DE2353824B2 - Vorrichtung zum abschirmen einer spinnduesenflaeche mit inertgas - Google Patents
Vorrichtung zum abschirmen einer spinnduesenflaeche mit inertgasInfo
- Publication number
- DE2353824B2 DE2353824B2 DE19732353824 DE2353824A DE2353824B2 DE 2353824 B2 DE2353824 B2 DE 2353824B2 DE 19732353824 DE19732353824 DE 19732353824 DE 2353824 A DE2353824 A DE 2353824A DE 2353824 B2 DE2353824 B2 DE 2353824B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinneret
- inert gas
- circumferential groove
- ring
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
- B29C48/272—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Description
Die Ausführungsform nach der US-PS 32 29 330, bei von der Seite zu dem Fadenfeld,
der das Inertgas durch die zwischen einer Gewindestan- Wenigstens ein Teil des Dosierringes 6 muß
der das Inertgas durch die zwischen einer Gewindestan- Wenigstens ein Teil des Dosierringes 6 muß
ausreichend stark sein, um die nach oben gerichtete Kraft auszuhalten, die durch den Halterungsring 10 auf
die Spinndüsenplatte 2 ausgeübt wird, d;e das Gewicht des Spinnkopfes 1 trägt und die Polymer- und
Inertgaszuführungen mit ihren jeweiligen Quellen verbindet und gegen den jeweiligen Druck abdichtet.
Die Bohrungen 8 sind ausreichend klein, um an jeder Bohrung einen merklichen Druckabfall zu erzeugen und
dadurch eine relativ gleichmäßige Verteilung des Gases um die Nut 7 zu erreichen. Die Bohrungen 8 sollen
jedoch nicht so klein sein, daß eine übermäßig hohe Geschwindigkeit des Gases beim Durchtritt durch die
Bohrung entsteht, was zu einer hohen Turbulenz in der Nut 9 führt, deren Aufgabe darin besteht, die
getrennten, durch die Bohrungen 8 eintretenden Gasströme zu zerstreuen und das Gas in einem relativ
glatten, gleichförmiger. Strom durch den Spalt 11 zu den
Fäden zu führen.
In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform des Dosierringes 6 gezeigt, die in großer Stückzahl und
unter geringeren Kosten als der Dosierring 6 von F i g. 1 und 2 aus einem Metallblech gestanzt werden kann. Bei
dieser Ausführungsform (F i g. 3) nimmt die umlaufende Nut 7 die Form einer Vertiefung mit einer entsprechenden
Vorwölbung an, die sich nach unten in die in dem Halterungsring ausgebildete Nut 9 erstreckt. Die
geringe Stärke des Metalls und seine Ausgestaltung umfassen den ringförmigen Aufbau und ermöglichen es,
das Inertgas enger an der Unterseite der Spinndüsenplatte 2 durch den Spalt 11 ausströmen zu lassen als bei
dem Beispiel von Fig. 1. Wenn das Inertgas unmittelbar
gegen die Unterseite der Spinndüsenpiatte 2 strömen soll, kann der Flansch 15 des Dosierringes 6 verkürzt
werden und die Lippe 12 des Halterungsringes 10 so weit verlängert werden, daß das von der Nut 9 zum
Fddenfeld strömende Gas zuerst durch einen Spalt strömt, der zwischen der Innenseite der Lippe 12 und
der angrenzenden Fläche des Dosierringes 6 gebildet wird, und dann durch einen Spalt 11 zwischen der Lippe
12 und der Unterseite der Spinndüsenplatte 2 von der Seite auf das Fadenfeld zuströmt. Am äußeren Rand des
Dosierringes 6 ist vorzugsweise ein Flansch 13 angefügt, der zur zwangsläufigen, konzentrischen Ausrichtung des
Dosierringes 6 mit dem Fadenfeld mit einer Abschrägung an der Spinndüse ineinandergreift. Die Schulter 14
des Halterungsringes 10 kann bei dieser Ausgestaltung dann mit dem äußeren Rand der Kante an der
Unterseite des Dosierringes 6 ineinandergreifen, die durch das Pressen der Nut 7 in die Oberseite gebildet
wird, und auf diese Weise den Haiterungsring 10
konzentrisch mit dem Fadenfeld ausrichten.
Der Dosierring 6 und die neuartigen Merkmale des Halterungsringes 10 können in einfacher Weise
verwirklicht werden und sind geeignet für übliche Konstruktionen von Spinnköpfen und Spinndüsenhalterungen.
