DE2354714A1

DE2354714A1 - Mono- und/oder dialkylphosphate als zusatzmittel fuer hydraulische bindemittel

Info

Publication number: DE2354714A1
Application number: DE19732354714
Authority: DE
Inventors: Berthold Bechert; Harry Dr Distler; Rolf Petri
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1973-11-02
Filing date: 1973-11-02
Publication date: 1975-05-28
Also published as: US4018618A; FR2249849B3; IT1023142B; GB1479168A; BE821658A; FR2249849A1

Description

Mono- und/oder Dialkylphosphate als-Zusatzmittel für hydraulische

Bindemittel .-. ■ ' :

Die Erfindung betrifft die Verwendung von bestimmten Phosphorsäureestern als Zusätze für hydraulische Bindemittel, die dazu dienen, diesen Bindemitteln hydrophobe Eigenschaften zu verleihen, den Luftporengehalt in mit diesen Bindemitteln hergestellten Baustoffen zu verringern und die Endfestigkeiten des erhärteten Baumaterials dadurch erheblich zu steigern« Die Zusätze bilden in Gegenwart von Calcium- und Magnesiumionen wasserunlösliche, auswaschbeständige Salze, die. auch nach mehrjähriger Bewitterung'stabil bleiben.· , ;

Ein besonderer Vorteil dieser erfindungsgemäßen Zusätze gegenüber ^:sonst gebräuchlichen Hydrophobierungsmitteln besteht darin, daß beim Änniischen des Betons bzw. Mörtels wegen der entschäumendenWirkung" der Luftporengehalt der Gemische gesenkt wird, wodurch die Endfestigkeit des erhärteten Materials.beträchtlich erhöht werden "kann. .

Beton und Mörtel sind, bedingt durch ihre chemischen Eigenschaften, als anorganische Baustoffe anfällig gegen chemisch aggressive Stoffe. Sie enthalten außerdem in ihrem Gefüge Poren, Kapillaren und Fehlstellen, in die Wasser eindringen kann und ' durch die demzufolge auch das Wasser hindurchtreten kann. Die Endfestigkeit und Abriebfestigkeit des erhärteten Materials werden auch dadurch beeinträchtigt, daß beim Anmischen mehr Wasser zugesetzt werden muß, als für das Abbinden erforderlich ist, da sonst die Massen nicht gut verarbeitet ,werden können (Fließfähigkeit etc.).

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- 2 - ο. Ζ.- 30 189

Es ist bekannt, daß man die Plastizität von Frischbeton und Frischmörtel durch Zusätze von beispielsweise Netzmitteln erhöhen können, wodurch bei gleich guter Verarbeitbarkeit ein Teil des überschüssigen Anmachwassers-eingespart werden kann. Man erreicht zwar dadurch, daß die Massen leichter und vollständiger verdichtet werden können, was- zu einem kompakten Gefüge und zu höherer Endfestigkeit führt, doch ist ein derartiger Beton oder Mörtel noch nicht gegen Feuchtigkeit und Wasser genügend

Weiterhin ist bekannt, daß Beton und Mörtel gegen Feuchtigkeit und Wasser durch Zusatz von bestimmten Hydrophobierungsmitteln, beispielsweise von Emulsionen von Silikonölen, Paraffin, Leinöl oder von verschiedenen Kunstharzen abgedichtet werden können» Auch Mischungen aus ölen oder Fettsäuren, wie Stearinsäure, sowie Paraffinsulfonaten und Emulsionen von ölförmigen Polyäthylenen wurden hierzu schon verwendet. Schließlich kamen für diesen Zweck Alkalisalze von Fettsäuren, wie Natriumstearat, in gelöster oder emulgierter Form zum Einsatz. Die hydrophobierende Wirkung derartiger Stoffe reichte aber noch nicht; außerdem führte sie durch Einführung von Luft in das Gemisch zu einer bisweilen beträchtlichen Verminderung der Endfestigkeit, -insbesondere der Druck- und Biegezugfestigkeit des erhärteten Materials. Schließlich weiß man, daß der Zusatz an Hydrophobierungsmittel das Abbindeverhalten des Mörtels bzw. Betons beeinflußt, und dadurch kam es wieder zu Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung der hydraulisch abbindenden Gemische.

Man weiß auch, daß die Plastizität von Frischbeton und Frischmörtel durch Zusatz geeigneter Kunststoffdispersionen erhöht werden kann, wobei bei gleich guter Verarbeitbarkeit ein Teil des überschüssigen Anmachwassers eingespart werden kann«, Die Endfestigkeit des erhärteten Betons bzw. Mörtels wird dadurch zwar beträchtlich erhöht, jedoch ist auch ein solcher Beton oder Mörtel noch nicht dicht gegen Feuchtigkeit. Gibt man zu den mit Kunststoffdispersionen modifizierten Mörtel bzw. Betonmischungen noch zusätzlich bekannte Hydrophobierungsmittel·, wie sie oben genannt wurden, so wird zwar das erhärtete Material beständiger gegen Feuchtigkeit und Wasser, doch tritt auch hier wieder der Nachteil der Einführung von Luft und die damit verminderte Endfestigkeit des erhärteten- Materials in Erscheinung.

509822/0345 "³"

■-- y- o.z. 30 189

Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile vermieden werden können, wenn man als entschäumend und hydrophobieren wirkende Zusätze in hydraulischen Bindemitteln Verbindungen der Formel

R¹ . 0 - P - 0 - R^ \ .,

'- t ■ ■ -■-■·■■"■

in der R¹ einen Alkylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, R² ein Wasserstoff- oder Alkalimetällatom oder den Rest R* und R^ ein Wasser stoff atom oder Alkalimetallatom bedeuten,· verwendet¹.

Die Herstellung der Verbindungen der Formel' (Mono- bzw«· Dialkylphosphate) erfolgt in bekannter Weise durch Umsetzen von Phosphoröxychlorid mit Fettalkoholen der entsprechenden Kohlenstoff ket.tenlänge mit nachfolgender Verseifung der ist er chloride,, Die Mono- bzw. Dialkylphosphate können sowohl in Säureform (fK und gegebenenfalls R² = Wasserstoff) als auch in Salzform, z.B. als Natrium-, Kailiumsalz bzw. Ammonium oder Alkanolammonium- ^: salz Anwendung finden. -

Als "Alkanolammonium"ionen kommen hierbei vor allem Di- oder Triäthanolammoniumsalze in Betracht. Außerdem können Gemische aus Mono- und Dialkylphosphaten verwendet werden.

Mono- oder Dialkylphosphate, die im erfihdungsgemäßen Sinne verwendet werden können, sind Phosphorsäureester von Cg- bis Cpp-Alkoholen. Besonders wichtig im erfindungsgemäßen Sinne sind hierbei Alkohole mit 14 bis 18 Kohlenstoffatomen, von denen wiederum Palmitin- und Stearylalkohol die technisch bedeutsamsten sind. ' ■

Die erfindungsgemäßen hydrophobierenden und zugleich entschäumenden Zusätze können den hydraulischen Bindemitteln, unter denen im erfindungsgemäßen Sinne meist Zement und Kalk bzw. Gips : verstanden werden,, beim Ansetzen des Mörtels oder Betons zusammen mit dem Wasser zugesetzt werden. Mit Vorteil kann das Zusatzmittel aber auch bereits bei der Herstellung des Zements oder bei der Aufbereitung des Kalks zugegeben werden, wobei in

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- 4 - O. Z. JO 169

23S47U

den Zementmühlen beispielsweise die erfindung.sgemäßen Zusätze auch als Mahlhilfsmittel wirksam sind. Man setzt im allgemein nen den Bindemitteln 0,1 bis 15, vorzugsweise 0,2 bis 6 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge des Bindemittels an erfindungsgemäß zu verwendenden Mono- oder Dialkylphosphaten, zu.

Außer dem erfindungsgemäß zu verwendenden Zusatzmittel können den hydraulischen Bindemitteln beim Anmachen auch andere übliche Zusätze, z.B. wäßrige Dispersionen von Polymerisaten bzw. Copolymer!saten auf Basis von äthylenisch ungesättigten Carbonsäureestern, beispielsweise Vinylestern, wie Vinylacetat und Vinylpropionat, oder Acrylsäureester! und Methacrylsäureester^, wie Acrylsäureäthyl- und -n-butylester, ferner auf Basis von Butadien, Styrol und/oder Vinylidenchlorid zugesetzt werden.

Der sonstige Aufbau eines Baustoffes, der die Bindemittel, wie Zement oder Kalk, enthält, ist einschlägiger Stand der Technik und bedarf an dieser Stelle keiner weiteren Erläuterung.

Mit den erfindungsgemäßen Zusatzmitteln ist es nunmehr möglich, eine hohe Stabilität gegen aggressiven Bewitterungseinflüssen zu erreichen. Der Luftporengehalt in Mörtel bzw. Beton wird in einer Weise vermindert, daß die Endfestigkeiten der erhärteten Materialien beträchtlich.erhöht werden.

Schließlich liegt ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Verwendung der Phosphorsäureester darin, daß sich unter dem Einfluß der Alkalität des Bindemittels, d.h. des Zements im Beton bzw. des Kalks im Mörtel, keine schädlichen Stoffe bilden, d.h. insbesondere keine anorganischen oder organischen Säurereste, wie Acetat, Propionat, Chlorsulfat oder Nitrationen in Freiheit setzen. Das Zusatzmittel ist frei von korrosionsfordernden Stoffen, die zu einer Korrosion z.B. der Armierungseisen führen könnten.

Die nun folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken. Die Beispiele wurden im allgemeinen unter Ver-

-5-

509822/0345

. ; -.5 — - O.Z. 30 189

wendung von Monostearylphosphat durchgeführt» Die Verwendung anderer, z.BV Distearylphosphate; oder der Phosphate anderer im -erfindungsgemaßen Sinne definierter Alkohole, führt aber zu ähnlichen Ergebnissen. .

Beispiel 1 - ^

100 Teile Zement PZ 350 F (DIN 1l64) werden mit 1.Teil Monostearylphosphat und 4-5" Teilen Wasser gemischt, die erhaltene Masse in eine Form gegossen und 24 Stunden zur Aushärtung stehen gelassen. Der Probekörper wird ausgeformt, 6 ,Tage in Wasser gelagert und dann 6 Tage bei 100⁰G bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Anschließend wird der Probekörper mehrmals 30 Sekunden bzw. 24 Stunden in Wasser gelagert und die dabei erfolgte Wasseraufnahme gemessen. Zwischendurch wirdjeweils 24 Stunden bei 100°C bis" zur. Gewichtskonstanz getrocknet, wobei sich wieder das ursprüngliche Gewicht einstellt. In der folgenden Tabelle sind die Mengen an Wasser angegeben, die jeweils beim Lagern in Wasser aufgenommen, werden; ν

30 sec 24 Stunden 30 sec . 24 Stunden. ^O Aufnahme HgO Aufnahme HpO Aufnahme H₂O Aufnahm« ing . in g .; ; ; in g; -"ing.-,_ ;

a	D	2,9	■13	,0	;;;: 2	,5' ./ν	_: ■: 8,	9 ■;■"■
Ver	2)	7,3	29,	6: - -	: .6	*£■ :-^;	24,	5. ..-
gleichs-	3)	5,0	26,	7 ;-'	4	,9	■-■'-,. 22,	5 ·
proben	7,0 ;.:._.	: ,25,	β ,■:..	- 6	,Ι,..,-'-	20,	3- ;.-:

Zum Vergleich sind in den letzten drei Zeilen.der Tabelle die unter identischen Bedingungen mit einem Probekörper erhaltenen Ergebnisse zusammengestellt, zu dessen Herstellung ein Gemisch aus jeweils 100 Teilen Zement PZ 350 Fund 45 Teilen Wasser verwendet wurden,.die-1) keinen Zusatz, 2) 1 Teil Zinkstearat bzw. 3) 1 Teil handelsübliches Silikonöl, in emulgierter Form enthielten. :".".-" ·

-6-

9022/034

Beispiel 2

ο.ζ. 30 189

23547H

500 Teile eines Gemisches aus 500 Teilen Normsand I und 1 Teilen Normsand II werden mit 166 Teilen Zement PZ 350 F und 1 Teil Monostearylphosphat in 45/Teilen Wasser angesetzt. Aus * der. Masse werden Prismen- der Abmessungen 4 χ 4 x l6 cm gegossen, die ..nach eintägigem Aushärten entformt und dann. 27 Tage unter Wasser gelagert werden. Danach werden die Prismen der BlegeZugprüfung nach DIN 1164 unterworfen und dabei festgestellt, daß die Eindringtiefe von Wasser bei den Prismen.1,5 cm beträgt,, Unter denselben Bedingungen werden Prismen, die ohne Zusatz von Monostearylphosphat aus dem Zement-Sand-Wassergemisclr hergestellt sind und die dieselben Abmessungen haben, vollständig von Wasser durchnäßt.

Beispiel 3
Eine Betonmischung folgender.Zusammensetzung

1 Teil Sand (Körnung 0,2 bis 0,6 mm)·

1 Teil Sand (Körnung 0,6 bis 0,9 mm)

2 Teile Sand (Körnung 0,9 bis 1,5 mm)

2 Teile Sand (Körnung 1,5 bis 3 mm)

4 Teile Sand (Körnung 3 bis 7 mm)

5 Teile Sand (Körnung 7 bis 15 mm) 5 Teile Sand (Körnung 15 bis 30 mm)

3 Teile Zement PZ 350 P

wird mit 0,1 Teil Monostearylphosphat in 2 .Teilen Wasser angesetzt. Aus der Masse werden Würfel der Abmessungen 12 χ 20 χ 20 cm gegossen. Die Würfel werden nach eintägigem Aushärten entformt und dann 27 Tage unter Wasser gelagert. Danach werden die Betonwürfel der-Wasserundurchlässigkeitsprüfung nach DIN 1045 unterzogen. Nach Versuchsende stellt man an den aufgespaltenen Proben fest, daß die größte Wassereindringtiefe nur 4 cm beträgt. Ein unbehandelter Betonwürfel dagegen wird unter den gleichen Versuchsbedingungen vollkommen durchnäßt.

Beispiel 4

Aus einem Gemisch von 100 Teilen Zement PZ 350 F, 100 Teilen Normsand I, 200 Teilen Normsandll, 20 Teilen einer handelsüb-

-7-509822/034 5

■"■'-· - 7'- O₀Z. 30 189

lichen 50 $igen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisates aus Acrylsäurebutylester/Styrol, 1 Teil Monostearylphosphat und 45 Teilen Wasser werden Prismen der in Beispiel 2 angegebenen Abmessungen hergestellt. Die Prismen werden nach 24-stündiger Lagerung entformt und dann 27 Tageunter Wasser gelagert. Danach beträgt die Wassereindringtiefe 1 -cm, die Biegezugfestigkeit 78,2 kp/cm² und die= Druckfestigkeit i 473 kp/cm².

Bei einem Prisma (4 χ 4 χ 16 em), das·ohne Zusatz einer Kunststoff dispersion und ohne Zusatz des erfindungsgemäßen Monostearylphosphats hergestellt und unter somit gleichen Bedingungen untersucht wird, beträgt die Wassereindringtiefe 3,2 cm, die Biegezugfestigkeit 79,9 kp/cm² und die Druckfestigkeit 452 kp/cm².

Bei einem Prisma (4 x_:4 x 1"6 cm), das mit Zusatz einer Kunststoff dispersion und ohne Zusatz des erfindungsgemäßen Zusatzmittels hergestellt und unter'somit gleichen Bedingungen geprüft wird, beträgt die Wassereindringtiefe 3,5 cm, die Biegezugfestigkeit 80,0 kp/cm² und die Druckfestigkeit 4l9 kp/cm².

Die folgende Tabelle I zeigt Beispiele für die Verarbeituhgseigenschaften und Festigkeitswerte für einen Zementmörtel ohne Zusatz und mit Zusatz des erfindungsgemäßen Monostearylphosphats.

Der Versuchsmörtel hatte folgende Zusammensetzung!

1 Teil Portlandzement 350 F . .

1 Teil Normsand I der Körnung 0 bis 0,2 mm

2 Teile Normsand II der Körnung 0,6 bis.2 mm 0,5 Teile Wasser, Wasser-Zement-Faktor (WZF)

■ = 0,5 : ·

50982 2/0345

-B-

23547U

Tabelle I

1

2

VjJ

Ausbreit

5

6

Biegezugfestigkeit

kp/cB

naß

kp/cm

Druckfestigkeit

kp/cB

naB

kp/cB

Nr.

Zusatznenge

Hasser-

naß

Luft

nach 28 Tagen

68,3

gelagert

69,1

nach 28 Tagen

383

gelagert

449

des erfindungs-

Zeinent-

gehalt

77,1

2

75,5

403

2

466

geraäßen Zusatz

Faktor

80,7

77,9

398

476

mittels berech

(cn)

trocken

79,9

72,6

trocken

409

441

net auf Zement

W/Z

(Vol. %)

gelagert

73,8

76,0

gelagert

446

534

Mono-

2

stearyl-

phosphat

13,9

1

ohne

0,5

14,7

5,2

2

0,1 ?

0,5

14,4

4,3

3

0,3?

0,5

14,6

M

4

0,5?

0,5

14,9

4,1

r

1 %

0,5

3,8

509822/03 45

- 9 ■··' O₀Z₀ 30 189

- 23547U

Zum Vergleich zeigen die folgenden Tabellen II und III Beispiele für die Verarbeitungseigenschaften und Fertigkeitswerte für einen Zementmörtel ohne Zusatz und mit Zusatz von haridels= üblichen Hydrophobierungsmitteln, wie z.B. Zinkstearat. und Siliconöl. ' \ : .'.

Der Versuchsmörtel hatte folgende Zusammensetzungs

1 Teil Portlandzement 350 F

1 Teil Normsand I der Körnung 0 bis 0,2 mm

2 Teile Normsand II der Körnung 0,6 bis 2 mm 0,5 Teile Wasser, Wasser-Zement-Faktor (WZF) = 0,5

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O.Z. 30 189

Tabelle Π

1 -	2	3	4	-	(«)	5	6	naß	Druckfestigkeiten	naß
ir.	Zusatz von han	Wasser-	Ausbreit- .		Laftgehalt	Biegezugfestigkeiten	gelagert	nach 28 Tager	gelagert
	delsüblichen	Zenent-	maß			nach 28 Tagen	kp/c»		kp/c.²
	Zinkstearat be	Faktor		13,9			76,1		461
	rechnet auf Ze		14,5			71,9	trocken	441
	iten t	H/Z	14,2	(VoI ?)	trocken	71,7	gelagert	407
			14,0		gelagert	65,9	kp/ca'	384
			14,5		kp/c«	61,3	' 353
1	ohne	0,5	5,4	68,8		338
	0,1?	0,5	6,2	71,8	343
3	0,3?	0,5	6,1	, 77,1	316
4	0,5?	0,5	6,6	74,4	310
5	1 Z -	0,5	6,0	76,5

Tabelle III

1	2	3	4	5	6 ·	naß	Druckfestigkeiten	naß
Nr.	Zusatz von	Hasser-	Ausbreit	Luftgehalt	Biegezugfestigkeiten	gelagert	nach 28 Tagen	gelagert
	.·- handelsüb	Zeisent-	naß		nach 28 Tagen	kp/c·²		kp/c«
	lichen Si-	Faktor				70,8		414·
	liconöl be					74,7		413
	rechnet					65,4	trocken	393
	auf Zenent	H/Z	(ca) -	(VoI ?)	trocken	63,8	gelagert	372·
					gelagert	66,9	kp/cra	367
					kp/c«		336
1	ohne	0,5	13,9	5,4	73,6	313
2	; o,i?	0,5	14,0	6,5	68,6	314
3	. 0,3 ?	0,5	14,3	6,5	76,3	302
k	0,5?	0,5	14,4	. 6,8	79,3	308
5	1 %	0.5	13,3	' 7,6	74,4

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COPY

- " O. Z. 30 189

23547H

Die Tabelle IV zeigt den Einsatz des erfindungsgemäßen Zusatzmittels im Zusammenhang mit Kunststoffdispersionen in einem ■ Zementmörtel. Es wurden verschiedene Dispersionen mit unterschiedlichen Monomerenverhältnissen .und unterschiedlichen Emulgatoren verwendet.

Der Versuchsmörtel hatte folgende Zusammensetzung:

1 Teil Portlandzement 350 F

1 Teil Normsand I der· Körnung 0 bis 0,2 mm

2 Teile Normsand II der Körnung 0,6 bis 2 mm 0,5 Teile Wasser, Wasser-Zement-Faktor (WZF) =0,5

Es wurde im Labormischer (Firma Ton-Industrie) 1 Minute trocken Stufe I, 1 Minute naß Stufe I, gemischt. Bei Zusatz von Kunst-. stoffdispersionen wurde das in der Dispersion enthaltene Wasser als Anmachwasser mitberechnet. Die angegebenen Zusatzmengqn an Dispersion sind berechnet als Kunststoff-Feststoff, bezogen

;auf· das Zementgewicht.

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O.Z. 30

Tabelle IV

CD CO OO

1	1	2	3	4	5	6	7	8	9	Biegezugfestigkeiten	naS	Druckfestigkeiten	nail
Hr.	2	Art der	Feststoff	Zusatz von	Zusatzienge	Wasser-	Ausbreit-	Luftgehalt	nach 28 Tagen	gelagert	nach 28 Tagen	gelagert
		Kunststoff	gehalt	Dispersions	des erfin-	Zeaent-	RaB			kp/cn		2 kp/c·
		dispersion		feststoff	dungsgeuäßen	Faktor				77,8		414
				bezogen auf	Zusatznit-					80,0		419
				Zeient	tels be				trocken	79,9	trocken	429
					rechnet auf	H/Z	(cm)	(Vol. ?)	gelagert	75,5	gelagert	430
					Zement				kp/cn	74,7	kp/cB -	441
	3								62,9	75,2	347	473
	-	-	ohne	-	0,5	14,0	4,4	109,8		475
	Mischpoly-	50?	10 %		0,4	14,2	5,4	96,9		453
	,ierisatl-		10 %	0,1?	0,4	14,0	5,8	108,1	70,2	473	435
	Oispersion		10?	0,3? .	0,4	14,1	5,5	103,6	65,2	460	410
	Acrylsäure-		10?	0,5?	0,4	14,0	5,3	122,8	68,6	501	422 ^
Butylester/		10 ?	1 ?	0,4	12,0	5,2		67,9		433 ^c
Styrol 1:1,2								69,9		463 <-
entschäumt							88,0		424
Mischpoly-	„50?	10?		0,45	13,3	6,2	88,9		436
■erisat-Oisp.	¹	10 ? ■	0,1?	0,45	13,4	5,*	95,3	477
Vinylpropionai		10 ?	0,3?	0,45	12,6	5,6	96,2.	487
/Vinylchlorid		10 ?	0,5?	0,45	11,4	5,0	99,4	490
1 : 0,8 ent		10 %	1 ?·	0,45	11,7	4,8
schäumt

23547H

- 13 - . o.z. 30 189

Zum Vergleich zeigen die folgenden Tabellen V und VI den Ein-.satz von handelsüblichen Hydrophobierungsmitteln Im Zusammenhang mit Kunststoffdispersionen-in einem- Zementmörtel. Es wurden verschiedene; Dispersionen mit unterschiedlichen Monomeren-Verhältnissen und unterschiedlichen Emulgatoren verwendet. Der Versuchsmörtel hatte folgende Zusammensetzung:

1 Teil Portlandzement. 350 F >

1 Teil Normsand I der Körnung 0 bis 0,2 mm

2 .Teile Normsand IT der Körnung 0,6 bis 2 mm ■. 0,5 Teile Wasser, Wasser-Zement-Faktor (WZF) '=? 0,5

Es wurde im Labormischer (Firma Ton-Industrie) 1 Minute trocken Stufe I, 1 Minute naß Stufe I,gemischt. Bei Zusatz von Kunststoff dispersion wurde das in-der Dispersion enthaltene. Wasser als Anmachwasser mitberechnet. Die angegebenen Zusatzmengen an Dispersion sind berechnet als Kunststoff-Feststoff, bezogen auf das Zementgewicht. . ' :

-ltt-

509822/Q3A5

Tabelle

ο.ζ. 30 1S9

CD CO OO N)

1	CVJ	3	k	5	6	7	8	9	Biegezugfestigkeit	naS	Druckfestigkeit	naß .
Nr.	Art der	eststoff-	Zusatz von	Zusatz von	rfasser-	Ausbreit	Luft	nach 28 Tagen	gelagert	nach 28 Tagen	gelagert
	Kunststoff	ahalt	Dispersions-	landelsüb-	Zeient-	maß	gehalt		kp/cm		kp/cm
	dispersion		fC&toff be	ichen Zink-	Faktor				76,1		420
			bezogen auf	steardt					80,2		404
			Zement	lerechnet				trocken	80,2	trocken
				auf Zement	W/Z	(«)■	(VoIJ)	gelagert	78,5	gelagert	405
								kp/ci	74,2	kp/cn	386
								68,8	67,2	353	359
1	-	-	ohne	-	0,5	13,9	5,4	97,8		446
2	Mischpoly	50?	10?		•0Λ	14,4	5,6 . ■	99,8		440
	merisat-Dis		10 ?	ü,i ?	0Λ	14,0	. 6,0	87,5	65,1	437	333
	persion		10 %	0,3?	0.*	13,7	6,0	94,7	61,6	437	31*
	Acrylsäure-		10 ?	0,5?	0.*	12,9	7,0	92,5	60,7..	■427	■322
	Butylester/		10 ?	1 ?	0,4	11,9	7,6		58,8		313
	Styrol 1:1,2								51,6		318
	entschäumt							85,8		390
3	Mischpoly-	50?	10 ?		0,45	12,1	6,5	80,8 ,	391
	nierisat-Disp.		10?	0,1 ?	0,45	11,2	6,1	83,8	364
	Vinylpropionat		10?	0,3?	0,45	11,0	6,0	86,1	363
	/Vinylchlorid		10 ?	0,5?	.0,45	10,8	6,5	82,2	379
	1 : 0,8 ent-		10?	1 %	0,45	10,5	6,8
	schäuat

Tabelle" VI

ο.ζ. 30

cn ο co 00

1 .

2

3

4

Zusatz von

6

7, ^;

■■

13,9

8

9

Biegezugfestigkeit

naB

Druckfestigkeit

I Tagen

naB

Nr.

Art der Kunst

Feststoff-

Zusatz von

handelsüb

Hasser-

Ausbreit -

13,6

Luft

nach 28 Tagen

gelagert

nach 2

'■ gelagert

stoffdispersion

gehalt

Dispersions-

lichen SiIi-

Zenient-

maß

13,9

gehalt

kp/c·

'ÄSfcstoff be

conöl be

Faktor

13,9

.70,8

zogen auf

rechnet auf

14,0

72,1

369

Zement

15,2

trocken

73,9

trocken

354

W/Z

(c.)

11,0

(Vol.?)

gelagert

72,1

gelagert

361

11,7

kp/c·

69,6

kp/ca

342

...

11,2

78,6

71,8

.'. , 336

340

1

ohne

0,5

11,4

89,7

58,8 '

412

30.6

, 2

Hischpolyaerisat-

50?

10 ?

0,1?

0,4

11,8

Y*

80,5

55,4

361

294

Dispersion Acryl-.

, 10 ? , ..

0,3?

0,4,

6;0

78,9

58,2

396

296

säure-Butylester/

10?

0,5?.

0,4

5,6

77,4

59,1

378

283

Styrol 1 : 1,2

10 ?

1 ?

0,4

5,7

80,5 ,

53,8

,350

265

entschäumt

10?

0,4 .

5,0

89,7

' 364 ■

3

Hischpolynerisat-

50?

10?

0,1?

0,45 .■■■

• 5,8 ·

86,7

339

Oisp. Vinylpropio-

•10 ?

0,3?

0,45 .

5,6

79,3

329

nat/Vinylchlorid

10 ?

0,5?

0,45

5,4

85,9

358

1 : 0,8

10?

1 ?

0,45

6,0

79,6

349

entschäumt

10?

0,45

. 6,0

Claims

Patentanspruch

Verwendung von Verbindungen der Formel

1 ti -χ

R-.0-P-O- R-⁷

1 2

in der R einen Alkylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, R

ein Masserstoff- oder Alkalimetallatom oder den Rest R* und Br ein Wasserstoffatom oder ein Alkalimetallatom bedeuten, als entschäumend und hydrophobierend wirkende Zusätze in hydraulischen Bindemitteln.

BASF Aktiengesellschaft

509822/0345