampf-Gemisches an Kopiergut, welches in Pfeilrichtung über diese gewölbte Wandung hinweggeführt wird. Gemäß F i g. 2 strömt dieses Ammoniakgas-Wasserdampf-Gemisch, nachfolgend der Einfachheit halber nur Dampfgemisch genannt, über später beschriebene Dampfleitungen in den Innenraum der Entwicklerwanne 1 ein. Die Dampf- ¹^ leitungen besitzen in der Einströmrichtung (in F i g. 2 von rechts nach links) angepaßte Dampfauslaßöffnun-In der Nähe des unteren Randes 2 verläuft gemäß F i g. 2 eine Kondensat-Abführleitung 7, die am strömungsmäßig hinteren Ende 5 der Entwicklerwanne 1 eine einzige Einlaßöffnung 8 besitzt Ferner läßt sich aus F i g, 2 entnehmen, daß diese Kondensat-Abführleitung 7 ein leichtes Gefälle entgegen der Dampfgemisch-Einströmrichtung, also von links nach rechts besitzt. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Dampfgemisch zunächst von rechts nach links den gesamten Innenraum der Entwicklerwanne 1 durchströmt und dann zum Teil als Kondensat punktförmig am in F i g. 2 linken Ende 5 der Wanne abgeleitet wird. Außer Konden sat werden auch Reste des Dampfgemisches durch diese Abführleitung 7 abgeführt. The development system has a developer tub 1, which is shown in the form shown in FIG. 1 is angled so that a lower edge 2 is lower than an upper edge 3. The upper wall of the developer tub 1, which extends from the lower edge 2 to the upper edge 3, is curved in a radius and contains openings; the developer trough t introduced ammonia gas-water vapor mixture of copy material, which is led away in the direction of the arrow over this curved wall. According to FIG. 2, this ammonia gas / water vapor mixture, hereinafter referred to simply as the vapor mixture for the sake of simplicity, flows into the interior of the developer tub 1 via vapor lines described later. The steam pipes have ¹ ^ in the inflow direction (in F i g. 2 from right to left) adapted Dampfauslaßöffnun- In the vicinity of the lower edge 2 extends in accordance with F i g. 2 a condensate discharge line 7, which has a single inlet opening 8 at the rear end 5 of the developer tub 1 in terms of flow. Furthermore, it can be seen from FIG owns right. In this way it is achieved that the vapor mixture initially flows through the entire interior of the developer tub 1 from right to left and then partially as condensate at the point in FIG. 2 left end 5 of the tub is derived. In addition to condensate, residues of the steam mixture are also discharged through this discharge line 7.

Während konventionelle Entwicklungsanlagen überhaupt nur einen einzigen Verdampfer besaßen, sind erfindungsgemäß zwei separate Verdampfer vorgesehen, nämlich ein Hauptverdampfer 10 und ein kleinerer Zusatzverdampfer 1">. Der Hauptverdampfer 10 ist über eine erste Dampfleitung 11 mit dem Innenraum der Entwicklerwanne 1 verbunden. Diese erste Dampfleitung 11 verläuft gemäß F i g. 1 in der Nähe des unteren Randes 2 der Entwicklerwanne 1. Der verbrauchte Ammoniak (NH3) wird in später beschriebener Weise genau und verbrauchsabhängig dosiert über eine Ammoniakleitung 12 ergänzt und in den Hauptverdampfer 10 nachgeführt. While conventional development systems only had a single evaporator, two separate evaporators are provided according to the invention, namely a main evaporator 10 and a smaller additional evaporator 1 ">. The main evaporator 10 is connected to the interior of the developer tub 1 via a first steam line 11 proceeds according to F i g. 1 in the vicinity of the lower edge 2 of the tray 1. the spent developer ammonia (NH3) is added via an ammonia line 12 and tracked in the main evaporator 10 dosed accurately and on consumption in the manner described later.