Oer Dosierring 6 ist genügend stabil, um einer Beschädigung beim Zusammenbau und Auseinanderbau
zu widerstehen, und die Nuten und Bohrungen im Dosierring und dem Halterungsring können leicht
gereinigt werden und auf Verunreinigung und Beschädigung inspiziert werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Abschirmen einer Spinndü- zugrunde, eine Vorrichtung zum Abschirmen einer
senfläche mit Inertgas, mit einem eine Spinndüsen- 5 Spinndüsenfläche mit Inertgas zu schaffen d,e einerseits
platte umgebenden Halterungsring, der einen in im Aufbau und in der Instandhaltung unkomphziert ist
einer Lippe endenden Innenrand aufweist und zur und andererseits auch über längere Zeiträume gle.ch-Zuführung
des Inertgases zur Spinndüsenfläche bleibende Spinnbedingungen unter einer Mehrzahl von
einen Spalt bildet, und mit Einrichtungen für die Spinnstellen ermöglicht.
Zuführung des Inertgases zu diesem Spalt, da- io Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelöst,
durch gekennzeichnet, daß in der Oberseite daß in der Oberseite des Halterungsnnges eine
des Halterungsringes (10) eine umlaufende Nut (9) umlaufende Nut ausgebildet ist daß zwischen der
ausgebildet ist, daß zwischen der Spinndüsenplatte Spinndüsenplatte und dem Halterungsnng ein die
(2) und dem Halterungsring ()0) ein die Spinndüsen- Spinndüsenfläche umgebender Dosierring angeordnet
fläche umgebender Dosierring (6) angeordnet ist, 15 ist, dessen Oberseite eine umlaufende Nut aufweist,
dessen Oberseite eine umlaufende Nut (7) aufweist, welche uDer eine Mehrzahl vertikaler Bohrungen mit
welche über eine Mehrzahl vertikaler Bohrungen (8) der umlaufenden Nut des Halterungsnnges in Verbm-
mit der umlaufenden Nut (9) des Halterungsringes dung steht, und daß der Spalt zur Zuführung des
(10) in Verbindung steht, und daß der Spalt (11) zur Inertgases zur Spinndüsenflache zwischen der Lippe des
Zuführung des Inertgases zur Spinndüsenfläche 20 Halterungsringes und der Unterseite des Dosiernnges
zwischen der Lippe (12) des Halterungsringes (10) gebildet wird und der Spalt in Verbindung mit der
und der Unterseite des Dosierringes (6) gebildet umlaufenden Nut indem Halterungsring steht,
wird und der Spalt (11) in Verbindung mit der Vorzugsweise besteht die umlaufende Nut des
umlaufenden Nut (9) in dem Halterungsring (10) Dosierringes aus einer Vertiefung mit einer entspre-
steht. 25 chenden Vorwölbung an der Unterseite, die sich nach
2. Vorrichtung nach Anspruch !.dadurch gekenn- unten in die umlaufende Nut des Halterungsringes
zeichnet, daß die umlaufende Nut (7) des Dosierrin- erstreckt.
ges (6) aus einer Vertiefung mit einer entsprechen- Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile
den Vorwölbung an der Unterseite besteht, die sich bestehen insbesondere darin, daß der Inertgassi.rom von
nach unten in die umlaufende Nut (9) des 30 den Bohrungen nicht unmittelbar, sondern auf dem
Halterungsringes (10) erstreckt. Umweg über die umlaufende Nut zur Spinndüsenplatte
gelangt, wodurch sich eine besonders turbulenzarme
Strömung ergibt. Eventuelle Ungenauigkeiten bei der
Fertigung des Dosierringes wirken sich re.ativ geringfü-35
gig auf die Strömung aus, da sich Strömungsunterschie-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschir- de innerhalb der umlaufenden Nut ausgleichen,
men einer Spinndüsenfläche mit Inertgas, mit einem Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
men einer Spinndüsenfläche mit Inertgas, mit einem Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
eine Spinndüsenplatte umgebenden Halterungsring, der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher
einen in einer Lippe endenden Innenrand aufweist und beschrieben. Es zeigen
zur Zuführung des Inertgases zur Spinndüsenfläche 40 Fig. 1 im Querschnitt eine erfindungsgemiiße Voreinen
Spalt bildet, und mit Einrichtungen für die richtung,
Zuführung des Inertgases zu diesem Spalt. Fig. 2 in Draufsicht einen Dosierring der Vorrich-
Zuführung des Inertgases zu diesem Spalt. Fig. 2 in Draufsicht einen Dosierring der Vorrich-
Bei einer derartigen, aus US-PS 32 29 330 bekannten tung nach F i g. 1 und
Vorrichtung zum Abschirmen einer Spinndüsenfläche Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer erfin-
mit Inertgas tritt das Inertgas oberhalb des Sandhalters 45 dungsgemäßen Vorrichtung.
aus einer Düse aus. umströmt den Sandhalter, gelang! In der Zeichnung ist der Spinnkopf 1 schematisch
zwischen einem sogenannten Kapselverschluß und der dargestellt. Das untere Bauelement des Spinnkopfes ist
Spinndüsenhalterung hindurch zur Unterseite der die Spinndüsenplatte 2, die Löcher aufweist, durch die
Spinndüsenplatte, zu der es durch ein feinmaschiges Polymer-Fäden 3 extrudiert werden. Die Einzelheiten
Sieb oder die zwischen einer Gewindestange und den 50 der Polymerzuführung sind hier unwesentlich und
Rändern eines Spaltes gebildeten Öffnungen strömt. Bei werden weggelassen. Gemäß F i g. 1 wird das Inertgas
dieser bekannten Vorrichtung wird der Inertgasstrom durch den nicht gezeigten Spinnblock hindurch zu der
demnach unmittelbar vor dem Austritt zur Spinndüsen- Dosieröffnung 4 geführt, die zwischen der Gaszufühplatte
durch eine Vielzahl kleiner öffnungen geleitet, rung und dem Spinnkopf einen dichten Verschluß bildet.
z. B. Sieböffnungen, und dadurch vergleichmäßigt. Bei 55 Die Inertgasdurchführung 5 führt das Gas durch den
der Verwendung derartiger Vorrichtungen ergeben sich Spinnkopf zur Unterseite der Spinndüse. Der Dosierwegen
der aufwendigen Konstruktion Schwierigkeiten ring 6 umgibt das Fadenfeld unterhalb der Spinndüsenbei
der Reinigung und Wartung und ist außerdem zur fläche und weist eine umlaufende Nut 7 auf, die in seine
Erreichung gleicher Spinnbedingungen bei einer Viel- Oberseite geschnitten ist. Eine Reihe vertikaler
zahl gleicher Spinnstellen eine sehr sorgfältige und 60 Bohrungen 8 verbindet die Nut 7 mit der Unterseite des
wegen der Vielzahl von Teilen schwierige Einjustierung Ringes 6 und führt dosierte Mengen des Inertgases der
der einzelnen Spinnköpfe erforderlich. Bei Ausfall und als Beruhigungskammer dienenden, umlaufenden Nut 9
Ersatz eines Teiles ergeben sich dabei wieder neue des darunterliegenden Halterungsringes 10 zu. Das Gas
Spinnbedingungen. Gleiche Spinnbedingungen sind strömt dann durch den Spalt 11, der zwischen der
jedoch eine unerläßliche Voraussetzung für eine 65 Unterseite des Dosierringes 6 und der am Inneinrand des
Produktion gleichbleibender Qualität. Halterungsringes ausgebildeten Lippe 12 ausgeformt ist,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00301536A US3814559A (en) | 1972-10-27 | 1972-10-27 | Spinneret with inert gas metering ring |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2353824A1 DE2353824A1 (de) | 1974-05-09 |
DE2353824B2 true DE2353824B2 (de) | 1976-09-30 |
Family
ID=23163801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732353824 Withdrawn DE2353824B2 (de) | 1972-10-27 | 1973-10-26 | Vorrichtung zum abschirmen einer spinnduesenflaeche mit inertgas |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3814559A (de) |
JP (1) | JPS5021564B2 (de) |
AR (1) | AR200744A1 (de) |
BE (1) | BE806562A (de) |
CA (1) | CA967316A (de) |
DE (1) | DE2353824B2 (de) |
FR (1) | FR2204500B1 (de) |
GB (1) | GB1443729A (de) |
NL (1) | NL156452B (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959057A (en) * | 1975-04-07 | 1976-05-25 | Smith Jesse J | Means and method for producing plastic netting |
DE2630055B2 (de) * | 1976-07-03 | 1978-04-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Begasen der Düsenöffnungen beim Extrudieren von Kunststoff |
DE3141490A1 (de) * | 1981-10-20 | 1983-05-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zur fuehrung des heissgases beim trockenspinnverfahren |
JPS59157309A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-06 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 溶融紡糸方法及び装置 |
JPS59163423A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-14 | Kashima Sekiyu Kk | 炭素繊維の紡糸法 |
DE3840357A1 (de) * | 1987-12-05 | 1989-06-15 | Barmag Barmer Maschf | Spinnanlage fuer chemiefasern |
