DE2363358A1 - METHOD OF MANUFACTURING RESIDENTIAL BUILDINGS AND THE LIKE - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING RESIDENTIAL BUILDINGS AND THE LIKE

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DE2363358A1 DE19732363358 DE2363358A DE2363358A1 DE 2363358 A1 DE2363358 A1 DE 2363358A1 DE 19732363358 DE19732363358 DE 19732363358 DE 2363358 A DE2363358 A DE 2363358A DE 2363358 A1 DE2363358 A1 DE 2363358A1
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Harry Gordon
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Description

18, Dezember 1973 Gzk/müDecember 18, 1973 Gzk / mü

HARRY GORDON, 535 Thurlow Street, Vancouver 5, British Columbia, KanadaHARRY GORDON, 535 Thurlow Street, Vancouver 5, British Columbia, Canada

Verfahren zur Herstellung von Wohngebäuden und dergleichenMethods of manufacturing residential buildings and the like

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wohngebäuden und dergleichen und insbesondere ein Verfahren zur Vorfertigung von Zelleneinheiten für derartige Gebäude.The invention relates to a method of manufacturing residential buildings and the like, and more particularly to a method for the prefabrication of cell units for such buildings.

Die Herstellung von Gebäuden durch Zusammenfügen von einzelnen Raumzellen hat mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Bauverfahren, jedoch wirft die Vorfertigung der Zellen Fabrikationsprobleme auf, die bis jetzt noch nicht zufriedenstellend gelöst sind. Beispielsweise ist es schwierig, bei der industriellen Vorfertigung der Raumzellen ausreichende Variationsmöglichkeiten vorzusehen; dies ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, dass äussere Formbauteile, wie Schalungen und dergleichen sowie andere herkömmliche Tragbauteile bei dieser Bauart verwendet werden müssen. Die mit bekannten Verfahren hergestellten Raumzellen sind meist so schwer, dass bei dem Bestreben, das Innere der Zelle so weit wie möglich vollständig auszustatten, das Gesamtgewicht der vervollständigten Zelle so groß ist, dass der TransportThe production of buildings by joining individual room cells has several advantages over conventional ones Construction process, however, the prefabrication of the cells poses manufacturing problems which have not been satisfactory until now are resolved. For example, it is difficult to find sufficient space cells in the industrial prefabrication To provide variation possibilities; this is essentially due to the fact that external mold components, such as Formwork and the like as well as other conventional supporting components must be used in this type of construction. the Room cells produced with known methods are usually so heavy that when trying to get the inside of the cell like this To fully equip as much as possible, the total weight of the completed cell is so great that the transport

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sehr schwierig wird und dass ausserordentlich starke Krananlagen auf der Baustelle erforderlich sind.will be very difficult and that extremely powerful crane systems are required on the construction site.

Diese und weitere Probleme werden durch die vorliegende Erfindung überwunden, die ein sehr wirtschaftliches Verfahren zur Massenproduktion von Raumzellen für Gebäude schafft; dabei wird eine herkömmliche Spritzanlage verwendet, um Beton auf eine kastenförmige Raumform oder Raumkern zu spritzen, die teilweise durch ein Gitterwerk aus metallischen Bewehrungsteilen umschlossen ist. Dadurch wird eine kastenförmige, größtenteils geschlossene Raumzelle gebildet mit dünnen, leichten, im äusseren Bereich bewehrten Aussenwänden, die an ihrer Innenseite eine glatte Oberfläche aufweisen und eine rauhe Oberfläche an ihrer Aussenseite. Das Innere der Raumzelle kann im Herstellungswerk gestrichen werden, wenn dies gewünscht wird, und es können Einbauteile, wie Trennwände, elektrische und sanitäre Installationen, Wandschränke und dergleichen eingebaut werden, so dass eine weitere Einsparung an Bauzeit und Arbeitskosten erzielt wird. Eine auf diese Weise hergestellte Raumzelle ist vollständig transportierbar und kann mit anderen Zellen zusammengebaut werden, wobei die bei den Baufirmen ohnehin vorhandenen Anlagen und Einrichtungen benutzt werden. Durch Verwendung einer einstellbaren Kastenform, wobei keine äusseren Schalungen erforderlich sind, können Zellen von unterschiedlicher Breite und Länge mit unterschiedlicher Innenflächengestaltung hergestellt werden. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es dem Hersteller, Zellen in jeder unterschiedlichen Gestaltungsform herzustellen, wie sie vom Architekten gewünscht wird. Die durch Aufspritzen vonThese and other problems are addressed by the present Invention overcome a very economical method for mass production of room cells for buildings creates; a conventional spraying system is used to apply concrete to a box-shaped room shape or core to spray, which is partially enclosed by a latticework of metallic reinforcement parts. This will a box-shaped, largely closed space cell formed with thin, light, reinforced in the outer area Outer walls that have a smooth surface on their inside and a rough surface on their outside. The interior of the cubicle can be painted in the manufacturing plant, if so desired, and built-in parts, such as partition walls, electrical and plumbing installations, wall cabinets and the like can be installed so that a further savings in construction time and labor costs are achieved. A room cell produced in this way is complete transportable and can be assembled with other cells, the ones already available at the construction companies Systems and facilities are used. By using an adjustable box shape, with none external formwork is required, cells of different widths and lengths with different Interior surface design can be produced. This adaptability allows the manufacturer to fit cells in each to produce different forms of design as they is desired by the architect. The by spraying on

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Beton auf die äusseren Flächen eines kastenförmigen Kerns hergestellten Zellen können auch mit dünnen Wänden hergestellt werden, die durch nach aussen vorspringende Bauteile verstärkt sind; diese Ausführungsform führt dazu, dass Räume zwischen den zusammengebauten Zellen entstehen, die mit Beton und Bewehrungselementen in jeder gewünschten Weise ausgefüllt werden können, um den Baukörper fertigzu-stellen. Concrete cells made on the outer surfaces of a box-shaped core can also be made with thin walls that are reinforced by outwardly protruding components; this embodiment leads to that spaces are created between the assembled cells, with concrete and reinforcement elements in any desired Way can be filled in to complete the structure.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung.Further features, advantages and possible applications of the invention emerge from the following description of an embodiment and the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäß hergestellten Raumzelle,1 shows a perspective view of a room cell produced according to the invention,

Fig. 2 eine teilweise aufgebrochen dargestellte Ecke der für die Herstellung des Bodens verwendeten Form in perspektivischer Darstellung,2 shows a partially broken-away corner of the mold used for the production of the floor in a perspective illustration,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines fertiggestellten Bodens mit einem aufgesetzten kastenförmigen Kern und einem Bewehrungskäfig,3 shows a perspective view of a finished floor with an attached box-shaped core and a reinforcement cage,

Fig. 4 einen vergrößerten senkrechten Teilschnitt durch den Boden,4 shows an enlarged vertical partial section through the floor,

Fig. 5 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines auf dem Boden ruhenden kastenförmigen Kerns,Fig. 5 is a partially broken away side view of a box-shaped core resting on the ground,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 1,Fig. 6 is a section along the line 6-6 in Fig. 1,

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Fig. 7 einen Horizontalschnitt längs der. Linie 7-7 in Fig. 6,Fig. 7 is a horizontal section along the. Line 7-7 in Fig. 6,

Fig. 8 einen Vertikalschnitt längs der Linie 8-8 in Fig. 6,Fig. 8 is a vertical section along line 8-8 in Fig. 6,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Endwand,9 is a perspective view of part of an end wall;

Fig. 10 in stark vereinfachter Darstellung ein Gebäude, das aus den Raumzellen aufgebaut wird,Fig. 10 is a greatly simplified representation of a building that is built up from the room cells,

Fig. 11 einen Horizontalschnitt, der die bewehrten Säulen erkennen lässt, die in dem Gebäude gebildet werden, sowie die Aussenwandkonstruktion des Gebäudes , undFigure 11 is a horizontal section showing the reinforced pillars formed in the building as well as the outer wall construction of the building, and

Fig. 12 einen Vertikalschnitt, der die Konstruktion eines Trägers erkennen lässt, der zwischen aufeinandergestapelten Zellen in dem Gebäude ausgeführt ist.Fig. 12 is a vertical section showing the construction of a carrier between the stacked Cells in the building is executed.

In Figur 1 ist eine Raumzelle 10 dargestellt, die als Zelle für einen einzelnen Raum ausgeführt ist, wie sie beispielsweise beim Bau eines mehrstöckigen Apartmentgebäudes verwendet wird. Die Raumzelle 10 weist einen Boden 12, Seitenwände 14 und 15» Endwände 17 und 18 und eine Decke 19 auf.In Figure 1, a room cell 10 is shown as a cell is designed for a single room, as used for example in the construction of a multi-storey apartment building will. The room cell 10 has a floor 12, side walls 14 and 15 »end walls 17 and 18 and a ceiling 19.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist sehr gut für die Fließbandfertigung geeignet; um die Herstellung zu vereinfachen, wird die Raumzelle 10 vorzugsweise in einzelnen Verfahrensschritten hergestellt, die je nach Größe und Gestalt der Zelle und anderen Faktoren unterschiedlich sein können. Um die dargestellte Raumzelle 10 herzustellen,The manufacturing method according to the invention is very suitable for assembly line production; to manufacture too Simplify, the room cell 10 is preferably produced in individual process steps, depending on the size and shape of the cell and other factors can vary. To produce the room cell 10 shown,

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wird vorzugsweise eine gesonderte Bodenform 26 verwendet (Figur 2). Die rechteckige Form 26 hat einstellbare Seitenwände 27 und Endwände 28 (wobei jeweils nur eine von diesen in Figur 2 dargestellt ist), sowie eine Bodenwand 29. Sich quer erstreckende Rinnen 30 sind in der Bodenwand 29 ausgebildet und in entsprechendem Abstand über die Länge der schalenartigen Form 26 verteilt.a separate bottom mold 26 is preferably used (FIG. 2). The rectangular shape 26 has adjustable side walls 27 and end walls 28 (only one of which is shown in FIG. 2), as well as a bottom wall 29 transversely extending grooves 30 are formed in the bottom wall 29 and at a corresponding distance over the length of the cup-like shape 26 distributed.

