DE2353688B2 - Drehmaschine - Google Patents
DrehmaschineInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
Description
Die Erfindung betrifft eine Drehmaschine mit zwei parallelen, miteinander starr verbundenen Betten, auf
denen Führungsbahnen vorgesehen sind, die zwei zur Einspannung und zum Antrieb des Werkstückes
dienende Spindelkästen, von denen einer in Längsrichtung der Betten verschiebbar ist, sowie mehrere in
Längsrichtung verschiebbare Drehsupporte tragen.
Die Drehbearbeitung von labilen Werkstücken, d. li.
solchen Werkstücken, die einen hohen Schlankheitsgrad aufweisen oder durch ihre Formgebung einen stark
labilen Charakter besitzen, bereitet insbesondere dann Schwierigkeiten, wenn eine Bearbeitung mit hoher
Leistung erfolgen soll. Kurbelwellen beispielsweise besitzen auf ihrer Länge zahlreiche zu bearbeitende
Flächen, die parallel oder quer zur Längsachse verlaufen und jeweils unterschiedliche Ausgangspositionen und
Vorschubrichtungen für den Drehmeißel erfordern.
Um Kurbelwellen wirtschaftlich auf einer Drehmaschine bearbeiten zu können, ist es daher üblich,
gleichzeitig mehrere Drehmeißel einzusetzen, die auf zugehörige, in Maschinenlängsrichtung vtrfahrbaren
Supporten angeordnet sind. Di« gleichzeitige Einwirkung mehrerer Werkzeuge führt zum Aufbau erhöhter
Torsionsbelastungen im Werkstück, und daher setzt die Stabilität des Werkstückes eine Grenze hinsichtlich der
Zahl der wirksamen Drehmeißel und auch hinsichtlich der für die Spanabhebung aufwendbaren Leistung. Da
die Einleitung der Antriebsleistung in der Regel nur an den Enden des Werkstücks möglich ist, kann bei labilen
Werkstücken entweder nur mit wenig Drehmeißeln oder aber mit geringen Abtragen gearbeitet werden.
ίο Auch bei stabileren Werkstücken sind Grenzen dadurch
gesetzt, daß bei einem gegebenen Zapfendurchmesser an den Enden des Werkstückes nur eine begrenzte
Antriebsleistung in das Werkstück eingeleitet werden kann. In der Praxis bedeutet dies, daß zum Abdrehen
ι * einer Kurbelwelle stets mehrere Arbeitsgänge erforderlich sind, für die die einzelnen Supporte immer wieder
neu eingerichtet werden müssen. Die Wirtschaftlichkeit des Verarbeitungsvorganges ist daher um so geringer, je
langer das Werkstück ist und je mehr zu bearbeitende
Flächen vorhanden sind. Dies gilt ganz besonders für
Kurbelwellen von Schiffsrnaschinen oder anderen
Spezialmaschinen, die mit acht oder noch mehr Kolben zusammenwirken. Hier tritt noch das weitere Problem
auf, daß das Werkstück aufgrund seiner Länge durch
den beim Drehen ausgeübten Druck, wenn dieser quer
zur Werkstück-Längsrichtung wirkt, mit zunehmendem Abstand von de/ Einspannung durchbiegen würde,
wenn nicht Maßnahmen zur Stabilisierung getroffen werden. Diese Maßnahmen bestehen beispielsweise aus
so einer auf dem Maschinenbett verschiebbaren Unterstützung, die jeweils in der Nähe der wirksamen
Drehmeißel das Werkstück abfängt. Hierdurch wird der Arbeitsablauf weiter kompliziert, weil außer der
Neueinrichtung der Supporte für den nächsten Drehab
schnitt auch immer die Stütze in ihre neue Position
gebracht werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen,
mit der einerseits Antriebsfeistun^er von einhundert bis
■•ο vierhundert kW und mehr in das Werkstück eingeleitet
werden können, und die auch eine wirtschaftliche Bearbeitung von labilen Werkstücken ermöglicht.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens ein zusätzlicher
"f» Spindelkasten vorgesehen ist, in den das Werkstück
zentriert formschlüssig einspannbar, und durch den das Werkstück zusätzlich antreibbar ist, und der auf
zwischen den Betten angeordneten weiteren Führungsbahnen längs verschiebbar ist, die in einer Ebene
r>o unterhalb der dh Supporte tragenden Führungsbahn
angeordnet sind.
