DE2347913A1

DE2347913A1 - AUTOMATIC GLASS BLOWING MACHINE

Info

Publication number: DE2347913A1
Application number: DE19732347913
Authority: DE
Inventors: Erner Joergen Nielsen
Original assignee: AAFORSGRUPPEN AB
Current assignee: AAFORSGRUPPEN AB
Priority date: 1972-09-25
Filing date: 1973-09-24
Publication date: 1974-04-11
Also published as: GB1410859A; JPS4986409A

Description

Automatische Glasblasmaschine Automatic glass blowing machine

Die Erfindung bezieht sich auf das Glasblasen und. betrifft insbesondere eine nach einem Anlassimpuls automatisch arbeitende Glasblasmaschine von der Art, die ein hauptsächlich automatisches Glasblasen mittels einer sich drehenden Pfeife und ein Formen des Glases in einer Form während des Blasvorganges ausführt. Die Maschine hat ein Gestell mit zumindest einer Glasblasstation, welche einen Antriebsmechanismus zum Drehen einer Pfeife, eine Vorrichtung zum Blasen von Luft durch die Pfeife und eine in einem Formhalter angebrachte Form umfasst.The invention relates to glass blowing and. in particular concerns one automatically after a start-up impulse working glass blowing machine of the type which mainly automatic glass blowing by means of a rotating whistle and performs a molding of the glass in a mold during the blowing process. The machine has a frame with at least one glass blowing station, which includes a drive mechanism for rotating a whistle, a device for blowing air through the whistle and a mold mounted in a mold holder.

'Aufgabe der Erfindung ist, eine einfache, leicht bedienbare Glasblasmaschine zu schaffen, die eine zweckdienliche Anzahl (eine oder mehrere) Glasblaseinheiten hat und die zumindest den eigentlichen Glasblasvorgang automatisch durchführt und deshalb von Leuten bedient werden kann, die nicht das- grosse berufliche« Können des traditionell ausgebildeten Glasbläsers zu besitzen brauchen. Eine v/eitere Aufgabe der Erfindung ist, die Maschine in der Art zu konstruieren, dass sie sich leicht ausbauen oder mit anderen identischen Maschinen zu Maschinengruppen zusammenstellen lässt, welche mehrere Maschineneinheiten umfassen, die gemeinsame Maschinenglieder aufweisen können, wie z.B. gemeinsame Gestellteile und gemeinsame Kraftversorgung.'The object of the invention is to provide a simple, easy-to-use glass blowing machine that has a useful number (one or more) glass blowing units and which at least automatically carries out the actual glass blowing process and therefore can be served by people who do not have the great professional skills of traditionally trained glassblowers to need. Another object of the invention is to construct the machine in such a way that it can be easily expanded or removed can be combined with other identical machines to machine groups which comprise several machine units, the may have common machine links, such as common frame parts and common power supply.

Diese Aufgaben haben nun durch die erfindungsgemässe Glasblasmaschine ihre Lösung gefunden, die sich auszeichnet durch ein mittels des Antriebsmechanismus um eine vertikale Drehachse drehbares Futter, das in einer durch einen Antrieb längs vertikaler Führungen im Gestell beweglichen Tragvorrichtung gelagert und von ihr getragen ist, mittels welcher Tragvorrichtung das Futter zwischen einer oberen Stellung, in der das Futter beiseitegeführt ist und somit das Einhängen einer Pfeife in eine im Gestell vorgesehene Tragvorrichtung und das Herausnehmen der Pfeife aus der Vorrichtung gestattet, welche zur axialen und radialen Lagerung der Pfeife in einer vertikalen Lage dient,These tasks are now due to the invention Glass blowing machine found their solution, which is characterized by a means of the drive mechanism around a vertical Rotary axis rotatable chuck, which is movable by a drive along vertical guides in the frame is stored and carried by her, by means of which carrying device the feed between an upper position in which the feed is moved aside and thus the hanging of a pipe in a support device provided in the frame and the removal of the Whistle from the device allowed, which is used for the axial and radial storage of the whistle in a vertical position,

und einer unteren Stellung (Arbeitsstellung) verschiebbar ist, RB/wdh 4 0 9 8 1 5 / 0 8 Uand a lower position (working position) is displaceable, RB / rep 4 0 9 8 1 5/0 8 U

in welcher das Futter mit dem oberen Ende der Pfeife eingreift und die Pfeife während jeden Blasvorganges dreht, einen im Futter vorgesehenen und an die Luftblasvorrichtung angeschlossenen Kanal, der beim Eingriff des Futters mit dem oberen Ende einer Pfeife an den Luftkanal der Pfeife angeschlossen wird, und eine in der Luftblasvorrichtung angeordnete, vorzugsweise regelbare Luftdosiervorrichtung, die dazu dient, während jeden Blasvorganges ein bestimmtes Luftvolumen durch die Pfeife zu blasen.in which the chuck engages the top of the pipe and turns the pipe during each blow, one in the lining provided and connected to the air blowing device channel, which when the lining engages with the upper end of a Whistle is connected to the air duct of the whistle, and arranged in the air blowing device, preferably adjustable Air dosing device that is used to blow a certain volume of air through the pipe during each blowing process.

Verbesserungen dieser Maschine zeichnen sich durch die folgenden Merkmale aus:Improvements to this machine are characterized by the following features:

Die Luftdosiervorrichtung der Luftblasvorrichtung wird zur Lieferung der genannten Luftmenge durch den Futterkanal automatisch betätigt, jedesmal wie das Futter nach seiner Herabsenkung in die Arbeitsstellung mit dem oberen Pfeifenende gekuppelt wird.The air metering device of the air blowing device is used to deliver the specified amount of air through the feed channel automatically operated, each time coupled to the upper end of the pipe like the chuck after it has been lowered into the working position will.

Das Futter weist eine durch den Antriebsmechanismus dreh- _;, bare und in der Tragvorrichtung des Futters drehbar gelagerte Klemmhülse und ein in der Klemmhülse zwischen einer äusseren Ausgangsstellung und einer inneren Arbeitsstellung axial verschiebbares Greifmittel (Pfeifenzange) auf, das beim Einziehen in die Klemmhülse von ihr aus einer offenen Lage in eine geschlossene Lage zum Antriebseingriff mit einem in das Greifmittel eingeführten Pfeifenende zusammengeklemmt und gleichzeitig zum"Antriebseingriff mit der Hülse geführt wird, um von ihr gedreht zu werden. Das Greifmittel ist von einem Halter getragen und darin frei drehbar gelagert, welcher Halter in einer mit der Futtertragvorrichtung verbundenen Führung montiert und mit einer Betätigungsvorrichtung verbunden ist, mittels welcher der zusammen mit der Futtertragvorrichtung bewegliche Halter im Verhältnis zu dieser Tragvorrichtung beweglich ist, um das Greifmittel in bezug auf die Klemmhülse einzuziehen und vorzuschieben, so dass das Greifmittel bei Abwärtsbewegung der Futtertragvorrichtung in die Arbeitsstellung des Futters zusammen mit der Klemmhülse über das obere Ende einer in das Gestell eingehängten Pfeife herabgeführt wird und danach mittels der genannten Betätigungsvorrichtung' nach oben in die genannte Arbeitsstellung in der Klemmhülse einziehbar ist, welche während dieser Bewegung des Greifmittels in ihrer unteren Stellung zurückbehalten wird, umThe chuck has a rotatable by the drive mechanism _; , bare and in the support device of the chuck rotatably mounted clamping sleeve and a gripping means (pipe pliers) axially displaceable in the clamping sleeve between an outer starting position and an inner working position, which when pulled into the clamping sleeve from an open position to a closed position for driving engagement is clamped together with a pipe end inserted into the gripping means and at the same time guided for "driving engagement with the sleeve in order to be rotated by it. The gripping means is carried by a holder and is freely rotatably supported therein, which holder is mounted in a guide connected to the chuck-carrying device and is connected to an actuating device, by means of which the holder, which is movable together with the feed carrying device, is movable in relation to this carrying device, in order to retract and advance the gripping means in relation to the clamping sleeve, so that the gripping means when the feed carrying device is downwardly moved device is brought down into the working position of the chuck together with the clamping sleeve over the upper end of a pipe suspended in the frame and then by means of the said actuating device 'can be pulled up into the said working position in the clamping sleeve, which during this movement of the gripping means in its lower Position is retained to

40981 5/08U40981 5/08 U

dabei von der Hülse in Antriebseingriff mit dem Pfeifenende festgeklemmt zu werden.thereby being clamped by the sleeve in driving engagement with the pipe end.

