DE2362033B2 - Verfahren zum erwaermen von zu hohlkoerpern tiefzuziehenden zuschnitten aus thermoplastischem material - Google Patents
Verfahren zum erwaermen von zu hohlkoerpern tiefzuziehenden zuschnitten aus thermoplastischem materialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erwärmen von zu Hohlkörpern tiefzuziehenden Zuschnitten aus
thermoplastischem Material, bei dem aie Zuschnitte vor dem Verformen in symmetrisch zu ihrem Mittelpunkt
liegenden, nicht direkt beheizten Bereichen benachbarten Bereichen bis annähernd auf die Fließtemperatur
des Materials erwärmt werden.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Gattung (FR-AS 2168 224) werden die Zuschnitte in ihrem
Mittelteil, an ihrem Umfang und in radialen Streifen erwärmt, die den Mittelteil mit dem Umfang verbinden.
Die zwischen den erwärmten Bereichen liegenden, kalt bleibenden Bereiche werden bei dem Tiefziehen des
Zuschnitts zum Hohlkörper, das bei mittels eines Niederhalters an seinen Rändern festgespanntem
Zuschnitt durch Anpressen des Zuschnitts an eine Form unter Absenken eines Stempels und Beaufschlagen mit
Druckluft erfolgt, somit kaum gedehnt, so daß der Hohlkörper in den kalt bleibenden Bereichen eine
erhöhte Wanddicke aufweist, die ihm Stabilität verleiht. Mit gemäß dem bekannten Verfahren erwärmten
Zuschnitten ist keine hohe Taktrolge des Tiefziehens der Zuschnitte zu dem Hohlkörper möglich, da die
Zuschnitte in Teilbereichen beim Tiefziehen sehr stark gedehnt werden und dadurch ein Reißen der Folie
hervorgerufen werden kann. Außerdem läßt das zum Tiefziehen verwendete Verformungswerkzeug, das mit
Stempel und Druckluft arbeitet, keine hohe Taktfolge zu, da bei jedem Tiefziehvorgang ein Be- und Entlüften
der Vorrichtung notwendig ist.
Bei einem anderen Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung (US-PS 32 56 564) bilden die kühl
bleibenden Bereiche der Zuschnitte einen Kreisring, von dem aus sich radiale Streifen nach außen erstrecken. Die
so erwärmten Zuschnitte werden an ihren Rändern festgespannt und dann durch Absenken eines Stempeis
in eine Form unter Zuhilfenahme von Druckluft unier starker Dehnung geformt. Der kühle Kreisring kommt
dabei dort zu liegen, wo der Boden des ausgeformten Hohlkörpers in die Seitenwand des Hohlkörpers
übergeht. Die radialen Streifen sind im unteren Teil der Seitenwand des Hohlkörpers angeordnet. Die nicht
erwärm'.en Bereiche bilden auch hier Bereiche des
Hohlkörpers mit vergrößerter Wanddicke, so daß sie den Hohlkörper insgesamt stabilisieren. Auch dieses
bekannte Verfahren eignet sich nicht für große Arbeitsgeschwindigkeiten, da die Kunststoff-Folie, in
der die Zuschnitte ausgebildet werden, mit Ausnahme der kühl bleibenden Bereiche insgesamt erwärmt wird
und den bei schnellen Taktfolgen auftretenden Kräften deshalb nicht ohne weiteres standhält.
Die geschilderten Verfahren zum Erwärmen von Zuschnitten aus thermoplastischem Material vor ihrem
ω Tiefziehen zu Hohlkörpern ermöglichen somit bisher
keine schnellen Taktfolgen beim Tiefziehen der insbesondere als Verpackungsbehälter dienenden Hohlkörper.
Dies ist einerseits durch den komplizierten Aufbau der bisher verwendeten Form- bzw. Tiefziehmaschinen
bedingt, in denen Abkühlzeiten, Be- und Entlüftungszeiten usw. einzuhalten sind, und hat
andererseits seinen Grund darin, daß sich die Seitenwände der Hohlkörper unterschiedlich dick, mit
unterschiedlicher Dichte und mit unterschiedlichem Kristallisationsgrad des Materials ausbilden, wenn nicht
teure Materialien, wie Acrylnitril, Butadien, Styren usw. verwendet werden.
Der Frfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung derart
weiterzubilden, daß mit nach diesem Verfahren erwärmten Zuschnitten auf besonders wirtschaftliche
Weise Hohlkörper hergestellt werden können, d. h. mit großer Taktfolge in einfach aufgebauten Maschinen und
ohne große Anforderungen an das zu verformende, thermoplastische Material.
Diese Aulgabe wird ertindungsgemäß dadurch gelöst, daß Hip nicht direkt beheizten Bereiche eine zusammenhängende
Fläche bilden, die aus dem Mittelteil des Behälterbodens, aus von diesem sich radia! in gleichen
Winkelabständen voneinander erstreckenden Streifen und aus von letzteren auf Kreislinien abgezweigten
Streifen bestehen, wobei alle bezeichneten Teile beheizte Bereiche ganz oder teilweise umschließen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erwärmte Zuschnitte können in einer herkömmlichen Tiefziehpresse
tiefgezogen, wie sie auch zum Tiefziehen von Metallblechen verwendet wird. Die erfindungsgemäße
Anordnung der erwärmten und nicht erwärmten Bereiche in den Zuschnitten ermöglicht dabei das
Tiefziehen von einwandfrei beschaffenen, d. h. faltenfreien und mit weitgehend gleichmäßiger Wanddicke
ausgebildeten Hohlkörpern. Erfindungsgemäß laufen nämlich durch den gesamten Zuschnitt jeweils von
seinem Mittelteil aus die sich radial erstreckenden Streifen hindurch, die nicht erwärmt sind. Diese Streifen
ergeben zusammen mit dem nicht erwärmten Mittelteil des Zuschnitts beim Tiefziehen einen relativ steifen
Rahmen, zwischen dem sich die erwärmten Bereiche mehr oder weniger stark verformen. Auch bei hohen
Tiefziehgeschwindigkeiten wird eine Faltenbildung sicher vermieden. Insbesondere im Bereich seiner
Seitenwände hat der tiefgezogene Hohlkörper eine homogene Dicke, weil alle Verformvorgänge zwischen
der Innenflüche der Matrize und der Außenfläche des
Stempels der Tiefziehpresse ablaufen.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens werden besonders augenscheinlich, wenn die Zuschnitte
in denjenigen Bereichen besonders Ltark verformbar sind, in denen beim Tiefziehen dl·.· größten Verformungen
auftreten, d. h., wenn erfindungsgemäß die von den nicht direkt beheizten Bereichen ganz oder teilweise
umschlossenen beheizten Bereiche, in deaen der Unterrand und gegebenenfalls der Oberrand des
Hohlkörpers gebildet werden, auf eine höhere Temperatur erwärmt werden als Zwischenbereiche, die
Bestandteile der Seitenwand des Hohlkörpers werden.
Die Erfindung wir im folgenden an Hand schematicher
Zeichnungen beispielsweise und mit vorteilhaften Einzelheiten erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Zuschnitt unmittelbar vor dem Tiefziehen,
Fig. 2 bis 5 schematische Darstellungen des Tiefziehens
eines Zuschnittes mit einem Werkzeug,
Fig.6 eine gegenüber dem Zuschnitt der Fig. 1
andere Anordnung der erwärmten Bereiche und
F i g. 7 einen aufgeschnittenen, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren tiefgezogenen Behälter.
Das erste, nachfolgend beschriebene Beispiel betrifft das Ziefziehen eines Hohlkörpers aus einem Zuschnitt
aus Polypropylen mit einer Dicke von 0,5 mm. Die Gesamterwärmungsdauer der erwärmten Bereiche
beträgt 15 Sekunden. Die Erwärmung kann in einem Schritt oder vorteilhafterweise in mehreren Schnitten
erfolgen, um der 0,5 Sekunden dauernden Umwandlungszyklenfolge folgen zu können. Die erwärmten
Bereiche haben eine Temperatur zwischen 140 und 150°C, die nicht erwärmten Bereiche haben eine
Temperatur von 6O0C, so daß sie deutlich kühler sind als
die Temperatur, bei der das Material zu erweichen beginnt. Die Bereiche, in denen sich die Ränder des
Hohlkörpers bilden, sind vorzugsweise auf einer höheren Temperatur als die Bereiche, die die zylindrische
Seitenwand bilden.
Das Flächenverhältnis zwischen den erwärmten Bereichen und den kalten Bereichen hängt von den
verwendeten Materialien und den erwünschten Formen ab. Im beschriebenen Beispiel beträgt dieses Verhältnis
etwa 10 : 1. Bei Verwendung von PVC kann es nötig sein, die Temperatur erheblich, bis etwa 3000C, zu
erhöhen. Da dieses Material aber normalerweise zerstört wird, wenn es einer solchen Temperatur
längere Zeit ausgesetzt wird, muß die Erwärmzeit stark verringert werden und müssen die erwärmten Bereiche
auf ein Minimum reduziert werden.