Bewehrungselemente, wie beispielsweise Stäbe 34, sind jeweils einzeln in jeder Rinne 30 gestützt angeordnet; diese Stäbe weisen nach oben umgebogene Enden auf, so dass dübelähnliche seitliche Verbindungsteile 35 gebildet werden, die auf der Innenseite der Seitenwände 27 im Abstand zueinander angeordnet sind. Über der Wand 29 wird eine geschweißte Bewehrungsmatte 37 in der Form 26 gestützt, wobei die Seiten und Enden der Matte in einem geringen Abstand zu der Innenseite der Wände 27 und 28 der Bodenform angeordnet sind. Dann werden weitere Bewehrungsstäbe 39 in der Form 26 über der Bewehrungsmatte 37 gestützt angeordnet. Diese Stäbe 39 brauchen sich nicht über die gesamte Länge der Form 26 zu erstrecken; sie sind ebenfalls mit nach oben umgebogenen Enden versehen, die dübeiförmige Verbindungselemente 40 bilden, die im Abstand zueinander auf der Innenseite einer Endwand 28 der Bodenform angeordnet sind.Reinforcement elements, such as bars 34, are each individually supported in each channel 30; these bars have upwardly bent ends, so that dowel-like lateral connecting parts 35 are formed, which on the Inside of the side walls 27 are arranged at a distance from one another. A welded reinforcement mat is placed over the wall 29 37 supported in the form 26 with the sides and ends of the mat at a short distance from the inside the walls 27 and 28 of the bottom mold are arranged. Then more reinforcing bars 39 are in the form 26 over the Reinforcement mat 37 arranged supported. These rods 39 do not need to extend over the entire length of the mold 26 extend; they are also provided with upwardly bent ends, the dowel-shaped connecting elements 40 form, which are arranged at a distance from one another on the inside of an end wall 28 of the bottom mold.

Beton mit freinkörnigen Bestandteilen wird in die Form 26 gegossen oder gespritzt, um die Bewehrungsstäbe 34 und 39 und die Bewehrungsmatte 37 in Beton einzubetten und eine bewehrte Betonplatte von geeigneter Dicke zu schaffen, beispielsweise 5 cm dick. Der Beton wird vorzugsweise durch Spritzen aufgebracht unter Verwendung von« herkömmlichenConcrete with free-grain components is poured or injected into the mold 26 around the reinforcing bars 34 and 39 and embedding the reinforcement mat 37 in concrete and creating a reinforced concrete slab of suitable thickness, for example 5 cm thick. The concrete is preferably applied by spraying using conventional

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Mörtel-spritzeinrichtungen. Mit diesen Einrichtungen ist es möglich, das Aufbringen des Gemischs genau zu steuern, wobei das Betongemisch beim Aufbringen verdichtet wird. Der Boden 12 kann in diesem Verfahrensabschnitt mit einer Terrazzooberfläche oder einer anderen Oberflächengestaltung versehen werden. Wenn der Beton erhärtet ist, erhält man die in Figur 3 dargestellte Betonbodenplatte für die Raumzelle 10; die Bodenplatte wird vorzugsweise noch in der Form belassen und erst später von dieser getrennt, wie noch beschrieben wird. Ein vergrößerter Vertikalschnitt durch den Boden 12 ist in Figur 4 gezeigt; man erkennt, dass mittels der Rinnen 30 Tragrippen 42 einstückig am Boden ausgebildet wurden.Mortar spraying equipment. With these facilities is it is possible to precisely control the application of the mixture, the concrete mixture being compacted during application. The floor 12 can in this process section with a terrazzo surface or another surface design be provided. When the concrete has hardened, the concrete floor slab for the room cell shown in FIG. 3 is obtained 10; the base plate is preferably left in its shape and only separated from it later, such as will be described. An enlarged vertical section through the base 12 is shown in FIG. 4; you can see that by means of the grooves 30 support ribs 42 were integrally formed on the floor.

Der nächste Schritt bei der Herstellung der Raumzelle 10 ist die Anbringung eines kastenförmigen Kerns 45 über der Bodenplatte 12; dieser Kern ist mit gestrichelten Linien in Figur 3 und mit ausgezogenen Linien in Figur 5 dargestellt. Der Kern 45 kann unmittelbar auf der Platte 12 errichtet werden; vorzugsweise wird der kastenförmige Kern jedoch vormontiert und in seine Stellung über vorübergehend angebrachte (nicht dargestellte) Führungsschienen gerollt. Stattdessen kann der vormontierte Kern 45 auch von oben auf die Bodenplatte 12 mittels eines Krans aufgesetzt werden.The next step in the manufacture of the space cell 10 is the attachment of a box-shaped core 45 over the Bottom plate 12; this core is shown with dashed lines in FIG. 3 and with solid lines in FIG. The core 45 can be erected directly on the plate 12 will; however, the box-shaped core is preferably preassembled and temporarily in place attached (not shown) guide rails rolled. Instead, the preassembled core 45 can also be opened from above the bottom plate 12 can be placed by means of a crane.

