DE529605C

DE529605C - Process and machine for mechanical venting and closing of ampoules

Info

Publication number: DE529605C
Application number: DEP57963D
Authority: DE
Inventors: Willy Ledig
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1928-06-16
Filing date: 1928-06-17
Publication date: 1931-07-17

Description

Verfahren und lWaschine zum maschinellen Entlüften und Schließen von Ampullen Die Erfindung bezweckt, Ampullen und ähnliche Glashohlg efäße, ausgehend von einem Glaskolben mit weitem Hals, in einem Arbeitsgang sowohl mit einem Entlüftungsspieß zu versehen als auch, zu entlüften und abzuschmelzen. Zu diesem Zwecke werden erfindungsgemäß die fertiggefüllten Ampullen vorerst an ihrem Halse zu einem möglichst dünnen Entlüftungsspieß ausgezogen, dann der eigentlichen Entlüftungspumpe und anschließend dem Verschmelzbrenner zum luftdichten Schließen des Spießes zugeführt. Zur Durchführung dieses neuen Verfahrens wird in bekannter Weise von einer Maschine Gebrauch gemacht, bei welcher die in Halteköpfen herabhängenden kolbenförmigen Ampullen von einem Drehgestell schrittweise im Kreise an den einzelnen Arbeitsstiellungen vorbeigeführt werden. In neuartiger Weise sind jedoch an einer derart ausgebildeten Maschine nicht nur mix Drehschieberventilen an die Entlüftungspumpen angeschlossene Entlüftungsstellungen, sondern diesen vorangehend noch Arbeitsstellungen vorgesehen, in welchen die Ampullen am Halsteil mittels Brenner erhitzt und dann mittels einer senkrecht beweglichen Zange nur so weit ausgezogen werden, daß der erweichte weite Halsteil der Ampullenkolben in einen Entlüftungsspieß übergeht. Damit die Halteköpfe der Ampullenkolben möglichst einfach ausgebildet und die Halsteile der letzteren ohne Drehung um die eigene Achse gleichmäßig in schneller Arbeitsfolge erhitzt werden können, wird in bekannter Weise in jeder Brennerstellung der Maschine von um ihre Achse kreisenden Brennern Gebrauch gemacht, die aus .einem unter den Ampullenkolben in ständiger Drehung gehaltenen Lagerkörper bestehen, der zwei aufwärts strebende, Brennerdüsen tragende Brennerrohre trägt, die durch die Drehung ihres Lagerkörpers um den Ampullenkolben in kreisende Bewegung versetzt werden und somit den Ampullenhalsin:einerRingzonegleichmäßigerhitzen. Da dieAmpullenkolben vor demEntlüftungsvorgang noch einen weiten Halsteil besitzen und zudem senkrecht hängend in die Fertigform übergeführt werden, so kann der in der Ampulle geschützt unterzubringende, pulverförmige, breiförmige oder flüssige Stoff nicht nur bequem vorher in den Ampullenkolhen eingebracht, sondern auch während der Fertigstellung der Ampulle nicht verschüttet oder bei der Spießerzeugung durch Wärmeeinwirkung beschädigt werden.Process and machine for mechanical venting and closing of Ampoules The invention aims to produce ampoules and similar hollow glass vessels starting from from a glass flask with a wide neck, in one operation both with a vent skewer to provide as well as to vent and melt away. To this end, according to the invention the ready-filled ampoules initially on their neck to a venting skewer as thin as possible pulled out, then the actual vent pump and then the fusion burner to close the skewer airtight. To carry out this new procedure a machine is used in a known manner, in which the in Holding heads hanging down flask-shaped ampoules from a bogie gradually be led in a circle past the individual workstations. In novel However, not only mix rotary slide valves are wise on a machine designed in this way venting positions connected to the venting pumps, but preceding them Still working positions provided in which the ampoules on the neck part by means of a burner heated and then only pulled out so far using vertically movable pliers be that the softened wide neck part of the ampoule piston in a vent skewer transforms. So that the holding heads of the ampoule pistons are as simple as possible and the neck parts of the latter evenly in without rotation about its own axis can be heated faster work sequence, is in a known manner in each burner position the machine made use of torches rotating around its axis, which consist of .einem exist under the ampoule piston held in constant rotation bearing body, the carries two upwardly extending burner nozzles carrying burner tubes passing through the Rotation of their bearing body around the ampoule piston in circular motion heat the ampoule neck: a ring zone more evenly. As the ampoule piston have a wide neck part before the venting process and also vertical can be transferred to the finished form while hanging, so that it can be protected in the ampoule To accommodate, powdery, pulpy or liquid substance not only convenient previously placed in the ampoule bulb, but also during completion the ampoule is not spilled or when the spit is produced by the action of heat to be damaged.

Um beim Abschmelzen des Entlüftungsspießes die Ampulle sicher zu halten und dann auf einfache Weise selbsttätig abzitlegen, ist in der entsprechenden Arbeitsstellung der Maschine ein Schwenkarm vorgesehen, dessen. freies, annähernd halbringförmig gebogenes Ende die Ampulle während des Abschmelzvorganges gegen ein ebenfalls halbringförmig ausgebildetes Ende eines senkrecht gestellten Ablegerohres preßt und nach vollzogenem Abschmelzvorgang zum Abfallen in dieses Rohr freigibt.To hold the ampoule securely when the vent skewer melts and then automatically deduct it in a simple manner is in the corresponding working position the machine is provided with a swivel arm. free, almost semi-circular curved End the ampoule during the melting process against a likewise semicircular shape trained end of a vertically placed support tube presses and after completed Releases melting process to fall into this pipe.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Maschine in Abb,. i im Aufriß und in Abb. 2 im Grundriß. ,dargestellt.In the drawing, an embodiment of the new machine is shown in Fig ,. i in elevation and in Fig. 2 in plan. , shown.

Die Abb.3 und ¢ zeigen, die zur Spießerzeugung dienende Zange im Aufriß und im Grundriß.Fig. 3 and ¢ show the pliers used to produce the spit in elevation and in plan.

Die Abb. 5 und 6 zeigen im Aufriß und im Grundriß die in der Abschmelzstellung der Maschine vorgesehene Halte- und Ablegevorrichtung für die Ampullen.Figs. 5 and 6 show in elevation and in plan that in the melted-off position Holding and depositing device provided for the machine for the ampoules.

