DE2356810A1

DE2356810A1 - DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF BAGS OR TUETS MADE PREFERABLY PLASTIC

Info

Publication number: DE2356810A1
Application number: DE2356810A
Authority: DE
Inventors: Fernando Attucci
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-11-16
Filing date: 1973-11-14
Publication date: 1974-06-06
Also published as: NL7315524A; IT969204B; GB1453705A; IE39417B1; IE39417L; BE807469A; FR2207455A5

Description

HEINZ LINSER · P AT E N TA N VVA LT · PHYSIKERHEINZ LINSER P AT E N TA N VVA LT PHYSICIST

6072 DREIEICHENHAIN BERLINER RING 170 RUF (061 03) 8 18 136072 DREIEICHENHAIN BERLIN RING 170 CALL (061 03) 8 18 13

Ma 5OO.DMa 5OO.D

Fernando Attucei
Florenz, ItalienFernando Attucei
Florence, Italy

Vorrichtung zur Herstellung von Taschen bzw, Tüten aus vorzugsweise KunststoffDevice for the production of bags or bags, preferably made of plastic

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Taschen bzw. Tüten aus vorzugsweise Kunststofffolien für Einkaufs- bzw. Tragtaschen oder dergleichen, mit einer Schweiß- und Schneideinrichtung, Transporteinrichtungen für die Teile, die am Ausgang der Einrichtung getrennt werden und Aufnahme-, Sammel- und Etapeleinrichtungen für diese.The invention relates to an apparatus for producing Bags or bags made of preferably plastic films for shopping bags or carrier bags or the like, with a Welding and cutting equipment, transport equipment for the parts that are separated at the exit of the equipment and receiving, collecting and stacking devices for these.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit deren Hilfe ein automatisches Aufnehmen bzw. Sammeln der hergestellten Taschen bewirkt werden kann, ohne daß von Hand in den Verfahr.ensablauf eingegriffen wird und ohne daß die Arbeitsgeschwindigkeit durch derartige Ein-The invention is based on the object of a device to propose, with the help of which an automatic pick-up or collection of the bags produced can be effected, without intervening in the process sequence by hand and without the working speed being impaired by such inputs

40882 3/02 98 p-40882 3/02 98 p-

POSTSCHECKKONTO FRANKFURT (M':*J, U-A 6 M [}Γ^: <£ -".'3M ί ·( Ei A FiK C C .' 3 -N £ '-j '.PLrf". K.j';^T"> 63'3-27VPOST CHECK ACCOUNT FRANKFURT (M ': * J, UA 6 M [} Γ ^: <£ - ".' 3M ί · (Ei A FiK CC. '3 -N £ ' -j '.PLrf". K.j'; ^T ">63'3-27V

griffe verlangsamt wird.handles is slowed down.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei der eingangs genannten Vorrichtung dadurch, daß die Transporteinrichtung mindestens ,zwei nachfolgende Ausgangs- bzw. Abgabeeinrichtungen aufweist, von denen die erste schneller arbeitet und so ausgelegt ist, daß sie die Teile von der Schweiß- und Schneideinrichtung aufnehmen kann, während die folgende Ausgangs- bzw. Abgabeeinrichtung langsamer arbeitet und so ausgelegt ist, daß sie die Teile von der ersten Abgabeeinrichtung aufnehmen kann, um diese der Aufnahmeeinrichtung zuzuführen. Die Ausgangs- bzw. Abgabeeinrichtungen, welche die Transporteinrichtung bilden, weisen in an sich bekannter Weise jeweils Transportriemen mit einer Reihe von unteren und oberen Riemen auf, welche derart angeordnet sind, daß sie für die Teile Aufnahmeeingänge bilden und die Teile in Längsrichtung am Ausgang mit Hilfe der zusammenwirkenden oberen und unteren Riemen der zwei Reihen falten.This object is achieved in the above-mentioned device in that the transport device at least , has two subsequent output devices, the first of which works faster and is designed in this way is that it can pick up the parts from the welding and cutting equipment, while the following output or Dispensing device works more slowly and is designed in such a way that that it can pick up the parts from the first delivery device in order to feed them to the pick-up device. The initial or delivery devices, which form the transport device, each have transport belts in a manner known per se with a series of lower and upper straps arranged to provide receiving entrances for the parts and the parts in the longitudinal direction at the exit with the help of the cooperating upper and lower belts of the two rows fold.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Ausgangs- bzw. Abgsbeeinrichtungen vorhanden, wobei die Arbeitsgeschwindigkeit der zweiten etwa der halben Arbeitsgeschwindigkeit der ersten entspricht, und welche die getrennt ankommenden Teile nacheinander aufnimmt. Die abgegebenen Teile werden vorzugsweise in Aufnahmebehälter gesammelt, die einer Anschlagbank oder Halteseite entsprechend ausgebildet sind.In a preferred embodiment of the invention, two output or output devices are present, the Working speed of the second corresponds approximately to half the working speed of the first, and which the separated records incoming parts one after the other. The dispensed parts are preferably collected in receptacles, which are designed according to a stop bench or holding side.

Die Erfindung wird anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Hierbei zeigen: The invention is explained in more detail with the aid of some exemplary embodiments shown in the drawing. Here show:

Figur 1 eine schematische Seitenteilansicht der Vorrichtung; Figur 2 die entsprechende Draufsicht;Figure 1 is a schematic partial side view of the device; FIG. 2 the corresponding plan view;

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Figur 3 eine Einzelheit aus Figur 1; ₍ .FIG. 3 shows a detail from FIG. 1; ₍ .

Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV nach. Figur 3;FIG. 4 shows a section along the line IV-IV. Figure 3;

Figur 5 eine Seitenteilansieht einer Ausführungsform, welche gegenüber der in Figur 2 dargestellten geringfügig abgewandelt, ist ;FIG. 5 is a partial side view of an embodiment which is slightly modified from that shown in FIG. 2;

Figuren 6, 7? S und 9 Schnitte entlang der Linien VI-VI, VII-VII, VIII-VIII und IX-IX in Figur 5; ·Figures 6, 7? S and 9 sections along the lines VI-VI, VII-VII, VIII-VIII and IX-IX in Figure 5; ·

Figuren 1o, 11 und 12 eine Draufsicht, eine Seitenansicht und einen Schnitt entlang der Linie. XII-XII nach Figur 11, einer Ausführungsform, die in bezug auf das zuvor dargestellte Ausführungsbeispiel geringfügig abgewandelt ist.Figures 1o, 11 and 12 a plan view, a side view and a section along the line. XII-XII of Figure 11, an embodiment that relates to the embodiment shown above is slightly modified.

Vie aus der Zeichnung zu entnehmen ist, führt eine erste Einrichtung 1 der Maschine das schlauchförmige Material zu, das von der Einrichtung 1Ä verschweißt und in derartiger Weise geschnitten wird, daß sich rohrförmige Langstücke 3 bilden, die an den Enden transversal verschweißt und voneinander getrennt sind. In der dargestellten Ausführungsform sind zwei Rollen vorgesehen, uin zwei rohrförmige Streifen M1 und M? für die gleichzeitige Herstellung von Taschen entlang zweier parallel verlaufender Seitenbahnen zu liefern. In einer ersten Ausgangs- bzw. Abgäbeeinrichtung 5 werden die geschweißten TeiLe 3 mit Hilfe eines relativ sehr schnell laufenden und entsprechend ausgebildeten endlosen Transportbandes 7 aufgenommen, wobei das Transportband 7 aus Riemen besteht, welche verschiedene Stellungen je nach den.gewünschten Erfordernissen des Verfahrens-ablaufes einnehmen können. Eine Reihe von Riemen 9 verläuft oberhalb der Riemen des Transportbandes 7 und dient dazu die Langstücke 3 zu erfassen. Zwischen den Riemen 7 und den Riemen 9 befindet sich seitwärtsAs can be seen from the drawing, a first one leads Device 1 to feed the tubular material to the machine, that welded by the device 1A and in such a way Is cut way that tubular long pieces 3 form, which are transversely welded at the ends and separated from each other. In the illustrated embodiment two rollers are provided, and two tubular strips M1 and M? for the simultaneous production of bags to be delivered along two parallel side tracks. In a first output or dispensing device 5 are the welded parts 3 with the help of a relatively very quickly running and appropriately designed endless conveyor belt 7 added, the conveyor belt 7 made of belts consists of the different positions depending on the desired Be able to meet the requirements of the procedure. A row of belts 9 runs above the belts of the conveyor belt 7 and serves to grasp the long pieces 3. Between the belt 7 and the belt 9 is located sideways

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zur Einrichtung 1, 1Λ ein Eingang 1o zur Aufnahme der Langstücke (siehe insbesondere Figur 3). Am Ende der Bahn, welche von den Riemen 7 und 9 in Richtung des Pfeiles f. betrieben wird, greifen die Riemen 9 in die Ebene der Riemen ein und legen eine Faltung der transportierten Langstücke 3 fest, so daß eine teilweise Versteifung der Langstücke in Längsrichtung für den Transport zu einer nachfolgenden Einrichtung erfolgt. Eine solche Anordnung ist an sich bekannt.for device 1, 1Λ an input 1o for receiving the long pieces (see in particular Figure 3). At the end of the path operated by belts 7 and 9 in the direction of arrow f the belts 9 engage in the plane of the belts and place a fold of the transported long pieces 3 fixed, so that a partial stiffening of the long pieces in the longitudinal direction for transport to a subsequent device he follows. Such an arrangement is known per se.

Kit 1? ist eine zweite Ausgangs- bzw. Abgsbeeinrichtung bezeichnet, welche der Abgäbeeinrichtung 5 nachgeschaltet ist und eine Riementransportvorrichtung 14 aufweist, die mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, ,welche geringer ist als diejenige der Riemen 7. Die Riemen 14 arbeiten mit den darüberbefindlichen Riemen 16 zusammen und sind so geführt, daß eben-■ falls ein Einlaß 18 gebildet wird, um die von der ersten Abgabeeinrichtung 5 kommenden Langstücke aufzunehmen. Die· Riemen 16 greifen ebenfalls in die Ebene der Riemen 14 in dem Endbereich um die Langstücke in Längsrichtung zu falten und um zu ermöglichen, daß die Langstücke über die Transporteinrichtung hinaus in einer relativ steifen Anordnung reichen können. ■Kit 1? a second exit or exit device is referred to, which the dispensing device 5 is connected downstream and a belt transport device 14 which is driven at a speed which is less than that of belts 7. Belts 14 work with those above Straps 16 together and are guided so that an inlet 18 is also formed around that of the first dispenser 5 coming long pieces. The belts 16 likewise engage in the plane of the belts 14 in the End area to fold the long pieces in the longitudinal direction and to allow the long pieces to move over the transport device can also range in a relatively stiff arrangement. ■

In den Figuren 2 und 3 sind mit Po, 2oA und PoB Aufnahmeschalen für die geschweißten Langstücke 3 bezeichnet, mit deren Hilfe die Langstücke in einer gewünschten Zahl gesammelt werden können. Ähnliche Schalen sind auch in der Ausführungsform vorhanden, die in. den Figuren 5 und 6 dargestellt ist.In FIGS. 2 and 3, Po, 2oA and PoB designate receiving trays for the welded long pieces 3, with the aid of which the long pieces can be collected in a desired number. Similar shells are also present in the embodiment shown in FIGS.

Die von den Riemen 7 und 9 gebildete Transporteinrichtung weist eine derartige Geschwindigkeit auf, daß sie das von der Schweißeinheit 1 kommende Material aufnehmen kann. Die Geschwindigkeit der Transporteinrichtung der ersten Ausgangsbzw. Abgabeeinrichtung 5 kann in der Größenordnung von 6om pro Minute oder etwas unterhalb dieser Größe liegen, währendThe transport device formed by the belts 7 and 9 has such a speed that it is that of the Welding unit 1 can accommodate incoming material. The speed of the transport device of the first output or Dispenser 5 can be on the order of 6om per minute or slightly below this size while

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die Geschwindigkeit der Zweiten Abgäbeeinrichtung 12 etwa der Hälfte dieser Größe entspricht und stets so daß der Transport der Langstücke 3 nicht in 'ibereinendergelagerter Form erfolgt, sondern relativ sehr nahe, während die Langstücke in der ersten Abgabeeinrichtung 5 weiter von einander entfernt sind. ■ ■- ■the speed of the second discharge device 12 approximately corresponds to half of this size and always so that the transport of the long pieces 3 is not stored in one another Form takes place, but relatively very close, while the long pieces are further apart in the first delivery device 5. ■ ■ - ■