Der Futterkanal erstreckt sich axial durch das Greifmittel und durch eine mit dem Greifmittel verbundene Welle. Der Futterkanal ist mit seinem unteren Ende an eine im Greifmittel vorgesehene Düse angeschlossen, mittels v/elcher der Futterkanal an den Pfeifenkanal an dem oberen Ende der Pfeife dichtend anschliessbar ist, wenn das Greifmittel über das Pfeifenende herabgeführt wird, und ist mit seinem in das obere Ende der Welle mündenden Ende an eine mit der Luftblasvorrichtung verbundene Luftzufuhrleitung über einen Leitungsanschluss angeschlossen, auf dem eine mit der Welle verbundene Dichtungsvorrichtung zwischen dem Leitungsanschluss und der Welle drehbar gelagert ist.The feed channel extends axially through the gripping means and by a shaft connected to the gripping means. The feed channel is with its lower end to one in the gripping means provided nozzle connected, by means of v / elcher the Feed channel is sealingly connectable to the pipe channel at the upper end of the pipe when the gripping means over the Pipe end is lowered, and its end opening into the upper end of the shaft is connected to the air blowing device connected air supply line connected via a line connection on which a sealing device connected to the shaft can rotate between the line connection and the shaft is stored.

Die Dichtungsvorrichtung umfasst eine Dichtung und ein Rillenkugellager zwischen einem mit der Welle verbundenen Lagergehäuse und dem Leitungsanschluss.The sealing device comprises a seal and a deep groove ball bearing between a bearing housing connected to the shaft and the line connection.

Die Luftdosiervorrichtung umfasst eine Dosierpumpe, bestehend aus einem Luftzylinder mit Pumpenkolben und einem mit dem Pumpenkolben durch eine Kolbenstange verbundenen Antriebszylinder, wobei die Kolbenhublänge mittels Anschläge an der Kolbenstange und eines festen Anschlages regelbar ist. Von diesen Anschlägen ist wenigstens der eine stellbar.The air metering device comprises a metering pump, consisting of an air cylinder with a pump piston and one with The drive cylinder connected to the pump piston by a piston rod, the piston stroke length by means of stops on the Piston rod and a fixed stop is adjustable. At least one of these attacks is adjustable.

Die Form oder jede Form ist in zumindest zwei zusammenführbare Teile geteilt, die von je einem Teil des gleichfalls geteilten Formhalters getragen sind, und die Teile des Formhalters sind über eine Lenkeranordnung mit einer Betätigungsvorrichtung verbunden und durch diese betätigbar, welche Betätigungsvorrichtung mit einem an sich bekannten Regelsystem verbunden ist und in Abhängigkeit von Signalen aus dem Regelsystem die Formhälften öffnet und schliesst.The shape or each shape is divided into at least two merging parts, each of which is a part of the same split mold holder are carried, and the parts of the mold holder are connected to an actuating device via a handlebar arrangement and can be actuated by this, which actuating device is connected to a known control system and depending on signals from the control system Mold halves open and close.

Die Maschine umfasst eine Schneidvorrichtung zum Abschneiden von oder Bewirkung einer Sollbruchstelle in der Kappe eines geblasenen und in der Form geformten Glasgegenstandes, welche .Schneidvorrichtung mit einer Betätigungsvorrichtung verbunden ist, die ihrerseits an das genannte Regelsystem angeschlossen ist und die Schneidvorrichtung in Abhängigkeit von Signalen aus dem Regelsystem betätigt. The machine comprises a cutting device for cutting or effecting a predetermined breaking point in the cap of a blown and molded in the shape of the glass article, which .Schneidvorrichtung is connected to an actuating device, which is in turn connected to said control system and the cutting device in response to signals from the Control system actuated.

40981 5/081440981 5/0814

;Die im Gestell montierte Tragvorrichtung für Glasbläserpfeifen umfasst einerseits einen oberen Halter mit zumindest zwei Rollen, die auf parallelen, horizontalen Achsen einander gegenüber und in kurzem Abstand voneinander gelagert sind, um das Einführen einer Pfeife zwischen den Rollen zu gestatten, wobei jede Pfeife für ihr Aufhängen an den Oberseiten der Umfangsflächen der Rollen einen Ring oder einen Ringflansch aufweist, dessen Unterseite beim Einhängen der Pfeife auf den Rollen ruhen und eine Lauffläche für die Rollen bilden soll, und andererseits einen unteren Halter mit drei auf vertikalen Achsen montierten Rollen, die Radiallagerrollen mit Dreipunktabstützung für die Pfeife bilden sollen und von denen die eine Rolle in dem unteren Halter von einem schwenkbar montierten Arm getragen istj welcher aus einer offenen Ausgangslage, in welcher diese Rolle das Einführen der Pfeife in Anlage gegen die beiden anderen Rollen gestattet, in eine geschlossene Lage schwenkbar ist, in welcher die von dem Arm getragene Rolle gegen die Pfeife anliegt, so dass diese zv/ischen den drei Rollen eingeschlossen und von ihnen abgestützt ist.The rack-mounted support device for glass blowers' pipes comprises, on the one hand, an upper holder with at least two rollers, which are mounted on parallel, horizontal axes opposite one another and at a short distance from one another, in order to allow a pipe to be inserted between the rollers, each pipe for her Suspending on the upper sides of the circumferential surfaces of the rollers has a ring or an annular flange, the underside of which is to rest on the rollers when the pipe is hung and to form a running surface for the rollers, and on the other hand a lower holder with three rollers mounted on vertical axes, the radial bearing rollers with To form three-point support for the whistle and of which one role is carried in the lower holder by a pivotably mounted arm which moves from an open starting position, in which this role allows the whistle to be inserted into contact with the other two roles, into a closed position is pivotable in which the roller carried by the arm rests against the pipe so that it is enclosed and supported by the three rollers.

Der schwenkbare Arm in dem unteren Halter ist mittels einer Betätigungsvorrichtung betätigbar, die an das Regelsystem der Maschine angeschlossen ist, um den Arm zu Beginn und bei Beendigung eines jeden Blasvorganges automatisch zu betätigen.The pivotable arm in the lower holder can be actuated by means of an actuating device which is connected to the control system is connected to the machine in order to automatically operate the arm at the beginning and at the end of each blowing process.

Der Antriebsmechanismus zum Drehen jeder Pfeife ist ein Elektromotor und eine Kraftübertragungsvorrichtung, die zusammen mit dem Motor von der Tragvorrichtung des Futters getragen ist.The drive mechanism for rotating each whistle is an electric motor and power transmission device that is carried together with the motor by the support device of the chuck.

Sämtliche Antriebs- und Betätigungsglieder ausser dem genannten Antriebsmechanismus bestehen aus pneumatisch oder hydraulisch betriebenen Kolben- und Zylindereinheiten, welche durch Steuerventile an ein pneumatisches oder hydraulisches Antriebssystem angeschlossen sind, wobei die Ventile, gegebenenfalls mit Ausnahme eines Anlassventils, durch ein Regelsystem in Abhängigkeit von Signalen von den beweglichen Teilen der Maschine her automatisch gesteuert sind.All drive and actuation elements except the drive mechanism mentioned consist of pneumatically or hydraulically operated piston and cylinder units, which are connected to a pneumatic or hydraulic drive system by control valves, the valves, with the exception of a starting valve, if necessary, by a control system depending on signals from the moving parts of the machine are controlled automatically.

Das Regelsystem umfasst ein an den Betätigungszylinder für die Puttertragvorrichtung angeschlossenes Anlassventil, 'das Druckmittelpulse an den Manöverzylinder des PfeifenhaltersThe control system comprises a starting valve connected to the actuating cylinder for the putter carrying device, '' the pressure medium pulses to the maneuver cylinder of the pipe holder

409815/0814409815/0814

überträgt, um diesen dazu zu bringen, die bewegliche Rolle- gegen die Pfeife anzudrücken, und auch Pulse an den Formbetatigungszylinder zum Schliessen der Form sendet, und ein Ventil, das an den Betätigungszylinder des Joches oder eine damit gleichwertige Druckdose angeschlossen ist, wobei das letztere Ventil bei der Bewegung der Kolbenstange des Zylinders in eine völlig eingezogene Lage den Zylinder oder die Druckdose mit Druckmittel versorgt, damit das Greifmittel in den Klemmzylinder hineingezogen wird, wodurch eine in die Maschine eingehängte Pfeife erfasst und gedreht wird, und gleichzeitig eine Versorgung des Antriebszylinders der Blaspumpe mit Druckmittel herbeiführt. Das letztere Ventil ist derart angeordnet, dass der Blasvorgang automatisch unterbrochen wird, wenn der Anschlag an der Kolbenstange auf den Anschlag am Zylinder trifft. Das Regelsystem umfasst ferner ein Ventil, das an den Zylinder der Schneidvorrichtung angeschlossen ist und einen Antriebspuls auf diesen überträgt, wenn der Anschlag an der Kolbenstange auf den Anschlag am Zylinder trifft, aus welcher Endstellung die Maschine in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt wird, wenn das Anlassventil oder ein weiteres Ventil im Regelsystem betätigt wird.transmits to bring this to the movable roller against to press the whistle, and also pulses to the form actuation cylinder to close the mold sends, and a valve that is attached to the actuating cylinder of the yoke or an equivalent Pressure cell is connected, the latter valve being fully retracted during the movement of the piston rod of the cylinder Position the cylinder or the pressure cell supplied with pressure medium so that the gripping means is drawn into the clamping cylinder is, whereby a whistle suspended in the machine is detected and rotated, and at the same time brings about a supply of pressure medium to the drive cylinder of the blower pump. The latter The valve is arranged in such a way that the blowing process is automatically interrupted when the stop on the piston rod hits the stop on the cylinder. The control system further includes a valve attached to the cylinder of the cutting device is connected and transmits a drive pulse to this when the stop on the piston rod hits the stop on the Cylinder meets from which end position the machine is returned to its starting position when the starter valve or another valve in the control system is actuated.

