DE2331669A1 - METHOD OF DYING SYNTHESIS FIBER - Google Patents

METHOD OF DYING SYNTHESIS FIBER

Info

Publication number
DE2331669A1
DE2331669A1 DE2331669A DE2331669A DE2331669A1 DE 2331669 A1 DE2331669 A1 DE 2331669A1 DE 2331669 A DE2331669 A DE 2331669A DE 2331669 A DE2331669 A DE 2331669A DE 2331669 A1 DE2331669 A1 DE 2331669A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
dye
container
liquor
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2331669A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2331669B2 (en
DE2331669C3 (en
Inventor
Hans-Ulrich Von Der Dr Eltz
Albert Reuther
Hans-Joachim Wassmuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority claimed from DE19732331669 external-priority patent/DE2331669C3/en
Priority to DE19732331669 priority Critical patent/DE2331669C3/en
Priority to AT730773A priority patent/AT335399B/en
Priority to CH1214973D priority patent/CH1214973A4/xx
Priority to CH1214973A priority patent/CH584786B5/xx
Priority to IT28715/73A priority patent/IT993173B/en
Priority to CA180,600A priority patent/CA1031109A/en
Priority to ZA737215*A priority patent/ZA737215B/en
Priority to GB4283773A priority patent/GB1450399A/en
Priority to ES0418692A priority patent/ES418692A1/en
Priority to FR7332897A priority patent/FR2234418B1/fr
Priority to JP48102739A priority patent/JPS587748B2/en
Priority to SE7312463A priority patent/SE404041B/en
Priority to BE135616A priority patent/BE804816A/en
Priority to DD176582A priority patent/DD109700A5/xx
Priority to CS7400001115A priority patent/CS182244B2/en
Priority to AU65642/74A priority patent/AU481721B2/en
Priority to DK82474A priority patent/DK146450C/en
Priority to BR2002/74A priority patent/BR7402002A/en
Publication of DE2331669A1 publication Critical patent/DE2331669A1/en
Priority to US05/718,098 priority patent/US4082502A/en
Publication of DE2331669B2 publication Critical patent/DE2331669B2/en
Publication of DE2331669C3 publication Critical patent/DE2331669C3/en
Application granted granted Critical
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34Material containing ester groups
    • D06P3/52Polyesters
    • D06P3/54Polyesters using dispersed dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2022Textile treatments at reduced pression, i.e. lower than 1 atm
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066Thermic treatments of textile materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

FARBWERKE HOECHST AG vormals Meister Lucius & BrüningFARBWERKE HOECHST AG formerly Master Lucius & Brüning

Aktenzeichen; HOE 73/f 175File number; HOE 73 / f 175

Datum: 19. Juni 1973Date: June 19, 1973

Dr.CZ/PRDr.CZ/PR

Verfahren zum Färben von SynthesefasernProcess for dyeing synthetic fibers

Verfahren zum Färben von Synthesefasern nach Ausziehprozessen unter Hochtemperatur (HT)-Bedingungen sind in zahlreichen Varianten hinlänglich bekannt.There are numerous variants of processes for dyeing synthetic fibers after exhaust processes under high temperature (HT) conditions well known.

Es wurde nun gefunden, daß man auf Wickelkörpern aus Synthesefasern oder aus Mischungen, die solche synthetischen Fasern enthalten, mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen nach einem Hochdruckausziehverfahren besonders egale Färbungen auch bei sonst schwierig zu färbenden Kombinationen mehrerer Farbstoffe sowie bei gleichzeitiger wesentlicher Färbezeitverkürzung erzielen kann, wenn manIt has now been found that bobbins made of synthetic fibers can be used or from mixtures containing such synthetic fibers with water-insoluble disperse dyes according to a High-pressure exhaust process, particularly level dyeings, even with combinations of several dyes that are otherwise difficult to dye as well as with a significant reduction in dyeing time can be achieved if one

das aufgewickelte Fasermaterial in einen druckdichten Färbebehälter bringt und durch Verdrängen der Luft sowie Füllen des Autoklavs mittels Sattdampf oder überhitztem Dampf auf Temperaturen zwischen 110° und 1^5° C erhitzt,brings the wound fiber material into a pressure-tight dye container and by displacing it the air as well as filling the autoclave with saturated steam or superheated steam to temperatures between 110 ° and 1 ^ 5 ° C heated,

409884/0533409884/0533

in einem davon getrennten, jedoch durch Leitungen damit verbundenen, ebenso druckdichten Ansatzbehälter die gesamte Färbeflotte zubereitet und ;hfalls auf
C erhitzt,
The entire dye liquor is prepared in a separate, but also pressure-tight batch container connected to it by lines and, if necessary, open
C heated,

gleichfalls auf Temperaturen zwischen 110 undalso to temperatures between 110 and

wobei durch besondere Steuerung der Temperatur innerhalb der genannten Grenzwerte und des Dampfdrucks in den beiden geschlossenen Systemen sichergestellt wird, daß es zur Ausbildung eines relativen Überdrucks von 5 bis 10 at (= ^,9 bis 9 t81 bar) in dem. Ansatzbehälter kommt bzw. man einen solchen durch Anlegen von Außendruck erzeugt, sodann die*heiße Färbeflotte durch den Differenzdruck binnen 3 bis 60 Sekunden gleichzeitig von innen sowie von außen in die trockenen oder nassen Wickelkörper einpreßt und schließlich die Färbung in üblicher Weise zu Ende führt.being by special control of the temperature within the said Limits and the vapor pressure in the two closed systems ensures that it is used to form a relative Overpressure of 5 to 10 at (= ^, 9 to 9 t81 bar) in the. Batch container comes or one generates such a pressure by applying external pressure, then the hot dye liquor by the differential pressure within 3 to 60 seconds simultaneously from inside and from presses the outside into the dry or wet bobbins and finally brings the coloring to an end in the usual way.

