DE2348033B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Agglomerieren eine» pulveiförmigen Erzeugnisses - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Agglomerieren eine» pulveiförmigen ErzeugnissesInfo
- Publication number
- DE2348033B2 DE2348033B2 DE2348033A DE2348033A DE2348033B2 DE 2348033 B2 DE2348033 B2 DE 2348033B2 DE 2348033 A DE2348033 A DE 2348033A DE 2348033 A DE2348033 A DE 2348033A DE 2348033 B2 DE2348033 B2 DE 2348033B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- product
- water vapor
- gaseous medium
- hollow body
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 19
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 claims 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 18
- 239000003570 air Substances 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 5
- 235000015205 orange juice Nutrition 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000589614 Pseudomonas stutzeri Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229940110456 cocoa butter Drugs 0.000 description 1
- 235000019868 cocoa butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000007601 warm air drying Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/22—Agglomeration or granulation with pulverisation of solid particles, e.g. in a free-falling curtain
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Agglomerieren pulverförmiger Erzeugnisse durch Befeuchtung.
Das Agglomerieren von trockenen pulverförmigen Erzeugnissen, insbesondere von Nahrungsmitteln und
Grundstoffen für Getränke, erlaubt es, gewisse Eigenschaften der Stoffe zu verbessern. Bei diesem Verfahren
werden durch Zusammenballung kleiner Teilchen größere Teilchen gleichmäßiger Körnung gebildet,
deren Größe nach Bedarf geregelt werden. Diese Erzeugnisse, die keine kleinen Feinteilchen enthalten,
sind rieselfähig und weisen eine bessere Benetzbarkeit auf als das Ausgangspulver. Das Agglomerieren
ermöglicht es auch, das spezifische Gewicht des behandelten Erzeugnisses zu regeln und das Aussehen
und die Homogenität des Erzeugnisses zu verbessern.
Das Agglomerieren pulverförmiger Erzeugnisse erfolgt gewöhnlich in zwei Hauptstufen. In der ersten
Stufe werden die pulverförinigen Teilchen durch Oberflächenbefeuchtung klebrig gemacht und miteinander
verklebt In der zweiten Behandlungsstufe werden die gebildeten Agglomerate getrocknet z. B. in einem
ίο Trockenturm.
Die Oberflächenbefeuchtung der Pulverteilchen wird gewöhnlich mit strömendem Wasserdampf bewirkt, der
vorzugsweise eine etwas erhöhte Temperatur von beispielsweise 100 bis 1300C aufweist damit die
zugeführte Wassermenge ausreicht, eine wirksame Befeuchtung des Pulvers zu sichern. Mitunter ist es
jedoch auch zweckmäßig, die Temperatur des zu befeuchtenden Pulvers möglichst niedrig zu halten, um
die Kondensation des Wasserdampfes am Erzeugnis zu begünstigen. Andererseits könnte jedoch eine übermäßige
Erhitzung des Pulvers für gewisse Eigenschaften des Erzeugnisses von Nachteil sein.
Es ist bekannt, das Agglomerieren in einer Wirbelschicht durchzuführen, wobei ein Luftstrom mit
Umgebungstemperatur, der die Wirbelschicht trägt, mit einem Wasserdampfstrom gemischt ist, der die in der
Wirbelschicht suspendierten Teilchen erhKzen und dann befeuchten soll. Hierbei ist es schwierig, eine Überhitzung
empfindlicher Teilchen zu vermeiden.
so Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein
verbessertes Agglomerationsverfahren und eine hierfür geeignete Vorrichtung zu schaffen, welche es ermöglichen,
die Agglomerierung großer Mengen eines pulvrigen Erzeugnisses unter besonders wirksamen und
trotzdem schonenden Bedingungen durchzuführen, so daß die Güte des Erzeugnisses nicht durch Überhitzung
beeinträchtigt wird.