Zentral im feststehenden Maschinengestell i ist ein Drehschieberventil gelagert, das in bekannter Weise aus einem festen Ventilkörper 2 und einem auf diesem gleitenden Ventilkörper 3 besteht. Der drehbare Ventilkörper 3 besitzt in üblicher Weise eine Anzahl Bohrungen, die beim Umlauf dieses Ventilkörpers mit verschiedenen, in dem festen Ventilkörper vorgesehenen Bohrungen in Überdeckung kommen, die an nicht dargestellte Pumpen angeschlossen sind. Die Bohrungen des drehbaren Ventilkörpers stehen durch Rohre q. mit buchsenförmigen Halteköpfen 5 in Verbindung, die in dem Tragring 6 eines hohlkegelförmigen Trägers 7 im Kreise angeordnet sind. Dieser Träger 7 ist an einer lose durch beide Ventilkörper 2, 3 hindurchgeführten Achse 8 befestigt und wird durch diese samt den Halteköpfen 5 in schrittweise Drehung versetzt. An dieser Drehung nimmt der obere Ventilkörper 3 durch an der Unterseite des Trägers befestigte Mitnehmer 8' teil. In den Halteköpfen 5 werden die einen weiten Halsteil 9 besitzenden, kolbenartigen Ausgangskörper io der herzustellenden Ampullen so eingeklemmt, daß der Kolbenteil senkrecht nach unten hängt. Es kann -sich daher im unteren Teil des Kolbens i o der in diesen vorher eingeführte pulverförmige, breiförmige oder flüssige Stoff ansammeln. Das Einklemmen des Kolbenlialsteiles 9 in den Haltekopf 5 kann auf beliebige Weise, etwa mittels an den Halteköpfen gelagerter Schwenkhebel i i, erfolgen, die bei der Einwärtsschwingung eine im Haltekopf gelagerte Gummihülse stauchen und an das eingeführte Ende des Kolbenhalses anpressen. Damit der Ampiillenkolben bequem senkrecht von unten her in den Haltekopf eingeführt werden. kann, ist in der F-insetzstellung A der Maschine eine am festen Maschinengestell L befestigte Gabe112 vorgesehen, denen Zinken 13 den einzuschiebenden Ampullenkolben an der Übergangsstelle vom Kolbenteil i o zum Halsteilg umgreifen. Anschließend an die Einsetzstellung A sind zwei gegebenenfalls auch noch zum Einsetzen ausnutzbare Leerstellungen B und ferner drei Brennerstellungen C vorgesehen. In diesen sind senkrecht unter dem Kolben. io Lagerkörper 14 für je zwei senkrecht aufwärts ragende Brennerrohre 15 vorgesehen, die an ihren oberen Enden einwärts gerichtete Brennerdüsen 16 aufweisen. Die Lagerkörper 14 werden von im Gestell i gelagerten Achsen 17 getragen, an deren unteren Enden Zahnräder i 8 befestigt sind. Das mittelste dieser miteinander kämmenden Zahnräder 18 steht mit einem Zahnrad i 9 in Eingriff, das durch Vermittlung von Kegelrädern 20, 21 vom Hauptmaschinenantrieb aus in ständiger Umdrehung gehalten wird. Die Brennerrohre 15 sind an ihren durch die Zahnräder 18, 1o ebenfalls in ständiger Drehung gehaltenen Lagerkörpern 1 ¢ so befestigt, daß sie im Augenblick der Schaltbewegung der in den Halteköpfen eingesetzten Ampullenkolben die in Abb.2 ersichtliche Winkellage einnehmen. Die Kolben können dadurch bei der Schaltbewegung ungehindert zwischen die Brennerrohre 15 und Brennerdüsen 16 ein- und auslaufen.A rotary slide valve is located in the center of the stationary machine frame i stored in a known manner from a solid valve body 2 and one on this sliding valve body 3 consists. The rotatable valve body 3 has in the usual Way a number of bores, which when circulating this valve body with different, in the fixed valve body provided holes come into overlap, the pumps, not shown, are connected. The bores of the rotatable valve body stand by pipes q. with socket-shaped holding heads 5 in connection, which in the Support ring 6 of a hollow conical carrier 7 are arranged in a circle. This carrier 7 is attached to a shaft 8 that is loosely passed through both valve bodies 2, 3 and is set by this together with the holding heads 5 in incremental rotation. At this rotation takes the upper valve body 3 through on the underside of the carrier attached driver 8 'part. In the holding heads 5 are a wide neck part 9 possessing, piston-like output body io the ampoules to be produced so clamped, that the piston part hangs vertically downwards. It can therefore be in the lower part of the piston i o the powdery, pulpy or previously introduced into this accumulate liquid substance. The clamping of the piston part 9 in the holding head 5 can be used in any way, for example by means of pivot levers mounted on the holding heads i i, take place, which during the inward oscillation a rubber sleeve mounted in the holding head compress and press against the inserted end of the flask neck. So that the ampoule piston can be conveniently inserted vertically into the holding head from below. can is in the F-insert position A of the machine is attached to the fixed machine frame L. Gabe112 provided, which prongs 13 the ampoule piston to be inserted at the transition point encompass from the piston part i o to the neck part. Subsequent to the insertion position A are two empty positions B, which can also be used for insertion if necessary and further three burner positions C are provided. In these are vertically below the Pistons. IO bearing body 14 for two vertically upwardly projecting burner tubes 15 provided which have inwardly directed burner nozzles 16 at their upper ends. The bearing bodies 14 are supported by axles 17 mounted in the frame i lower ends gears i 8 are attached. The middle of these combing one another Gears 18 is in engagement with a gear i 9 which, through the mediation of Bevel gears 20, 21 kept in constant rotation by the main machine drive will. The burner tubes 15 are also in their by the gears 18, 1o constant rotation held bearing bodies 1 ¢ so attached that they are at the moment the switching movement of the ampoule pistons inserted in the holding heads corresponds to the one shown in Fig Assume the apparent angular position. The pistons can thereby during the switching movement run in and out unhindered between the burner tubes 15 and burner nozzles 16.

