DE2356747A1

DE2356747A1 - DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF BAGS OR TUBES PREFERABLY MADE OF PLASTIC

Info

Publication number: DE2356747A1
Application number: DE19732356747
Authority: DE
Inventors: Fernando Attucci
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-11-16
Filing date: 1973-11-14
Publication date: 1974-06-06
Also published as: FR2207454A5; NL7315525A; BE807470A; IE39958B1; GB1451356A; IT973887B; IE39958L

Description

HEINZLtNSER · PATENTANWALT.. PHYSIKER _o ~ _r ~ „ , „ HEINZLtNSER · PATENT ADVOCATE .. PHYSICIST _o ~ _r ~ ","

23bo74723bo747

6072 DREI EICHENHAIN BERLINER RING RU F (061 03) a 18 136072 THREE EICHENHAIN BERLINER RING RU F (061 03) a 18 13

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Fernando Attucci
Florenz j ItalienFernando Attucci
Florence j Italy

Vorrichtung zur Herstellung von Taschen bzw» Tüten vorzugsweise aus KunststoffDevice for the production of bags or bags preferably made of plastic

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Taschen bzw« Tüten, vorzugsweise aus Kunststoff, und insbesondere zur Verpackung und Handhabung von Paketen aus derartigen Taschen.The invention relates to a device for producing bags or bags, preferably made of plastic, and especially for the packaging and handling of packages from such bags.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit deren Hilfe ein automatisches Aufnehmen bzwc Sammeln der hergestellten Taschen und eine Abtrennung der ausgestanzten Teile von den hergestellten Taschen bewirkt werden kann, ohne daß von Hand in den Verfahrensablauf eingegriffen wird und ohne, daß die Arbeitsgeschwindigkeit durch derartige Eingriffe ungünstig beeinflußt wird,The invention is based on the object of proposing a device with the aid of which automatic recording or collection of the bags produced and a separation the punched-out parts of the bags produced can be effected without having to intervene in the process sequence by hand will and without the working speed being adversely affected by such interventions,

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Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß gemäß der Erfindung eine Stanzstation zum Stanzen der in dieser Station. befindlichen Taschenpakete vorhanden ist^ daß mehrere Behälter, welche zur Aufnahme der- hergestellten Taschen dienen, von einer 'schrittweise voranschreitenden und endlosen Transportvorrichtung getragen -werden,, wobei der Boden eines <jeden Behälters derart ausgebildet ist₆ daß ein in dem Behälter befindliches Taschenpaket einer Etanzbearbeitung unterwerfen werden kann und daß für die gestanzten Pakete und ζητ Beseitigung des Abfalls eine Trenn- und Beseitigungsstation vorhanden ist, welche Spannzangenvorrichtungen aufweist, die derart angeordnet und ausgebildet sincL daß sie die taschen und den Abfall erfassen, und voneinander in eine Sicktung trennen, welche senkrecht zur Bewegungsrichtung der- Behälter verlauft.The solution to this problem is that according to the invention a punching station for punching in this station. located pocket packages is ^ that a plurality of containers which serve to receive DER bags produced -Be supported by a 'gradually progressing and endless conveying device ,, wherein the bottom of a <is formed each container such ₆ that a disposed in the container bag packet a Etanzverarbeitung can be subjected and that for the punched packages and ζητ disposal of the waste a separation and removal station is available which has collet chucks which are arranged and designed in such a way that they grasp the bags and the waste, and separate them from one another into a beading, which perpendicular to the direction of movement of the container.

in einem Ausführungebeispiel der Erfindung sind in ser- Pekettrennstation Laufbahnen für- zwei Schlitten, vorhanden^ die mit Spannzangen ausgerüstet sind, welche das von den Behältern transportierte Materiel erf&ssen, wobei die Spannzange eines Schlittens derartig ausgebildet ist* άε.2 sie den zur Herstellung der Griffe ausgestanzten Abfall erfassen kann, während die Spannzangen des anderen Schlittens so ausgestaltet sind, daß sie das Taschenpaket in den Aussparungen, welche dem Boden eines jeden Behälters i.n geeigneter- ^T*eise vorhanden sind, erfassen, wobei die Schlitten zvlz* Buchführung des Trenn- oder Fcrtbewegungsvorgangeε stcSweise betätigbar sind. Zur Pressung der. in den Behältern befindlicher. Taschenpakete ist vor der Stsnzstation vorzugsweise eine Preesstation vorhanden. Gemäß einem bevorzugten Ausführ-uagsbei-Epiel ist dos Taschenpaket von den, Spannzangen auf eine getrennte Transporteinrichtung ableg'Dar»In one embodiment of the invention there are running tracks for two carriages in the ser-peket separating station, which are equipped with collets which grasp the material transported by the containers, the collet of a carriage being designed in such a way as to produce the handles punched waste may detect, during the clamping jaws of the other slide are designed so that they detect the bag package in the recesses, which of each container in geeigneter- ^T are present the floor * else, the carriage zvlz * accounting of the separation or Fcrtbewegungvorgangeε can be actuated step by step. For pressing the. located in the containers. Pocket packages, there is preferably a pressing station in front of the backing station. According to a preferred embodiment example, the pocket package is to be deposited from the, collet chucks on a separate transport device.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Taschenpaket auf zwei auseinander bewegbares Platten oder auf eine ähnliche Konstruktion- ablegbar_s so daß das Paket in eine darunter befindliche Kiste fallen kann. Bsbei kann die Kiste vorzugsweise sich auf einer Drehplatfonc befinden, welche jeweils nach dem Herunterfallen eir.es TssciieitpsketesIn a further embodiment of the invention, the bag package can be stored on two spaced movable plates or a similar Konstruktion- _s so that the package may fall into an underlying crate. In this case, the box can preferably be located on a turntable, which each time it falls down, the box is opened

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sich um 18o° dreht.rotates 18o °.

Die Erfindung wird anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Hierbei zeigen:The invention is explained in more detail with the aid of some exemplary embodiments shown in the drawing. Here show:

Figur 1 eine sehematische Seitenteilansicht der Vorrichtung; Figur 2 die entsprechende Draufsicht;FIG. 1 is a schematic side partial view of the device; FIG. 2 the corresponding plan view;

Figur 3 eine Einzelheit aus Figur 1; ■FIG. 3 shows a detail from FIG. 1; ■

Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie I?-IV nach Figur 3;FIG. 4 shows a section along the line I? -IV according to FIG. 3;

Figur 5 eine Seitenansicht einer Äusführungsform_s welche gegenüber der in Figur 2 dargestellten geringfügig abgewandelt ist;FIG. 5 shows a side view of an embodiment _s which is slightly modified from that shown in FIG. 2;

Figuren 6, 7? 8 und 9 Schnitte entlang der Linien VI-VI, VII-VII, VIII-VIII und IX-IX in Figur 5;Figures 6, 7? 8 and 9 sections along the lines VI-VI, VII-VII, VIII-VIII and IX-IX in Figure 5;

Figuren Ίο, 11 und 12 eine Draufsicht, eine Seitenansicht und einen Schnitt entlang der Linie XII-XII nach Figur 11, einer Ausführungsform, die in bezug auf das zuvor dargestellte Ausführungsbeispiel geringfügig abgewandelt ist.Figures Ίο, 11 and 12 a plan view, a side view and a section along the line XII-XII according to Figure 11, an embodiment which is related to the embodiment shown above is slightly modified.

Wie aus der Zeichnung zu entnehmen ist, führt eine erste Einrichtung 1 der Vorrichtung das schlauchförmige Material zu_s das von der Einrichtung 1A verschweißt und in derartiger Weise geschnitten wird, daß sich schlauch- oder rohrförmige Langstücke 3 bilden₅ die an den Enden transversal verschweißt und voneinander getrennt sind. In der dargestellten Ausführungsfonn sind zwei Hollen oder AbI auf trommeln vorgesehen, um zwei rohrförmige Streifen M1 und M2 für die gleichzeitige Herstellung von Taschen entlang zweier parallelAs can be seen from the drawing, a first device 1 of the device leads the tubular material to _s which is welded by the device 1A and cut in such a way that tubular or tubular long pieces 3 are formed ₅ which are transversely welded at the ends and are separated from each other. In the illustrated embodiment, two cones or AbI are provided on drums, around two tubular strips M1 and M2 for the simultaneous production of pockets along two parallel

