DE664823C

DE664823C - Holding head for melting machines of electric light bulbs and similar closed vacuum vessels

Info

Publication number: DE664823C
Application number: DEP73083D
Authority: DE
Inventors: Gustav Mueller; Kurt Weinmann
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1936-04-21
Filing date: 1936-04-21
Publication date: 1938-09-12

Description

Haltekopf für Einschmelzmaschinen elektrischer Glühlampen und ähnlicher geschlossener Vakuumgefäße Die üblichen Einschmelzmaschinen für elektrische Glühlampen, Entladungsröhren und ähnliche Vakuumgefäße bestehen meist aus einem schrittweise umlaufenden Drehtisch, welcher eine Anzahl drehbarer Halteköpfe aufweist, in denen über dem auf die Spindel des Haltekopfes gesetzten Tellerfüßchen der Lampenkolben in Stellung gehalten und nach genügender Erweichung durch Flammeneinwirkung ausgezogen und mit dem Füßchen verschmolzen wird, unter Abtrennung des überschüssigen Kolbenhalsrestes. Diese Halteköpfe mußten bisher entsprechend der Größe der jeweils zur Verwendung gelangenden Lampenkolben ausgewählt und eingestellt werden, was naturgemäß mit einem erheblichen Zeitverlust verbunden war. Ferner wurde hierbei durch ein zu schnelles Absinken oder Abziehen des erweichten Kolbenhalses leicht eine fehlerhafte Verschmelzung von Kolbenhals und Tellerfüßchen herbeigeführt.Holding head for melting machines of electric incandescent lamps and the like closed vacuum vessels The usual melting machines for electric incandescent lamps, Discharge tubes and similar vacuum vessels usually consist of a step-by-step process revolving turntable, which has a number of rotatable holding heads in which above the disc base of the lamp bulb placed on the spindle of the holding head held in position and pulled out after sufficient softening by exposure to flame and is fused with the foot, with separation of the excess flask neck residue. These holding heads had to be used according to the size of each arriving lamp bulbs are selected and adjusted, which of course with a considerable loss of time was associated. Furthermore, this was caused by a too fast Dropping or pulling off the softened neck of the flask can easily result in a faulty fusion brought about by the flask neck and plate feet.

Die Erfindung bezieht sich auf Halteköpfe für solche Einschmelzmaschinen und bezweckt, die vorgenannten Schwierigkeiten zu vermeiden, d. h. den Haltekopf für Kolben beliebigen. Durchmessers auszugestalten und das Abtrennen des überschüssigen Kolbenhalsrestes unter Gewichtseinwirkung einer Abziehzange nur bei genügend gleichmäßig und hinreichend erfolgter Erweichung der Verschmelzstelle herbeizuführen. Erfindungsgemäß sind zu diesem Zwecke am Haltekopf zwei den Kolben unabhängig von seiner Größe in der Zone seines größten Durchmessers zangenartig umspannende, unter Federdruck stehende Backen vorgesehen, die in Zusammenwirkung mit zwei sich gleichfalls unter Federdruck schließenden, den Kolbenhals unterhalb der Einschmelzstelle zangenartig umspannenden Backen den Kolben axial zur Haltekopfspindel ausrichten, wobei die letztgenannten Backen gleichzeitig senkrecht verschiebbar geführt sind und nach vollzogenem Einschmelzvorgang zum Abziehen des Kolbenhalsrestes dienen. Die letztgenannten, zwangsläufig auswärts bewegbaren Abziehbacken sind an einer senkrecht verschiebbar geführten Muffe gelagert, die mit einem Zapfen auf einem das Absinkmaß der Backen begrenzenden Kurvenstück aufruht, das bei Umdrehung des Haltekopfes in mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsstellungen (Einschmelzstellungen) der Maschine durch Anschlagwirkung gegenüber dem Muffenzapfen verschoben wird, um den Abziehbacken bei genügender Erweichung des Kolbenhalses in jeder dieser Arbeitsstellungen ein Absinken begrenzter Größe zu ermöglichen.The invention relates to holding heads for such melting machines and aims to avoid the aforementioned difficulties, d. H. the holding head for any piston. Design diameter and the separation of the excess Remnants of the flask neck under the influence of the weight of a puller only when it is sufficiently uniform and to bring about sufficient softening of the fusion point. According to the invention are for this purpose on the holding head two the piston regardless of its size in the zone of its greatest diameter, which encircles the zone of its greatest diameter and is under spring pressure Jaws are provided which, in cooperation with two, are also spring-loaded closing, encircling the neck of the flask below the melting point like pliers Jaws align the piston axially to the holding head spindle, the latter being the latter Jaws are guided vertically displaceably at the same time and after the melting process has been completed serve to pull off the remainder of the flask neck. The latter, inevitably away from home movable extractor jaws are mounted on a vertically displaceable sleeve, the one with a pin on a curve piece that limits the extent to which the jaws sink rests in several successive working positions when the holding head rotates (Melt-down positions) of the machine due to the impact against the socket pin is moved to the extractor jaws with sufficient softening of the flask neck to allow a reduction of limited size in each of these working positions.

Es sind zwar schon Einschmelzmaschinen für elektrische Glühbirnen bekannt, bei denen der in der üblichen Halteringgabel eingehängte Lampenkolben mittels einer auf seinen Scheitel aufgesetzten federnden Kappe auf der Ringgabel festgehalten und mittels einer an der Einschmelzstelle zur Einwirkung kommenden Zange n pit einer ringsum laufenden Schulter versehen wir#.,rt Um die Schulter genau rechtwinklig zur Lampen achse zu erhalten, ist oberhalb dieser Schulter drückzange eine vor ihr zur Wirkung kommende zweite Zange vorgesehen, die den Kolben oberhalb der Einschmelzstelle haltend umfaßt. Sowohl diese Haltezange als auch die Schulterdrückzange und die sich auf den Kolbenscheitel aufsetzende federnde Kappe sind hierbei an einer ortsfesten schlittenartigen Hilfseinrichtung angebracht: In einer derartigen Einschmelzmaschine ist es weder möglich, Kolben verschiedener Größe genügend sicher festzuhalten, noch den überschüssigen Kolbenhälsteil abzuziehen.There are already melting machines for electric light bulbs known, where the hooked in the usual retaining ring fork Lamp bulb by means of a resilient cap placed on its crown on the ring fork held and by means of a coming into action at the melting point Pliers n pit a shoulder running all around, we provide #., Rt around the shoulder exactly at right angles to the lamp axis is above this shoulder pliers a second forceps coming into action in front of her provided, which the piston above holding the melting point. Both these holding forceps and the shoulder pressing forceps and the resilient cap that sits on the piston apex are here on one Fixed slide-like auxiliary device attached: In such a melting machine it is neither possible to hold pistons of different sizes sufficiently securely, nor pull off the excess piston half-part.

Auf der Zeichnung ist der Haltekopf gemäß der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.In the drawing, the holding head according to the invention is in one embodiment illustrated.

Abb. = zeigt den Haltekopf in schaubildlicher Darstellung; Abb. 2 ist ein Längsschnitt durch den Haltekopf; Abb: 3, 4, 5 und 6 zeigen Einzelheiten des Haltekopfes.Fig. = Shows the holding head in a diagrammatic representation; Fig. 2 is a longitudinal section through the holding head; Figures 3, 4, 5 and 6 show details of the holding head.

Wie aus Abb. i und 2 ersichtlich, besteht die Spindel des Kolbenhaltekopfes aus zwei ineinandergestellten Hohlspindeln i, 2, zwischen denen in bekannter Weise ein ringförmiger Kana13 für die Zuführung der Preßluft zur Unterstützung des Abschmelzvorganges gebildet ist. Auf der Hohlspindel 2 ist etwa mittels eines Keiles 4 ein nach unten gerichtetes glockenförmiges Gehäuse 5. befestigt. Von dem Gehäuse 5 geht eine aufwärts gerichtete Hülse 6 aus, in welche eine Welle 7 und eine über diese geschobene Hohlwelle 8 eingelagert sind. Die Welle 7 und die Hohlwelle'8 tragen an ihren oberen Enden je eine annähernd halbzylindrisch geformte Kolbenhaltebacke 9 bzw. io. Die Bakken 9 und io besitzen an ihrer Innenfläche je zwei gekrümmte, parallel zur Haltekopfachse gerichtete Halteflächen g`, g" bzw. io', io". Die Arme 11, 12 dieser Backen sind etwa mittels Schrauben 13, 14 an die Welle 7 bzw. Hohlwelle 8 festgeklemmt. Die Backe io bildet mit ihrem Arm i2 ein starres Stück, hingegen ist die Backe 9 etwa mittels eines Bolzens 15 an ihrem Schwenkarm zi angelenkt. Die. Bewegung dieser beiden Backen, d. h. ihr Öffnen und Schließen über der Achse der Haltekopfspindel, erfolgt mittels eines Zahnrädertriebes, der im Innern des Gehäuses 5 untergebracht ist. Dieser Zähnrädertrieb besteht aus zwei übereinandergelagerten Zahnsegmenten 16,17 (Abb. 2 und 3 ), die auf der Welle 7 bzw: auf der Hohlwelle 8 festgekeilt sind. Diese Zahnsegmente 16, 17 stehen je mit einem Zahnrad 18, ig in Eingriff (Abb. 3 und 5), die auf Bolzen 2o, 21 lose aufsitzen und untereinander gleichfalls in Eingriff stehen. jedes Zahnrad ig, 2o besitzt eine zylin-'drisehe Nabe 22, in deren Innern eine schrauben-- föMig gewundene Feder 23 untergebracht ist: Die Hohlnabe 22 jedes Zahnrades ist durch einen Deckel 24 abgedeckt, welcher durch eine ` -'Schraube 25 in Stellung gehalten wird. Das Zahnsegment 16 besitzt eine Anschlagrolle 26, gegen die das eine Ende 27 eines winkelförmig gekrümmten Hebels 28 sich anlegt, dessen freies Ende eine Rolle 29 trägt.As can be seen from Fig. I and 2, the spindle of the piston holding head consists from two nested hollow spindles i, 2, between which in a known manner an annular Kana13 for the supply of compressed air to support the melting process is formed. On the hollow spindle 2 by means of a wedge 4 is a downward directional bell-shaped housing 5. attached. From the housing 5 one goes up aligned sleeve 6, in which a shaft 7 and a hollow shaft pushed over this 8 are stored. The shaft 7 and the hollow shaft'8 carry at their upper ends an approximately semi-cylindrical piston holding jaw 9 or io. The Bakken 9 and io each have two curved, parallel to the holding head axis on their inner surface directed holding surfaces g`, g "or io ', io". The arms 11, 12 of these jaws are clamped to the shaft 7 or hollow shaft 8, for example by means of screws 13, 14. the Jaw io forms a rigid piece with its arm i2, while the cheek 9 is approximately articulated by means of a bolt 15 on its pivot arm zi. The. Movement of this both jaws, d. H. their opening and closing above the axis of the holding head spindle, takes place by means of a gear drive, which is housed in the interior of the housing 5 is. This gear drive consists of two tooth segments superimposed on one another 16, 17 (Fig. 2 and 3), which are wedged on the shaft 7 or: on the hollow shaft 8 are. These tooth segments 16, 17 are each in engagement with a gear 18, ig (Fig. 3 and 5), which sit loosely on bolts 2o, 21 and also in Engagement stand. Each gear ig, 2o has a cylindrical hub 22 in which Inside a helically wound spring 23 is housed: the hollow hub 22 of each gear wheel is covered by a cover 24 which is secured by a `` -'Screw 25 is held in position. The toothed segment 16 has a stop roller 26, against which one end 27 of an angularly curved lever 28 rests, the free end of which carries a roller 29.

Die Einstell- und Abziehzange für den Kolbenhals besteht aus zwei Backen 30 und 31 und sitzt an einer Muffe 32. Einer der Zangenschenkel, im vorliegenden Falle der Schenkel der Backe 34 ist mit einem abstehenden, winkelförmig gekrümmten Finger 3z' versehen. Die Muffe 32 ist auf der Hülse 6 des Spindelgehäuses 5 längs verschiebbar und etwa mittels Nut und Feder ünverdrehbar gelagert. In der Muffe 32 ist für jede nach abwärts schwingende Backe 30 und 31 der Abziehzange ein Achsbolzen 33 vorgesehen, auf dem der zugehörige Backenschenkel festgeklemmt ist und der unter der Wirkung einer Schließfeder 33' steht. jeder Schenkel der Backen 30, 31 weist ferner einen rechtwinklig abgebogenen kurzen Arm 3o' bzw. 31" auf. Der Schenkelarm 3o' ruht mit seinem Ende auf dem Schenkelarm 3i" auf, so daß ein gleichmäßiges Aus- und Zurückschwingen der Zangenbacken 30, 31 gesichert ist. Die Muffe 32 besitzt ferner einen radial zur Haltekopfachse gerichteten Anschlagzapfen 34 und eine gleichfalls radial gerichtete Anschlagrolle 35. Der Zapfen 34 der Muffe 32 ruht normalerweise auf einem Kurvenstück 36 auf, das konzentrisch zur Haltekopfspindel gekrümmt ist und mit einer letztere umgebenden Ringhülse 37 ein Stück bildet. Die Ringhülse 37 ist mittels eines Gliedes 38 (Abb. i und 6) an einem Winkelhebel 39 angelenkt, der auf dem Spindelgehäuse 5 drehbar gelagert ist und mit seinem freien Schenkel 40 über das Gehäuse 5 hinausragt.The setting and pulling pliers for the flask neck consist of two jaws 30 and 31 and sit on a sleeve 32. One of the pliers legs, in the present case the leg of the jaw 34, is provided with a protruding, angularly curved finger 3z '. The sleeve 32 is longitudinally displaceable on the sleeve 6 of the spindle housing 5 and is mounted such that it cannot rotate by means of a tongue and groove. In the sleeve 32 , for each downwardly swinging jaw 30 and 31 of the pulling pliers, an axle pin 33 is provided on which the associated jaw limb is clamped and which is under the action of a closing spring 33 '. Each leg of the jaws 30, 31 also has a short arm 3o 'or 31 "bent at right angles is secured. The sleeve 32 also has a stop pin 34 directed radially to the holding head axis and a likewise radially directed stop roller 35. The pin 34 of the sleeve 32 normally rests on a curved piece 36 which is curved concentrically to the holding head spindle and forms one piece with an annular sleeve 37 surrounding the latter . The ring sleeve 37 is articulated by means of a member 38 (FIGS. 1 and 6) to an angle lever 39 which is rotatably mounted on the spindle housing 5 and protrudes with its free leg 40 beyond the housing 5.

Auf dem oberen Ende der Hohlspindel 2 ist eine Düse 43 lose aufgeschoben, die einen verhältnismäßig breiten Flansch 44 besitzt und ferner nahe ihrem oberen Ende eine Anzahl im Kreis ange= ordneter Öffnungen 45 für die Zuführung von Preßluft in das Innere des Kolbens aufweist. Die Düse sitzt mit- ihrer inneren konischen Dichtungsfläche 46 auf dem konisch zulaufenden Ende 48 der Spindel?, auf.On the upper end of the hollow spindle 2 a nozzle 43 is loosely pushed, which has a relatively wide flange 44 and also has a number of circular openings 45 for the supply of compressed air into the interior of the piston near its upper end. The nozzle sits with its inner conical sealing surface 46 on the conical end 48 of the spindle ?

Die Haitekopfspindel z ist in üblicher Weise mittels zweier Kugellager 49 und einer Lager- i hülse 5o auf dem Drehtisch 51 (Abb. 2) der Einschmelzmaschine gelagert.The Haitekopfspindel z is in the usual way by means of two ball bearings 49 and a bearing sleeve 5o on the turntable 51 (Fig. 2) of the melting machine stored.

In den Beschickungsstellungen derEinschmelzmaschine sind die beiden Backeng und io geöffnet; so daß ein Lampenkolben 52 in Stellung i über der Halteköpfspindel2 (Abb. 2) gebracht werden kann. Dieses Öffnen der Backen 9 und io erfolgt durch Wirkung des Winkelhebels 28, der durch einen gesteuerten Anschlag 2g' im Sinne des in Abb.3 eingezeichneten Pfeiles gedreht wird, so daß die vorher bei Schluß der Backen in der Ausbuchtung des Winkelhebels befindliche Rolle 26 des Zahnsegmentes 16 durch das Ende 27 des Winkelhebels auswärts gedrückt wird. Bei der hierauf folgenden gleichfalls durch einen gesteuerten Anschlag (nicht gezeigt) herbeigeführten Drehung des Winkelhebels im entgegengesetzten Sinne wird die Rolle 26 des Zahnsegmentes 16 freigegeben, so daß die Zahnsegmente zufolge der durch Wirkung ihrer Federn 23 zurückdrehenden Zahnräder 18 und ig gegeneinanderbewegt werden. An dieser Drehung der Zahnsegmente nehmen die Welle 7 und die Hohlwelle 8 und dadurch auch die Arme ii und 12 mit den Backen 9 und io teil. Diese Schließbewegung hält bis zum Anlegen der Backen mit ihren Halteflächen an dem eingesetzten Kolben an. Der Kolben wird auf diese Weise an vier Stellen festgehalten. Es spielt hierbei keine Rolle, welchen Durchmesser der Kolben 52 an seinem größten Umfang aufweist, da die Schließbewegung der Backen zufolge der Wirkung der Federn 23 stattfindet. Man ist somit in der Lage, jeweils verschieden große Kolben einsetzen und an ihrem größten Umfange festhalten zu können.The two are in the loading positions of the melting machine Cheek-tight and io open; so that a lamp bulb 52 is in position i above the holding head spindle 2 (Fig. 2) can be brought. This opening of the jaws 9 and io he follows by the action of the angle lever 28, which is controlled by a stop 2g 'in the sense of the arrow drawn in Fig. 3 is rotated so that the previous at the end the jaws located in the bulge of the angle lever roller 26 of the toothed segment 16 is pushed outward through the end 27 of the bell crank. In the following also caused by a controlled stop (not shown) rotation of the angle lever in the opposite direction is the roller 26 of the toothed segment 16 released so that the tooth segments according to the action of their springs 23 rotating back gears 18 and ig are moved against each other. At this turn of the toothed segments take the shaft 7 and the hollow shaft 8 and thereby also the arms ii and 12 with the jaws 9 and io part. This closing movement lasts until it is applied the jaws with their holding surfaces on the inserted piston. The piston will held in this way in four places. It doesn't matter which one Diameter of the piston 52 at its greatest circumference, since the closing movement the jaws due to the action of the springs 23 takes place. One is thus able to insert different sized pistons and hold on to their largest circumference to be able to.

In dieser Beschickungsstellung ist auch die Abziehzange geöffnet, und zwar durch Einwirkung eines Steuergliedes (nicht gezeigt) auf den Finger 31' der Zangenbacke 31. Nach Einsetzen des Kolbens wird diese Zangenbacke freigegeben, so daß sich die Zangenbacken 3o und 31 unter Wirkung ihrer Feder 33' schließen. Bei dieser Schließbewegung wird der Kolbenhals erfaßt und genau in der Achse der Haltekopfspindel eingestellt. In den weiteren Arbeitsstellungen der Einschmelzmaschine erfolgt sodann durch Flammeneinwirkung ein Erweichen des Kolbenhalses an der Stelle, die dem Flansch des Tellerfüßchens gegenüberliegt, das in üblicher Weise auf der Haltekopfspindel eingesetzt ist. Die die Abziehbacken 30, 31 tragende Muffe 32 war schon vorher durch Auflaufen ihrer Rolle 35 auf eine Bahn 35' (Abb. 2) angehoben worden. Nach genügender Erweichung des Kolbenhalses an seiner Einschmelzstelle erfolgt sodann ein Absinken der Backen 30, 31. Damit dieses Absinken erst bei vollkommen ausreichender Erweichung der Kolbenhalsschmelzstelle stattfindet, werden die Backen 30, 31 in den Einschmelzarbeitsstellungen je für einen kurzen Zeitintervall in der Weise freigegeben, daß sie j edesmal nur eine kurze Strecke absinken können. Dieses unterteilte Absinken erfolgt durch die einstellbaren Anschläge ¢o' (Abb. 6), an denen !, der umlaufende Haltekopf mit dem Schenkel q0 eines Winkelhebels 39 zur Anlage kommt. Dieser Winkelhebel erhält auf diese Weise eine kleine Drehung,- die auf die Ringhülse 37 und das Kurvenstück 36 übertragen wird. Letzteres wird mithin bei jedem Auftreffen des Winkelhebelschenkels q.o an einem Anschlag 40' ein wenig zurückbewegt, wodurch der Zapfen 34 der Muffe 32 seiner Unterstützung beraubt wird. Da aber das Kurvenstück 36 nach jeder Verstellung infolge der Wirkung seiner Feder 37' sofort wieder vorschnellt, kann das Absinken der freigegebenen Muffe 32 mit den Backen 30, 31 nur in geringem Maße stattfinden. Mit anderen Worten, der Abwärts- oder Abzughub der Abziehbacken wird auf mehrere Arbeitsstellungen der Maschine verteilt, so daß ein gleichmäßiges Abziehen des abzutrennenden Kolbenhalsrestes erzielt wird. Die Anschläge q:0' sind in diesen aufeinanderfolgenden Einschmelzstellungen im ansteigenden Maße gegenüber den Haltekopfstellungen vorverstellt. Bei gänzlich durchgeschmolzenem Kolbenhals fällt sein überschüssiger Rest schließlich auf den Flansch 44 der auf die Spindel 2 aufgesetzten Düse 43. In der Entnahmestellung der Einschmelzmaschine werden die Kolbenbacken 9 und io durch Auflaufen der Winkelhebelrolle 29 auf eine Bahn (nicht gezeigt) geöffnet, wodurch die Zahnsegmente 16, 17 wieder auseinanderbewegt werden, so daß die eingeschmolzene Lampe aus dem Haltekopf entfernt werden kann. Die Abziehbacken 30, 31 sind hierbei durch Einwirkung eines Steuergliedes auf den Schenkelfinger 31' geöffnet, so daß auch die Düse 43 mit dem aufgefallenen Kolbenhalsrest freiliegt. Durch eine geeignete Vorrichtung kann die Düse 43 ausgehoben, umgekippt und sodann wieder aufgesetzt werden, worauf sie dann für das Einsetzen eines neuen Lampenfüßchens wieder bereitsteht.In this loading position, the extraction tongs are also opened by the action of a control element (not shown) on the finger 31 'of the tong jaw 31 ' conclude. During this closing movement, the piston neck is grasped and set precisely in the axis of the holding head spindle. In the further working positions of the melting machine, the action of the flames softens the piston neck at the point opposite the flange of the plate foot, which is inserted in the usual way on the holding head spindle. The sleeve 32 carrying the extraction jaws 30, 31 had already been lifted by its roller 35 running onto a track 35 '(FIG. 2). After the flask neck has softened sufficiently at its melting point, the jaws 30, 31 then sink they can only sink a short distance each time. This subdivided lowering takes place through the adjustable stops ¢ o '(Fig. 6), on which!, The circumferential holding head with the leg q0 of an angle lever 39 comes to rest. In this way, this angle lever receives a small rotation - which is transmitted to the ring sleeve 37 and the cam piece 36. The latter is therefore moved back a little each time the angle lever arm qo hits a stop 40 ', as a result of which the pin 34 of the sleeve 32 is deprived of its support. However, since the cam piece 36 immediately springs forward again after each adjustment as a result of the action of its spring 37 ', the lowering of the released sleeve 32 with the jaws 30, 31 can only take place to a small extent. In other words, the downward or pull-off stroke of the puller jaws is distributed over several working positions of the machine, so that a uniform pulling off of the piston neck residue to be cut off is achieved. The stops q: 0 'are advanced in these successive melt-down positions to an increasing extent compared to the holding head positions. When the piston neck is completely melted, the excess residue finally falls onto the flange 44 of the nozzle 43 placed on the spindle 2. In the removal position of the melting machine, the piston jaws 9 and io are opened by the angle lever roller 29 running onto a path (not shown), whereby the toothed segments 16, 17 are moved apart again so that the melted lamp can be removed from the holding head. The pull-off jaws 30, 31 are here opened by the action of a control member on the thigh finger 31 ', so that the nozzle 43 with the remaining piston neck residue is also exposed. By means of a suitable device, the nozzle 43 can be lifted out, tipped over and then put back on, whereupon it is then ready again for the insertion of a new lamp base.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Holding head for melting machines of electric incandescent lamps and similar closed vacuum vessels with a circumferential support for the foot to be melted down, characterized in that two spring-action jaws (9, io) are provided which grasp the piston in the zone of its largest diameter and which, together with two further jaws (30, 31), which also close under the action of a spring and encompass the piston neck like pliers below the melting point, align the piston axially with respect to the foot support (i), and that these lower jaws (30, 31) can be moved vertically to pull off the excess piston neck part after melting are led.

2. Holding head according to claim i, characterized in that the one piston holding jaw (9) by means of an arm (ii) on a shaft directed parallel to the holding head axis (7) and the other piston holding jaw (io) likewise by means of an arm (12) on one The hollow shaft ($) surrounding this spindle is fastened in a sleeve (6) of a is rotatable with the holding head spindle for rotation coupled housing (5), in which lower part of the drive for 'the counter-rotating shaft (7) and hollow shaft (8) is arranged.

3. Holding head according to claim z and 2, characterized in that that for turning the jaw shafts (7, 8) two with two intermeshing Gearwheels (18, ig) engaging toothed segments (16, 17) are provided, their movement apart can be rotated by one on the hub of the spindle housing (5) arranged, on the tooth segment (16) acting angle lever (28) and their Movement against each other by the gears under the action of return springs (23) (18, ig) takes place. q ..

Holding head according to claim i to 3; characterized in that one piston holding jaw (io) is rigid on its swivel arm (i2) and the other piston holding jaw (G) is movably arranged on its swivel arm (ii).

5. Holding head according to claim i, characterized in that the jaws used to grip the piston (g, io) are provided with vertically extending holding surfaces (g ', g ", io', zo").

6. Holding head according to claim i to 3, characterized in that the piston neck spanning extraction jaws (30, 3i) inevitably movable outwards on one of the Housing sleeve (6) are mounted vertically displaceably guided sleeve (32) which with a pin (34) on a curve piece that limits the extent to which the jaws sink (36) rests, the rotation of the holding head in several successive Working positions of the machine (melt-down positions) due to the impact of the stop opposite the socket spigot is moved; around the pliers with sufficient softening of the flask neck to allow a reduction of limited size in each of these working positions.

7. Holding head according to claim i to 6, characterized in that the cam piece (36) on one surrounding the holding head spindle. Ring sleeve (37) sits on a on the spindle housing (5) mounted angle lever (3g) is articulated, the free end of which (q.0) hits a stationary stop when turning the holding head, which causes a rotation the angle lever and the curve piece against the action of a spring (37 ') caused.