DE2344968A1 - Verfahren zur herstellung kaltgeschweisster aluminiumgeilde durch kaltschweissen zweier aluminiumteile - Google Patents
Verfahren zur herstellung kaltgeschweisster aluminiumgeilde durch kaltschweissen zweier aluminiumteileInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
- B23K20/2336—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer both layers being aluminium
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
PATBNTANVVALTeBuRO
4 DÜSSELDORF SCHUMANNSTR. 97
THE LUCAS ELECTRICAL COMPANY LIMITED
Birmingham / England 4. September 1973
Verfahren zur Herstellung kaltgeschvrexßter Aluminiumgebilde durch Kaltschweißen zweier Aluminiumteile
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kaltgeschweißter
Aluminiumgebilde durch Kaltschweißen zweier Aluminiumteile sowie einen Ständer für Dynamomaschinen, der mit
Hilfe des vorgenannten Verfahrens hergestellt ist.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der genannten Art aufzuzeigen, das besonders zweckmäßig und wirtschaftlich
ist.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist durch die in den Kennzeichen
der Patentansprüche 1 und 2 angegebenen Verfahrensschritte gekennzeichnet.
Der Ständer für Dynamomaschinen gemäß der Erfindung ist durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 3 angegebenen Merkmale
gekennzeichnet.
B/Js 27 368 - 2 '-
40981 1/0956
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht eines Ständers für eine
Dynamomaschine, deren Wicklung mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kaitverschweißt ist,
und
Fig. 2einen vergrößerten Ausschnitt eines Teils des Ständers gemäß Fig. 1.
Das in Fig. 1 dargestellte Magnetgestell einer in Kraftfahrzeugen
verwendeten Dynamomaschine hat ein Joch 10, auf dem eine Mehrzahl von Wicklungen 11 angeordnet sind. Jede Wicklung
11 umfaßt einen Magnetpol 12. Die Wicklungen 11 sind um einen Teilkreis am Joch 10 angeordnet und bestehen aus einer gewickelten,
nicht-anodisierten Aluminiumfolie mit einem Streifen Isoliermaterial. Jede Wicklung 11 ist mittels eines Anschlußkontaktes 13
an einen entsprechenden Kontakt 13 einer benachbarten Wicklung
angeschlossen. Jeder Anschlußkontakt 13 wird durch einen Endbereich
der nicht-anodisierten Aluminiumfolie gebildet. Zwei benachbarte Anschlußkontakte 13 sind miteinander kaltverschweißt,
wobei zwischen ihnen ein Aluminiumfilm angeordnet wird, dessen beide Oberflächen anodisiert sind (vgl. Fig. 2). Das Kaltschweißen
wird durch selektives Zusammendrücken von Teilen benachbarter Anschlußklemmen 13 mit dem sich dazwischen befindlichen Film Ik
bewirkt. Auf diese Weise wird jede Anschlußklemme I3 mit einer Oberfläche des Films Ik kaltverschweißt, wodurch gleichzeitig
über den Film Ik eine Verbindung zwischen den einzelnen Anschlüssen
hergestellt ist.
Die zuvor beschriebene Methode des Zusammenfügens der beiden
Anschlußkontakte 13 vermeidet oder schwächt zumindest Adhäsionsprobleme ab, die bei dem Versuch entstehen, die beiden Anschlußkontakte
13 direkt durch Kaltschweißen miteinander zu verbinden.
Schwierigkeiten mit der Adhäsion entstehen durch Fettrückstände,
die z.B. durch Berühren einer der nicht—anodisierten Oberflächen
— 3 —
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- 3 der Anschlüsse von Hand entstehen.
Wenn eine der zu verbindenden Oberflächen anodisiert ist, bricht
die anodisiert-e Schicht "und teilt sich in kleinere Flächen auf.
Es entstehen blanke Aluminiumflächen, wodurch eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung zwischen den Flächen erreicht wird.
Das Aufbrechen der anodisierten Schicht während des Kaltver—
Schweißens übt ferner eine reinigende Wirkung auf die benachbarte nicht-anodisierte Oberfläche aus, wodurch die Schweißung
mit weit geringerer Formveränderung durchgeführt werden kann.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung nicht auf das Verbinden zweier nicht-anodisierter
Aluminiumfolien-Wicklungen beschränkt ist, sondern auch dort angewendet werden kann, wo ein nicht-anodisiertes Aluminiumteil
mit einem anodisierten Teil oder mit einem anderen nicht-anodisierten
Teil verbunden werden soll.
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Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung kaltgeschweißter Aluminiumgebilde durch Kaltschweißen zweier Aluminiumteile, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst eine anodisierte Oberfläche des einen Aluminiumteils mit einer nicht anodisierten Oberfläche
des anderen Aluminiumteils zusammengebracht wird und anschließend die beiden Teile unter Druck gesetzt werden, bis
eine kaltverschweißte Verbindung eingetreten ist.
2. Verfahren zur Herstellung kaltgeschweißter Aluminium— gebilde durch Kaltschweißen zweier Aluminiumteile, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst zwischen zwei nicht-anodisierte Aluminiumteile ein Aluminiumfilm eingebracht wird, dessen
beide Oberflächen anodisiert sind, und daß anschließend die Teile unter Druck/gesetzt werden, bis eine kaltverschweißte
Verbindung zwischen dem nicht-anodisierten Teil und dem anodisierten Aluminiumfilm eingetreten ist.
3· Ständer für Dynamomaschinen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ständerwicklung aus einer Mehrzahl nicht-anodisierter Aluminiumfolien besteht, von denen
zumindest einige zwischen ihren Enden einen anodisierten Aluminiumfilm aufweisen und an ihren Enden kaltverschweißt
sind.
B/Js 27 368
4098 1 1 /0996
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4176572 | 1972-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2344968A1 true DE2344968A1 (de) | 1974-03-14 |
Family
ID=10421285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732344968 Pending DE2344968A1 (de) | 1972-09-08 | 1973-09-06 | Verfahren zur herstellung kaltgeschweisster aluminiumgeilde durch kaltschweissen zweier aluminiumteile |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4965359A (de) |
| AU (1) | AU5967173A (de) |
| DE (1) | DE2344968A1 (de) |
| FR (1) | FR2198808A1 (de) |
| IT (1) | IT993887B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102403814A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-04 | 许晓华 | 一种电机定子与定子线路板连接结构 |
-
1973
- 1973-08-27 AU AU59671/73A patent/AU5967173A/en not_active Expired
- 1973-09-04 FR FR7331892A patent/FR2198808A1/fr not_active Withdrawn
- 1973-09-06 DE DE19732344968 patent/DE2344968A1/de active Pending
- 1973-09-06 IT IT2863573A patent/IT993887B/it active
- 1973-09-08 JP JP10161373A patent/JPS4965359A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102403814A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-04 | 许晓华 | 一种电机定子与定子线路板连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2198808A1 (en) | 1974-04-05 |
| JPS4965359A (de) | 1974-06-25 |
| IT993887B (it) | 1975-09-30 |
| AU5967173A (en) | 1975-02-27 |
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