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verlaufender Seitenbahnen zu liefe'rn. In einer ersten Ausgangs- bzw. Abgabeeinrichtung 5 werden die geschweißten Teile 3 mit Hilfe eines relativ sehr schnell laufenden und entsprechend ausgebildeten endlosen Transportbandes 7 aufgenommen, wobei das Transportband 7 aus Riemen besteht, welche verschiedene Stellungen je nach den gewünschten Erfordernissen des Verfahrensablaufes einnehmen können. Eine Reihe von Riemen 9 verläuft oberhalb der Riemen des Transportbandes 7 und dient dazu die Langstücke 3 zu erfassen. Zwischen den Riemen 7 und den Riemen 9 befindet sich seitwärts zur Einrichtung 1, 1A ein Eingang 1o zur Aufnahme der Langstücke (siehe insbesondere Figur 3). Am Ende der Bvhn, welche von den Riemen 7 und 9 in Richtung des Pfeiles f^ betrieben wird, greifen die Riemen 9 in die Ebene der Riemen 7 ein und legen eine Faltung der transportierten Langstücke 3 fest, so daß eine teilweise Versteifung der Langstücke in Längsrichtung für den Transport zu einer nachfolgenden Einrichtung erfolgt. Eine solche Anordnung ist an sich bekannt.to deliver running side tracks. In a first Output or delivery device 5, the welded parts 3 with the help of a relatively very fast running and appropriately designed endless conveyor belt 7, wherein the conveyor belt 7 consists of belts, which different positions depending on the requirements desired of the course of the procedure. A number of belts 9 run above the belts of the conveyor belt 7 and is used to capture the long pieces 3. Between the belt 7 and the belt 9 is located sideways to the device 1, 1A an entrance 1o for receiving the long pieces (see in particular Figure 3). At the end of the Bvhn, which is operated by the belts 7 and 9 in the direction of the arrow f ^, engage the belt 9 in the plane of the belt 7 and set a fold of the transported long pieces 3 so that a partial stiffening of the long pieces takes place in the longitudinal direction for transport to a subsequent device. Such an arrangement is known per se.

Mit 12 ist eine zweite Ausgangs- bzw. Abgabeeinrichtung bezeichnet, welche der Abgabeeinrichtung 5 nachgeschaltet ist und eine Riementransportvorrichtung 14 aufweist, die mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, welche geringer ist als diejenige der Riemen 7. Die Riemen 14 arbeiten mit den darüber befindlichen Riemen 16 zusammen und sind so geführt, daß ebenfalls ein Einlaß 18 gebildet wird, um die von der ersten Abgabeeinrichtung 5 kommenden Langstücke aufzunehmen. Die Riemen 16 greifen ebenfalls in die Ebene der Riemen 14 im Endbereich ein, um die Langstücke in Längsrichtung zu falten und um zu ermöglichen, daß die Langstücke in einer relativ steifen Anordnung über die Transporteinrichtung hious reichen können.With 12 a second output or delivery device is referred to, which the delivery device 5 is connected downstream and has a belt transport device 14, which is connected to a Speed is driven, which is less than that of the belts 7. The belts 14 work with the overlying belt 16 together and are guided so that an inlet 18 is also formed to the of the first dispensing device 5 to receive upcoming long pieces. The belts 16 likewise engage in the plane of the belts 14 in the end area to fold the long pieces in the longitudinal direction and to allow the long pieces in a relatively stiff arrangement over the transport device hious can range.

In den Figuren 2 und 3 sind mit 2o, 2oA und 2oB Aufnahmeschalen für die geschweißten Langstücke 3 bezeichnet, mit deren Hilfe die Langstücke in einer gewünschten Anzahl gesammelt werden können. Ähnliche Schalen oder Transportbehälter sind auch in der Ausführungsform vorhanden, die inIn Figures 2 and 3 are 2o, 2oA and 2oB receiving shells for the welded long pieces 3, with the help of which the long pieces are collected in a desired number can be. Similar trays or shipping containers are also present in the embodiment shown in FIG

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den Figuren 5 und 6 dargestellt sind.Figures 5 and 6 are shown.

Die von den Riemen 7 und 9 gebildete Transporteinrichtung weist eine derartige Geschwindigkeit auf, daß sie das von der Schweißeinheit 1 kommende Material aufnehmen kann. Die Geschwindigkeit der Transporteinrichtung der ersten Ausgangsbzw. Abgabeeinrichtung 5 kann in der Größenordnung 6o m pro Minute oder etwas unterhalb dieser Größe liegen, während die Geschwindigkeit der zweiten Abgabeeinrichtung 12 etwa der Hälfte dieser Größe entspricht und stets so groß ist, daß der Transport der Langstücke 3 nicht in übereinander gelagerter Form erfolgt, sondern in einem geringen Abstand, während die Langstücke in der ersten Abgabeeinrichtung 5 weiter voneinander entfernt sind.The transport device formed by the belts 7 and 9 has such a speed that it can pick up the material coming from the welding unit 1. The speed the transport device of the first exit or Dispensing device 5 can be in the order of 6o m per minute or slightly below this size, while the speed of the second delivery device 12 is about Half of this size corresponds and is always so large that the transport of the long pieces 3 is not in superimposed Form takes place, but at a small distance, while the long pieces in the first delivery device 5 are further apart.

Die Langstücke 3 kommen bei den Aufnahmeeinrichtungen, wie beispielsweise den Schalen 2oA und 2oB mit einer geringeren Geschwindigkeit an, als sie sie am Ausgang der Schweißeinrichtung 1 und in der Abgabeeinrichtung 5 besitzen, so daß demzufolge das Stapeln der Langstücke am Ausgang der Abgabeeinrichtung 12 gleichmäßig und ohne manuellen Eingriff von statten geht. Die längere Laufzeit zwischen der Schweißeinrichtung und der Sammelstelle erlaubt darüberhinaus eine Kühlung der geschweißten Stücke, so daß ein Zusammenkleben zwischen den verschiedenen und übereinander gestapelten Langstücken vermieden wird. Es wird somit ein einwandfreies und regelmäßiges Stapeln der Langteile in der Aufnahmeeinrichtung, wie beispielsweise den Schalen 2oA und 2oB, erreicht. The long pieces 3 come with the receiving devices, such as for example the trays 2oA and 2oB at a slower speed than they do at the exit of the welding device 1 and 5 in the dispenser, so that consequently the stacking of the long pieces at the exit of the dispenser 12 works evenly and without manual intervention. The longer running time between the welding equipment and the collection point also allows the welded pieces to be cooled so that they stick together between the different and stacked long pieces is avoided. It will be a perfect one and regular stacking of the long parts in the receiving device, such as the trays 2oA and 2oB.

Die Schalen (siehe ebenfalls Figur 5 und folgende) weisen eine Bodenebene und zwei längliche Flankenteile auf, welche parallel zur Zuführ- und Empfangsrichtung der Langstücke verlaufen, wobei das Ende, von dem aus die LangstückeThe shells (see also Figure 5 and the following) have a floor plane and two elongated flank parts, which are parallel to the feed and reception direction of the long pieces run, with the end from which the long pieces

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in die Schalen gelegt werden, entsprechend ausgebildet sind. Der Schalenboden weist eine Aushöhlung 22 auf, die einer Aussparung entspricht, welche zur Herstellung der Griffe oder der Träger der Kunststofftasche ausgeschnitten wird; darüberhinaus sind in dem Schalenboden auf der Seite, welche der Aussparung 22 gegenüberliegt, zwei Aussparungen 24 vorgesehen. Die Aushöhlung und die Aussparungen dienen dem im folgenden aufgeführten Zweck. Um die Langstücke 3 handhaben und einwandfrei aufstapeln zu können, ist eine ortsfeste Bank 26 vorgesehen, welche die Langstücke aufnimmt, die aus der Abgabeeinrichtung 12 gelangen.are placed in the shells, are designed accordingly. The tray bottom has a cavity 22, which is a recess corresponds to which is cut out for the production of the handles or the carrier of the plastic bag; Furthermore there are two recesses 24 in the tray bottom on the side opposite the recess 22 intended. The cavity and notches serve the purpose listed below. To handle the long pieces 3 and to be able to stack them properly, a stationary bench 26 is provided, which takes the long pieces, which come from the dispensing device 12.

Um die nachfolgende Handhabung der in den Aufnahmeschalen gestapelten Langteile automatisch durchführen zu können, d.h. für die Handhabung der Pakete der Langteile, die in Taschen gebracht werden sollen, bilden die Schalen PoA und 2oB einen Teil einer Schalenanordnung 2o, die von einer endlosen Transportkette 28 getragen werden, (siehe insbesondere Figur 6) und die auf einer Konstruktion 3o befestigt ist, welche am Ausgangsende der Abgäbeeinrichtung 12 angeordnet ist. Die endlose Kette 28 ist transversal zur Zuführrichtung der Langteile angeordnet und gestattet einen Schaltvorschub der oberen Schalen, wie beispielsweise die mit 2oA und 2oB bezeichneten, in Richtung des Pfeiles f^, wobei die Stufe des Schaltvorschubes dem Zwischenraum oder Abstand zwischen den Schalen entspricht, die auf der Transporteinrichtung befestigt sind, und dies hängt seinerseits von dem Ort der Schweiß- und Schneideinrichtung für die besonderen Produktionsabläufe ab. Die Schalen 2o können austauschbar bzw. hinsichtlich der Lage veränderbar sein, desgleichen kann ihre Größe je nach den Erfordernissen verschieden sein.To the subsequent handling of the in the receiving trays stacked long parts automatically, i.e. for handling the packages of long parts that are in Bags are to be brought, the shells PoA and 2oB form part of a shell arrangement 2o, which is of a endless transport chain 28 are carried (see in particular Figure 6) and attached to a structure 3o which is arranged at the output end of the dispensing device 12 is. The endless chain 28 is arranged transversely to the feed direction of the long parts and allows one Switching feed of the upper shells, such as the marked with 2oA and 2oB, in the direction of the arrow f ^, wherein the step of the indexing feed corresponds to the gap or distance between the shells, which on the transport device are attached, and this in turn depends on the location of the welding and cutting equipment for the particular Production processes. The shells 2o can be interchangeable or be changeable with regard to the position, and their size can also vary depending on the requirements be.

Während in der Anordnung nach Figur 2 in der oberen Stellung vier Schalen vorgesehen sind, ist in der Außführungsform nach Figur 5 eine größere Anzahl Schalen in der oberen Stel-While four shells are provided in the upper position in the arrangement according to FIG. 2, in the embodiment according to Figure 5 a larger number of shells in the upper position

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lung dargestellt, wobei insbesondere sich eine Schale in einer Stellung 2oC befindet_t in der eine Presse 32 (siehe Figur 6) betätigt werden kann, um die gestapelten Langteile zusammenzudrücken und die Luft auszustoßen. In der Ausführungsform nach Figur 2 ist eine derartige Station nicht vorgesehen.development, in particular a shell is in a position 2oC _t in which a press 32 (see Figure 6) can be operated to compress the stacked long parts and expel the air. In the embodiment according to FIG. 2, such a station is not provided.

Wenn zwei parallellaufende Arbeitsbahnen vorgesehen sind, so daß jedes Mal zwei Langstücke von der Abgabeeinrichtung 12 abgegeben werden, so kann der Weitertransport der Schalen 2o um eine Stufe vorgesehen sein, nach dem eine Anzahl von Langstücken abgegeben worden ist, die der Hälfte der Anzahl entspricht, welche für die PalEbe in den Schalen vorgesehen ist. Sind zum Beispiel in der in der Stellung 2oA befindlichen Schale 5o Stücke gesammelt, so wird diese in die Stellung 2oB gebracht und empfängt dort weitere 5o Stücke, die sodann zur Station 2oC und den nachfolgenden Stationen mit einem Paket von 1oo Stücken gelangen.If two parallel working tracks are provided, so that each time two long pieces from the delivery device 12 are delivered, the further transport of the shells 2o can be provided by one step, after which a number of Long pieces have been dispensed, which corresponds to half the number that is intended for the PalEbe in the bowls is. If, for example, 50 pieces have been collected in the tray in position 2oA, it will be transferred to the Brought to position 2oB and there receives another 50 pieces, which then get to station 2oC and the following stations with a package of 100 pieces.

In einer nachfolgenden, mit 2oE bezeichneten Station der Schalen 2o wird das Schneiden, d.h. das Stanzen des Paketes der in den Schalen gestapelten Stücke, durchgeführt. An dieser Stelle ist eine automatische Stanzeinrichtung vorgesehen, die mit den Bewegungen der endlosen Kettentransporteinrichtung 28 synchronisiert ist. In den Figuren 5 und 7 ist eine solche Stanzeinrichtung allgemein mit 34 bezeichnet. Das Stanzwerkzeug 36 führt im Zusammenwirken mit einer darunter befindlichen Stanzunterlage 38 (siehe Figur 7) den Schneidvorgang des Abfalles aus, wodurch die Zugangsöffnung zur Tasche und die in der Nähe befindlichen Griffe begrenzt werden. TJm diesen Vorgang durchführen zu können, ist in dem Boden der Schale 2o die Aushöhlung 22 vorgesehen. Das Abschneiden, d.h. der Stanzvorgang, erfolgt mit der vollständigen Abtrennung des Abfalles. Der Abfall kann in dieser oder in einer der nachfolgenden Stationen abgetrennt wer-In a subsequent station of the trays 2o, designated 2oE, the cutting, i.e. the punching of the package of the pieces stacked in the trays. At an automatic punching device is provided at this point, those with the movements of the endless chain conveyor 28 is synchronized. In Figures 5 and 7 Such a punching device is generally designated by 34. The punching tool 36, in cooperation with a punching pad 38 located underneath (see FIG. 7), guides the The process of cutting the waste, thereby limiting the access opening to the bag and the nearby handles will. In order to be able to carry out this process, the cavity 22 is provided in the bottom of the shell 20. That Cutting off, i.e. the punching process, takes place with the complete separation of the waste. The waste can be in this or separated in one of the following stations

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den, wie im folgenden beschrieben wird.as described below.

