DE2331669B2

DE2331669B2 - METHOD OF DYING SYNTHESIS FIBER

Info

Publication number: DE2331669B2
Application number: DE19732331669
Authority: DE
Inventors: Hans-Ulrich von der Dipl.-Chem. Dr. 6000 Frankfurt; Reuther Albert 6230 Schwalbach; Wassmuth Hans-Joachim 6234 Hattersheim Eltz
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1973-06-22
Filing date: 1973-06-22
Publication date: 1976-09-30
Also published as: DK146450C; ATA730773A; BR7402002A; DE2331669A1; SE404041B; IT993173B; JPS587748B2; CH584786B5; CH1214973A4; JPS5052379A; DK146450B; AU6564274A; CS182244B2; GB1450399A; DK82474A; FR2234418A1; ZA737215B; FR2234418B1; ES418692A1; CA1031109A

Description

Verfahren zum Färben von Synthesefasern nach Ausziehprozessen unter Hochtemperatur (HT)-Bedingungen sind in zahlreichen Varianten hinlänglich bekannt.Process for dyeing synthetic fibers after exhaust processes under high temperature (HT) conditions are well known in numerous variants.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahien zum Färben von synthetische Fasern enthaltenden textlien Wickelkörpern mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen nach der Ausziehmethode bei Temperaturen von 110° bis 145° C, bei welchem die Wickelkörper in einem Färbebehälter vor dem Färben erhitzt und entlüftet sowie anschließend mit der in einem Ansatzbehälter separat auf etwa Färbetemperatur erhitzten und unter einem relativen Überdruck von 4,9 bis 9,8 bar gesetzten gesamten Färbeflotte durch Überführung der Färbeflotte aus dem Ansatzbehälter in den Färbebehälter in Kontakt gebracht werden, worauf die Färbebehandlung durch Zirkulation der Färbeflotte zu Ende geführt wird.The present invention relates to a process for dyeing synthetic fibers Textile cores with water-insoluble disperse dyes using the exhaust method at temperatures of 110 ° to 145 ° C, at which the wound body in a dyeing container heated and vented before dyeing and then separately to about in a batch container Heated dyeing temperature and put under a relative overpressure of 4.9 to 9.8 bar total Dye liquor in contact by transferring the dye liquor from the batch container into the dye container are brought, whereupon the dyeing treatment is carried out by circulation of the dye liquor to the end.

Ein derartiges Verfahren ist in der DT-OS 1785278 und der DT-OS 2203401 beschrieben. Entsprechend diesem Stand der Technik ist die Entlüftung des Behandlungsbehälters und des textlien Materials durch Vakuum charakteristisch. Dies geschieht in der Absicht, die heiße Behandlungsflotte möglichst widerstandslos und schnell aus dem Ansatzbehälter in den Behandlungsbehälter überführen zu können. Da man in technischen Anlagen der Praxis-Größenordnung mit Hilfe von Vakuumpumpen nur ein partielles Vakuum erzeugen kann, verbleibt immer noch ein Restdruck_v der einen gewissen Widerstand leistet. Das Vakuum führt außerdem zwangläufig zu einer starken Abkühlung des gesaraten Systems durch die Expansion der Luft bzw. Verdunstung von Feuchtigkeit, sei es aus dem Material oder aus anhaftender Flotte. Dies ist auch dann der Fall, wenn das System (Apparat + textiles Material) vor dem Evakuieren (z.B. durch Dampf) vorgewärmt wurde. Es entstehtSuch a method is described in DT-OS 1785278 and DT-OS 2203401. According to this prior art, the ventilation of the treatment container and the textile material by vacuum is characteristic. This is done with the intention of being able to transfer the hot treatment liquor from the batch tank into the treatment tank as quickly and with as little resistance as possible. Since you can only generate a partial vacuum with the help of vacuum pumps in technical systems of practical magnitude, there is still a residual pressure _v that offers a certain resistance. The vacuum also inevitably leads to a strong cooling of the entire system due to the expansion of the air or evaporation of moisture, be it from the material or from adhering liquor. This is also the case if the system (apparatus + textile material) was preheated before evacuation (e.g. by steam). It arises