Der Zusatzverdampfer 15 befindet sich gegenüber dem Hauptverdampfer 10 an einer tiefer gelegenen Stelle und ist mit jenem über eine Verbindungsleitung 13 direkt verbunden. Eine zweite Dampfleitung 16 führt vom Zusatzverdampfer 15 zur Entwicklungswanne 1 und mündet in der Nähe von deren oberem Rand 3 ein. Querschnitt und Öffnungsverteilung ist gemäß F i g. 2 bei beiden Dampfleitungen 11 und 16 im wesentlichen gleich. Wie sich aus F i g. 2 entnehmen läßt, mündet die Konclensat-Abführleitung 7 mit einem leichten Gefälle und ohne Dampfsperre direkt in die zweite Dampfleitung 16 ein. Auf diese Weise wird erreicht, daß kein Kondensat als Abfallprodukt anfällt, weil dieses gleich wieder in den Dampfkreislauf eingeführt und in diesem verarbeitet wird.The additional evaporator 15 is located opposite the main evaporator 10 at a lower point and is directly connected to it via a connecting line 13. A second steam line 16 leads from the additional evaporator 15 to the developing tank 1 and opens in the vicinity of its upper edge 3. The cross-section and opening distribution is shown in FIG. 2 is essentially the same for both steam lines 11 and 16. How g of F i. 2, the Konclensat discharge line 7 opens directly into the second steam line 16 with a slight gradient and without a vapor barrier. In this way it is achieved that no condensate is produced as a waste product because it is immediately reintroduced into the steam cycle and processed in it.

Eine mit dem Zusatzverdampfer 15 verbundene Siphonleitung 18 dient als Überdrucksicherung für die Ent wicklungsanlage.A siphon line connected to the additional evaporator 15 18 serves as overpressure protection for the development plant.

Nachfolgend wird beschrieben, wie durch eine erfindungsgemäße Regeleinrichtung der in der Entwicklungsanlage verbrauchte Ammoniak aus einer Vorratsquelle verbrauchsorientiert nachgespeist wird. Die an den Hautpverdampfer 10 angeschlossene Ammoniakleitung 12 ist über eine Magnetpumpe 22 an eine Saugleitung 23 angeschlossen, die zu einer nicht dargestellten Ammoniak-Vorratsquelle führt.The following describes how the control device according to the invention is used in the development system consumed ammonia is replenished from a supply source based on consumption. The on The ammonia line 12 connected to the main evaporator 10 is connected to a suction line via a magnetic pump 22 23 connected, which leads to an ammonia supply source, not shown.

Mit der in der Zeichnung nicht dargestellten Pausmaschine ist ein Getriebe 30 ?o verbunden, daß es direkt proportional zu einer Pajsgut-Durchlaufgeschwindigkeit der Pausmaschine umläuft. Diese pausgutabhangige Geschwindigkeit wird in einem bestimmten Übersetzungsverhältnis auf eine Nockenscheibe 31 übertragen, an der sich ein Schaltnocken 32 zur Betätigung von Impulsschaltern befindet. Bei jeder Umdrehung der Nockenscheibe 31 wird zunächst einmal ein erster Intervallschalter 34 betätigt, der die Magnetpumpe 22 so ansteuert, daß diese einen Pumpenhub ausführt, in dessen Verlauf beispielsweise eine Fördermenge von 0,7 cm¹ Ammoniak in die Ammoniakleitung 12 gefördert wird. Diese Ammoniakmenge ist so bemessen, daß sie bis zur nächsten Umdrehung der Nockenscheibe 31A transmission 30? O is connected to the pausing machine, not shown in the drawing, so that it revolves in direct proportion to a pass-through speed of the pausing machine. This chunk-dependent speed is transmitted in a certain transmission ratio to a cam disk 31, on which there is a switching cam 32 for actuating pulse switches. With each revolution of the cam disk 31, a first interval switch 34 is actuated, which controls the magnetic pump 22 so that it executes a pump stroke, during which, for example, a flow rate of 0.7 cm ^{1 of} ammonia is conveyed into the ammonia line 12. This amount of ammonia is calculated in such a way that it remains until the next rotation of the cam disk 31

ausreicht, den in der Entwicklerwanne 1 verbrauchten Dampf zu ersetzen.sufficient to replace the steam used in the developer tank 1.

Soll in der Pausmaschine ein schnelleres Kopiergut verarbeitet und beispielsweise mit einer Kopiergut-Durchlaufgeschwindigkeit gefahren werden, die oberhalb eines Grenzwertes von 3 m/Min, liegt, so kann über einen Drehzahlabtaster 40 ein Schalter 47 geschlossen werden, der auf diese Weise einen zweiten Intervallschalter 36 in Betrieb setzt, welcher ebenfalls der Nockenscheibe 31 zugeordnet ist (Fi g. 1). Damit wird jetzt bei jedem Umlauf der Nockenscheibe 31 die Magnetpumpe 22 zweimal in Betrieb gesetzt, so daß sich ihre Fördermenge verdoppelt. Dadurch wird der bei höherer Kopiergeschwindigkeit gesteigerte Ammoniakverbrauch berücksichtigt.Should a faster copy material processed in the pause machine and, for example, with a copy material throughput speed be driven that is above a limit value of 3 m / min, so can A switch 47 can be closed via a speed sensor 40, which in this way a second Interval switch 36 is put into operation, which is also assigned to the cam 31 (Fi g. 1). In order to the magnetic pump 22 is now put into operation twice with each revolution of the cam disk 31, so that their delivery rate doubles. This increases the ammonia consumption at higher copying speeds considered.