US5935512A (en) * | 1996-12-30 | 1999-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven process and apparatus |
DE19830453A1 (de) * | 1998-07-08 | 2000-01-13 | Lurgi Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Dampf durch mindestens einen runden Spinndüsenschacht |
WO2002000972A1 (en) * | 2000-06-23 | 2002-01-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Steam distribution ring for spinning machines |
US9777637B2 (en) | 2012-03-08 | 2017-10-03 | General Electric Company | Gas turbine fuel flow measurement using inert gas |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2252689A (en) * | 1938-03-10 | 1941-08-19 | Du Pont | Production of filaments, ribbons, and the like |
US3761559A (en) * | 1972-04-24 | 1973-09-25 | Du Pont | Opposed flow spinneret blanketer |
-
1972
- 1972-10-27 US US00301536A patent/US3814559A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-10-24 FR FR7337897A patent/FR2204500B1/fr not_active Expired
- 1973-10-25 JP JP48119498A patent/JPS5021564B2/ja not_active Expired
- 1973-10-25 CA CA184,204A patent/CA967316A/en not_active Expired
- 1973-10-26 AR AR250714A patent/AR200744A1/es active
- 1973-10-26 DE DE19732353824 patent/DE2353824B2/de not_active Withdrawn
- 1973-10-26 GB GB5003573A patent/GB1443729A/en not_active Expired
- 1973-10-26 BE BE137102A patent/BE806562A/xx unknown
- 1973-10-26 NL NL7314772.A patent/NL156452B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7314772A (de) | 1974-05-01 |
CA967316A (en) | 1975-05-13 |
NL156452B (nl) | 1978-04-17 |
JPS4975817A (de) | 1974-07-22 |
AR200744A1 (es) | 1974-12-13 |
DE2353824A1 (de) | 1974-05-09 |
BE806562A (fr) | 1974-04-26 |
JPS5021564B2 (de) | 1975-07-24 |
GB1443729A (en) | 1976-07-21 |
FR2204500A1 (de) | 1974-05-24 |
FR2204500B1 (de) | 1976-06-18 |
US3814559A (en) | 1974-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3727843C2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von Flüssigkeitsstrahlen | |
DE1099500B (de) | Wasch- und Absorptionsvorrichtung fuer Gase | |
DE2353824B2 (de) | Vorrichtung zum abschirmen einer spinnduesenflaeche mit inertgas | |
DE2117130A1 (de) | Schmelz spinnvorrichtung | |
CH404073A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen synthetischen linearen Polymers | |
DE3015282C2 (de) | Vorrichtung zum partiellen Galvanisieren von leitenden oder leitend gemachten Oberflächen | |
DE1519612A1 (de) | Siebboden fuer Destillier- bzw. Rektifiziersaeulen | |
DE2428308A1 (de) | Druckvorrichtung | |
DE3608650C2 (de) | ||
DE2856813C2 (de) | Vorrichtung zur Messung des Wasserdurchflusses durch Öffnungen in einer Kerngitterplatte eines wassergekühlten Kernreaktors | |
DE2004328C3 (de) | Bodenkonstruktion für eine Gas-Flüssigkeits-Kontaktierkolonne | |
EP0535203A1 (de) | Rundwebmaschine. | |
DE2707778A1 (de) | Spinnkopf | |
DE2950163C2 (de) | ||
DE19750723C1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Bikomponentenfäden | |
DE2245006C3 (de) | Kernreaktor mit Brennstoffkassetten | |
DE1153346B (de) | Filterboden fuer die Reinigung von Fluessigkeiten | |
DE1758572C3 (de) | Halterung einer von außen bespülten, senkrechten Stranggießkokille | |
DE953050C (de) | Vorrichtung zum Begrenzen des Fadenballons fuer Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen | |
DE1819345U (de) | Filter, insbesondere fuer druck- und schnellfilter. | |
DE1222892B (de) | Filterduese aus im Spritzgiessverfahren verarbeitbarem Kunststoff | |
DE2126716C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Verbundfilamenten | |
DE202022101116U1 (de) | Beschichtungskopfanordnung und Beschichtungsanlage | |
DE858191C (de) | Membransortierer fuer Faserstoffe, z. B. Zellstoff | |
DE1435709C3 (de) | Spinnkopf zur Herstellung von Verbundfaden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHN | Withdrawal |