ein erhebliches Temperaturgefälle zwischen Ware und Färbeflotte, was bei dem raschen Kontakt zu starken Unegalitäten Anlaß gibt.there is a considerable temperature difference between the goods and the dye liquor, which is too strong with the rapid contact Unevenness gives rise to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das oben bezeichnete Hochdruckausziehverfahren so zu verbessern, daß sich besonders egale Färbungen auf den synthetischen Fasermaterialien auch bei sonst schwierig zu färbenden Kombinationen mehrerer Farbstoffe sowie bei gleichzeitiger wesentlicher Färbezeitverkürzung erzielen lassen.The invention is based on the object of providing the high-pressure drawing process referred to above in this way improve that particularly level dyeings on the synthetic fiber materials also with other difficult to color combinations of several dyes and with a simultaneous significant reduction in the dyeing time can be achieved.

ao Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wickelkörper unmittelbar vor der Überführung der Färbeflotte einer die Färbeterpperatur aufweisenden Heißdampfatmosphäre ausgesetzt werden, und daß die Färbeflotte gegen den Druck der luftfreien Heißdampfatmosphäre gleichzeitig von innen und außen in die Wickelkörper eingeleitet wird Das Prinzip der vorliegenden Erfindung bestehi darin, daß in einem HT-Behälter eine Färbeflotte mit den gewählten Druck- und Temperaturbedingungenao This object is achieved according to the invention by that the winding body immediately before the transfer of the dye liquor a dyeing temperature having superheated steam atmosphere, and that the dye liquor against the pressure of the air-free superheated steam atmosphere is introduced simultaneously from the inside and outside into the winding body The principle of the present invention consists in the fact that a dye liquor with a HT container the selected pressure and temperature conditions

angesetzt und von dort mittels Druck (Druckdampf. Preßluft, Pumpdruck) in einen anderen, dampfgefüllten sowie mit den Wickelkörpern aus Synthesefasern, z. B. aufgespulten Fäden oder Stückwarenwickeln auf Färbebäumen, beschickten Autoklav übergeleitet wird. Dies geschieht derartig, daß man über entsprechend groß dimensionierte Rohrleitungen, Pumpen und ein Verteilerventil die Flotte gleichzeitig sowohl von innen als auch von außen in die Wickelkörper einpreßt. Auf diese Weise gelingt es, selbst bei textu-and from there by means of pressure (pressurized steam, compressed air, pump pressure) to another, steam-filled as well as with the wound bobbins made of synthetic fibers, e.g. B. wound up threads or piece goods Dye trees, charged autoclave is transferred. This is done in such a way that one is about accordingly Large-sized pipelines, pumps and a distribution valve both run the fleet at the same time presses into the bobbin from the inside as well as from the outside. In this way it is possible to

rierten Synthesefäden ohne Deformation von Wickel und Fäden die Flotte in extrem kurzer Zeit gleichmäßig im Färbegut zu verteilen. Es werden dafür im allgemeinen Zeiten von weniger als 60 Sekunden, meistens sogar weniger als 30 Sekunden in AnspruchSynthetic threads ized the liquor evenly in an extremely short time without deforming the lap or thread to distribute in the material to be dyed. Times of less than 60 seconds are generally used for this, mostly even takes less than 30 seconds

genommen. Dieses schnelle »Einschießen« der Färbeflotte erreicht man durch einen hohen Preßdruck auf der Seite des Ansatzbehälters (Druckdifferenz 5 bis 10 bar). Der Färbebehälter wird durch Druckdampf vorher entlüftet und gleichzeitig die Ware vorgewärmt. Das textile Material kann trocknen oder vorgewaschen sein, was sich im Färbebehälter selbst durchführen läßt.taken. This rapid "shooting in" of the dye liquor is achieved by high pressure on the side of the preparation tank (pressure difference 5 to 10 bar). The dye container is powered by pressurized steam vented beforehand and the goods preheated at the same time. The textile material can dry or be pre-washed, which can be done in the staining container itself.