Eine von den Schalen erreichte und mit 2oF bezeichnete Station dient dazu, neben einer eventuellen Beseitigung des Abfalles, die Trennung des Taschenpaketes von der Schale durchzuführen. In dieser Station ist eine Konstruktion 4o vorgesehen, (siehe insbesondere Figur 8), welche Gleitschienen 42 aufweist und die in eine Richtung verlaufen, welche senkrecht zu derjenigen gerichtet ist, die mit dem Pfeil f,, bezeichnet ist, wobei mit f-, die Richtung der Schalen 2o mit der Transporteinrichtung 28 angezeigt ist. Auf diesen Schienen 42 gleiten zwei Schlitten 44 und 46, welche von entsprechenden Zylinderkolbensystemen 48 und 5o betätigt werden. In Figur 8 sind die zwei Schlitten 44 und 46 in einer Stellung dargestellt, welche vor dem aktiven Stoß eingenommen wird, während die gestrichelt gezeichneten Linien die Stellungen anzeigen, welche von dem Schlitten eingenommen werden, nachdem der entsprechende Stoß erfolgt ist. Der Schlitten 44 weist eine Spannzange auf, welche dazu bestimmt ist, den von der Stanzeinrichtung 34- ausgestanzten Abfall 52, falls dieser nicht schon zuvor abgetrennt worden ist, im Bereich der Aushöhlung 22 zu erfassen, während der Schlitten 46 ein Spannzangenpaar aufweist, welches dazu dient, die Taschen zu erfassen, welche von dem Paket der in der Schale gesammelten Stücke gebildet wird, wobei das Erfassen im Bereich der Aussparungen 24 erfolgt. Die Stellung der Spannzangen und ihre Öffnungsund Schließbewegungen sind derart synchronisiert, daß das Ergreifen der entsprechenden Materialien sichergestellt ist, nachdem die mit dem Paket angekommende Schale die Stellung 2ol? erreicht hat. Durch Bewegung der Spannzange des Schlittens 44 in Richtung dee Pfeiles f_r und durch das nachfolgende öffnen der Spannzange, wird der Abfall 52 des gesamten Paketes mit Hilfe einer Entladerutsche 54 bei Seite geschoben. Durch Bewegung des Schlittens 46 in Richtung des Pfeiles fr, wird bei der zugeklemmten Spannzange das Taschenpaket von der in der Position 2oF befindlichen Stellung der Schale ge-A station which is reached by the trays and is labeled 2oF serves to separate the pocket package from the tray in addition to any disposal of the waste. In this station a construction 4o is provided (see in particular FIG. 8) which has slide rails 42 and which run in a direction which is directed perpendicular to that which is indicated by the arrow f 1, with f-, the Direction of the shells 2o with the transport device 28 is indicated. Two carriages 44 and 46 slide on these rails 42 and are actuated by corresponding cylinder-piston systems 48 and 5o. In FIG. 8, the two carriages 44 and 46 are shown in a position which is assumed before the active stroke, while the dashed lines indicate the positions which are assumed by the carriage after the corresponding stroke has occurred. The slide 44 has a collet, which is intended to grasp the waste 52 punched out by the punching device 34, if it has not already been separated off, in the area of the cavity 22, while the slide 46 has a pair of collets which do this serves to grasp the pockets which are formed by the package of pieces collected in the tray, the gripping taking place in the region of the recesses 24. The position of the collets and their opening and closing movements are synchronized in such a way that the gripping of the corresponding materials is ensured after the tray arriving with the package has reached the position 2ol? has reached. By moving the collet chuck of the carriage 44 in the direction of the arrow f _r and by subsequently opening the collet chuck, the waste 52 of the entire package is pushed aside with the aid of an unloading chute 54. By moving the carriage 46 in the direction of the arrow fr, the pocket package is moved from the shell position in the 2oF position when the collet is clamped.

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nau in die Richtung transportiert, in der das Taschenpaket 56 sich bei 56A befindet (siehe die Figuren 1, 2, 5 und 8). In dieser Stellung wird das Taschenpaket 56A 'durch die Spannzange des Schlittens 46 freigegeben, wobei sich der Schlitten 46 in der Stellung 46A befindet (siehe hierzu Figur 8)* Das Taschenpaket 56A wird auf eine Transportvorrichtung 58 abgelegt und sodann in Richtung des Pfeiles fq fort bewegt, um sodann von Hand aufgenommen oder anderen Bearbeitungsvorgängen zugeführt zu werden. Durch die Relativbewegung zwischen dem Abfall 5? und den Taschen 56, welche von der entsprechenden Spannzange erfasst werden, wird die relative Loslösung erreicht. Mit 6o ist in Figur 8 eine Pressvorrichtung bezeichnet, die auf das Abfallmaterial des Paketes 5? wie eine Spannzange wirkt, um den relativen LoΒίο sungsvorgang zwischen den Taschen und dem Abfall zu erleichtern» transported exactly in the direction in which the pocket package 56 is located at 56A (see Figures 1, 2, 5 and 8). In this position, the pocket package 56A 'is through the The collet of the slide 46 is released, the slide 46 being in position 46A (see FIG Figure 8) * The pocket package 56A is placed on a transport device 58 stored and then in the direction of arrow fq moved on, then picked up by hand or others To be fed to machining operations. Due to the relative movement between the waste 5? and the pockets 56, which are detected by the corresponding collet, the relative detachment achieved. With 6o in Figure 8 is a Pressing device referred to, which on the waste material of the Package 5? acts like a collet to get the relative loΒίο to facilitate the solving process between the bags and the waste »

Fach der Trennung des Materials von der in der Stellung 2oF befindlichen Sehale, erfolgt ein neuer Vorschub der Xettentransporteinrichtung 28, deren Schritt eine Funktion der Zeit ist, welche erforderlich ist, die gewünschte Anzahl der Stücke in der Schale anzusammeln, die sich unmittelbar in der Stellung 2oA befindet. Die für die Handhabung der Taschenpakete zur-Verfügung stehende Zeit ist daher relativ groß.Tray separating the material from that in the 2oF position located Sehale, a new feed of the Xette transport device takes place 28, the step of which is a function of the time required, the desired number of the pieces in the bowl accumulate, which are immediately is in the 2oA position. The ones used for handling the The time available for pocket parcels is therefore relative great.

In der in den Figuren 1 bis 9 dargestellten Ausführungsformen ist eine manuelle Abnahme oder ein Weitertransport der Pakete an weitere Einrichtungen, die der Transporteinrichtung 58 Bechgeschaltet sind, vorgesehen. Die in den Figuren 1o bis 12 dargestellte Ausführungsform weist eine automatische Verpackungseinrichtung für einige .Taschenpakete auf. In diesen Figuren sind die Elemente, welche den in den zuvor beschriebenen Beispielen ähnlich sind, mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the embodiment shown in FIGS is a manual acceptance or a further transport of the packages to other facilities, the transport facility 58 Bechschalt are provided. The in Figures 1o The embodiment shown to 12 has an automatic packaging device for some .Taschepakete. In these Figures are the elements which are similar to those in the examples described above, with the same reference numerals Mistake.

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Wie aus den Figuren 1o bis 12 hervorgeht, wird, von der Stellung PoF der Schale ausgehend, das Taschenpaket ^rj6\ welches in .Richtung der Pfeile f_r, transportiert wird, nicht langer in der Stelung 56A auf einem Transportband, wie beispielsweise 58» zurückgelassen, sondern auf einer Fläche, welche von zwei Platten 7? gebildet wird, die eine transversale Bewegung in. Richtung des Pfeiles f^ zulassen, um - von der in der durchgezogenen Linie in Figur "T. dargestellten Stellung - eine sich trennende Lage zu erreichen, welche mit 7?A bezeichnet ist oder eine sich trennende und geneigte Lage, die mit 7·~Β bezeichnet ist, und zwar derart, daß die zuvor miteinander verbundenen Platten symmetrisch getrennt und nach unten in Richtung zum Zentrum geneigt sind. Auf diese Weise wird das Taschenpaket ^6λ gleichmäßig in Richtung des Pfeiles f^ durch herunterf-illon in eine darunter befindliche Kiste 74 entleert.As can be seen from FIGS. 10 to 12, starting from the position PoF of the tray, the pocket ^{package r} j6 \ which is transported in the direction of the arrows f _r is no longer in the position 56A on a conveyor belt, such as 58 » left behind, but on a surface which of two plates 7? is formed, which allow a transverse movement in the direction of the arrow f ^ in order - from the position shown in the solid line in Figure "T. - to reach a separating position, which is denoted by 7? and inclined position, which is indicated by 7 x ~ Β, in such a way that the previously interconnected panels are symmetrically separated and inclined downward toward the center. in this way the bag package is ^ 6λ f uniformly in the direction of arrow ^ emptied by downf-illon into a box 74 below.