Während des Stillstandes der Kolben kreisen die Brennerrohre um die Kolben, was zur Wirkung hat, daß der im Bereiche der Brennetdüsen liegende Halsteil der Kolben von -den Brennerflammen erhitzt und erweicht wird. In der zweiten Brennerstellung ist am Lagerkörper 14 eine an. dessen Drehung zweckmäßig nicht teilnehmende aufwärts ragende Stange 22 befestigt, die am oberen Ende einen Teller 23 trägt; der dem durch die Halserweichung etwas nach unten absinkenden Kolben als Anschlag dient, und der somit ein unzulässiges Verengen des Halsteiles verhindert. In der dritten Brennerstellung ist in gleicher Weise ein von einer senkrechten Stange 22 getragener Teller 23 angeordnet. Dieser. Teller ist jedoch zweckmäßig etwas tiefer eingestellt, so daß in dieser dritten Brennerstellung der Halsteil des Kolbens geringfügig mehr verengt und die Gesamtlänge des Kolbens etwas verlängert werden kann. Die Höhenlage beider Teller ist, um Abweichungen in der Größe der Ampullenkolben oder sonstiger zu behandelnder Glashohlgefäße ausgleichen zu können, einstellbar. Diese Anschlagteller sind bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung.While the pistons are at a standstill, the burner tubes revolve around the Piston, which has the effect that the neck part lying in the area of the fuel nozzles the flask is heated and softened by the burner flames. In the second burner position is on the bearing body 14 on. its rotation expediently not participating upwards protruding rod 22 attached, which carries a plate 23 at the upper end; the through the throat softening serves as a stop, and the piston, which drops slightly downwards thus preventing inadmissible narrowing of the neck part. In the third burner position a plate 23 supported by a vertical rod 22 is arranged in the same way. This. However, the plate is appropriately set a little deeper, so that in this third burner position the neck part of the piston is slightly more narrowed and the Overall length of the piston can be increased slightly. The height of both plates is to deal with deviations in the size of the ampoule piston or other To be able to compensate hollow glass vessels, adjustable. These stop plates are known and not the subject of the invention.

