DE2333980C3

DE2333980C3 - Process for producing an endless wide sanding belt consisting of parallelogram-shaped segments

Info

Publication number: DE2333980C3
Application number: DE19732333980
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl Chem Dr 4000 Dusseldorf Bntt Werner Dipl Phys 3510 Munden Schotten
Original assignee: Carborundum-Werke GmbH, 4000 Dusseldorf
Filing date: 1973-07-04
Publication date: 1977-09-08

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines aus parallelogrammförmigen Segmenten bestehenden, endlosen Breitschleifbandes mit den im Oberbegriff des Anspruchs I angegebenen Merkmalen. The invention relates to a method for producing one from parallelogram-shaped segments existing, endless wide sanding belt with the features specified in the preamble of claim I.

Die Herstellung von Breitschleifbändern aus Segmenten ist durch die Forderung nach großen Breiten, insb. über 1,30 m, bedingt. Es bereitet zwar dem Papier- oder Gewebehersteller keine Schwierigkeiten, einen textlien Träger bzw. eine Kaschierunterlage von großer Breite — 2m oder mehr — herzustellen, dagegen sind aber die Ausrüstungsmaschinen der Schleifmittelhersteller in ihrer Fertigungsbreite begrenzt. So kann es für die Ausrüstung zweckmäßig sein, den textlien Träger durch eine Appretur zu verstärken. Weiterhin ist es erforderlich, für die Herstellung der Verbundmaterialbahn die textile Komponente^mit der Kaschierunterlage(b)zu verbinden. Dies kann in bekannter Weise durch Anwendung von Druck und/oder Wärme — ggf. unter Verwendung eines Bindemittels sowie von Appretur- und/oder Imprägnierungsmitteln — erfolgen.The production of wide sanding belts from segments is due to the requirement for large widths, especially over 1.30 m. It is true that the paper or fabric manufacturer does not have any difficulties in producing a textile carrier or a liner of a large width - 2 m or more - but the finishing machines of the abrasive manufacturers are limited in their production width. It can be useful for the finishing to reinforce the textile carrier with a finish. Furthermore, it is necessary for the production of the composite material web to connect the textile component ^ to the liner (b). This can be done in a known manner by applying pressure and / or heat - if necessary using a binder and finishing and / or impregnating agents.

An all diese Ausrüstungsschritte schließt sich dann noch das Belegen der Verbundmaterialbahn mit Schleifmittel an. Für all diese Schritte haben die Schleifmittelhersteller keine Maschinen mit Fertigungsbreiten, die erheblich über 1,30 m liegen. Daher hat man vorgeschlagen, die ausgerüstete und mit Schleifmitteln belegte schmale Bahn durch Parallelogrammschnitte zu zerschneiden und die Parallelogramme entlang ihren Längskanten zum endlosen Breitschleifband miteinander zu verbinden. Eine entsprechende Herstellungsart kann der DT-PS 14 27 569 entnommen werden. Gemäß dieser DT-PS ist das Schleifmittel auf einem Gewebe mit Atlas-Bindung angeordnet.All these finishing steps are then followed by the covering of the composite material web Abrasives. For all these steps, the abrasive manufacturers do not have machines with production widths, which are considerably more than 1.30 m. Therefore, it has been proposed to be equipped and with abrasives to cut occupied narrow path by parallelogram cuts and the parallelograms along their To connect longitudinal edges to one another to form an endless wide sanding belt. A corresponding production method can be found in DT-PS 14 27 569. According to this DT-PS, the abrasive is on a fabric arranged with atlas binding.

Eine Weiterentwicklung der vorgenannten Patentschrift kann der DT-OS 22 27 482 entnommen werden. Demgemäß wird zur Verbesserung der Dimensionsstabilität das Gewebe mit einem wärmehärtbaren Harz imprägniert. Derartige Imprägnierungen der Unterlage, z. B. mit Phenolharz, sind in der Schleifmittelindustrie als kornseitige Sperrschicht bereits eit langem bekannt und gebräuchlich.A further development of the aforementioned patent can be found in DT-OS 22 27 482. Accordingly, in order to improve dimensional stability, the fabric is coated with a thermosetting resin impregnated. Such impregnations of the substrate, for. B. with phenolic resin, are in the abrasives industry known and used for a long time as a barrier layer on the grain side.

Andere, in Teil- oder Vollkunstharzbindung gefertigte Breitschleifbänder werden auf einer Unterlage aus einer Papier-Gewebe-Kombination gefertigt, in der Fachwelt wird diese Gattung als Schleifmittel auf Unterlage bezeichnet, wobei bei der Kombination die Gewebebahn als textiler Träger und die Unterlage aus Papier, Vlies od. dgl. als Kaschierunterlage bzeichnet werden sollte. Bei den Papier-Gewebe-Kombinations-Bändern verwendet man vorzugsweise für den textlien Träger einen Baumwollkreton in Leinenbindung, der in Kett- und Schußrichtung vorzugsweise gleiche Bruchfestigkeit aufweist. Es können jedoch auch Gewebe mit verstärktem Schußfaden eingesetzt werden.Other wide sanding belts made with a partial or full synthetic resin bond are made from a Paper-fabric combination manufactured by experts this type is referred to as coated abrasives, with the combination of the fabric as a textile carrier and the base made of paper, fleece or the like. As a lamination base should. The paper-fabric combination tapes are preferably used for the textile carrier a cotton creton in linen weave, which preferably has the same breaking strength in the warp and weft directions having. However, fabrics with reinforced weft threads can also be used.

Die vorbekannten Schleifmittel auf Unterlage haben folgende Nachteile:The previously known coated abrasives have the following disadvantages:

Da man aus Gründen der erwünschten Schliffgüte die Bandverschlüsse zweckmäßigerweise winklig zur Laufrichtung anbringt, ist man gezwungen, zwecks Vermeidung hoher Materialverluste die Segmente in Parallelogrammform zu zerschneiden, wobei nach dem Verkleben Schuß- und Kettfaden jeweils winklig zur Laufrichtung des Breitschleifbandes verlaufen. Hieraus kann sich eine erhöhte Dehnung und eine verminderte Bruchfestigkeit ergeben. Man versucht, diesen Nachteilen durch die Papierkaschierung Lind durch die dadurch geförderte Dimensionsstabilität zu begegenen. Ein anderer Nachteil besteht darin, daß das meist-verwendeie Gewebe in Leinenbindung über eine maximale Anzahl von Kreuzungspunkten verfügt.Since, for reasons of the desired grinding quality, the tape fasteners are expediently angled to the direction of travel attaches, one is forced to avoid high material losses, the segments in parallelogram form to cut, with the weft and warp threads each at an angle to after gluing Running direction of the wide sanding belt. This can result in increased elongation and decreased Result in breaking strength. Attempts are made to address these disadvantages by the paper lamination and by the to counter promoted dimensional stability. Another disadvantage is that the most-use Plain weave fabric has a maximum number of crossing points.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für ein Verfahren zur Herstellung eines gattungsgemäßen Breitschleifbandes anzugeben, bei welchem schon bei der Herstellung des Vormaterials einerseits auf eine Qualitätssteigerung des Breitschleifbandes hingewirkt wird und gleichzeitig fertigungstechnische Vorteile erreicht werden. Der angestrebte Qualitätsfortschritt im Breitschleifband kann in verminderter Dehnung und erhöhter Bruchfestigkeit des Breitschleifbandes liegen. Vor allem soll die Dimensionsstabilität verbessert werden, insb. soll eine Faltenbildung des Breitschleifbandes beim Lauf vermieden werden.The present invention is based on the object of measures for a method of production specify a generic wide sanding belt, in which already in the manufacture of the Primary material on the one hand to improve the quality of the wide sanding belt and at the same time manufacturing advantages can be achieved. The desired quality progress in the wide sanding belt can result from reduced elongation and increased breaking strength of the wide sanding belt. Above all, should the dimensional stability is to be improved, in particular creasing of the wide sanding belt when running be avoided.

Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß das Verbundmaterial so hergestellt wird, daß die Fäden des textlien Trägers (a) unter einem Winkel zwischen 10° und 80° zur Längsrichtung der Verbundmaterialbahn verlaufen und bei der Segmentierung der Parallelogrammschnitt annähernd in Richtung der Fäden einer Fadenschar vorgenommen wird. Das beste Ergebnis wird erzielt, wenn der Parallelogrammschnitt in Richtung der Fäden einer Fadenschar vorgenommen wird. Durch dieseThis object is achieved in the generic method in that the composite material is produced in such a way that the threads of the textile carrier (a) run at an angle between 10 ° and 80 ° to the longitudinal direction of the composite material web and when segmenting the parallelogram section approximately in the direction of the Threads of a thread sheet is made. The best result is achieved when the parallelogram cut is made in the direction of the threads of a thread array. Through this

Verfahrensschritte wird erreicht, daß eine Fadenschar im Breitschleifband in Laufrichtung des Breitschleifbandes verläuft, so daß von dieser Fadenschar her kein negativer Einfluß in Richtung Dimensionsstabilität auf das Breitschleifband ausgeübt werden kann. Den Nachteilen des schrägen Verlaufs einer Fadenschar im fertigen Breitschleifband wird also erfindungsgemäß in einem frühzeitigen Fertigungsabschnitt entgegengewirkt. Process steps are achieved that a group of threads in the wide sanding belt in the running direction of the wide sanding belt runs, so that from this group of threads there is no negative influence in the direction of dimensional stability the wide sanding belt can be exercised. The disadvantages of the inclined course of a thread array in finished wide grinding belt is thus counteracted according to the invention in an early production stage.

Als textiler Träger kommen neben den üblichen Stoffen auch Flächengebilde aus monofilen oder multifilen synthetischen Garnen hoher Reißfestigkeit in Frage. Außerdem kommen auch anorganische Fasern, wie Glasfasern, für den textlien Träger in Frage.In addition to the usual fabrics, flat structures made of monofilaments or multifilament synthetic yarns with high tensile strength. In addition, there are also inorganic fibers, like glass fibers, for the textile carrier in question.

Nach einem besonders bevorzugten Verfahren wird i«, für den textlien Träger (a) ein aufgeschnittenes Schlauchgewebe verwendet. Durch den geeigneten Parallelogrammschnitt kann mit Leichtigkeit dafür gesorgt werden, daß die Fäden einer Fadenschar des Schlauchgewebes in Laufrichtung des Breitschleifbandes und die Fäden der anderen Fadenschar zur Laufrichtung des Breitschleifbandes verlaufen.According to a particularly preferred method, a cut tubular fabric is used for the textile carrier (a). The appropriate parallelogram cut can easily ensure that the threads of one thread group of the tubular fabric run in the direction of travel of the wide sanding belt and the threads of the other thread group run in the direction of the wide sanding belt.

Nach einer anderen Alternative wird für den textlien Träger (a) ein Fadengelege verwendet. Das Fadengelege bietet den Vorteil, daß es einen glatten Fadenverlauf hat und sehr einfach der geeignete Winkel auf den Parallelogrammschnitt ausgerichtet werden kann.According to another alternative, a scrim is used for the textile carrier (a). The scrim offers the advantage that it has a smooth thread course and the appropriate angle can be aligned very easily with the parallelogram cut.

Nach einem besonders bevorzugten Verfahren wird das Verbundmaterial mit dem Fadengelege dadurch erzeugt, daß Fadenscharen auf einer mit einem Bindemittel beschichteten Karschierunterlage aufgebraucht werden.. Fadengelege und Kaschierunterlage werden beim anschließenden Trocknungsprozeß miteinander verbunden.According to a particularly preferred method, the composite material with the scrim is thereby generates that thread sheets on a Karschierunterlage coated with a binding agent are used up .. The scrim and the liner become one another during the subsequent drying process connected.

Nach einer anderen bevorzugten Verfahrensalternative wird die Verbundmaterialbahn hergestellt, indem man bei der Verwendung von Papier oder Vlies a!> Kaschierunterlage (b) den textlien Träger (a) auf das Sieb einer Papier- oder Vlies-Maschine einlaufen läßt und auf den textlien Träger (a) die Papier- oder Vlies-Fasern abscheidet. Es ist besonders vorteilhaft. Dei diesem Verfahren den Papier- oder Vlies-Fasern e^;ne Orientierung zu geben, die der späteren Laufrichtung des Breitschleifbandes entspricht. Bei dieser Lösung sind alle Parameter auf die spätere Laufrichtung ausgerichtet, so daß sich eine besonders gute Dimensionsstabilität ergibt.According to another preferred method alternative, the composite material web is produced by letting the textile carrier (a) run into the screen of a paper or nonwoven machine when using paper or nonwoven a!> Liner (b) and then on the textile carrier ( a) separates the paper or fleece fibers. It's especially beneficial. Dei this method the paper or fleece fibers e ^; ne orientation that corresponds to the later running direction of the wide sanding belt. In this solution, all parameters are aligned with the later running direction, so that there is particularly good dimensional stability.

Die vorstehenden Ausführungen zeigen, daß das erfindungsgemäße Prinzip die Möglichkeit bietet, neben den bekannten Verfahren zum Verbinden eines textlien Trägers mit einer Kaschierunterlage beim Fertigungsprozeß viele vereinfachende Verfahrensschritte einzuführen. Es bieten sich eine Anzahl von Möglichkeiten an, das Herstellungsverfahren weitgehend neu zu gestalten und dabei zu rationalisieren. So können z. B. zur Herstellung der Verbundmaterialbahn die erforderlichen Arbeitsgänge, v/ie Kaschieren, Appretieren und Imprägnieren, in einem Arbeitsgang zusammengefaßt werden, indem der textile Träger fo} gleichzeitig mit der Kaschierunterlage (b) zunächst getrennt in ein Bindemittel, vorzugsweise eine Kunststoffmischung, einläuft, anschließend beide {a und b) zusammengequetscht werden und beim anschließenden Trocknungsvorgang verklebt und ggf. zusätzlich beschichtet werden.The above explanations show that the principle according to the invention offers the possibility of introducing many simplifying process steps in addition to the known processes for connecting a textile carrier to a liner during the manufacturing process. There are a number of possibilities for largely redesigning the manufacturing process and thereby streamlining it. So z. B. for the production of the composite material web the necessary operations, v / ie lamination, finishing and impregnation, are combined in one operation, in that the textile carrier fo} at the same time as the liner (b) runs separately into a binding agent, preferably a plastic mixture, then both {a and b) are squeezed together and glued and, if necessary, additionally coated during the subsequent drying process.

In der Zeichnung sind schematisch Ausgangsprodukte dargestellt, die für die Fertigung der erfindungsgemäßen Breitschleifbänder geeignet sind.In the drawing, starting products are shown schematically for the production of the invention Wide sanding belts are suitable.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 ein Schlauchgewebe mit Fadenverlauf und Schnittlinien;1 shows a tubular fabric with a thread course and cutting lines;

Fig. 2 ein aufgeschnittenes Schlauchgewebe oder zweiachsiges Fadengelege;2 shows a cut open tubular fabric or biaxial scrim;

F i g. 3 ein dreiachsiges Gewebe oder Fadengelege;F i g. 3 a three-axis fabric or scrim;

F i g. 4 einen Schnitt durch die Verbundmaterialbahn. Die Bezugsziffer s zeigt den textlien Träger und die Bezugsziffer £>die Kaschierunterlage.F i g. 4 shows a section through the composite material web. The reference number s shows the textile carrier and the reference number £> the liner.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing an endless wide sanding belt consisting of parallelogram-shaped segments, in which a narrow composite material web of a textile carrier (a) and a liner (b), such as paper, fleece. Fiber, fabric or paper fabric combinations, produced, optionally equipped, coated with abrasives, divided into segments and connected along their longitudinal edges, characterized in that the composite material is produced in such a way that the threads of the textile carrier (a) under run at an angle between 10 ° and 80 ° to the longitudinal direction of the Verbundniaierialbahn and in the segmentation of the parallelogram cut is made approximately in the direction of the threads of a thread array.

2. The method according to claim 1, characterized in that a cut tubular fabric is used as the textile carrier (a).

3. The method according to claim 1, characterized in that a scrim is used as the textile carrier (j).

4. The method according to claim 3, characterized in that the scrim by applying the Flock of threads on a liner coated with a binding agent ^ is generated.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that when using paper or fleece as the liner (b) the textile carrier (a) is allowed to run into the screen of a paper or fleece machine and onto the textile carrier (a ^ separates the paper or fleece fibers.

6. The method according to claim 5, characterized in that that the paper or nonwoven fibers have an orientation corresponding to the later running direction of the wide sanding belt is given.

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