Um diese Aufgabe zu lösen, wird zunächst ein Verfahren zum Agglomerieren eines pulverförmigen
ίο Erzeugnisses durch Behandeln des Erzeugnisses mit
strömendem Wasserdampf und mit einem strömenden gasförmigen Medium, dessen Temperatur unterhalb
derjenigen des Wasserdampfes liegt, vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Wasserdampf und
das gasförmige Medium wenigstens auf dem ersten Teil ihres Strömungsweges koaxial um den Strom des
Erzeugnisses herumgeführt werden.
Vorzugsweise hat der Wasserdampf eine Temperatur von etwa 100 bis 1400C, während die Temperatur des
so gasförmigen Mediums etwa bei 10 bis 40° C liegt. Durch
die niedrigere Temperatur des gasförmigen Mediums wird es ermöglicht eine Überhitzung des benandelten
pulverförmigen Erzeugnisses zu vermeiden und die Kondensation des Wasserdampfes auf den Pulverteilchen
zu begünstigen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird der Strom des gasförmigen Mediums
zwischen dem strömenden Dampf und dem Strom des Erzeugnisses eingeführt, wobei der Dampfstrom konvergent
verläuft. In diesem Falle befinden sich die befeuchteten oder zu befeuchtenden Teilchen des
Erzeugnisses in einer turbulenten Strömungszone, wodurch die Berührung der Teilchen mit dem
Wasserdampf und dem strömenden Gas verbessert und die Wahrscheinlichkeit der Berührung der pulverförmigen
Teilchen untereinander begünstigt wird. Das gasförmige Medium kann in Abhängigkeit von den
Eigenschaften des zu behandelnden Erzeugnisses und
von den angewendeten Temperaturen gewählt werden. Vorzugsweise wird ein Gas oder ein Gasgemisch
verwendet, das keine Änderungen des pulvrigen Erzeugnisses verursacht, z. B. Stickstoff, Kohlendioxid
oder Luft.
Das so behandelte Erzeugnis kann gegebenenfalls einer oder mehreren aufeinanderfolgenden Agglomerierungen
nach dem gleichen Verfahren unterworfen werden.
Anschließend kann man dann den gewünschten to Feuchtigkiitsgrad der agglomerierten Erzeugnisse
dadurch regeln, daß man sie einer an sich bekannten Trocknung unterwirft, z. B. in einem Trockenturm.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt vorteilhafterweise in einer Agglomerisationsvorrichtung,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie wenigstens aus einem als Rotationskörper ausgebildeten,
düsenförmigen Hohlkörper besteht, der eine Mittelöffnung und eine Kammer aufweist, die mit einer
Wasserdampfzuführungsleitung und weiiigstens einer
Wasserdampfauslaßöffnung in Verbindung steht, und daß sie eine Zuführungsleitung für das pulverförmige
Erzeugnis aufweist, die in die Mittelöffnung des Hohlkörpers ragt und darin einen freien Raum für das
gasförmige Medium begrenzt.
Diese Vorrichtung weist vorzugsweise wenigstens einen zweiten, gleichachsig nachgeschalteten, als Rotationskörper
ausgebildeten Hohlkörper auf, der in Abstand hinter dem ersten Hohlkörper angeordnet und
von ihm durch einen freien Raum für das gasförmige in
Medium getrennt ist.
Die Vorrichtung nach der Erfindung kann zum Agglomerieren einer großen Anzahl pulverförmigen
Materialien verwendet werden, insbesondere zum Agglomerieren von Nahrungsmitteln, z. B. pulverförmi- r>
gen Extrakten von Kaffee oder Tee oder von Pulvermischungen zur Hersteilung von Getränken,
wobei die Ausgangsstoffe z. B. Zucker, Kakao oder Milchpulver enthalten.
Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausführung der Agglomerisationsvorrichtung nach der Erfindung,
und zwar zeigen
F i g. 1 eine Seitenansicht dieser Vorrichtung in schematischer Darstellung und
F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrich- 4r>
tung nach der Linie H-II von Fig. 1.
Die dargestellte Agglomerisationsvorrichtung weist einen Aufgabetrichter 1 für pulverförmiges Gut auf,
dessen zylindrischer Auslaßstutzen 2 axial in der Mittelöffnung 3a eines als Rotationskörper ausgebildeten,
düsenförmigen Hohlkörpers 3 angeordnet ist. Der Trichter 1 und der Hohlkörper 3 sind mit Querarmen 4
und 5 einstellbar zueinander an einem Gestell angebracht, das zwei senkrechte Trägei 7 und 8
aufweist, die auf einer Grundplatte 6 befestigt sind. Die Grundplatte weist gemäß F i g. 2 eine Durchlaßöffnung
6a auf. Die Vorrichtung ist überdies mit einem zweiten, als Rotationskörper ausgebildeten Hohlkörper 9 versehen,
der koaxial zum Trichter 1 und zum Hohlkörper 3 angeordnet ist, von letzterem aber durch einen freien e>o
Raum getrennt liegt. Der Hohlkörper 9 ist gleichfalls regelbar durch Querträger 10 an den senkrechten
Trägern 7 und 8 befestigt.
Der Hohlkörper 3 weist zwei ringförmige Teile 11 und 12 auf, die miteinander durch ein Gewinde 13 t>->
verschraubt sind und sowohl die mittlere öffnung 3a, als
auch den Auslaß einer Zufuhrkammer 14 begrenzen. Diese Kammer ist mit zwei sich gegenüberliegenden
Leitungen 15 an eine Dampfzufuhr angeschlossen und begrenzt im unteren Teil des Hohlkörpers 3 einen
Ringspalt 16, der die Dampfaustrittsöffnung bildet. Diese Dampfaustrittsöffnung, deren Durchlaßquerschnitt
durch mehr oder minder «iefes Einschrauben des ringförmigen Teils 12 in den Ringkörper 11 regelbar ist,
weist ein zur Achse der öffnung 3a konvergierendes Profil auf.
Andererseits sind die Abmessungen des Trichters 1, seines zylindrischen Ansatzes 2 und der öffnung 3a so
gewählt, daß der Trichter 1 und sein Ansatz 2 vom Hohlkörper 3 durch einen freien Ringraum getrennt
sind, der von Frischluft durchströmt sein kann.
Der zweite Hohlkörper 9 ist gleichfalls durch zwei als Rotationskörper ausgebildete Teile 17 und 18 gebildet,
die miteinander durch ein Gewinde 19 verschraubt sind und einen mittleren Durchlaß 9a sowie eine Zuführkammer
20 umschließen. Diese Kammer 20 wird aus zwei sich diametral gegenüberliegenden Dampfzuführungsleitungen
21 mit Wasserdampf gespeist und mündet am unteren Teil des Hohlkörpers 9 in einen ringförmigen
Dampfaustrittsspalt 22 aus. Dieser Austrittsspalt, dessen Durchlaßquerschnitt durch mehr oder weniger tiefes
Einschrauben des Ringkörpers 18 in den Ring 17 verstellt werden kann, konvergiert zur Achse der
mittleren öffnung 9a.
Die beschriebene Vorrichtung ist gemeinhin senkrecht auf dem oberen Ende eines Trockenturms
angeordnet. Das zu agglomerierende Pulver strömt unter Schwerkraft aus dem Trichter 1 und durchfließt
die Mittelöffnungen der Hohlkörper 3 und 9. Die Kammern 14 und 20 dieser Hohlkörper werden mit
Wasserdampf, vorzugsweise gesättigtem Dampf, beaufschlagt. Dieser Dampf bildet am unteren Ende des
Hohlkörpers 3 einen ersten Strahl, der mit dem Pulver in Berührung kommt und gleichzeitig eine Saugwirkung
ausübt, die den Durchtritt eines Frischluftstromes durch den Ringraum zwischen dem Auslaß 2 des Trichters 1
und der Wand der mittleren öffnung 3a bewirkt. Das Pulver kommt daher unter Turbulenz mit dem
Wasserdampf und mit einem Kaltluftstrom in Berührung, wodurch die Kondensation des Wasserdampfes
auf den Pulverteilchen erleichtert und eine übermäßige Aufheizung des behandelten Gutes vermieden wird.