Das Prinzip der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß in einem HT-Behälter eine Färbeflotte mit den gewählten Druck- und Temperaturbedingungen angesetzt und von dort mittels Druck (Druckdampf, Preßluft, Pumpdruck) in einen anderen, dampfgefüllten sowie mit den Wickelkörpern aus Synthesefasern, z.B. aufgespulten Fäden oder Stückwarenwickeln auf Färbebäumen, beschickten Autoklav übergT.eitet wird. Dies geschieht derartig, daß man über entsprechend groß dimensionierte Rohrleitungen, Pumpen und ein Verteilerventil die Flotte gleichzeitig sowohl von innen als auch von außen in die Wickelkörper einpreßt. Auf diese Weise gelingt es, selbst bei texturierten Synthesefäden ohne Defoliation von Wickel und Fäden die Flotte in extrem kurzer Zeit gleichmäßig im Färbegut zu verteilen. Es werden dafür im allgemeinen Zeiten von weniger als 6o Sekunden, meistens sogar weniger als 30 Sekunden in Anspruch genommen. Dieses schnelle "Einschießen"The principle of the present invention is that in an HT container, a dye liquor with the selected pressure and Temperature conditions are set and from there by means of pressure (pressurized steam, compressed air, pump pressure) in another, steam-filled as well as with the bobbins made of synthetic fibers, e.g. wound threads or piece goods rolls on dye trees Autoclave is passed over. This is done in such a way that one over appropriately large pipelines, pumps and a distributor valve simultaneously both inside and outside the liquor also presses into the bobbin from the outside. In this way it is possible, even with textured synthetic threads, without defoliation of winding and thread to distribute the liquor evenly in the dyed material in an extremely short time. There will be for this in general Times of less than 60 seconds, mostly even less than 30 seconds, are used. This quick "zeroing in"

/3 409884/0533 / 3 409884/0533

der Färbeflotte erreicht man durch einen hohen Preßdruck auf der Seite des Ansatzbehälters (Druckdifferenz 5-10 at). Der Färbebehälter wird durch Druckdampf vorher entlüftet und gleichzeitig die Vare vorgewärmt. Das textile Material kann trocknen oder vorgewaschen sein, was sich im Färbebehälter selbst durchführen läßt.the dye liquor is achieved by applying a high pressure on the side of the batch container (pressure difference 5-10 at). The dye container is vented beforehand by means of pressurized steam and the vare is preheated at the same time. The textile material can dry or be pre-washed, which can be done in the dye container itself.

Der Färbebehälter ist druckdicht, gut isoliert und mittels eines Wärmeaustauschers von hoher Kapazität versehen, um die Färbetemperatur konstant halten zu können. Die Flotte selbst wird im Aneatzbehälter auf etwa ikO C erhitzt, und sodann in den dampf gefüllten Färbebehälter eingepreßt. Im Rä*hmen dieses Vorganges kann der Färbebehälter, sofern der entsprechende DifferenzdruckThe dye container is pressure-tight, well insulated and equipped with a high-capacity heat exchanger in order to be able to keep the dyeing temperature constant. The liquor itself is heated to about ikO C in the etching tank and then pressed into the steam-filled dyeing tank. In the context of this process, the dye container, provided the appropriate differential pressure

ge
herrscht,auch bei schlossenem Ventil vollständig gefüllt werden, da mit steigendem Druck der vorher vorhandene Dampf kondensiert.
ge
prevails, be completely filled even with the valve closed, since the previously existing steam condenses with increasing pressure.

Eine Abwandlung dieses Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß der mit Druckdampf gefüllte Färbebehälter an eine absperrbare Kondensationsanlage angeschlossen wird. Dadurch bildet sich ebenfalls eine relative Druckdifferenz aus, wodurch es wiederum möglich ist, bei geschlossenem Entlüftungsventil den Färbebehälter ganz mit der Farbstoffzubereitung zu füllen. Es ist außerdem möglich, durch ein Teilvakuum im Färbebehälter nach der Dampfentlüftung aus einer absperrbaren Vakuumleitung einen relativen Unterdruck herzustellen. Es gibt also mehrere Verfahrensmöglichkeiten für die erfindungsgemäße Erzeu-A modification of this method according to the present invention is that the dye container filled with pressurized steam is connected to a lockable condensation system. This also creates a relative pressure difference, which in turn makes it possible to completely close the dye container with the dye preparation when the vent valve is closed to fill. It is also possible to create a partial vacuum in the dyeing tank after the steam has been vented from a lockable vacuum line to establish a relative negative pressure. There are therefore several process options for the production according to the invention

gung des Druckgefälles. Eine restlose Evakuierung des Färbebehälters ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jedoch nicht notwendig.the pressure gradient. A complete evacuation of the dye container is not in the method according to the invention necessary.