Die Maschine umfasst zumindest zwei identische Glasblas Stationen in einem und demselben Gestell und das Gestell ist vorzugsweise so eingerichtet, dass es mit dem Gestell zumindest einer identischen Maschine nach dem Baukastenprinzip zu einer Maschinengruppe in an sich bekannter Weise verbunden werden kann.The machine includes at least two identical glass blowers Stations in one and the same frame and the frame is preferably set up so that it is at least with the frame an identical machine according to the modular principle can be connected to a machine group in a manner known per se.

Die Maschine umfasst ferner eine Formnetzvorrichtung zum Netzen der Form nach jedem Glasblasvorgang. Diese Formnetzvorrichtung weist, eine an eine Flüssigkeitsquelle über ein Absperrventil angeschlossene Sprühvorrichtung-und einen Betätigungszylinder auf. Die Sprühvorrichtung ist im Gestell an einem mit dem Betätigungszylinder und mit dem Absperrventil verbundenen Betätigungsiuechanismus montiert, mittels welchen die Sprühvorrichtung in und aus einer beiseitegeführten Stellung, in welcher das Ventil geschlossen ist, und einer Formnetzstellung beweglich ist, in welcher die Sprühvorrichtung gegen die E'orm gerichtet ist, um durch die obere öffnung der Form Wasser in diese einzuführen, wobei die Formhäiften während dieses Vorganges vorzugsweise geschlossen sind. Der BetätigungsmechanismusThe machine further includes a form mesh device for meshing the mold after each glass blowing process. This form mesh device has one connected to a liquid source via a shut-off valve connected spray device and an actuating cylinder on. The spray device is in the frame on a connected to the actuating cylinder and to the shut-off valve Actuating mechanism mounted by means of which the spray device in and out of a retracted position in which the valve is closed and a mold mesh position is movable, in which the spray device is directed against the E'orm to through the upper opening of the mold water in introduce these, with the formhäifte during this process are preferably closed. The operating mechanism

409815/0814409815/0814

soll das Ventil beim Bewegen der Sprühvorrichtung in die Formnetzstellung öffnen und das Ventil bei der Rückbewegung der Sprühvorrichtung aus der Formnetzstellung wieder sehliessen. Der Betätigungszylinder zum Bewirken dieser Vorgänge ist an ein Ventil angeschlossen, das von einer zeitgesteuerten Vorrichtung geregelt ist, welche von einem beweglichen Maschinenelement, vorzugsweise einem Element in der GIasschneidvorrichtung,einen Anlassimpuls erhält. . 'is intended to open the valve when the spray device is moved into the mold network position and the valve when the Close the spray device from the mold network position again. The actuating cylinder for effecting these operations is on Connected valve, which is controlled by a time-controlled device, which is controlled by a movable machine element, preferably an element in the glass cutting device, a Receives starting impulse. . '

Die zeitgesteuerte Vorrichtung gibt auch einen Schlie&simpuls an den Betätigungszylinder der Formöffnungsvorrichtung ab, damit die Form vor dem Formnetzvorgang geschlossen und nach dem Formnetζvorgang geöffnet wird.The time-controlled device also gives a closing pulse on the actuating cylinder of the mold opening device, so that the mold is closed before the meshing process and after the molding process is opened.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt einer erfindungsgemässen Glasblasmaschine mit zwei Glasblaseinheiten, die je eine Glasblasstation aufweisen,Fig. 1 is a vertical section of an inventive Glass blowing machine with two glass blowing units, each with a glass blowing station,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt der Maschine nach der Linie H-II in Fig. 1, ■Fig. 2 is a vertical section of the machine according to Line H-II in Fig. 1, ■

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie ΪΙΙ-ΙΙΙ in Fig. 1,Fig. 3 shows a cross section along the line ΪΙΙ-ΙΙΙ in Fig. 1,

Fig. 4 ein Bruchstück des oberen Abschnittes der Maschine in derselben Vertikalschnittebene wie in Fig. 2, jedoch in grösserem Massstabe und mehr detailliert, undFIG. 4 shows a fragment of the upper section of the machine in the same vertical sectional plane as in FIG. 2, however on a larger scale and in more detail, and

Fig. 5 ein ähnliches Bild wie Fig. 4, zeigt jedoch den oberen Maschinenabschnitt in derselben Vertikalschnittebene wie in Fig. 1.FIG. 5 shows a similar image to FIG. 4, but shows the upper machine section in the same vertical sectional plane as in Fig. 1.

Die Maschine weist einen in einem Gestell 1 montierten Betätigungsmechanismus mit einer Anzahl pneumatischer Motoren auf, mittels welcher eine Anzahl unten beschriebener wichtiger Funktionen nach einem von einem Ventil zugeführfcen Anlassimpuls automatisch ausgeführt wird. Die Maschine umfasst ferner zwei im Gestell montierte Antriebe 2 für zwei Glasbläserpfeifen 3, die in je einem Halter 4 im Gestell und in je einem von zwei durch den bezüglichen Antrieb drehbaren Pfeifenfuttern 5 einsetzbar sind. Im unteren Teil des Gestells wird von einem Halter 6 zwei Formen 7 getragen, in denen das Glas in bekannterThe machine has an actuating mechanism mounted in a frame 1 with a number of pneumatic motors by means of which a number of important functions described below after a starting pulse supplied by a valve runs automatically. The machine also includes two drives 2 mounted in the frame for two glass blower pipes 3, which can be used in a holder 4 in the frame and in one of two pipe chucks 5 which can be rotated by the related drive are. In the lower part of the frame is supported by a holder 6 two forms 7 in which the glass in known

40981 5/08 1440981 5/08 14

Weise beim Blasen geformt wird und die durch Kolben- und Zylindereinheiten 8 des pneumatischen Betätigungsmechanismus geöffnet und geschlossen werden. Der untere Teil des Gestells nimmt auch zwei ebenfalls durch Kolben- und Zylindereinheiten 9 betätigte Glasschneidvorrichtungen 10 auf.Way when blowing is molded and made by piston and cylinder units 8 of the pneumatic operating mechanism can be opened and closed. The lower part of the rack also takes two glass cutting devices 10 also operated by piston and cylinder units 9.

Der Antrieb 2 zum Drehen jeder Pfeife 3 umfasst einen auf einem vertikal beweglichen Tisch 11 montierten Elektromotor 12 (siehe Fig. 4), der das bezügliche Pfeifenfutter 5 und Pfeife 3 über ein Schneckengetriebe 13 und eine Zahnriemenübersetzung 14 antreibt, welche aus einer Zahnriemenscheibe 15 auf der Abtriebswelle des Schneckengetriebes, einem Zahnriemen 16 und einer Zahnriemenscheibe 17 auf dem bezüglichen Futter 5 besteht, das im Betrieb kontinuierlich gedreht wird und die bezügliche Pfeife 3 nach Eingriff mit dem oberen Ende derselben antreibt.The drive 2 for rotating each whistle 3 comprises an electric motor mounted on a vertically movable table 11 12 (see Fig. 4), the related pipe lining 5 and pipe 3 via a worm gear 13 and a toothed belt transmission 14 drives, which consists of a toothed belt pulley 15 on the output shaft of the worm gear, a toothed belt 16 and a toothed belt pulley 17 on the related chuck 5, which is continuously rotated during operation and the related Whistle 3 after engaging the upper end of the same drives.

Jedes Futter 5 weist eine von einer vertikalen Achse getragene Pfeifenzange 19 auf, deren unteres Ende aus beispielsweise zwei oder drei um das obere Ende der Pfeife zusammenklemmbaren Backen besteht und in einer Klemmhülse 20 verschiebbar gelagert ist, die mittels zweier Lager 22, 23 im Tisch 11 bzw. in einer Platte lla drehbar gelagert ist, welch letztere eine Zentrierplatte für einen bügelformigen Rahmen 21 bildet, der mit dem Tisch und der Platte durch Schraubverbände verbunden ist. Wie in der Zeichnung gezeigt, sind die" Lager 22, 23 somit beiderseits der von der bezüglichen Klemmhülse getragenen Zahnriemenscheibe 17 angebracht.Each chuck 5 has a pipe tongs 19 carried by a vertical axis, the lower end of which, for example two or three clampable around the top of the pipe Jaws and is slidably mounted in a clamping sleeve 20, which by means of two bearings 22, 23 in the table 11 and in a plate lla is rotatably mounted, which latter one Centering plate for a bow-shaped frame 21 forms which is connected to the table and the plate by screw connections. As shown in the drawing, the "bearings 22, 23 are thus attached to both sides of the toothed belt pulley 17 carried by the relevant clamping sleeve.

