DE2350220C2

DE2350220C2 - Impact shredder

Info

Publication number: DE2350220C2
Application number: DE19732350220
Authority: DE
Inventors: Nobuhiko Dipl.-Ing. Nara Okada; Teruaki Dipl.-Ing. Kadoma Suzuki
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1973-10-05
Filing date: 1973-10-05
Publication date: 1983-04-07
Also published as: DE2350220A1

Description

vom selben Grundgedanken aus: Das Materialgemisch wird stirnseitig an der Unterseite des Gehäuses in die Schlagkammer eingeleitet, also auf gleicher Höhe mit der Abzugsöffnung, doch derart, daß es nicht unmittelbar in diese gelangen kann. Zur Zerkleinerung legt dieses Materialgemisch dann den Weg über fast den gesamten Umfang des Rotors zurück. Hierbei wird das zerkleinerte Material vom schwer zu zerkleinernden Material getrennt, welches dann in die Abzugsöffnung gelangt und vollständig aus der Schlagkammer entfernt wird. Das zerkleinerte Material wird im Falle des Gegenstands des Anspruchs 1 über einen Rost ausgetragen, welche;, in Drehrichtung des Rotors gesehen, unmittelbar vor der Abzugsöffnung angeordnet ist. Beim Gegenstand des Anspruchs 2 wird das zerkleinerte Material über den gesamten Umfang des Rotors ausgetragen und geiangt in Austrittsöffnungen, welche durch Trennwände von der Abzugsöffnung für das schwer zu zerkleinernde Material getrennt sind.based on the same basic idea: the mixture of materials is introduced into the impact chamber at the end of the underside of the housing, i.e. at the same level as the vent, but in such a way that it cannot get directly into it. Lays for crushing this material mixture then returns its way over almost the entire circumference of the rotor. Here is the The shredded material is separated from the hard-to-shred material, which is then fed into the exhaust opening and is completely removed from the impact chamber. The crushed material is in the case of the Subject of claim 1 discharged via a grate, which; seen in the direction of rotation of the rotor, is arranged immediately in front of the vent. When the subject of claim 2 is the crushed Material discharged over the entire circumference of the rotor and enters outlet openings, which are separated by partitions from the outlet opening for the difficult-to-shred material.

Bei den beiden, erfinJungsgemäßen Schlagzerkleinerern ist sichergestellt, daß einerseits praktisch der gesamte Rotorumfang zur Zerkleinerung nutzbar ist, andererseits aber das schwer zu zerkleinernde Material nach Zurücklegen eines einmaligen Umlaufes vollständig aus der Schlagkammer abgezogen wird, so daß es nicht in der Einrichtung verbleibt und somit auch nicht zu jenen Störungen führen kann, welche beim gattungsbildenden Schlagzerkleinerer noch auftreten.With the two inventive impact grinders it is ensured that, on the one hand, practically the entire circumference of the rotor can be used for shredding, on the other hand, however, the material, which is difficult to comminute, completely after having covered a single cycle is withdrawn from the impact chamber so that it does not remain in the device and thus also does not can lead to those disturbances which still occur in the impact crusher of the generic type.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert; in der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing, for example; shows in the drawing

F i g. 1 eine teilweise schematische und teilweise aufgebrochen gezeigte Seitanansicht eines Schlagzerkleinerers, F i g. 1 shows a partially schematic and partially broken away side view of an impact crusher,

Fig.2 einen Längsschnitt entlang der Linie H-II in Fig. 1, wobei einige Teile weggelassen sind, und2 shows a longitudinal section along the line H-II in Fig. 1, with some parts omitted, and

F i g. 3 einen eine andere Ausführungsform zeigenden Längsschnitt des Hauptteils des Schlagzerkleinerers.F i g. Fig. 3 is a longitudinal section of the main part of the impact crusher showing another embodiment.

