DE2361314A1

DE2361314A1 - Lampenfassung fuer kraftfahrzeugleuchten

Info

Publication number: DE2361314A1
Application number: DE2361314A
Authority: DE
Inventors: Michelangelo Rocchietti
Original assignee: Carello & C SpA Fausto
Current assignee: Carello & C SpA Fausto
Priority date: 1972-12-13
Filing date: 1973-12-08
Publication date: 1974-06-27
Also published as: GB1448124A; FR2210743B1; FR2210743A1; IT976030B

Description

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Patentanwalt
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FAUST0 CARELLO & C. S.p.A. Torino / ITALIEN

Lampenfassung für Kraftfahrzeugleuchten.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lampenfassung für Kraftfahrzeugleuchten, die sich durch einfachen Aufbau auszeichnet, aus einer geringen Anzahl leicht zusammensetzbarer Teile besteht und deshalb zu niedrigen Kosten hergestellt werden kann.

Es ist bekannt, daß Lampenfassungen für Kraftfahrzeugleuchten gewöhnlich Mittel zum Aufnehmen einer Glühlampe besitzen, die mit zwei (einpolige Fassung) oder drei (zweipolige Fassung) Elektroden oder elektrischen Kontakten ausgerüstet sind, welche eine elektrische Verbindung zwischen dieser Glühlampe und einer elektrischen Spannungsquelle herstellen sollen.

Gewöhnlich bestehen solche Lampenfassungen aus einer Grundplatte, in der ein oder zwei, dieser Kontakte liegen, und aus einem Blech, das auf dieser Grundplatte befestigt ist und eine Hülse zur Aufnahme des Lampensockels und zur Herstellung des elektrischen Kontaktes mit diesem Sockel besitzt. Der Lampensockel hat Stifte, die sich in Schlitze dieser Hülse einführen lassen..Gewöhnlich wird die aus Kunststoffmaterial bestehende Grundplatte aus zwei Teilen hergestellt,

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die aneinander befestigt weiden können und Aussparungen für die Durchführung der Kontakte besitzen; Jeder Kontakt ist so gestaltet,,, daß er zwei Kontaktzungen besitzt, von denen sich die eine für die ■ Verbindung mit einem Stecker oder einer elektrischen Zuleitung eignet, und die andere so ausgebildet ist, daß sie den elektrischen Kontakt mit den entsprechenden Stellen des Lampensockels herstellen kann.

Die oben beschriebenen Lampenfassungen weisen einige JJachteile auf.

Erstens bestehen solche Lampenfassungen aus einer größeren Anzahl von Einzelteilen (nämlich aus drei Einzelteilen neben den elektrischen Verbindungskontakten), weshalb der Zusammenbau dieser Passungen ziemlich viel Zeit und besondere Umsicht erfordert, und zweitens ist jedes der erwähnten Einzelteile, bedingt durch seine Gestalt, unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten betrachtet ziemlich kornpliziert, denn besonders die beiden Teile für die Grundplatte verlangen sehr enge Herstellungstoleranzen, da sie miteinander passend zusammengefügt werden nüssen. Deshalb sind die für ihre Herstellung erforderlichen Maschinen sehr teuer. Auch das Blech, aus dem die Hülse entsteht, erfordert für seine Formgebung mehrere Bearbeitungsschritte, die zu hohen Herstellungskosten für dieses Teil führen·

Ziel der vorliegenden Erfindung ist eine Lampenfassung für Kraftfahrzeugleuchten, die die aufgeführten iiachteile nicht aufweist.

Die erfindungsgemäße Fassung für die Aufnahme einer Glühlampe mit einem im wesentlichen zylindrischen Sockel und elektrischen Kontaktflächen an seinem Fuß und an seiner Manteloberfläche, besteht, aus einer Fassungshülse zum Einstecken des Lampensockels, einer Platte zur Befestigung der Fassung an der Leuchte und aus einem Kontakt-träger für mindestens einen elektrischen Eußkontakt, der so angeordnet ist, daß er mit einer dieser elektrischen Kontaktflächen des Lampensockel in Berührung tritt. 2rfindungsgemäß ist die Fassung

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dadurch.gekennzeichnet, daß die Fassungshülse, die Befestigungsplatte und der Kontaktträger ein einziges Grundbauteil aus gleichem Material darstellen.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird eine beispielhafte Ausführungsform unter Hinweis auf die beigefügten' Zeichnungen im folgenden beschrieben'. "...