Der Achsenteil 18 der Pfeifenzänge 19 ist mit seinem oberen Endteil in ein Lagergehäuse 24 eingeschraubt, das ein Rillenkugellager 25 mit Dichtung zur drehbaren dichten Lagerung des Lagergehäuses an dem Ende einer Rohrkupplung umfasst, die nachstehend näher beschrieben ist. Das Lagergehäuse 24 ist gegen ein Axialkugellager 26 angesetzt, das seinerseits gegen ein Zugstück 26a angesetzt ist, durch welches Zugkraft von einem Joch 27 auf die Pfeifenzange übertragen wird. Das Joch 27 ist zwischen den bearbeiteten Seitenstücken 28 des Rahmens 21 verschiebbar gelagert und mittels einer Stange 29 mit dem Kolben oder der beweglichen Membran einer an dem oberen Ende des Rahmeiis 21 montierten pneumatischen Druckdose 30 eines bekanntenThe axle part 18 of the pipe tongs 19 is screwed with its upper end part into a bearing housing 24, which is a Deep groove ball bearing 25 with seal for rotatably sealed mounting of the bearing housing at the end of a pipe coupling, which is described in more detail below. The bearing housing 24 is placed against an axial ball bearing 26, which in turn against a tension piece 26a is attached, through which tensile force is transmitted from a yoke 27 to the pipe tongs. The yoke is 27 mounted displaceably between the machined side pieces 28 of the frame 21 and by means of a rod 29 with the piston or the movable diaphragm of a pneumatic pressure cell 30 mounted on the upper end of the frame 21, of a known type

40981 5/081 A40981 5/081 A

Typs, verbunden, die einen Teil des genannten Betätigungsraechanismus darstellt, üeber die Stange 29, das Joch 27, das Zugstück 26a, das Axialkugellager 26, das Lagergehäuse 24 und die AchseType, which is part of said actuator mechanism represents, about the rod 29, the yoke 27, the pulling piece 26a, the axial ball bearing 26, the bearing housing 24 and the axle

18 ist die Pfeifenzange 19 also mit Hilfe der Druckdose 3 0 in der Klemmhülse 20 hin und her verschiebbar. Die Pfeifenzange18 the pipe tongs 19 are so with the help of the pressure cell 3 0 in the clamping sleeve 20 can be displaced back and forth. The pipe tongs

19 ist genauer genommen aus einer unteren Stellung in die in Fig. 4 gezeigte obere Stellung hochziehbar, in welcher ein sich konisch erweiternder Kopf 31 an dem unteren Ende der Pfeifenzange 19 in einen konisch sich verjüngenden Endteil 32 des Hohlraums der Klemmhülse 20 hineingezogen und von diesem Endteil zusammengepresst ist, so dass der Kopf 31 in festen Eingriff mit dem oberen Teil der Pfeife 30 und in Antriebseingriff mit der KlemmhUlse 20 geführt ist.19 is more precisely from a lower position in the upper position shown in Fig. 4, in which a conically widening head 31 at the lower end of the pipe tongs 19 into a conically tapering end portion 32 of the cavity of the clamping sleeve 20 is drawn in and compressed by this end part, so that the head 31 is firmly engaged is guided with the upper part of the pipe 30 and in driving engagement with the clamping sleeve 20.

Um das Einsetzen der Pfeifen 3 in das bezügliche Futter 5 zu erleichtern, ist jeder Tisch 11, an dem der bezügliche Antriebsmechanismus 2 und der Rahmen 21 montiert sind, in senkrechten Führungen 33 des Gestells 1 verschiebbar geführt und mit Hilfe einer pneumatischen Kolben- und Zylindereinheit 34, 35 längs dieser Führungen verschiebbar. Der Zylinder 34 dieser Kolben- und Zylindereinheit 34, 35 ist in einem Halter 36 montiert, während die Kolbenstange 35 der Einheit über ein Gelenk bei 37 an den Tisch 11 angelenkt ist. Auf dem Halter 36 sind zwei Arme 38 montiert, an deren äussere Enden zwei Rollen 39 getragen sind, die waagerechte Drehachsen haben und zwischen denen eine Pfeife 3 einführbar ist. Zum Aufhängen an den Rollen 39 weist die Pfeife 3 in einem zweckdienlichen Abstand von ihrem oberen Ende einen Flansch 40 auf. Zv/ei Stützrollen 41, die senkrechte Drehachsen haben, sind im Halter 36 oberhalb der Tragrollen 39 zum Abstützen der Pfeife 3 getragen.About the insertion of the pipes 3 in the related lining 5, each table 11 on which the related drive mechanism 2 and the frame 21 are mounted is in vertical position Guides 33 of the frame 1 are displaceably guided and with the aid of a pneumatic piston and cylinder unit 34, 35 displaceable along these guides. The cylinder 34 of this piston and cylinder unit 34, 35 is mounted in a holder 36, while the piston rod 35 of the unit is articulated to the table 11 via a hinge at 37. On the holder 36 are two arms 38 mounted, at the outer ends of which two rollers 39 are supported, which have horizontal axes of rotation and between which a whistle 3 can be inserted. To hang on the rolls 39, the pipe 3 has a flange 40 at a suitable distance from its upper end. Zv / ei support rollers 41, the have vertical axes of rotation are carried in the holder 36 above the support rollers 39 for supporting the whistle 3.

Jeder der früher erwähnten Pfeifenhalter 4 ist von einer Konsole 42 an dem unteren Teil des Gestells 1 getragen und besteht aus drei auf vertikalen Achsen montierten Stützrollen 43 zur Dreipunktabstützung der Pfeife. Eine dieser Rollen ist auf der Kolbenstange eines pneumatischen Zylinders 44 beweglich getragen und kann mit Hilfe des Zylinders beiseitegeführt werden, um- das Einsetzen und Herausnehmen von Pfeifen zu gestatten. Each of the pipe holders 4 mentioned earlier is carried by a bracket 42 on the lower part of the frame 1 and consists of three support rollers 43 mounted on vertical axes for three-point support of the whistle. One of those roles is movably supported on the piston rod of a pneumatic cylinder 44 and can be moved aside with the aid of the cylinder to allow the insertion and removal of pipes.

Vor dem Aufhängen einer Pfeife 3 an den oberen Trag-Before hanging a pipe 3 on the upper carrying

409815/08 14409815/08 14

rollen 39 und in dem unteren Pfeifenhalter 4 wird der Tisch 11 mit Hilfe des Zylinders 34 in die in dem linken Teil der Fig. 1 dargestellte obere Stellung hochgeschoben und der Pfeifenhalter 4 wird geöffnet, indem d,ie beweglich angebrachte Stützrolle 43 in eine die Pfeife freigebende Lage geführt wird. Nach Einsetzen der Pfeife (siehe die nachfolgende Beschreibung eines Blasvorganges) wird das Futter 5 durch Rückbewegung des Tisches 11 in eine untere Arbeitsstellung (siehe den rechten Teil der Figur 1) herabgesenkt/ so dass das obere Ende der Pfeife in die Pfeifenzange 19 hineinbewegt wird, wonach die Zange in oben beschriebener Weise um das obere Ende der Pfeife und in Antriebseingriff mit der Klemmhülse 20 festgespannt wird.roll 39 and in the lower pipe holder 4 the table 11 is moved into the position in the left part of FIG. 1 with the aid of the cylinder 34 The upper position shown is pushed up and the pipe holder 4 is opened by the movably attached support roller 43 is led into a position releasing the pipe. After inserting the pipe (see the following description of a blowing process), the feed 5 is moved backwards by moving the table 11 in a lower working position (see the right part of Figure 1) lowered / so that the upper end of the pipe into the pipe tongs 19 is moved in, after which the pliers in the manner described above around the upper end of the pipe and in driving engagement with the clamping sleeve 20 is tightened.

Wie ir. Fig. 4 gezeigt, ist die Achse 18 der Pfeifenzange 19 (die Achse kann in einem Stück mit der eigentlichen Pfeifenzange ausgebildet sein) mit einem axialen Kanal 45 versehen, und das Lagergehäuse 24 hat an dem oberen Ende einen im Lager 25 angeordneten Anschluss 56, welcher zum Verbinden des Kanals 45 in der Achse 18 mit einem Druckluftzufuhrrohr 47 vorgesehen ist, das in der nachstehend beschriebenen Weise zwecks Zufuhr von Blasluft zu der entsprechenden Pfeife 3 an eine Luftdosiervorrichtung 48 angeschlossen ist. Der Luftkanal 45 in der Achse 18 mündet in einen oberen Hohlraum in der Pfeifenzange 19 und der genannte Hohlraum ist an einen Kanal einer im Hohlraum verschiebbar angebrachten Packung 50 angeschlossen, deren äusseres Ende eine Düse 51 bildet, die zum Anschluss des Luftkanals in der Achse 18 an den Luftkanal in der Pfeife 3 dient. Die Packung 50 im Hohlraum 4 9 ist mittels einer in dem .Hohlraum oberhalb der Packung angebrachten Druckfeder 52 in Abwärtsrichtung nachgiebig gelagert. Die Druckfeder wirkt über einen Teller 53 auf die^x Packung ein und gestattet ein sanftes Andrücken der Düse 51 gegen das Ende der Pfeife 3, wenn das Futter über das Pfeifenende herabgeführt wird. Ein Stopring 54 in dem hülsenförmigen Teil der Pfeifenzange unterhalb der Packung 50 bildet einen unteren Stopanschlag für die Packung in der Ruhelage derselben.As shown in FIG. 4, the axis 18 of the pipe tongs 19 (the axis can be formed in one piece with the actual pipe tongs) is provided with an axial channel 45, and the bearing housing 24 has one arranged in the bearing 25 at the upper end Connection 56, which is provided for connecting the channel 45 in the axis 18 to a compressed air supply pipe 47, which is connected to an air metering device 48 in the manner described below for the purpose of supplying blown air to the corresponding pipe 3. The air channel 45 in the axis 18 opens into an upper cavity in the pipe tongs 19 and the said cavity is connected to a channel of a pack 50 mounted displaceably in the cavity, the outer end of which forms a nozzle 51 which is used to connect the air channel in the axis 18 to the air duct in the whistle 3. The pack 50 in the cavity 49 is resiliently supported in the downward direction by means of a compression spring 52 mounted in the cavity above the pack. The compression spring acts on the ^x package via a plate 53 and allows the nozzle 51 to be pressed gently against the end of the pipe 3 when the feed is brought down over the end of the pipe. A stop ring 54 in the sleeve-shaped part of the pipe tongs below the pack 50 forms a lower stop for the pack in the rest position of the pack.

Von den beiden oben beschriebenen Lagern 22, 23 für die Klemmhülse ist .das untere Lager 22 ein kombiniertes Axialkugellager-Radialnadellager, von denen das Kugellager zwischen derOf the two bearings 22, 23 described above for the clamping sleeve, the lower bearing 22 is a combined axial ball bearing and radial needle bearing, of which the ball bearing is between the

409815/0814409815/0814

Unterseite der auf der Kleminhülse montierten Zahnriemenscheibe und dem Tisch 11 montiert ist, während das Nadellager zwischen der Klemmhülse und dem Tisch in einem Loch im letzteren montiert ist. Das obere Lager 23 ist zum Lagern des oberen Endes der Klemmhülse zwischen der Unterseite der Zentrierplatte 11a und der Oberseite der Zahnriemenscheibe 17 angebracht.Underside of the toothed belt pulley mounted on the clamping sleeve and the table 11 is mounted, while the needle bearing is mounted between the collet and the table in a hole in the latter is. The upper bearing 23 is for supporting the upper end of the collet between the underside of the centering plate 11a and the top of the pulley 17 attached.

Die in der Klemmhülse 20 verschiebbar angebrachte Pfeifenzange 19 mit zugehöriger Achse 18 weist zwei in axialem Abstand voneinander gelegene Teile 55, 56 mit Lagerflächen zur Anlage gegen die entsprechenden Lagerflächen in der Klemmhülse 20 auf.The pipe tongs 19 with the associated axis 18, which are slidably mounted in the clamping sleeve 20, have two axially Parts 55, 56 located at a distance from one another with bearing surfaces for bearing against the corresponding bearing surfaces in the clamping sleeve 20 on.

Der Rohranschluss 46 und der Innenring des Lagers 25 sind vorzugsweise unter Anwendung eines zweckdienlichen Leims verleimt und in der gleichen Weise ist vorzugsweise der Aussenring des Lagers 25 mit dem Lagergehäuse 24 ähnlich wie die Zahnriemenscheibe 17 und die Klemmhülse 20 verbunden.The pipe connection 46 and the inner ring of the bearing 25 are preferably made using an appropriate glue The outer ring is preferably glued and in the same way of the bearing 25 is connected to the bearing housing 24 in a manner similar to the toothed belt pulley 17 and the clamping sleeve 20.

Wie in Fig. 4 gezeigt, kann das untere Lager 22 für die Klemmhülse 20 durch einen im Tisch angebrachten Schmiernippel 58 abgeschmiert werden.As shown in Fig. 4, the lower bearing 22 for the collet 20 can be through a grease nipple mounted in the table 58 must be lubricated.

Wie bereits erwähnt, besteht jede Form 7 aus zwei auseinander beweglichen Formhälften 6 0 (Flg. 3). Diese Formhälften sind an den beiden inneren Enden eines Kreuzgelenks 61 montiert, dessen Gelenkzapfen 62 mit einem im Gestell 1 gelagerten Bodengefäss 64 verbunden ist und dessen beide äusseren Enden mit dem entsprechenden Formbetätigungszylinder 8 verbunden sind, d.h. das eine aussere Ende ist mit dem Zylinder verbunden und das andere äussere Ende mit der Kolbenstange. Die Formhälften sind auf dem Kreuzgelenk 61 losnehmbar montiert, so dass sie sich leicht gegen andere Formhälften austauschen lassen. Das unterhalb der Formen im Gestell montierte Bodengefäss 64 ist von einer Anordnung getragen, die ein Heben und Senken des Bodengefässes gestattet, so dass es sich der Höhe der verwendeten Formen anpassen lässt. In einer vereinfachten Ausführung kann die Anordnung zum Heben und Senken des Bodengefässes 64 aus Distanzzapfen 65 verschiedener Länge bestehen. Es ist indessen möglich/ das Bodengefäss und auch die für die Form vorgesehene ' Stütze mit Hilfe eines zweckmässigen Mechanismus heb- und senkbar zu machen. Dieser Mechanismus ist nicht näher veranschaulicht.As already mentioned, each shape 7 consists of two apart movable mold halves 6 0 (Flg. 3). These mold halves are mounted on the two inner ends of a universal joint 61, whose pivot pin 62 is connected to a bottom vessel 64 mounted in the frame 1 and its two outer ends to the corresponding form actuation cylinder 8 are connected, i.e. one outer end is connected to the cylinder and the other outer end with the piston rod. The mold halves are detachably mounted on the universal joint 61 so that they can can easily be exchanged for other mold halves. The bottom container 64 mounted below the molds in the frame is from carried an arrangement that allows raising and lowering of the bottom vessel so that it is the height of the used Lets customize shapes. In a simplified embodiment, the arrangement for raising and lowering the bottom vessel 64 can be made There are spacer pins 65 of different lengths. However, it is possible / the bottom vessel and also the ' To make the support can be raised and lowered with the help of a suitable mechanism. This mechanism is not illustrated in detail.

4 0 9 8 1 5/08U4 0 9 8 1 5 / 08U

Jede Schneidvorrichtung 10 besteht in der dargestellten Ausführung aus zwei Dornen 66,· die an den äusseren Enden zweier Arme 67 einstellbar montiert sind, deren innere Enden mit dem , Gestell bei.68 schwenkbar verbunden sind und deren mittlere Teile an den entsprechenden Betätigungszylinder 9 bzw, dessen Kolbenstange angelenkt sind. Die Schneiddorne 66 sind dieser Anordnung zufolge gegen einen in der Form geformten Glasgegenstand zum Bewirken eines Teileinschnittes in die Kappe, wie dies in dem rechten Teil der Figur 3 gezeigt ist, und von diesem Glasgegenstand weg schwenkbar.In the embodiment shown, each cutting device 10 consists of two mandrels 66, the two at the outer ends Arms 67 are adjustably mounted, the inner ends of which with the, Frame at.68 are pivotally connected and the middle parts of the corresponding actuating cylinder 9 or, respectively Piston rod are articulated. The mandrels 66 according to this arrangement are against a glass object formed in the mold for making a partial incision in the cap, as shown in the right part of Figure 3, and from it Glass object can be swiveled away.

Die Luftdosiervorrichtung 48 der Maschine sei nun beschrieben. Diese Vorrichtung besteht aus einem Luftzylinder 70, welcher einen nicht gezeigten Dosierkolben an dem einen Ende einer Kolbenstange 71 enthält, deren anderes Ende mit dem Kolben einer einen Pumpenmotor bildenden, pneumatischen Kolben- und Zylindereinheit 72 verbunden ist. Die Kolbenstange 71 trägt einen einstellbaren Anschlag 73, der durch Auftraffen auf das untere Ende 74 des Luftzylinders 70 die Eublänge des Dosierkolbens im Zylinder 7 0 festlegt. An das obere Ende des Zylinders 70 ist das oben beschriebene Druckluftzufuhrrohr 47 angeschlossen. Das Rohr 47 soll hinreichend biegsam und hinreichend lang sein, um die oben beschriebenen Bewegungen der Pfeifenzange und des Tisches 11 zu gestatten. Wie in Fig, 2 gezeigt, sind die beiden .Pumpenmotoren 72 an Haltern 75 montiert, die ähnlich wie der Luftzylinder 70 mit dem Gestell 1 verbunden sind. Der Anschlag 73 an der Dosierkolbenstange 71 kann ein gewöhnlicher Ring mit einem Gewindeloch für eine Verriegelungsschraube sein.The air metering device 48 of the machine will now be described. This device consists of an air cylinder 70, which contains a metering piston (not shown) at one end of a piston rod 71, the other end of which with the piston a pneumatic piston and cylinder unit 72 forming a pump motor is connected. The piston rod 71 carries an adjustable stop 73, which by hitting the The lower end 74 of the air cylinder 70 defines the length of the metering piston in the cylinder 70. At the top of the cylinder 70, the above-described compressed air supply pipe 47 is connected. The tube 47 should be sufficiently flexible and sufficiently long to allow the pipe tongs and table 11 to move as described above. As shown in FIG the two .Pump motors 72 mounted on holders 75, which are connected to the frame 1 in a manner similar to the air cylinder 70. Of the The stop 73 on the dosing piston rod 71 can be an ordinary ring with a threaded hole for a locking screw.

Zu jeder Form gehört auch ein Forznnetser, der allgemein mit 80 bezeichnet und in Fig. 1 dargestellt ist. Jeder Formnetzer besteht aus einer an einem nachstehend beschriebenen Betätigungsmechanismus montierten Düse 82, die über einen Wasserschlauch 83 und ein Kugelventil 84 eines bekannten Typs an eine nicht gezeigte Wasserzufuhrleitung angeschlossen ist. Die Düse 82 ist mit dem Schlauch 83 durch eine Kupplung 85 verbunden, die an dem äusseren Ende eines Betätigungsarmes 86 getragen ist, welcher seinerseits mit einer im Gestell gelagerten horizontalen Weile 87 verbunden ist. Die Welle 87 ist mittels eines pneumatischen Betätigungszylinders 88 um etwa 90° hin und her dreh-Every form also has a form, the general denoted by 80 and shown in FIG. Each shape networker consists of one on one described below Actuating mechanism mounted nozzle 82, which is via a water hose 83 and a ball valve 84 of a known type is connected to a water supply pipe, not shown. The nozzle 82 is connected to the hose 83 by a coupling 85 which is carried on the outer end of an actuating arm 86, which in turn is connected to a horizontal shaft 87 mounted in the frame. The shaft 87 is by means of a pneumatic Actuating cylinder 88 rotated back and forth by about 90 °

409815/0814409815/0814

bar, .und die Kolbenstange 8 9 des Betätigungszylinders 88 ist zu diesem Zweck an einen Arm 90 angelenkt, welcher seinerseits mit der Welle 87 verbunden ist. Ausserdem ist die Welle 87 mit dem beweglichen Abdichtkörper des Kugelventils 84 verbunden. In der in der linken Hälfte der Figur 1 gezeigten, hochgeschwenkten Lage des Formnetzers 8 0 ist das Kugelventil geschlossen, und aus dieser Lage ist der Formnetzer mit Hilfe des Zylinders 88 in eine Lage abwärtsschwenkbar, in welcher der Formnetzer durch strichpunktierte Linien gezeigt ist, d.h. eine Lage, in welcher ein Zerstäuber 81 an dem Ende der Düse 82 innerhalb der Form gelegen und gegen die Mitte der Form gerichtet ist. In diesem Augenblick soll die Form leer und geschlossen sein (demnach nicht offen wie in der linken Hälfte der Figur 1). Bei Abwärtsschwenkung der Düse 82 wird das Ventil 84 geöffnet, wobei der Zerstäuber 81 eine Wassermenge gegen die geschlossenen Formhälften spritzt. Der Zylinder 88 ist mittels Halter im Gestell nahe der einen Gestellseite montiert, und der Formnetzer 80 befindet sich in der hochgeschwenkten Lage ausserhalb des Arbeitsbereichs der entsprechenden Pfeife 3, so dass er das Einsetzen, Herausnehmen und den Betrieb von Pfeifen nicht behindert. Der automatische Vorgang zum Schliessen der Form nach dem Herausnehmen von Glas, Formnetzen und öffnen der benetzten Form ist im Anschluss an die folgende Beschreibung der Funktion der Maschine ausführlich beschrieben.bar, .and the piston rod 8 9 of the actuating cylinder 88 is closed for this purpose articulated to an arm 90 which in turn is connected to the shaft 87. In addition, the shaft 87 is with the movable sealing body of the ball valve 84 is connected. In the one shown in the left half of Figure 1, pivoted up In the position of the form mesh 8 0, the ball valve is closed, and the form mesh is from this position with the aid of the cylinder 88 can be pivoted down to a position in which the form netting is shown by dash-dotted lines, i.e. a position in which an atomizer 81 is located at the end of the nozzle 82 within the mold and directed towards the center of the mold. In this At the moment the form should be empty and closed (therefore not open as in the left half of Figure 1). When swinging down the nozzle 82, the valve 84 is opened, whereby the atomizer 81 a quantity of water against the closed mold halves splashes. The cylinder 88 is mounted by means of a holder in the frame near one side of the frame, and the form mesh 80 is in the swiveled up position outside the work area of the corresponding pipe 3 so that it does not interfere with the insertion, removal and operation of pipes. The automatic process for closing the mold after removing the glass, mold meshes and opening the wetted mold is described in detail after the following description of the machine's function.

Sämtliche oben beschriebene pneumatische Betätigungsglieder, wie die Druckdose 30 und die verschiedenen Kolben- und Zylindereinheiten 8, 9, 34, 44, 72 und 88, sind in einem pneumatischen System enthalten, das eine Druckluftquelle sowie Leitungssysteme und erforderliche Ventile enthält, wie z.B. ein für Fussbetätigung vorgesehenes Ablassventil und andere Ventile sowie Zeitrelais, die in Abhängigkeit von der Bewegung der Maschinenglieder automatisch betätigt werden. Die Ventile können mechanisch oder elektromagnetisch betrieben sein, wobei im letzteren Falle ein elektrisches System mit Grenzlagenschalter od.dgl. hinzukommt. In der Zeichnung sind jedoch weder pneumatische noch elektrische Regelsysteme dargestellt, da diese in irgendwelcher in der Rege.ltechnik wohlbekannten Weise angeordnet sein können.All of the pneumatic actuators described above, such as the pressure cell 30 and the various piston and Cylinder units 8, 9, 34, 44, 72 and 88, are in a pneumatic one System that includes a source of compressed air and piping and required valves, such as a Discharge valve provided for foot actuation and other valves as well as time relays that depend on the movement of the Machine links are operated automatically. The valves can be operated mechanically or electromagnetically, with im the latter case an electrical system with limit switches or the like. come in addition. In the drawing, however, there are neither pneumatic electrical control systems are still shown, as these are in may be arranged in any manner well known in the art.

409815/0814409815/0814

Bei Betrieb der Glasblasmaschine wird der Elektromotor' 12 von Hand angelassen und treibt dabei die beiden Klemmhülsen 20 an. Der Bediener hängt in der oben beschriebenen Weise eine Pfeife 3 auf die Tragrollen 39 und in den offenen Halter 4 ein, nachdem er Glas in üblicher Weise aus dem Glashafen aufgefangen hat/ und tritt danach auf das Anlassventil·, das an den Betätigimgszylinder 34 für den entsprechenden Tisch 11 angeschlossen ist Hierbei wird die Kolbenstange im Zylinder 34 nach innen im Zylinder geschoben, wobei der Tisch herabgesenkt und das entsprechende Futter 5 über das freie Pfeifenende herabgeführt wird. Gleichzeitig wird der Betätigungszylinder 44 des Pfeifenhalters 4 mit Druckmittel versorgt, wobei die bewegliche Stützrolle 43 gegen die Pfeife angedrückt wird. Luft wird auch an den entsprechenden Formbetätigungszylinder 8 übertragen, wobei die offene Form unter Drosselung sanft geschlossen wird. Wenn die Kolbenstange in dem Betätigungszylinder 34 des Tisches völlig eingeschoben ist, erhält ein an die Druckdose 30 angeschlossenes Ventil einen Impuls zur Versorgung der Druckdose mit Luft im Sinne eines Einziehens der Pfeifenzange 19 in die Kiemmhülse 20, was bewirkt, dass die Drehung der Pfeife 3 mittels einer bereits umlaufenden Klemmhülse 20 gestartet v/ird. Gleichzeitig v/ird auch ein Betätigungsimpuls an den Pumpenmotorzylinder 72 über eine Drosselvorrichtung übertragen, wobei der Kolben im Zylinder 72 langsam nach aussen verschoben wird, bis der Anschxag 73 den Anschlag 74 des Volumenbehälters erreicht. Eine der Einstellage des Anschlages 73 entsprechende Luftmenge wird dabei durch das Rohr 47 und über die beschriebenen Kanäle in die Pfeife 3 zum Blasen der durch die Dosierung festgelegten Luftmenge in das Glas an dem unteren Ende der Pfeife und zum Formen des Glasgegenstandes in der entsprechenden Form 7 übertragen. Wenn der Anschlag 73 an der Pumpenkolbenstange auf den Endanschlag 74 am Zylinder 70 trifft und der Blasvorgang dabei abgeschlossen wird, wird ein nicht gezeigtes Ventil betätigt, das einen Anlassimpuls auf den Betätigungszylinder 9 der entsprechenden Glasschneidevorrichtung 10 überträgt, welche in beschriebener Weise zum Bewirken eines Einschnittes in die Kappe betätigt wird. Danach bleibt die Maschine mit umlaufender Pfeife stehen, bis der Bediener v/ieder auf das Pedal tritt,When the glass blowing machine is in operation, the electric motor ' 12 started by hand and thereby drives the two clamping sleeves 20. The operator hangs one in the manner described above Whistle 3 on the support rollers 39 and in the open holder 4 after it has collected glass in the usual way from the glass port has / and then steps on the starter valve, which is attached to the actuating cylinder 34 is connected for the corresponding table 11. Here, the piston rod in the cylinder 34 is inwardly Cylinder pushed, the table lowered and the corresponding chuck 5 brought down over the free pipe end will. At the same time, the actuating cylinder 44 of the pipe holder 4 is supplied with pressure medium, the movable support roller 43 is pressed against the pipe. Air is also transmitted to the corresponding form actuation cylinder 8, whereby the open mold is gently closed with throttling. When the piston rod is in the actuating cylinder 34 of the table is fully inserted, a valve connected to the pressure cell 30 receives an impulse to supply the pressure cell with air in the sense of drawing the pipe tongs 19 into the clamping sleeve 20, which causes the rotation of the pipe 3 started by means of an already rotating clamping sleeve 20. At the same time, an actuation pulse is also sent to the pump motor cylinder 72 transmitted via a throttle device, the piston in the cylinder 72 is slowly moved outwards until the stop 73 reaches the stop 74 of the volume container. An amount of air corresponding to the position of the stop 73 is thereby through the pipe 47 and the described channels in the pipe 3 for blowing the determined by the dosage Amount of air transferred into the glass at the lower end of the pipe and for shaping the glass object in the corresponding mold 7. When the stop 73 on the pump piston rod strikes the end stop 74 on the cylinder 70 and the blowing process takes place is completed, a valve (not shown) is actuated, which sends a starting pulse to the actuating cylinder 9 of the corresponding Glass cutting device 10 transfers, which in the manner described for causing an incision in the cap is operated. The machine then stops with a rotating whistle until the operator steps down on the pedal,

40981 5/081440981 5/0814

wobei alle Maschinenfunktionen in die Ausgangslage zurückkehren. Der geblasene Glasgsgenstand lässt sich dann mittels der Pfeife herausnehmen, an welcher der Gegenstand von der nicht ganz durchschnittenen Kappe festgehalten wird Gleichzeitig wird eine zeitgesteuerte Regelvorrichtung gestartet, in welcher das oben beschriebene Zeitrelais mit enthalten ist. Diese Vorrichtung gibt nach einer gewissen Zeit einen Schliessimpuls an den entsprechenden Formbetatigungszylinder ab, wobei die Form geschlossen und ein Anlassimpuls abgegeben wird, damit der oben beschriebene Formnetzvorgang durchgeführt wird, welcher damit abgeschlossen wird, dass die Form nach dem Netzen wieder durch einen Betätigungsimpuls von dem-Zeitrelais geöffnet wird. Die zeitgesteuerte Vorrichtung ist vorzugsweise in der Art konstruiert, dass das nicht gezeigte Betätigungsventil des Zylinders 88 von dem beschriebenen, jedoch nicht gezeigten Zeitrelais geregelt wird, welches durch einen Auslöseimpuls von der Glasschneidvorrichtung 9,10 automatisch gestartet wird, wenn diese nach einem Glasschneidevorgang in die Aucgangslage zurückkehrt. Das Netzen der Form lässt sich durch Einstellung des Zeitrelais regeln, so dass verschieden grosse Formen während einer für jede Form zweckdienliche Zeit genetzt v/erden.whereby all machine functions return to the starting position. The blown glass object can then be removed using the pipe take out the object to which the not completely cut cap is holding the object at the same time started a time-controlled control device in which the above-described timing relay is included. This device gives a closing impulse to the after a certain time corresponding form actuation cylinder, with the form closed and a start-up pulse is given so that the above-described form meshing operation is carried out, which therewith it is concluded that the mold is opened again by an actuation pulse from the time relay after the network. the The time-controlled device is preferably constructed in such a way that the actuating valve, not shown, of the cylinder 88 is controlled by the described but not shown timing relay, which is triggered by a trigger pulse from the glass cutting device 9,10 is started automatically when it returns to the starting position after a glass cutting process. The meshing of the form can be regulated by setting the time relay, so that forms of different sizes can be used during one for network every form for appropriate time.

Falls der Bediener aus irgendeinem Anlass nicht Gelegenheit hat, das Pedal direkt nach einem Blasvorgang zu betätigen, könnte es eintreffen, dass die Formen vom Glas gebrannt werden. Um diese Gefahr zu beseitigen, ist die Maschine mit einer Vorrichtung ausgerüstet, die nach einer gewissen Zeitverzögerung die GIasschneidvorrichtung automatisch zurückführt und die Form in der bezüglichen Arbeitsstation öffnet. Zur Bewerkstelligung dieses Vorganges weist die zeitgesteuerte Vorrichtung ein weiteres Zeitrelais (nicht gezeigt) auf, das durch einen Anlassimpuls von der Glasschneidvorrichtung, beispielsweise dem Betätigungszylinder 9 der Glasschneidvorrichtung, gestartet wird, wenn diese den automatischen Glasschneidvorgang bewerkstelligt. Nach einer voreingestellten Zeit gibt dieses Zeitrelais einen Rückstellimpuls an den Betatigungszylinder 9 der Glasschneidvorrichtung und an den Formbetätigungszylinder 8 ab, damit die Glasschneiddorne zurückgeführt werden und die Form geöffnet wird, so dass die Formhälften von dem mit der Pfeife umlaufendenIf, for whatever reason, the operator does not have the opportunity to press the pedal immediately after a blowing process, it could happen that the molds are burned from the glass. To eliminate this risk, the machine is equipped with a device equipped, which after a certain time delay automatically returns the glass cutting device and the shape opens in the relevant workstation. To accomplish this process, the time-controlled device instructs Another time relay (not shown), which is triggered by a starting pulse from the glass cutting device, for example the actuating cylinder 9 of the glass cutting device is started when it accomplishes the automatic glass cutting process. After a preset time, this time relay gives a reset pulse to the actuating cylinder 9 of the glass cutting device and on the form actuating cylinder 8 so that the glass cutting mandrels are returned and the mold opened so that the mold halves of the one with the whistle revolving

40981 5/081 k 40981 5/081 k

23^791323 ^ 7913

Glas weggeführt werden. Wenn der Bediener danach auf das Pedal tritt, kehren die übrigen Maschinenglieder in der oben beschriebenen Weise in ihre Ausgangslagen zurück, wobei der beschriebene Vorgang: Formschiiessen, EOrmnetzen und Formöffnen, ausgelöst wird.Glass can be led away. If the operator then presses the pedal occurs, the other machine elements return to their original positions in the manner described above, the one described Process: mold closing, E-mold netting and mold opening, triggered will.

Die oben beschriebene Maschine ist mit zwei identischen Vorrichtungen zum Antrieb zweier Pfeifen 3 ausgerüstet, wodurch der Bediener in effektiver Weise die eine Blaseinheit versorgen kann, während die andere Blaseinheit arbeitet. Es leuchtet ein, dass die Maschine nur eine Glasblaseinheit umfassen kann, und auch dass zur Erhöhung der Leistung die beiden beschriebenen Einheiten verdoppelt werden können, damit eine Maschine mit vier Einheiten erhalten wird. Der einfache Aufbau des Maschinengestells aus Kastenbalken in die Form eines parallelepipedischen Rahmens ohne verschliessende Wände erleichtert den Zutritt zu den verschiedenen Maschinenelementen und zu den Formen, und es leuchtet weiterhin ein, dass mehrere Maschineneinheiten in einer Reihe und, nach einfachen Abcinderungen der Rahmen, auch in " doppelten Reihen zusammengeführt v/erden können, wobei die Einheiten von gemeinsamen elektrischen und pneumatischen Kraftquellen her versorgt werden können.The machine described above is equipped with two identical devices for driving two pipes 3, whereby the operator can effectively supply one blowing unit while the other blowing unit is working. It makes sense that the machine can only include one glass blowing unit, and also that the two described to increase the performance Units can be doubled to make a four-unit machine. The simple structure of the machine frame from box beams in the shape of a parallelepiped frame without closing walls facilitates access to the various machine elements and shapes, and it is also evident that several machine units in one Row and, after simple scaling of the frames, also in " double rows can be merged, with the units from common electrical and pneumatic power sources can be supplied here.

Es ist oben erwähnt worden, dass die Maschine nach dem Einsetzen der Pfeifen mit aufgefangenem Glas und nach einem manuellen Anlassimpuls mit Hilfe eines Pedals automatisch arbeitet. Erwünschtenfalls kann aber die Maschine leicht mit Förderern zum automatischen Einsetzen von Pfeifen mit aufgefangenem Glas und zum Herausnehmen von Pfeifen mit in gewünschte Form und in gewünschten Fertigzustand geblasenem Glas ergänzt werden, in welchem Falle die Maschine beim Einsetzen der Pfeifen Anlassimpulse erhalten kann, und zwar beispielsweise dadurch, dass beim Einhängen der Pfeifen in die Pfeifenhalter Anlassschalter oder Anlassventile betätigt werden.It has been mentioned above that after inserting the pipes with the glass caught and after a manual starting impulse with the help of a pedal works automatically. If desired, however, the machine can easily be equipped with conveyors for the automatic insertion of pipes with caught glass and for removing pipes with in the desired shape and in desired finished state blown glass can be added, in which case the machine starts impulses when the pipes are inserted can be obtained, for example, that when hanging the pipes in the pipe holder starter switch or starting valves are operated.