Der Färbebehälter ist druckdicht, gut isoliert und mittels eines Wärmeaustauschers von hoher Kapazität versehen, um die Färbetemperatur konstant halten zu können. Die Flotte selbst wird im Ansatzbehälter auf etwa 140° C erhitzt und sodann in den dampf gefüllten Farbbehälter eingepreßt. Im Rahmen dieses Vorganges kann der Färbebehälter, sofern der entsprechende Differenzdruck herrscht, auch bei geschlossenem Ventil vollständig gefüllt werden, da mit steigendem Druck der vorher vorhandene Dampf kondensiert.The dye container is pressure-tight, well insulated and has a high capacity thanks to a heat exchanger provided in order to be able to keep the dyeing temperature constant. The liquor itself is in the batch tank heated to about 140 ° C and then pressed into the steam-filled paint container. As part of this process the dye container can, provided the corresponding differential pressure prevails, even when it is closed The valve must be completely filled, as the steam that was previously available as the pressure rises condensed.

Eine Abwandlung dieses Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß der mit Druckdampf gefüllte Färbebehälter an eine absperrbare Kondensationsanlage angeschlossen wird. Dadurch bildet sich ebenfalls eine relative Druckdiffe-A modification of this method according to the present invention is that the with Dyeing container filled with pressurized steam is connected to a lockable condensation system. Through this there is also a relative pressure difference

renz aus, wodurch es wiederum möglich ist, bei geschlossenem Entlüftungsventil den Färbebehälter ganz mit der Farbstoffzubereitung zu füllen.renz, which in turn makes it possible to open the dye container when the vent valve is closed to be completely filled with the dye preparation.

Nachdem sich die gesamte Färbeflotte im Färbebehälter befindet, also nach abgeschlossenem Einschießen, wird mit Hilfe einer Zirkulationspumpe das Farbebad abwechselnd von innen nach außen und von außen nach innen durch den Materialwickel gepumpt. Die gewählte Färbetemperatur wird dabei aufrechterhalten. Nunmehr erfolgt in kurzer Zeit das endgültige Fixieren des Farbstoffes. Von Vorteil ist es, bei den unter diesen Temperaturbedingungen hohen Ziehgeschwindigkeiten mit genügend hohen Förderleistungen der Pumpe zu arbeiten. Oberhalb von 60 l/kg, min ergeben sich gute Färbeergebnisse. Bei schwieriger egal zu färbenden Farbstoffen oder Farbstoff kombinationen muß mit einer Förderleistung von mehr als 80 l/kg, min gearbeitet werden.After the entire dye liquor is in the dye container, i.e. after the shooting has been completed, the dye bath is pumped through the material roll alternately from the inside to the outside and from the outside to the inside with the help of a circulation pump. The selected dyeing temperature is maintained. The final fixation of the dye now takes place in a short time. It is advantageous to work at the high drawing speeds under these temperature conditions with sufficiently high delivery rates of the pump. Good staining results are obtained above 60 l / kg, min. In the case of dyes or dye combinations that are difficult to be colored equally, a delivery rate of more than 80 l / kg, min must be used.

Durch das Kennzeichen der Zuführung der gesamten Färbeflotte in das Färbegefäß mit großer Geschwindigkeit auf und in das mehr oder weniger trokkene Material in Form von Wickelkörpern unterscheidet sich das Verfahren von den bisher durchgeführten HT-Färbeprozessen, die einschließlich ihrer Verfahrensvarianten in der Literatur ausgiebig diskutiert worden sind. Es wird also erfindungsgemäß nicht etwa nur ein Teil der Färbeflotte oder eine konzentrierte Farbstoffdispersion in den Färbebehälter eingebracht, sondern die gesamte Färbeflotte nahezu schlagartig eingepreßt. Daß unter diesen Bedingungen egale Färbungen zu erzielen sind, ist nicht voraussehbar gewesen, da alle Dispersionsfarbstoffe bei diesen Temperaturen ein außerordentlich hohes Ziehvermögen besitzen.Due to the fact that the entire dye liquor is fed into the dyeing vessel at high speed on and in the more or less dry material in the form of bobbins The process differs from the previously carried out HT dyeing processes, including their Process variants have been discussed extensively in the literature. So it is not according to the invention about only part of the dye liquor or a concentrated dye dispersion is placed in the dye container, but the entire dye liquor is pressed in almost suddenly. That under these conditions level colorations are to be achieved, was not foreseeable, since all disperse dyes with these Temperatures have an extremely high drawability.

