DE2361612A1 - Kontrollverfahren fuer elektrische parameter von ferritkernen eines speicherpakets - Google Patents

Kontrollverfahren fuer elektrische parameter von ferritkernen eines speicherpakets

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DE2361612A1
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ferrite cores
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Jurij Aleksandrowitsch Burkin
Jurij Emeljanowitsch Selesnew
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WYTSCHISLITELNY ZENTR SIB OTDE
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WYTSCHISLITELNY ZENTR SIB OTDE
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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11CSTATIC STORES
    • G11C29/00Checking stores for correct operation ; Subsequent repair; Testing stores during standby or offline operation
    • G11C29/04Detection or location of defective memory elements, e.g. cell constructio details, timing of test signals
    • G11C29/50Marginal testing, e.g. race, voltage or current testing

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  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
  • For Increasing The Reliability Of Semiconductor Memories (AREA)

Description

Γ-" a- - ijr.
ir
53O-21.883P 11. 12. 1973
Vycislitel'nyj centr Sibirskogo Otdelenija Akademii Nauk SSSR
NOVOSIBIRSK - UdSSR
Kontrollverfahren für elektrische Parameter von Ferritkernen eines Speicherpakets
Die Erfindung betrifft die Herstellungstechnologie für Ferritkernspeicher bei der Herstellung eines Speichers für die elektronische Rechentechnikj, insbesondere ein Kontrollverfahren für elektrische Parameter von Ferritkernen eines Speicherpakets.
Die Erfindung kann zur Durchführung einer Kontrolle bei der Herstellung von Matrizen eines Speicherpakets mit beliebigen topologischen Schaltungen und aus Ferritkernen beliebiger Abmessungen, einschließlich der Mikrominiaturkerne, angewendet werden.
Es ist ein Verfahren zur Kontrolle und Beseitigung von Defekten eines Speieherpakets bekannt, das in einer Kombination einer Durchfadelung der Ferritkerne mit Koordinatendrähten und der Einspeisung von Prüfsignalen sowie der Entnahme der Kontrollsignale bei jedem Ferritkern einer durchgefädelten Z.eile besteht« Das Verfahren
53o-(P 52 589/1} HdFu
409828/0699
schließt Schritte zur Beseitigung von defekten Ferritkernen ein.
Das betreffende Verfahren setzt sich aus folgenden Ar-beitsgängen zusammen: Es werden unmittelbar während des Durchfädelns einer Matrize oaer eines Speicherpakets auf die Drähte der einen oder "Y"-Fvoordinatenrichtung mit auf diese aufgereihten, zum Durchf:ideIn vorgesehenen Ferritkernen nacheinander über einen Umschalter Prüfstromimpulse gegeben. Mit dem D^aht der zweiten oder "X"-Koordinatenrichtung wird eine Zeile der Ferritkerne durchgefädelt, worauf vom Draht der zweiten oder "X"-Koordinatenrichtung Kontrollsignale bezüglich der Urnmagnetisierung der Ferritkerne mit Hilfe eines Leseverstärkers einer Überwachungseinrichtung abgenommen werden. Falls ein defekter Ferritkern ermittelt worden ist, wird die durchgefädelte Zeile in "X"-Richtung abgelöst und der defekte Ferritkern gespalten, wodurch er vom Draht der einen oder "Y"-KoE>rdinatenrichtung gelöst wird. An seine Stelle wird der nächste Kern von den auf den Draht der einen oder "Y"-Koordinatenrichtung aufgereihten Kernen montiert. Dann wird die genannte Zeile der Ferritkerne mit dem ausgewechselten defekten Ferritkern vom Draht der zweiten oder "X"-Koordinatenrichtung erneut durchgefädelt und geprüft. Beim Fehlen defekte ■' Ferritkerne wird mit dem Durchfädeln der nächsten Matrj/seile begonnen.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist die Durchführung der Kontrolle von Ferritkernen bei der Umgebungstemperatur. die sich von den Betriebstemperaturverhältnissen eines Speicherpakets unterscheidet. Di s beeinträchtigt die Genauigkeit der Kontrolle der Ferritkerne und bedingt eine Qualitätsverschlechterung beim hergestellten Speicherpaket.
Zur Zeit ist ein manuelles Herstellungsverfahren für Matrizen und Speicherpakete weit verbreitet. Die dektri-
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sehen Parameter der Ferritkerne werden in diesem Fall erst nach dem endgültigen Durchfädeln einer Matrix mit Drähten der beiden Koordinatenrichtungen ("Y" und -"X") geprüft. Eine Prüfung der Arbeit eines Speicherpakets unter realen Verhältnissen hinsichtlich der Temperatur erfolgt in diesem Fall in einer Unterdruckkammer nach der endgültigen Fertigstellung der Matrizen unter deren Durchfädelung mit Stellenwicklungen und nach deren Anlöten an die Anschlüsse 'der Matrizen.