0 9 8 1 5/08U0 9 8 1 5 / 08U

Claims

1J machine for mainly automatic glass blowing by means of a rotating pipe and for shaping the glass in a mold during the blowing process with a frame with at least a glass blowing station which has a drive mechanism for rotating a pipe, a device for blowing air comprising the whistle and a mold mounted in a mold holder, characterized by a means of the drive mechanism (2) chuck (5) rotatable about a vertical axis of rotation, which is fed in a vertical guide (33) by a drive (34) mounted in the frame (1) movable support device (11, 21) and is carried by it, by means of which carrying device the feed is moved between an upper position in which the feed is moved aside and the hanging of a pipe (3) in a support device (4, 38, 39) provided in the frame and removing it The whistle from this device allows v / elche for the axial and radial storage of the whistle in a vertical Position is used, and a lower position (working position) is movable in which the feed with the upper end of the pipe engages and rotates the pipe during each blowing process, one provided in the lining (5) and attached to the air blowing device (48, 70) connected channel (45), which when the lining engages with the upper end of a pipe (3) to the air channel the pipe is connected, and a preferably controllable air metering device arranged in the air blowing device, which is used to blow a certain volume of air through the pipe during each blowing process.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the air metering device (48) of the air blowing device (48, 70) is automatically actuated to deliver the said amount of air through the feed channel (45), each time like that Chuck is coupled to the upper end of the pipe after it has been lowered into the working position.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the chuck (5) is rotatable by the drive mechanism (2) and rotatable in the support device (11, 21) of the chuck

409815/0814

mounted clamping sleeve (20) and one in the clamping sleeve between an outer starting position and an inner working position axially displaceable gripping means (pipe tongs) IS on v / eist, when it is pulled into the clamping sleeve from an open position to a closed position for driving engagement with a clamped together in the gripping means introduced pipe end and at the same time brought into driving engagement with the sleeve in order to be rotated by it, and that the gripping means (19) carried by a holder (26a, 27) and freely rotatably mounted therein is which holder is in one with the feed carrier (11, 21) connected guide (28) mounted and with an actuating device (30) is connected, by means of which the holder (26a, 27) movable together with the feed carrying device in the Relation to this support device is movable to the gripping means with respect to the clamping sleeve (20) to be drawn in and pushed forward, so that the gripping means when the feed carrying device (11, 21) in the working position of the chuck (5) together with the clamping sleeve (20) over the upper end, one in the frame suspended pipe (3) is brought down and then by means of the said actuating device (30) upwards in said working position is retractable in the clamping sleeve, which during this movement of the gripping means in its lower Position is retained to thereby be clamped by the sleeve in driving engagement with the pipe end.

4. Machine according to claim 3, characterized in that that the feed channel (45) extends axially through the gripping means (19) and extending through a shaft (18) connected to the gripping means and at its lower end to a shaft (18) provided in the gripping means Nozzle (51) is connected, by means of which the feed channel is sealed to the pipe channel at the upper end of the pipe can be connected when the gripping means is over the end of the pipe is brought down, and with its end opening into the upper end of the shaft to one with the air blowing device (48, 70) connected Air supply line (47) is connected via a line connection (46) on which one is connected to the shaft (18) Sealing device (24) between the line connection and the shaft is rotatably mounted "

5. Machine according to claim 4, characterized in that

409815/0814

¹⁸ 23Λ79 1 3

that the sealing device (24) has a seal and a deep groove ball bearing (25) between a bearing housing connected to the shaft (24) and the line connection (46).

6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the air metering device (48) has a The metering pump comprises an air cylinder (70) with a pump piston and one with the pump piston through a piston rod

(71) connected drive cylinder (72), the piston stroke length by means of stops (73) on the piston rod and a fixed stop (74), of which at least one (e.g. 73) is adjustable.

7. Machine according to claim 1, characterized in that that the shape or each shape (7) can be brought together in at least two Parts (60) is divided, which are each carried by a part of the likewise divided mold holder (6), and that the parts of the mold holder (6) via a link arrangement (61) are connected to an actuating device (8) and can be actuated by this, which actuating device is connected to a known control system is connected and depending on signals from the control system opens the mold halves and closes.

8. Machine according to claim 7, characterized in that it has a cutting device (10) for cutting off or Causing a predetermined breaking point in the cap of a blown and molded glass article which comprises Cutting device is connected to an actuating device (9), which in turn is connected to said control system and the cutting device (10) is actuated as a function of signals from the control system.

9. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the support device mounted in the frame (4, 38, 39) for glass blower pipes (3) on the one hand an upper holder (38) with at least two rollers (39) which are mounted on parallel, horizontal axes opposite each other and at a short distance from each other for insertion to allow a pipe between the rollers, each pipe being hung on the tops of the peripheral surfaces of the Rolls has a ring or an annular flange (4 0) whose

409815/081 4

The underside should rest on the rollers when hanging the pipe and form a running surface for the rollers, and on the other hand a lower holder (4) with three mounted on vertical axes Rolls (4 3) includes, which are to form radial bearing rollers with three-point support for the whistle and of which the a roller in the lower holder (4) is carried by a pivotably mounted arm which, from an open starting position, in which this role allows the introduction of the pipe in abutment against the other two roles (43), in a closed one Can be pivoted position in which the role carried by the arm rests against the pipe, so that it is between and is supported by the three roles.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the pivotable arm in the lower holder (4) means an actuator (44) connected to the control system of the machine is operable to start the arm and to operate automatically at the end of each blowing process.

11. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the drive mechanism (2) for Rotating each whistle (3) is an electric motor (12) and a power transmission device (13-17) which, together with the motor, is carried by the support device (11, 21) of the chuck (5).

12. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that all drive and actuating members except for the said drive mechanism (2) made of pneumatic or hydraulically operated piston and cylinder units, which through control valves to a pneumatic or hydraulic drive system are connected, the valves, optionally with the exception of a starting valve, through a control system depending on signals from the moving ones. Parts of the machine are controlled automatically.

13. Machine according to claim 12, characterized in that the control system to the actuating cylinder (34) for the feed-carrying device (11, 21) connected to the starting valve, the pressure medium pulses to the actuating cylinder (44) of the pipe holder transmits to make this press the movable roller (43) against the whistle, and also pulses to the

4 0 9 8 1 5/08 1 A

Sends mold actuation cylinder (8) to close the mold (7), and a valve which is connected to the actuating cylinder of the yoke (27) or an equivalent pressure cell (30) the latter valve upon movement of the piston rod of the cylinder (34) into a fully retracted position the cylinder or the pressure cell (30) is supplied with pressure medium so that the gripping means (19) is drawn into the clamping cylinder (20), whereby a whistle suspended in the machine is picked up and rotated, and at the same time supplies the drive cylinder (72) of the blower pump with pressure medium, that the latter valve is arranged in such a way that the blowing process is automatically interrupted when the stop (73) hits the stop (74) on the cylinder (70), and that the control system further comprises a valve that is attached to the cylinder of the Cutting device (10) is connected and transmits a drive pulse to this when the stop (73) hits the stop (74) determines from which end position the machine is returned to its starting position when the starter valve or another valve in the control system is actuated.

14. Machine according to claim l _f, characterized in that it comprises at least two identical glass blowing stations in one and the same frame (1) and that the frame is preferably set up in such a way that it is combined with the frame of at least one identical machine according to the modular principle to form a machine group can be connected in a known manner.

15. Machine according to one of the preceding claims, with a form mesh device for meshing the mold after each glass blowing process, characterized in that the form mesh device (80) has a spray device (81, 82) connected to a liquid source via a shut-off valve (84) and an actuating cylinder (86) has that the spray device (84) is mounted in the frame on an actuating mechanism (86, 87, 90) connected to the actuating cylinder (86) and the shut-off valve (84), by means of which the spray device in and out of a position moved aside ¹ , in which the valve is closed, and a mold network position is movable, in which the spray device is directed against the mold in order to pour water into the mold through the upper opening

4 0 9 8 1 5/0814

insert these, the mold halves are preferably closed during this process that the actuating mechanism (86, 87, 90) the valve opens when the spray device (81, 82) is moved into the Forrcnetzstellung and the valve on the return movement of the spray device from the mold network position closes again, and that the actuating cylinder -. to effect these processes is connected to a valve which is regulated by a time-controlled device which receives a starting pulse from a movable machine element, preferably an element in the glass cutting device.

16. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the time-controlled device also a firing pulse to the actuating cylinder (8) of the Releases mold opening device so that the mold is closed before the mold wetting process and opened after the mold wetting process.

40981 5/0814

Blank page