Wie man am besten aus Figur 5 erkennt, hat der kastenförmige Kern 45 Seitenwandplatten 46 und 47, eine einzige Endwandplatte 48 und eine Deckenplatte 49. Diese Platten bilden zusammen den Kern 45, der an einem Ende eine Öffnung 50 hat. Die Aussenflachen der vertikalen Platten des KernsAs can best be seen from Figure 5, the box-shaped Core 45 side wall panels 46 and 47, a single end wall panel 48 and a top panel 49. These panels form together the core 45, which has an opening 50 at one end. The outer surfaces of the vertical plates of the core

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sind im Abstand nach innen von den Verbindungselementen 35 und 40 angeordnet, während die Endöffnung 50 in gleicher Weise im Abstand zu der benachbarten Endkante 52 des Bodens 12 angeordnet ist. An den Aussenflachen der einzelnen Platten, die den Kern 45 bilden, sind Bauteile angebracht, wie beispielsweise Dosen 53 und 54 (Platten 46 und 49) für die elektrische Installation, und Bauteile, wie beispielsweise ein Rahmen 55 für einen Durchgang (Wandplatte 47) und ein Türrahmen 56 (Wandplatte 48). Mit diesen Ansätzen bilden die Aussenflächen der Platten des Kerns 45 die Gestalt der Wände und Decke der Raumzelle 10, die sich ergibt, wenn dieser Kern mit Beton bespritzt wird, wie später noch näher erläutert.are spaced inwardly from the connecting elements 35 and 40, while the end opening 50 in the same Way is arranged at a distance from the adjacent end edge 52 of the bottom 12. On the outer surfaces of the individual Plates that form the core 45, components are attached, such as sockets 53 and 54 (plates 46 and 49) for electrical installation, and components, such as a frame 55 for a passage (wall panel 47) and a door frame 56 (wall panel 48). With these Approaches form the outer surfaces of the plates of the core 45, the shape of the walls and ceiling of the room cell 10, which are results when this core is sprayed with concrete, as will be explained in more detail later.

Die Betonzelle 10 wird durch metallische Bauteile bewehrt, die um den kastenförmigen Kern 45 herum so angeordnet sind, dass ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht der fertigen Zelleneinheit erreicht wird. Auch die Zellenbewehrung wird vorzugsweise vormontiert, um die Herstellung zu beschleunigen; die Bewehrung kann aber auch in üblicher Weise um den Kern 45 herum errichtet werden. Die vormontierten Bewehrungsbauteile bilden einen Käfig 60, der in seiner vollständigen Gestalt in Figur 3 nur mit strichpunktierten Linien dargestellt ist. Dieser Käfig 60, der ein metallisches Gitter bildet, ist im wesentlichen von der gleichen Gestalt wie der Kern 45, jedoch etwas größer, so dass er mit einem Kran oder einem Flurförderzeug in seine Stellung abgesenkt oder verfahren werden kann.The concrete cell 10 is reinforced by metallic components which are arranged around the box-shaped core 45 in such a way that that an optimal ratio of strength to weight of the finished cell unit is achieved. Also the cell reinforcement is preferably pre-assembled to speed up production; but the reinforcement can also be in the usual Way to be erected around the core 45. The pre-assembled reinforcement components form a cage 60, which in its complete shape is shown in Figure 3 only with dash-dotted lines. This cage 60, the one metallic lattice is of essentially the same shape as the core 45, but somewhat larger, so that it can be lowered or moved into its position with a crane or an industrial truck.

Wie man aus Figur 6 erkennt, besteht der Käfig 60 aus Matten 62, 63, 64 und 65, die aus dem gleichen geschweißten Matten-As can be seen from Figure 6, the cage 60 consists of mats 62, 63, 64 and 65, which are made of the same welded mat

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material bestehen, wie es auch zur Bewehrung des Bodens 12 verwendet wird. Die einzelnen Matten sind in geringem Abstand zu den Aussenflächen der jeweiligen Wandplatten angeordnet und mit entsprechend gestalteten (nicht dargestellten) Öffnungen versehen, die dem Türrahmen 56 und den anderen Zusatzteilen entsprechen, die an den Wandplatten angebracht sind und die die früher erwähnte Gestalt für die Raumwände geben.material exist, as is also the case for the reinforcement of the soil 12 is used. The individual mats are arranged at a short distance from the outer surfaces of the respective wall panels and provided with correspondingly shaped openings (not shown) that the door frame 56 and the other Additional parts correspond to which are attached to the wall panels and which have the previously mentioned shape for the room walls give.

Der Käfig 60 weist auch eine geeignete Anzahl von Bewehrungsstäben auf, die so zusammengruppiert sind, dass sie umgekehrt U-förmige Bänder bilden, die sich über den kastenförmigen Kern 45 erstrecken und in gleichmäßigen Abständen längs dessen Länge verteilt sind. Die spezielle Anordnung der Stäbe jedes Bandes kann unterschiedlich sein; wie in den Figuren 6, 7 und 8 gezeigt, sind die Stäbe 67, 68 und 69 jedoch nahe den Matten 62, 63 bzw. 65 angeordnet. Die einander entgegengesetzten Enden der Stäbe, jeweils mit dem Zusatz A bezeichnet, sind rechtwinklig zu dem Hauptabschnitt jedes Stabes angeordnet und erstrecken sich jeweils über die benachbarte Wandplatte des kastenförmigen Kerns 45.The cage 60 also includes an appropriate number of rebars grouped together so as to be inverted Form U-shaped bands which extend over the box-shaped core 45 and at regular intervals are distributed along its length. The particular arrangement of the bars of each belt can be different; as in However, as shown in Figures 6, 7 and 8, the bars 67, 68 and 69 are positioned near the mats 62, 63 and 65, respectively. the opposite ends of the rods, each labeled with the suffix A, are perpendicular to the main section each rod arranged and each extend over the adjacent wall panel of the box-shaped Core 45.

