DE484481C

DE484481C - Device for manufacturing incandescent lamp bulbs

Info

Publication number: DE484481C
Application number: DEP54165D
Authority: DE
Inventors: Artur Hix
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1926-12-10
Filing date: 1926-12-10
Publication date: 1929-10-18

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Glühlampenkolben Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von kleineren Glühlampenkolben, insbesondere solche für Zwergglühlampen aus Glasrohren und bezweckt, die Kolben unter Verwendung von kurzen, unten offenen Glasrohrstücken, und zwar namentlich aus Abfallrohrstücken verschiedener Länge in äußerst gleichmäßiger Wandstärke zu erhalten. Es sind bereits Verfahren bzw. Vorrichtungen zur Herstellung von Glühlampenkolben aus Glasrohren bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren erfolgt, nachdem voraufgehend die Einstellung des Glasrohres auf Länge und ein Abschneiden ,des bereits erblasenen Kolbens stattgefunden hat, die Bodenbildung am unteren Rohrende durch Zuschmelzen mittels Brenner.Apparatus for manufacturing incandescent lamp bulbs The invention relates to focus on the production of smaller light bulbs, especially those for Miniature incandescent lamps made of glass tubes and intended to be the bulb using short, Pieces of glass tubing open at the bottom, namely from pieces of waste tubing of various types Length of extremely uniform wall thickness to be obtained. There are already procedures or devices for the production of incandescent lamp bulbs from glass tubes are known. In these known methods, after the setting of the Glass tube to length and a cutting off of the already blown flask has taken place has, the bottom formation at the lower end of the pipe by melting with a burner.

Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung mit einer Quetsch- und Abziehzange ausgestattet, die in einer auf eine Erlützungsstellung für die Glasrohre folgenden Arbeitsstellung des Drehgestelles angeordnet ist und dazu dient, den durch Hitzeeinwirkung erweichten Glasrohrteil zu erfassen, zuzuquetschen und die überschüssige Glasmasse abzuziehen. Ein wesentlicher Vorteil der neuen Vorrichtung ist darin zu erblicken, daß infolge des gleichzeitigen Quetschens und Ab- ziehens die Arbeitsstellungen und Vorrichtungen für das bisher gesondert durchgeführte Abschneiden sowie Einstellen der Rohrstücke auf Länge in Fortfall kommen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Abtrennstelle des Rohrstückes nicht mehr so stark wie früher erhitzt zu werden braucht; auch ist nicht mehr, wie früher, ein übermäßiges Verdicken des entstehenden Rohrbodens zufolge absinkenden Glases zu befürchten.According to the invention, the device is equipped with squeezing and pulling pliers, which are arranged in a working position of the bogie following a release position for the glass tubes and serve to grasp the glass tube part softened by the action of heat, to squeeze it and to remove the excess glass mass. A significant advantage of the new device is to be seen in the fact that occur as a result of the simultaneous crushing and down pulling the working positions and devices for separately been performed as well as cutting off the pipe pieces adjusting to length in Fort case. Another advantage of the invention is that the separation point of the pipe section no longer needs to be heated as much as it used to be; there is also no longer any fear of excessive thickening of the resulting tube sheet as a result of sinking glass.

Auf der Zeichnt;ng ist eine zur Durchführung des neuen Verfahrens geeignete Maschine in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.On the drawing there is one to carry out the new procedure illustrates suitable machine in one embodiment.

Abb. i zeigt die Maschine in ihren wesentlichsten Teilen im Anfriß; Abb. 2 veranschaulicht schematisch die Arbeitsstellungen der Maschine; Abb.3 zeigt die Quetschzange der Maschine in größerem Maßstabe in Ansicht; Abb. d. zeigt schematisch das Entstehen des Kolbens in den einzelnen Arbeitsstellungen der Maschine.Fig. I shows the most essential parts of the machine in the fray; Fig. 2 schematically illustrates the working positions of the machine; Fig.3 shows the crimping pliers of the machine on a larger scale in view; Fig. D. shows schematically the emergence of the piston in the individual working positions of the machine.

Wie aus Abb. i zu ersehen, ist auf dem Maschinentisch i ein Bock 2 befestigt, in dem eine Hohlwelle 3 gelagert ist, die den das Drehgestell der Maschine darstellenden Speichenkranz ¢ trägt. Letzterer ist mit einer Anzahl Halteköpfen 5 - in vorliegendem Falle deren acht - versehen, die in bekannter Weise nach Art eines durch Federwirkung sich schließenden Klemmfutters ausgebildet sind. Jeder Haltekopf 5 ist mit einem Zahnrad 6 versehen, das mit einem gemeinschaftlichen Zahnrad 8 in Eingriff steht, welches auf einer zentralen, die Hohlwelle 3 durchziehenden Welle 7 befestigt ist. Das Drehgestell 3, 4 erhält durch irgendein geeignetes Getriebe einen schrittweisen Antrieb. Die in den Halteköpfen 5 eingeklemmten kurzen Glasrohre 9 durchlaufen infolge des schrittweisen Umlaufes des Drehgestelles eine Anzahl (acht) Arbeitsstellungen A-H, in denen die für die Ausbildung des Kolbens erforderlichen Bearbeitungsvorrichtungen angeordnet sind.As can be seen from Fig. I, there is a bracket 2 on the machine table i attached, in which a hollow shaft 3 is mounted, which is the bogie of the machine performing wreath of spokes ¢. The latter is with a number of holding heads 5 - in the present case eight of them - provided in a known manner according to Art a clamping chuck that closes by spring action are formed. Everyone Holding head 5 is with a gear 6 provided with a common Gear 8 is in engagement, which is on a central, the hollow shaft 3 pulling through Shaft 7 is attached. The bogie 3, 4 is given by any suitable gear a gradual drive. The short glass tubes clamped in the holding heads 5 9 pass through a number (eight) as a result of the gradual rotation of the bogie Working positions A-H, in which the necessary for the formation of the piston Processing devices are arranged.

Für das Schließen des in der Stellung A in den Haltekopf 5 eingeführten und in der Stellung B durch Brenner io (Abb. 5) in Nähe ihres unteren Endes erhitzten Glasrohres 9 dient eine in Stellung C vorgesehene Quetsch-und Abziehzange i i, die in einer am Maschinentisch i befestigten Büchse 12 auf und ab bewegbar gelagert-ist und im wesentlichen aus einer zwei Zangenschenkel 13, 14 beeinflussenden Spindel 15 und einer diese umgebenden, in der Büchse 12 verschiebbaren Hülse 16 besteht. Auf letzterer ist ein Ring 17 befestigt, von dem zwei Arme 18 ausgehen, in deren Enden die winkelförmig gestalteten Zangenschenkel 13, 14 drehbar gehalten sind. Die inneren Enden der letzteren sind an den Kopf 19 der Spindel 15 angelenkt. Die Spindel 1ö trägt ferner einen Bund 2o und ist mittels eines Lenkers 21 an einen zweiarmigen Hebel 22 angeschlossen, der im Maschinengestell drehbar gelagert ist und mit seinem freien Ende in die Kurvennut 23' einer auf einer Welle 24 befestigten Scheibe 23 eingreift., Befindet sich die Spindel 15 mit den Zangenschenkeln 13, 14 in ihrer tiefsten Stellung, so sind letztere noch geschlossen. Bei der hier auf einsetzenden Aufwärtsbewegung der Spindel verschiebt sich diese zunächst in der durch Reibung festgehaltenen Hülse 16, wodurch die Zangenschenkel geöffnet werden, wie mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung der Spindel wind die Hülse 16 durch den Bund 2o mitgenommen, so daß die Lage der Zangenschenkel 13, 14 unverändert offen bleibt. Bei der nach Erreichung der Hochstellung einsetzenden Abwärtsbewegung der Spindel bleibt die Hülse 16, da sie mit`Reibung in die Büchse 12 eingepaßt ist, zunächst stehen, so daß sich der Bund 2o vom Hülsenende abhebt und die Zangenschenkel 13, 14 um ihre Zapfen einwärts gedreht, d. h. geschlossen werden, wodurch die Zangenbacken 13' 14' das Glasrohrstück 9 an der erhitzten Stelle zusammenquetschen. Nach dem Schließen der Zangenschenkel 13, 14 nimmt die Hülse 16 an der Abwärtsbewegung der Spindel bis zur Erreichung der tiefsten Stellung teil. Beim Abziehen des von den Zangenbacken 13', i4' erfaßten Rohrendes wirken Brenner i o' (Abb.4) auf die im Ausziehen begriffene Rohrstelle ein, wodurch das Ausziehen erleichtert und der nach dem Abziehen sich bildende konische Putzen i i' (Abb. 4) rundgeschmolzen wird.For closing the inserted into the holding head 5 in position A and heated in position B by burner io (Fig. 5) near their lower end Glass tube 9 is provided in position C crimping and pulling tongs i i, which is mounted movably up and down in a sleeve 12 attached to the machine table i and essentially from a spindle influencing two pliers legs 13, 14 15 and a sleeve 16 which surrounds it and is displaceable in the sleeve 12. On the latter, a ring 17 is attached, from which two arms 18 extend, in which Ends of the angled pliers legs 13, 14 are rotatably held. The inner ends of the latter are hinged to the head 19 of the spindle 15. the Spindle 1ö also carries a collar 2o and is by means of a link 21 to a two-armed lever 22 connected, which is rotatably mounted in the machine frame and with its free end in the cam groove 23 'one attached to a shaft 24 Disk 23 engages., Is the spindle 15 with the pliers legs 13, 14 in their lowest position, the latter are still closed. At the here on incipient upward movement of the spindle, this initially shifts in the sleeve 16 held by friction, whereby the pliers legs are opened, as indicated with dashed lines. With the further upward movement of the Spindle winds the sleeve 16 taken along by the collar 2o, so that the position of the pliers legs 13, 14 remains open. In the one that begins after the superscript has been reached Downward movement of the spindle remains the sleeve 16, since it with`Reibung in the liner 12 is fitted, initially stand so that the collar 2o stands out from the end of the sleeve and the tong legs 13, 14 rotated inwardly about their pins, d. H. closed be, whereby the tong jaws 13 '14' the glass tube piece 9 at the heated point squeeze. After closing the pliers legs 13, 14, the sleeve takes 16 in the downward movement of the spindle until it reaches the lowest position. When pulling off the pipe end grasped by the tong jaws 13 ', i4', burners act i o '(Fig.4) on the part of the pipe that is being pulled out, causing the pulling out and the conical plaster i i '(Fig. 4) that forms after peeling is melted round.

In der nächsten Arbeitsstellung D der Maschine sind lediglich Brenner 25 (Abb. 5) zum Ausrunden und Glätten der Quetschstelle des nunmehr geschlossenen Glasrohres 9 bzw. des entstandenen Bodenteiles desselben vorgesehen. Beim Eintreten des Glasrohres in diese Arbeitsstellung besitzt es die in Abb.4 mit 0, bezeichnete Form, d. h. es ist ein linsenförmiger Boden vorhanden. Durch Einführen von etwas Druckluft in das Glasrohr, die den Halteköpfen 5 durch eine Leitung 26 zugeführt wird, wird der Glasrohrboden etwas ausgebaucht und ihm gleichzeitig eine gleichmäßige Wandstärke gegeben, wodurch es die mit 02 bezeichnete Form erhält.In the next working position D of the machine there are only burners 25 (Fig. 5) for rounding and smoothing the pinch point of the now closed Glass tube 9 or the resulting bottom part of the same provided. Upon entering of the glass tube in this working position, it has the one marked 0 in Fig Shape, d. H. there is a lenticular bottom. By introducing something Compressed air into the glass tube, which is fed to the holding heads 5 through a line 26 is, the glass tube base is slightly bulged and at the same time a uniform Given the wall thickness, which gives it the shape marked 02.

In der folgenden Arbeitsstellung E ist ein .Stauchwerkzeug bekannter Art vorgesehen. Die rasch aufeinanderfolgenden Stöße des pfannenartigen Stauchwerkzeuges bewirken, daß das Glasrohr, in welches auch in dieser Stellung etwas Preßluft eingeführt wird, seitlich ausgebaucht, also der Kolben vorgeformt wird, und :daß gleichzeitig auch Glas am entstehenden bauchigen Teile zusammengedrängt, also _etwas verdickt wird. Die Vibrationen des Stauchwerkzeuges verhindern gleichzeitig ein Ankleben der Pfanne 33 am Glasrohr.ende sowie auch -ein schädliches Abkühlen desselben.In the following working position E, a compression tool is known Art provided. The rapidly successive impacts of the pan-like upsetting tool cause the glass tube, in which some compressed air is also introduced in this position is laterally bulged, so the piston is preformed, and: that at the same time Glass also pressed together on the bulging parts that were created, i.e. _ a little thickened will. The vibrations of the upsetting tool prevent sticking at the same time the pan 33 at the Glasrohr.ende as well as -a harmful cooling of the same.

In der Arbeitsstellung F der Maschine sind abermals Brenner 34 (Abb.5) vorgesehen, um das vorgeformte Kolbenende des Glasrohrstückes in allen Teilen auf eine gleichmäßige, für das Fertigblasen erforderliche Temperatur zu bringen. Zur Durchführung des Fertigblasens dient eine in der Arbeitsstellung G vorgesehene Halbformschablone 35, die von einem am Maschinentisch i befestigten Bock 36 gehalten wird.In the working position F of the machine there are again burners 34 (Fig.5) provided to the preformed piston end of the glass tube piece in all parts to bring it to a uniform temperature required for the final blow molding. To the A half-mold template provided in the working position G is used to carry out the final blow molding 35, which is held by a bracket 36 attached to the machine table i.

In der letzten Arbeitsstellung H erfolgt das Öffnen der Halteköpfe 5 zwecks Freigabe der Glasrohre 9. Dieses kann etwa mittels- eines Anschlages" (nicht dargestellt) erfolgen, der auf den öffnungshebel 37 des Haltekopfes 5 einwirkt. Gegebenenfälls können die fertiggeblasenen Kolben vor dem Ausstoßen nochmals in einer oder mehreren Arbeitsstellungen erhitzt werden, um denselben eine Feuerpolitur zu geben.In the last working position H, the holding heads are opened 5 for the purpose of releasing the glass tubes 9. This can for example by means of a stop "(not shown), which acts on the opening lever 37 of the holding head 5. If necessary, the blown pistons can be reinserted before they are ejected one or more working positions are heated to the same a fire polish admit.

Claims

PATPNTANSPRÜCI3E: I. Apparatus for manufacturing incandescent lamp bulbs, in particular for dwarf lamps, in which a plurality of rotatable Holding heads for glass tubes arranged on a carousel-like, step-by-step bogie are, characterized in that in a heating position for the glass tubes following working position of the bogie an up and down movable, the heated one Glass tube part gripping, squeezing and pulling pliers (ti) is provided.

2. Device according to claim i, characterized in that the pincer members of the crimping pliers at the upper end of a mechanically moved up and down spindle (i5) and also one on this, held in a guide (i2) by friction., of the Spindle by stopping action on a part of both its upward and downward movement taken sleeve (i6) are articulated so that the pincer links in the upward and when the spindle is moving downwards, it is initially opened or closed at a standstill. closed and only then taken away.