Nachdem sich die gesamte Färbeflotte im Färbebehälter befindet, also nach abgeschlossenem Einschießen, wird mit Hilfe einer Zirkulationspumpe das Färbebad abwechselnd von innen nach außen undAfter the entire dye liquor is in the dye container, i.e. after the shooting has been completed, a circulation pump is used the dye bath alternately from the inside out and

409884/0533409884/0533

von außen nach innen durch den Materialwickel gepumpt. Die gewählte Färbetemperatur wird dabei aufrechterhalten. Nunmehr erfolgt in kurzer Zeit das endgültige Fixieren des Farbstoffes. Von Vorteil ist es, bei den unter diesen Temperaturbedingungen hohen Ziehgeschwindigkeiten mit genügend hohen Förderleistungen der Pumpe zu arbeiten. Oberhalb von 60 l/kg, min ergeben sich gute Färbeergebnisse. Bei schwieriger egal zu färbenden Farbstoffen oder Färbstoffkombinatxonen muß mit einer Förderleistung von mehr als 80 l/kg.min gearbeitet werden.pumped from the outside to the inside through the material roll. The chosen one The dyeing temperature is maintained. The final fixation of the dye now takes place in a short time. It is of advantage to have a sufficiently high delivery rate at the high drawing speeds under these temperature conditions the pump to work. Above 60 l / kg, min the result is good Staining results. In the case of dyes or dye combinations that are difficult to be colored equally, a delivery rate of more than 80 l / kg.min can be worked.

Durch das Kennzeichen der Zuführung der gesamten Färbeflotte in das Färbegefäß mit großer Geschwindigkeit auf und in das mehr oder weniger trockene Material in Form von Wickelkörpern unterscheidet sich das Verfahren von den bisher durchgeführten HT-Färbeprozessesn, die einschließlich ihrer Verfahrensvarianten in der Literatur ausgiebig diskutiert worden sind. Es wird also erfindungsgemäß nicht etwa nur ein Teil der Färbeflotte oder eine konzentrierte Farbstoffdispersion in den Färbebehälter eingebracht, sondern die gesamte Färbeflotte nahezu schlagartig eingepreßt. Daß unter diesen Bedingungen egale Färbungen zu erzielen sind, ist nicht vorausehbar gewesen, da alle Dispersionsfarbstoffe bei diesen Temperaturen ein außerordentlich hohes Ziehvermögen besitzen.Due to the fact that the entire dye liquor is fed into the dyeing vessel at high speed and into the more or less dry material in the form of bobbins, the process differs from the previously carried out HT dyeing processes, which, including their process variants, have been extensively discussed in the literature. So it will according to the invention, not only part of the dye liquor or a concentrated dye dispersion is introduced into the dye container, but the entire dye liquor is pressed in almost suddenly. That even dyeings can be achieved under these conditions have not been foreseeable, since all disperse dyes are extremely high at these temperatures Have draw power.

Es konnte außerdem nicht erwartet werden, daß die Farbstoffdispersionen bei so hohen Temperaturen, Druckdifferenzen und möglichen Turbulenzen noch für das Eindringen in Wickelkörper geeignet sind. Ferner ist es überraschend, das die Farbstoffdispersionen auch bei Kombination mehrer Dispersionsfarbstoffe unterIt could also not be expected that the dye dispersions at such high temperatures, pressure differentials and possible Turbulence is still suitable for penetration into the winding body. It is also surprising that the dye dispersions even when combining several disperse dyes under

diesen erschwerten apparativen Bedingungen stabil bleiben und nicht zu Agglomerationen neigen.remain stable under these difficult apparatus conditions and do not tend to agglomerate.

Als wesentlicher Vorteil wirkt sich bei dem beanspruchten Verfahren die Tatsache aus, daß bei den angewandten hohen Tempera- A major advantage of the claimed process is the fact that at the high temperatures used

409 8 8A/0533 /5 409 8 8A / 0533/5

türen das Ziehvermögen der Farbstoffe voll ausgenützt werden kann.the drawability of the dyes can be fully utilized can.

Das beschriebene Verfahren wird normalerweise in wäßrigem Medium vorgenommen; es kann jedoch auch ohne weiteres für das Färben aus organischen Lösemitteln Anwendung finden. Im letzteren Fall sind dann für die Verfahrensbedingungen selbstverständlich der für das betreffende Lösungsmittel typische Siedepunkt sowie Dampfdruck zu berücksichtigen.The process described is normally carried out in an aqueous medium; however, it can also be used readily for dyeing from organic solvents are used. In the latter case, the process conditions are of course the the typical boiling point and vapor pressure for the solvent concerned must be taken into account.

Als Farbstoffe kommen verfahrensgemäß die üblichen Handelsmarken von Dispersionfarbstoffen in Pulverform oder in flüssiger Einstellung zur Anwendung. Derartige Farbstoffe sind im Colour Index, 3· Auflage, Band 2 unter der Klassenbezeichnung "Disperse Dyes" beschrieben.According to the process, the customary trademarks are used as dyes of disperse dyes in powder form or in liquid form to use. Such dyes are in the Color Index, 3rd edition, Volume 2 under the class name "Disperse Dyes" described.