Die Stäbe 67 dienen als Bewehrung für Stützen 72, die gebildet werden, wenn die Baugruppe mit Beton bespritzt wird, wobei zur Ausbildung jeder Stütze eine entsprechende Form 73 vorgesehen wird (Figur 7)» Die Formen 73 können jeweils aus zwei Winkelstücken 74 bestehen, die vorzugsweise an der Montageeinrichtung angebracht sind, die den Käfig 60 trägt, so dass sie mit diesem Käfig in ihre Stellung bewegtThe bars 67 serve as reinforcement for supports 72 that are formed when the assembly is sprayed with concrete, each support having a corresponding shape 73 is provided (Figure 7) »The molds 73 can each consist of two angle pieces 74, which are preferably attached to mounted on the mounting device that supports the cage 60 so that it moves into position with that cage

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werden können, wobei sie in richtiger Zuordnung zu den Stäben 67 liegen.can be, being properly assigned to the Rods 67 lie.

Andere Formen (nicht gezeigt) entsprechend den Formen 73 sind vorgesehen, um Stützen 76 an der Wand 15 der Raumzelle zu bilden; diese Formen werden ebenfalls durch die erwähnte Montageinrichtung getragen. Wie in Figur 8 gezeigt, sind in ähnlicher Weise angebrachte Formen 78 vorgesehen, die jeweils aus zwei Winkelstücken 79 bestehen, die beidseitig über den Stäben 69 angeordnet sind, um äussere Träger 80 auf der Decke 19 zu formen.Other shapes (not shown) corresponding to the shapes 73 are provided to provide supports 76 on the wall 15 of the room cell to build; these forms are also supported by the aforementioned mounting device. As shown in Figure 8, are In a similar manner attached forms 78 are provided, each consisting of two angle pieces 79, which on both sides are arranged over the rods 69 to form outer supports 80 on the ceiling 19.

Der Käfig 60 ist mit Drahtösen 84 versehen, die nur in der Figur 1 dargestellt sind. Diese ösen 84 stellen Anschlagteile für den Kran dar, um die fertige Raumzelle im Herstellungswerk und an der Baustelle zu transportieren.The cage 60 is provided with wire eyelets 84, which only in the Figure 1 are shown. These eyelets 84 represent stop parts for the crane to the finished space cell in the manufacturing plant and to be transported to the construction site.

Der nasse, feinkörnige Bestandteile aufweisende Beton wird auf die oben beschriebene Baugruppe gespritzt, um die Raumzelle 10 bis zur gewünschten Dicke aufzubauen; wenn gewünscht, kann der Spritzvorgang in mehreren Abschnitten erfolgen. Vorzugsweise wird eine erste Schicht schon auf den kastenförmigen Kern 75 gespritzt, bevor noch der Käfig in seine Stellung gebracht wird. Dies ist nicht unbedingt notwendig, hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen. Die Aussenflächen der Wandplatten, die den Kern 45 bilden, werden mit einem geeigneten Trennmittel versehen, bevor die erste Betonschicht aufgebracht wird. Nacheinander werden mehrere Betonschichten aufgespritzt, um den Käfig bis zur gewünschten Tiefe einzubetten. Das Material wird auch inThe wet, fine-grained concrete containing components is sprayed onto the assembly described above around the room cell Build 10 to the desired thickness; if desired, the spraying process can be carried out in several stages. A first layer is preferably sprayed onto the box-shaped core 75 before the cage is brought into its position. This is not absolutely necessary, but has proven to be useful. the Outer surfaces of the wall panels that form the core 45 are provided with a suitable release agent before the first concrete layer is applied. Several layers of concrete are sprayed on one after the other to keep the cage up to the desired depth. The material is also in

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die Formen 73 und 78 gespritzt, um die bewehrten Stützen und 76 auf den Wänden 76 und 77 und die Träger 80 auf der Decke 19 zu bilden. Die äusseren Kanten der Formen 73 und 78 bilden geeignete Streichkanten, so dass überschüssiger Beton von den Stützen und Trägern abgestrichen werden kann.the molds 73 and 78 are injected to the reinforced supports 76 and 76 on the walls 76 and 77 and the beams 80 on the Form ceiling 19. The outer edges of the molds 73 and 78 form suitable brushed edges, so that excess Concrete can be scraped off the supports and beams.

Nach einer Zeitspanne zum Aushärten des Betons wird der kastenförmige Kern 45 zusammengeklappt und aus der Raumzelle 10 durch das noch offene Zellenende entfernt, d.h. durch das Ende, das nachfolgend mittels der Wand 18 verschlossen wird. Die Bodenform 26 kann jetzt leicht vom Boden 12 getrennt werden.After a period of time for the concrete to harden, the box-shaped core 45 folded up and out of the room cell 10 removed through the still open cell end, i.e. through the end which is subsequently closed by means of the wall 18 will. The bottom shape 26 can now easily be separated from the bottom 12.

Die Wand 18 wird gesondert in einer Form gegossen, die der Bodenform 26 ähnlich ist; diese Wandform 88 ist mit gestrichelten Linien in Figur 9 angedeutet. Die Endwand 18 wird mit einer Matte 89 bewehrt und ist mit Verbindungselementen 90 versehen. Diese im Abstand angeordneten Verbindungselemente 90 sind um die Wand herum angeordnet und springen von da nach innen vor und passen dicht auf die Aussenflachen der Zellenwände und -decke, wenn diese Endwand in ihre Stellung gebracht wird (Figur 1). Die Verbindungselemente 90 werden dann mit Beton überspritzt, um die Endwand mit dem übrigen Teil der Raumzelle zu verbinden.The wall 18 is cast separately in a mold similar to the bottom mold 26; this wall shape 88 is indicated by a dashed line Lines indicated in FIG. The end wall 18 is reinforced with a mat 89 and is provided with connecting elements 90 provided. These spaced connecting elements 90 are arranged around the wall and jump inwards from there and fit tightly on the outer surfaces of the cell walls and ceiling, if this end wall is brought into position (Figure 1). The fasteners 90 are then overmoulded with concrete to the To connect the end wall with the rest of the space cell.

Mit dem beschriebenen Verfahren werden Raumzellen 10 (Figur. 1) hergestellt, die glatte Innenflächen haben, während die Aussenflächen rauh und unregelmäßig sind. In diesem Zustand kann das Innere der Raumzelle mit einem Anstrich versehen und auch in anderer Weise fertiggestelltWith the method described, room cells 10 (FIG. 1) are produced which have smooth inner surfaces, while the outer surfaces are rough and irregular. In this state, the interior of the room unit can be painted provided and also finished in another way

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werden, insbesondere können Trennwände, Schranke und dergleichen eingebaut werden. Die elektrische und sanitäre Installation kann an den Wänden anschlussfertig ausgeführt werden, wie sie möglicherweise in dem Wohngebäude benötigt wird.be, in particular partitions, barriers and the like to be built in. The electrical and sanitary installation can be carried out on the walls ready for connection as it may be needed in the residential building.

Es versteht sich, dass die Raumzelle 10 nicht genau so ausgeführt werden muss, wie in Figur 1 dargestellt. Die Endwand 18 kann vollständig weggelassen werden, da dieses Ende des Raumes oft mit Glas verschlossen wird, beispielsweise auch mit Schiebetüren, die auf einen Balkon führen. Die den Boden 12 bildende Betonplatte kann verlängert werden, um einen derartigen Balkon zu bilden. Nach dem beschriebenen Herstellungsverfahren können auch andere Zelleneinheiten hergestellt werden, beispielsweise Zellen für Flure und Treppenhäuser, wie sie in Wohngebäuden üblicherweise vorhanden sind. Wenn die Raumzelle 10 unmittelbar auf einer flachen Fundamentplatte an der Baustelle aufgesetzt werden soll, können die Verstärkungsträger 42 am Boden 12 vollständig weggelassen werden.It goes without saying that the room cell 10 is not exactly the same must be carried out as shown in Figure 1. The end wall 18 can be omitted entirely as this The end of the room is often closed with glass, for example with sliding doors that lead to a balcony. The concrete slab forming the floor 12 can be extended to form such a balcony. After the described Manufacturing processes, other cell units can also be manufactured, for example cells for Corridors and stairwells as they are usually found in residential buildings. If the room cell 10 is immediately on If a flat foundation plate is to be placed on the construction site, the reinforcement beams 42 can be placed on the floor 12 can be completely omitted.

Die einzelnen Zelleneinheiten 10 einschließlich Flur- und anderen Zelleneinheiten werden Seite an Seite und aufeinander gesetzt, um ein aus Zellen bestehendes Gebäude 100 zu errichten, das beispielsweise die in Figur 10 gezeigte Gestalt haben kann. So wie das Gebäude wächst, werden Bewehrungsstäbe 102 (Figur 11) zwischen die Seitenwände benachbarter Raumzellen eingelegt und Beton wird um diese Bewehrungsstäbe gegossen, um Tragsäulen 103 für das Gebäude zu bilden. Bewehrte Betonträger 105 (Figur 12) werden zwischenThe individual cell units 10 including hallway and other cell units are placed side by side and on top of one another to form a cell building 100 to erect, which can have the shape shown in Figure 10, for example. As the building grows, so do rebars 102 (Figure 11) is inserted between the side walls of adjacent room cells and concrete is placed around these reinforcing bars cast to form support pillars 103 for the building. Reinforced concrete beams 105 (Figure 12) are between

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den Böden 12 und Decken 19 gebildet, um das Gebäude zu verstärken und die Raumzellen miteinander gegen eine horizontale Verlagerung zu verbinden. Die an den Gebäudeaussenflachen liegenden Wände der Raumzelle 10 werden mit den in Figur 11 dargestellten Aussenplatten 107 entweder schon im Herstellungswerk oder auf der Baustelle versehen.the floors 12 and ceilings 19 formed to the building reinforce and connect the room cells with each other against a horizontal shift. The ones on the outside of the building lying walls of the room cell 10 with the outer panels 107 shown in Figure 11 are either already in At the manufacturing plant or at the construction site.

Aus Figur 12 erkennt man, dass die Träger 42 am Boden 12 gegenüber den Trägern 80 an der Decke 19 der tragenden Raumzelle versetzt sind. Dadurch wird ermöglicht, dass die Träger 80 zwischen die Träger 42 greifen, so dass der Zwischenraum verringert wird. Wenn es als notwendig angesehen wird, werden die Zwischenräume zwischen den Seitenwänden der Raumzellen und zwischen dem Boden und der Decke von vertikal aufeinandersitzenden Raumzellen mit Beton ausgefüllt (nicht dargestellt). Diese Betonfüllung und der für die bewehrten Säulen 103 und Träger 105 verwendete Zement haftet sehr gut an der rauhen Aussenfläche der Raumzellen. It can be seen from FIG. 12 that the supports 42 are on the floor 12 are offset with respect to the beams 80 on the ceiling 19 of the load-bearing room cell. This enables the Brackets 80 grip between the brackets 42 so that the gap is reduced. When it is deemed necessary are the gaps between the side walls of the room cells and between the floor and the ceiling filled with concrete from vertically stacked room cells (not shown). This concrete filling and the The cement used for the reinforced columns 103 and girders 105 adheres very well to the rough outer surface of the room cells.

Aus der vorangegangenen Beschreibung ergibt sich, dass ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen, leichten und transportierbaren Raumzellen geschaffen wurde. Mit diesen Raumzellen lassen sich erhebliche Zeiteinsparungen beim Bau von mehrstöckigen Wohngebäuden und dergleichen sowie eine Verringerung der Arbeitskosten erreichen.From the preceding description it can be seen that a simple and economical method of production was created from thin-walled, light and transportable room cells. With these room cells you can significant time savings in the construction of multi-storey residential buildings and the like, as well as a reduction in Reach labor costs.

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Claims (8)

PatentansprücheClaims ί 1.JVerfahren zur Herstellung von Wohngebäuden und der-— gleichen aus vorgefertigten gesonderten Raumzellen, die jeweils Wände, eine Decke und einen Boden aufweisen und mit anderen ähnlichen Raumzellen auf der Baustelle zu einem Gebäude zusammengefügt werden, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: ί 1. Process for the production of residential buildings and the like from prefabricated separate room cells, each of which has walls, a ceiling and a floor and which are combined with other similar room cells on the construction site to form a building, characterized by the process steps: Formen eines bewehrten Betonbodens (12) mit sich nach oben erstreckenden Verbindungselementen (35,40) benachbart zu einigen Randkanten des Bodens; Errichtung eines kastenförmigen Kerns (45) mit mindestens einander im wesentlichen gegenüberliegenden parallelen vertikalen Seitenwandplatten (46,47), die nach innen im Abstand zu den Verbindungselementen angeordnet sind, und einer horizontalen Deckenplatte (49), die sich von einer Wandplatte zu der anderen erstreckt, wobei die Richtung parallel zu den Seitenwandplatten als Längsrichtung der Raumzelle und die senkrechte Richtung von einer Seitenwandplatte zu der anderen Seitenwandplatte als Querrichtung der Raumzelle definiert wird; Anordnen von Bewehrungsbauteilen (62 bis 65) benachbart zu ausgewählten Abschnitten des kastenförmigen Kerns in engem Abstand zu den Aussenflächen der Seitenwandplatten und der Deckenplatte einschließlich sich quer erstreckender Bewehrungsbauteile (67 bis 69), die in Längsrichtung im Abstand zueinander angeordnet sind;Forms of a reinforced concrete floor (12) with upwardly extending connecting elements (35, 40) adjacent to some marginal edges of the floor; Establishing a box-shaped core (45) with at least substantially opposing parallel vertical side wall panels (46,47) extending inwardly in the Distance to the connecting elements are arranged, and a horizontal ceiling plate (49), which extends from a Wall panel extends to the other, with the direction parallel to the side wall panels as the longitudinal direction of the Room cell and the perpendicular direction from one side wall panel to the other side wall panel as the transverse direction the room cell is defined; Arrange reinforcement components (62 to 65) adjacent to selected sections of the box-shaped core at a close distance from the outer surfaces of the side wall panels and the ceiling slab including transversely extending reinforcement members (67 to 69) extending in the longitudinal direction are arranged at a distance from one another; - 14 509826/0 4 89- 14 509826/0 4 89 Errichten von mehreren parallelen, sich vertikal erstreckenden Formen (73) benachbart der Aussenflache der Seitenwandplatten zur Bildung von vertikalen Stützen (76) und mehreren parallelen horizontalen, sich quer erstreckenden Formen (78) über die obere Fläche der Deckenplatte zur Bildung von Deckenträgern (80), wobei jede Form zwei einander gegenüberliegende Formbauteile (74 bzw. 79) aufweist, die im Abstand zueinander auf gegenüberliegenden Seiten eines Bewehrungsbauteils angeordnet sind und sich im wesentlichen parallel dazu erstrecken, wobei das Formbauteil im Abstand nach aussen von der jeweiligen benachbarten Wand des kastenförmigen Kerns errichtet wird; Aufspritzen von Beton auf die Seitenwandplatten und die Deckenplatte und Einspritzen von Beton in die Räume zwischen den einander gegenüberliegenden Formbauteilen der Formen zum Einbetten der Bewehrungsbauteile in den Beton der Seitenplatten, wodurch ein einheitliches Bauteil gebildet wird, das (a) eine bewehrte Betondecke (19) aufweist mit einer im wesentlichen horizontalen ebenen Innenfläche und mehreren nach oben vorspringenden und sich horizontal quer erstreckenden Trägern, und (b) eine bewehrte Betonseitenwand (14 bzw. 15) benachbart jeder Seitenwandplatte, wobei jede Seitenwand eine innere Fläche aufweist und mehrere nach aussen vorspringende und sich vertikal erstreckende Stützen (72), wobei in die Seitenwände die Verbindungselemente eingebettet sind; und Abnehmen der Formen von den Stützen und Trägern und Entfernen des kastenförmigen Kerns aus dem Inneren der Raumzelle.Establishing several parallel, vertically extending shapes (73) adjacent to the outer surface of the side wall panels to form vertical supports (76) and a plurality of parallel horizontal, transversely extending Molds (78) over the top surface of the ceiling tile to form ceiling beams (80), each mold two of each other has opposing molded components (74 or 79), which are arranged at a distance from one another on opposite sides of a reinforcement component and each other extend essentially parallel thereto, with the molded component at a distance outward from the respective adjacent one Wall of the box-shaped core is built; Spraying concrete onto the side wall panels and the Ceiling slab and injection of concrete into the spaces between the opposing molded components the molds for embedding the reinforcement components in the concrete of the side plates, creating a unitary component is formed, which (a) has a reinforced concrete ceiling (19) with a substantially horizontal plane Inner surface and a plurality of upwardly projecting and horizontally transversely extending beams, and (b) one reinforced Concrete sidewall (14 or 15) adjacent each sidewall panel, each sidewall having an interior surface and a plurality of outwardly projecting and vertically extending supports (72), with the Fasteners are embedded; and removing the molds from the supports and beams and Removing the box-shaped core from inside the room cell. - 15 509826/0489 - 15 509826/0489 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den zusätzlichen Verfahrensschritt, dass die Innenflächen der Raumzelle (10) im wesentlichen vollständig fertiggestellt werden.2. The method according to claim 1, characterized by the additional Process step that the inner surfaces of the room cell (10) are essentially completely finished will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der kastenförmige Kern (45) aus der Raumzelle durch deren offenes Ende hindurch entfernt wird, dass eine bewehrte Betonendwand (18) gesondert geformt wird, dass die Endwand gegen das offene Ende der Bauzelle gelegt wird und dass die einander berührenden Flächen mit Beton bespritzt werden, um diese miteinander zu verbinden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the box-shaped core (45) from the room cell through whose open end is removed through that a reinforced concrete end wall (18) is separately formed that the End wall is placed against the open end of the building cell and that the contacting surfaces are sprayed with concrete to connect them together. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine vertikale Endwandplatte (48) auf dem Boden an einem Ende der Seitenwandplatten errichtet wird, die sich senkrecht zu den Seitenwandplatten erstreckt, und dass Beton gegen die Endwandplatte und über diese hinaus gespritzt wird, zur Bildung einer Endwandplatte, wobei die Verbindungselemente an diesem Ende eingebettet werden.4. The method according to claim 1, characterized in that a vertical end wall panel (48) on the floor at a End of the side wall panels is erected, which extends perpendicular to the side wall panels, and that concrete is injected against and beyond the end wall panel to form an end wall panel, wherein the connecting elements be embedded at this end. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Stützen (72) in Ausrichtung zu den Stützen (72) auf der gegenüberliegenden Seitenwand gebildet werden und dass die Deckenträger (80) in Ausrichtung jeweils mit einem Paar von miteinander ausgerichteten gegenüberliegenden Stützen geformt werden.5. The method according to claim 1, characterized in that supports (72) in alignment with the supports (72) on the opposite side wall are formed and that the ceiling beams (80) in alignment each with a Pair of aligned opposing supports are formed. - 16 509826/0489 - 16 509826/0489 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsbauteile (67 bis 69) so angeordnet werden, dass einige Bewehrungsbauteile, die auf der Decke angeordnet sind, sich nach unten entlang den Seitenwänden erstrecken und in diese Seitenwände eingebettet werden.6. The method according to any one of claims 1, 4 or 5, characterized in that the reinforcement components (67 to 69) be arranged in such a way that some of the reinforcement components placed on the ceiling extend downwards extend the side walls and are embedded in these side walls. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Formen des bewehrten Betonbodens eine Bodenform (26) verwendet wird, die in Längsrichtung im Abstand liegende sich quer erstreckende Rinnen (30) aufweist, und dass Bewehrungsbauteile (34) in die Rinnen eingelegt werden, um bewehrte Bodenträger unterhalb des bewehrten Betonbodens zu bilden.7. The method according to claim 1, characterized in that when forming the reinforced concrete floor, a floor shape (26) is used which has longitudinally spaced apart transversely extending grooves (30), and that Reinforcement components (34) are inserted into the gutters, around reinforced floor beams below the reinforced concrete floor to build. 8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (72) in Ausrichtung mit den Stützen auf den gegenüberliegenden Seitenwänden gebildet werden und dass Deckenträger (80) in Ausrichtung mit jeweils einem Paar von miteinander ausgerichteten gegenüberliegenden Stützen geformt werden, wobei jede Gruppe von miteinander ausgerichteten Wandstützen und Deckenträgern in Längsrichtung versetzt zu den Bodenträgern (42) angeordnet ist.8. The method according to claim 1 or 7, characterized in that the supports (72) are in alignment with the supports the opposite side walls are formed and that ceiling beam (80) in alignment with each one Pair of aligned opposing supports are formed, each group of each other aligned wall supports and ceiling beams offset in the longitudinal direction to the floor beams (42). 509826/0A89509826 / 0A89 LeerseifeEmpty soap
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