DE2363981B2 - Aus mit einem trockenen, festen, bei Temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushärtenden Bindemittelüberzug versehenen Teilleitern gebildeter Drilleiter - Google Patents
Aus mit einem trockenen, festen, bei Temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushärtenden Bindemittelüberzug versehenen Teilleitern gebildeter DrilleiterInfo
- Publication number
- DE2363981B2 DE2363981B2 DE19732363981 DE2363981A DE2363981B2 DE 2363981 B2 DE2363981 B2 DE 2363981B2 DE 19732363981 DE19732363981 DE 19732363981 DE 2363981 A DE2363981 A DE 2363981A DE 2363981 B2 DE2363981 B2 DE 2363981B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- twisted
- twisted conductor
- conductors
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
35
Die Erfindung bezieht sich auf Drilleiter, die aus mit einem trockenen, festen, bei Temperaturzufuhr wieder
erweichenden und danach aushärtenden Bindemittelüberzug versehenen Teilleitern gebildet sind und auf aus
solchen Drilleitern gefertigte Wicklungen für Transformatoren, Drosselspulen u. dgl.
Durch die Verwendung derartiger, unter dem Begriff Backlackleiter bekannter Driileiter soll u. a. auch die
Kurzschlußfestigkeit der entsprechenden, aus ihnen gefertigten Wicklungen erhöht werden. Um diesbezüglich
besonders günstige Verhältnisse zu erzielen, ist schon vorgeschlagen worden, bei Drilleiterlagenwicklungen
die Drilleiterlagen bereits vor dem Aushärten des zwischen den einzelnen Teilleitern befindlichen so
Bindemittels mechanisch vorzupressen. Dadurch läßt sich eine solche mechanische Festigkeit der Wicklung in
ihrer Gesamtheit erzielen, daß sich eine Kurzschlußfestigkeit der Wicklung ergibt, welche insbesondere in
axialer Richtung erheblich über der Kurzschlußfestigkeit von mit herkömmlichen Drilleitern gefertigten
Wicklungen liegt. Andererseits ist es bereits bekannt zwecks Steigerung der Festigkeit von aus Drilleitern
aufgebauten Wicklungen die miteinander verdrillten Teilleiter mittels einer sie gemeinsam umgebenden
Folie aus schrumpf fähigem Material zu bandagieren (OS 21 08 343).
Durch die DT-AS 11 13 017 ist schon ein Verfahren zur Herstellung einer Leiterisolation für Einzelleiter aus
mit aushärtbarem Kunstharz imprägnierten Isolierbar)-dem
bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird über die mit Isolierbändern umwickelten Leiter ein
Schrumpfschlauch gezogen, der nach oder vor der Imprägnierung der Leiter in einer Wicklung auf diese
aufgeschrumpft ist, worauf das Harz gehärtet wird. Anschließend wird der Schrumpfschlauch wieder von
der Wicklung entfernt
In der DT-OS 16 65 864 ist ein elektrischer Leiter beschrieben, bei dem zwischen einer inneren Isolierschicht
aus Lack und einer äußeren Bedeckung aus aushärtbarem Kunststoff eine klebfreie Kunststoffolie
vorgesehen ist. Diese Kunststoffolie ist hohlraumfrei auf die Lackschicht aufgeschrumpft und erlaubt aufgrund
ihrer Klebfreiheit Relativbewegungen der Isolierschichten gegeneinander.
Die beiden letztgenannten Anordnungen sind zwar zweckmäßige Isolierungen für Einzelleiter, können
jedoch bei Drilleitern nichts zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit beitragen, weil der Schrumpfschlauch
entweder nachträglich wieder entfernt wird oder lediglich als Gleitschicht zwischen weiteren
Isoliermittelschichten dient
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Drilleiter, bei denen die Teilleiter einen
aushärtbaren Bindemittelüberzug aufweisen, hinsichtlich ihrer mechanischen Festigkeit und damit auch in
bezug auf die Kurzschlußfestigkeit der daraus gefertigten Wicklungen noch weiter zu vervollkommnen.
Diese Aufgabe ist dadurch gelöst daß der Drilleiter erfindungsgemäß mit einer an sich bekannten Bandage
aus einem Schrumpfband versehen ist dessen Schrumpfprozeß bereits bei einer unterhalb der
Härtungstemperatur des Bindemittels liegenden Temperatur einsetzt Durch eine solche Bandage werden
insbesondere auf die einzelnen Teilleiter des Drilleiters und damit auch auf diesen selbst Anpreßkräfte ausgeübt
die gewissermaßen als eingeprägte Kräfte wirksam sind und zusätzlich und unabhängig von äußeren auf die
Wicklung ausgeübten Anpreßkräfte in Erscheinung treten. Da diese »Schrumpfkräfte« bereits beim
Einsetzen des Schrumpfprozesses und daher nach der Erfindung vor Erreichen der Aushärtungstemperatur
des Bindemittels wirksam werden, ist eine optimale mechanische Verfestigung der Drilleiter und damit auch
der gesamten Wicklung gewährleistet, weil die Teilleiter aufgrund der dem Aushärten vorhergehenden Erweichung
des Bindemittels, beispielsweise eines Epoxydharzes, mindestens kurzzeitig noch relativ zueinander
beweglich sind und somit den wirksamen Kräften optimal nachgehen können. Als besonders vorteilhaft
hat sich dabei erwiesen, ein Schrumpfband solcher Materialbeschaffenheit zu wählen, das einerseits in der
Lage ist etwa zwischen den einzelnen Teilleitern austretendes Bindemittel aufzunehmen, und das andererseits
durchlässig ist für das die Wicklung und damit die Drilleiter umgebende Kühlmedium. Selbstverständlich
können auch mehrere Bandagen aus einem geeigneten Schrumpfband um den Drilleiter herumgelegt
sein, ferner kann über die Schrumpfbandagen zusätzlich noch eine Isolation aus Zellulose oder auf
Kunststoffbasis gewickelt sein.
Da der Schrumpfprozeß des Bandes zu Beginn und gegebenenfalls auch noch während der Aushärtung des
Bindemittels abläuft und die hierbei infrage kommenden Temperaturen etwa denjenigen entsprechen, wie sie bei
der Wicklungspressung auftreten, kann der gesamte Verfestigungsprozeß während der Trocknungs- und
Preßphase der bereits fest mit dem Kern verbundenen Wicklungen des Transformators ablaufen, und zwar
beim Vor- oder Nachpreßvorgang.
Ein nach der Erfindung ausgebildeter Drilleiter wird
im nachstehenden anhand der schematisch dargestellten
Zeichnung noch näher erläutert
Es zeigt
F i g. 1 ein Teilstück eines Drilleiters in perspektivischer Darstellung,
F i g. 2 eine Stimansicht des Drilleiters gemäß F i g. 1.
Wie aus den Figuren ersichtlich ist, enthält der aus zwei Teilleiterstapeln 1, 2 mit den gegeneinander
verdrillten Teilleitern 3 bestehende Drilleiter 4 zusätzlich zu dem zwischen den einzclnenTeilleitern vorgese- ι ο
henen Bindemittel 5 eine Bandage 6 aus einem bei einer bestimmten Temperatur schrumpfenden und vorzugsweise
kühlmitteldurchlässigen Band geeigneten Materials, die einlagig oder auch mehrlagig um das
Drilleitergebilde herumgewickelt sein kann. Über der Schrumpfbandbandage kann ferner eine zusätzliche
Isolation 7 vorgesehen sein, beispielsweise in Form von Zellulosestreifen und/oder Streifen auf Kunststoffbasis.
Zu diesem Zweck kann auch sogenanntes thermostabilisiertes Papier verwendet werden.
Eine auf diese Weise erzielbare mechanische Verfestigung des Drilleiters gewährleistet eine außerordentlich
hohe Kurzschlußfestigkeit der aus solchen Drilleitern gefertigten Wicklungen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Aus mit einem trockenen, festen, bei Temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushärtenden
Bindemittelüberzug versehenen Teilleitern gebildeter Drilleiter, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drilleiter zusätzlich mit wenigstens einer an sich bekannten Bandage aus einem
Schrumpfband versehen ist, dessen Schrumpfprozeß bereits bei einer unterhalb der Aushärtetemperatur
des Bindemittels liegenden Temperatur einsetzt
2. Drilleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das für die Umwicklung des Drilleiters
verwendete Schrumpfband kühlmitteldurchlässig ist
3. Drilleiter nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß auf die Schrumpfbandbandage
wenigstens eine zusätzliche Schicht aus isolierendem Material aufgebracht ist
4. Drilleiter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die isolierende Schicht aus Zellulose
und/oder Kunststoff od. dgl. besteht
5. Verwendung eines Leiters nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung einer Wicklung,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schrumpfprozeß des Bandes vor und während der Aushärtung des
Bindemittels stattfindet
6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrumpfprozeß beim
Vorpressen der Wicklung abläuft.
7. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß der Schrumpfprozeß beim
Hauptpreßvorgang stattfindet
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732363981 DE2363981C3 (de) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Aus mit einem trockenen, festen, bei Temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushärtenden Bindemittelüberzug versehenen Teilleitern gebildeter Drilleiter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732363981 DE2363981C3 (de) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Aus mit einem trockenen, festen, bei Temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushärtenden Bindemittelüberzug versehenen Teilleitern gebildeter Drilleiter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2363981A1 DE2363981A1 (de) | 1975-07-03 |
DE2363981B2 true DE2363981B2 (de) | 1978-06-29 |
DE2363981C3 DE2363981C3 (de) | 1979-03-01 |
Family
ID=5901644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732363981 Expired DE2363981C3 (de) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Aus mit einem trockenen, festen, bei Temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushärtenden Bindemittelüberzug versehenen Teilleitern gebildeter Drilleiter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2363981C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9226925D0 (en) * | 1992-12-24 | 1993-02-17 | Anglia Electronic Tech Ltd | Transformer winding |
DE4344044A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Abb Research Ltd | Elektrisches Isoliermaterial und Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierten Leiters |
PL2387047T3 (pl) * | 2010-05-12 | 2012-12-31 | Essex Europe | Sposób wytwarzania uzwojenia elektrycznego i przewód elektryczny |
-
1973
- 1973-12-21 DE DE19732363981 patent/DE2363981C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2363981C3 (de) | 1979-03-01 |
DE2363981A1 (de) | 1975-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1028217B (de) | Verfahren zur Herstellung und zum Einbau von isolierten Spulen elektrischer Maschinen | |
EP0059402B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spule oder einer Halbspule für eine elektrische Maschine | |
DE1084369B (de) | Verfahren zur Herstellung einer eine Ober- und Unterspannungswicklung enthaltenden Wicklungsanordnung fuer Transformatoren | |
EP0727863B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leiterstäben für dynamoelektrische Maschinen | |
DE2051883B2 (de) | Wicklung fuer trockentransformatoren und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2363981C3 (de) | Aus mit einem trockenen, festen, bei Temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushärtenden Bindemittelüberzug versehenen Teilleitern gebildeter Drilleiter | |
DE2339620C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spulenwicklungen und nach diesem Verfahren hergestellte Spulenwicklung | |
DE2100629B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer einlagigen Wicklung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1488664B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines glok kenförmigen Rotors fur eine elektrische Radialluftspaltmaschine | |
AT395955B (de) | Verfahren zur herstellung eines laminates | |
DE2402149A1 (de) | Drilleiter zur herstellung von wicklungen fuer transformatoren, drosselspulen und dgl. | |
EP0389892B1 (de) | Transformator | |
DE2538702C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wicklungsisolation für elektrische Maschinen | |
DE2723634A1 (de) | Verfahren zum aushaerten von hochspannungsisolierungen an wicklungen elektrischer maschinen | |
DE10323099A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Wicklung | |
DE590671C (de) | Verfahren zur Isolierung der Verbindungsstellen von elektrischen Kabeln | |
DE2111718A1 (de) | Lagenwicklung fuer Transformatoren,Drosselspulen u.dgl. | |
AT207450B (de) | Verfahren für die elektrische Isolierung von Wicklungen | |
DE1613441A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Impraegnieren und massgerechten Aushaerten von Wicklungsstaeben,Spulen oder Halbspulen elektrischer Maschinen | |
DE1016819B (de) | Gitterstab fuer elektrische Maschinen | |
DE2339341C2 (de) | Verfahren zur mechanischen Verfestigung von aus Backlack-Teilleitern gebildeten Drilleiterlagenwicklungen für Transformatoren, Drosselspulen und dgl | |
DE1438365C (de) | Hochspannungsfeste Isolierung für die Nutteile von Spulen elektrischer Maschinen | |
DE1438284C (de) | Isolierter Feldpol | |
DE1030438B (de) | Isolierung der Wicklungen elektrischer Maschinen, insbesondere von Stabwicklungen | |
DE2948677A1 (de) | Isolierte ganzformspule fuer dynamoelektrische maschinen, herstellungsverfahren und wickelvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EF | Willingness to grant licences | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: TRANSFORMATOREN UNION AG, 8500 NUERNBERG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |