DE2341553C3 - Verfahren zur Herstellung von Isolierstoffen auf der Basis von Harnstoff-Form aldehyd-Harzen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Isolierstoffen auf der Basis von Harnstoff-Form aldehyd-HarzenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Isolierstoffen aus einem Keratinhydrolysat, einem
Harnstoff-Formaldehyd-Harz und einer Säure als
Härter.
Ein derartiges Verfahren ist in der deutschen Patentschrift 7 45 386 beschrieben. Nach diesem bekannten
Verfahren sollen als Härter höhermolekulare organische Säuren oder saure Ester verwendet werden.
Diese Härter haben den Nachteil, daß sie im Reaktionsgemisch schwer löslich sind und infolgedessen
ihre kondensierende Wirkung erst bei hohen Temperaturen von z. B. über 145°C ausüben.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren der erwähnten Art, das schon bei tieferen Temperaturen
durchgeführt werden kann und schaumförmige Isolierstoffe ergibt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß einem Schaum aus 5 bis 15 Volumenteilen Wasser und
1 Volumenteil schaumbildendes Keratinhydrolysat 1 bis 80 Volumenteile eines Harnstoff-Formaldehyd-Harzes
und als Härter Zitronensäure zugesetzt werden, daß das Gemisch unter Zusatz anorganischer und/oder organischer
Füllstoffe bis zur Konsistenz einer plastischen Masse durchgeknetet und in einer Form ausgehärtet
und gereift wird.
Vorzugsweise wird als Härter eine konzentrierte Lösung von Zitronensäure verwendet.
Die als Härter dienende Zitronensäure kann schon den Ausgangsstoffen bei der Zubereitung des Schaumes
zugesetzt werden.
Als anorganische Fülls.offe werden erfindungsgemäß faserartige Silikate, beispielsweise fasriger Asbest und
Basaltwatte, und expandierter Perlit und Bimsstein in Form von Partikeln der Pulvergröße bis 3 mm Größe
angewendet.
Als organische Füllstoffe werden erfindungsgemäß Zellstoffe, wie z. B. zerkleinerte Bimse, Flachsflocken
und Holzsägespäne und bei der Herstellung von Piastmassen entstehende Abfälle, z. B. Polyamid,
schaumartiges Polystyrol u. ä., verwendet. „
Erfindungsgemäß hergestellte Isolierstoffe, die mit angeführten Füllstoffen gefüllt sind, besitzen fast
abgeschlossene heterogene Struktur, sind teilweise elastisch und fest, wodurch auch ihr Saiigvermögen und
Eigenschaftsänderung bei Temperaturen von -4°C bis + 1100C wesentlich beschränkt sind. Mit Rücksicht auf
geeignete Füllstoffe erniedrigt sich bei der Aushärtung ebenfalls wesentlich die Kontraktion des Isolierstoffes,
und es kommt in keinem Fall zur Störung der Kompaktheit desselben, da der Füllstoff die innere
Spannung ausgleicht. Isolierstoffe kann man mechanisch bearbeiten, z. B. schneiden, erst nach dem Reitwerden,
wenn sie ihre Form nicht mehr ändern. Das Reifwerden dauert zumeist bei der Normaltemperatur 10 Tage. Die
Widerstandsfähigkeit gegen Parasiten und Mikroorganismen ist dadurch gegeben, daß das Harz auch nach
dem Reifwerden eine bestimmte Menge des, Formaldehyds enthält. Da die Füllstoffpartikeln mit Harz
umgeben sind, sinkt infolgedessen das Saugvermögen des Isolierstoffes. Nach achtstündiger Wirkung von
20%iger Natronlauge und organischen Lösungsmitteln, wie z. B. Benzin, Azeton und Benzol, weist der
Isolierstoff keine wesentlichen Änderungen auf. Die Wärmebeständigkeit des Isolierstoffes besteht auch bei
1100C Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellte Isolierstoff besitzt im Vergleich mit anderen Plastmassen eine außerordentliche Feuerbeständigkeit
Er schmilzt sogar bei Temperaturen bis 15000C nicht, entflammt sich nicht, aber degradiert nur,
wobei er keine gesundheitsschädlichen Gase bildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Isolierstoffen wird ausführlich in nachstehenden
Beispielen erläutert.
Aus 801 Wasser und 8 I schaumbildenden Keratinhydrolysat
werden durch Schlagen 700 I dichter Schaum gemacht, zu dem man unter ununterbrochenem Rühren
1201 Harnstoff-Formaldehydharz im Resolzustand und 151 konzentrierte Zitronensäurelösung zusetzt. Dem
auf diese Weise gebildeten Schaumstoff setzt man 2501
pulverförmigen expandierten Perlit mit einer Volumenmasse
140 kg/m3 und 12 kg Schrot von Schaumpolystyrol
mit einer Volumenmasse 18 kg/m3 zu. Nach einem intensiven Durchkneten wird die Masse in eine Form
gefüllt. Die Zubereitung des Gemisches verläuft bei einer Temperatur von 2O0C und das Aushärten bei einer
Temperatur von 1300C während 48 Stunden unter atmosphärischem Druck.
Das gewonnene Produkt hat folgende physikalischmechanische Eigenschaften:
Volumenmasse 200 kg/m3
Druckfestigkeit 2 kg/cm2
Alkalienbeständigkeit:
— Bei Wirkung von 20 Gewichtsprozent NaOH-Lösung während 48 Stunden und einer Temperatur
von 200C erscheinen keine meßbaren Änderungen.
Säurebeständigkeit:
— Bei Wirkung von 20 Gewichtsprozent Essigsäure unter oben angeführten Bedingungen kommt es zu
keinen meßbaren Änderungen;
— bei Wirkung von 5 Gewichtsprozent Salzsäure unter oben angeführten Bedingungen kommt es zu
keinen meßbaren Änderungen.
Brennbarkeit nach CS-Norm Nr. 730 853 ist in der Gruppe B.
Aus 601 Wasser, 101 schaumbildenden Keratinhydrolysat
und 0,4 I konzentrierter Zitronensäurelösung als Härter werden durch Schlagen 500 1 dichter Schaum
gebildet, dem man 4 I Harnstoff-Formaldehydharz in Hesolzustand und 201 expandierten Perlit mit Voiumenmasse
140 kg/m3 in Form von Granulat mit einer Kerngroße von 3 mm sowie auch 70 kg Flachsflocken
zusetzt. Das Gemisch wird intensiv durchgeknetet und die Masse in eine Form gefüllt. Die Zubereitung des
Gemisches verläuft bei einer Temperatur von 200C und
das Aushärten bei einer Temperatur von 100°C
während 48 Stunden.
Das gewonnene Produkt hat folgende physikalischmechanische Eigenschaften:
Volumenmasse 100 kg/m3
Druckfestigkeit 0,5 kg/m2
Alkalienbeständigkeit:
Nach dem Beispiel I bestimmt, wobei keine Änderungen merkbar sind.
Säurebeständigkeit:
Säurebeständigkeit:
Nach dem Beispiel I bestimmt, wobei keine Änderungen merkbar sind.
Lösungsmittelbesiändigkeit:
Lösungsmittelbesiändigkeit:
Es wurden folgende Lösungsmittel geprüft: Benzin, Benzol und Azeton bei einer Temperatur von
200C. Wirkungsdauer 28 Stunden.
Bei keinem der Lösungsmittel konnte man meßbare Änderungen beobachten.
B e i s ρ i e 1 3
Aus 13 1 Wasser und 10 I Keratinhydrolvsat werden
durch Schlagen 1201 Schaum gebildet, dem man unter
ununterbrochenem Rühren 701 Harnstoff-Formaldehydharz und 201 konzentrierte Zitronensäurelösiing
zusetzt. Das Gemisch wird durchgemischt, und es weiden ihm 501 expandierter Perlit mit Kerngröße von
1 mm und Volumenmasse von 150 kg/m3 und 5 kg kurze Basaltfasern zugesetzt Nach intensivem Durchkneten
wird die gewonnene Masse in eine Form gefüllt. Die Zubereitung der Formmasse verläuft bei 150C, und die
Aushärtung wird während 24 Stunden bei einer Temperatur von 1100C durchgeführt
Das gewonnene Material hat folgende physikalischmechanische Eigenschaften:
Volumenmasse 400 kg/m3
Druckfestigkeit 5 kg/m2
Alkalien-, Säuren- und organische Lösungsmitielbeständigkeit
ist dieselbe wie im Beispie! 2; es sind keine Änderungen merkbar.
Brennbarkeit nach CS-Norm Nr. 730 853 ist in der Gruppe B.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Isolierstoffen aus einem Keratinhydro.ysat, einem Harnstoff-Formaldehyd-Harz
und einer Säure als Härter, dadurch gekennzeichnet, daß einem Schaum
aus 5 bis 15 Volumenteilen Wasser und 1 Volumenteil schaumbildendes Keratinhydrolysat 1 bis 80
Volumenteile eines Harnstoff-Formaldehyd-Harzes und als Härter Zitronensäure zugesetzt werden, daß
das Gemisch unter Zusatz anorganischer und/oder organischer Füllstoffe bis zur Konsistenz einer
plastischen Masse durchgeknetet und in einer Form ausgehärtet und gereift wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Härter eine' konzentrierte Lösung
von Zitronensäure verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die als Härter dienende
Zitronensäure schon den Ausgangsstoffen bei der Zubereitung des Schaumes zugesetzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732341553 DE2341553C3 (de) | 1973-08-17 | Verfahren zur Herstellung von Isolierstoffen auf der Basis von Harnstoff-Form aldehyd-Harzen |
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DE2341553A1 DE2341553A1 (de) | 1975-03-20 |
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DE2341553C3 true DE2341553C3 (de) | 1976-09-30 |
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