Es konnte außerdem nicht erwartet werden, daß die Farbstoffdispersionen bei so hohen Temperaturen, Druckdifferenzen und möglichen Turbulenzen noch für das Eindringen in Wickelkörper geeignet sind. Ferner ist es überraschend, daß die Farbstoffdispersionen auch bei Kombination mehrerer Dispersionsfarbstoffe unter diesen erschwerten apparativen Bedingungen stabil bleiben und nicht zu Agglomerationen neigen.It could also not be expected that the dye dispersions at such high temperatures, Differences in pressure and possible turbulence are still suitable for penetration into the wound body. It is also surprising that the dye dispersions even when several disperse dyes are combined remain stable under these difficult apparatus conditions and do not lead to agglomerations tend.

Als wesentlicher Vorteil wirkt sich bei dem beanspruchten Verfahren die Tatsache aus, daß bei den angewandten hohen Temperaturen das Ziehvermögen der Farbstoffe voll ausgenützt werden kann.A major advantage of the claimed method is the fact that the applied high temperatures the drawability of the dyes can be fully utilized.

Das beschriebene Verfahren wird normalerweise in wäßrigem Medium vorgenommen; es kann jedoch auch ohne weiteres für das Färben aus organischen Lösemitteln Anwendung finden. Im letzteren Fall sind dann für die Verfahrensbedingungen selbstverständlich der für das betreffende Lösungsmittel typische Siedepunkt sowie Dampfdruck zu berücksichtigen.The procedure described is usually in made of aqueous medium; However, it can also be used for dyeing from organic Solvents use. In the latter case, the process conditions are then self-evident the typical boiling point and vapor pressure of the solvent concerned must be taken into account.

Für die Durchführung des beanspruchten Verfahrens sind sämtliche Faserarten synthetischer Herkunft in jeder Verarbeitungsform geeignet, die nach der HT-Färbemethode gefärbt werden können. Vorzugsweise wird das neue Verfahren jedoch für texturierte Faser aus Polyamid- und aus linearem Polyestermaterial angewendet, da solche Fasern infolge ihrer thermischen Vorbehandlung beim Texturieren besonders zu unegalem Färben neigen.For the implementation of the claimed method, all types of fibers are of synthetic origin Suitable for any processing that can be dyed using the HT dyeing method. Preferably However, the new process is used for textured fibers made of polyamide and linear polyester material used, as such fibers are particularly suitable for texturing due to their thermal pretreatment tend to be unevenly colored.

Beim Färben von Polyesterfasern sind außer Dispergier- und Egalisiermitteln und den Chemikalien zur pH-Einstellung keine weiteren Zusätze erforderlich. Die pH-Konstanz des Färbebades zwischen pH 4,5 und 5,5 ermöglicht die Reproduzierbarkeit der Färbungen mit Dispersionsfarbstoffen und wird durch bekannte, geeignete Puffersysteme erreicht. Es kann sowohl trockenes als auch nasses Material behandelt werden.When dyeing polyester fibers, there are also dispersants, leveling agents and chemicals no further additives required for pH adjustment. The pH constancy of the dyebath between pH 4.5 and 5.5 enables the reproducibility of the colorations with disperse dyes and is made by known, suitable buffer systems achieved. It can handle both dry and wet material will.

Der ausschlaggebende Unterschied des Prinzips der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, daß der Behandlungsbehälter nicht evakuiert, sondern mit Hochdruck-Sattdampf (etwa von der gleichen Temperatur wie der nachfolgend vorzunehmende Färbeprozeß) gefüllt wird, bis die Temperatur ausgeglichen ist. Der Be-handlungsbehälter enthält also stets eine Dampfatmosphäre. Bei der raschen Überleitung der ebenfalls unter Hochdruck stehenden Färbeflotte aus dem Ansatz- in den Behandlungsbehälter wird dortThe decisive difference in the principle of the present invention is that the Treatment tank not evacuated, but with high pressure saturated steam (approximately at the same temperature like the dyeing process to be carried out below) is filled until the temperature has equalized is. The treatment container always contains one Steam atmosphere. With the rapid transfer of the dye liquor, which is also under high pressure the approach in the treatment tank is there

¹S der Dampf durch den angelegten Differenzdruck restlos kondensiert, wobei sogar noch die Kondensationswärme frei wird. Eine Temperaturerniedrigung findet also nicht statt, die wie oben beschrieben stören könnte. ¹ S the steam condenses completely due to the applied differential pressure, whereby even the condensation heat is released. There is therefore no temperature decrease, which, as described above, could be disruptive.

so Außer dem Vordämpfen des Materials zum Aufheizen des Wickelkörpers auf Färbetemperatur hat sich beim erfindungsgemäßen Verfahren aber auch das gleichzeitige Einschießen der vorerhitzten Flotte von innen und von außen in das Farbgut als wesentlichSee above Except for pre-steaming the material to heat it up the winding body at dyeing temperature has also been found in the method according to the invention the simultaneous injection of the preheated liquor from the inside and from the outside into the dyed material is essential

^a5 erwiesen, einmal für die Gleichmäßigkeit der Färbung, zum anderen für die Schonung des Materialblocks. Nur auf diese Weise ist ein isothermisches Schnellfärben auf Wickelkörper aus Synthesefasern mit egalem Farbausfall erst möglich. ^a 5 proven, on the one hand for the uniformity of the coloring, on the other hand for the protection of the material block. This is the only way that isothermal high-speed dyeing on wound bodies made of synthetic fibers with even color loss is possible.

Im Gegensatz dazu ist bei dem bekannten Prozeß die Strömungsrichtung der einschießenden Flotte im Warenblock lediglich von innen nach außen durch das angelegte Vakuum vorgegeben und erfolgt einseitig entspn . hend den Gegebenheiten in der Dichte der Wicklung unterschiedlich unter gleichzeitiger ebenfalls unterschiedlicher Abkühlung und ebensolcher Verarmung der Flotte an Farbstoff. Das Resultat is'. eine nicht mehr zu beseitigende Unegalität der Färbung, vor allem bei hellen Nuancen. Sehr helle Farbtöne lassen sich erfahrungsgemäß nach der Vakuummethode überhaupt nicht einwandfrei färben. Ein weiterer nachweisbarer Nachteil der Vakuumtechnik ist die unkontrollierbare Deformation der Wickelkörper und die Beanspruchung vor allem hochempfindlichen, texturierten Farbgutes.In contrast to this, in the known process, the direction of flow of the flowing liquor is im The block of goods is only given from the inside to the outside by the applied vacuum and is carried out on one side relax considering the circumstances in the density of the Winding different with simultaneous likewise different cooling and the same Depletion of dye in the liquor. The result is'. an unevenness of the coloring that can no longer be eliminated, especially with light nuances. Experience has shown that very light shades can be obtained using the vacuum method not stain perfectly at all. Another demonstrable disadvantage of vacuum technology is the uncontrollable deformation of the winding body and the use of highly sensitive, textured color goods in particular.

Diese zuvor geschilderten Nachteile werden im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens vermieden. Durch das Vordämpfen des Materials wird die Ware nicht nur entlüftet, sondern vor allem auf Färbetemperatur aufgeheizt. Letzteres gilt auch für die Apparatur. Damit werden die beim Einfließen erhitzter Färbeflüssigkeiten nach der Vakuumtechnik auftretenden Temperaturdifferenzen, welche vor allem in den Bereichen über 100° C sich sehr rasch in großen Affinitätsunterschieden auswirken, ausgeschaltet. Die Farbflotte trifft nach der beanspruchten Methode überall gleiche Temperaturbedingungen an und kühlt selbst nicht örtlich ab.These disadvantages outlined above are avoided within the scope of the method according to the invention. By pre-steaming the material, the fabric is not only vented, but above all at the dyeing temperature heated up. The latter also applies to the equipment. This makes them more heated when flowing in Dyeing liquids according to the vacuum technology occurring temperature differences, which are mainly in the areas above 100 ° C have a very rapid effect in large differences in affinity, switched off. the According to the claimed method, dye liquor encounters the same temperature conditions everywhere and cools not even locally.

Den Zufälligkeiten im Zuge der Strömung bei der Vakuummethode wird nach der vorliegenden Erfindung bewußt das Eindrücken des Färbebades gleichzeitig von innen und außen entgegengesetzt, wozu noch kommt, daß auch die Umwälzpumpe, noch während des Eindrückens der Flotte in das Farbgut, in Gang gesetzt wird. Das Farbgut ist somit nur der Strömungsdruckdifferenz, nicht aber zusätzlich den hohen Druckdifferenzen zwischen Ansatzbehälter und Vakuum ausgesetzt. Der Druck im Färbegefäß ist alleinThe coincidences in the course of the flow in the According to the present invention, the vacuum method is consciously pressing in the dyebath at the same time from inside and outside opposite, to which there is also the fact that the circulation pump, still during the impression of the liquor into the dyed material, is set in motion. The color material is therefore only the flow pressure difference, but not the high pressure differences between the batch container and the vacuum exposed. The pressure in the staining vessel is alone

durch die Temperatur der Flotte bestimmt. Die Druckdifferenz ist lediglich durch das Maß des Überdrucks auf dem Ansatzgefäß über den durch die Flotientemperatur gegebenen Dampfdruck gegeben. Da diese Druckdifferenz sowohl von innen nach außen als auch umgekehrt auf das Farbgut wirkt, ist eine Deformation des Warenwickels nicht zu befürchten.determined by the temperature of the liquor. The pressure difference is only due to the amount of overpressure on the preparation vessel above the flotation temperature given vapor pressure. Because this pressure difference is both inside out and vice versa acts on the color material, a deformation of the roll of goods is not to be feared.

example 1

Wickelkörper aus linearen, texturierten Polyesterfäden werden in einen Färbebehälter, geeignet für Hochtemperaturfärbungen, eingebracht; dieser Behälter wird daraufhin durch Sattdampf von 2 bar entlüftet und mit der Ware vorgewärmt. Gleichzeitig wird in einem Ansatzbehälter die gesamte für die Färbung iiotwendige Flottenmenge vorbereitet, welche das 1Ofache des Warengewichtes beträgt und - bezogen auf das trockene Warengewicht - einen Dispersionsfarbstoff sowie ein Netzmittel enthält. Über dem Flottenniveau wird ein Preßluftdruck von 5,5 bar eingestellt. Windings made from linear, textured polyester threads are placed in a dye container, suitable for High temperature dyes, incorporated; this container is then vented using saturated steam at 2 bar and preheated with the goods. At the same time, all of the materials for dyeing are placed in a batch container iiotwendige amount of liquor prepared, which is 10 times the weight of the goods and - related on the dry weight of the goods - contains a disperse dye and a wetting agent. Above the fleet level a compressed air pressure of 5.5 bar is set.

Der unter Druck stehende Flottenansatz wird jetzt auf 140° C erhitzt. Durch Öffnen eines Sperrventils in einer geeigneten Verteilerleitung läßt man die erhitzte Flotte in den Färbebehälter innerhalb von 7 bis 10 Sekunden eintreten. Dabei soll ein Einströmen der Farbstoffzubereitung in den Wickelkörper sowohl von innen als auch von außen erfolgen. Es stellt sich dann nach dem Beginn der Flottenzirkulation eine Mischtemperatur um 130° C ein. Bei wechselseitiger Flottenzirkulation wird nunmehr die Badtemperatur auf 135° C erhöht, und die Ware wird 20 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Abschließend wird das gefärbte Material auf übliche Weise reduktiv nachbehandelt und getrocknet.The pressurized liquor batch is now heated to 140 ° C. By opening a shut-off valve in a suitable distribution line, the heated liquor is allowed to enter the dyeing tank within 7 to Enter for 10 seconds. In this case, the dye preparation should flow into the wound body from both inside as well as outside. A mixed temperature is then established after the liquor circulation has started around 130 ° C. With alternating liquor circulation, the bath temperature now rises 135 ° C, and the fabric is dyed at this temperature for 20 minutes. Finally, the stained Material treated reductively in the usual way and dried.

Man erhält eine gleichmäßige Färbung.A uniform color is obtained.

Example 2

Webware aus linearen Polyester-Fäden, wohei die Kette aus normalen Fäden, der Schuß aus texturierten Fäden besteht, wird auf einen Färbebaum gewickelt in einen Färbebehälter gemäß Beispiel 1 eingebracht. Nach dem Schließen des Behälters wird die Luft aus dem Behälter derartig entfernt, daß man am Boden des Gefäßes mit überhitztem Wasserdampf von 130° C während 10 Minuten einbläst und die Luft durch die Überlaufleitung der offenen Zirkulation verdrängt. Sobald Dampf austritt, wird die Überlaufleitung geschlossen. Das Einblasen von Dampf wird daraufhin so lange fortgesetzt, bis in dem FärbegefäßWoven goods made from linear polyester threads, where the warp is made from normal threads and the weft is made from textured threads There is thread, is wound on a dye tree and placed in a dye container according to Example 1. After closing the container, the air is removed from the container in such a way that you are at the bottom of the vessel with superheated steam of 130 ° C for 10 minutes and blow the air displaced by the overflow pipe of the open circulation. As soon as steam comes out, the overflow line becomes closed. The injection of steam is then continued until in the dyeing vessel

'5 ein Innendruck von 2,7 bar erreicht ist. Dieser Dampfdruck wird 5 Minuten lang aufrechterhalten. Durch diese Behandlung wird eine Entlüftung des Textilmaterials und ein Vorwärmen des Apparates erreicht. Nach 5 Minuten wird der Sattdampf abgelassen und durch eine Kühlvorrichtung kondensiert. Dadurch wird der Druck im Färbebehälter erniedrigt. Sodann wird die Färbeoperation wie in Beispiel 1 durchgeführt.'5 an internal pressure of 2.7 bar is reached. This vapor pressure is maintained for 5 minutes. This treatment results in a deaeration of the textile material and a preheating of the apparatus. After 5 minutes the saturated steam is released and condensed by a cooling device. This lowers the pressure in the dye container. The dyeing operation as in Example 1 is then carried out.

Example 3

Garnwickel körper aus linearen Polyesterfasern und Zellwolle in einem Mischungsverhältnis 67:33 werden gemäß Vorschrift von Beispiel 1 behandelt und gefärbt.Yarn winding body made of linear polyester fibers and rayon in a mixing ratio of 67:33 Treated according to the procedure of Example 1 and colored.

Man erhält eine Färbung des PolycsterfascranteilsThe polycster fiber portion is colored

der Ware. Die Färbung des Cellulosefaseranteils kannthe goods. The coloring of the cellulose fiber portion can

unter Verwendung geeigneter Farbstoffe, wie z.B.using suitable dyes, e.g.

Direkt-, Reaktiv- Leukoküpenester-Farbstoffen und anderen einbadig oder zweibadig erfolgen.Direct, reactive leuco vat ester dyes and others can be carried out in one or two baths.

Claims

Patent claims:

1. A method for dyeing synthetic fiber-containing textile bobbins with water-insoluble disperse dyes after the exhaustion method at temperatures of 110 ° up to 145 ° C, at which the winding body is heated and in a dyeing container before dyeing vented and then separately heated to about dyeing temperature in a batch container and the entire dye liquor placed under a relative overpressure of 4.9 to 9.8 bar brought into contact by transferring the dye liquor from the batch container into the dye container whereupon the dyeing treatment is brought to an end by circulating the dye liquor is, characterized in that the winding body immediately before the transfer of the The dye liquor is exposed to a superheated steam atmosphere at approximately the dyeing temperature, and that the dye liquor against the pressure of the air-free superheated steam atmosphere at the same time from the inside and is introduced outside into the bobbin.

2. The method according to claim 1, characterized in that the relative overpressure to Transfer of the dye liquor is generated by compressed air.

3. The method according to claim 1, characterized in that the winding body is a saturated steam atmosphere are exposed, and the dye container to enlarge the relative Overpressure is connected to a lockable condensation line.