Die Langstücke 3 kommen bei den Aufnahmeeinrichtungen, wie beispielsweise den Schälen 2oA und PoB mit einer geringeren Geschwindigkeit an, als ,sie sie' am Ausgang der Schweißeinrichtung 1 und in der Abgabeeinrichtung 5 besitzen, demzufolge geht das Stapeln der Langstücke am Ausgang der Abgabeeinrichtung 12 glatt und ohne manuellen Eingriff von statten. Die längere Laufzeit "zwischen der Schweißeinrichtung und der Sammelstelle erlaubt darüberhinaus eine Kühlung der geschweißten Stücke, so daß ein Zusammenkleben zwischen den verschiedenen und übereinandergestapelten Langstücken vermieden wird. Es wird somit ein glattes und regelmäßiges Stapeln der Langteile in der Aufnahmeeinrichtung, wie beispielsweise den Schalen 2oA und 2oB, erreicht.The long pieces 3 come with the receiving devices, such as for example the peel 2oA and PoB with a lower Speed as 'she she' at the exit of the welder 1 and in the dispensing device 5, consequently the long pieces are stacked at the output of the dispensing device 12 smoothly and without manual intervention. The longer running time "between the welding equipment and the The collecting point also allows the welded pieces to be cooled so that sticking together between the different long pieces that are stacked on top of one another is avoided. There is thus a smooth and regular stacking of the long parts in the receiving device, such as the Shells 2oA and 2oB, reached.

Die, Schalen (siehe ebenfalls Figur 5 und folgende) weisen eine Bodenebene und zwei längliche Flankenteile auf, welche parallel zur Zufuhr- und Empfangsrichtung der Langstücke verlaufen, wobei das Ende, von dem aus-die Langstücke in die Schalen gelegt werden, entsprechend ausgebildet sind. Der Schalenboden weist eine Aushöhlung 22 auf, die einer Aussparung entspricht, welche zur Herstellung der Griffe oder der Träger der Kunststofftasche ausgeschnitten wird; darüberhinaus sind in dem Schalenboden auf der Seite, ivelche der Aussparung 22 gegenüberliegt, zwei Aussparungen 24- vorgesehen. Die Aushöhlung und die Aussparungen dienen dem im folgenden aufgeführten Zweck. Um die Langstücke 3 handhaben und sie glatt aufstapeln zu können, ist eine ortsfeste Bank 26 vorgesehen, welche die Langstücke aufnimmt, die aus derThe, shells (see also Figure 5 and the following) have a floor plane and two elongated flank parts, which run parallel to the feeding and receiving direction of the long pieces, where the end from which-the long pieces into the Shells are placed, are designed accordingly. The shell bottom has a cavity 22 which corresponds to a recess which is used to produce the handles or the carrier of the plastic bag is cut out; Furthermore two recesses 24- are provided in the tray bottom on the side opposite the recess 22. The cavity and the recesses are used in the following listed purpose. To handle the long pieces 3 and to be able to stack them smoothly, a stationary bank 26 is provided, which receives the long pieces that come from the

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Abgabeeinrichtung 12 gelangen.Dispensing device 12 arrive.

Um die nachfolgende Handhabung der in den Aufnahme schal en gestapelten Langteile automatisch durchführen zu können, d.h. für die Handhabung der Pakete der Langteile, die in Taschen gebracht werden sollen, bilden die Schalen 2oA und 2oB einen Teil einer Schalenanordnung 2o, die von einer endlosen Transportkette 28 getragen werden, (siehe insbesonde^- re Figur 6) und die auf einer Konstruktion 3o befestigt ist, welche am- Ausgangsende der Abgabeeinrichtung 12 angeordnet ist. Die endlose Kette 28 ist transversal zur Zuführrichtung der Langteile angeordnet und gestattet eine Laufgeschwindigkeit der oberen Schalen, wie beispielsweise die mit 2oA und 2oB bezeichneten in Richtung des Pfeiles f^, wobei die Stufe der Schaltgeschwindigkeit dem Zwischenraum oder Abstand zwischen den Schalen entspricht, die auf der Transporteinrichtung befestigt sind und dies wiederum hängt von dem Ort der Schweiß- und Schneideinrichtung für die besonderen Produktionsabläufe ab. Die Schalen 2o können austauschbar bzw. hinsichtlich der Lage veränderbar sein, desgleichen kann ihre Größe je nach den Erfordernissen verschieden sein.In order to be able to carry out the subsequent handling of the long parts stacked in the receiving trays automatically, i.e. for handling the packages of long parts that are to be put into pockets, the trays 2oA and 2oB a part of a shell arrangement 2o, which are carried by an endless transport chain 28, (see especially ^ - re Figure 6) and which is attached to a structure 3o which is arranged at the output end of the dispensing device 12 is. The endless chain 28 is arranged transversely to the feed direction of the long parts and allows a running speed of the upper shells, such as those labeled 2oA and 2oB in the direction of the arrow f ^, the step the switching speed corresponds to the space or distance between the trays on the transport device are attached and this in turn depends on the location of the welding and cutting device for the special production processes. The shells 2o can be interchangeable or with regard to the Be changeable in position, likewise their size can be different depending on the requirements.

Während in der Anordnung nach Figur 2 in. der oberen Stellung 4 Schalen vorgesehen sind, ist in der Ausführungsform nach Figur 5 eine größere Anzahl Schalen in der oberen Stellung dargestellt, wobei insbesondere eine Schale sich in einer Stellung 2oC befindet, in der eine Presse 32 (siehe Figur 6) betätigt werden kann, um die gestapelten Langteile zusammenzudrücken- und die Luft auszustoßen. In der Ausführungsform nach Figur 2 ist eine derartige Station nicht vorgesehen.While in the arrangement of Figure 2 in. The upper position 4 shells are provided in the embodiment according to Figure 5 shows a larger number of shells in the upper position, in particular a shell in a Position 2oC is in which a press 32 (see Figure 6) can be operated to compress the stacked long pieces and expel the air. In the embodiment according to FIG. 2, such a station is not provided.

Wenn zwei parallellaufende Arbeitsbahnen voi'gesehen sind_s so daß jedes Mal zwei Langstücke von der Abgabeeinriclitung 12 abgegeben werden, so kann der Weitertransport derIf two parallel working tracks voi'gesehen _s are such that each time be issued two long pieces of the Abgabeeinriclitung 12, the further transport of the can

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Schalen 2ο •feine Stuf e vorgesehen sein, und zwar nachdem eine Anzahl von Langstücken abgegeben worden ist, die der Hälfte der Anzahl "entspricht, welche für die Pakete in den Schalen vorgesehen ist. Sind zum Beispiel in der in der Stellung 2oA befindlichen Schale 5o Stücke gesammelt, so wird diese in die Stellung 2oB gebracht und empfängt dort weitere 5o Stücke, die sodann zur Station 2oC und den nachfolgenden Stationen mit einem Paket von 1oo Stücken gelangen.Shells 2ο • fine stages should be provided, namely after a number of long pieces has been dispensed which corresponds to half the number "required for the packages in the Shells is provided. For example, are in the in the Position 2oA collected 50 pieces of the shell, it is brought into position 2oB and receives more there 5o pieces, which then to station 2oC and the following Stations with a package of 100 pieces arrive.

In einer nachfolgenden, mit 2oE bezeichneten Station der Schalen 2o wird das Schneiden durchgeführt, d.h. das Stanzen des Paketes der in den Schalen gestapelten Stücke. An dieser Stelle ist eine automatische Stanzeinrichtung vorgesehen, die mit den Bewegungen der endlosen Kettentransporteinrichtung 28 synchronisiert ist. In den Figuren 5 und 7 ist eine solche Stanzeinrichtung allgemein mit 34 bezeichnet. Bas Stanzwerkzeug 36 führt gemeinsam mit einer darunterbefihdlichen Stanzunterlage 38 (siehe Figur 7) den Sehneidvorgang des Abfalles aus, wodurch die Zugangsöffnung zur Tasche und die in der Nähe befindlichen Griffe begrenzt werden. Um diesen Vorgang durchführen zu können, ist in dem Boden der Schale 2o die Aushöhlung 22 vorgesehen. Das Abschneiden, d.h. der Stanzvorgang, erfolgt mit der Abtrennung des Abfalles. Der Abfall kann in.dieser oder in einer der nachfolgenden Statio-" nen abgetrennt werden, wie im folgenden beschrieben wird.In a subsequent station, designated 2oE, the Trays 2o the cutting is carried out, i.e. the punching of the package of the pieces stacked in the trays. At this An automatic punching device is provided, those with the movements of the endless chain conveyor 28 is synchronized. Such is shown in FIGS. 5 and 7 The punching device is generally designated by 34. Bas punching tool 36, together with a punching pad 38 underneath (see FIG. 7), performs the cutting process of the Waste, limiting the access opening to the bag and the nearby handles. To this one To be able to perform operation is in the bottom of the bowl 2o the cavity 22 is provided. The cutting, i.e. the punching process, takes place with the separation of the waste. Of the Waste can be collected in this or in one of the following stations as described below.

Eine von den Schalen erreichte und mit 2oF bezeichnete Station dient dazu, neben einer eventuellen Entfernung des Abfalles, die,Trennung des Taschenpaketes von der Schale durchzuführen. In dieser Station ist eine Konstruktion 4o vprgesehen (siehe insbesondere Figur 8), welche Gleitschienen 42 aufweist und die in eine Richtung verlaufen, welche senkrecht zu derjenigen gerichtet ist, die mit dem Pfeil f,. bezeichnet ist, wobei mit f^ die Eichtung der Schalen 2o mit der Transporteinrichtung 28 angezeigt ist. Auf diesen Schienen 42 gleiten zwei Sqhlitten 44 und 46, welche von entsprechenden Zylinderkolbensystemen 48 und So betätigt werden. In Figur 8 sind die zwei SchlittenA station that is reached by the trays and labeled 2oF serves to remove any waste, to carry out the separation of the pocket package from the shell. In this station, a construction 4o is envisaged (see in particular FIG. 8) which has slide rails 42 and which run in a direction which is perpendicular to that is directed, indicated by the arrow f ,. is designated, with f ^ the alignment of the shells 2o with the transport device 28 is displayed. On these rails 42 slide two Sqhlitten 44 and 46, which are of corresponding cylinder-piston systems 48 and So are operated. In Figure 8 are the two carriages

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44 und 46 in einer Stellung dargestellt, welche vor dem aktiven Stoß eingenommen wird, während die gestrichelt gezeichneten Linien die Stellungen anzeigt, welche von den Schlitten eingenommen werden, nachdem der entsprechende Stoß erfolgt ist. Der Schlitten 44 weist eine Spannzange auf, welche dazu bestimmt ist, den ausgestanzten Abfall 5?» der von der Stanzeinrichtung 34- abgeschnitten wurde (falls dieser nicht schon zuvor abgetrennt worden ist) im Bereich der Aushöhlung 22 zu erfassen, während der Schlitten 46 ein Spannzangenpaar aufweist, welches dazu dient, die Taschen zu erfassen, welche von dem Paket der in der Schale gesammelten Stücke gebildet wird, wobei das Erfassen im Bereich der Aussparungen 24 stattfindet. Die Stellung der Spannzangen und ihre Öffnungsund Schließbewegungen sind derart/synchronisiert, daß das Ergreifen der entsprechenden Materialien sichergestellt wird, nachdem die mit dem Paket angekommene Schale die Stellung 2oF erreicht hat. Durch Bewegung der Spannzange des Schlittens 44 in Richtung des Pfeiles f,- und durch das nachfolgende öffnen der Spannzange, wird der Abfall 52 des gesamten Paketes mit Hilfe einer Entladerutsche 54- bei Seite geschoben. Durch Bewegung des Schlittens 46 in Richtung des Pfeiles I^ wird, bei. der zugeklemmten Spannzange, das Taschenpaket von der in der Position 2oF befindlichen Stellung der Schale genau in die Richtung transportiert, in der das Taschenpaket 56 sich bei 56A befindet (siehe die Figuren 1, 2, 5 und 8). In dieser Stellung wird das Taschenpaket 56A durch die Spannzange des Schlittens 46 freigegeben, wobei sich der Schlitten 46 in der Stellung 46A befindet (siehe hierzu Figur 8). Das Taschenpaket 56A wird auf eine Transportvorrichtung 58 abgelegt und sodann in Richtung des Pfeiles f« aufgetrennt und von Hand aufgenommen oder anderen Bearbeitungsvorgängen zugeführt. Durch die Relativbewegung zwischen dem Abfall 52 und den Taschen 56» welche von der entsprechenden Spannzange erfasst werden, wird die relative Loslösung in den Punkten minimaler Stärke erzielt, welche vollständig von der Stanzmaschine gehalten werden. Mit 6o ist in Figur 8 eine Pressvorrichtung bezeichnet, die auf das Abfallmaterial des Paketes 52 wie eine Spannzange wirkt, um den relativen Loslösungsvor-44 and 46 are shown in a position which is assumed before the active stroke, while the dashed lines indicate the positions which are assumed by the carriages after the corresponding stroke has occurred. The carriage 44 has a collet, which is intended to hold the punched-out waste 5? » which has been cut off by the punching device 34 (if it has not already been severed) in the area of the cavity 22, while the carriage 46 has a pair of collets which are used to grasp the pockets which are from the package in the Shell collected pieces is formed, wherein the detection takes place in the region of the recesses 24. The position of the chucks and their opening and closing movements are / synchronized in such a way that the gripping of the corresponding materials is ensured after the tray that has arrived with the package has reached the position 2oF. By moving the collet chuck of the carriage 44 in the direction of arrow f, - and by subsequently opening the collet chuck, the waste 52 of the entire package is pushed aside with the aid of an unloading chute 54-. By moving the carriage 46 in the direction of the arrow I ^ , at. the clamped collet, the pocket package transported from the position of the shell in the position 20F exactly in the direction in which the pocket package 56 is located at 56A (see FIGS. 1, 2, 5 and 8). In this position, the pocket package 56A is released by the collet chuck of the slide 46, the slide 46 being in the position 46A (see FIG. 8 in this regard). The pocket package 56A is deposited on a transport device 58 and then separated in the direction of arrow f ″ and picked up by hand or fed to other processing operations. Due to the relative movement between the waste 52 and the pockets 56 ', which are grasped by the corresponding collet, the relative detachment is achieved in the points of minimal thickness which are completely held by the punching machine. A pressing device is designated with 6o in FIG. 8, which acts on the waste material of the package 52 like a collet in order to

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gang zwischen den Taschen und dem Abfall zu erleichtern.to facilitate passage between the pockets and the waste.

Nach der Trennung des Materials von der in der Stellung 2oF "befindlichen Schale, erfolgt ein neuer Vorschub der Kettentransporteinrichtung 28, deren Schritt eine Funktion der Zeit ist, welche erforderlich ist die gewünschte Anzahl der Stücke in der Schale anzusammeln» die sich in der Stellung 2oA befindet. Die für die Handhabung der Pakte der Taschen zur Verfugung stehende Zeit ist daher relativ groß.After separating the material from the one in the 2oF position "located shell, a new advance of the chain transport device takes place 28, the step of which is a function of the time required the desired number of times To accumulate pieces in the bowl »which are in the position 2oA is located. The time available for handling the pacts of the bags is therefore relatively large.

In der in den Figuren 1 Ms 9 dargestellten Ausführungsformen ist eine manuelle Abnahme oder ein Weitertransport der Pakete an weitere Einrichtungen, die der Transporteinrich-r tung 58 nachgeschaltet sind, vorgesehen. Die in den Figuren · 1o bis 12 dargestellte Ausführungsform weist eine automatische Verpackungseinrichtung für einige Taschenpakete auf. In diesen Figuren sind,die Elemente, welche den in den zuvorbeschriebenen Beispielen, ähnlich sind, mit gleichen Bezugszeiehen versehen. In the embodiment shown in Figures 1 Ms 9 is a manual acceptance or further transport of the Parcels to other facilities that the transport facility r device 58 downstream are provided. The in the figures 1o to 12 illustrated embodiment has an automatic Packing facility for some pocket packages. In these Figures are given the same reference numerals that elements which are similar to those in the examples described above are given the same reference numbers.

Wie aus den Figuren 1o bis 12 hervorgeht, wird, von der Stellung 2oF-der Schale ausgehend, das Taschenpaket 56, welches in Richtung der Pfeile fr; transportiert wird, nicht langer in der Stellung 56A auf einem Transportband, wie beispielsweise 58, zurückgelassen, sondern auf einer Fläche, welche von zwei Platten 72 gebildet wird, die eine transversale Bewegung in bezug auf Richtung des Pfeiles t-„ zulassen, um - von der in der durchgezogenen Linie in Figur 12 dargestellten Stellung - eine sich trennende Lage zu erreichen, welche mit 72A bezeichnet ist oder eine sich trennende und geneigte Lage, die mit 72B bezeichnet ist, und zwar derart, daß die zuvor gekoppelten Platten symmetrisch getrennt und nach unten in Richtung zum Zentrum geneigt sind. Auf diese Weise wirdAs can be seen from FIGS. 1o to 12, starting from the position 2oF of the shell, the pocket package 56, which in the direction of the arrows fr; is no longer left in position 56A on a conveyor belt such as 58, but on a surface formed by two plates 72 which allow transverse movement in relation to the direction of arrow t- " to - from the position shown in the solid line in Figure 12 - to reach a separating position, which is designated by 72A or a separating and inclined position, which is designated by 72B, in such a way that the previously coupled plates separated symmetrically and after are inclined at the bottom towards the center. That way will

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das Taschenpaket 56A gleichmäßig in Richtung des Pfeiles Jf_x. durch Herunterfallen in eine darunter befindliche Kiste 74· entleert.the pocket package 56A uniformly in the direction of arrow Jf _x . emptied by falling into a box 74 below.

Das Verpacken in Kisten 74- erfolgt gewöhnlich derart, daß Pakete mit einer bestimmten Anzahl Taschen hintereinander eingefüllt werden, wobei die verschiedenen Pakete voneinander getrennt sind. Eine der einfachsten Arten diese zu trennen, besteht darin, daß die Taschenpakete mit den Griffen in entgegengesetzten Eichtungen angeordnet werden. Dies kann mit der in den Figuren To bis 12 dargestellten Einrichtung erreicht werden, da die Kiste 74- sich auf einer drehenden Plattform 76 befindet, welche in gleicher Richtung jedes Mal um 18o° hin und her oder hintereinanderfolgend bewegt wird. Auf diese Weise werden die einzelnen Taschenpakete 56A, welche herabfallen, mit den Griffen abwechselnd in der einen oder anderen Sichtung angeordnet.The packing in boxes 74- is usually done in such a way that Packets with a certain number of pockets are filled in a row, with the different packets from each other are separated. One of the easiest ways to separate them is to have the bag packages with the handles in opposite directions Alignments are arranged. This can be achieved with the device shown in FIGS as the box 74- is on a rotating platform 76 located, which in the same direction every time around 18o ° is moved back and forth or one after the other. on In this way, the individual pocket packages 56A, which fall down, with the handles alternately in the one or the other another sighting arranged.

Eine weitere Transporteinrichtung 78 erleichtert die Fortbewegung einer Kiste 74-A nach ihrer Füllung.Another transport device 78 facilitates locomotion a box 74-A after it has been filled.

Um das regelmäßige oder glatte Herunterfallen der Taschenpakete 56A zu erleichtern, kann nebe.n einer Neigung der Platten 72 in der getrennten Anordnung ein Mess er element vorgesehen sein, das in bezug auf die Taschen vertikal und länglich ausgebildet ist und auf die Pakete 56A entsprechend einwirkt, oder es können ein Luftstrom oder andere geeignete Mittel vorgesehen sein, um den regelmäßigen Beginn des Herunterfaliens der Taschenpakete in Richtung des Pfeiles f.- zu erleichtern.About the regular or smooth dropping of the bag packages 56A, in addition to an inclination of the plates 72 in the separate arrangement, a measuring element can be provided, which is vertical and elongated with respect to the pockets and acts on the packets 56A accordingly, or it Airflow or other suitable means may be provided to ensure that the fall of the Pocket packages in the direction of the arrow f.- to facilitate.

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Claims

.J Device for the production of bags "or bags from preferably plastic film for shopping or carrier bags or the like, with a welding and cutting device, transport devices for the parts ^ the be separated at the exit of the facility and recording, Collecting and stacking devices for this, as you can ge k e η nz e i c h η et that the transport device has at least two subsequent output or discharge devices (5, 12), of which the first (5) works faster and is designed to do the Can pick up parts of the welding and cutting device (1A), while the following output device (12) works more slowly and is designed in such a way that it removes the parts (3) from the first dispensing device can record in order to feed them to the receiving device.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e η: η ζ e i c h η e t that the output or delivery device (5, 12), which form the transport device, in a manner known per se, in each case transport belts with a series of lower and upper straps (7 and 9 respectively) arranged in such a way that that they are responsible for the parts (

3) Form recording inputs (1o) and the parts in the longitudinal direction at the exit with the help of the cooperating top and bottom straps of the two rows. .

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- I ei. "~

Device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that two output devices (5, 12) are present, the Working speed of the second (12) corresponds approximately to half the working speed of the first (5), and which one the separately arriving parts (5) picks up one after the other.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3 »thereby characterized in that the parts (3) in receptacles are collected, which are designed according to a bench or holding side.

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