Es wird zunächst auf die F i g. 1 und 2 Bezug genommen. Die Bezugszeichen 1 und 2 bezeichnen am Boden befestigte Sockel. Der Sockel 1 weist in unterschiedlicher Höhe nach oben gerichtete Flächen 3 und 4 auf. Die nach oben gerichtete Fläche 5 des Sockels 2 liegt im wesentlichen in derselben Höhe wie die untere Fläche 4 des Sockels 1. Zwischen den beiden Sockeln 1 und 2 ist ein Spalt 6 vorhanden.It will first be referred to FIG. 1 and 2 are referred to. The reference numerals 1 and 2 denote am Floor fixed base. The base 1 has upwardly directed surfaces 3 at different heights and 4 on. The upwardly directed surface 5 of the base 2 is essentially at the same height as the lower one Surface 4 of the base 1. There is a gap 6 between the two bases 1 and 2.

Ein Gehäuse 7 ist an den Sockeln 1 und 2 derart befestigt, daß es den Spalt 6 überbrückt und auf den beiden Flächen 4 und 5 aufliegt. Eine Rotorwelle 10 mit im wesentlichen horizontaler Drehachse ist in Lagern 8 und 9 gelagert, welche auf der Fläche 3 des Sockels 1 befestigt sind. Die Rotorwelle 10 erstreckt sich in das Gehäuse 7. Eine Rotorscheibe 11 ist innerhalb des Gehäuses 7 angeordnet und auf der Rotorwelle 10 befestigt. In gleichen Abständen rings des Umfangsrandes der Rotorscheibe 11 ist eine Mehrzahl von Schlagplatten 12 an der Rotorscheibe befestigt. Die Rotorwelle 10 ist mit einem Elektromotor 13 über Riemenscheiben 14 und drei Transmissionsriemen 15 gekuppelt.A housing 7 is attached to the bases 1 and 2 so that it bridges the gap 6 and on the both surfaces 4 and 5 rests. A rotor shaft 10 with an essentially horizontal axis of rotation is in bearings 8 and 9 mounted on the surface 3 of the base 1. The rotor shaft 10 extends into the Housing 7. A rotor disk 11 is arranged inside the housing 7 and on the rotor shaft 10 attached. At equal intervals around the peripheral edge of the rotor disk 11 is a plurality of Impact plates 12 attached to the rotor disk. The rotor shaft 10 is connected to an electric motor 13 Pulleys 14 and three transmission belts 15 are coupled.

Das Gehäuse 7 ist mit einem Schneckenförderer 16 versehen, welcher einen Zufuhrtrichter 17 aufweist, so daß zu behandelnde Materialien, die in den Zuführtrichter eingeführt werden, mittels des Schneckenförderers in das Gehäuse eingebracht werden. Die Zuführöffnung 18, welche dem Auslaß des Schneckenförderers 16 entspricht, ist im unteren Teil der Seitenwand 19 des Gehäuses 7, vertikal unterhalb der Rotorwelle 10 und an einer Stelle angeordnet, die in Höhe des Drehweges der Köpfe der Schlagplatten 12 liegt. Ein Elektromotor 20 dient zum Antreiben des Schneckenförderers 16, der einen feststehenden Lagerblock 21 aufweist. Der Elektromotor 20 und der Lagerbock 21 sind an dem Sockel 2 befestigtThe housing 7 is provided with a screw conveyor 16 which has a feed hopper 17, see above that materials to be treated, which are introduced into the feed hopper, by means of the screw conveyor be introduced into the housing. The feed opening 18, which is the outlet of the screw conveyor 16 corresponds, is in the lower part of the side wall 19 of the housing 7, vertically below the rotor shaft 10 and on arranged at a point which is level with the path of rotation of the heads of the striking plates 12. An electric motor 20 serves to drive the screw conveyor 16, which has a stationary bearing block 21. Of the The electric motor 20 and the bearing block 21 are fastened to the base 2

Die Umfangswand 22 des Gehäuses 7 ist im wesentlichen zylindrisch und an ihrer Innenfläche mit einem Futter 23 ausgestattet. Das Futter 23 erstreckt sich im wesentlichen entlang dem Drehweg der Köpfe ίο der Schlagplatten 12 und weist auf seiner Innenfläche Riffelungen auf, wobei die Riffelungen parallel zur Drehachse der Rotorwelle 10 verlaufen. Zwischen dem Drehweg der Köpfe der Schlagplatten 12 und der Innenfläche des Futters 23 ist ein Spalt in einer Größe, welche auf die Abmessungen der zu behandelnden Materialien und auf die Größe der zerkleinerten Teilchen abgestimmt ist.The peripheral wall 22 of the housing 7 is essentially cylindrical and on its inner surface with a lining 23 equipped. The chuck 23 extends substantially along the path of rotation of the heads ίο the striking plates 12 and points on its inner surface Corrugations, the corrugations running parallel to the axis of rotation of the rotor shaft 10. Between the Rotational path of the heads of the striking plates 12 and the inner surface of the chuck 23 is a gap of a size which on the dimensions of the materials to be treated and on the size of the crushed Particle is matched.

Demit schwierig zerkleinerbare Materialteile, die inDemit difficult to shred material parts that are in

dem zu behandelnden Materialgemisch enthalten sind und die durch die Schlagplatten 12 und das Futter 23 nicht zerkleinert wurden, aus dem Gehäuse 7 abgezogen werden können, ist ein Rohr 24 in der Umfangswand 22 des Gehäuses 7 in solcher Weise angeordnet, daö seine Abzugsöffnung 25 im wesentlichen an die — gesehen in Drehrichtung der Schlagplatten 12 — rückwärtige Seite der Zuführöffnung 18 des Schneckenförderers 16 angrenzt. Damit weiter das Material, das in den in das Gehäuse 7 zugeführten, zu behandelnden Materialien enthalten ist und auf eine Teilchengröße, die gleich oderthe material mixture to be treated are contained and which have not been crushed by the striking plates 12 and the chuck 23 can be withdrawn from the housing 7, a tube 24 is arranged in the peripheral wall 22 of the housing 7 in such a way that its outlet opening 25 is essentially adjoins the rear side of the feed opening 18 of the screw conveyor 16 - viewed in the direction of rotation of the impact plates 12. So that further the material which is contained in the materials to be treated fed into the housing 7 and to a particle size which is equal to or

J₀ kleiner als die vorbestimmte Teilchengröße ist, aus dem Gehäuse 7 abgezogen werden kann, ist ein Rohr 26 in der Umfangwand 22 des Gehäuses 7 derart vorgesehen, daß es im wesentlichen an die — gesehen in der Drehrichtung der Schlagplatten 12 — rückwärtige Seite des Rohres 24 angrenzt.J _{0 is} smaller than the predetermined particle size, can be withdrawn from the housing 7, a tube 26 is provided in the peripheral wall 22 of the housing 7 so that it is essentially on the - viewed in the direction of rotation of the striking plates 12 - the rear side of the tube 24 adjoins.

Ein Rost 29 mit einer Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen 28, die mit der Austritlsöffnung 27 des Rohres 26 in Verbindung stehen, ist innerhalb des Gehäuses 7 derart eingebaut, daß er sich über die gesamte Austrittsöffnung 27 des Rohres 26 erstreckt und im wesentlichen auf derselben Umfangslinie liegt wie das Futter 23. Die Größe der Öffnungen 28 ist auf einen für die Trennung des zerkleinerten vom schwierig zerkleinerbaren Material erforderlichen und ausreichenden Wert festgelegt.A grate 29 with a plurality of passage openings 28 which communicate with the outlet opening 27 of the pipe 26 are in communication is installed within the housing 7 so that it extends over the entire Outlet opening 27 of the tube 26 extends and is substantially on the same circumferential line as that Lining 23. The size of the openings 28 is of a size suitable for separating the shredded from the difficult to grind Material required and set sufficient value.

Das Futter 23 erstreckt sich im wesentlichen über denThe lining 23 extends substantially over the

gesamten Drehweg der Köpfe der Schlagplatten 12 hin mit Ausnahme derjenigen Bereiche, wo sich die Abzugsöffnung 25 des Rohres 24 und der Rost 29 entlang des Drehweges befinden.entire path of rotation of the heads of the striking plates 12 with the exception of those areas where the Discharge opening 25 of the tube 24 and the grate 29 are located along the rotary path.

Beide Rohre 24 und 26 sind innerhalb des Spaltes 6Both tubes 24 and 26 are inside the gap 6

zwischen den beiden Sockeln 1 und 2 angeordnet. In die Rohre 24 und 26 eingeführte Materialien fallen von selbst in diese Rohre hinein und nach unten, so daß sie daraus abgezogen werden können.arranged between the two bases 1 and 2. Materials introduced into tubes 24 and 26 fall off even into these tubes and down so that they can be withdrawn therefrom.

Die Wirkungsweise der oben beschriebenen Zerkleinerungsvorrichtung ist folgende:The mode of operation of the shredding device described above is the following:

Die zu behandelnden Materialien werden in den Zuführtrichter 17 eingegeben und mittels des Schnekkenförderers 16 kontinuierlich und mit im wesentlichen konstanter Zuführmenge pro Zeiteinheit durch die Zuführöffnung 18 in das Gehäuse 7 eingebracht. Sie werden sodann entlang des Futters 23 mittels der Schlagplatten 12 bewegt, welche von dem Elektromotor «i-j 13 für eine Drehbewegung angetrieben sind. Wenn die zu behandelnden Materialien mittels der umlaufenden Schlagplatten 12 bewegt werden, werden sie während der ersten Hälfte des Behandlungszeitraums entgegenThe materials to be treated are fed into the feed hopper 17 and by means of the screw conveyor 16 continuously and with a substantially constant feed rate per unit of time through the Feed opening 18 made in the housing 7. You are then along the lining 23 by means of Striking plates 12 moved, which are driven by the electric motor «i-j 13 for a rotary movement. If the To be treated materials are moved by means of the rotating impact plates 12, they are during the first half of the treatment period

der Schwerkraft angehoben. Daher ist, verglichen mit einer Vorrichtung, in welcher die zu behandelnden Materialien von oben zugeführt werden, die Wahrscheinlichkeit hoch, daß eine Mehrzahl von Schlagplatten ein bestimmtes zu behandelndes Materialteil während der Zeit trifft, während welcher es sich von der Zuführstelle zur Auslaßstelle bewegt. Da außerdem der sich von der Zuführöffnung 18 bis zur Abzugsöffnung 25 des Rohres 24 erstreckende Umfangswinkel annähernd 360° ist, ist die für die Zerkleinerung zur Verfügung stehende Strecke für eine Zerkleinerungsvorrichtung eines derartigen Typs maximal. Aufgrund dieser Tatsache ist die Wahrscheinlichkeit für ein zu behandelndes gegebenes Materialstück, daß es mit vielen Schlagplatten kollidiert, vergrößert. Da außerdem das Futter 23 sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Zerkleinerungsweges erstreckt, kann außerdem die Anzahl von Kollisionen mit dem Futter 23 für ein gegebenes zu behandelndes Materialstück so groß wie möglich gemacht werden. Nach alledem wirken die oben angeführten Faktoren derart zusammen, daß sie die Zerkleinerungslcistung für eine Zerkleinerungsvorrichtung verbessern und gleichzeitig erlauben, daß die Materialien in der Schlag- oder Zerkleinerungskammer nur kurzzeitig verweilen.raised by gravity. Therefore, compared with an apparatus in which the materials to be treated are fed from above, the probability is high that a plurality of striking plates hit a certain material part to be treated during the time during which it is moving from the feed point to the discharge point. Since the circumferential angle extending from the feed opening 18 to the discharge opening 25 of the pipe 24 is approximately 360 °, the distance available for the comminution is maximum for a comminution device of this type. Because of this, the likelihood for a given piece of material to be treated to collide with many striking plates is increased. In addition, since the chuck 23 extends substantially the entire length of the comminuting path, the number of collisions with the chuck 23 can be made as large as possible for a given piece of material to be treated. After all, the factors listed above work together in such a way that they improve the comminution performance for a comminution device and at the same time allow the materials to remain in the beating or comminution chamber only for a short time.

Wenn die zu behandelnden Materialien, die sich entlang des Futters 23 bewegen und dabei durch die Schlagplatten 12 und das Futter 23 zerkleinert werden, den Rost 29 erreichen, werden diejenigen Materialien, welche auf die vorbestimmte Korngröße zerkleinert wurden, aus dem Gehäuse 7 durch die Durchtrittsöffnungen 28 und das Rohr 26 abgeführt und die schwierig zerkleinerbaren Materialteile, welche nicht durch die Öffnungen 28 hindurchgetreten sind, werden von dem Gehäuse 7 über das Rohr 24 abgezogen. Da außerdem die Abzugsöffnung 25 des Rohres 24 im unteren Teil des Gehäuses 7 angeordnet ist, können die schwierig zerkleinerbaren Materialteile unmittelbar in die Abzugsöffnung 25 als Ergebnis ihrer Bewegung unter der auf sie einwirkenden Schwerkraft und den durch die Schlagplatten 12 auf sie aufgebrachten Schlagkräfte abgezogen werden. Somit kann das schwierig zerkleinerbare Materia! auch dann, wenn es sehr leicht ist, beispielsweise ein Fasermaterial ist, leicht aus dem Gehäuse 7 durch das Rohr 24 abgezogen werden, so daß es in größtmöglichem Maße am langen Verweilen in dem Gehäuse gehindert werden kann.When the materials to be treated, which move along the chuck 23 and are crushed by the beater plates 12 and the chuck 23 , reach the grate 29 , those materials which have been crushed to the predetermined grain size are removed from the housing 7 through the passage openings 28 and the pipe 26 are carried away and the difficult to comminute material parts which have not passed through the openings 28 are withdrawn from the housing 7 via the pipe 24. In addition, since the vent opening 25 of the tube 24 is arranged in the lower part of the housing 7, the difficult-to-crush material parts can be withdrawn directly into the vent opening 25 as a result of their movement under the force of gravity acting on them and the impact forces applied to them by the striking plates 12. Thus, the difficult to shred Materia! even if it is very light, for example a fiber material, can be easily withdrawn from the housing 7 through the tube 24 , so that it can be prevented to the greatest possible extent from lingering in the housing for a long time.

Kurz gesagt, werden alle zu behandelnden, in das Gehäuse 7 mittels des Schneckenförderers 16 eingeführten Materialien aus dem Gehäuse ohne Unterschied, ob es sich um zerkleinerte oder schwer zerkleinerbare Materialteile handelt, abgezogen, ohne daß die Materialteile einen vollständigen Umlauf durchführen können. In short, all materials to be treated and introduced into the housing 7 by means of the screw conveyor 16 are withdrawn from the housing regardless of whether they are crushed or difficult to crush material parts, without the material parts being able to make a complete cycle.

, Im folgenden wird auf Fig.3 Bezug genommen, welche eine Abwandlung des Gehäuses 7 der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Zerkleinerungsvorrichtung und seiner Innenkonstruktion anschaulich zeigt.In the following, reference is made to Fig.3, which shows a modification of the housing 7 in the 1 and 2 clearly shows the shredding device and its internal construction.

Die im wesentlichen zylindrische Umfangswand 102 The substantially cylindrical peripheral wall 102

in eines Gehäuses 101 verläuft im wesentlichen koaxial mit einem im wesentlichen zylindrischen Futter 103. Ein Ringraum 105 erstreckt sich über den gesamten Umfang in Drehrichtung der Schlagplatten 104 zwischen der Umfangwand 102 und dem Futter 103. Öffnungen 106, runs in a housing 101 essentially coaxially with an essentially cylindrical chuck 103. An annular space 105 extends over the entire circumference in the direction of rotation of the striking plates 104 between the circumferential wall 102 and the chuck 103. Openings 106,

ι-, durch welche von den zu behandelnden Materialien die auf eine vorbestimmte Größe zerkleinerten Materialteile hindurchtreten, sind durch das Futter 103 gebildet, wobei die öffnungen 106 in im wesentlichen gleichen Abständen über die gesamte Länge des Futters 103 inι-, through which the material parts to be treated pass the material pieces, which have been comminuted to a predetermined size, are formed by the chuck 103 , the openings 106 at substantially equal intervals over the entire length of the chuck 103 in

_>(i Drehrichtung der Schlagplatten 104 angeordnet sind. Außerdem sind an der Innenfläche des Futters 103 Riffelungen ähnlich wie in dem Futter 23 gemäß den Fig. 1 und 2 ausgebildet. Die Schlagplatten 104 sind in im wesentlichen gleichen Umfangsabständen rings des_> (i rotational direction of the impact plates 104 are arranged. In addition, 103 corrugations are similar to the chuck 23 of FIGS on the inner surface of the feed. 1 and 2 is formed. The impact plates 104 are at substantially equal circumferential intervals around the

y, Umfangsrandes einer Rotorscheibe 108 angeordnet, die im wesentlichen vertikal verlaufend an einer Rotorwelle 107 festgelegt ist. Zwischen den Köpfen der Schlagplatten 104 und dem Futter 103 ist ein Spalt ähnlich wie der in der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 und 2. Die y, circumferential edge of a rotor disk 108 , which is fixed to a rotor shaft 107 so as to run essentially vertically. Between the heads of the striking plates 104 and the chuck 103 there is a gap similar to that in the device according to FIGS. 1 and 2. The

j» Auslegung und Anordnung der Zuführöffnung 109 und die Auslegung und Anordnung eines Rohres 110 mit einer Abzugsöffnung 113 zum Abziehen von schwer zerkleinerbarem Material aus dem Gehäuse 101 sind ebenfalls im wesentlichen gleich denjenigen in derThe design and arrangement of the feed opening 109 and the design and arrangement of a pipe 110 with an outlet opening 113 for drawing off material that is difficult to comminute from the housing 101 are also essentially the same as those in FIG

j5 Vorrichtung gemäß den F i g. 1 und 2.j5 device according to FIGS. 1 and 2.

Mit den unteren gegenüberliegenden Enden des Ringraumes 105 sind Rohre 111 und 112 mit je einer Austrittöffnung 114 bzw. 115 verbunden, so daß die zerkleinerten Materialteile, welche durch die öffnungen 106 hindurchtreten, aus dem Gehäuse 101 über den Ringraum 105 und das Rohr 111 oder 112 abgezogen werden.At the lower opposite ends of the annular space 105 , pipes 111 and 112 are connected, each with an outlet opening 114 or 115, so that the comminuted material parts which pass through the openings 106 are released from the housing 101 via the annular space 105 and the pipe 111 or 112 subtracted from.

Wie in F i g. 3 gezeigt, werden in ausreichendem Maße zerkleinerte Materialteile fortlaufend herausgenommen, weil die öffnungen 106 über einen weiten Bereich in Drehrichtung der Schlagplatten 104 verteilt sind, wohingegen unzureichend zerkleinerte Materialteile wirksam der Schlageinwirkung ausgesetzt werden, so daß insgesamt der Zerkleinerungswirkungsgrad verbessert ist.As in Fig. 3 shows, sufficiently comminuted material parts are continuously removed because the openings 106 are distributed over a wide area in the direction of rotation of the striking plates 104 , whereas insufficiently comminuted material parts are effectively exposed to the impact, so that the crushing efficiency is improved overall.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. SchlagzerkJeinerer for a mixture of one crushable by impact and one that is difficult to crush by impact Material, such as frozen rubber tire chops, with a multiple impact plate (12) bearing, rotatable about a substantially horizontal axis rotatable rotor and one the Rotor enclosing housing (7), which is a cylindrical, the rotor with a small radial distance and Comprises largely surrounding, transversely corrugated lining (23) and one in the rotation area of the striking plates (12) opening feed opening (18) for the material mixture, one in the peripheral wall (22) of the housing (7) provided outlet opening (27) for the comminuted material and one at the very bottom in the peripheral wall (22) has a discharge opening (25) for the difficult-to-comminute material, characterized,

- That the feed opening (18) at the lowest point of the rotary path of the striking plates (12) and in The direction of rotation of the rotor opens directly behind the vent opening (25) on the housing front side, and

- that the outlet opening (27) seen in the direction of rotation of the rotor just before the exhaust opening (25) arranged and passed through a grate (29) from the to Grinding chamber is separated.

2. Impact crusher for a mixture of a material that can be crushed by impact and one that is difficult to crush through impact, such as frozen rubber tire chopped pieces, with a rotor which carries several impact plates (104) and can be driven around an essentially horizontal axis, and a housing surrounding the rotor (101), which comprises a * o cylindrical, the rotor with a small radial distance and largely surrounding, transversely corrugated lining (103) and a feed opening (109) for the mixture of materials, at least one in the circumferential wall, opening out in the rotary area of the striking plates (104) (102) of the housing (101) provided outlet opening (114, 115) for the comminuted material and a discharge opening (113) arranged at the very bottom in the peripheral wall (102) for the difficult to comminute material, characterized in,

- That the feed opening (109) is at the lowest point of the rotary path of the striking plates (104) and seen in the direction of rotation of the rotor directly behind the discharge opening (113) on the housing front side joins, and

- That the feed (103) was evenly distributed over its entire circumference, which was comminuted Material through openings (106) * o and between the lining (103) and the peripheral wall (102) an annular space (105) is formed is, which is on both sides of the exhaust opening (113), in the lower region of the peripheral wall (102) provided outlet openings (114, 115) f> 5 empties.

The invention relates to an impact crusher as described in the preamble of the two independent claims 1 and 2 is described.

The impact crusher according to the invention is used to crush a mixture of a first Material which can be crushed by impact, and a second material which, compared to the first material, is difficult to crush by impact

An example of such a mixture is frozen chopped rubber tire. In eliminating a old rubber tires, this is first chopped into suitable pieces, and these are frozen and a Impact shredder is supplied, which shreds the rubber material and removes it from it embedded in the tire Fiber material separates.

When using conventional impact grinders, however, this accumulates with difficulty crushing material in the impact chamber, reduces the effectiveness of the impact device, increases their drive load and leads to higher wear of the striking links around which the difficult to shred material wraps.

Particularly in the case of frozen rubber tire cheeses, the temperature of the material rises due to the frictional heat quickly when this material remains in the impact chamber for a longer period of time. This not only complicates that Shredding process, but the difficult to shred material can also be with the inner wall stick to the impact chamber and thus make the entire facility unusable.

In order to avoid these disadvantages and to remove the material which is difficult to comminute, US Pat generic device (US-PS 29 41 731) at the bottom of the peripheral wall of the housing a Discharge opening, in which the difficult to shred material get due to its weight should and through which it should be continuously withdrawn if necessary. However, the vent opening may be used during the The shredding process is not open, otherwise the easily shredded material will also be included would be deducted because the material mixture namely only, seen in the direction of rotation of the rotor, shortly before the Outlet opening is passed into the housing of the impact crusher. To exit this easily too To prevent crushing material is either only periodically in the known device Briefly openable shutter or a continuously acting lock provided on the top always difficult to crush material in such an amount that the passage of easy crushable material is prevented.

The material, which is difficult to comminute, must therefore inevitably be in the impact chamber for a longer period of time remain, if you want to achieve a sufficient degree of comminution, whereby the above Disadvantages and malfunctions also occur with the known impact grinder.

Based on this prior art, the invention is based on the object of the known To develop impact grinder in such a way that while maintaining a good grinding efficiency the material, which is difficult to crush, is removed as quickly and completely as possible.

According to the invention, this object is achieved by the two subjects of the independent claims 1 and 2 solved.

Both impact grinders according to the invention go