DE2336963C3

DE2336963C3 - Thread monitor

Info

Publication number: DE2336963C3
Application number: DE19732336963
Authority: DE
Inventors: Edward W. King of Prussia Pa.; Deniega Jose Castillo Elmhurst N.Y.;(V.St.A.) Schussel
Original assignee: Stop Motion Devices Corp
Current assignee: Stop Motion Devices Corp
Priority date: 1973-01-15
Filing date: 1973-07-20
Publication date: 1977-05-12

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf Fadenwächter für Maschinen zur Herstellung von Maschenware mit einem an dem Faden unter einer Vorspannung anliegenden schwenkbaren Abtasthebel, an dessen Schwenkwelle eine Spannfeder derart angreift, daß der Abtasthebel bei fehlender Fadenspannung mit zunehmendem Drehmoment ausgelenkt wird.The invention relates to thread monitors for machines for the production of knitted fabrics with a on the thread resting under a bias pivotable scanning lever, on the Pivot shaft engages a tension spring in such a way that the scanning lever increases in the absence of thread tension Torque is deflected.

Bei einem bekannten Fadenwächter dieser Art (GB-PS 811 704) ist die Schwcnkwelle als Kurbel ausgebildet, die in der Betriebsstellung etwa in gleicher Richtung wie die Spannfeder gerichtet ist, so daß sich bei einem Ausschwenken des Abtasthebels die wirksame Hebelarmlänge im Zuge der Schwenkung um etwa 90° auf die Größe des Kurbelradius vergrößert. Eine Veränderung des von der Feder bewirkten Drehmomentverlaufs ist nicht möglich, ferner besteht die Gefahr, daß in der Betriebsstellung die Kurbel über den oberen Totpunkt hinaus geschwenkt wird, so daß die Vorrichtung nicht anspricht.In a known thread monitor of this type (GB-PS 811 704) the Schwcnkwelle is as a crank formed, which is directed in the operating position approximately in the same direction as the tension spring, so that When the scanning lever is swiveled out, the effective lever arm length changes in the course of the swiveling enlarged by about 90 ° to the size of the crank radius. A change in what the spring did Torque curve is not possible, there is also the risk that the crank in the operating position is pivoted beyond the top dead center, so that the device does not respond.

Diese Nachteile weiden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß über die Oberfläche eines auf der Schwenkwelle gelagerten Nockenkörpers ein Band geführt ist, das mit der Spannfeder in Verbindung steht.These disadvantages are avoided according to the invention in that on the surface of a Swivel shaft mounted cam body is guided by a band that is connected to the tension spring stands.

Der Nockenkörper erlaubt durch seine Form eine genaue Bestimmung des Drehmomentverlaufs am Abtasthebel und verhindert darüberhinaus auch dann, wenn der wirksame Hebelarm in der Betriebsstellung sehr klein ist, ein Überschnappen des Angriffspunkts der Feder über den oberen Totpunkt.Due to its shape, the cam body allows an exact determination of the torque curve on the Sampling lever and also prevents when the effective lever arm is in the operating position is very small, the point of application of the spring snapping over the top dead center.

Bevorzugte weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, für deren Inhalt nur im Zusammenhang mit dem Inhalt des Anspruchs 1 Schutz beansprucht wird.Preferred further developments of the invention emerge from the subclaims for their content protection is only claimed in connection with the content of claim 1.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:An embodiment of the invention is described with reference to the drawing. In this show:

F i g. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Fadenwächter,F i g. 1 shows a section through a thread monitor according to the invention,

F i g. 2 eine Seitenansicht des Fadenwächters, der auf einen Fadenbruch angesprochen hat,F i g. 2 a side view of the thread monitor, which has responded to a thread break,

F i g. 3 a eine perspektivische Ansicht des Fadenwächternockenkörpers, F i g. 3 a is a perspective view of the thread monitor cam body,

F i g. 3 b eine Seitenansicht des Nockenkörpers, an dem die Bandschleife angreift,F i g. 3 b a side view of the cam body on which the belt loop engages,

Fi g. 3c einen Schnitt nach der Linie 3c-3c der Fi g. 3 a undFi g. 3c shows a section along line 3c-3c of Fi g. 3 a and

F i g. 3d einen Schnitt wie F i g. 3c, der den Nokkenkörper in der Lage zeigt, die er beim Ansprechen des Fadenwächters einnimmt.F i g. 3d shows a section like FIG. 3c, which shows the cam body in the position it is in when responding of the thread monitor.

Der Fadenwächter weist ein Gehäuse auf, das aus einem Isoliermaterial hergestellt ist und in Abstand voneinander angeordnete Seitenwände, eine Vorderwand 18, eine Deckwand 20 und eine Bodenwand 22 enthält. Ein L-förmiger Metallbügel 24 weist einen Schenkel 26, der eine hintere Verschlußwand für das Gehäuse bildet, sowie einen Schenkel 28 auf, mit dem der Fadenwächter an einer Strickmaschine befestigt werden kann. Das Gehäuse enthält einen oberen, nach vorne ragenden Teil 30, einen mittleren, nach vorne ragenden Teil 32 und einen unteren nach vorne ragenden Teil 34. Alle diese drei Teile sind mit entsprechend ausgefluchteten Fadenführungsn 36, 38 bzw. 40 versehen. Eine Schwcnkwelle 42 ist in den Seitenwänden des Gehäuses gelagert. Ein U-förmiger Abtasthebel 44 mit Schenkeln 46 und 48 läuft am einen Ende in einer Fadenführung 50 aus und am anderen Ende in zwei Ö en 54, mittels derer er lösbar an den entgegengesetzten Enden der Schwenkwelle 42 befestigt ist. Die herausragenden Enden der Schwenkwelle 42 sind mit Nuten 57 (F i g. 3 a) versehen, die die Ösen 54 aufnehmen, wodurch sich der Abtasthebel 44 und die Schwenkwelle 42 gemeinsam bewegen.The thread monitor has a housing made of an insulating material and spaced side walls arranged from one another, a front wall 18, a top wall 20 and a bottom wall 22 contains. An L-shaped metal bracket 24 has a leg 26 which forms a rear closure wall for the Forms housing, as well as a leg 28 with which the thread monitor is attached to a knitting machine can be. The housing includes an upper, forwardly protruding part 30, a middle, after forwardly protruding part 32 and a lower forwardly protruding part 34. All of these three parts are with corresponding aligned thread guides 36, 38 and 40 respectively. A Schwcnkwelle 42 is in the Side walls of the housing stored. A U-shaped scanning lever 44 with legs 46 and 48 runs on one End in a thread guide 50 and at the other end in two Ö en 54, by means of which it is detachable the opposite ends of the pivot shaft 42 is fixed. The protruding ends of the Pivot shaft 42 are provided with grooves 57 (FIG. 3 a), which receive the eyes 54, whereby the Move scanning lever 44 and pivot shaft 42 together.

In der normalen Arbeitsstellung der, Fadenwächters befindet sich der Abtasthebel 44 in einer Position, in der seine Fadenführung SO auf die Fadenführungen 36,38 und 40 ausgerichtet: ist und zwar durch den Faden Y, der durch diese Fadenführungen 36, 38, 40 hindurchtritt.In the normal working position of the thread monitor, the scanning lever 44 is in a position in which its thread guide SO is aligned with the thread guides 36, 38 and 40: through the thread Y which passes through these thread guides 36, 38, 40.

Die Schwenkwelle 42 trägt zwischen den Seitenwänden einen Nockenkörper 56. Wie am besten in den F i g. 3 a bis d gezeigt ist, weist der Nockenkörper 56 einander gegenüberliegende Flansche 58 und 60 auf, die exzentrisch in bezug auf die Schwenkwelle 42 angeordnet sind sowie einen Abschnitt 62 mit reduziertem Durchmesser, der zwischen den Flanschen 58 und 60 liegt und hohl ist. Dieser Abschnitt 62 mit reduziertem Durchmesser ist an den Stellen 64 in einer Ebene abgeflacht, die von ^er Achse der Schwenkwelle 42 einen kleinen Abstand X hat (F i g. 3c). Die gegenüberliegenden Enden 66, 68 eines endlosen Bandes 70 sind am Abschnitt 62 festgemacht, wodurch eine Bandschleife gebildet wird, die um den Nockenabschnitt 62 herumgewickelt ist, von dem sie dann herabhängt. Das herabhängende Ende 72 der Bandschleife 70 ist am einen Ende einer Spannfeder 74 befestigt, deren anderes Ende an einer Klinke 76 festgemacht ist. welche einen Teil eines Zahnstangen-The pivot shaft 42 carries a cam body 56 between the side walls. As best shown in FIGS. 3 a to d, the cam body 56 has opposing flanges 58 and 60 which are eccentrically disposed with respect to the pivot shaft 42 and a portion 62 of reduced diameter which lies between the flanges 58 and 60 and is hollow. This section 62 with reduced diameter is flattened at the points 64 in a plane which has a small distance X from the axis of the pivot shaft 42 (FIG. 3c). Opposite ends 66,68 of an endless belt 70 are secured to section 62, thereby forming a loop of belt which is wrapped around cam section 62 from which it then depends. The depending end 72 of the belt loop 70 is attached to one end of a tension spring 74, the other end of which is attached to a pawl 76. which is part of a rack

körpers 78 bildet, der am Schenkel 26 verstellbar gelagert ist. Der Metallbügel 24 trägt ferner einen federnden Metallstreifen 80, der ein Kontaktstück 84 an einem nach innen ragenden Kontaktstreifen 82 trägt und gegenüber dem Metallbügd 24 isoliert ist und mit einer Anschlußklemme 88 . arbunden ist. Eine Lampe 96 ist in der Bodenwand 22 des Gehäuses befestigt und über ein L-förmiges Kontaktstück 98 an den Metallbügel 24 angeschlossen.body 78 forms which is adjustably mounted on the leg 26. The metal bracket 24 also carries a resilient one Metal strip 80 which carries a contact piece 84 on an inwardly protruding contact strip 82 and is isolated from the Metallbügd 24 and with a connector 88. is connected. A lamp 96 is mounted in the bottom wall 22 of the housing and connected to the metal bracket 24 via an L-shaped contact piece 98.

Wenn der Fadenwächter zusammengebaut wird, und zwar durch Befestigung des Metallbügels 24 am Gehäuse, wobei die Spannfeder 74 mit ihren gegenüberliegenden Enden an dem Bandende 72 und der Klinke 76 festgemacht wird, werden die Federspannung und die Nockeneinstellung derart vorausgewählt, daß die verschiedenen Elemente, die in den F i g. 1 und 3 c gezeigten Stellungen einnehmen, wenn der Fadenwächter sich in seiner normalen Arbeitsstellung befindet, nämlich wenn der Abtasthebel 44 an einer Bewegung durch den Faden Y zurückgehalten ist. In einem solchen Zustand beträgt, wie am besten in den F i g. 1 und 3 c gezeigt ist, das durch die Spannfeder 74 über das Band 70 auf die Schwenkwelle 42, den Nockenkörper 56 und den Abtasthebel 44 übertragene Drehmoment ein Minimum, da der Hebelarm der Federkraft, der durch den Abstand zwischen der Schwenkwelle 42 und dem Berührungspunkt des Bandes 70 mit dem Nockenkörper 56 bestimmt ist, die Länge X (F i g. 3c) hat. Während des normalen Betriebes des Fadenwächters beträgt demzufolge die durch den Abtasthebel 44 auf den Faden V übertragene Kraft ein Minimum. In einem solchen normalen Arbeitszustand hat, wie in den F i g. 1 und 3 c gezeigt ist, das Kontaktstück 84 einen Abstand von dem Flansch 60, auf den das Kontaktstück 84 ausgcfluchtet ist. Beim Reißen oder Herauslaufen des Fadens Y wird der Abtasthebel 44 aus seiner Arretierung durch den Faden Y freigegeben, wodurch die Spannfeder 74 die Schwenkwelle 42, den Nockenkörper 56 und den Abtasthebel 44 gemäß den F i g. 1 und 3 c im Uhrzeigersinn dreht, so daß diese Elemente die in Fi g. 3d gezeigte Position einnehmen. Wenn diese Drehbewegung fortschreitet, so ist erkennbar, daß infolge des Nockeneffekts der Hebelarm, an dem die Federkraft angreift, allmählich größer wird und seine Länge von dem minimalen Wert X auf den Wert A" ansteigt, wobei auf die Schwenkwelle 42 und den Nockenkörper 56 ein allmählich größer werdendes Drehmoment ausgeübt wird.When the thread monitor is assembled by attaching the metal bracket 24 to the housing with the tension spring 74 attached at its opposite ends to the strap end 72 and pawl 76, the spring tension and cam setting are preselected so that the various elements which in Figs. 1 and 3c assume the positions shown when the thread monitor is in its normal working position, namely when the scanning lever 44 is restrained from a movement by the Y thread. In such a condition, as best shown in FIGS. 1 and 3c is shown, the torque transmitted by the tension spring 74 via the belt 70 to the pivot shaft 42, the cam body 56 and the scanning lever 44 is a minimum, since the lever arm of the spring force caused by the distance between the pivot shaft 42 and the contact point of the belt 70 with the cam body 56 is determined, the length X (Fig. 3c) has. During normal operation of the thread monitor, the force transmitted by the scanning lever 44 to the thread V is accordingly a minimum. In such a normal working condition, as shown in Figs. 1 and 3c is shown, the contact piece 84 a distance from the flange 60 on which the contact piece 84 is aligned. When the thread Y tears or runs out, the scanning lever 44 is released from its locking position by the thread Y , whereby the tension spring 74 drives the pivot shaft 42, the cam body 56 and the scanning lever 44 according to FIGS. 1 and 3 c rotates clockwise so that these elements are the ones shown in Fi g. Take up position shown in 3d. As this rotary movement progresses, it can be seen that as a result of the cam effect, the lever arm, on which the spring force acts, gradually increases and its length increases from the minimum value X to the value A ", whereby the pivot shaft 42 and the cam body 56 are engaged gradually increasing torque is exerted.

Es wird ferner bemerkt, daß aufgrund dieser Drehbewcgung der Flansch 60 des Nockenkörpers 56 mit dem Kontaktstück 84 in Eingriff kommt, wobei dieser Eingriff an dem Punkt des maximalen Drehmoments erfolgt, so daß eine einwandfreie schleifende Berührung zwischen dem Flansch 60 und dem Kontaktstück 84 hergestellt wird. Der Nockenkörper 56 und das Kontaktstück 84 bilden gemeinsam den Fadenwächter-Schalter. der geschlossen wird, wenn der Abtasthebel 44 aus seiner Arretierung freigegeben wird. Das Schließen dieses Schalters vervollständigt einen Stromkreis von Erde zur Klemme 92. die mit einem Netzgerät verbunden ist. das den Maschinenantrieb augenblicklich unterbricht. Gleichzeitig wird beim Schließen dieses Schalters die Lampe 96 eingeschaltet, um eine visuelle Anzeige dafür zu schaffen, daß der Fadenwächter betätigt worden ist. Das Fadenende wird durch einen Fadenfänger 106 gefangen.It is also noted that due to this rotational movement the flange 60 of the cam body 56 comes into engagement with the contact piece 84, whereby this Engagement occurs at the point of maximum torque so that a proper dragging contact is made between the flange 60 and the contact piece 84. The cam body 56 and the Contact piece 84 together form the thread monitor switch. which is closed when the scanning lever 44 is released from its lock. The Closing this switch completes a circuit from ground to terminal 92. those with a Power supply is connected. that immediately interrupts the machine drive. At the same time, the Closing this switch turns the lamp 96 on to provide a visual indication that the thread monitor has been activated. The thread end is caught by a thread catcher 106.

Zur Einstellung der Kontaktgabe ragt eine Einstellschraube 110 durch eine Öffnung in den Schenkel 26 des Gehäuses, um in Eingriff mit dem metallischen Kontaktstreifen 82 zu kommen (Fig. 1). Durch Verstellung der Einstellschraube 110 kann der Kontaktstreiten 82 nach oben oder unten bewegt werden, wodurch der Abstand zwischen dem Kontaktstück 84 und dem Nockenkörper 56 einstellbar ist.To set the contact, an adjusting screw 110 protrudes through an opening in the leg 26 of the housing to come into engagement with the metallic contact strip 82 (Fig. 1). By adjustment The adjustment screw 110 can move the contact stripes 82 up or down, whereby the distance between the contact piece 84 and the cam body 56 is adjustable.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Thread monitor for machines for the production of knitted fabrics with one on the thread under a bias applied pivotable scanning lever, on the pivot shaft a Tension spring engages in such a way that the scanning lever increases in the absence of thread tension Torque is deflected, characterized in that over the surface a cam body (56) mounted on the pivot shaft (42), a belt (70) is guided, which with the tension spring (74) is in connection.

2. Thread monitor according to claim 1, characterized in that the cam body (56) is provided with an electrical voltage leading surface portion of enlarged diameter which comes into rubbing contact with an electrical contact (84) when the sensing lever (44) is pivoted .

3. thread monitor according to claim 2, characterized in that the position of the electrical Contact piece (84) is adjustable.

4. Thread monitor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cam body (56) is designed as a circular eccentric on its peripheral section closest to the pivot shaft (42) has a flat.

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