Die Einspannung und der Antrieb eines Werkstückes in der Mitte ist an sich bei Drehmaschinen bekannt,
jedoch wird dann nur in der Mitte die Antriebsenergie
Vi auf das Werkstück übertragen, während dieses an den
äußeren Enden lediglich zentriert, aber nicht angetrieben wird.
Durch die Erfindung wird nicht nur die Möglichkeit geschaffen, über den bzw. die zusätzlichen Spindelkä-
<>o sten höhere Antriebsleistungen auf das Werkstück zu
übertragen, sondern dadurch, daß die Führungsbahnen für den bzw. die zusätzlichen Spindelkästen vertieft
angeordnet sind, können sämtliche Bettschlitten völlig unabhängig von den Antricbsspindelkästen auf der
h>> gesamten Länge der Betten verfahren werden. Dadurch
ergibt sich eine universelle Anwendungsmöglichkeit,
weil nicht benutzte Bettschlitten seitlich abgeste.lt werden können.
Vorzugsweise sind zwei zusätzliche Spindelkästen vorgesehen, die mit einer Hauptwelle gekuppelt sind,
die auch die Hauptspindelkästen antreibt. Es ist vorteilhaft, zwei synchron gesteuerte Antriebsmaschinen vorzusehen, die jeweils an den Enden der
Hauptwelle die Antriebsleistung einleiten. Hierdurch wird die Verdrehlänge des Antriebs und des Werkstükkes auf ein Drittel reduziert, so daß die erforderlich
hohen Leistur-gen ohne Gefahr für das Werkstück auf dieses übertragen werden können.
Die gesonderten Führungsbahnen für die zusätzlichen Spindelkästen bieten darüberhinaus die Möglichkeit,
daß durch in Längsrichtung der Maschine weisende Ansätze an den zusätzlichen Spindelkästen, die jeweils
dem benachbarten Hauptspindelkasten zugekehrt sind, die zusätzlichen Spindelkästen mit ihren Ansätzen unter
die Spannmittel gefahren werden können, so daß die Einspannvorrichtungen der Hauptspindelkästen soweit
freiliegen, daß eine ungehinderte Einspannung des Werkstückes vor Beginn des Bearbeitungsvorganges
möglich ist
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung tivrd nachfolgend
anhand der Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung bedeutet
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Drehmaschine und
F i g. 2 einen Schnitt der in F i g. 1 dargestellten Drehmaschine entlang der Linie A-A in anderem
Maßstab.