Bei der auf die Brennerstellungen C folgenden ArbeitsstellungD- ist im Maschinengestell i eine Stange 2¢ senkrecht stehend gelagert, auf der eine Hülse 25 verschiebbar geführt ist. Am oberen Ende dieser senkrecht verschiebbaren Hülse 25 ist eine Zangenbacke 26 (Abb. 3) starr und eine zweite Zangenbacke 27 nm einen Bolzen 28 beweglich gelagert. Durch eine beide Zangenbakken. verbindende Feder 29 wird die bewegliche Zangenbacke 27 für gewöhnlich in der Schließlage gehalten. Die Hülse 25 und damit die von dieser getragenen Zangenbacken werden während jedes Stillstandes der Kolben abwärts und während der Schaltbewegung der Kolben aufwärts bewegt. Zu diesem Zwecke ist ein um einen Bolzen 3o drehbarer zweiarmiger Hebel 3 i (Abb. i) vorgesehen, der einesteils mittels eines Langloches g2 über einen Stift 33 der Hülse 25 greift und andernteils mittels einer Rolle 34 auf einer von der Hauptmaschinenwelle gesteuerten Daumenscheibe 35 ruht. Durch Wirkung einer Feder 36 wird die Rolle 34 in ständiger Anlage an die Daumenscheibe 35 gehalten und die Hülse 25 nach bewirktem Abwärtsziehen selbsttätig wieder in die Aufwärtslage bewegt. An der beweglichen Zangenbacke 27 ist eine als Anschlag wirkende Stellschraube 37 befestigt, die, wenn die Hülse 25 mit den Zangenbacken 26, 27 die Aufwärtsbewegung vollendet hat, gegen einen an der festen Führungsstange 24 einstellbar befestigten- Gegenanschlag 3#8 trifft.- Dies hat dann zur Folge, daß die bewegliche Backe 27 in ihrer Höchststellung entgegen der Wirkung der Feder 29 etwas geöffnet wird. Beide Zangenbacken 26, 27 haben eine solche Winkelstellung zur Bewegungsbahn der schrittweise weitergeschalteten Kolben, daß bei jeder Schaltbewegung der letzteren stets ein Kolben zwischen die bei Beendigung der Schaltbewegung gerade die Höchststellung einnehmenden, geöffneten- Zangenbacken eintreten kann. Bei der dann sofort eintretenden Abwärtsbewegung der Zangenbacken schließen sich diese über dem Kolben und ziehen unter Mitnahme des Kolbens dessen erweichten Halsteil zu einem Entlüftungsspieß 9' (Abb-. 3 ) aus. Am Ende der Zangenabwärtsbewegung trifft ein zweiter an der beweglichen Zangenbacke bzw. dem Lagerbolzen 28 desselben starr befestigter nasenförmiger Anschlag 39 gegen eine Anschlagplatte 4o des Maschinengestells, was zur Wirkung hat, daß die Zange auch in ihrer untersten Stellung geöffnet wird. Der ausgezogene bzw. nunmehr mit einem Entlüftungsspieß 9' versehene Kolben. kann daher im Augenblick der tiefsten Zangenstellung zur nächsten Arbeitsstellung weitergeleitet werden. Während dieser Weiterschaltung geht die Zange 26, 27 bereits wieder hoch, um zur Aufnahme des nächsten Kolbens bereitzustehen.The working position D- following the burner positions C is in the machine frame i a rod 2 ¢ is mounted standing vertically, on which a sleeve 25 is slidably guided. At the upper end of this vertically displaceable sleeve 25 is a forceps jaw 26 (Fig. 3) rigid and a second Pincer jaw 27 nm a bolt 28 movably mounted. Through both forceps jaws. connecting Spring 29, the movable jaw 27 is usually held in the closed position. The sleeve 25 and thus the jaws carried by this are during each When the piston is at a standstill and the piston is moving upwards during the switching movement emotional. For this purpose there is a two-armed lever which can be rotated about a bolt 3o 3 i (Fig. I) provided, the one part by means of an elongated hole g2 via a pin 33 of the sleeve 25 engages and on the other hand by means of a roller 34 on one of the Main engine shaft controlled thumb disk 35 rests. By the action of a spring 36, the roller 34 is held in constant contact with the thumb disk 35 and the After the downward movement has been effected, the sleeve 25 automatically moves back into the upward position. An adjusting screw 37 acting as a stop is located on the movable pliers jaw 27 attached that when the sleeve 25 with the jaws 26, 27 the upward movement has completed, against a fixed adjustable on the fixed guide rod 24- Counter stop 3 # 8 hits. This then has the consequence that the movable jaw 27 in its maximum position against the action of the spring 29 is slightly opened. Both Pincer jaws 26, 27 have such an angular position to the path of movement of the step-by-step shifted piston that with each switching movement of the latter always one Piston between the maximum position at the end of the switching movement engaging, open jaws can occur. In the case of the immediately occurring Downward movement of the jaws, these close over the piston and pull while taking the piston with it, its softened neck part becomes a venting skewer 9 '(Fig-. 3). At the end of the downward movement of the tongs, a second hits the movable one Pincer jaw or the bearing pin 28 of the same rigidly attached nose-shaped stop 39 against a stop plate 4o of the machine frame, which has the effect that the pliers are also opened in their lowest position. The moved out or now pistons provided with a vent skewer 9 '. can therefore at the moment of the deepest Tong position can be forwarded to the next working position. During this Continuing, the pliers 26, 27 already go up again to pick up the next one Piston ready.

Die Kolben wandern nach Verlassen der Zangen 26, 27 durch eine oder zwei für das Erstarren des gebildeten Entlüftungsspießes notwendige Leerstellungen E (Abb. i) und dann anschließend durch 'eine größere Anzahl von Stellungen F hindurch, in welchen die Kolben über das Drehschieberventil 2, 3 an die Entlüftungspumpen angeschlossen und somit weitgehend entlüftet werden. Während des Durchlaufs durch die Entlüftungsstellungen können die Ampullenkolben, wenn es der in ihnen untergebrachte Stoff 'zuläßt, in bekannter Weise noch-zunächst erwärmt werden, etwa durch einen über alle Stellungen F hinwegreichenden Heiztunnel.After leaving the tongs 26, 27, the pistons move through an or two vacancies necessary for the solidification of the vent spike formed E (Fig. I) and then through 'a larger number of positions F, in which the pistons are connected to the vent pumps via the rotary slide valve 2, 3 connected and thus largely vented. During the run through the venting positions can open the ampoule plunger if it is housed in them Substance 'allows to be heated in a known manner still-first, for example by a Heating tunnel extending over all positions F.

In der auf die Entlüftungsstellung F folgenden. ArbeitsstellungGr wird der Entlüftungsspieß 9' *mittels zweier Brenner 44 die von einer gemeinsamen Gaszuleitung 42 gespeist werden, erwärmt. Auch in dieser Arbeitsstellung können die Kolben gegebenenfalls noch an eine Entlüftungspumpe angeschlossen sein. In der dann folgenden Arbeitsstellung H sind wiederum zwei Brenner 43 vorgesehen, die von der gleichen Gaszuleitung 42 gespeist werden können. Diese Brenner 43 dienen dazu, den Entlüftungsspieß 9' durchzuschmelzen und somit die Ampulle fertigzustell:en, Damit dieser Vorgang sicher vonstattein geht, ist in der Arbeitsstellung H genau axial zum herabhängenden Kolben io ;ein Rohr 44 vorgesehen (Abb. 5), das in dem zu einer Schelle 45 ausgebildeten Ende eines am Maschinengestell i befestigten Armes 46 gelagert ist. Das obere Ende des Rohres 44 ist annähernd zur Hälfte weggeschnitten. Von dem stehengebliebenen, annähernd halbringförmigen Rohrteil 47 sind die Randteile 48 etwas nach außen gebogen. In Höhenlage dieses halbringförmigen Rohrteiles 47 ist ein Hebel 49 (Abb. 5 und 6) um den Bolzen 5o eines am Arm 46 vorgesehenen Ansatzes 51 waagerecht verschwenkbar gelagert. Dieser Hebel 49 läuft in zwei annähernd halbringförmig gebogene Zinken 52 und 53 aus, die, wenn der Hebel 49 in Richtung auf das Rohr 44 bewegt ist, den jeweils in die Arbeitsstellung H eingelaufenen Kolbenteil io des Ampullenkörpers zusammen mit dem halbringförmigen Teil 47 des Rohres 44 umschließen und beim Abschmelzvorgang sicher in Stellung halten. An dem Hebel 49 ist ferner noch eine Platte 54 angebracht, die in der vorgeschwenkten Lage des Hebels; 49 in das Innere des Rohres 44 eintritt und den Ampullenkolben beim Abschmelzvorgang zusätzlich stützt und an einem vorzeitigen Abfallen hindert. Durch Wirkung einer vom Hauptmaschinenantrieb aus gesteuerten Stange 54 die an einen am Drehbolzen 50 gelagerten Arm 56 angreift, wird der Hebel 49 entgegen der Wirkung einer ihn für gewöhnlich in die Schließlage ziehenden Feder 57 nach beendetem Abschmelzvorgang vom Rohr 44 abgezogen, also nach rechts bewegt. Die abgeschmolzene fertige Ampulle fällt dann. durch ihr _ Eigengewicht im Rohr 44 .abwärts und auf eine an: deren unteres Ende herangestellre Rinne 58 (Abb. r), die die Ampulle einer Ablegestätte öder aber auch urimittelbar einer Verpackungsstätte zuleitet.In the position following the venting position F. Working position Gr, the venting spit 9 '* is heated by means of two burners 44 which are fed from a common gas supply line 42. In this working position, too, the pistons can optionally also be connected to a ventilation pump. In the working position H which then follows, two burners 43 are again provided, which can be fed from the same gas supply line 42. These burners 43 serve to melt the venting skewer 9 'and thus complete the ampoule: In order for this process to take place safely, a tube 44 is provided in the working position H exactly axially to the hanging piston io; (Fig. 5), which in the end of an arm 46 attached to the machine frame i, which end is formed into a clamp 45. The upper end of the tube 44 is cut away approximately in half. The edge parts 48 of the approximately half-ring-shaped tubular part 47 that has remained standing are bent slightly outward. At the height of this semi-ring-shaped tubular part 47, a lever 49 (FIGS. 5 and 6) is mounted so that it can pivot horizontally around the bolt 5o of a projection 51 provided on the arm 46. This lever 49 terminates in two approximately semicircularly curved prongs 52 and 53, which, when the lever 49 is moved in the direction of the tube 44, the piston part io of the ampoule body which has entered the working position H together with the semicircular part 47 of the tube 44 and hold it securely in position during the melting process. A plate 54 is also attached to the lever 49, which in the forward-pivoted position of the lever; 49 enters the interior of the tube 44 and additionally supports the ampoule piston during the melting process and prevents it from falling off prematurely. By the action of a rod 54 controlled by the main machine drive which engages an arm 56 mounted on the pivot pin 50 , the lever 49 is withdrawn from the tube 44, i.e. moved to the right, against the action of a spring 57 which usually pulls it into the closed position after the melting process has ended. The melted finished ampoule then falls. due to its own weight in the tube 44 downwards and onto a channel 58 (Fig. r) that is placed near its lower end, which feeds the ampoule to a storage location or directly to a packaging location.

Anschließend an die AbsclunelzsteUungH folgt sodann eine Leerstellung J; in der der noch im Haltekopf 5 eingespannte Restteil des abgeschmolzenen Kolbenhalses- und Entlüftungsspießes. abkühlen kann. In der dann endlich folgenden Schlußstellung I( der Maschine wird der Haltekopf 5 von Hand. oder auch selbsttätig entspannt und der abgeschmolzene KOlbenhalsrestteil auf beliebige Weise entfernt, etwa-mittels-Druckluft, die in den Haltekopf und damit in das Innere des Kolbenhalsrestteiles eingeführt wird.Subsequent to the AbsclunelzsteUungH then follows an empty position J; in which the remaining part of the melted piston neck still clamped in the holding head 5 and vent skewer. can cool down. In the final position that finally follows I (the holding head 5 of the machine is released manually or automatically and the melted cervical neck remainder is removed in any way, e.g. by means of compressed air, which is inserted into the holding head and thus into the interior of the remainder of the flask neck will.

Claims

PATENT CLAIMS: -z. Process for mechanical venting - and closing of ampoules or similar hollow glass vessels, characterized in that the ready-filled Ampoules, only after their necks have been pulled out into the thinnest possible ventilation skewer the actual ventilation pump and then the fusion burner for airtight : Conclude. of the skewer.

2. Machine for carrying out the process according to claim r, in which the ampoules hang vertically downward in holding heads from the. a bogie gradually in a circle past the individual workplaces ., characterized in that in front of the rotary slide valves for connection Both the burner (16) and the vent positions equipped with a vent pump. for heating the piston-shaped starting body (9, z o) of the ampoules as well as working positions with a vertically movable extractor (26, 27) are provided.

3rd machine according to .Anspruch 2, characterized in that the vertical movable pliers .one with a fixed counter-jaw (26) cooperating in a force-locking manner has a hinged jaw (27) on which two adjustable stops (38, 40) actuated stop lugs (37, 39) are provided, one of which (37) in the High position and the other (39) in the lower position of the pliers an opening of the movable Forceps jaw (27) causes.

4. Machine according to claim 2 and 3, characterized in that that in the working position to melt the vent skewer (9 ') a swivel arm (49) provided. is, the free, approximately half-ring-shaped end (52, 53) the. Ampoule piston during the melting process against the semi-ring-shaped the upper end (47) of the vertically positioned support tube (44) is pressed and after it has been completed Releases melting process to fall into this pipe.

5. Machine according to claim 2 to 4, characterized in that at the lower end of the pivot arm (49) a Support plate (54) entering the support tube (44) for the to be held Ampoule piston is attached.