DE2359657B2 - Verwendung von Gläsern im System SiO2 -PbO-Alakalimetalloxide für Lichtleitfasern mit niedrigen optischen Verlusten - Google Patents
Verwendung von Gläsern im System SiO2 -PbO-Alakalimetalloxide für Lichtleitfasern mit niedrigen optischen VerlustenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung von Gläsern im System SiO2- PbO-Alkalimetalloxide für Lichtleitfasern
mit niedrigen optischen Verlusten unter 150 dB/km, hoher Transparenz, großer numerischer
Apertur und hoher Biegezugfestigkeit.
Bei herkömmlichen optischen Systemen (Linsen, Objektive, Abschlußfenster) beträgt die Weglänge des
Lichtstrahles meist nur einige Zentimeter.
Bei Lichtleitfasern treten bisher bereits Weglängen von 10 m auf. Bei Lichtleitfasern für Nachrichtenübertragung
sind Weglängen bis zu Kilometern von Interesse.
Bei Durchstrahlungslängen von Kilomeiern soll die Intensität des Lichtstrahles am Ende der Faser noch
ausreichend hoch sein; nach Durchlaufen einer 2 km langen Lichtleitfaser soll z. B. die Lichtintensität noch
1 % der Intensität am Eingang der Faser haben.
In der Nachrichtentechnik gibt man den Transmissionsverlust (= Dämpfung) in Dezibel pro km an. Diese
Einheit wird aus einer Transmissionsmessung wie folgt berechnet:
Beträgt die Intensität des Lichtes in der Faser am Anfang/o und am Ende /«so ist deren Transmission &
Beträgt die Länge der Faser L km, dann errechnet sich der Verlust gemäß
D = — IgI/ //dB/km.
Der Gesamtlichtverlust des Glases setzt sich zusammen aus dem Absorptions- und Streuverlust.
Die Absorption des Glases wird verursacht durch
a) die Eigenabsorption der einzelnen Glaskomponenten
Die Absorption des Glases wird verursacht durch
a) die Eigenabsorption der einzelnen Glaskomponenten
b) Verunreinigung durch färbende Oxide (Obergangselemente und OH-Ionen)
c) die Schmelzbedingungen, die z. B. den Oxidationsgrad beeinflussen.
■-, Die Streuung im Glas hängt ab von den Inhomogenitäten,
die durch die MikroStruktur des Glases oder die Schmelzbedingungen verursacht sind.
In der Lichtleitfaser treten zusätzlich Streuverluste an den Verschmelz-Grenzflächeii zwischen Kern- und
ίο Mantelglas auf.
Unter den üblichen Schmelzbedingungen werden bei Einsatz von handelsüblichen Rohstoffen, wie sie für
optische Gläser verwendet werden, im Spektralgebiet um A=850nm bestenfalls Verluste von 2000 bis
200 dB/km erreicht, bei SiO2-GIaS von 50 bis 10 dB/km.
Zur Herstellung einer Lichtleitfaser sind zwei Gläser (für Kern und für Mantel) erforderlich, deren Brechzahl
sich um ein oder einige Prozent unterscheidet Diese Glaskombination soll eine ummantelte Faser mit guter
mechanischer Festigkeit ergeben, d. h. die Faser muß stark gekrümmt werden können, ohne daß Licht aus
dem Faserkern austritt, und ohne daß sie bricht
In jüngester Zeit ist es gelungen, unter Einsatz von extrem reinen Rohstoffen und reinsten Schmelzbedin-
> > gungen SiO2-GIaS herzustellen, das im Wellenlängenbereich
um 850 nm Verluste von nur einigen dB/km hat Unter gleichen Reinstbedingungen wurden SiO2-Alkalioxid-Kalziumoxidgläser
mit Verlusten von —40 dB/km erhalten. (PINNOW, D. A., u.a.»FUNDA-
«) MENTAL OPTICAL ATTENUATION LIMITS IN
THE LIQUID AND CLASSY STATE WITH APPLICATION TO FIBER OPTICAL WAVEGUIDE MATERIALS«,
Appl. Phys. Lett. 22,1973,527.)
Reines Quarzglas hat eine sehr niedrige Brechzahl
π und eine niedrige thermische Ausdehnung. Um Lichtleitfasern herzustellen, muß man es mit Oxiden dotieren,
welche die Brechzahl erhöhen, und dieses Material für den Faserkern verwenden. Dieses Faserherstellungsverfahren
hat zwei Nachteile:
1. Mar. kann meistens nur geringe Brechzahlunterschiede erzielen, wenn zusätzlich die optischen
Verluste klein sein sollen;
2. Man muß zum Schmelzen des reinen und des dotierten Quarzglases sehr hohe Temperaturen
anwenden.
Aus den vorstehend genannten SiO2-Alkalioxid-Kalziumoxidgläsern
von höchster Reinheit könnten zwar Lichtleitfasern hergestellt werden, bei ihnen wäre
jedoch der Bereich der Brechzahldifferenzen zwischen
>o Kern- und Mantelglas und damit die numerische Apertur der Faser begrenzt
Ziel der vorliegenden Erfindung sind Lichtleitfasern, bei deren Herstellung keine Reinstbedingungen eingehalten
werden müssen, und die insbesondere die
Vi folgenden Eigenschaften aufweisen:
a) extrem niedrige optische Verluste
b) hohe Biegefestigkeit
c) breiter Brechwertbereich
d) niedrige Herstellungstemperaturen.
bo Dieses Ziel wird erreicht durch Verwendung von
Gläsern der folgenden Zusammensetzung:
SiO2 | 65-75Mol.-% |
Alkalimetalloxide | 4-17Mol.-°/o |
PbO | 16-25 Mol.-%, |
wobei das Mol-Verhältnis S1O2: PbO zwischen 2,5 und
4,0 liegt.
Gläser mit derartigen Zusammensetzungen sind zwar
Gläser mit derartigen Zusammensetzungen sind zwar
3 4
bekannt, beispielsweise aus der US-PS 12 95 299, der Gläser mit den folgenden Zusammensetzungsbereichen
DE-AS 10 89 525, der DE-OS 15 96 908 und aus »Silicate verwendet werden:
Industries« 1952, S. 321 bis 324, jedoch mußte die ■
Eignung solcher Gläser für Lichtleitfasern außerordent- Oxide in Mol-%
Hch überraschen, da bekannt war, daß gerade PbO die
optischen Verluste stark erhöht (Glastechn. Berichte 35 SiO2 65-75
[1962) S 36-Schott-Informationsblatt Nr. 3201 d [1972], K2O 4-17
S. 9). Cs2O 0-5
Besonders geringe Transmissionsveriuste zeigen PbO 16-25
solche Gläser, die wenig oder gar kein Na2O, dafür aber ι ο
K2O und/oder Cs2O enthalten. in Gew.-%
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Gläser haben
eine geringe Konzentration an Färb- und Streuzentren SiO2 38-48
und zeigen deshalb geringe optische Verluste im K2O 4-13
kurzwelligen infraroten Spektralbereich. r, Cs2O 0-10
Abb.l gibt die Abhängigkeit der optischen Verluste PbO 42-55 bei der Wellenlänge A=850nm vom K2O-Gehalt in
MoL-% wieder. Der Verlust beträgt bei einem wobei das Verhältnis SiO2: PbO in MoL-% 2,5 bis 4,0
K2O-GeIIaIt zwischen 4 und 17 MoL-%
< 150 dB/km. betragen soll (Abb. 2).
Es wurde gefunden, daß die niedrigslen optischen 20 Die folgenden Tabellen zeigen 12 Beispiele für
Veriuste (bis etwa 80 dB/km) erzielt werden, wenn erfindungsgemäß verwendbare Zusammensetzungen.
Oxide | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
SiO2 | 71,0 | 72,5 | 71,19 | 69,40 | 70,5 | 67,91 | 66,87 | 74,83 | 66,5 | 70,1 | 69,0 | 71,2 |
Na2O | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,4 | 1,6 | - |
K2O | 5,0 | 6,5 | 7,70 | 7,87 | 9,0 | 10,96 | 10,13 | 4,74 | 11,5 | 5,7 | 6,8 | 5,0 |
Cs2O | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,7 |
PbO | 24,0 | 21,0 | 21,10 | 22,72 | 20,5 | 21,13 | 23,00 | 20,43 | 22,0 | 21,8 | 22,6 | 21,2 |
SiO2 PbO |
2,96 | 3,45 | 3,37 | 3,06 | 3,42 | 3,28 | 2,90 | 3,66 | 3,02 | 3,22 | 3,05 | 3,37 |
dB/km bei | 107 | 102 | 84 | 80 | 87 | 93 | 107 | 145 | 96 | 130 | HO | 128 |
A850nm | ||||||||||||
1,6477 | 1,6283 | 1,6347 | 1,6478 | 1,6293 | 1,6322 | 1,64911 | 1,6170 | 1,6450 | 1,6398 | 1,6461 | 1,63310 | |
a ■ 107/'C | 79,6 | 81 | 88.3 | 85,7 | 89,5 | 95,7 | 70,1 | 104,9 | 89 | 93 | 82,1 | |
20-3O0°C | ||||||||||||
Tg0C | 466 | 475 | 466 | 462 | 468 | 460 | 484 | 439 | 448 | 443 | 472 | |
EW "C | 650 | 631 | 629 | 632 | 625 | 674 | 614 | 604 |
a ■ 107/"C = Ausdehnungskoeffizient im Temperaturbereich von 20-300 C.
Tg "C = Transformationstemperatur.
EW "C = Temperatur bei 107" Poise.
Gew.-%
Oxide 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SiO2 42,2 45,10 43,6 41,60 43,84 41,50 39,60 47,3 45,8 43,4 41,8 41,85
Na2O --------- 1,5 1,0 -
K2O 4,7 6,34 7,4 7,40 8,80 10,50 9,40 4,7 11,1 4,7 6,4 4,61
Cs2O ------_-___ 744
PbO 53,1 48,56 48,0 50,60 47,36 48,00 50,60 48,0 43,1 50,4 50,8 46,10
Die Herstellung dieser Gläser erfolgt unter Einsatz sehend, da bei den bekannten SiOrRiO-CaO-Gläsern
handelsüblicher optischer Rohstoffe und erfordert keine an die Rohstoffe extreme Reinheitsforderungen gestellt
Reinstschmelzbedingungen. Dies ist besonders iiberra- werden müssen, um zu vergleichbaren dB/km-Verlusten
zu kommen. Die Verluste (dB/km) bei einer Wellenlänge um 850 nm der erfindungsgemäß zu verwendenden
Gläser können bei Einsatz von Reinstrohstoffen und Schmelzen unter Reinstschmelzbedingungen auf
5 20 dB/km reduziert werden.
Der H2O-Gehalt der Gläser soll vorzugsweise unter 10 ppm liegen.
Die erfindungsgemäß erzielbaren Vorteile von Fasern aus SiO2-R2O-PbO-Gläsern sind folgende:
1. Mit diesen Gläsern können Glaskombinationen für ummantelte Lichtleitfasern hergestellt werden, die stark gekrümmt werden können, ohne daß Licht aus den Fasern austritt.
1. Mit diesen Gläsern können Glaskombinationen für ummantelte Lichtleitfasern hergestellt werden, die stark gekrümmt werden können, ohne daß Licht aus den Fasern austritt.
2. Die Differenz der Ausdehnungskoeffizienten kann so eingestellt werden, daß sich im Mantelglas
Druckspannungen ergeben, so daß die Faser stark gekrümmt werden kann, ohne zu zerbrechen.
3. Die Brechzahldifferenz zwischen Kern- und Mantelglas kann relativ groß gehalten werden, so daß
große Werte für die numerische Apertur der Faser (gekennzeichnet durch die Beziehung
sin Mo=]//3i2 — ft2) erhalten werden.
4. Die Schmelztemperaturen dieser Gläser und die Faserziehtemperaturen sind erheblich niedriger als
z. B. bei Quarzglas.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verwendung von Gläsern mit der Zusammensetzung
SiO2
Alkalimetalloxide
PbO
65—75 MoL-%
4-17MoL-%
16-25 MoL-%
für Lichtleitfasern mit niedrigen optischen Verlusten
< 150 dB/km, hoher numerischer Apertur und
hoher Biegefestigkeit, bei denen das Mol-Verhältnis SiO2: PbO=2^ bis 4,0 beträgt
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gläser aus
SiO2 65-75 Mol.-% = 38-46 Gew.-%
K2O 4-17MoL-% = 4-i3Gew.-%
Cs2O O- 4MoL-%= 0- 8Gew.-%
PbO 16 - 25 Mol.-% =42-55 Gew.-%
bestehen.
3. Verwendung nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß der H2O-Gehalt der Gläser
< 10 ppm beträgt.
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