Wird anschließend die erhöhte Kopiergeschwindigkeit von beispielsweise 3 m/Min, wieder unterschritten, so setzt der Drehzahlabtaster 40 durch öffnen des Schalters 47 den zusätzlichen Intervallschalter 36 wieder außer Betrieb.If the increased copying speed of, for example, 3 m / min is subsequently fallen below again, the speed scanner 40 resets the additional interval switch 36 by opening the switch 47 Out of service.

Wenn die Lichtpausmaschine extrem langsam arbeiten soll, so schließt der Drehzahlabtaster 40 nach Unterschreiten eines unteren Drehzahl-Grenzwenes einen zweiten Schalter 48, der über eine Leitung 43 elektrisch mit einem Dampfablaßventil 42 verbunden ist, welches normalerweise eine obere Dampfablaßleitung 44 aus der Entwicklerwanne 1 verschließt. Dieses Dampfablaßventil 42 ist in diesem Falle ein Magnetventil, das durch Schließen des Schalters 48 geöffnet wird.If the blueprint machine is to work extremely slowly, the speed sensor 40 closes after falling below the limit of a lower speed limit a second switch 48, which is operated via a line 43 is electrically connected to a vapor release valve 42 which is normally an upper vapor release line 44 from the developer tub 1 closes. This steam release valve 42 is in this case a solenoid valve, which is opened by closing the switch 48.

iü Wie sich aus F i g. 1 entnehmen läßt, ist der Schallet 47 über eine Leitung 38 an den zweiten Inlervallschal ter 36, und dieser wiederum über eine Leitung 37 an die Magnetpumpe 22 angeschlossen.iü As can be seen from Fig. 1 can be seen is the Schallet 47 via a line 38 to the second Inlervallschal ter 36, and this in turn is connected to the magnetic pump 22 via a line 37.

Der ständig in Betrieb befindliche erste Intervall schalter 34 ist über eine Leitung 35 an die Magnetpum pe 22 angeschlossen.The constantly in operation first interval switch 34 is via a line 35 to the magnetic pump pe 22 connected.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Entwickleranlagi können bei automatischem Kopierbetrieb unabhängij von der Kopiergut-Durchlaufgeschwindigkeit bei wirt schaftlichem Ammoniak-Verbrauch jederzeit Pauset von guter Qualität hergestellt werden.With the help of the developer system according to the invention, in the case of automatic copying operation, independent pause at any time from the throughput speed of copy goods with economical ammonia consumption be made of good quality.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Development system for a blueprint machine, with a mixture via a steam line from ammonia gas and water vapor to a developer tub passed by the copy material \ 'evaporator and a line for draining condensate from the developer tub, thereby characterized in that the inlet opening (8) the condensate discharge line (7) on the opposite of the inlet side of the steam line (11) Side (5) of the developer tub (1) arranged and without a vapor barrier with an additional evaporator

(15) is connected, which is connected to the developer tub (1) by means of a further steam line (16) is.

2. Development system according to claim 1, characterized in that the additional steam line

(16) in the feed direction of the copied material behind the steam line (11) of the evaporator (10) in the developer tank (1) opens.

3. Development system according to claim 1 or 2, characterized in that from the bottom of the Evaporator (10) a connecting line (13) without vapor barrier in the additional evaporator (15) leads.

4. Development system according to claim 1, characterized in that the condensate discharge line (7) has a natural gradient and opens into the additional steam line (16).

5. Development system according to claim 1, characterized in that the additional evaporator (15) is smaller than the main evaporator (10).

6. Development system according to claim 1, characterized in that the in the An ^ moniak supply line (12) to the main evaporator (10) arranged magnetic pump (22) by one of the copy material throughput speed the interval switch (34) which is dependent on the assigned pause machine is actuated.

7. Development system according to claim 6, characterized in that an additional interval switch (36) is present, which is only above a certain copy material throughput speed is effective.

8. Development system according to claim 7, characterized in that the two interval switches (34. 36) is assigned a cam disk (31). which depends on the speed of the material to be copied the pause machine is driven by means of a gear (30).

9. Development system according to claim 7 or 8, characterized in that the additional interval switch (36) can be switched on and off by a speed sensing device (40).

10. Development system according to claim 1, 8 or 9, characterized in that by means of the speed sensing device (40) a vapor release valve (42), which is assigned to the developer tub (1), can be actuated.