DE1235531B

DE1235531B - Melting machine for hollow glass objects with a rotating ring of radially adjustable burner nozzles

Info

Publication number: DE1235531B
Application number: DE1963P0030912
Authority: DE
Original assignee: H Putsch GmbH and Co KG
Current assignee: H Putsch GmbH and Co KG
Priority date: 1963-01-07
Filing date: 1963-01-07
Publication date: 1967-03-02

Description

Abschmelzmaschine für Hohlglasgegenstände mit einem rotierenden Kranz von radial verstellbaren Brennerdüsen Die Erfindung bezieht sich auf eine Abschmelzmaschine für Hohlglasg enstände mit einem rotierenden Kranz von Brennerdüsen, die auf einem drehbaren Träger zur Drehachse hin nach innen oder entaegengesetzt nach außen radial verstellbar gelagert sind, wobei als Antriebsorgane für eine solche Verstellung Anschläge bzw. eine Steuerkurve dienen, welche auf an den Brennerdüsen angebrachte Verstellorgane, wie etwa Rollen, einwirken.Melting machine for hollow glass objects with a rotating ring of radially adjustable burner nozzles The invention relates to a melting machine for hollow glass objects with a rotating ring of burner nozzles on a rotatable carrier towards the axis of rotation inwards or outwards radially opposite are adjustably mounted, as drive elements for such an adjustment Stops or a control cam are used, which are attached to the burner nozzles Adjusting elements, such as rollers, act.

Eine solche Abschmelzmaschine ist aus der USA.-Patentschrift 2 513 542 bekannt. Die hierbei voraesehenen Brennerdüsen besitzen auf ihrer Unterseite mit Rollen versehene Stifte, die einerseits in radialen Schlitzen mindestens einer ringförmigen Platte, andererseits in im wesentlichen spiralförmig anaeordneten Schlitzen einer weiteren, koaxial zu der erstgenannten Platte angeordneten ringfönnigen Platte geführt sind. Beide Platten sind zusammen mit den Brennerdüsen um ihre gemeinsame, mit der Werkstückachse zusammenfallende Achse drehbar. Die RadialversteHung der Brennerdüse erfolgt in diesem Fall durch Verdrehung der beiden erwähnten Platten im Bezug aufeinander. Diese Drehung ist naturgemäß nur bei stillstehendem Brennerkranz auszuführen, so daß die Maschine erst nach Einsetzen des Werkstücks an der entsprechenden Stelle bzw. nach Einstellung der Brennerdüsen in Gane, aesetzt werden kann. Neben einem hierdurch bedingten Zeitverlust ist dabei vor allem der Umstand nachteilig, daß zunächst, d. h. bei noch stillstehendem Brennerkranz, eine ungleichförmige Erwärmung des Werkstücks im Abschmelzbereich stattfindet, die zu Spannungen im Glas und zu unsauberen Abschmelzrändern, gegebenenfalls sogar zum Ausschuß führen kann.Such Abschmelzmaschine is known from USA. Patent 2,513,542. The burner nozzles provided here have pins provided with rollers on their underside, which are guided on the one hand in radial slots of at least one annular plate, on the other hand in essentially spiral-shaped slots of a further annular plate arranged coaxially with the first-mentioned plate. Both plates can be rotated together with the burner nozzles about their common axis coinciding with the workpiece axis. The radial adjustment of the burner nozzle takes place in this case by rotating the two plates mentioned in relation to one another. This rotation is of course only to be carried out when the torch ring is at a standstill, so that the machine can only be set after the workpiece has been inserted in the appropriate position or after the torch nozzles have been set in Gane. In addition to the resulting loss of time, the main disadvantage is that initially, i. H. when the burner ring is still stationary, uneven heating of the workpiece takes place in the melt-off area, which can lead to tension in the glass and unclean melt-off edges, possibly even rejects.

Weiterhin ist durch die USA.-Patentschrift 2 554 339 eine Abschmelzmaschine bekanntgeworden. bei der der ebenfalls umlaufende Brennerkranz in zwei Hälften geteilt ist, die ihrerseits mit feststehenden Brenne rdüsen versehen sind. Neben dem Nachteil, daß eine solche Maschine nur für ganz bestimmte Abbrenndurchmesser in Frage kommt - die Abschmelzflamme muß stets möglichst nahe an das Glas herangebracht werden - tritt auch hier der Nachteil auf, daß das Schließen und damit die betriebsfähige Einstellung des Brennerkranzes noch vor Ingangsetzen der Maschine vorgenommen werden muß und andererseits voraussetzt, daß sich das Werkstück. bereits in der für das Abbrennen erforderlichen Lage befindet.Furthermore, by the USA. Patent 2,554,339 has disclosed a Abschmelzmaschine. in which the also rotating burner ring is divided into two halves, which in turn are provided with fixed burner nozzles. In addition to the disadvantage that such a machine is only suitable for very specific burn-off diameters - the burn-off flame must always be brought as close as possible to the glass - there is also the disadvantage that the closing and thus the operational setting of the burner ring before the start of the Machine must be made and on the other hand requires that the workpiece. is already in the position required for burning.

Die Erfindung hat sich demgegenüber zur Aufgabe 4D t2 aesetzt, eine Abbrennmaschine zu schaffen, die einen möglichst gleichzeitigen Ablauf der einzelnen dem eigentlichen Abbrennvorgang vorausgehenden Arbeitsgänge erlaubt und zudem einen weiten Einstellbereich für alle möglichen vorkommenden Glasformen und -durchmesser besitzt.In contrast, the invention has set itself the task of 4D t2, a Burning machine to create the most simultaneous operation of the individual allows the actual burn-off process and also one wide setting range for all possible glass shapes and diameters owns.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Anschläge bzw. die Steuerkurve am ortsfesten Maschinengestell gelagert und derart in die Umlaufbahn der Verstellorgane hineinragend angeordnet sind, daß diese und damit die Brenner düsen bei ihrer Verstellung auf die Anschläge bzw. die Steuerkurve auflaufen und nach innen oder außen verschoben werden.According to the invention this object is achieved in that the stops or the control cam is mounted on the stationary machine frame and so in the orbit the adjusting elements are arranged so that they and thus the burner nozzles run up against the stops or the control cam when they are adjusted and be moved inwards or outwards.

Eine solche Ausbildung der auf die Brennerdüsen einwirkenden Steuerorgane erlaubt deren radiale Einstellung während des Umlaufes der Brennerdüsen, so daß einmal die Einstellung der Düsen gleichzeitig mit derjenigen des Werkstücks, vorgenommen werden kann, zum anderen, daß das Werkstück zu keiner Zeit einer unregelmäßigen Erhitzung auf dem Abschmelzumfang unterworfen ist.Such a design of the control members acting on the burner nozzles allows their radial adjustment during the rotation of the burner nozzles, so that once the setting of the nozzles is carried out at the same time as that of the workpiece can be, on the other hand, that the workpiece at no time an irregular Is subject to heating on the ablative periphery.

Eine besonders vorteilhafte Bauweise ergibt sich, wenn die erfindungsgemäße Abschmelzmaschine mit einer automatisch arbeitenden Steuervorrichtung für die Einstellung der Brennerdüsen vorgesehen ist, durch welche die Einstellung der letzteren automa-Lisch und in Abhängigkeit von der Einstellung des Werkstückes vorgenommen wird. Die letzterwähnte Maßnahme ist an sich bereits aus der deutschen Patentschrift 1126 080 bekannt, findet dort jedoch bei einer andersarti-en Abschmelzmaschine Anwendung, bei welcher das Werkstück umläuft, während der Brennerkranz stillsteht. An Hand der folgenden Beschreibung des in den Figuren dar-Cre , stellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung näher erläutert.A particularly advantageous construction is obtained when the Abschmelzmaschine invention is provided with an automatically operating control device for the adjustment of the burner nozzle through which the setting of the latter automatic-Lisch and is carried out in dependence on the setting of the workpiece. The last-mentioned measure is already known per se from German patent specification 1126 080 , but is used there in a different type of melting machine in which the workpiece rotates while the burner ring is stationary. From the following description in the figures represents-Cre, presented embodiment of the invention is explained in more detail.

F i g. 1 läßt in einer Gesamtansicht die wichtigsten Teile einer erfindungsgemäßen Abschmelzmaschine erkennen, F i g. 2 zeigt in einer Draufsicht einen Teil der Brenner des Kranzes mit der Verstelleinrichtung für die Brennerdüsen. Die Abschmelzmaschine gemäß der Erfindung weist vor allem eine mittels des Handrades 1 gegenüber dem Maschinengestell auf und ab bewegliche Klemmeinrichtun- 2 auf, die, wie in F i g. 1 angedeutet, den Glasgegenstand 3 am oberen Rand hält. Für das Abschmelzen der unteren Kappe 4 des Glasgegenstandes 3 wird derselbe gemäß F i g. 1 so weit in den Kranz von Brennern 5 eingeführt, daß der Glasgegenstand durch die Flammen der Brenner in einer schmalen Ringzone 6 erhitzt wird. Mittels des Kii-ellagers 7 ist der Brennerkranz am Maschinengestell um die vertikale Symmetrielinie 8 drehbar, wobei die Zuführung des Brennstoff-Sauerstoffgemisches vom Fußteil der Maschine mittels eines rotierenden gabelförmigen Rohres 9 erfolg gt, dessen beide vertikale Arme mit dem am Innenlaufrinc, des Kugellagers 7 befestigten Brennerkranz 10 fest verbunden sind, wobei die Verteiluna des Gemisches auf die einzelnen Brenner mittels einer Ringnut 11 der drehbaren Einheit vor sich geht, von welcher, am Umfang verteilt, Abzweigstutzen 12 für den Anschluß je einer Brennerdüse 5 unter Zwischenschaltuna, eines Schlauchstückes 11 a ausgehen.F i g. 1 shows the most important parts of a melting machine according to the invention in an overall view, FIG . 2 shows a plan view of part of the burners of the ring with the adjustment device for the burner nozzles. The melting machine according to the invention has above all a clamping device 2 which can be moved up and down by means of the handwheel 1 relative to the machine frame and which, as shown in FIG . 1 indicated, holds the glass object 3 at the upper edge. For the melting of the lower cap 4 of the glass object 3 , the same is done according to FIG. 1 inserted so far into the ring of burners 5 that the glass object is heated in a narrow ring zone 6 by the flames of the burners. By means of the Kii-ellager 7 , the burner ring on the machine frame can be rotated around the vertical line of symmetry 8 , the fuel-oxygen mixture being supplied from the base of the machine by means of a rotating fork-shaped tube 9 , the two vertical arms of which are connected to the one on the inner ring of the ball bearing 7 attached burner ring 10 are firmly connected, with the distribution of the mixture on the individual burners by means of an annular groove 11 of the rotatable unit going on, of which, distributed on the circumference, branch pipe 12 for the connection of a burner nozzle 5 with intermediate switch, a hose section 11 a go out.

Das Abschmeizen der Kappe 4 des Glasgegenstandes 3 geht so vor sich, daß nach der Erhitzung in der schmalen Ringzone 6 mittels einer Greifvorrichtung 13 in der Art einer Zange die untere Kappe 4 erfaßt und durch Abwärtsbewegung der Greifervorrichtung nach unten gezogen wird. Hierbei erfolgt eine Streckung des Materials im Bereich der Rin,-zone 6 und damit eine Verminderung des Glasquerschnitts an dieser Stelle, so daß schließlich die Kappe 4 völlig abgeschmolzen wird. Man läßt r> C nach diesem Abnehmen der Kappe den Glasgeggenstand noch kurze Zeit im Bereich der Brenneer, um den so entstandenen Rand abzurunden. Die Greifvorrichtuna 13 läDt sich nach völligem Absenken öffnen, so daß die abgezogene Kappe 4 in einen Scherbenkasten fallen kann.The melting of the cap 4 of the glass object 3 takes place in such a way that after heating in the narrow ring zone 6 by means of a gripping device 13 in the manner of pliers, the lower cap 4 is gripped and pulled down by downward movement of the gripping device. In this case, the material is stretched in the area of the ring zone 6 and thus the glass cross-section is reduced at this point, so that finally the cap 4 is completely melted off. After this removal of the cap, the glass object is left r> C in the area of the burner for a short time in order to round off the resulting edge. The gripping device 13 loads when it is completely lowered so that the pulled-off cap 4 can fall into a shards box.

Die Brennerdüsen 5 sind in radial gerichteten Nuten des Brennerkranzes 10 längsverschieblich e-C 9 lagert und in denselben reibungskraftschlüssig durch die Schraubendruckfedern 14 gehalten, die sich mit ihrem - enüberliegenden Ende am Boden der Bohrung eines Halters 15 für diese Federn abstützen. Ein Stüclz zum rückwärtigen Ende der Brennerdüse versetzt, weist dieselbe eine um einen Tragzapfen drehbare Rolle 16 ruf, welche zur Verstellung der betreffenden Brennerdüse während des Abschmelzvorgangs in der im folgenden näher geschilderten Weise dient.The burner nozzles 5 are superimposed 10 longitudinally displaceable eC 9 in radially directed slots of the burner crown and held in the same frictionally by the helical compression springs 14, with their - 15 supported enüberliegenden end at the bottom of the bore of a holder for these springs. A piece offset to the rear end of the burner nozzle, the same has a roller 16 rotatable about a support pin, which is used to adjust the burner nozzle in question during the melting process in the manner described in more detail below.

Im Maschinen-estell ist mittels der vertikalen Schwenkachse 17 eine Steuerkurve bzw. ein Kurvenstück- 18 gelagert, das im wesentlichen aus einem Blech mit unten angesetzten Rändern 19, 20 an der Innen- und Außenseite besteht, auf welchen die Rollen 16 der einzelnen Brenner bei der Rotation des Brenneilkranzes in der Richtuna, des Pfeiles 21 zwecks Verstellung auflaufen. Diese Steuerkurve 18 spielt dabei die Rolle einer Weiche, die in der nach innen -eschwenkten Lage (in F i 2 gestrichelt gezeichnet) die vorher radial nach außen versetzten Brennerdüsen nach innen schiebt, indem die Rolle einer jeden Brenncrdüs-- dieselbe, den Rand 20 entlang ,laufend, nach innen drückt. Wird dagegen die Steuerkurve 18 in die mit vollen Linien dargestellte äußere Stellung verschwenkt, so laufen die Rollen 16 der zunächst in der inneren Stellung befindlichen Brennerdüsen auf dem Rand 19 der Steuerkurve auf und ziehen dabei nacheinander die Düsen in die äußere Endstellung. Für diese Hin- und Herverstellung der Steuerkurve 18 ist an derselben ein Längsschlitz 22 angebracht, in den ein Zapfen 23 der Kolbenstange 24 eines im Zylinder 25 radial hin- und herbeweglichen Betätigungskolbens 26 eingreift. Dieser ist seiner Länge nach verstellbar aus zwei Teilkolben 26 a, 36 b zusammengesetzt, deren gegenseiti-,-er Abstand mittels eines Gewindes an der Kolbenstange 24 bei Bedarf beliebig änderbar ist. Auf diese C Weise läßt sich der gesamte Verstellweg des Kolbens el 26 durch Vergrößerung des gegoenseitigen Abstandes der Teilkolben 26 a und 26 b verringern, und umgekehrt. Eine solche. Änderuno, des maximalen Hubes des Kolbens 26 und damit des Schwenkwinkels der Steuerkurve 18 wird bei Bearbeitung einer neuen Serie von Glasgegenständen init anderem Durchmesser vorgenommen. Der erforderliche maximale Hub des Kolbens 26 muß etwa der halben Durchmesserdifferenz des zu bearbeitenden Glasgegenstandes im Bereich von dessen Kappe 4 bzw. im Bereich der schmalen Ringzone 6 sein.In the machine frame, a control cam or a cam piece 18 is mounted by means of the vertical pivot axis 17 , which consists essentially of a sheet metal with edges 19, 20 attached below on the inside and outside, on which the rollers 16 of the individual burners at the rotation of the Brenneilkranzes in the direction of the arrow 21 run up for the purpose of adjustment. This control cam 18 plays the role of a switch which, in the inwardly pivoted position (shown in dashed lines in F i 2), pushes the burner nozzles, which were previously offset radially outwards, inwards by the role of each burner nozzle - the same, the edge 20 along, running, pushing inwards. If, on the other hand, the control cam 18 is pivoted into the outer position shown in full lines, the rollers 16 of the burner nozzles initially located in the inner position run onto the edge 19 of the control cam and successively pull the nozzles into the outer end position. For this back and forth displacement of the control cam 18 , a longitudinal slot 22 is provided on the same, into which a pin 23 of the piston rod 24 of an actuating piston 26 which can be moved radially back and forth in the cylinder 25 engages. This is composed of two sub-pistons 26 a, 36 b , adjustable in length, whose mutual spacing can be changed as required by means of a thread on the piston rod 24. In this manner, the entire adjustment C of the sub-piston allows the piston el 26 by increasing the distance gegoenseitigen 26 a and 26 b decrease, and vice versa. Such. The change in the maximum stroke of the piston 26 and thus the pivot angle of the control cam 18 is made when a new series of glass objects with a different diameter is machined. The required maximum stroke of the piston 26 must be approximately half the difference in diameter of the glass object to be processed in the area of its cap 4 or in the area of the narrow ring zone 6 .

Um auch die in F i g. 2 gestrichelt gezeichnete innere Endstellung der Steuerkurve 18 und damit den minimalen Durchmesser des Kranzes von Brennerdüsen verändern und an den Durchmesser des Glasgegenstandes anpassen zu können. ist der Zylinder 25 seinerseits mittels des Schraubgewindes 27 in einen am Gestell der Maschine befestigten Schraubteil 28 in radialer Richtung vor- oder zurückschraubbar einae , setzt. Die Zuführung des den Kolben 26 nach innen oder außen bewegenden Druckmittels erfolgt durch die im Innern der Kolbenstarae 24 länes derselben -verlaufenden Kanäle 29, j0. die, wie in F i g. 2 ge- zeigt, in zwei seitliche Stutzen 31 bzw. 32 ausmünden, auf die Druckschläuche für das abwechselnde Einleiten von Druckluft aufgesteckt sind.To also the in F i g. 2, dashed inner end position of the control cam 18 and thus the minimum diameter of the ring of burner nozzles can be changed and adapted to the diameter of the glass object. If the cylinder 25 is in turn inserted by means of the screw thread 27 in a screw part 28 fastened to the frame of the machine so that it can be screwed forward or backward in the radial direction. The supply of the pressure medium moving the piston 26 inward or outward takes place through the channels 29, j0 extending in the interior of the piston star 24 along the same length. which, as shown in FIG. 2, open into two lateral connections 31 and 32 , onto which pressure hoses for the alternating introduction of compressed air are attached.

ITamit die radiale Verstellung der Brennerdüsen selbsttätig in Abhängigkeit von der Axialbewegung des abzuschmelzenden Hohlglasg , -egenstandes vor sich geht, ist an der die Klemmeinrichtung 2 tragenden und m ittcls des Handrades 1 auf und ab beweglichen Führungsstarge 33, an deren oberen, Ende ein Anschlag 34 angebracht, der in der tiefsten Stellung der Klemmeinrichtung 2, d. h., wenn sich die Abscbmelzstelle 6 des Glase enstandes 3 gerade in der Ebene der Brennerdüsen 5 befindet, auf den Betätiaungsknopf 35 eines Steuerventils 36 drückt, so daß dasselb#e über nicht dargestellte Leitungen das vom Netz kommende Druckmittel in den außenliegenden Arbeitsraum 37 des Zylinders 25 eintreten läßt, während der innenlieggende Arbeitsraum 38 druckentlastet ist. Ruht dagegen die Führungsstange 33 nicht mittels ihres Anschlaues 34 auf dem Betätigungsknopf 35 auf und befindet sich dieser gegebenenfalls in seiner oberen Ruhelage, so läßt das Ventil 36 dps vom Netz kommende Druckmittel in den hineren Arbeitsraum 38 des Zylinders eintreten, während der äußere Arbeitsraum 37 druckentlastet ist. Diese Anordnung hat zur Folge, daß während der Abwärtsbeweg gung des von der Klemmeinrichtun 9 2 C gehaltenen Glasgegenstandes 3 die Steuerkurve 18 die in F i g. 2 gezeigte, nach außen geschwenkte Lage einnimmt, in der die Brennerdüsen in größerem Durchrnesser als dem von Kappe 4 an.geordnet sind, so daß die Mündungen der Brenner bei in Einführen der abzuschmelzenden Kappe 4 nicht hinderlich sind. Erst wenn sich die Führungsstange 33 mit der Klemmeinrichtung 2 in nächster Nähe der unteren Endstellung befindet, wobei also bereits die schmale Ringzone 6 in der Ebene der Brennerdüsen liegt, drückt der Anschlag 34 auf den Betätigungsknopf 35, und das Ventil 36 leitet die Druckluft in den äußeren Arbeitsraum 37 des Zylinders 25, so daß die Steuerkurve 18 nach innen verstellt wird und sich die Mündungen der Brenner auf einen Kreis kleineren Durchmessers so verschieben, daß die Brenner mit ihrer kurzen spitzen Flamme in der gewünschten Weise die Ringzone 6 erhitzen. Nach dem Abziehen der Kappe, wie eingangs geschildert, braucht lediglich mittels des Handrades 1 die Führungsstange 33 wieder angehoben zu werden, wobei sich die Düsen 5 in ihre äußere Endstellung zurückbewegen, da das Ventil 36 beim Loslassen des Betätigungsknopfes 35 eine entsprechende Umsteuerung der den Kolben 26 beaufschlagenden Druckluft vornimmt.ITamit the radial adjustment of the burner nozzle automatically proceeds as a function of the axial movement of abzuschmelzenden Hohlglasg, -egenstandes on is at the terminal device 2 transmitted and m ittcls the handwheel 1 movable up and down Führungsstarge 33, upper at its end a stop 34 attached, which in the lowest position of the clamping device 2, d. That is, when the melting point 6 of the glass 3 is just in the plane of the burner nozzles 5 , presses the actuator button 35 of a control valve 36 so that the same presses the pressure medium coming from the network into the external working space 37 of the via lines not shown Cylinder 25 can enter, while the internal working space 38 is relieved of pressure. If, on the other hand, the guide rod 33 does not rest on the actuating button 35 by means of its claw 34 and this is possibly in its upper rest position, the valve 36 dps allows pressure medium coming from the network to enter the rear working space 38 of the cylinder, while the outer working space 37 is depressurized is. This arrangement has the consequence that during the downward movement of the glass object 3 held by the clamping device 9 2 C, the control cam 18 is the one shown in FIG. 2 assumes an outwardly pivoted position in which the burner nozzles are arranged in a larger diameter than that of cap 4, so that the mouths of the burner are not a hindrance when the cap 4 to be melted is inserted. Only when the guide rod 33 with the clamping device 2 is in close proximity to the lower end position, with the narrow ring zone 6 already lying in the plane of the burner nozzles, the stop 34 presses the actuating button 35, and the valve 36 directs the compressed air into the outer working space 37 of the cylinder 25, so that the cam 18 is adjusted inward and the mouths of the burners move to a circle of smaller diameter so that the burners heat the annular zone 6 with their short, pointed flame in the desired manner. After removing the cap, as described above, the guide rod 33 only needs to be raised again by means of the handwheel 1 , the nozzles 5 moving back into their outer end position, since the valve 36 reverses the piston accordingly when the actuating button 35 is released 26 applying compressed air.

Bei einer einfacheren Ausführungsform ist die Führungsstange 33 für die Klemmeinrichtung 2 nicht mit der Verstelleinrichtung für die Steuerkurve 18 gekuppelt. Man muß dann durch gesonderte Handhabun- die Düsen nach außen verstellen, bevor die Klemmeinrichtung mittels des Handrades 1 nach unten bewegt werden kann. Weiterhin können an Stelle der Steuerkurve 18 zwei voneinander unabhängige und mit je einer Schwenkachse gelagerte Anschläge verwendet werden, die in der Art des Randes 19 bzw. 20 die Verstellung der Düsen beim Umlauf des Brennerkranzes vornehmen. Statt der geschilderten hydraulischen oder pneumatischen Betätigung der Steuerkurve 18 kommt eine gleichwertige Verstellung auf rein mechanischem Wege oder beispielsgneten in Betracht. weise mittels eines ElektromagIn a simpler embodiment, the guide rod 33 for the clamping device 2 is not coupled to the adjusting device for the control cam 18. The nozzles must then be adjusted outwards by means of separate handles before the clamping device can be moved downwards by means of the handwheel 1. Furthermore, instead of the control cam 18, two independent stops, each supported with a pivot axis, can be used which, in the manner of the edge 19 or 20, adjust the nozzles as the burner ring rotates. Instead of the described hydraulic or pneumatic actuation of the control cam 18 , an equivalent adjustment in a purely mechanical way or by way of example can be considered. wise by means of an electric magnet

Claims

Claims: 1. Melting machine for hollow glass objects with a ring of burner nozzles, which are mounted on a rotatable support to the axis of rotation inwardly or opposite to the outside radially adjustable, with stops or a control cam serving as drive elements for such an adjustment, which on the Burner nozzles attached adjusting elements, such as rollers, act, d a d urch g e -characterized that the stops or the control cam (18) cyelaborated on the stationary machine frame and are arranged in such a way protruding into the orbit of the adjusting elements (16) that these and so that the burner nozzles (5) run against the stops or the control cam when they are adjusted and are moved inwards or outwards.

2. Melting machine according to claim 1, characterized in that the burner sleeves (5) or their adjusting elements (16) are held in a frictionally positive manner in the radial position defined by the stops or by the control cam (18). 3. Melting machine according to claim 1 or 2, characterized by one of the workpiece clamping device (2) actuated control device (24 to 30) for the stops or the control cam (18) through which the burner nozzles (5) when the workpiece clamping device approaches the torch rim can be adjusted radially inwards and vice versa. 4. Melting machine according to claim 2 or 3, characterized in that the workpiece clamping device (2) or its guide rod (33) opens the valve (36) of a pressure medium line when it is axially displaced into its lower position, so that the pressure medium, for. B. via piston (26) and piston rod (24), the stops or control cam (18) is moved into a position in which they push the burner nozzles (5) emerging during rotation radially inward, while the valve when the workpiece clamping device is moved back is closed, as a result of which the stops or the control cam are moved back to their starting position and the burner nozzles are retracted the next time they come into contact. 5. Melting machine according to claim 4, characterized in that the cylinder (25) of the hydraulically or pneumatically operated piston (26) for the purpose of adapting the central position of the movable union stops or control cam (18) or the burner ring (5) to the diameter of the Glass object is adjustable in the radial direction relative to the machine frame. 6. Melting machine according to claim 4 or 5, characterized in that the stroke of the burner nozzles (5) is adjustable by arranging an adjusting piston (26) in the actuating cylinder (25) . 7. melting machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stops consist of two acting as control strips, converging edges (19, 20) of a rotatably arranged cam piece (control cam 18) . 8. Melting machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that a gripping device (13 ) arranged under the burner ring (5) is provided which grips the cap of the workpiece to be melted and for the purpose of stretching and melting the annular zone heated by the burner nozzles is movable downward g. Considered publications: C German Patent Specifications No. 1126 080, 441 130; USA. Patent Nos. 2 554 3393 2513542.