DE2357476B2 - Process for coloring textile bobbins - Google Patents
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von textlien Wickelkörpern nach der Ausziehmethode bei Temperaturen über 100° C, bei welchem die Wickelkörper in einem Färbebehälter vor dem Färben durch Behandeln mit einer etwa Färbetemperatur aufweisenden Heißdampfatmosphäre erhitzt und entlüftet und unmittelbar im Anschluß daran mit der in einem Ansatzbehälter separat auf etwa Färbetemperatur erhitzten und mit einem relativen Überdruck bis 9,8 bar gesetzten gesamten Färbeflotte in Kontakt gebracht werden, wobei die Färbeflotte aus dem Ansatzbehälter in den Färbebehälter gegen den Druck der luftfreien Heißdampfatmosphäre bei gleichzeitigem Einleiten von innen und außen in die Wickelkörper überführt wird, worauf die Färbebehandlung durch Zirkulation der Färbeflotte zu Ende geführt wird.The present invention relates to a process for dyeing textile bobbins the extraction method at temperatures above 100 ° C which the winding body in a dyeing container before dyeing by treating with about a dyeing temperature having superheated steam atmosphere heated and vented and immediately thereafter with the separately heated to about dyeing temperature in a batch container and with a relative overpressure up to 9.8 bar set total dye liquor are brought into contact, the dye liquor from the Mixing container in the dyeing container against the pressure of the air-free superheated steam atmosphere at the same time Initiation from the inside and outside is transferred into the winding body, whereupon the dyeing treatment is carried out Circulation of the dye liquor is completed.
Was das Färben von textlien Wickelkörpern aus Synthesefasern mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen anbetrifft, so wurde gemäß dem DE-Patent 31 669 bereits ein derartiges Verfahren vorgeschlagen. About the dyeing of textile cores made of synthetic fibers with water-insoluble disperse dyes is concerned, such a method has already been proposed according to DE patent 31 669.
Durch die DE-OS 17 85 278 und die DE-OS 22 03 401 ist ein Verfahren zum Färben von textlien Wickelkörpern nach der Ausziehmethode bei Temperaturen über 100° C bekannt, bei welchem die Wickelkörper in einem Färbebehälter vor dem Färben erhitzt und entlüftet und unmittelbar im Anschluß daran mit der in einem Ansatzbehälter separat auf etwa Färbetemperatur erhitzten und mit einem relativen Überdruck bis 9,8 bar gesetzten gesamten Färbeflotte in Kontakt gebracht werden, wobei die Färbeflotte aus dem Ansatzbehälter in den Färbebehälter überführt wird, worauf dieBy DE-OS 17 85 278 and DE-OS 22 03 401 is a process for dyeing textile cores using the exhaust method at temperatures above 100 ° C known, at which the winding body in one Dyeing container heated and vented before dyeing and immediately afterwards with the in one The batch container is heated separately to about the dyeing temperature and with a relative overpressure of up to 9.8 bar set entire dye liquor are brought into contact, the dye liquor from the batch container is transferred to the dye container, whereupon the
ίο Färbebehandlung durch Zirkulation der Färbeflotte zu Ende geführt wird. Entsprechend diesem Stand der Technik ist die Entlüftung des Behandlungsbehälters und des textlien Materials durch Vakuum charakteristisch. Dies geschieht in der Absicht, die heiße Behandlungsflotte möglichst widerstandslos und schnell aus dem Ansatzbehälter in den Behandlungsbehälter überführen zu können. Da man in technischen Anlagen der Praxis-Größenordnung mit Hilfe von Vakuumpumpen nur ein partielles Vakuum erzeugen kann, verbleibt immer noch ein Restdruck, der einen gewissen Widerstand leistet. Das Vakuum führt außerdem zwangsläufig zu einer starken Abkühlung des gesamten Systems durch die Expansion der Luft bzw. Verdunstung von Feuchtigkeit, sei es aus dem Material oder aus anhaftender Flotte. Dies ist auch dann der Fall, wenn das System (Apparat + textiles Material) vor dem Evakuieren (z. B. durch Dampf) vorgewärmt wurde. Es entsteht ein erhebliches Temperaturgefälle zwischen Ware und Färbeflotte, was bei dem raschen Kontakt zu starken Unegalitäten Anlaß gibt.ίο Dye treatment by circulating the dye liquor too End is performed. The venting of the treatment tank corresponds to this prior art and of the textile material by vacuum. This is done with the intention of being called Treatment liquor from the batch tank into the treatment tank with as little resistance as possible and as quickly as possible to be able to convict. Since one in technical systems of the practical order of magnitude with the help of vacuum pumps can only create a partial vacuum, there still remains a residual pressure, which is a certain Resists. The vacuum also inevitably leads to a strong cooling of the whole System by the expansion of the air or evaporation of moisture, be it from the material or from adhering liquor. This is also the case if the system (apparatus + textile material) is in front of the Evacuation (e.g. by steam) has been preheated. There is a significant temperature gradient between Goods and dye liquor, which gives rise to strong unevenness in the case of rapid contact.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Hochdruckausziehverfahren so zu verbessern, daß sich besonders egale Färbungen auf Cellulosefasern oder Mischungen, die solche enthalten, mit löslichen Farbstoffen bzw. löslich gemachten Küpen- bzw. Schwefelfarbstoffen auch bei sonst schwierig zu färbenden Kombinationen mehrerer Farbstoffe sowie bei gleichzeitiger wesentlicher Färbezeitverkürzung erzielen lassen.The invention is based on the object of improving the known high-pressure drawing process in such a way that that there are particularly level dyeings on cellulose fibers or mixtures containing them with soluble ones Dyes or solubilized vat or sulfur dyes even with otherwise difficult to coloring combinations of several dyes as well as with a simultaneous substantial reduction of the dyeing time can be achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Rahmen des Verfahrens der nicht vorveröffentlichten DE-PS 23 31 669 Cellulosefasern enthaltende Wickelkörper mit löslich gemachten Küpen- bzw. Schwefelfarbstoffen gefärbt werden, der relative Überdruck größer als 3 bar ist, und die Färbetemperaturen zwischen 100 bis 135° C liegen.According to the invention, this object is achieved in that, in the context of the method, the method not previously published DE-PS 23 31 669 winding body containing cellulose fibers with solubilized vat or Sulfur dyes are dyed, the relative pressure is greater than 3 bar, and the dyeing temperatures between 100 and 135 ° C.
Das Prinzip der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß in einem HT-Behälter eine Färbeflotte mit den gewählten Druck- und Temperaturbedingungen angesetzt und von dort mittels Druck (Druckdampf, Preßluft, Pumpdruck;) in einen anderen dampfgefüllten, sowie mit den Wickelkörpern aus Cellulosefasern, z. B. aufgespulten Garnen oder Stückwarenwickeln auf Färbebäumen, beschickten Autoklav übergeleitet wird. Dies geschieht derartig, daß man über entsprechend groß dimensionierte Rohrleitungen, Pumpen und ein Verteilerventil die Flotte gleichzeitig sowohl von innen als auch von außen in die Wickelkörper einpreßt. Auf diese Weise gelingt es, ohne Deformation von Wickel und Garnen die Flotte in extrem kurzer Zeit gleichmäßig im Färbegut zu verteilen. Es werden dafür im allgemeinen Zeiten von weniger als 60 Sekunden, meistens sogar weniger als 30 Sekunden in Anspruch genommen. Dieses schnelle »Einschießen« der Färbeflotte erreichtThe principle of the present invention is that in an HT container, a dye liquor with the selected pressure and temperature conditions are applied and from there by means of pressure (pressurized steam, compressed air, Pump pressure;) in another steam-filled, as well as with the wound bodies made of cellulose fibers, z. B. wound up Yarn or piece goods winding is transferred to dyeing beams, charged autoclave. this happens in such a way that one has appropriately large pipelines, pumps and a distributor valve presses the liquor into the bobbin both from the inside and from the outside at the same time. In this way it succeeds in the liquor evenly in the extremely short time without deformation of the lap or yarn To distribute the dyed material. In general, times of less than 60 seconds are required for this, in most cases even Taken less than 30 seconds. This rapid "shooting in" of the dye liquor is achieved
h"> man durch einen hohen Preßdruck auf der Seite des Ansatzbehälters (Druckdifferenz 3—10 bar). Der Färbebehälter wird durch Druckdampf vorher entlüftet und gleichzeitig die Ware vorgewärmt. Das textile Materialh "> one by a high pressure on the side of the Batch container (pressure difference 3–10 bar). The dye container is vented beforehand by means of pressurized steam and the goods are preheated at the same time. The textile material
kann trocken oder vorgewaschen sein, was sich im Färbebehälter selbst durchführen läßtcan be dry or pre-washed, which can be done in the dye container itself
Der Färbebehälter ist druckdicht, gut isoliert und mit einem Wärmeaustauscher von hoher Kapazität versehen, um die Färbetemperatur konstant halten zu können.The dyeing tank is pressure-tight, well insulated and equipped with a high-capacity heat exchanger, in order to be able to keep the dyeing temperature constant.
Die Flotte selbst wird im Ansatzbehälter, den verwendeten Farbstoffklassen entsprechend, auf Temperaturen zwischen 1000C und 135°C erhitzt und sodann in den dampfgefüllten Färbebehälter eingepreßt. Im Rahmen dieses Vorganges kann der Färbebehälter, sofern der entsprechende Differenzdruck herrscht, auch bei geschlossenem Ventil vollständig gefüllt werden, da mit steigendem Druck der vorher vorhandene Dampf kondensiert.The fleet itself is in the mixing vessel, according to the classes of dyes used, heated to temperatures between 100 0 C and 135 ° C and then injected into the vapor-filled dyeing vessel. As part of this process, the dyeing container can be completely filled even when the valve is closed, provided the corresponding differential pressure prevails, since the previously existing vapor condenses as the pressure increases.
Eine Abwandlung dieses Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß der mit Druckdampf gefüllte Färbebehälter an eine absperrbare Kondensationsanlage angeschlossen wird. Dadurch bildet sich ebenfalls eine relative Druckdifferenz aus, wodurch es möglich ist, bei geschlossenem Entlüftungsventil den Färbebehälter ganz mit der Farbstoffzubereitung zu füllen.A modification of this method according to the present invention is that the with Dyeing container filled with pressurized steam is connected to a lockable condensation system. Through this A relative pressure difference is also formed, which makes it possible when the vent valve is closed to fill the dye container completely with the dye preparation.
Nachdem sich die gesamte Färbeflotte im Färbebehälter befindet, also nach abgeschlossenem Einschießen, wird mit Hilfe einer Zirkulationspumpe das Färbebad abwechselnd von innen nach außen und von außen nach innen durch den Materialwickel gepumpt. Die gewählte Färbetemperatur wird dabei aufrechterhalten. Nunmehr erfolgt in kurzer Zeit das endgültige Fixieren des Farbstoffes. Von Vorteil ist es, bei den unter diesen Temperaturbedingungen hohen Ziehgeschwindigkeiten mit genügend hohen Förderleitungen der Pumpe zu arbeiten. Bei 40—60 l/kg ■ min ergeben sich gute Färbeergebnisse. Bei schwieriger egal zu färbenden Farbstoffen oder Farbstoffkombinationen muß mit einer Förderleistung von mehr als 60 l/kg · min gearbeitet werden.After the entire dye liquor is in the dye container, i.e. after the filling in has been completed, With the help of a circulation pump, the dyebath alternates from the inside to the outside and from the outside to the outside pumped inside through the material roll. The selected dyeing temperature is maintained. Now the final fixation of the dye takes place in a short time. It is an advantage for those among these Temperature conditions high drawing speeds with sufficiently high delivery lines of the pump work. Good staining results are obtained at 40-60 l / kg · min. In the case of more difficult to be dyed Dyes or dye combinations must have a delivery rate of more than 60 l / kg · min to be worked.
Durch das Kennzeichen der Zuführung der gesamten Färbeflotte in das Färbegefäß mit großer Geschwindigkeit auf in das mehr oder weniger trockene Material in Form von Wickelkörpern unterscheidet sich das Verfahren von den bisher durchgeführten Normal-Färbeverfahren, die einschließlich ihrer Verfahrensvarianten in der Literatur ausgiebig diskutiert worden sind. Es wird also erfindungsgemäß nicht etwa nur ein Teil der Färbeflotte oder eine konzentrierte Farbstofflösung in den Färbebehälter eingebracht, sondern die gesamte Färbeflotte nahezu schlagartig eingepreßt. Daß unter diesen Bedingungen egale Färbungen zu erzielen sind, ist nicht voraussehbar gewesen.Due to the fact that the entire dye liquor is fed into the dyeing vessel at high speed This differs in the more or less dry material in the form of coils Process from the normal dyeing processes carried out so far, including their process variants have been discussed extensively in the literature. According to the invention, it is therefore not just a part of the Dye liquor or a concentrated dye solution brought into the dye container, but the entire Dye liquor pressed in almost suddenly. That even dyeings can be achieved under these conditions, was not predictable.
Es konnte außerdem nicht erwartet werden, daß die Farbstofflösungen bei derartigen Temperaturen und Druckdifferenzen wegen der thermischen und physikalischen Eigenschaften der Fasern noch für das Eindringen in Wickelkörper geeignet sind.In addition, the dye solutions could not be expected to operate at such temperatures and Differences in pressure due to the thermal and physical properties of the fibers still allow penetration are suitable in bobbins.
Als wesentlicher Vorteil wirkt sich bei dem beanspruchten Verfahren die Tatsache aus, daß bei den angewandten hohen Temperaturen das Ziehvermögen der Farbstoffe voll ausgenutzt werden kann. Die gute Egalität der Färbung wird dadurch erreicht, daß es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt, das Einschießen der Flotte extrem schnell zu vollziehen und dadurch die Ware sofort und an jeder Stelle in Kontakt damit zu bringen und dann unmittelbar mit hoher Flottenumwälzung weiterzufärben.A major advantage of the claimed method is the fact that the applied high temperatures the drawability of the dyes can be fully exploited. The good Levelness of the coloring is achieved by the fact that the process according to the invention succeeds in shooting in of the fleet extremely quickly and thus the goods are in contact immediately and at every point to bring with it and then to continue dyeing immediately with high liquor circulation.
Das beschriebene Verfahren wird normalerweise in wäßrigem Medium vorgenommen; es kann jedoch auch ohne weiteres für das Färben aus organischen Lösungsmitteln Anwendung finden. Im letzteren Fall sind dann für die Verfahrensbedingungen selbstverständlich der für das betreffende Lösungsmittel typische Siedepunkt sowie dessen Dampfdruck zu berücksichtigen. The process described is normally carried out in an aqueous medium; however, it can also can easily be used for dyeing from organic solvents. In the latter case are then of course the typical process conditions for the solvent in question Boiling point and its vapor pressure must be taken into account.
Für die Durchführung des beanspruchten Verfahrens sind sämtliche Cellulosefaserarten in jeder Verarbeitungsform geeignet.For the implementation of the claimed process, all types of cellulose fibers can be processed in any form suitable.
to Beim Färben von Cellulosefaser!! und deren Mischunge mit Polyesterfasern und anderen Synthesefasern wie z. B. Polyacrylnitril-, Polyamid-, modifizierten Polyesterfasern sind außer Egalisiermitteln und den Chemikalien zur pH-Einstellung sowie zum Lösen der Farbstoffe keine weiteren Zusätze erforderlich. Es kann sowohl trockenes als auch nasses; Material behandelt werden.to when dyeing cellulose fiber !! and their mixtures with polyester fibers and other synthetic fibers such. B. polyacrylonitrile, polyamide, modified polyester fibers are apart from leveling agents and the chemicals for pH adjustment and for dissolving the dyes no further additives required. It can be both dry and wet; Material to be treated.
Der ausschlaggebende Unterschied des Prinzips der vorliegenden Erfindung gegenüber dem durch die DE-OS 17 85 278 bzw. die DE-OS 22 03 401 gegebenen Stand der Technik besteht nun darin, daß der Behandlungsbehälter nicht evakuiert, sondern mit Hochdruck-Sattdampf (etwa von der gleichen Temperatur wie der nachfolgend vorzunehmende Färbeprozeß) gefüllt wirdt bis die Temperatur ausgeglichen ist. Der Behandlunsbehälter enthält also stets eine Dampfatmosphäre. Bei der raschen Überleitung der ebenfalls unter Hochdruck stehenden Färbeflotte aus dem Ansatz- in den Behandlungsbehälter wird dort der Dampf durch den angelegten Differenzdruck restlos kondensiert, wobei sogar noch die Kondensationswärme frei wird. Eine Temperaturerniedrigung findet also nicht statt, die wie oben beschrieben stören könnte.The decisive difference between the principle of the present invention and the prior art given by DE-OS 17 85 278 and DE-OS 22 03 401 is that the treatment tank is not evacuated, but with high pressure saturated steam (for example from the same temperature as the dyeing process to be carried out hereinafter) is filled t is balanced to the temperature. The treatment container always contains a steam atmosphere. With the rapid transfer of the dye liquor, which is also under high pressure, from the batch to the treatment tank, the steam is completely condensed there by the applied differential pressure, whereby the heat of condensation is even released. There is therefore no temperature decrease, which, as described above, could be disruptive.
Außer dem Vordämpfen des Materials zum Aufheizen des Wickelkörpers auf Färbetemperatur hat sich beim erfindungsgemäßen Verfahren aber auch das gleichzeitige Einschießen der vorerhitzten Flotte von innen und von außen in das Farbgut als wesentlich erwiesen, einmal für die Gleichmäßigkeit der Färbung, zum anderen für die Schonung des Materialblocks. Nur auf diese Weise ist ein isothermisches Schnellfärben auf Wickelkörper aus Cellulosefasern mit egalem Farbausfall erst möglich.In addition to the pre-steaming of the material for heating the winding body to the dyeing temperature, has in the process according to the invention, however, also the simultaneous injection of the preheated liquor from inside and outside in the color material proved to be essential, once for the uniformity of the coloring, on the other hand for the protection of the material block. Only in this way is rapid isothermal staining possible Winding body made of cellulose fibers with any color loss is only possible.
Im Gegensatz dazu ist bei dem bekannten Prozeß die Strömungsrichtung der einschießenden Flotte im Warenblock lediglich von innen nach außen durch das angelegte Vakuum vorgegeben und erfolgt einseitig entsprechend den Gegebenheiten in der Dichte der Wicklung unterschiedlich unter gleichzeitiger ebenfalls unterschiedlicher Abkühlung und ebensolcher Verarmung der Flotte an Farbstoff. Das Resultat ist eine nicht mehr zu beseitigende Unegalität der Färbung, vor allem bei hellen Nuancen. Sehr helle Farbtöne lassen sich erfahrungsgemäß nach der Vakuummethode überhaupt nicht einwandfrei färben.In contrast to this, in the known process, the direction of flow of the flowing liquor is im The block of goods is only given from the inside to the outside by the applied vacuum and is carried out on one side according to the circumstances in the density of the winding different at the same time also different cooling and similar depletion of the liquor in dye. The result is not one more unevenness of the color to be eliminated, especially with light nuances. Very light shades can be used Experience has shown that the vacuum method does not stain perfectly at all.
Diese zuvor geschilderten Nachteile werden im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens vermieden. Durch das Vordämpfen des Materials wird die Ware nicht nur entlüftet sondern vor allem auf Färbetemperatur aufgeheizt. Letzteres gilt auch für die Apparatur.These disadvantages outlined above are avoided within the scope of the method according to the invention. Due to the pre-steaming of the material, the fabric is not only ventilated but above all at the dyeing temperature heated up. The latter also applies to the equipment.
Damit werden die beim Einfließen erhitzter Färbeflüssigkeiten nach der Vakuumtechnik auftretenden Temperaturdifferenzen, welche vor allem in den Bereichen über 1000C sich sehr rasch in großen Affinitätsunterschieden auswirken, ausgeschaltet. Die Farbflotte trifftThus, the heated when flowing coloring liquids by vacuum technology temperature differences occur, which very quickly impact especially in the areas of about 100 0 C in large affinity differences off. The dye liquor hits
bj nach dem erfindungsgemäßen Verfahren überall gleiche Temperaturbedingungen an und kühlt selbst nicht örtlich ab.bj the same everywhere according to the method according to the invention Temperature conditions and does not cool itself down locally.
Den Zufälligkeiten im Zuge der Strömung bei derThe coincidences in the course of the flow in the
Vakuummethode wird nach dem neuen Verfahren bewußt das Eindrücken des Färbebades gleichzeitig von innen und außen entgegengesetzt, wozu noch kommt, daß auch die Umwälzpumpe, noch während des Eindrückens der Flotte in das Farbgut, in Gang gesetzt wird. Das Farbgut ist somit nur der Strömungsdruckdifferenz, nicht aber zusätzlich den hohen Druckdifferenzen zwischen Ansatzbehälter und Vakuum ausgesetzt. Der Druck im Färbegefäß ist allein durch die Temperatur der Flotte bestimmt. Die Druckdifferenz ist lediglich durch das Maß des Überdrucks auf dem Ansatzgefäß über den durch die Flottentemperatur gegebenen Dampfdruck gegeben. Da diese Druckdifferenz sowohl von innen nach außen als auch umgekehrt auf das Farbgut wirkt, ist eine Deformation des Warenwickels nicht zu berücksichtigen.According to the new process, the vacuum method is consciously depressing the dyebath at the same time opposite inside and outside, plus the fact that the circulation pump, even during the Impressing the liquor into the dye, is set in motion. The color material is therefore only the flow pressure difference, but not additionally exposed to the high pressure differences between the batch container and the vacuum. The pressure in the dyeing vessel is determined solely by the temperature of the liquor. The pressure difference is only by the amount of overpressure on the preparation vessel above that by the liquor temperature given vapor pressure. Because this pressure difference both from the inside to the outside and vice versa acts on the color material, a deformation of the roll of goods does not have to be taken into account.
Wickelkörper aus Cellulosefasern werden in einem Färbebehälter, geeignet für Hochtemperaurfärbungen und Färbungen bei Kochtemperatur, eingebracht. Dieser Behälter wird daraufhin durch Sattdampf von 1,2 bar entlüftet und so die Ware vorgewärmt.Windings made of cellulose fibers are put in a dye container, suitable for high temperature dyeing and colorations at boiling temperature. This container is then filled with saturated steam 1.2 bar vented to preheat the goods.
Gleichzeitig wird in einem druckdichten Ansatzbehälter die gesamte für die Färbung notwendige wäßrige Flottenmenge vorbereitet, welche das lOfache des Warengewichtes beträgt und einen Küpenfarbstoff, alkalische Dithionitlösung sowie ein kationisches Egalisierhilfsmittel enthält. Über dem Flottenniveau wird ein Preßluftdruck von 5,5 kp/cm2 eingestellt.At the same time, the entire amount of aqueous liquor required for dyeing is prepared in a pressure-tight batch container, which is ten times the weight of the goods and contains a vat dye, alkaline dithionite solution and a cationic leveling aid. A compressed air pressure of 5.5 kp / cm 2 is set above the liquor level.
Der unter Druck stehende Flottenansatz wird jetzt auf 100° C erhitzt. Durch öffnen eines Sperrventils in einer geeigneten Verteilerleitung läßt man die erhitzte Flotte in den Färbebehälter innerhalb von 7 — 10 Sekunden eintreten. Dabei soll ein Einströmen der Farbstoffzubereitung in den Wickelkörper sowohl von innen als auch von außen erfolgen. Es stellt sich dann nach dem Beginn der Flottenzirkulation eine Mischtemperatur von 900C ein. Bei wechselseitiger Flottenzirkulation wird die Ware nunmehr innerhalb von 10 Minuten auf 6O0C abgekühlt und sodann 20 Minuten bei 60°C gefärbt. Anschließend wird das gefärbte Material wie üblich mit Wasser gespült, oxydiert und geseift.The pressurized liquor batch is now heated to 100.degree. By opening a shut-off valve in a suitable distribution line, the heated liquor is allowed to enter the dyeing container within 7-10 seconds. The dye preparation should flow into the wound body both from the inside and from the outside. A mixed temperature of 90 ° C. is then established after the liquor circulation has started. In mutual liquor circulation, the goods are now cooled within 10 minutes at 6O 0 C and then stained for 20 minutes at 60 ° C. The colored material is then rinsed with water as usual, oxidized and soaped.
Man erhält eine gleichmäßige Färbung.A uniform color is obtained.
Wickelkörper aus Cellulosefasern werden gemäß Vorschrift von Beispiel 1 in einen Fär'oebehälter eingebracht, der für Hochtemperatur-Färbeverfahren und Färben bei Kochtemperatur geeignet ist. Der Flottenansatz erfolgt in gleicher Weise, wie in Beispiel 1 erläutert, in diesem Fall aber unter Verwendung eines wasserlöslichen Schwefelfarbstoffes, anionaktivem Netzmittel sowie Substanzen zur Einstellung von alkalischen pH-Bedingungen. Über dem Flottenniveau wird ein Preßluftdruck von 5,5 kp/cm2 eingestellt.Windings made from cellulose fibers are introduced into a dyeing container according to the instructions in Example 1, which container is suitable for high-temperature dyeing processes and dyeing at boiling temperature. The liquor is made up in the same way as explained in Example 1, but in this case using a water-soluble sulfur dye, anionic wetting agent and substances for setting alkaline pH conditions. A compressed air pressure of 5.5 kp / cm 2 is set above the liquor level.
Der unter Druck stehende Flottenansatz wird jetzt auf 100° C erhitzt. Durch öffnen eines Sperrventils in
einer geeigneten Verteilerleitung läßt man die erhitzte Flotte innerhalb von 7 — 10 Sekunden sowohl von innen
als auch von außen in den Färbebehälter eintreten. Es stellt sich dann nach dem Beginn der Flottenzirkulation
eine Mischtemperatur von 900C ein. Bei wechselseitiger Flottenzirkulation wird die Ware nunmehr 5 Minuten
bei dieser Temperatur behandelt. Es folgt dann ein Zusatz der Lösung eines Reduktionsmittels zum
Färbebad und eine weitere Behandlung der Ware bei 9O0C während 30 Minuten. Anschließend wird das
gefärbte Material wie üblich mit Wasser gespült, oxydiert und erneut gespült.
Man erhält eine gleichmäßige Färbung.The pressurized liquor batch is now heated to 100.degree. By opening a shut-off valve in a suitable distribution line, the heated liquor is allowed to enter the dyeing container from the inside as well as from the outside within 7-10 seconds. A mixed temperature of 90 ° C. is then established after the liquor circulation has started. With alternating liquor circulation, the goods are now treated at this temperature for 5 minutes. This is followed by an addition of the solution of a reducing agent to the dye bath and further treatment of the goods at 9O 0 C for 30 minutes. The colored material is then rinsed with water as usual, oxidized and rinsed again.
A uniform color is obtained.
Wickelkörper aus Cellulosefasern werden gemäß Vorschrift von Beispiel 1 in einen Färbebehälter eingebracht, der für Hochtemperatur-Färbeverfahren und Färben bei Kochtemperetur geeignet ist. Der Flottenansatz erfolgt in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erläutert, in diesem Fall aber unter Verwendung eines Reaktivfarbstoffes sowie anionaktivem Netzmittel.Windings made from cellulose fibers are placed in a dyeing container according to the instructions in Example 1 introduced, which is suitable for high-temperature dyeing processes and dyeing at boiling temperature. Of the The liquor is made up in the same way as explained in Example 1, but in this case using a Reactive dye and anionic wetting agent.
Der unter Druck gesetzte Flottenansatz (5,5 kp/cm2) wird auf 100° C erhitzt. Durch öffnen eines Sperrventils in einer geeigneten Verteilerleitung läßt man die erhitzte Flotte in den Färbebehälter innerhalb von 7—10 Sekunden eintreten, wobei das Einströmen der Farbstoffzubereitung in den Wickelkörper sowohl von innen als auch von außen erfolgt. Es stellt sich nach dem Beginn der Flottenzirkulation eine Mischtemperatur von 90°C ein. Bei wechselseitiger Flottenzirkulation wird die Ware nunmehr 5 Minuten bei dieser Temperatur behandelt. Es erfolgt dann ein Zusatz von Soda zum Färbebad und eine weitere Behandlung der Ware bei 90° C während 20 Minuten. Anschließend wird das gefärbte Material wie üblich mit Wasser gespült, geseift und erneut gespült.The pressurized liquor batch (5.5 kp / cm 2 ) is heated to 100 ° C. By opening a shut-off valve in a suitable distribution line, the heated liquor is allowed to enter the dyeing container within 7-10 seconds, the dye preparation flowing into the winding body from both inside and outside. After the liquor circulation begins, a mixing temperature of 90 ° C. is established . With alternating liquor circulation, the goods are now treated at this temperature for 5 minutes. Soda is then added to the dyebath and the goods are treated further at 90 ° C. for 20 minutes. The colored material is then rinsed with water as usual, soaped and rinsed again.
Man erhält eine gleichmäßige Färbung.A uniform color is obtained.
Wickelkörper aus Mischungen von Polyeseter- und Cellulosefasern (im Verhältnis 67 :33) werden in einem Färbebehälter, geeignet für Hochtemperaturfärbungen und Färbungen bei Kochtemperatur, eingebracht. Dieser Behälter wird daraufhin durch Sattdampf von 1,2 kp/cm2 entlüftet und so die Ware vorgewärmt.Windings made from mixtures of polyester and cellulose fibers (in a ratio of 67:33) are placed in a dye container suitable for high-temperature dyeing and dyeing at boiling temperature. This container is then vented by saturated steam of 1.2 kp / cm 2 and the goods are preheated in this way.
Gleichzeitig wird in einem druckdichten Ansatzbehälter die gesamte für die Färbung notwendige Flottenmenge vorbereitet, welche das lOfache des Warengewichtes beträgt und eine Kombination aus Dispersionsfarbstoffen und Küpenfarbstoff, Egalisierhilfsmittel sowie pH-regulierende Substanzen, enthält. Über dem Flottenniveau wird ein Preßluftdruck von 5,5 kp/cm2 eingestellt.At the same time, the entire amount of liquor required for dyeing is prepared in a pressure-tight batch container, which is ten times the weight of the goods and contains a combination of disperse dyes and vat dyes, leveling aids and pH-regulating substances. A compressed air pressure of 5.5 kp / cm 2 is set above the liquor level.
Der unter Druck stehende Flottenansatz wird jetzt auf 135° C erhitzt. Durch Öffnen eines Sperrventils in einer geeigneten Verteilerleitung läßt man die erhitzte Flotte in den Färbebehälter innerhalb von 7—10 Sekunden eintreten. Dabei soll ein Einströmen der Farbstoffzubereitung in den Wickelkörper sowohl von innen als auch von außen erfolgen. Es stellt sich dann nach Beginn der Flottenzirkualtion eine Mischtemperatur von 125° C ein. Bei welchselseitiger Flottenzirkulation wird die Ware nunmehr auf 135° C aufgeheizt und 20 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Danach wird die Ware auf 6O0C abgekühlt, und es erfolgt ein Zusatz von einer alkalischen Dithionitlösung zum Färbebad sowie eine weitere Behandlungszeit des Textilgutes von 30 Minuten bei 6O0C.The pressurized liquor batch is now heated to 135 ° C. By opening a shut-off valve in a suitable distribution line, the heated liquor is allowed to enter the dyeing container within 7-10 seconds. The dye preparation should flow into the wound body both from the inside and from the outside. A mixing temperature of 125 ° C. is then established after the liquor circulation has started. If the liquor circulates on either side, the goods are now heated to 135 ° C. and dyed at this temperature for 20 minutes. Thereafter, the product is cooled to 6O 0 C, and there is an addition of an alkaline dithionite solution to the dye bath and an additional treatment time of the fabric of 30 minutes at 6O 0 C.
Nach üblicher Nachbehandlung, wie Spülen, Oxydieren und Seifen erhält man eine gleichmäßige Färbung auf beiden Faserkomponenten der Mischung.After the usual aftertreatment, such as rinsing, oxidizing and soaping, a uniform color is obtained on both fiber components of the mixture.
Wickelkörper aus Polyesterfasern und Cellulosefasern in einem Mischungsverhältnis 70:30 werden gemäß Vorschrift von Beispiel 1 in einen Färbebehälter eingebracht, der für Hochtemperaturfärbungen undWinding bodies made of polyester fibers and cellulose fibers in a mixing ratio of 70:30 introduced into a dyeing container according to the instructions of Example 1, which is suitable for high-temperature dyeing and
Färben bei Kochtemperatur geeignet ist. Dieser Behälter wird daraufhin durch Sattdampf von 1,2 kp/cm2 entlüftet und mit der Ware vorgewärmt.Dyeing at boiling temperature is suitable. This container is then vented with saturated steam of 1.2 kp / cm 2 and preheated with the goods.
Gleichzeitig wird in einen Ansatzbehälter die gesamte für die Färbung notwendige Flottenmenge vorbereitet, welche das lOfache des Warengewichts beträgt und eine Kombination aus Dispersionsfarbstoff und Reaktivfarbstoff, eines Sequestriermittels sowie eines Egalisiermittels mit Dispergierwirkung enthält. Über dem Flottenniveau wird ein Preßluftdruck von 5,5 kp/cm2 eingestellt.At the same time, the entire amount of liquor required for dyeing is prepared in a batch container, which is ten times the weight of the goods and contains a combination of disperse dye and reactive dye, a sequestering agent and a leveling agent with a dispersing effect. A compressed air pressure of 5.5 kp / cm 2 is set above the liquor level.
Der unter Druck stehende Flottenansatz wird jetzt auf 135°C erhitzt. Durch öffnen eines Sperrventils in einer geeigneten Verteilerleitung läßt man die erhitzte Flotte in den Färbebehälter innerhalb von 7 — 11 Sekunden eintreten, wobei das Einströmen in dei Wickelkörper sowohl von innen als auch von außei erfolgt. Nach Beginn der Flottenzirkulation stellt siel eine Mischtemperatur von 1250C ein. Bei wechselseiti ger Flottenführung wird die Ware nunmehr 20 Minute! bei 135° C gefärbt. Danach erfolgt ein Abkühlen de Färbeflotte auf 900C sowie ein Zusatz von Soda. Di< abschließende Färbezeit des Textilgutes beträgt sodantThe pressurized liquor batch is now heated to 135.degree. By opening a shut-off valve in a suitable distribution line, the heated liquor is allowed to enter the dyeing container within 7-11 seconds, the flow into the winding body taking place from the inside as well as from the outside. After the start of the liquor circulation fell sets a mixing temperature of 125 0 C. With alternate fleet management, the goods are now 20 minutes! stained at 135 ° C. This is followed by cooling the dye liquor to 90 ° C. and adding soda. The final dyeing time of the textile is sodant
ίο 30 Minuten bei 90°C.ίο 30 minutes at 90 ° C.
Nach einer Nachbehandlung in üblicher Weise erhäl man eine gleichmäßige Färbung auf beiden Faserantei len.After an aftertreatment in the usual way, a uniform coloration is obtained on both fiber components len.
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