DE2344282A1 - Auskleidungsmasse - Google Patents

Auskleidungsmasse

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DE2344282A1 DE19732344282 DE2344282A DE2344282A1 DE 2344282 A1 DE2344282 A1 DE 2344282A1 DE 19732344282 DE19732344282 DE 19732344282 DE 2344282 A DE2344282 A DE 2344282A DE 2344282 A1 DE2344282 A1 DE 2344282A1
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AXJUCHITS NIKOLAI NIKOLAEWITSC
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GLASYRIN BORIS SERGEEWITSCH
ISAEW GEORGJ IWANOWITSCH
STARKOW JURY ALEXANDROWITSCH
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AXJUCHITS NIKOLAI NIKOLAEWITSC
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Description

■'rank Λπ·ο .1 Nt*
AUSKLUDUNGSMASSE
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Hüttenwesen und genauer auf Materialien, die als Schutz-Überzüge bei Hochtemperaturprozessen verwendet werden· lionkreter bezieht sich die vorliegende Erfindung auf Auskleidungsmassen, die beim Herstellen von ungebrannten kompakten Auskleidungen und Blöcken verwendet werden.
Me Erfindung kann weitgehende Terwendung im Maschinenbau und in der chemischen Industrie finden·
Die weit verbreitete Verwendung von Schamotteziegeln zum Herstellen von Auskleidungen für Stahlgießpfannen ist bekannt.
Es entstanden jedoch trotz einer Seihe von positiven
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Eigenschaften dieses Materials Bestrebungen, SchamotteziegBlnudurch andere Materialien zu ersetzen, welche billiger und bei der Herstellung von Erzeugnissen für bestimmte Zwecke, z.B. von Auskleidungen der Stahlgießpfannen, weniger arbeitsaufwendig sind.
Zur Zeit sind iHiskleidungsmassen bekannt, welche beim Herstellen kompakter Auskleidungen der Stahlgießpfannen verwendet werden. Diese Massen enthalten einen Füllstoff (kristalliner Quarzit oder Quarzsand) und ein Bindemittel in Form von feuerfestem Ton, Kalziumphosphaten oder Orthophosphorund fyrophosphorsäuren, (s. beispielsweise USA-Batente Nr.2802750, 2802749).
Die erwähnten Massen weisen jedoch trotz ausreichender Feuerfestigkeit eine Beine von wesentlichen Nachteilen auf.
Alle erwähnten Attakleidungsmassen sind Schüttgüter, was zur Folge hat, daß Erzeugnisse aus diesen Massen (kompakte Auskleidungen von Stahlgießpfannen) in Form- oder Preß,verfahren hergestellt werden müssen. Die hierbei angewandte Auerüstung hat große Abmessungen und ist in konstruktiver und technologischer Hinsicht kompliziert.
Außerdem wirken die bekannten Auskleidungsmassen wie Schleifmittel, wodurch die Abnutzung der zum Formen verwendeten Ausrüstung intensiviert wird.
welche Phosphorsäureprodukte als Bindemittel
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enthalten, sind chemisch aktive Substanzen und reagieren aktiv mit der Metallbewehrung der auszukleidenden Aggregate, was zur Folge hat, daß diese infolge schneller Korrosion schnell unbrauchbar werden. Außerdem ist es ein für alle bekannten Auskleidungsmassen gemeinsamer Nachteil, daß es schwierig ist, das Herstellen von Auskleidungen aus diesen Massen zu mechanisieren.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Auskleidungsmasse zu schaffen, deren Komponenten miteinander eine chemische Verbindung eingehen, wobei ein fester, chemisch inaktiver, vollwandiger Monolith entsteht, wodurch es ermöglicht wird, das Herstellen von Auskleidungen und Blöcken zu vereinfachen sowie eine einfachere und billigere Ausrüstung zum Herstellen derselben zu verwenden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei der Auskleidungsaasse zum Herstellen von kompakten Auskleidungen und Blöcken, welche einen Füllstoff (,kristallinen Quarzit) und ein Bindemittel enthält, gemäß der vorliegenden Erfindung als Bindemittel eine wäßrige Waeserglaslöeung Mit 1,05 bis 1,J55 g/csr Dichte verwendet wird, wobei zueätz-Iich in die !nasse ein Harter des erwähnten Glases eingeführt wira, der aus basis eher selbst zerfallend« Schlacke metallurgischer Herkunft mit einer Mindestbasizität von 2 besteht.
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Eine Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß bei einem Gehalt von 95 bis 99 Gewichtsprozent kristallinen Qu#rzits in die Masse 1 bis 5 Gewichtsprozent basische selbstzerfallende Schlacke metallurgischer Herkunft sjit einer Mindestbasizität von 2 und außerdem 'zusätzlich zu den 100% noch 16 bis 30 Gewichtsprozent wäßrige Wasserglaslösung axt 1,05 bis 1,35 g/cm* Dichte eingeführt werden.
Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Auskleidungs-Basse wurde es möglich, das Herstellen von Auskleidungen und Blöcken zu vereinfachen sowie eine einfachere und. billigere Ausrüstung beim Herstellen derselben zu verwenden, so daß der Arbeitsaufwand beim Herstellen von Auskleidungen ia Vergleich zu Ziegelauekleidungen 4 mal geringer wird, während, infolge der Verwendung von billigeren Materialien die Gesamtkosten im Vergleich zu Ziegelauskleidungen 3mal niedriger sind·
Zweckmäßigerweise werden in die erfindungsgemäße Masse zusätzlich feindisperse neutrale Oxyde in einer Höchstmenge von 15 Gewichtsprozent eingeführt.
Infolge des Einführens von feindispersen neutralen Oxyden in die Zusammensetzung der Auskleidungsmasse wird •s möglich, die Feuerfestigkeit der Erzeugnisse zu erhöhen und eine mit größerer Dichte verlegte Masse zu erhalten.
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Eine Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Masse zusätzlich eine Hochstmenge von 50 Gewichtsprozent Quarzsand enthält·
Hierbei wird zweckmäßigerweise Quarzsand verwendet, welcher mindestens 95% Siliziumdioxyd enthält.
Außerdem besteht die Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung darin, daß die Masse zusätzlich eine Höchstmenge von 80 Gewichtsprozent Dinaspulver enthält.
Dank dem Umstand, daß die Auskleidungsmasse zusätzlich Quarzsand oder Dinaspulver enthält, wurde es möglieh, bedeutend den ökonomischen Nutzeffekt der in. der vorliegenden Erfindung vorgeschlagenen Auskleidungsaasse, die gleichzeitig hohe Festigkeitseigenschaften besitzt, zu steigern.
Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenaen Erfindung werden durch die nachstehende ausführliche Beschreibung der Erfindung und durch Ausführungsbeispiele derselben verständlich.
Die in der vorliegenden Erfindimg vorgeschlagene Auskleidungsmasse ist ein*, selbsterhärtendes Gemisch und besteht aus kristallinem Quarsit, Wasserglaslösung mit 1,05 bis 1,35 g/csr Dichte und basischer selbstzerfallender Schlacke metallurgischer Herkunft mit einer Mindestbasizität von 2.
Die kristallinen Quarzite, die als Jäillstoff bei der
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erfindungsgemäßen Masse verwendet werden, besitzen hohe Feuerfestigkeit und bei hohen l'emperaturen erfolgen polymorphe Umwandlungen in diesen Materialien, welche von einer Vergrößerung aes Quarzitvolumens Degleitet wurden. Als Folge hiervor wird beobachtet, daß die Masse wäorend des Betriebseinsatzes der Erzeugnisse bedeutend aichter wird, wodurch die Erosions wirkung der Schlacken und des Metalls auf die Auskleidung der Stahlgießpfannen bedeutend geringer wird.
Versuche haben gezeigt, daß bei zyklischer femperaturänderung keine Bisse bildung in den kompakten Auaklei düngen beobachtet wird, wodurch eine längere Standzeit derselben gewährleistet wird.
Infolge der Arbeitsbedingungen der Feuerfeststoffe in der Auskleidung der Stahlgießpfannen sollen diese Feuerfeststoffe geringe Porosität, kleine Porenabmessungen und hohe mechanische Festigkeit aufweisen. Auf Grund der von uns durchgeführten Analysen kann die Schlußfolgerung gezogen werden, daß in bezug auf Porosität optimal die Masse ist, die kristallinen Quarzit gemischter Zusammensetzung mit einer Durchschnittsteilchengröße von 0,5 mm enthält.
Wir schlagen vor, als Bindemittel der Auskleidungs-Masse eine wäßrige Wasser glas lösung mit 1,05 bis 1,25 g/cm·5 Dichte zu verwenden.
Die Erfindung sieht die Verwendung sowohl von Natrium-
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als auch, von Kaliumglas vor. Wir schlagen vor, in die Zusammensetzung der Auskleidungsmasse eine wäßrige Wasserglaslösung mit 1,05 bis 1,55 g/cm^ Dichte einzuführen. Wir wählten deshalb diesen Dichtebereieh, weil bei einer unter 1»05 g/cm^ liegenden Dichte niedrige festigkeitswerte der hart gewordenen Proben beobachtet werden. Die Verwendung einer Wasserglaslösung mit über 1,35 g/ciar liegender Dichte hat zur folge, daß sich die Feuerfestigkeit der aus dieser Masse hergestellten Probe schnell vermindert.
Es wurde festgestellt, daß ein ohne irgendwelche äußere Einwirkung selbsterhärtendes Gemisch erhalten werden kann, wenn ein solches Material wie Wasserglas im Gemisch mit seinem Härter verwendet wird.
Die kolloidalen Eigenschaften des Wasserglas es bestimmen in vieler Hinsicht die Kinetik des Selbsterhärtungsprozesses der Gemische.
Das Wasserglas besteht aus Mizellen komplizierter Zusammensetzung die sich in der Lösung vermischen können und von einer dichten Schicht aus elektrisch orientierten wäßrigen Hüllen umgeben sind. Die Koagulationsstabilität der Lösung hängt von der Größe dieser wäßrigen Hüllen ab, da sie verhindern, daß sich die Mizellen nähern und die Kieselerdeteilchen zu einem kontinuierlich verbundenem Skelett (Gel) zusammenkleben. Deshalb ruft da· Vermindern
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mittels eines beliebigen Verfahrens der die Mizellen umgebenden Hydratschicht bis zu einem kritischen Wert die Koagulation der Lösung mit Gelbildung hervor.
Als Quelle solcher koagulieren!en Lone können verschiedene anorganische Materialien dienen, deren Aktivität (in bezug auf Wasserglas) nicht nur von der Art des in ihm enthaltenen Ions, sondern auch von der Festigkeit der chemischen Verbindung mit; andern Ionen dieser Substanz abhängt.
Wir sind der Meinung, daß zum Erzeugen eines selbsterhärtenden Gemisches, in dem als Bindemittel Wasserglas in Form einer koagulierenden Substanz verwendet wird, basische selbstζerfallende Schlacke metallurgischer Herkunft mit einer Mindestbasizität von 2, beispielsweise Schlacke aus der jfarrochromproduktion, verwendet werden muß.
Die Ferrochromschlacke ist ein feindisperses Material mit 78 bis 80% Gehalt an einer weniger als 0,062 mm großen Fraktion. Diese Schlakke besteht in mineralogischer Hinsicht hauptsächlich und zwar zu 70% aus Oikalziumsilikat.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, selbstzerfallende Schlacke metallurgischer Herkunft zu verwenden, denn für diese Schlacke ist Feindispersität, d.h. eine erhöhte Aktivität, kennzeichnend, welche zum schnellen Iphärtender Massen beiträgt. Außer ihrer Feindispersität soll die verwendete Schlacke eine erhöhte Menge Kalziumoxyd
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als basische Komponente besitzen, welche das Erhärten der Massen hervorruft. Diesen Anforderungen entsprechen basische Schlacken. Wir haben festgestellt, daß es zweckmäßig ist, basische selbstzerfallende Schlacken metallurgischer Herkunft mit einer liindestbasizität von 2 zu verwenden«
Es ist möglich, daß der Erhärtungsprozeß von Gemischen, welche Wasserglas und selbstzerfallende Schlacke metallurgischer Herkunft enthalten, dadurch vonstatten geht, daß sich Hydratverbindungen in eier Schlacke mit Dissoziation des Sikalziumsilikats in Kalziumionen und Sauer st off ionen der Kieselerde bilden.
Auf Grund einer durchgeführten komplexen Analyse können wir feststellen, daß bei der Wechselwirkung zwischen Wasserglas und Ferrochromschlacke ein Schlackenhydratationsprozeß unter Bildung von Ca(QB)2 und CaO .SiO2.H2O abläuft. Dies hat das Entwässern des Wasserglasses und das Ausscheiden von gelartiger Kieselerde zur Folge, wodurch das Erhärten der Massen gewährleistet wird· Beim Erwärmen der Gemische wird Ca/OH/o dehydratisiert, was bedeutend zur Wärmetönjing endothermer Reaktionen bei der Temperatur von 1800C beiträgt. Beim weiteren Erwärmen der Gemische bildet sich Natrium-Kalziumsilikat, dessen Vorhandensein durch die Wärmetönung endothermer Reaktionen bei 4er Temperatur von 57O0C gekennzeichnet wird.
Der Dehydratationsprozeß der Gemische verlauft am . aktivsten bei einer
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Temperatur bis 6000C. Bei dieser Temperatur werden ca. 85 bis 90% der chemisch, gebundenen Feuchtigkeit ausgeschieden. Dieser Prozeß wird vollkommen bei der Temperatur von 8000C beendet.
Wir haben festgestellt, daß der optimale Gehalt an kristallinem Quarzit im Bereich von 95 bis 99 Gewichtsprozent liegt, da eine geringere Menge kristallinen Quarzits die Feuerfestigkeit der aus solchen Massen hergestellten Erzeugnisse vermindert, wävhrend eine erhöhte Quarzit konzentration in der Auskleidungsmasse den Gehalt an Härter (an selbst zerfallender Schlacke.; vermindert und aas Selbsterhärten der Massen nicht sicherstellt.
Die Wahl des Bereichs des Schlackengehalt· in der Auskleidungsaasse hängt von der optimalen Zeit die sum Erhärten der Massen erforderlich ist ab. Durch Erhöhen der Schlackenkonzentration wird die Schmelztemperatur der Auskleidungsmasse gesenkt.
Die Wasserglaskonzentration wird bei der, in der vorliegenden Erfindung vorgeschlagenen Auskleidungsmasse in der Regel in Abhängigkeit davon gewählt, was für eine Konsistenz der Masse wünschenswert erweise erhalten werden soll, d.h. sie wird in Abhängigkeit vom Verfahren gewählt, nach dem aus der Masse das erforderliche Erzeugnis hergestellt wird.
Außerdem schlagen wir vor, in die Auskleidungsmasse
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mit der erwähnten Zusammensetzung bis 15 Gewichtsprozent feilisperse neutrale Oxyde wie Zirkonium-, Chrom-, Aluminiumoxyd einzuführen. Das Einführen dieser Verbindungen ermöglicht es, die Feuerfestigkeit der Masse zu erhöhen und Fertigerzeugnisse zu erhalten, deren Struktur eine größere Dichte hat.
Das Einführen von mehr als I5 Gewichtsprozent der erwähnten Oxyde in die Auekleidungsmasse hat jedoch Verminderung der Sinterfähigkeit der Komponenten und Verschlechterung mechanischer Eigenschaften der Fertigerzeugnisse zur Folge«
Wir schlagen weiterhin vor, in die Auskleidungemasse erwähnter Zusammensetzung bis zu 50 Gewichtsprozent Quarzsand einzuführen. Das Vorhandensein des erwähnten Materials in der Masse gewährleistet es, daß hochwertige Pertigerzeugnisse bei niedrigen Selbstkosten der letzteren erhalten werden.
Der Quarzsand ist ein natürliches Monofraktions-Kieselerdepulver, welches Eigenschaften besitzt, die den Eigenschaften kristalliner Quarzite naheliegen. Es ist jedoch infolge der Monofraktions-Zusammensetsung der Quarssande unmöglich, dichte Erzeugnisse aus Mass en zu erhalten, die unter ausschließlicher Verwendung von Quarzsand als Füllstoff aufbereitet wurden. Dagegen gewährleistet das Verwenden von Sand gemeinsam mit polykristallinen
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Quarzitpulvern im obenangegebenen Umfang (von höchstens 50%), daß Qualitätserzeugnisse erhalten werden.
In einigen fällen (insbesondere beim Herstellen von feuerfesten Blöcken) nuß ein Material mit begrenztem linearem Wachstum verwendet werden· Wir haben festgestellt, daß das Dinaspulver, das in einer Höchstmenge von 80 Gewichtsprozent in die Auskleidungsmasse eingeführt ist, das Vermindern des linearen Wachstums der Erzeugnisse während ihres Betriebseinsatzes gewährleistet. Außerdem gewährleistet das Einführen gemahlenenDinaspulvers einen hohen ökonomischen Nutzeffekt bei der Verwertung von Dinaserzeugnissen, die bereits im Gebrauch waren.
Die petrographische Analyse der Proben nach dem Brennen bei der Temperatur von 13000C zeigte, daß sie 25 bis y^% glasartig« Substanz enthalten. Feine Quarzitfraktionen sind in bedeutendem Maße im Glas aufgelöst. Gleichzeitig hiermit wird in der gasartigen Substanz das Kristallisieren von nadelskelettförmigen Tridymitkristallen beobachtet. In großen Quarzitkömern ist eine bedeutende Menge von Bissen zu finden, die mit metastabilem struktur-
gefullt
losem Kristobalit sind.
Laborprüfungen haben erwiesen, daß die Massen folgende physikalisch-keramische Eigenschaften besitzen:
Feuerfestigkeit I7OO bis 0
thermischer Wachstumafaktor 3,0 bis
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v>
Wärmeleitzahl bei 100O0C 0,98
4 Grad
offene Porosität 25 bis 28%.
Die in Betriebeverhältnissen durchgeführten Versuche zeigten, daß beim Vergießen unberuhigten SM-Stahls mit 1620 bis 16400C Temperatur die Standzeit der Auskleidung aus der in der vorliegenden Erfindung vorgeschlagenen Auskleidungsmasse bei 1^5 mm dicker Arbeitsschicht 14 Schmelzen und bei 220 mm dicker Schicht 21 Schmelzen erreicht·
Beispiel 1
Fraktionen Es werden 95 Gramm kristalliner Quarz it verschiedener 'J
genommen und 5 Gramm selbstzerfallende Schlacke aus der lerrochromproduktion mit einer Basizität von 2,2 hinzugefügt. Das trockene Gemisch wird sorgfältig durchgemischt. Denn werden während des Durchmischens 16 Milliliter liatriüe-Wasserglas-Lösung mit 1,05 g/cm* Dichte in das Gemisch eingeführt. Nach dem Erhärten, welches 3>0 Minuten dauert, wird die Probe im Lauf β von 8 Stunden bei 1100C getrocknet und dann bei 10000C und einer Haltezeit von 2 Stunden gebrannt. Nach dem Brennen weisen die vorliegenden Proben folgende Eigenschaften auf:
offene Porosität 50 bis y\%
scheinbare Dichte 1,65 bis 1,69 ^
Druckfestigkeit 70 bis 100
feuerfestigkeit 16900C
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i.nra.kt ionen Es werden 95 Gramm kristalliner Cuarsit verschiedener v
genoanen und 5 Gramm selbstzerfallender Schlacke aus der Ferrochromproduktion mit einer fiasizität von 2,2 hinzugefügt. Das trockene Gemisch wird sorgfältig durchgemischt. Dann werden während des Durchmischens 16 Milliliter Natrium-Wasserglas-Lösung mit 1 »35 g/cnr Dichte in das Gemisch eingeführt. Nach dem Erhärten, welches bei diesem Beispiel 20 Minuten dauert, wird die Probe im Laufe von 8 Stunden bei 1100C getrocknet und dann bei 10000C und einer Haltezeit von 2 Stunden gebrannt.
Nach dem Brennen weisen die erhaltenen Proben folgende Eigenschaften auf:
offene Porosität 26 bis 30%
scheinbare Dichte 1,88 bis 1,92 ^
Druckfestigkeit 252 bis 260 kp/cm2
Feuerfestigkeit 161O0C.
Beispiel ?
Fraktionen Es werden 99 Gramm kristalliner Quarait verschiedener f
genommen und 1 Gramm selbstzerfallende Schlacke aus der Ferrochromproduktion mit einer Basizität von Z ,2 hinzugefügt. Das trockene Gemisch wird sorgfältig durchgemischt. Dann werden während des DurchBischens 16 Milliliter Wasserglaslösung mit 1,05 g/cm^ Richte in das Gemisch eingeführt. Nach dem Erhärten, welches bei diesen Versuchen fO Mi-
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nuten dauert, weraen aie droben im Laufe von 8 Stunden bei 1100O getrocknet und dann bei 10000O und einer Haltezeit von 2 Stunden gebrannt.
Bei den Versuchen mit den gebrannten Proben wurde festgestellt, daß sie folgende Eigenschaften besitzen: offene Porosität 50 bis J\%
scheinbare Dichte 1,76 bis 1,80 ^
Druckfestigkeit 102 bis 115 kp/cm2
Feuerfestigkeit 17000C.
Beispiel 4
Ds werden 99 Gramm kristalliner Quarzit verschiedener genommen und 1 Gramm selbstzerfallende Schlacke aus der Ferrochromproduktion mit einer Basizität von 2,2 hinzugefügt. Das trockene Gemisch wird sorgfältig durchgemischt. Denn werden während des Durchmi schens 16 Milliliter Natrium-Wasserglas-Lösung mit 1,35 g/cm* Dichte in das Gemisch eingeführt. Nach dem Erhärten, welches bei diesen Versuchen 80 Minuten dauert, werden die Proben im Laufe von 8 Stunden bei 11O0C getrocknet und dann bei 10000C und einer Haltezeit von 2 Stunden gebrannt.
Bei der Prüfung besaßen die Proben folgende Eigenschaften:
offene Porosität 26 bis 28%
scheinbare Dichte 1,95 bis 1,98 g/cm-*
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Druckfestigkeit 260 bis 263 kp/cm2
Feuerfestigkeit 1630°C.
Beispiel 5
/■Fraktionen Es werden 97 Gramm kristalliner Quarzit verschiedeherν
genommen und 3 Gramm selbstzerfallende Schlacke aus der Ferr ochr ompr odukti on mit einer JBasizität von 2,2 hinzugefügt. Das trockene Gemisch wird sorgfältig durchgemischt. Dann werden während des Durchmischens 25 Milliliter Natrium-Wasserglas Lösung Kit 1,10 g/cm* Dichte eingeführt. Nach dem Erhärten, welches bei der gegebenen Zusammenset zung der Masse 35 Minuten dauert) werden die Proben im Laufe von 8 Stunden bei 1100C getrocknet und dann bei 10000C und einer Haltezeit von 2 Stunden gebrannt.
Bei der Prüfung besaßen die Proben folgende Eigenschaften:
offene Porosität 25 bis 27%
scheinbare Dichte 1,98 bis 2,02 g/cm^
Druckfestigkeit 182 bis 195 kp/cm2
Feuerfestigkeit 175O0C
Beispiel 6
(Fraktionen j
Ss werden 94 Gramm kristalliner Quarzit verschiedenerv sowie 3 Gramm Chromoxyd· genommen und 3 Gramm eelbstzerf allende Schlacke aus der Ferrochromproduktion mit einer B&eizität von 2,2 hinzugefügt. Das trockene Gemisch wird
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sorgfältig durchgemischt. Dann werden während des Durchinischens 25 Milliliter Natrium-Wasserglas Lösung mit 1«10 g/csr Dichte eingeführt. Nach dem Erhärten, welches bei der gegebenen Zusammensetzung der Masse 35 Minuten dauert, werden die Proben im Laufe von 8 Stunden bei 1100C getrocknet und dann bei 10000C und einer Haltezeit von 2 Stunden gebrannt.
Bei der Prüfung besaßen die Proben folgende Eigenschaften:
offene Porosität 25 bis 27%
scheinbare Dichte 1,98 bis 2,02
Druckfestigkeit I50 bis 1,6? kp/cm2
Feuerfestigkeit 17800C.
Beispiel 7
Es werden 50 Gramm Quarzitpulver, dessen
der Zusammensetzung 75 his 80%^Fraktionen mit einer
Korngröße von 3,0 mm bis 0,5 mm enthält, genommen und 48 Gramm Quarzsand, der mindestens 95% Siliziumdioxyd enthält, sowie 2 Gramm selbstzerfallende Schlacke aus der Ferrocoromproduktion mit einer Basizität von 2,2 hinzugefügt. Die trockene Masse wird sorgfältig durchgemischt und es werden während des Durchmischens 25 Milliliter Wasserglaslösung mit 1,15 g/cm^ Dichte in si· eingeführt. Nach dem Erhärten werden die Proben im Laufe von 8 Stunden
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bei 1100C getrocknet und dann bei 10000C und einer Haltezeit von 2 Stunden gebrannt. Die Proben werden nach dem Abkühlen derselben geprüft.
Bei der Prüfung der J^roben, die aus iaassen unter Verwendung von Quarzsand hergestellt wurden, wurden folgende Kennwerte erhalten:
offene Porosität 26 bis 32%
Druckfestigkeit Ö6 bis 122 kp/cm2
.Feuerfestigkeit 167O0C
Beispiel 8
Es werden 60 Gramm Polyfraktionsquarzitpulver genommen und 38 Gramm Dinaspulver derselben Körnung sowie 2 Gramm selbstzerfallende Schlacke aus der Ferrochromproduktion mit einer Basizität von 2,2 hinzugefügt. Die trockene Masse wird sorgfältig durchgemischt und, es werden während des Durchmischens 23 Milliliter Wasserglaslösung mit 1,15 g/cm* Dichte in sie eingeführt. Nach dem Erhärten werden die Proben im Laufe von 8 Stunden bei 1100C getrocknet und dann bei 14-0O0C gebrannt. Die Proben werden nach dem Abkühlen derselben geprüft a
Bei der Prüfung der Proben aus Massen mit der obenerwähnten Zusammensetzung wurden folgende Kennwerte erhalten:
offne Porosität JO bis 35%
Druckfestigkeit 125 bis 153 kp/cm2
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lineares Wachstum nach dem Brennen bei 14000O
Feuerfestigkeit 1670°C.
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Claims (6)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    ' "Λ
    \{J Auskleidungsmasse zum Herstellen von ungebrannten kompakten Auskleidungen und Blöcken, die einen Füllstoff (kristallinen Quarzit) und ein Bindemittel enthält, dadurch gekennzeichnet , daß als Bindemittel eine wäßrige Wasserglaslösung mit 1,05 bis 1,35 g/ enr Dichte verwendet wird, wobei die Masse zusätzlich einen Härter des erwähnten Glases enthält, der aus basischer selbstzerfallender Schlacke metallurgischer Herkunft mit einer Mindest-basizitat von 2 besteht.
  2. 2. Auskleidungsmasse zum Herstellen von ungebrannten kompakten Auskleidungen und Blöcken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Gehalt von 95 bis 99 Gewichtsprozent kristallinem Quarzit die Masse 1 bis 5 Gewichtsprozent basische selbstzerfallende Schlacke metallurgischer Herkunft mit einer Mindestbasizität von 2 und außerdem (zusätzlich zu den 100%) noch 16 bis 30 Gewichtsprozent wäßrige Wasserglaslösung mit 1,05 bis 1,55 g/cm^ Dichte enthält.
  3. 3. Auskleidungsmasse zum Herstellen von ungebrannten kontakten Auskleidungen und Blöcken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Masse zusätzlich feindisperse neutrale Oxyde in einer Höchst-
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    menge von 15 Gewichtsprozent enthält.
  4. 4. Auskleidungsmasse zum Herstellen von ungebrannten kompakten Auskleidungen und Blöcken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Masse zusätzlich Quarz sand in einer Höchstmenge von 50 Gewichtsprozent enthält.
  5. 5· Auskleidungsmasse zum Herstellen von ungebrannten kompakten Auskleidungen und Blöcken nach Anspruch 4, dadurch. gekennzeichnet, daß Quarzsand, welcher mindestens 95% Siliziumdioxyd enthält, verwendet wird.
  6. 6. Auskleidungsmasse zum Herstellen von ungebrannten kompakten Auskleidungen und Blöcken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, aaß die Masse zusätzlich Dinaspulver in einer Eöchstmenge von 80 Gewichtsprozent enthält.
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