Das Pulver, das einer ersten Agglomerisation oder Zusammenballung unterlegen hat, dringt dann in die
mittlere öffnung 9a des Hohlkörpers 9 ein und unterliegt einer zweiten Agglomeration unter analogen
Bedingungen, wobei ein zweiter Frischluftstrom in die öffnung 9a durch den freien Raum eintritt, der sich
zwischen den Hohlkörpern 3 und 9 befindet.
Natürlich können die Temperatur, der Druck und der Dampfverbrauch in Abhängigkeit von den Eigenschaften
des behandelten Erzeugnisses und von denen des agglomerierten Erzeugnisses geregelt werden, das man
zu erhalten wünscht. Auch der Abstand zwischen den beiden Hohlkörpern und die Spaltbreiten der Dampfauslässe
können geregelt werden.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung. In diesen
Beispielen sind die Gehalte und Prozentsätze in Gewichtswerten angegeben.
Man agglomeriert eine Gemischzusammensetzung zur Herstellung eines Getränkes, das den Geschmack
von natürlichem Orangensaft aufweist und 80% Saccharose (Zucker), 8% dehydrierten natürlichen
Orangensaft, 7% Zitronensäure, 3% eines Trübungsmittels sowie die geeigneten Färb- und Aromastoffe
enthält.
Dieses Pulvergemisch, dessen Teilchen je nach der in Betracht kommenden Substanz unterschiedliche Größen
aufweist (mittlerer Körnchendurchmesser unter 500 μ) hat ein spezifisches Gewicht im noch nicht
zusammengeballten Zustand von 900 g/l.
Die Agglomeration wird mit Hilfe einer Vorrichtung bewirkt, die nur einen Hohlkörper aufweist. Zu diesem
Zweck benutzt man einen Hohlkörper, dessen mittlere Öffnung einen Durchmesser von 4,5 cm und dessen
ringförmiger Dampfaustrittsgehali einen Durchmesser von 5 crn, eine Spaltbreite von ! rr.rn und eine Neigung
zur Achse von 20° hat.
Diese Vorrichtung wird senkrecht am oberen Ende eines Trockenturmes befestigt.
Man leitet in die ringförmige Kammer gesättigten Wasserdampf unter einem Druck von 1,2 atü bei einer
Temperatur von 105°C und in einer Menge von
1200kg/Std. ein. Das pulverförmige Erzeugnis wird in
die Vorrichtung in einer anteiligen Menge von etwa 500 kg/Std. aufgegeben. Der Trockenturm wird mit
getrockneter Luft gespeist, die eine Temperatur von 130cC aufweist (Lufttemperatur am Ausgang des
Trockenturms: 100°C). Nach dem Trocknen erhält man ein agglomeriertes Erzeugnis von gleichmäßiger Farbe
und Korngröße (mittlerer Durchmesser der Teilchen: 2 mm), dessen spezifisches Gewicht in nicht zusammengeballtem
Zustand 500 g/l beträgt und dessen Feuchtigkeit etwa bei 0,7% liegt. Dieses Erzeugnis weist eine
ausgezeichnete Benetzbarkeit auf und ergibt durch Auflösen in kaltem Wasser im Verhältnis von 50 g/l ein
Getränk, das nach Art und Geschmack einem natürlichen Orangensaft gleichkommt.