Das Verpacken in Kisten 74 erfolgt gewöhnlich derart, daß Pakete mit einer bestimmten Anzahl Taschen hintereinander eingefüllt werden, wobei die verschiedenen Pakete voneinander getrennt sind. Eine der einfachsten Arten diese zu tren nen besteht darin, daß die einzelnen Taschenpakete jeweils mit den Griffen entgegengesetzten Richtungen angeordnet werden. Dies kann mit der in den Figuren 1o bis 12 dargestellten Einrichtung erreicht werden, da die Kiste 74 sich auf einer drehenden Platform 76 befindet, welche entweder in gleicher Richtung oder hin- und her-gehend um 18o° bewegt wird. Auf diese Weise werden die einzelnen Taschenpakete 56A, welche herabfallen, mit den Griffen abwechselnd in der einen oder anderen Richtung angeordnet.The packing in boxes 74 is usually done in such a way that Packets with a certain number of pockets are filled in a row, with the different packets from each other are separated. One of the easiest ways to separate these is to put the individual pocket packages in each case with the handles in opposite directions. This can be done with the one shown in FIGS Establishment can be achieved as the box 74 is on a rotating platform 76, which is either in in the same direction or to and fro by 180 °. In this way, the individual pocket packages 56A, which fall down, with the handles arranged alternately in one direction or the other.

Eine weitere Transporteinrichtung 78 erleichtert die Fortbewegung einer Kiste 74A nach ihrer Füllung.Another transport device 78 facilitates the movement of a box 74A after it has been filled.

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Um ein gleichmäßiges Herunterfallen der Tacchenpakete 56 A zu erleichtern, kann neben einer Neigung der Platten 72 in der sich trennenden Anordnung ein Messerelement vorgesehen sein, das in bezug auf die Taschen vertikal und länglich angeordnet bzw. ausgebildet ist und auf die Pakete 56A entsprechend einwirkt, oder es können ein Luftstrom oder andere geeignete Mittel vorhanden sein, um den gleichmäßigen Beginn des Herunterfollens der Taschenpakete in Richtung des Pfeiles 1. zu erleichtern.In order to make it easier for the pocket packets 56A to fall evenly, in addition to an inclination of the plates 72 in the separating arrangement, a knife element can be provided which is arranged or formed vertically and elongated with respect to the pockets and acts accordingly on the packets 56A, or there may be an air stream or other suitable means to facilitate the smooth start of the unfolding of the bag packages in the direction of arrow 1 .

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Claims

device for the production of bags or sacks, pre-

sometimes made of plastic, and in particular for packaging and handling packages from such pockets, characterized in that a Punching station (54) for punching the pocket packages located in this station is provided that several containers (2o), which are used to hold the bags produced, from an endless one that progresses step by step Transport device (28) are carried, the bottom of each container (2o) being designed in such a way that that a pocket package located in the container can be subjected to a stamping process and that for the punched packets and a separation and disposal station is available for disposal of the waste, which Has collet chucks (44) which are arranged and designed such that they the pockets and the Detect waste and separate it from one another in a direction that is perpendicular to the direction of movement of the containers.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the package separation station (4o) There are raceways for two carriages (46), which are equipped with collets (44), which the Containers (2o) detect transported material, the collet of a carriage being designed in this way is that it can grasp the waste punched out to make the handles and the other's collets Carriage are designed so that they the bag package in the recesses in the bottom of each container

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are present in a suitable manner, and that the carriages can be operated intermittently to carry out the separation or movement process.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that for pressing the pocket packages located in the containers in front of the punching station a press station (32) is available.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3 »d a d u r c h characterized in that the pocket package from the collets to a separate transport device can be filed.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the pocket package can be placed on two plates that can be moved apart or on a similar construction so that the package can fall into a box below.

6. Apparatus according to claim 5, characterized ^ draws that the box is on a rotating platform which rotates by 180 ° each time a bag package falls down.

Ή - Ή -

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