Nachteilig bei derartigen Kontrollverfahren für Ferritkerne eines Speicherpakets sind die Kompliziertheit der Beseitigung eines defekten Ferritkernes sowie eine niedrige Qualität der ausgebesserten Matrix. Bei Ermittlung eines defekten Ferritkernes in einer hergestellten Matrix werden die dem defekten Ferritkern entsprechenden Koordinatendrähte der beiden Richtungen "Y" und "X" ausgeschnitten, wobei die Lese- und Sperrwicklung an der Stelle des defekten Ferritkernes gleichfalls aufgeschnitten werden. Der defekte Ferritkern wird entfernt, an dessen Stelle ein anderer Ferritkern gesetzt und erneut mit den Drähten der beiden Koordinatenrichtungen "Y" und "X" durchgefädelt, während die Lese- und Sperrdrähte verbunden und zugelötet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Überwindung der genannten Nachteile ein Kontrollverfahren für elektrische Parameter von Ferritkernen zu schaffen, das eine Fehlbeanstandung von Matrizen und Speicherpaketen ausschließt.
Diese Aufgabe wird bei einem zeilenweisen Kontrollverfahren für elektrische Parameter von Ferritkernen eines Bpeicherpakets, bei dem während des Durchfädelns der Ferritkerne mit den Drähten zweier Koordinatenrichtungen "Y" und "X"
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oder ,,
durch die Drähte der einen/ Y -Koordinatenrichtung Prüfinipulse geschickt, Kontrollsignale bezüglich der Ummagnetisierung der Kerne vom Draht der zweiten oder "X"-Koordinatenrichtung erfaßt und defekte Ferritkerne beseitigt werden !"a^ur-oli 6elösu, daß jede zu prüfende, mit den Drähten der beiden Koordinatenrichtungen "Y" und "X" durchgefädelte Zeile der Ferritkerne in einen wärmeisolierten Thermostat gebracht wird, wo die elektrischen Parameter der Ferritkerne in der Zeile bei programmgesteuerter Temperatur geprüft werden.
ge Es ist zweckmäßig, daß die duroh/F^aeite. in den wärmeisolierten Thermostat gebrachte Zexle der Ferritkerne bei vorgegebener konstanter Temperatur geprüft wird.
An die erfindungsgemäße Kontrolle der elektrischen Parameter der Ferritkerne werden härtere Bedingungen gestellt, die es erlauben, die Genauigkeit und die ©.uali tätskontrolle' zu verbessern sowie die Möglichkeit einer Fehl-Beanstandung von Speichermatrizen auszuschließen. Das Verfahren vereinfacht die Herstellungstechnologie für die Matrizen und Speicherpakete und erhöht deren Qualität.
Die Erfindung soll nachstehend anhand einer Beschreibung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Als Überwachungseinrichtung für die Zuführung von Prüfimpulsen und für die Erfassung von Ummagnetisiersignalen jedes Ferritkernes kann eine beliebige bekannte Überwachungseinrichtung, beispielsweise ein Rechner zur Kontrolle von Ferritkernen, eingesetzt werden. Mit Hilfe eines Rechners kann man Ummagnetislerungskurven für +erfindungsgemäß
09828/0699 ORHSiMAL !NSPEGTED
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jeden zu prüfenden Ferritkern gewinnen und deren statistische Auswertung zur Erhaltung von Kennlinien einer gegebenen Serie durchführen, wobei die Ergebnisse der statistischen Auswertung zur Korrektur des Fertigungsprozesses verwendet.werden. Die Leistungsfähigkeit des Systems erreicht 400 Ferritkerne/min.
Mit Hilfe des verwendeten Rechners werden auf die Koordinatendrähte der einen Koordinatenribhtung, nämlich "Y", mit auf diese aufgefädelten Ferritkernen Prüfstromimpulse gegeben.
Mit dem Koordinatendraht der zweiten Koordinatenrichtung, nämlich "X", wird je ein Ferritkern der auf jeden Draht der ersten Koordinatenrichtung "Y" aufgefädelten Kerne durchgefädelt. Die dürchgefädelte Zeile der Ferritkerne wird in eine wärmeisolierte Kammer eines Thermostaten gebracht und an die Überwachungseinrichtung angeschlossen, worauf vom Draht der durchgefädelten Zeile Kontrollsignale aller. Ferritkerne abgenommen werden. Hierbei wird deren Güte bei einer vorgegebenen Temperatur des Thermostaten oder bei deren Änderung von einem vorgegebenen Minimal- bis zu einem vorgegebenen Maximalwert analysiert.
Falls ein defekter Ferritkern ermittelt worden ist, wird die durchgefädelte Zeile abgelöst und der defekte Ferritkern zerstört, wodurch er vom Draht der einen Koordinatenrichtung., nämlich "Y", entfernt wird., An dessen Stelle wird der nächste Ferritkern von den auf den Draht der einen Koordinatenrichtung "Y" aufgefädelten Kernen gesetzt. Dann wird die genannte Zeile der Ferritkerne mit dem Draht der zweiten oder "X"-Koordinatenrichtung erneut durchgefadelt und geprüft. Beim Fehlen eines Defektes wird mit dem Durchfädeln der nächsten Matrizenzeile begonnene
4098 28/0899
Das vorliegende Kontrollverfahren für elektrische Parameter von Ferritkernen eines Speicherpakets trägt zur Erhöhung .der Qualität der hergestellten Matrizen und Speicherpake te bei, setzt den Zeitaufwand für deren Herstellung herab und verbilligt damit letztere.
409828/0639