Für die Durchführung des beanspruchten Verfahrens sind sämtliche Faserarten synthetischer Herkunft in jeder Verarbeitungsform geeignet, die nach HT-Färbemethode gefärbt werden können. Vorzugsweise wird das neue Verfahren jedoch für texturierte Faser aus Polyamid- und aus linearem Polyestermaterial angewendet, da solche Fasern infolge ihrer thermischen Vorbehandlung beim Texturieren besonders zu unegalem Färben neigen.All types of fibers of synthetic origin in any processing form are suitable for carrying out the claimed process, which can be stained by the HT staining method. Preferably, however, the new method is made for textured fiber Polyamide and linear polyester material are used because such fibers are due to their thermal pretreatment during texturing particularly prone to uneven dyeing.

Beim Färben von Polyesterfasern sind außer Dispergier- und Egalisiermitteln und den Chemikalien zur pH-Einstellung keine weiteren Zusätze erforderlich. Die pH-Konstanz des Färbebades zwischen pH 4,5 und 5f5 ermöglicht die Reproduzierbarkeit der Färbungen mit Dispersionsfarbstoffen und wird durch bekannte, geeignete Puffersysteme erreicht. Es kann sowohl trockenes als auch nasses Material behandelt werden.When dyeing polyester fibers, there are also dispersants and leveling agents and the chemicals for pH adjustment, no further additives are required. The pH constancy of the dyebath between pH 4.5 and 5f5 enable the staining to be reproduced with disperse dyes and is achieved by known, suitable buffer systems. It can be both dry and dry wet material.

/6/ 6

409884/0533409884/0533

Wichtig für ein egales Färben ist, daß die Flottenzirkulation beim Umschalten nicht unterbrochen wird, was wie allgemein bekannt durch eine Vierwegschaltung oder eine Klapp en steuerung erreicht wird.For level dyeing it is important that the liquor circulation is not interrupted when switching over, which is generally known achieved by a four-way switch or a flap control will.

In einigen Fällen, insbesondere beim Färben von aufgespultem Garnmaterial, hat es sich nach dem beanspruchten Verfahren als zweckmäßig erwiesen, die Vare während etwa 10 Minunten bei Temperaturen um 60 C mit einer wäßrigen Flotte enthaltend 1 bis 3 Gew. °/o vom trockenen Warengewicht, vorzugsweise 2 Gew. #, eines carrierähnlichen, die Durchfärbung begünstigenden Hilfsmittels bestehend ausIn some cases, especially when dyeing spooled yarn material, it has proven to be expedient according to the claimed process to dry the goods for about 10 minutes at temperatures around 60 ° C. with an aqueous liquor containing 1 to 3% by weight of the dry goods weight, preferably 2 wt

85 Gew. % Perchloräthylen und 15 Gew. 96 eines Emulgatorgemisches, beispielsweise85 wt.% Perchlorethylene and 15 wt. 96 of an emulsifier, e.g.

7i5 Gew. 56 des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Ricinusöl mit 36 Mol Äthylenoxid75 wt. 56 of the reaction product of 1 mole of castor oil with 36 moles of ethylene oxide

undand

1 7,5 Gew. 56 tetrapropylenbenzolsulfosaurem 1 7.5 wt. 56 tetrapropylenebenzenesulfonic acid

CalciumCalcium

vorzubehandeln. Anschließe«! kann man mit oder ohne Zwischenspülen die die Farbstoffzubereitung enthaltende heiße Flotte einschießen. pre-treat. Connect «! can be done with or without intermediate rinsing shoot in the hot liquor containing the dye preparation.

/7 409884/0533 / 7 409884/0533

Beispiel 1example 1

Wickelkörper aus linearen, texturierten Polyesterfäden werden in einen Färbebehälter, geeignet für Hochtemperaturfärbungen, eingebracht; dieser Behälter wird daraufhin durch Sattdampf von 2 kp/cm entlüftet und mit der Ware vorgewärmt. Gleichzeitig wird in einem Ansatzbehälter die gesamte für die Färbung notwendige Flottenmenge vorbereitet, welche das 10-fache des Warengewichtes beträgt und - bezogen auf das trockene Warengewicht -Windings made of linear, textured polyester threads are placed in a dye container, suitable for high-temperature dyeing, brought in; this container is then vented with saturated steam of 2 kp / cm and preheated with the goods. Simultaneously the entire amount of liquor required for dyeing, which is 10 times the weight of the goods, is prepared in a batch container and - based on the dry weight of the goods -

1,3 % des Dispersionsfarbstoffes der Formel1.3% of the disperse dye of the formula

1 ccm/l Essigsäure (60
1 g/l 2,2*—dinaphthylmethan-6,6'-disulfonsaures Natrium
1 ccm / l acetic acid (60
1 g / l of 2,2 * -dinaphthylmethane-6,6'-disulphonic acid sodium

undand

1 g/l des Onsetzungsproduktes von 1 Mol Isotridecylalkohol mit 8 Hol Äthylenoxid1 g / l of the onset product of 1 mol of isotridecyl alcohol with 8 hol ethylene oxide

enthält, über dem Flottenniveau wird ein Pressluftdruck voncontains, a compressed air pressure of

5,5 kp/cm eingestellt.5.5 kp / cm set.

Der unter Druck stehende Flottenansatz wird Jetzt auf 14O C erhitzt. Durch öffnen eines Sperrventils in einer geeigneten Verteilerleitung läßt man die erhitzte Flotte in den Färbebehälter innerhalb von 7-10 Sekunden eintreten. Dabei soll einThe pressurized liquor approach is now to 14O C. heated. The heated liquor is allowed to enter the dyeing container by opening a shut-off valve in a suitable distribution line enter within 7-10 seconds. One should

/8 409884/0533 / 8 409884/0533

Einströmen der Farbstoffzubereitung in den Wickelkörper sowohl von innen als auch von außen erfolgen. Es stellt sich dann nach dem Beginn der Flottenzirkulation eine Mischtemperatur um 130 C ein. Bei wechselseitiger Flottenzirkulation wird nunmehr die Badtemperatur auf 135 C erhöht und die Ware wird 20 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Abschließend wird das gefärbte Material auf übliche Weise reduktiv nachbehandelt und getrocknet.The dye preparation flows into the wound body both from the inside and from the outside. A mixing temperature of around 130 ° C then sets in after the liquor has started to circulate . With alternating liquor circulation, the bath temperature is now increased to 135 ° C. and the goods are dyed at this temperature for 20 minutes. Finally, the colored material is reductively aftertreated in the usual way and dried.

Man erhält eine gleichmäßige Gelbfärbung.A uniform yellow color is obtained.

Wird im obigen Beispiel anstelle des genannten Dispersionsfarbstoffes der Dispersiongsfarbstoff mit der Formel In the above example, instead of the disperse dye mentioned, the disperse dye with the formula

0-(CH2)6-0H0- (CH 2 ) 6 -0H

verwendet, erhält man eine gleichmäßige Rotfärbung. Beispiel 2used, a uniform red color is obtained. Example 2

Wickelkörper aus linearen, texturierten Polyester-Fäden werden in einen Färbebehälter eingebracht, der für Hochtemperaturfärbungen geeignet ist. In diesem Behälter wird die Ware zunächst bei 60 C mit Wasser gespült und die Spülflotte abgelassen. Danach wird zur Färbung des Fasermaterials wie in Beispiel 1 weiterverfahren, jedoch wird die Färbeoperation unter Verwendung vonWindings made of linear, textured polyester threads are placed in a dye container that is suitable for high-temperature dyeing. The goods are initially in this container Rinsed with water at 60 C and drained the rinsing liquor. Thereafter, the same procedure as in Example 1 is used to dye the fiber material, but the dyeing operation is carried out using from

Of7 vom Warengewicht eines Dispersionsfarbstoffes ays gleichen Anteilen von Verbindungen der Formeln Of7 i ° based on the weight of a disperse dyestuff in equal proportions of compounds of the formulas

A0988A/0533 9 A0988A / 0533 9

-CH2OH-CH 2 OH

undand

OH 0 OHOH 0 OH

O OHO OH

OH O NH-CH2OHOH O NH-CH 2 OH

durchgeführt.carried out.

Man erhält eine gleichmäßige Blaufärbung.A uniform blue coloration is obtained.

Beispiel 3Example 3

Wirkware aus texturierten Polyesterfäden wird auf einen Färbebaum aufgewickelt in einen Färbebehälter gemäß Beispiel 1 eingebracht. Nach dem Schließen des Behälters wird die Ware 10 Minuten bei 60 C mit einer wäßrigen Flotte behandelt, dieKnitted goods made from textured polyester threads are wound onto a dyeing beam and placed in a dyeing container according to Example 1. After closing the container, the goods are treated for 10 minutes at 60 ° C. with an aqueous liquor which

2 von Warengewicht eines Hilfsmittelgemisches
aus
2 i » from the weight of the goods of a mixture of auxiliaries
the end

85 Gew. ?έ Perchloräthylen
7,5 Gew.$ des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Rici-
85 wt.? Έ perchlorethylene
7.5 wt. $ Of the reaction product of 1 mole of Rici-

nusöl mit 36 Mol Äthylenoxid und
7,5 Gew.96 tetrapropylenbenzolsulfosaurem Calcium
nut oil with 36 moles of ethylene oxide and
7.5% by weight of calcium tetrapropylenebenzenesulfonate

enthält. Anschließend wird diese Waschflotte mittels Preßluft in den Ansatzbehälter gedruckt und mitcontains. Then this wash liquor is pressed into the batch container by means of compressed air and with it

0,95 $ vom Warengewicht des Dispersionsfarbstoffes der
Formel
$ 0.95 of the weight of the disperse dye
formula

409884/0533409884/0533

0tk io vom Warengewicht des Dispersionsfarbstoffes der Formel 0 t k io based on the weight of the disperse dye of the formula

N-RNO

(R = niedriges Alkyl)(R = lower alkyl)

und 1 g/l 2,2'-dinaphthylmethan-6,6'-disulfonsaurem Natrium sowie Essigsäure zur Einstellung des pH-Wertes von 4,5 versetzt.and 1 g / l of 2,2'-dinaphthylmethane-6,6'-disulfonic acid sodium as well Acetic acid was added to adjust the pH to 4.5.

Über der Ansatzflotte wird ein Druck von 6 kp/cm mit Preßluft erzeugt und die so vorbereitete Flotte auf 14O C erhitzt.A pressure of 6 kp / cm is generated over the batch liquor with compressed air and the liquor prepared in this way is heated to 140.degree.

Die weitere Behandlung zur Färbung der Ware erfolgt sodann wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch mit 30 Minuten Färbezeit bei 130° C.The further treatment for dyeing the goods is then carried out as described in Example 1, but with a dyeing time of 30 minutes 130 ° C.

Man erhält eine gleichmäßige Grünfärbung. Beispiel h A uniform green color is obtained. Example h

Webware aus linearen Polyester-Fäden, wobei die Kette aus normalen Fäden, der Schuß aus texturierten Fäden besteht, wird auf einen Färbebaum gewickelt in einen Färbebehälter gemäß Beispiel 1 eingebracht. Nach dem Schließen des Behälters wird die Luft ausWoven goods made of linear polyester threads, the warp being made of normal Threads, the weft consists of textured threads, is wound onto a dyeing beam in a dyeing container according to Example 1 brought in. After closing the container, the air will be out

409884/0533409884/0533

dem Behälter derartig entfernt, daß man am Boden des Gefäßes Sattdampf einbläst und die Luft durch die Überlaufleitung der offenen Zirkulation verdrängt. Sobald Dampf austritt wird die Überlaufleitung geschlossen. Das Einblasen von Dampf wird daraufhin solange fortgesetzt bis in dem Färbegefäß ein Innendruck von 1 kp/cm erreicht ist. Dieser Dampfdruck wird 5 Minuten lang aufrecht erhalten. Durch diese Behandlung wird eine Entlüftung des Textilmaterials und ein Vorwärmen des Apparates erreicht. Nach 5 Minuten wird der Sattdampf abgelassen und durch eine Kühlvorrichtung kondensiert. Dadurch wird der Druck im Färbebehälter erniedrigt.the container so removed that saturated steam is blown in at the bottom of the vessel and the air through the overflow line of the displaced open circulation. As soon as steam emerges, the overflow line is closed. The injection of steam will then continued until an internal pressure of 1 kp / cm is reached in the dyeing vessel. This vapor pressure will last for 5 minutes maintained. This treatment results in a deaeration of the textile material and a preheating of the apparatus. After 5 minutes, the saturated steam is released and condensed by a cooling device. This will reduce the pressure in the dye container humiliated.

Sodann wird die Färbeoperation wie in Beispiel 1 durchgeführt. Beispiel 5The dyeing operation as in Example 1 is then carried out. Example 5

Die Erwärmung des Färbebehälters und des Textilraaterials wird wie in Beispiel h jedoch mit überhitztem Wasserdampf von 130° C während 10 Minunten vorgenommen. Die Färbung erfolgt nach der anschließenden Druckverminderung gemäß Beispiel k. The dyeing container and the textile material are heated as in Example h, but with superheated steam at 130 ° C. for 10 minutes. The coloring takes place after the subsequent pressure reduction according to example k.

Beispiel 6Example 6

Garnwickelkörper aus linearen Polyesterfasern und Zellwolle in einem Mischungsverhältnis 67 : 33 werden gemäß Vorschrift von Beispiel 1 behandelt und gefärbt.Yarn package made of linear polyester fibers and rayon in a mixing ratio of 67:33 are used in accordance with the instructions of Example 1 treated and colored.

Man erhält eine Gelbfärbung des Polyesterfaseranteils der Ware. Die Färbung des Cellulosefaseranteils kann unter Verwendung geeigneter Farbstoffe, wie z.B. Direkt-, Reaktiv- LeukokÜpenesterFarbstoff en und anderen einbadig oder zweibadig erfolgen.The polyester fiber content of the goods turns yellow. The coloring of the cellulose fiber portion can be done using suitable Dyes, such as direct, reactive leuco-overenester dye en and others take place in one or two baths.

409884/0533409884/0533

Beispiel 7Example 7

Maschenware aus linearen texturierten Polyesterfäden wird gemäß Beispiel h vorbehandelt. Nach dem Vorwärmen wird die Ware entsprechend Beispiel 1 gefärbt, jedoch unter Verwendung vonKnitwear made of linear textured polyester threads is pretreated according to example h. After preheating, the goods are dyed according to Example 1, but using

2,5 Ί° vom Warengewicht eines Dispersionsfarbstoffes,2.5 Ί ° from the weight of a disperse dye,

der ein Gemisch aus verschieden bromiertem Diaminodihydroxyanthrachinonen mit weniger als 1 Brom pro Molekül Farbstoff darstellt. which is a mixture of different brominated diaminodihydroxyanthraquinones with less than 1 bromine per molecule is dye.

Man erhält eine gleichmäßige Blaufärbung.A uniform blue coloration is obtained.

/13 409884/0533 / 13 409884/0533

Claims (2)

HOE 73/f 175 13 Patentansprüche:HOE 73 / f 175 13 claims: 1. Verfahren zum Färben von Textilmaterialien aus Synthesefasern oder aus Mischungen, die solche synthetischen Fasern enthalten, in Form von Wickelkörpern mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen nach der Ausziehmethode, dadurch gekennzeichnet, daß man1. Process for dyeing textile materials made from synthetic fibers or from mixtures containing such synthetic fibers, in the form of wound bodies with water-insoluble disperse dyes according to the exhaust method, characterized in that that he das aufgewickelte Fasermaterial in einen druckdichten Färbebehälter bringt und durch Verdrängen der Luft sowie Füllen des Autoklavs mittels Sattdampf oder überhitztem Dampf auf Temperaturen zwischen 110° und H50 C erhitzt,Bring the wound fiber material into a pressure-tight dye container and heat it to temperatures between 110 ° and H5 0 C by displacing the air and filling the autoclave using saturated steam or superheated steam, in einem davon getrennten, jedoch durch Leitungen damit verbundenen, ebenso druckdichten Ansatzbehälter die gesamte Färbeflotte zubereitet undin a separate, but also pressure-tight preparation tank connected to it by lines the entire dye liquor prepared and chfalls auf Temperaturen zwischen 110 undif necessary to temperatures between 110 and i C erhitzt,i C heated, wobei durch besondere Steuerung der Temperatur innerhalb der genannten Grenzwerte und des Dampfdrucks in den beiden geschlossenen Systemen sichergestellt wird, daß es zur Ausbildung eines relativen Überdrucks von 5 bis 10 at (=^·,9 bis 9»81 bar) in dem Ansatzbehälter kommt bzw. man einen solchen durch Anlegen von Außendruck erzeugt, sodann die heiße Färbeflotte durch den Differenzdruck binnen 3 bis 60 Sekunden gleichzeitig von innen sowie von außen in die trockenen oder nassen Wickelkörper einpreßt und schließlich die Färbung in üblicher Weise zu Ende führt.being closed by special control of the temperature within the stated limits and the vapor pressure in the two Systems ensure that there is a relative overpressure of 5 to 10 at (= ^ ·, 9 to 9 »81 bar) in the preparation tank or one such generated by applying external pressure, then the hot dye liquor due to the differential pressure within 3 to 60 seconds at the same time presses into the dry or wet bobbins from the inside as well as from the outside and finally the coloring in usually leads to an end. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Differenzdruck zur Überführung der Flotte aus-dem Ansatzbe-2. The method according to claim 1, characterized in that the Differential pressure for transferring the liquor from the batch 409884/0533409884/0533 hälter in den Färbebehälter durch Druckluft erzeugt wird.container is generated in the dye container by compressed air. 3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Färbebehälter mit Sattdampf entlüftet und gefüllt wird und zur Erzeugung eines relativen Druckgefälles an eine absperrbare Kondensationsleitung angeschlossen ist.3 · The method according to claim 1, characterized in that the Dyeing container is vented and filled with saturated steam and to generate a relative pressure gradient to a lockable Condensation line is connected. k. Verfahren Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Ware mit der wäßrigen Flotte eines Hilfsmittels bestehend aus k. Process claims 1 to 3 »characterized in that the goods with the aqueous liquor of an auxiliary consisting of 85 Gew.% Perchloräthylen und 15 Gew.% einer Emulgatormischung85% by weight of perchlorethylene and 15 % by weight of an emulsifier mixture vorbehandelt wird.is pretreated. 409884/0533409884/0533
DE19732331669 1973-06-22 1973-06-22 Process for dyeing synthetic fibers Expired DE2331669C3 (en)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732331669 DE2331669C3 (en) 1973-06-22 Process for dyeing synthetic fibers
AT730773A AT335399B (en) 1973-06-22 1973-08-22 METHOD FOR FAST COLORING TEXTILE MATERIALS
CH1214973D CH1214973A4 (en) 1973-06-22 1973-08-23
CH1214973A CH584786B5 (en) 1973-06-22 1973-08-23
IT28715/73A IT993173B (en) 1973-06-22 1973-09-07 PROCESS FOR THE DYEING OF SYNTHETIC FIBERS
CA180,600A CA1031109A (en) 1973-06-22 1973-09-10 Process for the dyeing of synthetic fibers
ZA737215*A ZA737215B (en) 1973-06-22 1973-09-11 Process for the dyeing of synthetic fibers
GB4283773A GB1450399A (en) 1973-06-22 1973-09-12 Process for the dyeing of synthetic materials
ES0418692A ES418692A1 (en) 1973-06-22 1973-09-12 Procedure for dying textile materials based on synthetic fibers. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
JP48102739A JPS587748B2 (en) 1973-06-22 1973-09-13 Senshiyokuhou
FR7332897A FR2234418B1 (en) 1973-06-22 1973-09-13
SE7312463A SE404041B (en) 1973-06-22 1973-09-13 PROCEDURE FOR CARRYING TESTIL MATERIAL OF SYNTHETIC FIBERS IN THE FORM OF ROLLING BODIES WITH THE DISPERSION SCREEN
BE135616A BE804816A (en) 1973-06-22 1973-09-13 SYNTHETIC FIBER DYING PROCESS
DK82474A DK146450C (en) 1973-06-22 1974-02-15 PROCEDURE FOR COLORING WINNED TEXTILE MATERIALS OF SYNTHETIC FIBER OR SYNTHETIC FIBER MIXTURES
CS7400001115A CS182244B2 (en) 1973-06-22 1974-02-15 Method of dyeing textile synthetic fibre-containing packages
AU65642/74A AU481721B2 (en) 1973-06-22 1974-02-15 Process forthe dyeing of synthetic fibers
DD176582A DD109700A5 (en) 1973-06-22 1974-02-15
BR2002/74A BR7402002A (en) 1973-06-22 1974-03-15 DYEING PROCESS FOR SYNTHETIC FIBERS
US05/718,098 US4082502A (en) 1973-06-22 1976-08-26 Process for the dyeing of synthetic or natural fibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732331669 DE2331669C3 (en) 1973-06-22 Process for dyeing synthetic fibers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2331669A1 true DE2331669A1 (en) 1975-01-23
DE2331669B2 DE2331669B2 (en) 1976-09-30
DE2331669C3 DE2331669C3 (en) 1977-05-05

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2604059A1 (en) * 1976-02-03 1977-08-11 Thies Kg Dyeing yarn tows - by heating tows and liquor in separate vessels, bringing into contact and maintaining in static state during dyeing
EP0090272A2 (en) * 1982-03-20 1983-10-05 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the level-dyeing of polyester fibres by the exhaust method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2604059A1 (en) * 1976-02-03 1977-08-11 Thies Kg Dyeing yarn tows - by heating tows and liquor in separate vessels, bringing into contact and maintaining in static state during dyeing
EP0090272A2 (en) * 1982-03-20 1983-10-05 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the level-dyeing of polyester fibres by the exhaust method
EP0090272A3 (en) * 1982-03-20 1984-11-28 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the level-dyeing of polyester fibres by the exhaust method

Also Published As

Publication number Publication date
CS182244B2 (en) 1978-04-28
DK146450B (en) 1983-10-10
JPS5052379A (en) 1975-05-09
GB1450399A (en) 1976-09-22
BE804816A (en) 1974-03-13
CH1214973A4 (en) 1976-08-13
ES418692A1 (en) 1976-02-16
BR7402002A (en) 1975-12-02
DK82474A (en) 1975-03-17
DE2331669B2 (en) 1976-09-30
FR2234418A1 (en) 1975-01-17
SE404041B (en) 1978-09-18
ZA737215B (en) 1974-08-28
AU6564274A (en) 1975-08-21
JPS587748B2 (en) 1983-02-12
IT993173B (en) 1975-09-30
DD109700A5 (en) 1974-11-12
CH584786B5 (en) 1977-02-15
SE7312463L (en) 1974-12-23
CA1031109A (en) 1978-05-16
AT335399B (en) 1977-03-10
ATA730773A (en) 1976-07-15
FR2234418B1 (en) 1977-05-20
DK146450C (en) 1984-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0078022A1 (en) Method of treating textile materials in jet-dyeing machines
DE2700153A1 (en) PROCESS FOR DYING TEXTILE MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
DE2529132A1 (en) PREPARATION AND PROCEDURE FOR COLORING OR PRINTING SYNTHESIS FIBER MATERIALS
DE1183470B (en) Coloring or printing of fiber material made of polyester or cellulose triacetate
DE19749212A1 (en) Continuous dyeing of tubular knitted fabrics
DE2357476C3 (en) Process for dyeing textile bobbins
DE2331669A1 (en) METHOD OF DYING SYNTHESIS FIBER
DE2534618A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR ISOTHERMAL INKING
DE2244060A1 (en) METHOD OF EVEN COLORING POLYAMIDE MATERIALS
DE3210380C2 (en) Process for the uniform dyeing of hydrophobic synthetic fibers by the exhaust method
EP0045068B1 (en) Semi-continuous process for dyeing knitting goods from circular knitting machines, and containing cellulosic fibres, with azoic developing dyes
DE2721680A1 (en) PROCESS FOR DYING STRANDED TEXTILE GOODS
DE2331669C3 (en) Process for dyeing synthetic fibers
DE2506466C3 (en) Emulsifier for dye accelerators based on alkyl naphthalenes
DE2508475A1 (en) METHOD OF COLORING TEXTILE MATERIALS
DE2409727C3 (en) Process for dyeing textile bobbins containing synthetic fibers
DE2357447A1 (en) METHOD OF DYING SYNTHESIS FIBER
CH217774A (en) Process for preparing a product for agricultural use.
DE894386C (en) Process for dyeing and impregnating textile goods and fixing prints on textile goods of all kinds and related materials
DE2357439A1 (en) METHOD OF DYING WOOL FIBER
DE102011108337A1 (en) Industrial dyeing of material with a plant dye, comprises using the plant dye in a dye bath of a dyeing plant
CH241075A (en) Volumetric pump with adjustable flow independently of the rotation speed.
DE2409727A1 (en) METHOD OF DYING SYNTHESIS FIBER
DE2512520C2 (en) PROCESS FOR DYING CELLULOSE FIBERS, NITROGEN FIBERS, SYNTHETIC FIBERS AND THEIR MIXTURES
DE2215297A1 (en) PROCESS FOR SEMI-CONTINUOUS COLORING OF AREAS FROM HIGH-QUALITY SYNTHETIC FIBERS

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee