DE2353907A1 - Mahlwerkzeug - Google Patents
MahlwerkzeugInfo
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C2013/145—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with fast rotating vanes generating vortexes effecting material on material impact
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Description
. München 50 ,
Mahlwerkzeug
Die Erfindung betrifft ein Mahlwerkzeug für den Rotor einer
Prallmühle.
Line bekannte, in der DT-FS 1 203 099 beschriebene Prall- :
mühle weist einen Mahlspalt zwischen einem Mahlgehäuse und einem um eine vertikale Achse drehbaren Rotor auf, der mit
Mahlkanten versehene, auswechselbare Mahlwerkzeuge trägt.
Bei dieser Vorrichtung hat der. Mahlspalt die Gestalt eines
Kegelstumpfmantels. Die Spaltweite, d.h. der mittlere Abstand
zwischen der Innenwandung des Mahlgehäuses und den
Mahlkanten, ist durch axiale Verschiebung des Mahlgehäuses
verstellbar. Bei dieser Mühle werden Mahlwerkzeuge verwen det, die aus gestanzten und ü-förmig aufgebogenen Blechstücken bestehen. Die Querbalken der U-Stücke weisen Schraublöcher auf, so daß, die Mahlwerkzeuge mit nach oben bzw. nach
unten weisenden Schenkeln an flachen, ringförmigen Stegen,
die sich am Rotor befinden, festgeschraubt werden können. Durch diese Anordnung erreicht man eine Lage der Mahlkanten
in Fluchtlinie mit den Mantellinien des gedachten Mahlspaltkegels tumpfes oder zumindest nahezu parallel zu ihnen.
5098 19/01 1,"4,- " 2
-A- 235390?
Die bekannte Mühle ist in gewisser Hinsicht jedoch noch
unzulänglich. So sind für die Herstellung dieser Mahlwerkzeuge nur solche Werkstoffe verwendbar, die sich für
Stanzen und Biegen eignen, wodurch sich Beschränkungen vor allem in der erreichbaren Härte und Verschleißfestigkeit
ergeben. Das erforderliche Biegen bringt ferner die Gefahr von schwer feststellbaren* Haarrissen im Material mit sich,
die beim Betrieb der Mühle zum Abreißen eines U-Schenkels
und dadurch zur Zerstörung des Gerätes führen können. Da
die Mahlkanten dieser Mahlwerkzeuge außerdem konstruktionsbedingt rascher durch Abrasion abgetragen werden als die
Querbalken, vergrößert sich die mittlere Weite des Mahlspaltes an den während des Betriebes immer mehr zurückweichenden
Mahlkanten, während sie in Höhe der Querbalken und Stege annähernd gleich bleibt, weshalb ein Nachstellen
durch Absenken des Mahlgehäuses nicht möglich ist.
Bei dieser Mühle dient auch verhältnismäßig viel Material des einzelnen Mahlwerkzeuges lediglich der Festigkeit desselben, nämlich das Material des den Querbalken des U-Pro-
flies bildenden Teiles und das der anschließenden übergangsbögen, die zu den die Mahlkanten aufweisenden U-Schenkeln
überleiten* Mit anderen Worten 1st das Verhältnis der Materialmenge, die der Mahlfunktion dient, zur Gesamtmaterial-
509819/01 H
2353S
menge des Mahlwerkzeuges und der Trägerringe noch unbefriedigend
niedrig. : - \
Es ist Aufgäbe der vorliegenden Erfindung, die vorstehend
aufgeführten Unzulänglichkeiten zu überwinden und Mahlwerkzeuge zu schaffen, bei deren Verwendung eine verbesserte
Beeinflussung der Korngrößenverteilung im Mahlendprodukt
erreicht wird und trotz der Verschleißwirkung eine Machsteilbarkeit des Mahlspältes weitgehend gewährleistet
bleibt und deren Leistungsfähigkeit verbessert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das Mahlwerkzeug, in bezug auf die Achse des Rotors
radial gesehen, ein etwa U- öder H-förmiges Profil mit gegenüber der Vorderkante des Querbalkens des U bzw. H
radial auswärts versetzten, die Mahlkanten des Mahlwerkzeuges bildenden Vorderkanten der Seitenbalken des ü bzw. H
aufweist» .-,.:"" : "-" -: "-■" ν·;/: ν. v- "-■ . -....
Durch diese Maßnahmen werden mehrere Vorteile erzielt. So
ist durch den zurückversetzten, den Querbalken bildenden
Steg, gleichbedeutend mit weitgehend frei in Richtung des
Mahlspaltes weisenden Mahlkanten, erreicht, daß sich die
Mahlkantenrwie auf ihren übrigen;Abschnitten, auch in
5 09819/011^
235330?
Höhe des Steges abnutzen und keine überstehend verbleibenden Teile des Mahlwerkzeuges eine Nachstellung des Mahlspaltes
unmöglich machen. Insbesondere die h-Profilform des Mahlwerkzeuges
in Verbindung mit der radial einwärts versetzten Vorderkante des Steges bringt eine erhebliche Verbesserung
des erwähnten Verhältnisses vom Materialanteil des Mahlwerkzeuges
für die Mahlfunktion zum Materialanteil für die Befestigungsfunktion mit sich. Bei der Η-Profilform heben
sich außerdem die von den Fliehkräften erzeugten Drehmomente auf die Stege auf, so daß die Befestigungselemente, beispielsweise
Schrauben, lediglich für die Aufnahme radial gerichteter Scherkräfte ausgelegt zu werden brauchen.
Die erfindungsgemäßen Mahlwerkzeuge können gestanzt und gebogen
werden. Entsprechend einer weiteren Ausbildung des Erfindungsgedankens ist es jedoch von besonderem Vorteil,
die Mahlwerkzeuge im Gießverfahren herzustellen. Dies kann beispielsweise im Feinguß- oder Wachsaueschmelzverfahren
geschehen. Hierdurch werden alle gießfähigen Werkstoffe, insbesondere auch sehr harte, nicht stanz- und biegefähige
Materialien für die Herstellung der Mahlwerkzeuge zugänglich, außerdem werden die erwähnten Gefahren vermieden, die
andernfalls durch die beim Biegen unkontrolliert auftretenden Haarrisse auftreten.
5098 1 9/011
-Y-
Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung
verlaufen die Mahlkanten windschief zur Achse des Rotors
und nicht—parallel zu der die Rotorachse enthaltenden
Mittelradialebene des Mahlwerkzeuges. Die Neigung der Mahlkanten kann dabei entweder - in Bewegungsrichtung der
Mahlwerkzeuge gesehen --"mit Vorlage oder mit Rücklage der
oberen gegenüber den unteren Mahlkantenenden gewählt werden.
Im ersten Fall erhalten die Mahlgutteilchen durch das Anprallen der Mahlkanten einen zusätzlichen Impuls nach unten,
im zweiten Fall nach oben. Hierdurch ist entweder eine Verkürzung der Verweilzeit des einzelnen Mahlgutteilchens
oder eine Verlängerung seiner Verweilzeit in der betreffenden Mahlspaltzone erreichbar, in Verbindung mit einem Einfluß auf die Luftströmungsverhältnisse in der Mühle; hierdurch
wird insgesamt eine bessere Beherrschung der Korngrößenverteilung
des Endproduktes erzielbar.
Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen im folgenden
unter Bezugnahme auf die Figuren in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch eine mit erfindungsgemäßen
Mahlwerkzeugen ausgestattete Mühle,
Fig. 2 einen teilweisenSchnitt entsprechend der
Linie H-II in Fig.1,
: 509819/01ii
Fig. 3a ein Mahlwerkzeug mit H-förmigem Profil in einem
längs der Linie UIa-IIIa in Pig*3b gebildetem Schnitt,
Fig. 3b dasselbe Mahlwerkzeug in der Ansicht entsprechend
dem Schnitt IHb-IIIb in Fig.3a, Fig. 4a und 4b einzelne Mahlwerkzeuge mit H-förmigem
Profil und rückwärts- bzw. vorwärtsgeneigten Mahl kanten, in einem Schnitt entsprechend der Linie
Illb-IIIb in Fig.3a,
Fig. 5a und 5b ein anderes Mahlwerkzeug mit U-förmigem Profil in Schnitten analog den vorstehenden Darstellungsweisen.
Fig. 5a und 5b ein anderes Mahlwerkzeug mit U-förmigem Profil in Schnitten analog den vorstehenden Darstellungsweisen.
Bei der in Fig.1 und Fig.2 dargestellten Mühle ist ein
Rotor 1 fliegend auf einer im Bodenstück 2 gelagerten Welle 3 befestigt. Die Mittel zum Antrieb des Rotors 1
sind nicht gezeichnet. Der Rotor 1 ist oben mittels einer Beschleunigungsscheibe 4 abgeschlossen, sein kegelartig
verlaufender Mantel 5 weist einzelne ringförmige Stufen 6 auf. Auf diesen Stufen 6 sind mittels Schrauben die nachstehend
näher beschriebenen Mahlwerkzeuge 7 befestigt, welche mittels.Klemmringen 8 zugleich die auf Zwischenstufen
9 aufliegenden Trennscheiben 10 zwischen den Mahlwerkzeugen 7 anpressen. Der Außenrand 11 der Beschleunigungsscheibe
4 bildet die oberste Trennscheibe, während am unteren Ende des Mantels 5 ein Ring 12 als unterste
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-ι- -"■: .-..- - - 2353.90?
Trennscheibe befestigt ist. Zwischen den Mahlwerkzeugen 7
finden sich Zwischenplatten 20, die wie die Stege der
Mahlwerkzeuge 7 und die Trennscheiben 10 einer Unterteilung des dem Mahlspalt 21 benachbarten Raumes zwischen den Mahlwerkzeugen
7 in einzelne Mahlkammern dienen. Von Etage zu
Etage können die:. Mahlwerk zeuge 7 und die Zwischenplatten
20 drehwinkelversetzt angeordnet sein.
Im Bodenstück 2 ist ein Tragring 13 eingelassen, der sich
mittels einer Einstellvorrichtung 14 in axialer Richtung
heben und senken läßt. Auf dem Tragring 13 ist das Mahlgehäuse 15 mit geriffelter, kegelförmiger Innenfläche 16 befestigt.
Auf der Oberkante des Mahlgehäuses 15 wiederum ist
der den Einfülltrichter 17 stützende Deckel 18 festgeschraubt. Am Rand des Bodenstückes 2 ist ein tangential
auslaufender Produktaustragstutzen 19 vorgesehen.
Im Betrieb der erfindungsgemäßen Mühle wird der Strom des
aus dem Einfülltrichter 17 einfallenden Mahlgutes in den
Mahlspalt 21 gelenkt. Der Mahlvorgang läuft in teilweise
an sich bekannter Heise, jedoch durch die Erfindung in seiner Wirksamkeit erheblich verbessert, als Prallzerkleinerung der Mahlgutteilchen ab, wobei die Teilchen
häufig zwischen den Mahlwerkzeugen 7 und den Riffelkanten
der Innenfläche 16 hin und her geschleudert werden. Schließ-
lieh gelangen sie in der gewünschten Größe durch den
Produktaustrag stutzen 19 in einen nicht dargestellten Produktbehälter.
Die übrigen Figuren 3a bis 5b zeigen erfindungsgemäße
Mahlwerkzeuge 7,7',7" und 31 in ihren Einzelheiten. In
Fig.3a und 3b ist ein Mahlwerkzeug 7 der in den Fig.1 und
gezeigten Mühle dargestellt. Eine Befestigungsfahne 22 mit Schraublöchern 23 läuft in den Steg 24 aus, der den Querbalken
des Η-Profiles des Mahlwerkzeuges 7 bildet. Der Steg 24 trägt und verbindet zwei Platten 25, die die Seitenbalken
des Η-Profiles bilden und in diesem Falle zum Steg 24 und zur Befestigungsfahne 22 senkrecht stehend
angeordnet sind.
An der radial außenliegenden Seite der Platten 25 befinden
sich Mahlkanten 26, denen gegenüber die Kante des Steges erfindungsgemäß radial einwärts versetzt ist. Auch die rück"
wärtigen Seiten 27 der Platten 25 können als Mahlkanten dienen, ihr Effekt wird im allgemeinen jedoch geringer
sein.
Ein in Fig.4a abgebildetes, erfindungegemäß abgewandeltes
und der in Fig.3a und 3b gezeigten Aueführungsform ähnelndes Mahlwerkzeug 7' ist durch die um einen Winkel oc
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vorgenommene Neigung der Plätten 25' aus der Vertikalen
gekennzeichnet, und zwar mit Rücklage in Bezug auf die
Bewegungsrichtung des Mahlwerkzeuges 7', die durch den
Pfeil 28 angegeben ist. Von oben in den Bereich der Mahlkanteh
26 * dieses'Mahlwerkzeuges 7' einfallendes Mahlgut
erhält durch diese Neigung auch einen impuls nach oben,
d.h. das einzelne Mählgutteilch'en erfährt eine Verzögerung
auf seinem Weg durch den vom Mahispalt 21 und den Mahlkammern zwischen' den Mahlwerkzeugen 7' insgesamt gebildeten
Vermählungsraum.
Fig.4b stellt ein mit Vorlage der Mahlkanten 26" in bezug
auf die Bewegungsrichtung (Pfeil 28) versehenes Mahlwerkzeug 7" dar. Dieses Mahlwerkzeug erteilt, wie oben erläutert, dem einzelnen Mahlgutteilchen einen zusätzlichen
Impuls nach unten. Durch die Neigung der Mahlkanten 26' und 26" wird im übrigen auch eine weitere Ventilatiönswirkung
auf die Luftströmung im Vermahlungsräum erzielt.
In Fig.5a und 5b ist ein weiteres, sowohl durch Gießen
wie auch durch Stanzen und Biegen herstellbares Mahlwerkzeug
31 abgebildet. Wesentlich ist auch bei diesem Mahlwerkzeug^
31 der radial einwärts versetzte Steg'24. Natürlich
können die seitlichen Platten 32 mit den Mahlkanten
entsprechend der Ausbildung der in den Fig.4a und 4b
-TO-.
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gezeigten Mahlwerkzeuge 71 und 7" auch eine Neigung
um einen Winkel gegen die Vertikale aufweisen.
vC/Z - 11 -
5 0 9 8 19/0114
Claims (3)
- PatentansprücheM j Mahlwerkzeug für den Rotor einer Prallmühle, dadurch gekennzeichnet., daß das-. Mahlwerk zeug (7,7',7",3I), in bezug auf die Achse des Rotors (1) radial gesehen, ein etwa U- oder H-förmiges Profil mit gegenüber der Vorderkante des Querbalkens des U bzw. H radial auswärts versetzten, die Mahlkanten (26,26',26",33) des Mahlwerkzeuges (7,7 * ,7",31) bildenden Vorderkanten der Seitenbalken des U bzw. H aufweist.
- 2. Mahlwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mahlwerkzeug (7,7',7",3I) im Gießverfahren hergestellt ist.
- 3. Mahlwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlkanten (26,26',26",33) windschief zur Achse des Rotors (1) und nlcht_parallel zu der die Rotorachse enthaltenden Mittelradialebene des Mahlwerkzeuges (7,7',T",31) verlaufen.BQ S 8 19/01 1 4 ■ _ -, ORiGiIMAL
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732353907 DE2353907C3 (de) | 1973-10-27 | 1973-10-27 | Prallmühle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (3)
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DE2353907B2 DE2353907B2 (de) | 1976-05-13 |
DE2353907C3 DE2353907C3 (de) | 1980-01-31 |
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ID=5896593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Also Published As
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BKMI INDUSTRIEANLAGEN GMBH, 8000 MUENCHEN, DE |