Claims (2)

  1. PatVntans prü ehe
    Zeilenweises Kontrollverfahren für elektrische Parameter von Ferritkernen eines Speicherpakets, bei dem während des Durchfädelns der Ferritkerne mit den Drähten zweier Koordinatenrichtungen "Y" und "X" durch die Drähte der einen oder "Y"-Koordinatenrichtung Prüfimpulse geschickt, Kontrollsignale bezüglich der Ummagnetisierung der Kerne vom Draht der zweiten oder ' "X"-Koordinatenrichtung erfaßt und defekte Ferritkerne beseitigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ,jede· zu prüfende, mit den Drähten der beiden Koordinatenrichtungen "Y" und "X" durchgefädelte Zeile der Ferritkerne in einen wärmeisolierten Thermostat gebracht wird, wc die elektrischen Parameter der Ferritkerne in der Zeile bei programmgesteuerter Temperatur geprüft werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die durchgefädelte, in den wärmeisolierten Thermostat gebrachte Zeile der Ferritkerne bei vorgegebener konstanter Temperatur geprüft wird.
DE2361612A 1972-12-11 1973-12-11 Kontrollverfahren fuer elektrische parameter von ferritkernen eines speicherpakets Pending DE2361612A1 (de)

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DD109111A1 (de) 1974-10-12
US3858724A (en) 1975-01-07
CS162387B1 (de) 1975-07-15
GB1414904A (en) 1975-11-19
AU6726674A (en) 1975-10-02
FR2209980A1 (de) 1974-07-05

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