Zum Vergleich hiermit sei bemerkt, daß bei Benutzung einer üblichen Mischdüse, die ohne Frischluftansaugung
arbeitet, zur Agglomerierung des gleichen pulverförmigen Erzeugnisses mit Hilfe von
gesättigtem Wasserdampf lokalisierte Fusionen des pulverförmigen Erzeugnisses eintreten und kein agglomeriertes
Erzeugnis von gleichmäßiger Körnung und gleichmäßigem Geschmack erzielt werden kann.
Man agglomeriert das beschriebene pulverförmige Erzeugnis nach Beispiel 1 zur Getränkeherstellung mit
Hilfe einer Vorrichtung, die zwei koaxiale Hohlkörper aufweist und die die folgenden geometrischen Eigenschaften
hat:
Oberer Hohlkörper |
Unterer Hohlkörper |
|
Durchmesser der mittleren Öffnung Durchmesser des Ring spaltes |
4,5 cm | 7,4 cm |
Spaltbreite | 5cm | 8 cm |
Neigung des Spaltes zur senkrechten Mittelachse |
0,4 mm | 0,6 mm |
Abstand zwischen den beiden Hohlkörpern |
20° | 15° |
3 cm | 3 cm |
Trockenluft mit einer Temperatur von 130°C einführt (Lufttemperatur am Ausgang des Trockenturms:
100°C). In die Ringkammer der beiden Hohlkörper leitet man gesättigten Wasserdampf mit einem Druck
von 1,25 atü und einer Temperatur von 106°C ein, was
einem totalen Dampfverbrauch von 1200 kg/Std. entspricht. Das pulverförmige Erzeugnis wird unter diesen
Bedingungen in einer Menge von 500 kg/Std. behandelt.
Man erhält hierbei ein agglomeriertes Erzeugnis, dessen spezifisches Gewicht in nicht zusammengeballtem
Zustand 500 kg/l beträgt und dessen Färbung etwas dunkler ausfällt als bei dem Erzeugnis bei Beispiel 1, und
das eine restliche Feuchtigkeit von 0,3% aufweist.
Das Erzeugnis weist eine ausgezeichnete Benetzbarkeit auf und ergibt nach Auflösen in kaltem Wasser in
einer Anteilmenge von 50 kg/l ein Getränk, das in Geschmack und Aussehen einem natürlichen Orangensaft
entspricht.
Diese Vorrichtung wird senkrecht am oberen Ende eines Trockenturms angebracht in den man beheizte
Man agglomeriert ein pulverförmiges Gemisch zur Herstellung eines Schokoladengetränkes, das die
2-> folgenden Bestandteile aufweist:
Saccharose 90%
Lösliches Kakaopulver mit einem
Lösliches Kakaopulver mit einem
Gehalt von 12% Kakaobutter 9,6%
j(i Kochsalz 0,4%
Dieses Gemisch, dessen Teilchen einen mittleren Durchmesser zwischen 100 und 500 μ haben, hat ein
spezifisches Gewicht in nicht zusammengeballtem
r, Zustand von 680 g/l.
Man führt die Agglomerisation mit einer Vorrichtung durch, die einen Hohlkörper aufweist, dessen Eigenschaften
denjenigen des Hohlkörpers nach Beispiel 1 entsprechen mit der Ausnahme, daß der ringförmige
Spalt eine Breite von 0,9 mm aufweist.
Die Vorrichtung wird senkrecht auf einem mit heißer Luft beschickten Trockenturm befestigt, wobei die
Eintrittstemperatur der Luft 150° C, die Austrittstemperatur
110° C beträgt.
4■) In den Ringraum wird gesättigter Wasserdampf unter
einem Druck von 1,5 atü bei einer Temperatur von lire eingeleitet.
Man behandelt auf diese Weise 600 kg/Std. Pulver und erhält ein agglomeriertes Erzeugnis von gleichmäßiger
Farbe und Körnung, dessen spezifisches Gewicht 465 g/l beträgt und das eine restliche Feuchtigkeit von
1,5% aufweist. Dieses Erzeugnis gestattet es, durch Aufrühren in kaltem oder warmem Wasser oder in
kalter oder warmer Milch in einer Menge von 50 g/l ein Schokoladengetränk herzustellen.
Man agglomeriert das im Beispiel 3 beschriebene Pulvergemisch mit einer Vorrichtung, die zwei koaxial
angeordnete Hohlkörper aufweist und senkrecht am oberen Ende eines mit warmer Luft betriebenen
Trockenturms angeordnet ist (Lufteintrittstemperatur 150° C, Luftaustrittstemperatur 110° C).
Diese Agglomerisation wird unter folgenden Bedingungen durchgeführt:
Oberer | Unterer | |
Hohlkörper | Hohlkörper | |
Durchmesser der mittleren | 4,5 cm | 7,4 cm |
Öffnung | ||
Durchmesser des Ring | 5 cm | 8 cm |
spaltes | ||
Breite des Ringspaltes | 1 mm | 1 mm |
Neigung des Ringspaltes | 20° | 15° |
zur senkrechten Achse | ||
Eintrittsdruck des gesät | 1,1 atm | 1,1 atm |
tigten Wasserdampfes | ||
(Temperatur: 102'C) | ||
Abstand zwischen den | 3 cm | 3 cm |
beiden Hohlkörpern |
Der Wasserdampfverbrauch beträgt 1200 kg/Std. zur 20 dessen verbleibende Feuchtigkeit beziehentlich 350 g/l
Behandlung von 600 kg/Std. Pulver. und 1,0% betragen.
Man erhält so nach dem Trocknen ein agglomeriertes Dieses Erzeugnis kann wie das nach Beispiel 3
Erzeugnis, dessen Farbe etwas kräftiger ist als die des erlangte Erzeugnis benutzt werden, um ein Schokola-
Erzeugnisses nach Beispiel 3 und dessen spezifisches dengetränk zuzubereiten.
Gewicht im nicht zusammengeballten Zustand und vs
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zum Agglomerieren eines pulverförmigen Erzeugnisses durch Behandeln des Erzeugnisses
mit strömendem Wasserdampf und mit einem strömenden gasförmigen Medium, dessen Temperatur
unterhalb derjenigen des Wasserdampfes liegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampf
und das gasförmige Medium wenigstens auf dem ersten Teil ihres Strömungsweges koaxial um
den Strom des Erzeugnisses herumgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wasserdampf konvergent und das gasförmige Medium wenigstens auf dem ersten Teil
seines Strömungsweges zwischen dem Strom des Erzeugnisses und dem Wasserdampf geführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium bezüglich des
Erzeugnisses sich inert verhält
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als gasförmiges Medium Luft, Stickstoffoder
Kohlensäureanhydrid eingesetzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium aus einem der
Umluft entnommenen Gas besteht, in dem das Agglomerieren durchgeführt wird und dessen
Zuführung durch Ansaugen mittels des Wasserdampfes erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gesättigter Wasserdampf eingesetzt
wird.
7. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie
wenigstens aus einem als Rotationskörper ausgebildeten, düsenförmigen Hohlkörper (3) besteht, der
eine Mittelöffnung (3a) und eine Kammer (14) aufweist, die mit einer Wasserdampfzuführungsleitung
(15) und wenigstens einer Wasserdampfauslaßöffnung (16) in Verbindung steht, und daß sie eine
Zuführungsleitung (2) für das pulverförmige Erzeugnis aufweist, die in die Mittelöffnung des Hohlkörpers
(3) ragt und darin einen freien Raum für das gasförmige Medium begrenzt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen zweiten, gleichachsig
nachgeschalfeten, als Rotationskörper ausgebildeten Hohlkörper (9) aufweist, der in Abstand
hinter dem ersten Hohlkörper (3) angeordnet und von ihm durch einen freien Raum für das gasförmige
Medium getrennt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1518572A CH550605A (fr) | 1972-10-17 | 1972-10-17 | Procede d'agglomeration d'un produit pulverulent et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2348033A1 DE2348033A1 (de) | 1974-04-18 |
DE2348033B2 true DE2348033B2 (de) | 1979-03-29 |
DE2348033C3 DE2348033C3 (de) | 1979-11-15 |
Family
ID=4407071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2348033A Expired DE2348033C3 (de) | 1972-10-17 | 1973-09-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Agglomerieren eines piuVerförmigen Erzeugnisses |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3947166A (de) |
JP (1) | JPS5634337B2 (de) |
AR (1) | AR201204A1 (de) |
AT (1) | AT331627B (de) |
BR (1) | BR7308084D0 (de) |
CA (1) | CA1008639A (de) |
CH (1) | CH550605A (de) |
DE (1) | DE2348033C3 (de) |
ES (1) | ES419673A1 (de) |
FR (1) | FR2202724B1 (de) |
GB (1) | GB1431595A (de) |
IT (1) | IT995714B (de) |
NL (1) | NL154432B (de) |
NO (1) | NO138613C (de) |
SE (1) | SE391441B (de) |
ZA (1) | ZA737974B (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3145011A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wollefasern |
CH644281A5 (fr) * | 1981-11-30 | 1984-07-31 | Nestle Sa | Buse d'agglomeration. |
US4640839A (en) * | 1985-07-01 | 1987-02-03 | Nestec S.A. | Agglomeration process |
US4724620A (en) * | 1985-07-01 | 1988-02-16 | Nestec S.A. | Agglomeration apparatus |
JPS62263996A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | アルミニウム及びアルミニウム合金の染色皮膜 |
ES2083981T3 (es) * | 1990-05-18 | 1996-05-01 | Nestle Sa | Procedimiento y dispositivo para tratar un material en polvo soluble. |
CA2130107C (en) * | 1992-02-13 | 2003-09-30 | Peter G. Buehning | Meltblowing die having presettable air-gap and set-back |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL273584A (de) * | 1955-02-28 | |||
US3271493A (en) * | 1962-01-08 | 1966-09-06 | American Enka Corp | Melt spinning process |
US3143428A (en) * | 1962-10-10 | 1964-08-04 | American Sugar | Method and apparatus for agglomeration |
US3347648A (en) * | 1964-08-19 | 1967-10-17 | Certain Teed Fiber Glass | Spinning glass filaments |
FR1478992A (fr) * | 1965-05-07 | 1967-04-28 | Foremost Dairies | Machine à fabriquer des produits secs sous forme d'agrégats séparés |
US3228116A (en) * | 1965-08-23 | 1966-01-11 | Dairy Mour Inc | Apparatus for aggregating difficult to aggregate particles |
JPS4213807Y1 (de) * | 1965-09-10 | 1967-08-07 | ||
DE1504378B1 (de) * | 1965-11-25 | 1971-08-26 | Hans Hench | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und kuehlen von straengen aus thermoplastischen kunststoffen |
US3752611A (en) * | 1969-06-18 | 1973-08-14 | Republic Steel Corp | Apparatus for producing metal powder |
SE337889B (de) * | 1969-12-15 | 1971-08-23 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab |
-
1972
- 1972-10-17 CH CH1518572A patent/CH550605A/fr not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-09-24 DE DE2348033A patent/DE2348033C3/de not_active Expired
- 1973-10-02 NO NO3827/73A patent/NO138613C/no unknown
- 1973-10-05 CA CA182,802A patent/CA1008639A/en not_active Expired
- 1973-10-09 IT IT29918/73A patent/IT995714B/it active
- 1973-10-09 US US05/404,313 patent/US3947166A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-10-12 ZA ZA737974A patent/ZA737974B/xx unknown
- 1973-10-16 AT AT879173A patent/AT331627B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-10-16 NL NL737314229A patent/NL154432B/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-10-16 BR BR8084/73A patent/BR7308084D0/pt unknown
- 1973-10-16 FR FR7336871A patent/FR2202724B1/fr not_active Expired
- 1973-10-16 SE SE7314047A patent/SE391441B/xx unknown
- 1973-10-16 ES ES419673A patent/ES419673A1/es not_active Expired
- 1973-10-16 AR AR250540A patent/AR201204A1/es active
- 1973-10-16 JP JP11625073A patent/JPS5634337B2/ja not_active Expired
- 1973-10-17 GB GB4828273A patent/GB1431595A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2348033C3 (de) | 1979-11-15 |
AU6144273A (en) | 1975-04-17 |
AR201204A1 (es) | 1975-02-21 |
NO138613C (no) | 1978-10-11 |
SE391441B (sv) | 1977-02-21 |
JPS4974173A (de) | 1974-07-17 |
CA1008639A (en) | 1977-04-19 |
AT331627B (de) | 1976-08-25 |
ZA737974B (en) | 1974-10-30 |
US3947166A (en) | 1976-03-30 |
IT995714B (it) | 1975-11-20 |
JPS5634337B2 (de) | 1981-08-10 |
NO138613B (no) | 1978-07-03 |
NL154432B (nl) | 1977-09-15 |
NL7314229A (de) | 1974-04-19 |
ATA879173A (de) | 1975-11-15 |
BR7308084D0 (pt) | 1974-08-15 |
GB1431595A (en) | 1976-04-07 |
FR2202724A1 (de) | 1974-05-10 |
CH550605A (fr) | 1974-06-28 |
FR2202724B1 (de) | 1976-10-01 |
ES419673A1 (es) | 1976-07-01 |
DE2348033A1 (de) | 1974-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2541293A1 (de) | Verfahren zum zerkleinern und nachbehandeln von geschmacksstoffen | |
DE2125945A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Sprüh trocknung | |
DE2263667A1 (de) | Verfahren zur behandlung von isoliertem sojaprotein | |
DE1692272A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Extrakten aus pflanzlichen Substanzen | |
DE2147153C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Kaltwasserbenetzbarkeit eines Vollmilchpulvers als Ausprodukt | |
DE2818431A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum doerren eines landwirtschaftlichen erzeugnisses | |
DE3000206C2 (de) | ||
DE2348033C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Agglomerieren eines piuVerförmigen Erzeugnisses | |
DE1442741A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Gelatinieren | |
DE2156357A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Tabak | |
DE2457329A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tee-extrakten | |
DE3105623C2 (de) | ||
DE2147878C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von gefriergetrockneten Kaffee- oder Tee-Extrakten | |
DD229300A5 (de) | Verfahren zum aromatisieren von instant-kaffeepulver | |
DE2342177A1 (de) | Verfahren zur kakaoverarbeitung | |
DE868731C (de) | Verfahren zur Verbesserung von mehlartigen Nahrungsmitteln, insbesondere Baeckermehlen | |
DE1023960B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Agglomerisieren eines pulverfoermigen Materials | |
DE3406370C2 (de) | ||
DE1419299A1 (de) | Verfahren und Apparat zur Herstellung von leicht dispergierbaren und/oder nicht staubenden Materialien | |
DE1767690A1 (de) | Verfahren zum Instantisieren von pulverfoermigen Lebens- oder Genussmitteln durch Agglomeration | |
EP0185036B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von kakao- und kaffeebohnen | |
DE879646C (de) | Verfahren zur Herstellung von geschmacklich verbesserter, insbesondere bitterstoffarmer Schokoladenmasse | |
DE2623312A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum roesten von kaffee | |
DE2840496C2 (de) | Vorrichtung zur Durchführung von Reaktionen zwischen Feststoffen und Gasen bzw. Dämpfen in der Wirbelschicht | |
EP1142487A2 (de) | Wirbelschichtverfahren zur Herstellung eines Gelierzuckers bestehend aus Zucker und gelbildenden Polysacchariden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |