DE2357517C3 - Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern in Form flacher Scheiben - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern in Form flacher ScheibenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern in Form
is flasher Scheiben genügt den Merkmalen des Oberbegriffes
des Patentanspruches 1, sowie eine Vorrichtung zum Ausrichten magnetischer Teilchen bei der Herstellung
magnetischer Aufzeichnungsträger nach diesem Verfahren gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des
Die bekannten magnetischen Aufzeichnungsträger in Bandform enthalten als magnetisches Material üblicherweise
Gamma-Eisen(lII)-oxid feinverteilt in einem unmagnetischen organischen Bindemittel. Zur Gewährleistung
der mechanischen Stabilität wird diese Magnetpigment-Bindemittel-Mischung auf ein r-ichtmagnetisches
Trägermaterial .η Form eines flexiblen Filmes aufgebracht. Das magnetisierbar Medium wird dann an
einem geeigneten Übertrager vorbeibewegt, um ein
jn Signal aufzuzeichnen oder wiederzugeben
Es ist bekannt (US-PS 27 11 901. FR-PS 10 08 218, BE-PS 8 91 451), daß es vorteilhaft ist, die magnetischen
Achsen, der im allgemeinen magnetisch anisotropen Teilchen so auszurichten, daß sie üblicherweise parallel
η zur Laufrichtung des Bandes liegen. Es ist auch bekannt, die Ausrichtung der magnetischen Teilchen so vorzunehmen,
daß ihre magnetisch leichte Achse parallel 7um jeweiligen Feldverlauf des durch den Übertrager
entsprechend dem Signal erzeugK ι magnetischen
·><> Feldes verläuft (US-PS 30 52 567).
Die meisten Aufzeichnungsträger werden heute so hergestellt, daß die in einem Bindemittelsystem
dispergierten magnetischen Teilchen auf ein Trägermaterial in der gewünschten Schichtdicke gebracht
4> werden, welches dann sofort mit der noch flüssigen
Schicht an einem entsprechend ausgebildeten Magnetfeld vorbeigeführt wird. Diese Verfahrensweise gilt für
alle magnetischen Aufzeichnungsträger, die in Bandform hergestellt werden. Hat jedoch der Aufzeich·
".•ι nungsträger Kreis- oder Scheibenkonfiguration und ist
die Aufzeichnungsrichtung ebenfalls kreisförmig, dann sinH diese Verfahren nicht mehr anwendbar
Zur Lösung dieses Problems ist es bekannt (DE-OS 23 04 311), die auf einem bandförmigen flexiblen
v, Basismaterial in einer fließfähigen Mischung aufgebrachten magnetisch anisotropen Teilchen durch ein
Kreismagnetfeld in einer Vielzahl von separaten Bereichen in konzentrischen Kreiswegen auszurichten
und anschließend die Schicht sofort zu verfestigen. Aus
Mi dem breiten durchgelaufenen Materialstreifen werden
dann die kreisförmigen flexiblen Aufzeichnungsscheiben herausgestanzt. Alle diese Verfahren können jedoch
nur bei nichtmagnetischen Trägermaterialien angewandt werden. Werden wegen der Vorteile einer
h*> Serienfertigung die Trägermaterialien auch noch im
Magnetfeld bewegt, so darf das Material auch nicht leitfähig sein.
In der heutigen elektronischen Datenverarbeitung
werden zur Verarbeitung größerer Datenmengen in immer kürzeren Zeiten immer leistungsfähigere periphere
Datenspeicher, wie z, B. Magnetplattenspeicher eingesetzt Diese enthalten entweder fest eingebaut
oder in Form leicht auswechselbarer Plattenstapel eine oder mehrere Magnetplatten. Die Speicherung der
Daten erfolgt hierbei üblicherweise durch entsprechende Magnetisierung einer auf einer kreisförmigen
Aluminiumplatte aufgebrachten Magnetschicht wobei meistens beide Seiten der Platte beschichtet sind und
magnetisiert werden. Die Magnetisierung und damit der Datentransfer erfolgt mn Hilfe sogenannter Magnetköpfe,
die z. B. je von außen beidseitig über die Schichten geschoben werden. Das Magnetisieren und
das reproduzierende Lesen der Daten erfolgt in vielen ι i konzentrischen Spuren bestimmter Breite auf den unter
den Schreib- bzw. Leseköpfen rotierenden Magnetplatten. Bei gleichbleibender Umdrehungsgeschwindigkeit
der Magnetplatte ändert sich die Lineargeschwindigkeit proportional zum Umfang der konzentrischen Spuren. 2(i
Bei gleichbleibender Datendichte verringert sich dadurch bekanntermaßen die Signalamplitude auf den
inneren Aufzeichnungsspuren. Um dies zu vermeiden, wird bei der Beschichtung der Magnetplatten im
Schleuderverfahren ein Schichtdickenprofil von innen nach außen erzeugt, welches durch ein sofortiges
Verfestigen der Schicht im selben Arbeitsgang dann erhalten bleibt (US-PS 29 13 246).
Eine Verbesserung der Aufzeichnungsempfindlichkeit bei solchen Magnetplatten durch Ausrichtung der in
tuch hier verwendeten anisotropen magnetischen Materialien mit den bei nichtleitenden Trägermaterialien
bekannten Maßnahmen, z. B. entsprechend GB-PS 9 02 838. führt /u keinem Erfolg. Durch die für den
Beschichtungsvorgang notwendige Rotation der Platte r. ergibt sich bei der Anwendung der bekannten
magnetischen Ausrichtfelder der Effekt der Wirbel itrombremse. Damit wird das bei der Schleuderbeschichtung
notwendige Geschwindigkeitsprogramm gestört, was e; 1 unbrauchbares Schichtdickenprofil zur
Folge hat. Deshalb mußte man sich mit den Eigenschaften magnetisch nicht ausgerichteter Datenschichten
begnügen.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren für die Herstellung von Aufzeichnungsträgern in Form flacher 4-,
Scheiben zu schaffen, bei dem sich dk auf einen starren metallischen Träger in einer flüssigen Bindemittel
schicht aufgebrachten anisotropen magnetischen Teilchen während der Beschichtung im Schleuderverfahren
in konzentrischer Form '.magnetisch ausrichten und im vi
Verlauf dieser Maßnahmen verfestigen lassen, ohne daß die sich bri den bekannten Verfahren ergebenden
Mängel, insbesondere die aus dem Prinzip der Wirbelstrombremse resultierenden Nachteile eintreten.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung bestand in der a Bereitstellung der hierfür erforderlichen Vorrichtung.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß die Lösung der Aufgabe mit einem Verfahren gemäß
Anspruch 1 erreicht werden kann.
Die Herstellung von starren scheibenförmigen en
Aufzeichnungsträgern mit einer magnetischen Oberzugsmasse, bei der nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren die magnetisch anisotropen Teilchen in konzentrischer Form ausgerichtet werden, erfolgt durch
Aufspritzen der flüssigen Beschichtungsmischung auf fr'. eine rotierende nichtmagnetische metallische Trägerplatte
der üblichen Größe und Stärke, insbesondere Scheiben aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen.
Als sehr zweckmäßig hat es sich erwiesen, zunächst eine Schicht von etwa 1 bis etwa 3 mm der Dispersion auf die
langsam rotierende Trägerscheibe, z. B. bei einei
Geschwindigkeit von etwa 100 bis 500 U/min, aufzutragen und danach die gewünschte Schichtstärke durch
Rotation der Scheibe bei höherer Geschwindigkeit, bevorzugt bei etwa 1000 bis 3000 U/min einzustelien.
Eine mögliche Auftragstechnik ist z. B. in der US-PS 29 13 246 und der US-PS 31 98 657 beschrieben.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich trotz der rotierenden Metallscheibe die magnetisch
anisotropen Teilchen konzentrisch ausrichten, ohne daß der Effekt der Wirbelstrombremse auftritt.
Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung eignet sich in hervorragender Weise eine Vorrichtung,
wie sie in Anspruch 4 beschrieben ist Diese Vorrichtung zum Ausrichten der magnetischen Teilchen greift von
beiden Seiten in radialer Richtung über die Trägerscheibe mit der noch flüssigen Beschichtungsmasse.
Eine voneilhafte Ausführungsform eines solchen Ausrichtungsmagneten ist in Fig.; dargestellt Die
Platte 1 mit der Beschichtung 2 drehi sich sowohl während des Beschichtungsvorgangs, wie auch während
der Verfestigung der Schicht um die Achse 3 Zur konzentrischen Ausrichtung der anisotropen Magnetteilchen
wird der Magnet 4 symmetrisch zur Plattenebene 1 entlang der Achse a radial von außen zum
Mittelpunkt hin und wieder zurück bewegt. Zur Einstellung einer bestimmten Feldstärke hat es sich als
vorteilhaft erwiesen, die Halterung der beiden gegenüberstehenden Polpaare so zu gestalten, daß sie entlang
der Achse b (Fig. 1) symmetrisch zur Plattenebene 1
verstellbar sind.
Als bevorzugte Ausgestaltung des Richtmagneten 4 ist die in F i g. 2 wiedergegebene Anordnung anzusehen
Es handelt sich dabei um eine Draufsicht längs der Achse a der F i g. 1. d. h. radial zur Drehachse 3 (F i g. 1)
der Magnetplatte.
In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hat es sich als zweckmäßig erwiesen,
die Magnetpolanordnungen entlang der Achse b (Fig. 1) aus großer Entfernung symmetrisch auf die
Plattenebene 1 hinzubewegen und anschließend wieder zu entfernen.
Für die Durchführung des Verfahren' entsprechend der Erfindung ist es unwesentlich, ob der Ausrichtmagnet
als Permanentmagnet oder als Elektromagnet aufgebaut ist. Magnetische Speicherplatten, bei welchen
die magnetischen Teilchen konzentrisch ausgerichtet sind, d. h. deren Remanenz in Aufzeichnungsrichtung
größer ist als senkrecht dazu, verfügen über eine höhere
Empfindlichkeit für die Aufzeichnung und ergeber damit eine höhere Ausgangsspannung bei der Wiedergabe
uer Information. Ebenso kann die Aufzeichnungsdichte ohne besonderen Aufwand leicht gesteigert
werden, da der Emmagnetisierungsfaktor in Aufzeichnungsrichtung
stark verringert wird. Die Vorteile der Ausrichtung der magnetischen Teilchen bei den
magnetischen Aufzeichnungsträgern sind bei solchen mit nichtmetallischem Trägermaterial bekannt. Das
crfindungsgemiiße Verfahren erlaubt deren Übertragung nunmehr auch auf metallische Magnetpiatien, die
zur Erzielung des erforderlichen Schichtprofils und/oder der einheitlichen Schichtoberfläche durch
Beschichtung mit anschließender Verfestigung im Rotationsverfahren hergestellt werden.
Im Rahmen der Erarbeitung des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde festgestellt, daß es möglich ist, den
Ausrichtfaktor, d. h. das Verhältnis der Remanenz in
tangentialer Richtung zur radialen Richtung, entlang dem Radius zu variieren. Dazu werden zweckmiißigerweise
die gegenseitigen Abstände der Polpaare entlang der Symmetrieebene der Platte I verändert, wobei ein
geringer Abstand der Magnetpole zur Beschichtung einen hohen Ausrichtungsgrad bewirkt und umgekehrt.
Verschiedene Ausführungsbeispiele hierfür geben die Fig. 3a —d wieder. Mit Ausführungsformen gemäß
Fig. 3a und b lassen sich beispielsweise bei solchen
Aufzeichnungsverfahren, bei denen in Bereichen der konzentrischen Aufzeichnungsspuren des Magnetplattenspeichers
Servoinformationen zur Steuerung des Gerätes eingespeichert werden, der Orientierungsgrad
der magnetischen Teilchen und damit die GröSe der remanenten Magnetisierung in Aufzeichnungsrichtung
entsprechend der Art der aufgezeichneten Servosignale einstellen. Bei der Herstellung von Magnetspeicherphit
ten mit relativ dicken Magnetschichten kann sich ie nach Beschichtungsverfahren leicht ein radiales Profil
der Schichtstärke in der Art bilden, daß die Schicht in Richtung auf den Plattenaußenrand abnimmt. Um
diesen Effekt auszugleichen, kann mit Hilfe eines Alisrichtmagneten gemäß F i g. 3c der Orientierungsgrad der Teilchen zum Plattenaußenrand hin angehoben
werden. Werden scheibenförmige magnetische Aufzeichnungsträger z. B. mit einer Anordnung iemäß
F ι g. 3d ausgerichtet, dann läßt sich eine unterschiedliche Ausrichtung der Teilchen in Abhängigkeit vom
Radius vorteilhaft so anwenden, daß ohne Veränderung der Schichtdicke die Empfindlichkeit bei der Aufzeichnung
und Wiedergabe frei wird vom Einfluß der unterschiedlichen Radialgeschwindigkeit bei der innersten
und der äußersten Aufzeichnungsspur.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich in einfacher Weise Magnetplatten herstellen, die
gegenüber dem Stand der Technik und ohne Veränderungen der Magnetschichtzusammensetzung, d. h. ohne
besonderen technischen Aufwand, eine höhere Empfindlichkeit bei der Aufzeichnung und Wiedergabe und
dadurch hervorragende Eigenschaften im Hinblick auf
fzcichr ;dicu* f ;
Ein weiterer Vorteil entsteht gemäß der Erfindung dadurch, daß man bei der durch die Rheologie der
verwendeten Beschichtungsmischung festgelegten Beschichtungstechnologie
einen zusätzlichen Parameter einführt, womit eine Optimierung des Herstellungsverfahrens
erreicht wird.
Die nachstehenden Beispiele sollen das Verfahren gemäß der Erfindung veranschaulichen, die genannten
Teile und Prozerue beziehen sich, soweit nicht anders
angegeben, auf das Gewicht.
Mitte befindlichen Aufnehmerlc h von 164 mm Durchmesser,
wird nach dem Läppen durch eint- unmagnetische Zwischenschicht nach folgendem Rezept durch
Aufspritzen und Abschleudern so beschichtet, daß nach dem Einbrennen bei 200" nach 2Std. eine ca. 6 — 8
Mikrometer dicke Beschichtung verbleibt:
Es werden
Es werden
16,94 Teile Eisenoxidrot für Polierzwecke.
0,25 Teile einer silikonisierten Epoxidharzes.
8,OR Teile einer 50n/nigen Losung eines Kondens.i tionsprodnktes aus Epichlorhulrin und Bisphenol A in Äthylglyknliicetat und
0,25 Teile einer silikonisierten Epoxidharzes.
8,OR Teile einer 50n/nigen Losung eines Kondens.i tionsprodnktes aus Epichlorhulrin und Bisphenol A in Äthylglyknliicetat und
!2,00 Teile eines Lösungsmittelgemisches aus gleichen Teilen Äthylglykolacetat, Cyclohexanon und
Dimethylformamid
26 Stunden in einer Stahlkugeltnühle dispergiert. Gegen Abschluß der Dispergiersuife werden dann noch
zugesetzt:
2,60 Teile Trimethoxymethylenphenul.
3.76 Teile der obigen Epoxidharzlösung und
3.46 Teile einer Paste bestehend aus /j Elektroke
rundpulver, Ui Äthylglykolacetat und '/ι des
genannten Epoxidharzes.
Die »ο mit einer Zwischenschicht versehenen
Aluminiumscheiben werden geschliffen und poliert, so daß die Oberflächenrauhigkeit zwischen 0.05 und 0,1
Mikron liegt. Sodann werden sie mit einer Magnetdispersion
gemäß US-Patent 36 22 386 nach dem gleichen Schleuder-Spritzguß-Verfahren beschichtet und bei
200c C 30 Min. eingebrannt.
Der Beschichtungsvorgang erfolgt auf einer Vorrich tung gemäß der deutschen Offenlegungsschrift
21 57 650 und dem deutschen Gebrauchsmuster 72 If. 482, wobei während des Auftragens der flüssigen
Dispersion auf die beiden Plattenseiten A und B die rotierende Platte unter der Einwirkung des in F i g. 2
bezeichneten Magneten gehalten wird. Ein anderer Teil vr.n Plattpn wirH aW Veruleichsversuch ohne die
Einwirkung des Magneten beschichtet. Nach der Ofentrocknung werden die Magnetscheiben geschliffen
und poliert auf eine Oberflächenrauhigkeit von 0,15 Mikrometer. Auf einem üblichen Schreib- und Lesegerät
werden die Platten bei 3600 Umdrehungen/Min, mit 2 verschiedenen Aufzeichnungsfrequenzen beschriftet,
und zwar mit 1,612 MHz und mit 3,224 MHz. wobei der Schreibstrom auf den Spuren mit 17.1 cm Abstand vom
Zentrum der Platte 160 mA auf den Spuren mit ·ν.4 an Abstand 130 mA beträgt.
Beispiel i Eine Aluminiumträgerplatte von \3 mm Dicke einem Außendurchmesser von 353 mm. einem in |
3.2 MHz | und 55 der |
Meßwerte
Die Lesespannungen in mV Tabelle zu entnehmen: |
i 3,2 1.2 4.6 |
3.2 MHz | sind nachfolgender | 1.1 1,2 |
A-Seite P-cm-Spur 1.6MHz |
2.4 3.2 |
B-Seite 14-cm-Spur 17-cm-Spur 1.6MHz 3.2MHz 1.6MHz |
2.4 3,2 |
14-cm-Spur 1.6 MHz 3.2 MHz |
|||
Vergleichsversuch 3.1 Erfindungsgemäße 4.5 Magnetplatte |
1.4 1.9 |
1-6 2 |
Daraus ergibt sich eine erhebliche Verbesserung der Lesespannungen bei gleichen Schreibströmen für die
erfindungsgemäße Datenplatte.
Aluminiumträgerplatten von 1.2 mm Dicke und im Übrigen wie Beispiel 1 werden mit einer ca. 0,001 mm
dic^-,η Aluminiumoxidschicht beidseitig überzogen.
Sodann werden die Platten ebenso wie in Beispiel I beschrieben, mit einer Magnetdispersion beschichtet.
Nach dem Schleudern und Ofentrocknen (200° C. 2 Std.)
verbleiben 4 — 5 Mikrometer dicke Magnetsrhichteri.
Bei einem Teil der Platten wird während des Beschichttingsvorganges der in Fig. 1 und 2 gezeichne-Ie
Magnet angelegt. Der Abstand der gleichnamigen ersten Polpaare beträgt 6 mm. Nach dem etw;i 20 Sek.
dauernden Abschleuderprozeß werden die Magnetpolpaare nach beiden Seilen senkrecht zur Ebene der
Magnetplatte entlang der Richtung b mit kontinuierlicher Geschwindigkeit entfernt, dadurch becä'gt der
Abstand zwischen den ersten Polpaaren nach weiteren 10 Sek. 50 mm. Die Platte wird dann der Apparatur
entnommen und in üblicher Weise durch Schleifen und Polieren weiterbehandelt bis sie für die Datenaufzeichnung
und Wiedergabe vorbereitet ist.
In einer Meßanordnung mit »fliegendem« Magnetkopf rotiert die Magnetscheibe mit 2400 U/Min. Die
Signale werden mit einem Schreibstrom von 70 mA auf den beiden Magnetseiten A und ßder Platte, zwar auf je
einer Innen· und Außenspur aufgeschrieben. Dies geschieht jeweils mit einer Aufzeichnungsfrequenz von
1.25 MHz und 2,5 MHz.
Eine mit dem erfindungsgemäßen Magneten beschichtete Magnetplatte zeigt die in folgender Tabelle
enthaltenen Werte für die I.esespannung (Signalpegel) in mV. Die für eine in gleicher Weise jedoch ohne den
erfindungsgemäßen Magneten hergestellte Magnetplatte gemessenen Werte und solche einer handelsüblichen
Magnetplatte gleichen Typs sind zum Vergleich angegeben.
Seite Λ | 2.5 Mil/ | lnnenspur | 2.5 Mil/ | Seite | Ii | 2.5 Mil/ | Iniienspnr | 3.7 1.2 |
|
λuHeπιpnr | 11.2 8.0 |
1.25 Mil/ | 4.0 3.(1 |
Λ U Pu | :tis|uir | 10.8 7.0 |
1.25 Mil/ | 2.ft | |
1.25 Mil/ | 7.(i | S. N 4.5 |
.1.2 | 1.25 | Mil/ | 7.4 | 5.4 4.1 |
||
l:.rfiiulungsgcmiil.tc Magnetplatte Vc rgleiv: hsversuche |
10.8 7.2 |
5.0 | ίο.: | 4.4 | |||||
Il .nilclsüblichc Magnet platte |
7.(ι | 7.4 | |||||||
Aus diesen Ergebnissen geht hervor, il.il.i d is erfiiulungsgemaHe Verfahren /u Verbesserungen im Signalpegel
/wischen 10 und 50"» führt.
Ilia/u 2 Hljti /e
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern in Form flacher Scheiben,
bestehend aus einem starren metallischen Trägermaterial mit einer auf einer oder beiden Seiten
angebrachten Beschichtung, welche in einem sich verfestigenden Bindemittelsystem magnetisch anisotrope
Teilchen enthält, durch Aufbringen der flüssigen Beschichtungsmischung im Schleuderverfahren
und Überführen der Beschichtung in eine feste harte Magnetschicht vorbestimmter Stärke
durch Trocknen und gegebenenfalls Härten sowie anschließendes Schleifen und Polieren der Magnetschicht,
dadurch gekennzeichnet, daß man während des Aufbringens der Beschichtung und/oder deren Verfestigung zum Ausrichten der
magnetischen Teilchen und zum Erzeugen einer tangentialen Anisotropie ein magnetisches Feld
einwirken iäßi, das sich zwischen mindestens zwei
Paaren von jeweils gleichnamigen Magnetpolen in der Symmetrieebene ausbildet, wobei das erste Paar
von gleichnamigen Magnetpolen in seiner Form so ausgebildet ist, daß es sich zur Symmetrieebene
Ewischen den Polpaaren hin verbreitert und mindestens das zweite Polpaar gleichnamiger,
jedoch umgekehrter Polarität derart geformt ist, daß es zur Symmetrieebene hin jeweils spitz zuläuft und
voneinander einen größeren Abstand hat als das erste Polpaar ;nd daß die Symmetrieebene der
Polpaare in der Plattenebene lief«
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paare von jewe;4s gleichnamigen
Magnetpolen, in deren Symmetrieebene sich die Magnetplatte während oder nach der Beschichtung
im Schleuderverfahren bewegt, so ausgebildet sind, daß die magnetische Feldliniendichte im Bereich
kleinerer Abstände zur Drehachse der Magnetplatte höher oder niedriger ist als im Bereich der größeren
Abstände zur Drehachse der Magnetplatte
3. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekenn
zeichnet, daß die Magnetpolpaare unmittelbar nach dem Beschichtungsvorgang senkrecht zur Magnetplattenebene symmetrisch aufeinander zu und dann
anschließend voneinander weg bewegt werden.
4. Vorrichtung zum Ausrichten magnetischer Teilchen bei der Herstellung magnetischer Aufzeichnungsträger
in Form flacher Scheiben, bestehend aus einem starren metallischen Trägermaterial mit
einer auf einer oder beiden Seiten angebrachten Beschichtung, welche in einem sich verfestigenden
Bindemittelsystem magnetisch anisotrope Teilchen enthält, durch Aufbringen der flüssigen Beschichtungsmischung
im Schleuderverfahren und f Jberfüh ren der Beschichtung in eine feste harte Magnet
schicht vorbestimmter Stärke durch Trocknen und gegebenenfalls Härten sowie anschließendes Schleifen
und Polieren der Magnetschicht, und zur Erzeugung einer langentialen magnetischen Aniso
tropie durch Einwirken eines magnetischen Feldes, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Paare
(4) von jeweils gleichnamigen Magnetpolen symmetrisch einander gegenüber angeordnet sind, wobei
das erste Paar von gleichnamigen Magnetpolen in seiner Form so ausgebildet ist. daß es sich zur
Symmetrieebene zwischen den Polpaaren hin verbreitert und mindestens das zweite Polpaar
gleichnamiger, jedoch umgekehrter Polarität derart geformt ist, daß es zur Symmetrieebene hin jeweils
spitz zuläuft und voneinander einen größeren Abstand hat als das erste Polpaar.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetpolpaare senkrecht zur
Symmetrieebene parallel aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden können.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732357517 DE2357517C3 (de) | 1973-11-17 | 1973-11-17 | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern in Form flacher Scheiben |
US05/731,140 US4043297A (en) | 1973-11-17 | 1976-10-12 | Device for the magnetic orientation of magnetic recording media |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732357517 DE2357517C3 (de) | 1973-11-17 | 1973-11-17 | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern in Form flacher Scheiben |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2357517A1 DE2357517A1 (de) | 1975-05-28 |
DE2357517B2 DE2357517B2 (de) | 1980-09-04 |
DE2357517C3 true DE2357517C3 (de) | 1981-05-27 |
Family
ID=5898411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732357517 Expired DE2357517C3 (de) | 1973-11-17 | 1973-11-17 | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern in Form flacher Scheiben |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2357517C3 (de) |
Families Citing this family (5)
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---|---|---|---|---|
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DE2928096A1 (de) * | 1979-07-12 | 1981-02-05 | Basf Ag | Magnetischer aufzeichnungstraeger |
DE3044977C2 (de) * | 1979-11-30 | 1986-11-06 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Magnetbeschichtungen |
DE3010873A1 (de) * | 1980-03-21 | 1981-10-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Magnetisierungseinrichtung zur erzeugung einer magnetischen vorzugsrichtung in magnetischen aufzeichnungstraegern |
DE3213508A1 (de) * | 1982-04-10 | 1983-10-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung kreisfoermiger magnetischer aufzeichnungsmaterialien |
-
1973
- 1973-11-17 DE DE19732357517 patent/DE2357517C3/de not_active Expired
Also Published As
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---|---|
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DE2357517B2 (de) | 1980-09-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |