DE2341391A1 - Wirbelschichtreaktor und verfahren zum verarbeiten von gasen und feststoffen - Google Patents
Wirbelschichtreaktor und verfahren zum verarbeiten von gasen und feststoffenInfo
- Publication number
- DE2341391A1 DE2341391A1 DE19732341391 DE2341391A DE2341391A1 DE 2341391 A1 DE2341391 A1 DE 2341391A1 DE 19732341391 DE19732341391 DE 19732341391 DE 2341391 A DE2341391 A DE 2341391A DE 2341391 A1 DE2341391 A1 DE 2341391A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- particles
- fluidized bed
- reactor
- gas
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/245—Spouted-bed technique
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
Dipl.-lng. H. Sauerland · Dr .-Ing. R. König · Dipl.-lng. K. Bergen
Patentanwälte - -4000 Düsseldorf 3D · Cecilienallee 76 · Telefon 43273a
14, August 1973 28 815 K
SOCIETE ANONYlV[E HEURTEY, 30-32 rue Guersant, Paris, Frankreich
"Wirbelschichtreaktor und Verfahren zum Verarbeiten von Gasen und Feststoffen"
Viele industrielle Verfahren basieren auf heterogenen chemischen Reaktionen zwischen Gasen und Feststoffen, bei
denen· oft eine verdünnte Suspension der reagierenden Feststoffe in einem Gas geschaffen werden muß. Dies geschieht
mit einem Reaktor, in den das Gas und die Feststoffteilchen eingeführt werden, in dem die heterogenen Reaktionen
dann während des Transportes der Teilchen im Gas ablaufen, wobei das Gas und die Feststoffteilchen am Ausgang des
Reaktors in einem Zyklon oder Staubfänger voneinander getrennt werden und die Feststoffteilchen repetiert werden
können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Reaktor für die Behandlung von flüssigen oder gasförmigen Medien und
von Feststoffen zu schaffen. Die Lösung dieser Aufgabe besteht
in einem geschlossenen und länglichen Vertikalbehälter, der in zwei Zonen unterteilt ist, und zwar in eine
Zone im unteren Teil des Reaktors aus einem Bett chemisch aktiver Feststoffteilchen, aus dem dann eine Wirbelschicht
entsteht, und einer oberen Zone direkt über der ersten Zone zur Aufnahme der fluidisierten chemisch aktiven Teilchen
in einer verdünnten Phase,
Der Reaktor besitzt oben noch Ausgänge für das Gas und für
A09813/10B4
sn
die Feststoffteilchen. Der Einlaß für das Gas und die •Feststoffteilchen befindet sich jeweils etwas unterhalb
der Oberfläche der Wirbelschicht. Des weiteren besitzt der Reaktor einen weiteren Einlaß für ein zweites Gas in der
Höhe der Wirbelschicht. Der Reaktor besitzt schließlich im oberen Teil eine Vorrichtung zum Trennen von Gas und Feststoffteilchen.
Darüber hinaus ist der Reaktor mit Leitungssystemen zum Rückführen der im oberen Teil des Reaktors vom
Gas getrennten Teilchen in die Wirbelschicht im unteren Teil des Reaktors versehen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Schaffung einer dichten Wirbelschicht in das Bett aus chemisch aktiven
Teilchen ein Primärgas sowie durch einen zweiten Einlaß ein Sekundärgas zugeführt, das gleich dem Primärgas sein
kann. Schließlich werden für den Übergang der Feststoffteilchen in die obere Zone der Wirbelschicht chemisch aktive
Teilchen zugeführt, um einen Füllstand einzuhalten, bei dem durch das über den zweiten Einlaß zuströmende Sekundärgas
eine genügend große Menge mitgenommen wird und in der oberen Zone des Reaktors die erforderliche Dichte zu erreichen.
Die Erfindung wird nachstehend nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren
erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die schematische Darstellung eines Reaktors mit einer dichten und einer verdünnten Phase,
Fig. 2 die schematische Darstellung eines Reaktors mit
zwei verschiedenen Atmosphären,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch die im oberen Teil des Reaktors befindliche Vorrichtung zum Trennen des
Gases und der Feststoffteilchen,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den oberen Teil des Reak-
409813/1054
tors mit schräg angeordneten Austrittsdüsen,
Fig;. 5 einen Schnitt durch einen Vergas_£ungs- und Entschwefelungsreaktor
für Kohlenwasserstoffe.
Bei dem dargestellten Reaktor zum Durchführen von Reaktionen
zwischen einem Gas und einem pulverförmigen Feststoff handelt es sich um einen Behälter mit zwei deutlich voneinander
getrennten Zonen, und zwar eine Zone im unteren Teil des Reaktors mit einer dichten Wirbelschicht aus chemisch
aktiven Teilchen sowie einer anderen Zone dicht über der unteren Zone aus einer verdünnten Wirbelschicht, in der
die heterogenen Reaktionen zwischen dem Gas und den Feststoffen während deren Aufwärtsbewegung ablaufen. Dabei werden
durch das Gas die Feststoffteilchen aus dem dichten Bett aus der dichten Wirbelschicht mitgerissen. Unter einer
verdünnten Phase ist eine Wirbelschicht zu verstehen, in der der Feststoff weniger als 2% des Volumens einnimmt.
Die beiden aufgrund der Teilchenkonzentration unterschiedenen Zonen können aber auch im Hinblick auf ihre jeweilige
Atmosphäre unterschieden sein. So kann beispielsweise, wenn die chemische Reaktion in einer Verbrennung besteht, die
untere Zone der dichten Wirbelschicht eine oxydierende und demgegenüber die obere Zone mit der geringeren Dichte eine
reduzierende Atmosphäre besitzen.
Der Reaktor mit den beiden voneinander getrennten Zonen kann mit herkömmlichen Vorrichtungen zum Trennen des Gases
und der Feststoffteilchen verbunden sein. Dem Reaktor kann
aber auch eine Vorrichtung nachgeordnet sein, die ein Trennen von Gas und Feststoffteilchen ermöglicht, die gesammelt
und dann über eine Leitung im feuerfesten Futter der "Wandung oder außerhalb der Wandung in den unteren Teil des Reaktors
repetiert werden.
A 0 9 8 1 3/ 1 054
Im untersten Teil des Reaktors 1 befindet sich eine Verteilerplatte
2, die die durch ein Gas 4 fluidisierten Feststoffteilchen
3 trägt. Der Reaktor 1 weist eine Ringleitung
5 für das Zuführen eines Sekundärgases auf, die eine Verteilung des Sekundärgases über die gesamte Peripherie des
Reaktors vermittels Düsen 6 ermöglicht. Über einen Einlaß 7 werden kontinuierlich Feststoffteilchen in die Wirbelschicht
3 eingespeist, wobei die Oberfläche der Wirbelschicht 3 ansteigt und die Teilchen durch das Sekundärgas
mitgerissen werden. Der Füllstand der Wirbelschicht 3 stabilisiert sich in einer Höhe, bei der die Menge der von
dem über die Düsen 6 zuströmenden Sekundärgas mitgerissenen Teilchen gleich der über den Einlaß 7 zugeführten Teilchen
ist. Demzufolge ist die Menge der von dem über die Düsen
6 zuströmenden Sekundärgas mitgerissenen Teilchen eine Funktion der Teilchenmenge, die der Wirbelschicht über den
Einlaß 7 zugeführt wird.
In bestimmten Fällen kann eine Vorbehandlung der Partikel erforderlich sein, noch bevor diese mit dem über die Düsen
6 zugeführten Sekundärgas reagieren. Ein erfindungsgemäßer Reaktor eignet sich sehr gut für die Durchführung einer
Vorbehandlung in der Wirbelschicht 3. So können die Gasphasen und Temperaturen in der unteren und der oberen Zone unterschiedlich
sein. Soll eine wesentliche Temperaturdifferenz eingestellt werden, dann lassen sich die Wärmemengen,
die der dichten Phase und der verdünnten Phase zugeführt werden, in sehr unterschiedlicher Weise einstellen. Weil
der Wärmeübergang zwischen Gas und Teilchen sehr schnell erfolgt und die Menge des über die Düsen 6 zuströmenden
Sekundärgases gegenüber dem über die Leitung 4 zuströmenden Primärgases sehr groß ist, passieren die Partikel während
ihres Aufsteigens in die Zone der verdünnten Phase sehr schnell die Temperatur der dichten Phase, um schließlich
die Temperatur der verdünnten Zone anzunehmen.
4098 13/1054
Sollen verschiedene Atmosphären eingestellt werden, beispielsweise
in der Wirbelschicht 3 eine oxydierende Atmosphäre und in der verdünnten Phase 8 eine reduzierende Atmosphäre,
und zwar im Wege einer Verbrennung, dann genügt es, in jeder Zone das Verhältnis Luft/Brennstoff unterschiedlich
einzustellen, was durch einen unterschiedlichen Zufluß über die Leitung 4 und die Düsen 6 möglich ist. In Fig. 2
sind die Zuführungen für die Brennstoffe mit 9 und 10 gekennzeichnet«,
Fig. 3 und 4 zeigen eine Vorrichtung zum Trennen von Gas und Feststoffteilchen, die einem Reaktor zugeordnet ist.
Nach dem Ablaufen der heterogenen chemischen Reaktionen können die Feststoffteilchen in herkömmlichen Vorrichtungen,
beispielsweise in einem Zyklonabscheider, vom Gas getrennt werden.
Um ein leichtes Trennen zu ermöglichen, ist dem Reaktor eine Trennzentrifuge nachgeordnet, die den Vorteil hat,
daß sie ein integrierender Bestandteil des Reaktors ist.
Der Reaktor 1 besitzt eine feuerfeste Kuppel 11 mit den öffnungen 12, die derart ausgerichtet sind, daß sie dem
Gas und den Feststoffteilchen aus der verdünnten Zone 8 einen Drehimpuls erteilen. Die Horizontalkomponente der
die Zone 8 verlassenden Suspension aus Gas und Feststoffteilchen ist um so größer, je kleiner der Winkel der Öffnungen
12 zur Horizontalen ist, so daß die jeweilige Zentrifugalkraft von diesem Winkel abhängig ist. Von den Öffnungen
12 wird die Suspension in eine aufsteigende Rotationsbewegung versetzt, bei der"sich wegen deren größerer
Trägheit die Teilchen weiter von der Rotationsachse entfernen als das Gas und daher abscheiden. Das auf diese Weise
teilchenfreie Gas kann dann über die Leitung 13 entwei-
40981 371054
chen. Die abgeschiedenen Teilchen werden an der Wandung
gesammelt, von wo aus sie unter dem Einfluß der Schwerkraft in den Ringraum 15 gelangen, aus dem sie abgezogen werden
können.
Für den Fall, daß die im Ringraum 15 gesammelten Teilchen repetiert werden sollen, kann dies durch Kanäle 16 geschehen,
die in der feuerfesten Wandung des Reaktors liegen,,
Die im Ringraum 15 gesammelten Teilchen gelangen kontinuierlich in die Kanäle 16. Die Kanäle können je nach Anwendungsfall
in die verdünnte Zone oder in die Wirbelschicht eingespeist werden. Das Verhältnis, in dem die Teilchen
repetiert werden, ist ein wichtiger Parameter, der eine Verbesserung des Übergangs der Suspension und der Homogenität
der Temperatur in der verdünnten Phase ermöglicht. Der Anteil der repetierten Teilchen wird dadurch eingestellt,
daß im Reaktor entweder der Zustrom von Teilchen über den Einlaß 7 oder aber der Austrag der Zone 8 geregelt
wird.
Was die im Reaktor befindlichen Teilchen betrifft, so werden diese gerade repetiert oder befinden sich fluidisiert
im unteren Teil des Reaktors. Die untere Zone besitzt ein konstantes Fassungsvermögen, weil ihre Oberfläche nicht
über das Eintrittsniveau des Sekundärgases hinausgehen kann. Damit aber wird durch Einstellen der im Reaktor enthaltenen
Gesamtmenge des Feststoffs in einzigartiger Weise auch der Anteil der Teilchen im Rücklauf eingestellt.
Andererseits aber ist der Streuverlust in der verdünnten Phase proportional dem Gewicht der in dieser Zone des Reaktors
in Suspension befindlichen Teilchen, damit aber auch dem Anteil der zirkulierenden Teilchen. Der Anteil der re-.petierten
Teilchen wird bei konstantem Zustrom durch Veränderung der Austragmenge geregelt oder umgekehrt, und zwar
409813/1054
derart, daß der Streuverlust im Reaktor und in der oberen Zone auf einen bestimmten Wert gebracht wird.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft das Vergasen und Entschwefeln von Brennstoffen oder Heizölen,
das in der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung erfolgen kann.
Die Vorrichtung besteht aus einem Reaktor mit einer dichten unteren Phase und mit einer verdünnten oberen Phase
sowie zwei verschiedenen Atmosphären und einer Vorrichtung zum Trennen der Suspensionsphasen sowie zum Repetieren der
Teilchen.
Das Vergasen erfolgt in der unteren Zone in reduzierender Atmosphäre durch unvollständiges Verbrennen des durch die
Leitung 9 zugeführten Brennstoffs mit einem geringen Anteil
stoichiometrischer Luft von 15 bis 40%, die über die Düsen 6 zugeführt wird. Mit "stoichiometrischer Luft" ist
die für eine stoichiometrische Verbrennung erforderliche Luftmenge gemeint. Das gleichzeitig mit dem Vergasen erfolgende
Entschwefeln wird mittels Teilchen aus Kalziumkarbonat
oder Dolomit durchgeführt, die durch das Schwefel in der Form von CaS enthaltende Gas mitgerissen werden. In
der oberen Zone wird die Temperatur dadurch geregelt, daß das Verhältnis Luft/Brennstoff derart eingestellt wird, -daß
die Vergasungsreaktion entweder endotherm oder exotherm abläuft. Diese Temperatur kann 700 bis 95O°C betragen und
so gewählt sein, daß sich das zum Abbinden des Schwefels als Kalziumsulfid nicht erforderliche Kalziumkarbonat zu
Kalziumoxyd umsetzt.
Die Höhe der verdünnten Zone wird so gewählt, daß die Kontaktzeit zwischen Teilchen und Gasphase für die gewünschte
Entschwefelung ausreicht. Die Geschwindigkeit des heißen
409813/1064
Gases in der oberen Zone ist sehr hoch und beträgt beispielsweise 15 m/sek. Die mit Schwefel angereicherten Teilchen
werden vom Gas vermittels der vorerwähnten Vorrichtung getrennt, woraufhin das Gas seiner Verwendung zugeführt
wird. Die aus dem Gas entfernten Teilchen werden über die Kanäle 16 repetiert. Die Wirbelschicht 3 besitzt somit eine
Temperatur die entweder der Temperatur der verdünnten Zone entspricht oder dieser Temperatur angenähert ist. Dabei
wird auch der Kohlenstoff entfernt, der sich beim Vergasen bildet.
Der Kohlenstoff wird mit über die Leitung 4 zugeführter Luft verbrannt, wobei die Luftmenge derart festgelegt wird,
daß die Verbrennung mii: Luftunterschuß erfolgt, um zu verhindern,
daß sich das Kalziumsulfid zu Sulfat umsetzt. Auch in diesem Falle liegt die Temperatur der Wirbelschicht bei
700 bis 9500C und nimmt damit einen Wert an, bei dem sich
entsprechend den Anforderungen Kalziumoxyd bildet oder nicht. Der Brennstoff kann auch über die Leitung 10 zugeführt
werden, wenn die Menge des von den Teilchen zurückgehaltenen Kohlenstoffs sehr klein ist und die Menge der
zugeführten Luft ein Fluidisieren nicht zuläßt. Bei Jedem Durchgang nehmen die Teilchen immer mehr Schwefel auf, so
daß Vorkehrungen für das Zuführen neuer Teilchen über den Einlaß 7 getroffen werden müssen, desgleichen auch ein Abziehen
der Teilchen über einen Austrag 17 zum Regenerieren der Teilchen.
Der Bedarf an Vergasungsreaktoren mit einer verdünnten Phase und einer Wirbelschicht liegt auf der Hand, wenn man
beispielsweise eine thermische Leistung von 700 MW bei Verwendung von 155/h schweren Heizöl Nr0 2, das mit 2596 Luft
vergast wird, zugrundelegt.
Ein solcher Vergasungsreaktor muß mit einem Fließbett aus Teilchen mit einer Größe von 2 bis 3 mm arbeiten, um eine
4098 1 3/ 1 054
Fluidatgeschwindigkeit von mehreren m/sek. zu erreicheno
Bei einer Geschwindigkeit von 3 m/sek beträgt die Oberflä-
2
ehe der Wirbelschicht 15Om.
ehe der Wirbelschicht 15Om.
Demgegenüber kann der Vergasungsreaktor mit einer verdünnten Phase mit einer Geschwindigkeit von 15 m/sek arbeiten,
ρ
was einer Oberfläche von 30 m entspricht. Darüber hinaus können die verwendeten Teilchen auch sehr klein sein (100/um), was für das Festhalten des Schwefels besser ist.
was einer Oberfläche von 30 m entspricht. Darüber hinaus können die verwendeten Teilchen auch sehr klein sein (100/um), was für das Festhalten des Schwefels besser ist.
4098 13/1054
Claims (1)
- SOCIETE ANONYME HEURTEY, 30-32 rue Guersant, Paris, FrankreichPatentansprüche;1. Reaktor zum Verarbeiten von flüssigen oder gasförmigen Medien und Feststoffen, gekennzeichnet durch einen geschlossenen, länglichen Behälter (1) mit einer unteren dichten Zone im unteren Teil des Reaktors aus einer Wirbelschicht (3) chemisch aktiver Teilchen und einer oberen verdünnten Zone (8) direkt über der unteren Zone (3), AustrittsÖffnungen (12) für das Gas und die Feststoffteilchen, je einen Einlaß (4, 7) für das Gas und die Teilchen unter der Oberfläche der Wirbelschicht (3) sowie eine Ringleitung (5) mit Düsen (6) für ein Sekundärgas oberhalb der Wirbelschicht (3).2. Reaktor nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (13, 14, 15) zum Trennen von Gas und Feststoffteilchen.3. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Kanäle (16) zwischen der Trennvorrichtung (13, 14, 15) im oberen Teil und der Wirbelschicht (3) im unteren Teil.4. Reaktor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (16) im feuerfesten Futter liegen.5. Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Einlaß (6, 9) für ein flüssiges gasförmiges Medium über dem Niveau der Wirbelschicht (3)<>409313/ 105AReaktor nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen horizontalen oder vertikalen Einlaß (6, 9).7. Verfahren zum Betrieb des Reaktors nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Primärgas in eine Schicht aus chemisch aktiven Teilchen eingeführt, eine dichte Wirbelschicht erzeugt und ein Sekundärgas durch einen zweiten Einlaß oberhalb der Wirbelschicht zugeführt sowie in die Wirbelschicht Teilchen in einer Menge eingespeist werden, daß Teilchen von dem über den zweiten Einlaß zuströmenden Sekundärgas mitgerissen werden.8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im oberen Teil des Reaktors abgezogenen Teilchen mindestens teilweise in die Wirbelschicht zurückgeführt werden und die Menge der zurückgeführten Teilchen über die Gesamtmenge der zirkulierenden Teilchen eingestellt wird,9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, .dadurch g e kennze ichnet , daß die Änderung in der Gesamtmenge der zirkulierenden Teilchen durch den Verlust entsprechend dem Chargengewicht in der oberen Zone gesteuert wird.10„ Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenwasserstoffe entschwefelt und in der oberen Zone vergast sowie der sich bildende Kohlenstoff in der unteren Zone verbrannt wird.409813/ 1054, Α ·♦Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7230610A FR2213094B1 (de) | 1972-08-29 | 1972-08-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2341391A1 true DE2341391A1 (de) | 1974-03-28 |
Family
ID=9103636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732341391 Pending DE2341391A1 (de) | 1972-08-29 | 1973-08-16 | Wirbelschichtreaktor und verfahren zum verarbeiten von gasen und feststoffen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4959082A (de) |
BE (1) | BE802966A (de) |
CA (1) | CA1003779A (de) |
DE (1) | DE2341391A1 (de) |
ES (1) | ES418281A1 (de) |
FR (1) | FR2213094B1 (de) |
GB (1) | GB1448874A (de) |
IT (1) | IT994597B (de) |
LU (1) | LU68316A1 (de) |
NL (1) | NL7311809A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4035263A1 (de) * | 1990-11-02 | 1992-05-07 | Kuettner Gmbh & Co Kg Dr | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schuettgut |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2039293B (en) | 1979-01-09 | 1982-11-17 | Exxon Research Engineering Co | Conversion of fuel to reducing and/or synthesis gas |
NL2021739B1 (en) * | 2018-10-01 | 2020-05-07 | Milena Olga Joint Innovation Assets B V | Reactor for producing a synthesis gas from a fuel |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1009439A (fr) * | 1949-02-05 | 1952-05-29 | New Jersey Zinc Co | Procédé et appareil de traitement des matières solides en couche fluidifiée |
-
1972
- 1972-08-29 FR FR7230610A patent/FR2213094B1/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-07-30 BE BE134013A patent/BE802966A/xx unknown
- 1973-08-10 IT IT6943673A patent/IT994597B/it active
- 1973-08-16 DE DE19732341391 patent/DE2341391A1/de active Pending
- 1973-08-20 CA CA179,206A patent/CA1003779A/en not_active Expired
- 1973-08-26 ES ES418281A patent/ES418281A1/es not_active Expired
- 1973-08-27 LU LU68316D patent/LU68316A1/xx unknown
- 1973-08-28 GB GB4050773A patent/GB1448874A/en not_active Expired
- 1973-08-28 NL NL7311809A patent/NL7311809A/xx unknown
- 1973-08-28 JP JP9658073A patent/JPS4959082A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4035263A1 (de) * | 1990-11-02 | 1992-05-07 | Kuettner Gmbh & Co Kg Dr | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schuettgut |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE802966A (fr) | 1974-01-30 |
FR2213094A1 (de) | 1974-08-02 |
ES418281A1 (es) | 1976-03-16 |
NL7311809A (de) | 1974-03-04 |
CA1003779A (en) | 1977-01-18 |
LU68316A1 (de) | 1973-10-30 |
IT994597B (it) | 1975-10-20 |
JPS4959082A (de) | 1974-06-07 |
FR2213094B1 (de) | 1975-03-28 |
GB1448874A (en) | 1976-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2178630B1 (de) | Wirbelschichtreaktorsystem | |
EP2579975B1 (de) | Verfahren zum betrieben eines wirbelschichtreaktorsystems | |
DE2526922C2 (de) | Verfahren zur Quenchung eines heißen Produktgases, das bei der partiellen Vergasung von Kohle entsteht, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2950305C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren eines mit Koks verunreinigten fluidisierbaren Katalysators | |
EP0302849B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung oder Vergasung von Brennstoffen in einer Wirbelschicht | |
DE69125788T2 (de) | Zyklon zur Zentrifugaltrennung eines Gemisches aus Gas und Feststoffteilchen mit Wärmerückgewinnung | |
DE3687131T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur feststoff-fluid-trennung. | |
DE69100318T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Reaktion zwischen einem Gas undeinem verteilten festen Stoff in einem Raum. | |
EP0270531B2 (de) | Wanderbettreaktor | |
DE924471C (de) | Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung katalytischer Gasreaktionen mit Feststoffen im Schwebezustand | |
EP0278287B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Behandlung von körnigen Feststoffen in einer Wirbelschicht | |
DE2327110C3 (de) | Katalysatorregeneriervorrichtung zum Oxydieren von Koks auf einem teilchenförmigen erschöpften Katalysator | |
DE69103747T2 (de) | Methode und vorrichtung zur reinigung von abgasen. | |
DD154007A5 (de) | Entgasungseinrichtung fuer einen fliessbett-abfluss | |
DE2129231C3 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Schwefeldioxid aus den Rauchgasen schwefelhaltiger Brennstoffe | |
DE3339317C2 (de) | ||
DE2341391A1 (de) | Wirbelschichtreaktor und verfahren zum verarbeiten von gasen und feststoffen | |
DE69005358T2 (de) | Verfahren zur Entstaubung eines Gases und zur Reaktion toxischer Komponenten des Gases. | |
DE3708799C2 (de) | ||
DD253945A5 (de) | Umlaufender wirbelschichtreaktor und methode zur trennung von festen stoffen aus abgasen | |
DE69100523T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmeerzeugung mit Entschwefelung von Abgasen durch Absorptionsmittelteilchen feiner Teilchengrösse in einem Wanderbett. | |
DE3708659A1 (de) | System zur steuerung des transports von feststoffen | |
EP0147617B1 (de) | Vorrichtung zum thermischen Regenerieren von trockenen, pulverförmigen beladenen kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln und Verfahren zum thermischen Regenerieren mit dieser Vorrichtung | |
DE3544425A1 (de) | Verfahren zum verbrennen von festen brennstoffen in einer zirkulierenden wirbelschicht und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens | |
DE69213458T2 (de) | Dissipationsplatten enthaltenden Abflussabstreibeinrichtung für FCC-Verfahren |