DE2357708A1

DE2357708A1 - Verfahren zum haerten von farbschichten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2357708A1
Application number: DE2357708A
Authority: DE
Inventors: Raymond Hanson
Original assignee: USM Corp
Current assignee: USM Corp
Priority date: 1972-11-18
Filing date: 1973-11-19
Publication date: 1974-05-22
Also published as: FR2207468A5; IE38507L; GB1446420A; IT1006643B; IE38507B1; ES420808A1; JPS5030607A; AU6249873A

Description

Pa.s

MQncIten 22, \:v.:«üi.:3,"^- ?'· K^5S Postanschrift München 26, Pcstiach 4

München, den Jg_g JJ₀V. 1973

Mein Zeichen: P 1843 Anmelder s USM Corporation

■ Flemington, New Jersey

Zustelladresses 140 Federal Street

Boston, Mass. U.S.A.

Verfahren zum Härten von Farbschichten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Härten einer thermisch härtbaren, auf eine Werkstückoberfläche aufgetragenen Farbe, wobei die Oberfläche aus thermisch verformbarem Material besteht, durch Einwirkenlassen von Wärme auf die beschichtete Werkstückoberfläche, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

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Unter einem "thermisch verformbarem Material" bzw. "warmverformbarem Material" wird im Rahmen dieser Beschreibung ein Material verstanden, dessen Masse bei erhöhten Temperaturen in eine andere Verteilung tiberfUhrt werden kann. Dieser Vorgang soll deutlich von einem blossen Ausformen eines Materials unterschieden werden« bei dem die Massenverteilung nicht wesentlich beeinflusst wird. Unter einer "thermisch härtbaren Farbe" wird im- Rahmen der nachstehenden Beschreibung sowohl eine Farbe verstanden, deren miteinander vermischte Komponenten unter wärmezufuhr miteinander reagieren können, bzw. deren Reaktion untereinander durch die Wärmezufuhr beschleunigt wird, als auch ein« Farbe, deren miteinander vermischte Komponenten unter Wärmezufuhr aufgrund physikalischer Veränderungen in ihrer gegenseitigen Beeinflussung gehartet werden können.

Ks ist bereits vorgeschlagen worden. Werkstücke, beispielsweise Schuhoberteile, di· zumindest an ihrer Oberfläche aus einem warmverfonabaren Material bestehen, beispielsweise Werkstücke aus textil·« Material, das mit Polyvinylchlorid beschichtet ist, su verzieren, indem man auf di· Oberfläche solcher Werkstück· beispielsweise durch Siebdruck eine Beschichtung aus thermisch härtbarer Färb· aufbringt, und «war in der Weise, da·· dl· Färb· im fliessfähigen ("nassen") Zustand aufgebracht wird· Di· solcherart aufgebrachte färb· mos· also getrocknet, d.h. gehärtet werden, und xmx durch Wärmeeinwirkung, bevor irgendein· ander« Behandlung des farbbeschichteten Werkstückes durchgeführt e kann, beispielsweise also bevor dieses geprägt oder einer Flieseverformung ausgesetzt werden kann·

Bekannte Verfahren zur Härtung thermisch härtbarer farben umfassen typischerweise ebenso wie die Verfahren zur Trocknung von Farben auf Loeungsmittelbaeis die Anwendung von Beizelementen, durch deren Einwirkung di* Verteilung

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der aufgebrachten Schicht aue der thermisch härtbaren Farbe über die Werkstückoberfläche nicht gestört wird· Un diesen Zweek zu erreichen« werden im allgemeinen Wärmequellen verendet« die in einem gewiesen Abstand von der Oberfläche des beschichteten Werkstückes angeordnet sind und die Wärme im wesentlichen durch Strahlung übertragen. Zn der Regel werden beispielsweise Infrarotstrahler verwendet, wobei mitunter gewUnschtenfalls jedoch auch Flamrastrahler oder Kurzzeitheizelemente eingesetzt werden können. Zn jedem Fall ist es jedoch unerwünscht, dass die aufgetragene Farbe während des Härtungaprozessee in irgendeiner Weise mit den Heizelementen so in Berührung kommt« dass ein Verschmieren der Farbe eintritt.

Beim Verzieren beispielsweise von Schuhoberteilen ist es erwünscht« dass die gehärtete Farbschicht die gleichen oder doch zumindest ähnliche Eigenschaften aufweist wie die Oberflächenschicht des Werkstückes, beispielsweise die gleiche AbrlebbestäRdig&eit toi Beratatgwng zeigt. Far~ ben, die in dieser Weis® amh ©fesrflächeneigciasöhaftea üms Werkstücke ähnliche Eigenschaft«^ nm£i$®&»®m_a sind zm& bekannt« jedoch geht diese SigeneofeaffesXfesuiiolskeiit β© weit, dass beim Einwirken von Wärme auf die Fferbedhieht auch die umgebende Oberflächenschicht des Substrats auf die Wärmeeinflüsse reagiert. Wenn daher die aufgetragene Farbbeschichtung Temperaturen im Bereit des Schmelzpunktes der Farbe ausgesetzt wird« mm» man auch mit einem Schmelzen der Substratoberfläelto S9dtmm&, was nicht selten zum Unbrauchbarweräen am®· fertiggestellten Werkstückes führt.

Dieses Problem tritt insbesondere dort auf«.-w© ®m sieh um au bearbeitende Oberflächen von geachMumten handelt. Häufig bestehen solche Werketücke aus einer

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Lage aus geschäumtem Material, das heisst aus Material «it Lufteinschlüssen, auf denen einstückig «in· häufig sehr dünn· Oberflächenschicht aufgebracht ist. Di· Dick· solcher Oberflächenschichten liegt typlseherweiss im Bereich vtm O«O7S «a, B«i su grosser W8r»eeim*irkuiig auf solch* Oberflächen erwiÄt oder schmilzt di«s« Oberflächenhaut und dehnt sich slie Luft in dan darunter liegenden Luft«· einsehlüesefi des gmmdkkilxmtmn Materials aus« so dass an der Oberfläche e@lehen Materials in Ergebnis eine unerwünschte alseentalläuzig auftritt«.

Insbesondere für die v@rst«%M@isä b«eel»lA«ii<an Materialien 1st also ein Hirten aufgetrafpm®.? :?,?,tm-, durch Wänaeeinfluss ein aussererdesitii^i S3fml>*rigee Verfahren« bei dem insbesondere dl« Tsmjmrates' Sasscrs^ genau geregelt werden muss· Dabei T«irst®l%t sidh® äass feei einer auf diese Weise erforderlichen gen«M@ii fisp^^^fei^steü^^Jiig eine Erwärmung durch Strahlunge^Mgia«Jssf« Tcm&Mp±<mlm:y±mm unter Verwendung von infmTot^iMvl/mm^me mm ungenügend ist« Ua innerhalb ann@lrah&r«r Isltem msf umn GtmxfIMehen die erforderliche Er^rraiHig s« »»sng«», rsUse«n die in gewissen Abstand van der Ofe«efluehe «»geordneten Heiselenente auf Tanparatureii g^^ist wtric-»« die sehr viel höher als die erforderlich« SizlmMimtmip&xmtvu: ist· So ist insbesendere bei der *?$x~*,ini\xr:.c„ wmm Zafrarotstrahlern in der Praxis beolaaehtet üi&stai^ a»mm asu für Wer3cstUcke mit untersehiedlidhera rmrimr-, mttms&dkULm&Xidh lange Er« wäxnungsdauern braucht« woh9l Ulm wesentlich grössere war*e*bsoifption der dunkler«i Ste'lätüi gegenüber den helleren Farben spürbar wixu» Meser lff®!;t lieee® sich nur durch die Verwendung lMmgmrwl,li^<m it^aMsa : ,^'Ά&η, wobei nan dann jedoch auch lüng-are Auf«teasel t«a S®r Werkstücke in Kauf nehmen muss» E* seigt sidla« d»se bei Verwendung von Infrarotstrahlern die Teaperati^steuerung xunehmend

schwieriger wird, es sei denn, dass man spürbar längere Heizzeiten in Kauf nimmt. Durch solche längeren Heizzeiten wird jedoch die Produktivität einer entsprechenden Strasse unwirtschaftlich vermindert.

Darüber hinaus neigen Infrarotstrahler dazu» @in Werkstück tief ergehend zu erwärmen als andere Heizelemente,} was dazu führt, dass sich auch das Innere des Werkstückes schneller erwärmt als es beispielsweise bei einer Wärmeübertragung durch Wärmeleitung von der Oberfläche her der Fall ist. Insbesondere für das zuvor beschriebene geschäumte Material· wäre eine Erwärmung durch Wärmeübertragung aufgrund von Wärmeleitung zur Unterbindung der Blasenbildung dennoch gleichzeitigen·3iefoer@a &wshärfcurag der wünschenswert»

Der Erfindung liegt ä©E@ntapr©eli@md die" AuSgab© ein Verfahren und ©in® Vorrichtung su schaffen, mit den die beschriebenen Nachteile vermieden werden können und mit dem thermisch härtbare Farbachichten auch auf empfindlichen Werkstückoberflächen sicher und ohne grossen Aufwand in wirtschaftlich kurzer Zeit gehärtet warden können·

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungagentäss ein Verfahren vorgeschlagen, das dadurch gekssinzeichnefc ist, dass man die Beschichtung zunächst in ©inen Zustand überführt, in dem sie zwar nicht mehr schmiert oder verschmiert« jedoch auch noch nicht vollständig durehgehärtet ist« indem man auf die Beschichtung mittels eines He±z@l€£ßentes, das die Verteilung der Beschichtung auf der Werkstückoberfläche nicht stört, Wärmefeinwirken lässt uncT anschließend die Aushärtung der Beschichtung ±n der Weise vervollständigt, . dass man die beschichtete Werkstückoberfläche; wad ein erwärmtes Presselement miteinander in Oberfläctentoutakt bringt»

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Dadurch, daaa man di· Farbeehidht alao zunächst in «inen Zustand-überführt, in dam ai· nicht mehr verschmiert, man di· Schwierigkeiten des Verschmieren· beim inberUhrung· bringen der Farbschichten mit Wärmeleitern umgehen. Durch di· erflndungsgemässe Verwandung von geheizten Press- oder Druckelement«!, di· di· WMna· durch Leitung übertragen, kann in einfacheter Weiae eine auaserordentlich genaue Steuerung der die Farbschicht härtenden Wärmeeinwirkung ersielt werden.

Inabeaondere dort, wo beispielsweise swiachen den Schmelzpunkten der Subatratoberflächenlage und der Beschichtung ein deutlicher, aber sehr geringer Unterschied vorliegt« wobei der Schmelzpunkt der Substratoberflächenschicht etwas -höher liegt, kann di· Ob«rfIMchentemperatur des Frees- . elementes in einfacher Weise auf einen Wert unterhalb £es Schmelzpunktes der Werkstückoberfläche eingestellt werden, so das« das Risiko des Aufschmelzens der Werkstttckoberfläche sicher vermieden werden kann, während auf der anderen Seite gleichzeitig ein« vollständige Aushärtung d«x Besehlohtttng garantiert ist« Wo «of der anderen Seite zwischen «en Schmelzpunkten der Werkstückoberfläche und

mjBmmm> as^smss^asssj^vMmssjm^ aame^m Abj^spsvA·' ^a^B^ejm^^avev^srsa^BHsi ej^ae^eymMe aV^seiei^Bk^B^am) Sjm^avSwew 4V^SiFeV veHeav j^ •der we der friati wyinTrt der Farbe seger etwas höher als derjenige der Oberflächenschicht des Werkstttckes liegt, Iwan die ferbbeseh lchtung selbst dann noch dvrch direkte OeerflMcftienbertthrung mit dem erwen Presselement auseehirtet werden, und zwar selbst bei Werkstücken aus ge-■shKumlten Material, wobei lediglich darauf zu achten ist, dass die Dicke der farbschicht dünner ist, eis die Dicke der Oberfläehenschicfct 4mm Werkstückes, Diese Möglichkeit wird dadurch eröffnet, *mm» die Wärme von der &iu6serstea Oberf liehe &tz Farbbeschichtung Über die «exfestüslfes»feerf liöheasehiekt in «&· Inner· d«s Werkstückes

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Anpressdruck« im Bereich von 1,05 - 1,76 kp/ona bevorzugt· Bei Verwendung einer Reizwalze liefert ein Alidruck von 1,266 kp/on Ergebnisse,

1,266 kp/on einen optimalen Kontakt und damit optimale

Das Heizelement kann mit einer Spezial oberfläche ausgerüstet sein, die zum Anbacken neigendes Material abweist, kann alternativ aber auch zwischen zwei aufeinanderfolgenden Betriebezyklen mit einem geeigneten Formrelniger gereinigt oder gebürstet werden.

Als Farbe kann vorzugsweise eine Farbe auf der Basis eines Polyvinylchloridplaetieoie verwendet werden, die insbesondere sum Auftrag auf Werkstück© alt Polyvinylchlorid* oberfl Mclum geeignet 1st, da «sdn® solche F&rbbeschichtung mit einer selchen Oberfläche verschweiee-g ;srden kann·

Durch den einfluss von Wärme werden Folyvinylehioridplastisol« durch eelbildung verschmierfest.

Weiterhin können vorteilhafter**!«« Farben auf der Basis «ia&s Polyurethans oder eines Xpoxids verwendet werden, bmi Zmmi die Wärmeeinwirkung zur alJjaMhlidhen Härtung m&s dem flüssigen in den festen Zustand erfolgt.

Die Erfinä&ng stellt w«it#^iiä «ine geeignete Vorrichtung zur Verfügung, mit deren Hilf® «ine auf eine Werkstückoberfläche aufgebrachte Schicht aus thermisch härtbarer

Fsxbt sieh«? durohgehärtet worden kann·

ist nachstehend anhand von Ausführungsbei«- In Verbindung mit den Figuren näher beschrieben. Bs zeigern

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Fig« 1 einen Aufriaa ein·» Auaführungabeiepiels einer Vorrichtung g«näsa der Erfindung mit den Heisetationen, einer KÜhletatioa und den Vorschuimitteln für da« Werkatüekf

•. 2 feel!«raise im Schnitt in

Sie sweit© Beisstatioß umm

FIg₈, 3 ' fesil^is© im Sc&s&itfe ©laeai &*a£si@s auf

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Färb© In

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in der Regel 170 ⁰C nicht

Ala geheizte«, andrückendes Element kann eine Platte verwendet werden, die mit der Oberfläahe der Beschichtung etwa 2 - 6 · lang« vorzugsweise 4 s lang, in Berührung gebracht wird. Wie nachstehend noch näher besahrieben, ist als beheiztes Presselement jedoch eine Walze vorzuziehen, die im Zusammenwirken mit eins« entsprechenden Gegendruck» element einen Walzenspalt bildet, durch den das Werkstück vorgeschoben wird. Auf diese Weise wird die auf der werkstückoberfläche aufgebracht· Farbschicht fortschreitend erhitzt.

Idealerweise sollt· der schmelzpunkt <S*r Färb« unterhalb de» Schmelzpunkt·· der Oberflächenschicht liegen, so das® bei relativ genauer Steuerung der Temperatur der Druckelementoberflttohe kein« Ocfahr besteht, das· die Ober» fläch· des werkstück* Ubemässig erwärmt wird.

lia Au* fUhrungsbeispiel einer Verriehtung zur Durchführung des Verfahrene gemäss emr Brfinattng 1st in den rigurtn gezeigt. Sin Rahmen 10 trügt eine erste Heizstation 14 (rig. 1), eine zweite Heizetation 16 und eine Kühlstation 13. Auf einem Forderband 20 kann das werkstück schrittweise oder kontinuierlich ven einer Station zur •äderen vorgeschoben werden. D·· Fordertrum des Förderbande« 20 wird «m die iMLenkwalzen 22 und 24 umgelenkt. Twisehsn diese« beiden Walzen kann das su ehichtende Werkstückmaterial getragen werden. 01· «α«· 22 wird «b*r ein Kettensalutrad 2· getrieben, em· mit einer Kette uml einem äßkrU^äls»^smsm& 10

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gevOnsente Temperatur eingestellt und auf dieser gehalten

Dl· ober· Waise 46 waist «in· Hidcel-Chroe-Oberfläche »of. Diese Oberfläche wird mit eine* Wleahpolster «2 (rig. 3) ebgewiseht« des durA «in« Feder €4 auf die Oberfläche gedruckt wird. Dm Feister 62 ist dabei rormugewel·· «it einem KntfoZaungeMdttel iaprägniert« se d··· die MeXse bei« Utal»ttfen *tet« mit eine« dünnen Film dieser Intfor-■mgefItt—iqfceit kentimtierlieh bedecdtt iet. Auf dieee Weiee wir4 ein Anheften der WerketttrfkoberfXMohe auf der Welaeneberfllolie vermieden. Die Xntfenemg*flU»«igkeit debei mit der Farbe und der Otoer*l*ehen#dhient de« vertrilflioh sein und darf eueeerde« euf de» fertiggestellten Werk*tttcut keinen Oberflächenfil* »arUokleeeen« der Folgebebandlongen der werlwtttcikeberflMohe beeintrMentiat.

Sie !felle It, die die obere Halme 46 trägt« Ut auf Leger* bUktfken 6f gelagert· die ihrerseits Über Arme M an einer qoer liegenden «eile 70 angelenkt sind« die sieh qner «ber das Ferderband 20 erstrecket ₍ se dass die Halse 46 aa die Aehee der welle 70 versatatenkt wrden kann· e der LagerblttOt· 66 ist mit justierbaren Ansc/hXagsobrauben 72 versehe»« die mit Hilfe von FeststelLmtttern 74 fixiert werden kennen« Die Waise 46 wird ditiel daroh prugMbeiren so« die auf einen 4er LagerbUWke 66« gegebenenfalls auf beide lAgerbmexe, drildken, in ihre tiefste« daroh die •teilung der Jastiersenravtben 72 festgelegte Lag· ge. Jeder der Druekbelxen so «dürd dabei dvroh eine Fader 82 abwirts geswungen, deren Xeepression durdh eine Srtkraebe 84 einstellbar ^ist·

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Uta die Wärmeverluate der Heiζwalzen auf «in Minimum zu senken und um da· Betriebepersonal vor unangenehmer Wärmeetrahlung zu schützen, 1st die obere Walz« 46 mit einer Abschirmung 36 versehen, die innen @in® reflektierende Oberfläche und aussen mit einer Lage 88 eines geeigneten wärmeisoli@r®nden Materials beschichtet ist, beispielsweise mit Asbest* In gleicher Weie® kann die Oherfl&sh® des Förderbandes 20 mit ein©r reflektierenden Oberfl^h« ausgerüstet sein« Ksdiurch ©ine Übermcls.eige Erhitzung am» Bandes vermieden wenden kann. Weiterhin kann, um in jedem Fall ein Abheben d@© Werkstücks von d®r FörderbandobssflMohe 20 zu unterbinden« n&dh dcsa zwiech®^ ά%η ΙΊ&Ιχβιη 46 wvä 48 gebildeten Wülaeaspslfe «In in dies Pigarcaii aiefet Sohaber ode^ @is& Isöitteleafe eagoSieaelit o^isa« <ä«e falls asi dan Arsen §S bef©c^igt isfe_e @ie Ssafe© Schaber« kann laisaitfeelfeas- ainfeos d®s üalse^pal sein«

Xn Förderriahtunfl hinter den beiden Heir«tationen kenn eine Kühletatien 18 (rig* 1) vorgesehen sein, die au« eine« Gehäuse 190 mit in den Figuren nieht näher «eigteft Ventilatoren ausgerüstet sein kann, so dase die Kühlluft direkt auf die die «weite Heisetation lassende Werkstückoberfläche gerichtet werden kamt«

Dee vorstehend beschriebene Beispiel einer Vorrichtung gemüse der Erfindung kann beispielsweise sur Herstellung bsw. Oberflächenveredelung von toSiuhebsrteilen dies*»·

Die ia den Figure* sieht dargestellten SoMhoberteUe

werde» an der in rig« 1 geseigten redhtea leite des

Forderseades 20 ast ds« F^dectrm aofgeleft und

so SMf diese» dua-ek die «eimstatiaeien 14 ma X6 tmd ansohliessead durek die Ktthlstati.·» 1·· SH* heiseleaente der ersten Keisstatieo 14 erwfinten das besehiehtete

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Werkstück dabei so weit, dass die aufgetragene Farbe wisahfest antrocknet. Bei Verwendung einer Polyvinylchloridplastisolfarbe wird die Oberfläche der Beschichtung auf Temperaturen nicht unter 150 ⁰C erwärmt. Dazu weieen die Heizelemente eine Temperatur von etwa 4OO ⁰C auf und wird die mit der Farbe beschichtete Werkstückoberfläche etwa 5 s lang dem Einfluss der Heizstrahler ausgesetzt. Dabei trocknet die Farbe *o weit an, dass sie nicht mehr verschmiert werden kann· Das werkstück mit der so angetrockneten Farbe durchläuft dann die zweite Heizetation 16· Der von der oberen Walze 46 auf das bestrichene Werkstück ausgeübte Druck liegt vorzugsweise in Bereich von 1,27 kp/cm . Dabei wird die Reizwaise 46 auf einer Temperatur gehalten, die eine grösstmttgliche Aushärtung der Farbe garantiert, ohne dabei die insbesondere freiliegenden Bereiche der Werkstückoberfläche nachteilig zu beeinflussen. Durch die Verwendung der Heizwalze zur Wärmeübertragung auf die beschichtete Werkstückoberfläche in der zweiten Heisetation 16 ist eine Musseret genaue Steuerung und Regelung der auf das Werkstück einwirkenden Temperatur abglich.

Dme Wexkstttok «it der jetzt ausgehärteten rarbachicht wird nach Verlaaeen der zweiten Heizetation 16 der Kühletation IS zugeführt, in der die beschichtete Oberfläche dee Werkstück·· gekühlt und die rarbeahietet konsolidiert wild·

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Claims

- 15 Patentansprüche

[IJ Verfahren zum Härten einer thermisch härtbaren« auf eine Werkstückoberfläche aufgetragenen Farbe, wobei die Oberfläche aus thermisch verformbarem Material besteht, durch Einwirkenlassen von Wärme auf die beschichtete Werkstückoberfläche, dadurch gekennzeichnet« dass man die Beschichtung zunächst in einen Zustand überführt« in dem sie zwar nicht mehr schmiert oder verschmiert« jedoch auch noch nicht vollständig durchgehärtet ist, indem man auf die Beschichtung mittels eines Heizelementes« das die Verteilung der Beschichtung auf der Werkstückoberfläche nicht stört, Wärma^einwirken lässt und anschliessend die Aushärtung der Beschichtung in der Weise vervollständigt, dass man die beschichtete Werkstückoberfläche und ein erwärmtes Presselement miteinander -in Oberflächenkontakt bringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur des geheilten Druckelementes der Schmelztemperatur der Farbe entspricht oder in deren Bereich liegt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des beschichteten Werkstückes und das geheizte Druckelement nur so lange miteinander im Oberflächenkontakt bleiben« als zur Aushärtung der Beschichtung erforderlich ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das geheizte Druckelement so ausgebildet ist« dass es die gesamte zu erwärmende Werkstück-

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oberfläche bedeckt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das geheizte Druckelement eine Heizwalze ist, mit deren Hilfe die Wärme fortschreitend auf die Werkstückoberfläche übertragen v/ird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das geheizte Druckelement mit einem Druck von 1,05-1,76 kp/cm auf die Werkstückoberfläche gepresst wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück ein Schuhoberteil oder eine Komponente eines solchen Oberteils ist und dass man die Farbschicht nach einem bestimmten Muster im Siebdruck aufbringt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück zumindest an seiner Oberfläche eine Schicht aus Polyvinylchlorid aufweist und dass die Farbe auf der Grundlage eines Polyvinylchloridplastisols aufgebaut ist.
9. Vorrichtung zum Härten einer auf einer Werkstückoberfläche aus warmverformbarem Material aufgebrachten Schicht aus einer thermisch härtbaren Farbe, gekennzeichnet durch eine erste Heizstation (14), deren Heizelemente die Verteilung der Beschichtungsmasse auf der Werkstückoberfläche nicht beeinflussen, durch eine zweite Heizstation (16) mit einem Presselement (46), das mit der beschichteten Werkstückoberfläche in Oberflächenberührung treten kann, durch eine Heizvorrichtung (60), die die Oberflächentemperatür des Presselementes (46) auf einer

' bestimmten, regelbar einstellbaren Temperatur halten kann, und durch einen Werkstückvorschub (20), der das beschichtete Werkstück von der ersten Heizstation (14) zur zweiten Heizstation (16) befördern kann, wobei die Beschichtung zunächst durch die Wärmeeinwirkung in der

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ersten Heizstation (14) nichtverschmierbar wird, ohne ausgehärtet zu werden, und anschliessend durch den Oberflächenkontakt mit dem geheizten Presselement (46) der zweiten Heizstation (16) vollständig ausgehärtet wird„
10, Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente der ersten Heizstation (14) Heizstrahler sind.
11, Vorrichtung.nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das geheizte Presselement eine Walze (46) ist, die mit einem entsprechenden Gegenelement (43) einen Walzenspalt bildet, durch den ein Werkstück fortschreitend in der. Weise geführt werden kann, dass seine zu behandelnde Oberfläche mit der Oberfläche des geheizten Andruckelementes (46) in Berührung steht.
12, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis .11, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (46) eine Oberfläche aufweist, die einem Anhaften der Werkstückoberfläche entgegenwirkt,
13* Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine Abwischvorrichtung (62,64), die auf die Walzenoberfläche einen Entformungsmitteifilm aufträgt,
14, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (46) und das Gegendruck- - element (48) elastisch gegeneinander gedrückt werden, wobei die relative Bewegung der beiden Elemente (46,48) gegeneinander zur Festlegung eines schmälsten Walzenspaltes durch Anschlagmittel (72,74) begrenzt wird.

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15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Förderung der Werkstücke aus einem endlos umlaufenden Förderband (2O) besteht, auf dessen Fordertrum die Werkstücke aufeinanderfolgend von der ersten Heizstation (14) zur zweiten Heizstation (16) getragen werden können.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (2O) mit einer reflektierenden Oberfläche ausgerüstet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine als dritte Station eingerichtete Kühlstation (18)_f in die das auf dem Förderband liegende Werkstück nach Verlassen der zweiten Heizstation (16) geführt wird und in der die Werkstückoberfläche und die jetzt ausgehärtete Oberflächenbeschichtung durch geeignete Mittel gekühlt werden.

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