In Fig. 1 kommt ein Zuschnitt 1 in dem Augenblick
zwischen einem Stempel 10 und einer Matrize 9 an, in dem Bereiche 2, 3, 4 auf die erwünschte Temperatur
erwärmt sind. Zwischen diesen fast ajf die Fließtemperatur erwärmten Bereichen erstreckt sich ein Net/ aus
mehr oder weniger großen Oberflächenbereichen, die nicht direkt erwärmt sind und ausgehend von einem
kreisförmigen Mittelteil 5 radiale Streifen 6 aufweisen, die über konzentrische Kreisliniensireifen 7,8 miteinander
verbunden sind.
Der Stempel 10 senkt sich in dem Augenblick ab, in dem der Zuschnitt zur Matrize 9 zentriert ist und treibt
den zentralen Bereich des Zuschnitts 1 nach unten. Der Spalt zwischen der Außenwand 11 des Stempels 10 und
der Innenwand der Matrize 9 ist gleich der Dicke des Zuschnitts, die auch die Dicke des Hohlkörpers bleibt.
Die verschiedenen Tiefziehphasen sind aus den F i g. 2 bis 5 ersichtlich.
Der Stempel 10, der von einem Druckstück 13 umgeben ist, ist von der Matrize 9 soweit entfernt, daß
der Zuschnitt 1 (gemäß Fig. 2) eingeschoben werden kann. Die verschiedenen Bauteile des Werkzeugs
befinden sich auf einer Temperatur von 25CC ± 3 C.
Weil die Temperatur des Werkzeugs deutlich unterhalb der Erstarrungstemperatur des Materials liegt, wird das
Material unter Druck in sehr kurzer Zeit abgekühlt.
In der ersten Phase der Umformung tritt der Stempel 10 in die Matrize 9 ein und bildet die Umrandung des
Behälterbodens in den Bereichen 2, die auf 150cC
gehalten sind. Der sich abwärts bewegende Stempel 10 (Fig.4) treibt den Zuschnitt nach unten, bis der
Oberrand in den erwärmten Bereichen 4 ausgebildet wird, die ebenfalls etwa auf einer Temperatur von 150° C
sind (Fig. 5). Für die Zwischenbereiche 3 genügt eine Tempeiaturvon 1300C.
Eine andere Möglichkeit der Verteilung der erwärmten Bereiche ist in Fig.6 dargestellt. Dort sind sich
längs eines mehr oder weniger großen Kreisbogens erstreckende, konzentrische, nicht erwärmte Kreislinienstreifen
T, 8' zwischen zwei radialer. Bereichen derart unterbrochen, daß die fast fließenden, erwärmten
Bereiche 2,', 3', 4' miteinander verbunden sind. Eine solche Ausbildung kann beispielsweise verwendet
werden, wenn die konzentrischen Bereiche einander sehr nahe sind. Die Kreislinienstreifen 7', 8' sind über
radiale Streifen 6' miteinander verbunden. Es kann auch eine abwechselnde Folge von ringförmigen, kontinuierlichen
und unterbrochenen kalten Bereichen vorgesehen sein.
Die Verformungen in den verschiedenen Bereichen des Zuschnittes sind in F i g. 7 dargestellt. Die anfänglich
trapezförmigen Kreissegmente sind in orthogonale Vierecke umgeformt, woraus ersichtlich ist. daß das
Verschieben von Material aus dem Inneren dieser Flächenbereiche durch die kalten Bereiche begrenzt ist.
Weil alle Umformungen bzw. Übergänge zwischen der Innenfläche der Matrize 9 und der Außenfläche des
Stempels 10 durchgeführt werden, bleibt die Dicke der Seitenwände des Behälters gleichmäßig.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Erwärmen von zu Hohlkörpern tiefzuziehenden Zuschnitten aus thermoplastischem
Material, bei dem die Zuschnitte vor dem Verformen in symmetrisch zu ihrem Mittelpunkt liegenden,
nicht direkt beheizten Bereichen benachbarten Bereichen bis annähernd auf die Fließtemperatur
des Materials erwärmt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die nicht direkt beheizten Bereiche eine zusammenhängende Fläche bilden, die
aus dem Mittelteil (5) des Behälterbodens, aus von diesem sich radial in gleichen Winkelabständen
voneinander erstreckenden Streifen (6, 6') und aus von letzteren auf Kreislinien abgezweigten Streifen
(7, 8, 7', 8') bestehen, wobei alle bezeichneten Teile beheizte Bereiche ganz oder teilweise umschließen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kreislinienstreifen (7, 8) die radialen Streifen miteinander verbinden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von den nicht direkt
beheizten Bereichen ganz oder teilweise umschlossenen, beheizten Bereiche (2,4), in denen der untere
Rand und gegebenenfalls der Oberrand des Hohlkörpers gebildet werden, auf eine höhere Temperatur
erwärmt werden als Zwischenbereiche (3), die Bestandteile der Seitenwand des Hohlkörpers
werden.
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NL7317120A (de) | 1974-06-17 |
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