Figur 1 ist eine perspektivische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Lampenfassung mit eingesetzter Glühlampe;

Figur 2 ist eine perspektivische Vorderansicht der Fassung nach Figur 1, jedoch in auseinandergezogener Darstellung};

Figur 3 ist eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Fassung; Figur 4 ist eine Rückansicht der erfindungsgemäßen Fassung;

Figur 5 ist ein Schnitt durch die Fassung entlang der Linie V-V in Figur 3; .

Figur 6 ist ein Schnitt durch die Fassung entlang der Linie VI-VI in Figur 3;

Figur 7- ist eine geschnittene Teilansicht der Fassung in der Ebene der Linie VII-VII in Figur 3;

Figur 8 ist ein Schnitt durch die Fassung entlang der Linie VIII-VIII in Figur 3·

Die in Figur 1 und Figur 2 dargestellte, erfindungsgemäße Lampenfassung ist dem Typ nach eine Steckfassung zum Einsetzen einer Glühlampe 1 mit einem im wesentlichen zylindrischen Sockel 2, der an seiner Stirnseite elektrische Kontaktflächen 3 besitzt (Figur 2); auch die Manteloberfläche des Sockels 2 dient als elektrische Kontaktfläche für die Glühlampe..

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Die -dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassung besteht im wesentlichen aus einem Grundbauteil 4j das für eine Befestigung an der Leuchte vorgesehen ist, und aus drei elektrischen Kontaktfedern, von denen zwei als Fußkontakte 5 (Figur 2) bezeichnete dazu bestimmt sind, eine elektrische Verbindung zu je einer der Kontaktflächen 3 des Lam'pens'ockels 2 herzustellen, wohingegen die dritte Kontaktfeder, die die Bezugsziffer 6 trügt, die elektrische Verbindung mit der I.ianteloberf lache des Lampensockels bewirken soll.

Das Grundbauteil 4 besteht aus einer Fassungshülse 7 zur Aufnahme der Glühlampe 1, einer Befestigungsplatte 8 zum Anbringen der Fassung an der Leuchte, und aus einem Kontaktträger 11 zur Aufnahme der Fußkontakte 5· Alle erwähnten Teile, nämlich die Fassungshülse 7> die Befestigungsplatte 8 und der Kontaktträger 11, sind als ein Stück aus gleichem Material gefertigt. In die Befestigungsplatte 8 sind zwei Löcher 9 für das Anbringen des Grundbauteiles 4 an der Leuchte und ein Loch 10 für den Eingriff eines Zentrierstiftes.eingeformt.

Der Kontaktträger 11 besitzt im wesentlichen kreisscheibenförmige Gestalt und ist mit der Befestigungsplatte 8 durch ein Paar zylindrischer Wandungsteile 12 verbunden (Figur 2 und Figur 4)» die- zusammen mit dem Kontaktträger 11 ein Paar sich diametral gegenüberliegender Ausschnitte 13 begrenzen. Der Kontaktträger 11 kann mit der Befestigungsplatte 8 auch durch jede andere Art- von Zwischenstück verbunden sein.

Auf der der Befestigungsplatte 8 zugewandten Oberseite des Kontaktträgers 11 sind zwei Paar Führungen 14 und 15 (Figuren 2, 3» 5 und 6) für die Fußkontakte 5 angeordnet. Jedes Paar dieser Führungen ermöglicht das Einschieben einer dieser Fußkontakte in einer Richtung. '■ senkrehcht zur Achse der Lampenfassung und verhindert gleichzeitig

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eine Bewegung dieser Fußkontakte quer zu~ihrer Einschubrichtung. Die Führungen 14 bestehen im wesentlichen aus je einem Torsprung (Figur 2), der senkrecht auf dem Kontaktträger 11 steht, und je einer Führungsnase 17» die kurzer als der Vorsprung 16 ist und ihrerseits, senkrecht auf diesem steht; jede. Führung 15 besteht im wesentlichen aus einer Führungsnase 18, die aus einem, der zylindrischen Wandungsteile 1.2 hinausragt und der Führungsnase 17 sehr ähnlich ist. Jeder Fußkontakt 5 besitzt einen Mittelabschnitt 21 (Figur 2), der sich zwischen eines der Paare der Führungen 14-und 15 einschieben läßt, eine vordere Kontaktzunge 22 und eine hintere Kontaktzunge Die. vordere Kontaktzunge 22 ist so gestaltet, daß sie eine der Kontaktflächen 3 des Lampensockels 2 berührt, wenn der betreffende Fußkontakt 5 zwischen eines der Paare der Führungen 14-15 eingeschoben ist* Die hintere Kontaktzunge 23 jedes der Fußkontakte 5 ist so ausgebildet, daß sie mit einem elektrischen Stecker oder einem elektrischen Zuleitungskabel leitend verbunden werden kann (die hier nicht gezeigt sind).

In den Kontaktträger 11 ist in Übereinstimmung, mit jeder der Führungsnasen 17 und 18 der Führungen I4 und 15 eine rechteckige Öffnung eingeformt (Figuren, 2, 4 und 6), deren Abmessungen im wesentlichendenjenigen der Führungsnasen 17 und 18 entsprechen. Zwischen jedem Paar der Führungen 14-15 "befindet sich da^überhinaus noch eine "Ver·;· tiefung 25 (Figuren 2, 3 und 5), in die eine Federzunge 26 einrasten kann, die in den-Hittelabschnitt 21 jedes der beiden Fußkontakte 5 eingestanzt ist· .

Die elektrische Kontaktfeder 6 (Figur 2) besteht hauptsächlich aus einer Kontaktzunge 31 von im wesentlichen U-förmiger Gestalt, die · zum Aufschieben auf die Fassungshülse" 7 vorgesehen ist, um mit der ' Hanteloberfläche des Lampensockels 2 in Berührung zu kommen, einer hinteren Kontaktzunge 32", die für das-Durchstecken durch eine Öffnung 33 gleichen Querschnitts in der Befestigungsplatte 8. bestimmt ist,

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und einer Lasche 34» die senkrecht zu diesen Kontaktzungen angeordnet und für die Befestigung in einer Aussparung 35 der Befesti^ujaplatte 8 ausgebildet ist. Die Kontaktzunge y\ paßt in eine entsprechende Nut 51^a i*¹ der Fassungshülse 7 5 weiterhin besitzt die hintere Kontaktzunge 32 eine Federzunge 32a,

In die innere Oberfläche der Passungshülse 7 sind zwei sich gegenüberliegende Kulissenführungen 36 eingeformt (Figuren 2, 6 und 7)> jede dieeer Kulissenführungen wird durch ein Paar von Seitenwänden 38 und 41 begrenzt und durch eine im wesentlichen zylindrische Grundfläche 37 von größerem Durchmesser als dem lichten Durchmesser der Fassungshülse 7· Die Seitenwand 38 ist so gestaltet, daß sie eine Kulisse 42 bildet, die mit einem entsprechenden Stift 43 am Lampensockel 2 zusammenwirkt, wodurch es in bekannter Weise ermöglicht wird, die Glühlampe in dem Grundbauteil 4 zu verriegeln.

Die Herstellung, der Zusammenbau und die Funktionsweise der 'beschriebenen Lampenfassung sind wie folgt: ■

Da das Grundbauteil 4 in der beschriebenen Ausführung ein mechanisches Bauteil ohne Unterschneidungen darstellt, kann es auf sehr einfache und wirtschaftliche Weise unter Anwendung gebräuchlicher Formgebungsverfahren im Hohlraum einer sehr einfachen Form hergestellt werden. Beispielsweise kann dieser Grundkörper mit Hilfe des Spritzgußverfahrens aus einem thermoplastischen Werkstoff gefertigt werden. Wie sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen erkennen läßt, kann das Grundbauteil 4 durch eine einfache, im wesentlichen in Eichtung seiner Hauptachse gegenüber der Form und dem Formkern ausgeführte Bewegung aus dieser Form und von diesem Formkern gelöst werden. Dabei stellen äie Führungsnasen 17 und 18 der Führungen I4 und 15 infolge des Vorhandenseins der entsprechenden Öffnungen 24 (Figuren 2 und 4) keine Unterschneidungen dar. In diese Öffnungen lassen sich Formkerne einschieben, an denen diese Führungsnasen gebildet werden. Diese Formkerne werden nach beendetem Spritzgußvoxgang

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in einer Bewegungsrichtung parallel zur Hauptachse des Grundbauteiles 4 aus dessen rückwärtigem Teil'entfernt. Selbst die Kulissen 42 (Figur 2) stellen keine Unterschneidung beim Entformen des Grundbauteiles 4 dar, weil die Kulissenführungen 36 infolge ihrer speziellen Formgebung sowohl zum Vorderteil als auch zum rückwärtigen Teil des Grundbaüteiles 4 hin offen sind,- Aus den erwähnten Gründen können für die Herstellung: des Grundbauteiles 4 Formgebungsverfahren eingesetzt werden, die mit einer Hohlform arbeiten (wie z.B. das Spritzgußverfahren), wobei eine sehr einfache lind verläßlich arbeitende Form benutzt werden kann.

Die Fußkontakte 5 und die Kontaktfeder 6 (Figur 2) bestehen aus Metall, sind einfach gestaltet und können auf mechanischem Wege durch Stanzen und Biegen hergestellt werden.

Der Zusammenbau der beschriebenen Lampenfassung läuft folgendermaßen ab: Zuerst können die beiden Fußkontakte 5 eingesetzt werden, indem der Llittelabschnitt 21 (Figur 2) jeder diesel beiden Fußkontakte. = zwischen ein Paar von Führungen .14-15 soweit eingeschoben wird, bis sich die Federzunge 26 auf gleicher Höhe mit der entsprechenden Vertiefung 25 befindet. Während dieses Einschiebens wird die Federzunge 26 zurückgebogen, da sie an der Oberfläche des Kontaktträgers 11 anliegt. Wenn der Fußkontakt bis zum Ende eingeschoben ist und seine vorgeschriebene Lage erreicht hat, schnappt die Federzunge 26 in die zugehörige Vertiefung 25 ein· Jfon diesem Augenblick an kann der Fußkontakt 5f auch wenn ein Zug entgegen der Montagerichtung auf ihn ausgeübt wird, nicht mehr von dem Grundbauelement 4 getrennt werden, weil die Federzunge 26 in der Vertiefung 25 verhakt ist.

Als nächstes kann die Kontaktfeder 6 eingesetzt" werden, indem zuerst deren Kontaktzunge 32 in die Öffnung 33 in der 33efestigungsplatte 8 eingeführt und dann die Lasche 34 *ⁿ die-Aussparung 35 der lefestigungsplatte gedruckt wird. Yfenn sich die Kontaktfeder 6 in ihrer richtigen Lage befindet, springt die Federzunge 32a unter die Kante

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der Öffnung 33 ^un<i verhindert so, daß die Kontaktfeder wieder zurückgezogen werden kann. Sodann kann die Lampenfassung mit Hilfe ■ der Löcher 9 und 10 in der Befestigungsplatte 8 an der Leuchte befestigt werden, wobei bekannte Verbindungselemente, wie Schrauben o.a. verwendet werden. Die elektrische Verbindung mit der Kontaktfeder 6 kann entweder über die Kontaktzunge 52 (beispielsweise durch Kabel oder Stecker) oder über die Lasche 34 (Masseverbindung) erfolgen.

Die Glühlampe 1 läßt sich einsetzen, indem die an ihrem Sockel 2 befindlichen Stifte 43 in den vorderen Teil der Kulissenführungen 36 eingeführt werden und der Sockel dann so gedreht wird, daß die Stifte 43 hinter das wirksame Profil der Kulissen 42 greifen. In dieser Stellung üben die vorderen Kontaktzungen 22 der Fußkontakte 5 einen gewissen Druck auf die elektrischen Kontaktflächen 3> des Lampensockels 2 aus, so daß die Stifte 43 gegen die wirksamen Wandflächen der Kulissen 42 geschoben werden. Wenn die Glühlampe eingesetzt ist, berührt ein Teilbereich der Kontaktzunge 3I die äußere 'Manteloberfläche des Lampensockels.

Anstatt zweipolig, wie beschrieben, kann die Lampenfassung auch einpolig ausgeführt werden. Dafür ist es ausreichend, das Grundbauteil' 4 der Fassung, das nur einen Fußkontakt 5 benötigt, mit nur einem Paar von Führungen 14-15 zu versehen, die entweder, wie beschrieben, an der Seite des Kontaktträgers 11 angeordnet sein können, oder aber auch in dessen Mitte. Im letzteren Fall kann die Verbindung zwischen dem Kontaktträger 11 und der Befestigungsplatte 8 anstelle des verwendeten Paares zylindrischer Wandungsteile 12 auch durch nur ein solches Wandungsteil oder durch irgend ein anderes Verbindungsglied ausgeführt werden.

In Verbindung.mit der beschriebenen Ausführungsform des Grundbauteiles kann auch ein Fußkontakt 5 von abweichender Gestalt verwendet werden, vorausgesetzt, er besitzt einen Abschnitt, der zwischen das Paar von

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Führungen 14-15 geschoben werden kann, und eine Federzunge 26, die in die zugehörige Vertiefung 25 des Kontaktträgers 11 einrastet.

Durch die Beschreibung wurde verdeutlicht, daß die erfiridungsgemäße Lampenfassung neben den Fußkontakten 5 ^u*id der Kontaktfeder 6 nur aus dem Grundbauteil 4 besteht, das auf sehr einfache und-wirtschaftliche Weise hergestellt v/erden kann. Auch das Einsetzen der Kontakte,

bzw. Kontaktfedern in das Grundbauteil läßt sich äußerst schnell und einfach ausführen.

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Claims

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1. / Lampenfassung für Kraftfahrzeugleuchten zur Aufnahme einer

Glühlampe mit einem im wesentlichen zylindrischen Sockel und mit elektrischen Kontaktflächen am Fuß und an der Manteloberfläche dieses Sockels, bestehend aus einer Fassungshülse zum Einstecken dieses Lampensockels, einer Befestigungsplatte zun: Anbringen dieser Lampenfassung an einer Leuchte und aus einen Kontaktträger für mindestens einen elektrischen Fußkontakt, der so angeordnet ist, daß er mit einer dieser elektrischen ■ Kontaktflächen des Lampensockels in Berührung kommt, dadurch gekennzeichnet, daß diese Fassungshülse, diese Befestigungsplatte und dieser Kontaktträger ein einziges Grundbauteil aus gleichem Material darstellen.

2. Lampenfassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Kontaktträger mindestens ein Paar von Führungen für diesen Fußkontakt besitzt, die das Einschieben dieses Fußkontaktes in einer dichtung senkrecht zur Achse dieser Lampenfassung gestatten und ein Verschieben dieses Fußkontaktes senkrecht zu dieser Einschubrichtung verhindern·

3. Lampenfassung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Fußkontakt aus einem Mittelabschnitt besteht, der für den Eingriff in diese Führungen ausgebildet ist, und einem Paar an den Enden dieses Fußkontaktes befindlicher Kontaktzungen, von denen eine für die Berührung mit einer dieser Kontaktflächen des Lampensockels und die andere für eine Verbindung mit einem Stecker oder einem -elektrischen Zuleitungskabel vorgesehen, ist.

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4. Lampenfassung nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß dieser Kontaktträger aus einer im wesentlichen runden Scheibe besteht, und daß jede dieser Führungen einen im wesentlichen L~förmigen· Querschnitt aufweist und aus einem zu dieser Scheibe senkrecht verlaufenden Vorsprung und. aus einer zu dieser Scheibe parallel verlaufenden Führungsnase besteht.

5. Lampenfassung nach,Anspruch 4j bei der dieses Grundbauteil durch Formgebung in einer Hohlform hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Scheibe in Übereinstimmung mit jeder dieser Führungsnasen eine eingeformte Öffnung besitzt, deren Abmessungen im wesentlichen denjenigen der zugehörigen Führungsnase" entsprechen, so daß keine dieser Führungsnasen eine Unterschneidung beim Entf.ormen dieses Grundbauteiles darstellt.

6. Lampenfassung nach einem der Ansprüche 2 - 5» gekennzeichnet durch mit jedem Paar dieser Führungen zusammenarbeitende Mittel, die es verhindern, daß der betreffende Fußkontakt nach dem Einschieben wieder aus diesen Führungen herausgezogen werden kann.

7. Lampenfassung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel aus einer in den Mittelabschnitt dieses Fußkontaktes eingestanzten Federzunge und aus einer Vertiefung in der Oberfläche dieser Scheibe bestehen, wobei diese Vertiefung so angeordnet ist, daß diese Federzunge bei eingeschobenem Fußkontakt hinter eine Kante dieser Vertiefung-hakt. :

8. Lampenfassung nach einem der Ansprüche 4 '-"7» dadurch gekennzeichnet, daß diese Scheibe mit dieser Befestigungsplatte durch ein oder mehrere Verbindungsglieder verbunden ist.

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9· Lampenfassung nach einem der Ansprüche 1 - θ mit einer für die Herstallung eines Kontaktes mit der Ilanteloberf lache dieses Lampensockels vorgesehenen Kontaktfeder, bestehend aus

einer ü-förmigen vorderen Kontaktzunge, die auf die Passungshülse aufgeschoben und zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit der Manteloberflache'dieses Lampensockels vorgesehen ist,

einer hinteren Kontaktzunge, die sich durch eine Öffnung ,in dieser Befestigungsplatte erstreckt und für die Verbindung mit einem Stecker oder einem elektrischen Zuleitungskabel vorgesehen ist, und

einer Lasche, die eine Befestigung dieser Kontaktfeder an dieser Befestigungsplatte erlaubt«

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