Die Maschine umfaßt als Basis zwei parallel angeordnete Betten 1 und 2, was z. B. im Großdrehmaschinenbau
für konventionelle Anwendungen bekannt ist. Diese Betten 1 und 2 sind durch Traversen 3
unterhalb der Fundamentoberkante 4 mit genügender Steifigkeit und Festigkeit miteinander gekuppelt. Diese
Betten sind nahe ihrem oberen Ende mit Führungsbahnen 5 und 6 bzw. 7 und 8 versehen, auf denen an sich
bekannte Drehsupporte 9 und 10 gelagert sind, von denen jeweils vor und hinter der Drehmitte je nach
Länge der Bearbeitungsaufgabe bis zu fünf und mehr angeordnet werden können. Durch die Vielzahl dieser
Schütten ist es möglich, ohne Übei !astung der
jeweiligen Drehmeißel 11 und 12 durch eine genügende Anzahl dieser Drehmeißel die Leistung in Späne
umzuwandeln. Die Antriebsleistung wird in das Werkstück über die Hauptspindelkästen 13 und 14
eingeleitet, die von den Führungsbahnen 22 und 23 getragen werden, und von denen mindestens einer in
Längsrichtung verschiebbar ist, damit der Abstand zwecks Anpassung an die Länge des Werkstückes beim
Einspannen veränderbar ist. Die Antriebsleistung wird von zwei Motoren 15 und 16 erzeugt, die auf die beiden
Enden einer zwischen den Betten 1 und 2 angeordneten Hauptwelle 17 einwirken, die über nicht dargestellte
Kupplungsmittel mit den Hauptspindelkästen 13 und 14 getrieblich in Verbindung steht. Die Motoren 15 und 16
sind miteinander synchronisiert, so daß die Spannmittel 18 und 19 der Hauptgetriebekästen 13 und 14 absolut
synchron angetrieben werden.
Außer den Hauptspindelkästen 13 und 14 werden zur Einleitung der Antriebsleistung noch zwei weitere
Spindelkästen 20 und 21 vorgesehen, die ebenfalls getrieblich mit der Hauptwelle 17 in Verbindung stehen,
die wie die Hauptspindelkästen 13 und 14 auf den Fiihriingsbahnen 22 und 23 gleiten, die in einer Ebene
unterhalb der Rihrungsbahnen 5 bis 8 zwischen den
ίο
Betten 1 und 2 vorgesehen sind. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, die Ba.iis dieser Spindelkästen
durch Führungsschwänze 24 und 25 zu verlängern. Diese Führungsschwänze können unter die Spannvorrichtungen
18 und 19 gefahren werden, so daß die Zentralöffnungen 26 und 27 der zusätzlichen Spindelkästen
20 und 21 über die Spannmittel 18 und 19 der Hauptspindelkästen 13 und 14 geschoben werden
können. Damit ein Einlegen der Werkstücke von oben möglich ist, werden die Spannmittel 18 und 19 an den
Hauptspindelkästen so verlängert, daß sie durch die zusätzlichen Spindelkästen 20 und 21 das Werkstück
erfassen können.
Dadurch, daß die Spindelkästen 13, 14,20 und 21 auf
einer vertieft liegenden Führung angeordnet sind, ist es möglich, daß sämtliche Bettschlitten völlig unabhängig
von den Antriebsspindelkästen auf der gesamten Länge der Betten 1 und 2 verfahren werden können. Hierdurch
ergibt sir:h der entscheidende Vorteil, daß universelle
Anwendungsmöglichkeiten erschv.>sen werden, weil
beispielsweise bei einer Maschine mit vielen Schlitten für den Fall, daß kürzere Werkstücke bearbeitet werden
müssen, die nicht-einsetzbaren Bettschlitten dann jederzeit seitlich abgestellt werden können.
Be: dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit zwei Hauptspindelkästen und zwei zusätzlichen Spindelkästen
besteht beispielsweise die Möglichkeit, über die Hauptspindelkästen eine Antriebsleistung von je 60 kW
und über die zusätzlichen Spindelkäsien eine Antriebsleistung von je HOkW in das Werkstück einzuleiten,
insgesamt also eine Antriebsleistung von 400 kW. Die Verdrehlänge des Werkstückes wird dadurch auf ein
Drittel reduziert, und es ist dadurch möglich, diese Leistungen auch zur Schneide ohne Nachteile für das
Werkstück heranzubringen, selbst wenn es sich um ein labiles Werkstück, wie z. B. eine Kurbelwelle großer
Länge, handelt. Die zusätzlichen Spindelkästen 20 und 21 sorgen für die notwendige Stabilisierung des
Werkstückes gegen Auslenkungen quer zur Längsachse, und weil die erwähnten hohen Antriebsleistungen in das
Werkstück eingeleitet werden können, besteht praktisch die Möglichkeit, auch eine Kurbelwelle großer
Baulänge durch Einsatz einer großen Zahl von Drehmeißeln in einem einzigen Arbeitsgang abzudrehen,
so daß damit eine optimale Wirtschaftlichkeit erzielt werden kann.
Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, die Antriebsleistung über zwei synchronisierte Motoren auf
eine zentrale Antriebswelle zu übertragen, sondern bei entsprechender Größe der Maschine ist es auch ohne
weiteres denkbar, statt der beiden Antriebsmotoren 15 und 16 an jedem Spindelkasten eine besondere
AnHebsmaschine vorzuseheti, wobei alle Antriebsmaschinen
synchron gesteuert werden, so daß dann die zentrale Hauptwelle 17 entfallen kann.
Die anfallenden Späne werden zwischen den beiden Betten nach un:en in das Fundament bzw. durch den
Schacht 28 abgeführt.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Führungsbahnen 5 bis 8 waagerecht angeordnet, jedoch
ist eine solche Anordnung nicht zwingend notwendig, sondern die Führungsbahnen können auch geneig!
angeordnet werden, wodurch sich unter Umständen eine bessere Spanabführung und eine bessere Zugänglichkeit
der Maschine ergibt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Drehmaschine mit zwei parallelen, miteinander starr verbundenen Betten, auf denen Führungsbahnen vorgesehen sind, die zwei zur Einspannung und
zum Antrieb des Werkstücks dienende Spindelkästen, von denen einer in Längsrichtung der Betten
verschiebbar ist, sowie mehrere in Längsrichtung verschiebbare Drehsupporte tragen, gekennzeichnet durch wenigstens einen zusätzlichen
Spindelkasten (20, 21), in den das Werkstück zentriert formschlüssig einspannbar, und durch den
das Werkstück zusätzlich antreibbar ist und der auf zwischen den Betten angeordneten weiteren Führungsbahnen längsverschiebbar ist, die in einer
Ebene unterhalb der die Supporte (9,10) tragenden Führungsbahn (6,7) angeordnet sind.
2. Drehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei zusätzliche Spinddkästen
(20, 21) vorgesehen sind, die mit einer Hauptwelle (17) gekuppelt sind, die auch die Hauptspindelkästen
(13,14) antreibt
3. Drehmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei synchron gesteuerte
Antriebsmaschinen (15, 16) vorgesehen sind, die jeweils an den Enden der Hauptwelle (17) die
Antriebsleistung einleiten.
4. Drehmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Spindelkästen (20,21) im Bereich der unteren
Führungsbnbnen (22, 23) in Längsrichtung der Maschine weisende Führungsschwänze (24, 25)
aufweisen.
5. Drehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspannmittel (18,19) der
Hauptspindelkästen (13, 14) soweit verlängert sind, und daß die Zentralöffnung (26,27) der zusätzlichen
Spindelkästen (20,21) so groß bemessen ist, daß die Führungsschwänze (24,25) der zusätzlichen Spindelkästen soweit unter die Spannvorrichtungen fahrbar
sind, daß ein Werkstück von oben in die Einspannmittel (18,19) einlegbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732353688 DE2353688C3 (de) | 1973-10-26 | 1973-10-26 | Drehmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732353688 DE2353688C3 (de) | 1973-10-26 | 1973-10-26 | Drehmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2353688A1 DE2353688A1 (de) | 1975-05-07 |
DE2353688B2 true DE2353688B2 (de) | 1980-09-25 |
DE2353688C3 DE2353688C3 (de) | 1981-04-30 |
Family
ID=5896499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732353688 Expired DE2353688C3 (de) | 1973-10-26 | 1973-10-26 | Drehmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2353688C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1973-10-26 DE DE19732353688 patent/DE2353688C3/de not_active Expired
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Publication number | Publication date |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |