DE2118810A1 - Fabric made from heat-sealable threads and process for its manufacture - Google Patents
Fabric made from heat-sealable threads and process for its manufactureInfo
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Description
Anmelder: Claude Frederic Marie Antoine BLAiTC 294, iiue Felix Faure, 76 LZ HAVKE/Frankreich Applicant: Claude Frederic Marie Antoine BLAiTC 294, iiue Felix Faure, 76 LZ HAVKE / France
warmverschweißbaren Fäden bestehendes Gewebe und Verfahren zu seiner Herstellungfabric and process for its manufacture
Die vorliegende Erfindung betrifft ein aus warmverschweißbaren Fäden bestehendes Gewebe und ein Verfahren zu seiner Her.* stellung.The present invention relates to a heat sealable Tissue consisting of threads and a process for its production. *.
In der britischen χ atentschrift 777.734 und der französischen Patentschrift 1.579.042 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Cfev/eben aus warmverschweißbaren Fäden beschrieben worden, bei dem ein erstes Vlies aus parallelen Fäden und ein zweites Vlies aus parallelen, die Kette bildenden Fäden getrennt hergestellt werden, wobei das zweite Vlies flach und quer über das erste gestreckte Vlies gelegt wird und beide Vliese an den Kreuzungsstellen ihrer Fäden durch Anwendung von Hitze und Druck auf die kreuzweise übereinandergelegten Vliese vereinigt werden.In the British patent 777.734 and the French Patent 1,579,042 is already a method for Manufacture of Cfev / just described from heat-weldable threads been, in which a first fleece of parallel threads and a second fleece of parallel threads forming the warp are separated be produced, the second web being laid flat and across the first stretched web and both webs at the crossing points of their threads by applying heat and pressure on the crosswise superimposed fleeces combined will.
!Dieses bekannte Verfahren weist einige Nachteile auf. Um das zweite Vlies quer aufzulegen, müssen mechanische Systeme oder andere spezielle Vorrichtungen verwendet werden, damit jeder Faden des quergelegten Vlieses an einer bestimmten Stelle angeordnet und festgehalten wird. Abgesehen von den praktischen Schwierigkeiten, welche diese Vorrichtungen mit sich bringen, beschränken sie darüber hinaus die Anzahl der Fäden, die proThis known method has some disadvantages. Around To lay the second fleece crosswise, mechanical systems or other special devices must be used so that each thread of the transversely laid fleece is arranged and held in place at a certain point. Apart from the practical ones Difficulties that these devices bring, they also limit the number of threads that per
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Längeneinheit des querverlaufenden Vlieses gelegt v/erden können. Jeder Jaden ist von den jeweils benachbarten Fäden durch eine Führung oder einen Hahmen getrennt, dessen Dicke einen Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Fäden verursacht.Unit of length of the transverse fleece placed v / ground. Each jade is separated from the adjacent threads by one Guide or hinge separated, the thickness of which is a gap between two consecutive threads.
Ps ist bekannt, daß die mechanische lceißf estigkeit eines Grewebes dieser ,irt durch die anzahl der Kettfaden pro Längeneinheit des querverlaufenden Vlieses bestimmt ist. Die Verwendung der für die herkömmlichen Verfahren benötigten Vorrichtungen beschränkt daher die mechanische Reißfestigkeit des fertigen Gewebes. Ps is known that the mechanical resistance of a Grewebes this, irt by the number of warp threads per unit of length of the transverse fleece is determined. The use of the devices required for the conventional methods is limited hence the mechanical tear strength of the finished fabric.
Ss ist die Aufgabe der vorliegenden Srfindung, die vorstehend erwähnten Nachteile zu beseitigen.Ss is the object of the present invention, the above to eliminate the disadvantages mentioned.
Die Erfindung besteht darin, daß die die Kette bildenden Fäden des zweiten Vlieses durch Einweben von Hilfsschußfäden, die einen für eine ausreichende Bindung der die Kette bildenden Fäden größtmöglichen Abstand untereinander auf v/eis en, verstärkt werden.The invention consists in that the threads of the second fleece forming the warp by weaving in auxiliary weft threads, which reinforces the greatest possible distance from one another on v / iron for a sufficient binding of the threads forming the warp will.
Dank des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich im Verlauf des Herstellungsprozesses und insbesondere durch .auflegen des querverlaufenden Vlieses auf das erste Vlies unter den oben beschriebenen Bedingungen eine hohe Festigkeit des querverlaufenden Vlieses erzielen. Bei den querverlaufenden Fäden wird ebenfalls eine vollkommene Bindung erzielt.Thanks to the method according to the invention, in the course of the manufacturing process and in particular through transverse fleece on the first fleece under the conditions described above a high strength of the transverse Achieve fleece. The transverse threads are also used achieved a perfect bond.
Der wichtigste Vorteil ist, daß die Notwendigkeit der Verwendung der bei den bisherigen Einrichtungen üblichen Haltevorrichtungen für die einzelnen Fäden des querverlaufenden Vlieses wegfällt und die Anzahl der Fäden, aus denen das querverlaufendeThe most important advantage is that the need to use the holding devices customary in the previous devices for the individual threads of the transverse fleece is omitted and the number of threads that make up the transverse
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Vlies besteht, nunmehr unbegrenzt ist, so daß sich die Fäden sogar berühren können. Folglich ist aie mechanische Festigkeit des eriindungsgemäßen Gewebes, bis auf die für alle Gewebe gegebene Festigkeitsgrenze der Fäden selbst, unbegrenzt.Fleece consists, is now unlimited, so that the threads can even touch. Hence, it is mechanical strength of the fabric according to the invention, except for the one given for all fabrics Strength limit of the threads themselves, unlimited.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens wächst daher mit der Anzahl der kettfaden, die pro Längeneinheit des querverlaufenden Vlieses vorgesehen ist.The advantage of the method according to the invention therefore increases with the number of warp threads per unit length of the transverse Fleece is provided.
iichließlich gestattet das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung von Jeweben großer Breite aus warmverschweißbaren Fäden unter geringstem Zeitaufwand und unter Verwendung herkömmlicher Webstühle unter den bestmöglichen Bedingungen,Finally, the method according to the invention allows Manufacture of large width jewels from heat-weldable Threads with a minimum expenditure of time and using conventional ones Looms in the best possible conditions,
Ferner gestattet der große Abstand zv/i sehen den Hilfsschuiifäden des zweiten Vlieses ein sehr schnelles V'eben dieses Vlieses auf herkömmlichen .ebstühlen. T.s ist außerdem vorteilhaft, daß ein sehr feiner .-.chußfaden verwendet werden kann, dessen Festigkeit lediglich ein Zerreißen während des 7,'ebens und aer nachfolgenden Verfahrensschritte zu verhindern braucht, wodurch die Verwendung von dchußspulen für dicke Fäden sowie alle damit verbundene Nachteile wegfallen.Furthermore, the large distance zv / i allows the auxiliary shoe threads to be seen of the second fleece a very fast fleece of this fleece on conventional .ebstühlen. T. It is also advantageous that a very fine weft thread can be used, the strength of which is merely tearing during the 7th 'life and to prevent subsequent process steps, eliminating the use of weft bobbins for thick threads as well all associated disadvantages are eliminated.
Lin v.tdterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist das Gewebe selbst, das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wird.Lin v.tdterer object of the present invention is that Tissue itself, which is produced by means of the method according to the invention will.
eitere kennzeichnende lierkmale und Vorteile der Tri'indung gehen an Hand von Beispielen aus der folgenden Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen hervor.Further distinguishing features and advantages of tri'ing are based on examples from the following description and the accompanying drawings.
In den Zeichnungen ist:In the drawings is:
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Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;1 shows a schematic plan view of an apparatus for carrying out the method according to the invention;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das erste Fadenvlies; Fig. 3 eine Draufsicht auf das zweite Fadenvlies, und2 shows a plan view of the first thread fleece; Fig. 3 is a plan view of the second thread fleece, and
Fig. 4 in vergrößertem Maßstab ein otück eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Gewebes.4 shows, on an enlarged scale, a piece of a fabric produced by means of the method according to the invention.
Zunächst wird durch Zetteln auf einem herkömmlichen Kettbaum 1 (Fig. 1 und 2) ein erstes Vlies 1T1 warniverschweißbarer Fäden F1 gebildet. Die dieses Vlies bildenden Fäden verlaufen parallel zueinander und sind entweder aus synthetischem Material, wie i-'olyamid, polyester usw., aus natürlichem Material wie Zellulose und ihre Derivate, die entweder selbst schon thermoplastisch sind oder durch Ummantelung oder Imprägnierung mittels !thermoplasten, wie beispielsweise Vinylharzen, Υι/armverschv/eißbar gemacht werden, oder aus Mineralien, wie beispielsweise Glas, die durch Ummantelung mittels Thermoplasten, insbesondere Vinylharzen usw., warmverschweißbar gemacht werden. Alle diese warmverschweißbaren Fäden sind dem Fachmann wοhlbekannt«The first step is to write notes on a conventional warp beam 1 (Fig. 1 and 2) formed a first fleece 1T1 warning weldable threads F1. The threads forming this fleece run parallel to each other and are either made of synthetic material such as polyamide, polyester, etc., or natural material such as cellulose and their derivatives, which are either already thermoplastic themselves or by coating or impregnation with thermoplastics, such as vinyl resins, made Υι / armverschv / edible or from minerals such as glass, which are coated with thermoplastics, especially vinyl resins etc., can be made heat-weldable. All of these heat-sealable Threads are well known to the expert «
Die Breite des Vlieses ίΠ wird entsprechend der Breite des gewünschten fertigen Gewebes (z.B, 3m, 4m usw.) gewählt. Aus diesem Grund hat auch der Kettbaum 1 die Breite des fertigen Gewebes.The width of the fleece ίΠ is determined according to the width of the desired finished fabric (e.g. 3m, 4m, etc.). For this reason, the warp beam 1 also has the width of the finished one Tissue.
Feinheit und Anzahl der das Vlies Fl bildenden Fäden werden je nach Festigkeit, Gewicht und/oder Aussehen des fertigen Gewebes ausgesucht»The fineness and number of the threads forming the fleece Fl selected depending on the strength, weight and / or appearance of the finished fabric »
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Besteht beispielsweise das Vlies N1 aus 6 Fäden pro Zentimeter bei einer mechanischen Fadenfestigkeit von 6g/d, so hat das fertige Gewebe (an einem 5cm langen Probestück mit der !form lTeF.C.ü7üUi) in Iiichtung der Fäden F1 eine Festigkeit von rund 36kg. ·If, for example, the fleece N1 consists of 6 threads per centimeter with a mechanical thread strength of 6g / d, the finished fabric (on a 5cm long test piece with the shape IT e FCü7üUi) in the direction of the threads F1 has a strength of around 36kg. ·
Der kettbaum 1 wird so in Stellung gebracht, daß die Fäden in einer horizontalen llbene abgewickelt werden können. Das Vlies wird gespannt und auf herkömmliche '/eise gezogen, um zwischen zwei Druckwalzen 2 hindurchzulaufen und anschließend nach gewohnter Art auf eine '"./ickelvialze 3 aufgewickelt werden zu können. Bevor das Vlies die Druckwalzen 2 durchläuft, durchquert es einen mit nicht dargestellten Heizvorrichtungen ausgerüsteten Tunnel oder Ofen 4.The warp beam 1 is positioned so that the threads can be handled in a horizontal plane. The fleece is stretched and pulled in the conventional way in order to pass between two pressure rollers 2 and then in the usual way Kind of being able to be wound up on a '"./ickelvialze 3. Before the fleece passes through the pressure rollers 2, it passes through a tunnel equipped with heating devices (not shown) or oven 4.
In einem getrennten Vorgang wird auf einem herkömmlichen V/ebstuhl (z.B. auf einem 25ü cm breiten Saurer-huti-V/ebstuhl) ein zweites Vlies 112 warmverschweißbarer Fäden F2 (Fig. 1 und 3) gebildet, die durch Einweben von HilfsSchußfäden F3 auf dem Webstuhl festgehalten werden. Das Einweben erfolgt vorteilhafterweise in Leinwandbindung, und die Breite des gewebten Vlieses N2 ist vorzugsweise die größtmögliche Breite, die auf dem verwendeten '/ebstuhl erreicht werden kann,In a separate operation is based on a conventional one V / e chair (e.g. on a 25 cm wide Saurer huti V / e chair) second fleece 112 heat-weldable threads F2 (Fig. 1 and 3) formed, by weaving in auxiliary weft threads F3 on the loom be held. The weaving is advantageously carried out in a plain weave, and the width of the woven fleece is N2 is preferably the largest possible width that can be achieved on the chair used,
jiUch die Fäden F2 sind warmverschweißbar und gewöhnlich von der gleichen Art wie die Fäden F1 des Vlieses ITI. Zur Erzielung einer besonderen V/irkung des fertigen Gewebes können für jedes Vlies verschiedenartige warmverschweißbare Fäden verwendet werden.The threads F2 are heat-weldable and usually of of the same type as the threads F1 of the fleece ITI. To achieve Due to a special effect of the finished fabric, different types of heat-weldable threads can be used for each fleece.
üuch hier werden Feinheit und Anzahl der Fäden F2 im Hinblick auf die gewünschten Eigenschaften des fertigen Gewebes ausgewählt. Here, too, the fineness and number of threads are F2 in view selected on the desired properties of the finished fabric.
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.auch die Hilfsschußfäden F3 sind warmverschweißbar und können von derselben Art sein wie die Fäden F1 oder F2, gegebenenfalls aber auch aus einem anderen Material bestehen..Also the auxiliary weft threads F3 can be heat-welded and can be of the same type as the threads F1 or F2, but optionally also consist of a different material.
Der Abstand zwischen den Hilfsschußfäden i'3 des Vlieses _·ί2 sollte so groß sein, daß gerade noch eine ausreichende Bindung der Kettfäden F2 gewährleistet ist. Pur eine Kette mit beispielsweise 6 Fäden / cm benutzt man einen Hilfsschußfäden pro cm; für eine Kette von 9 Fäden / cm kann man einen abstand von 15 nim zwischen den einzelnen Hilfsschußfäden zulassen. Je dichter das fertige Gewebe ist, desto vorteilhafter ist demnach das erfindungsgemäße Verfahren, da die notwendige Anzahl der Hilfsschußfäden im umgekehrten Verhältnis zur Anzahl der Kettfäden steht.The distance between the auxiliary weft threads i'3 of the fleece _ · ί2 should be so large that a sufficient binding of the warp threads F2 is just guaranteed. Pure a chain with, for example 6 threads / cm one auxiliary weft thread per cm is used; for a chain of 9 threads / cm a distance of 15 nim allow between the individual auxiliary weft threads. The denser that is finished fabric, the more advantageous is the method according to the invention, since the necessary number of auxiliary weft threads is in inverse proportion to the number of warp threads.
Der Hilfsschußfäden F3 v/ird vorzugsweise so fein wie aöglich gewählt, da er kein Schußfaden im herkömmlichen uinn ist, sondern lediglich die Fäden F2 festhält;er braucht daher nur so fest zu sein, daß er während des V/ebens und während der nachfolgenden Verfahrensschritte nicht zerreißt.The auxiliary weft thread F3 is preferably as fine as possible chosen because it is not a weft thread in the conventional uinn, but only holds the threads F2; it therefore only needs that way to be firm that he is during the life and during the following Process steps does not tear.
Dank dieser Eigenschaft kann das V/eben des Vlieses 1T2 sehr rasch und ohne die Verwendung von Schußspulen für dicke Fäden erfolgen.Thanks to this property, the V / even of the fleece 1T2 can be very quickly and without the use of weft bobbins for thick threads.
Das Vlies IT2 wird der Vorrichtung entsprechend in einer waagerechten Ebene von einem Kettbaum 5 (Fig. 1) abgewickelt.The fleece IT2 is according to the device in a horizontal plane of a warp beam 5 (Fig. 1) unwound.
Das Vlies IT2 wird quer über das Vlies itt gelegt, so daß die Kettfäden F2 vorzugsweise einen rechten Winkel mit den Fäden F1 des Vlieses Fi (Fig. 1) bilden.The fleece IT2 is placed across the fleece itt so that the The warp threads F2 preferably form a right angle with the threads F1 of the fleece Fi (FIG. 1).
Das Vlies N2 wird, auf die richtige Länge zugeschnitten, auf das Vlies Ή1 gelegt. Hierfür kann ein (nicht dargestellter) Verteilerarm verwendet werden, wie er bei Gewebefaltmaschinen gebräuchlich ist. 109844/1659The fleece N2, cut to the correct length, is placed on the fleece Ή1 . A distributor arm (not shown) can be used for this, as is customary in fabric folding machines. 109844/1659
Die Überfläche des abgelegten Vlieses Ή2 wird durch Befestigung in Höhe der händer des unteren Vlieses N1, beispielsweise mittels einer beweglichen ülcriirnvarrichtung 6 vom Typ einer ;pitzenspannmaschine, vollständig eben und gespannt gehalten.The surface of the deposited fleece Ή2 is kept completely flat and taut by fastening at the level of the hands of the lower fleece N1, for example by means of a movable roller device 6 of the type of a point tensioning machine.
Infolge der Bewegung des Vlieses .i1 nach rechts in Pig. 1 vvira das aus diesem Vlies und der Fläche des Vlieses ü2 bestehende Ganze in und durch den Tunnel bzw. den Ofen 4 gezogen.As a result of the movement of the fleece .i1 to the right in Pig. 1 vvira the whole consisting of this fleece and the surface of the fleece ü2 drawn into and through the tunnel or the furnace 4.
Die in diesem Tunnel herrschende Temperatur wird so gewählt, daß der thermoplastische iJtoff der Fäden oder deren Umhüllung mit sicherheit erweicht. Ist dieser .-;toff beispielsweise ein i Vinylharz (Polyvinylchlorid), so beträgt die Temperatur zwischen 135 und 14Ü°C. Die Tiefe des Ofens entspricht beispielsweise der Breite der abgelegten Fläche des Vlieses iJ2. Die Verweilzeit der Fadenvliese im Ofen hängt von der Masse des hergestellten Gewebes, der Tiefe des Ofens una der Bewegungsgesch-.'indigkeit des Gewebes ab. T;in aus warmverschweißbaren Fäden (insbesondere Glasfäden) bestehendes Gewebe mit eug/m^ thermoplastischen Bindemittels verweilt zum Beispiel für dreiiSig Sekunden in einen 250 cm tiefen i^fen bei einer Bewegungsgeschwindigkeit von 2m/min. Umgekehrt kann die Bewegungsgetchwindigkeit je nach Masse des Gewebes und I Tiefe des Tunnels eingestellt werden.The temperature prevailing in this tunnel is chosen so that the thermoplastic material of the threads or their sheathing softens with certainty. If this .-; toff, for example, an i vinyl resin (polyvinyl chloride), so the temperature is between 135 and 14Ü ° C. The depth of the furnace corresponds, for example, to the width of the deposited surface of the fleece iJ2. The dwell time of the nonwovens in the oven depends on the mass of the fabric produced, the depth of the oven and the speed of movement of the fabric. T; in fabric consisting of heat-weldable threads (in particular glass threads) with eug / m ^ thermoplastic binding agent remains, for example, for thirty seconds in a 250 cm deep iron at a movement speed of 2 m / min. Conversely, the speed of movement can be adjusted depending on the mass of the tissue and the depth of the tunnel.
'Jährend des Aufenthaltes im Tunnel bzw. Ofen 4 beginnen die Fäden der beiden Vliese i;1 und U2 infolge des Zrweichens des thermoplastischen Stoffes sich an ihren Kreuzungsstellen miteinander zu verschweißen und können daher beim Verlassen des Ofens aus der beweglichen xilemmvorrichtung befreit werden, die das Vlies N2 gespannt hielt. Das Gewebe durchläuft dann die'During the stay in the tunnel or furnace 4, the Threads of the two fleeces i; 1 and U2 as a result of the softening of the thermoplastic material at their intersection with each other to be welded and can therefore be freed from the movable xilemmvorrichtung when leaving the furnace the fleece N2 held taut. The tissue then goes through the
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Druckwalzen 2, welche die Y.rarmversclr\'eißung der Fäden an deren Kreuzungsstellen, wie schon bekannt ist, vollenden.Pressure rollers 2, which , as is already known, complete the Y. r armversclr \ 'eißung the threads at their crossing points.
Der beim Kalandern von den Druckwalzen auszuübende Druck hängt vom Gewicht und von der Bewegungsgesehvindigkeit des Gewebes ab. Für ein Gewebe mit einem Gewicht von etwa 1üGg/m , das sich mit einer Geschwindigkeit von 2m/min bewegt, wäre zum Beispiel ein DrucK von etwa 5GOg/cm geeignet.The pressure to be exerted by the pressure rollers during calendering depends on the weight and the movement sensitivity of the fabric away. For example, for a fabric weighing about 1 µg / m and moving at a speed of 2 m / min a pressure of about 5GOg / cm is suitable.
Das fertige Gewebe T wird anschließend auf bekannte .eise auf die Wickelwalze 3 aufgewickelt»The finished fabric T is then in a known manner wound on the winding roller 3 »
'■/ährend sich-das Vlies Ii 1 weiterbewegt, kann eine neue Fläche B des Vlieses IT2 vorbereitet und neben die vorherige Fläche A gelegt werden, so daß eine vollständige Kontinuität erzielt wird (Fig. 1). _.uf diese Y/eise erhält man eine kontinuierliche Bahn des Gewebes T mit der für das erste Vlies 171 gewählten Breite„ Fig. 4 zei^-t in vergrößertem Maßstab einen ausschnitt aus dieser Gewebebahn.While the fleece 11 moves on, a new surface can B of the fleece IT2 prepared and next to the previous area A be laid so that complete continuity is achieved (Fig. 1). In this way a continuous path is obtained of the fabric T with the width selected for the first fleece 171 " Fig. 4 shows, on an enlarged scale, a section of this Fabric panel.
In Fig. 4 ist ein Stück des Gewebes T dargestellt, das an der Verbindungsstelle zweier benachbarter Flächen λ und B des Vlieses Ή2 entnommen wurde. Man erkennt die durchgehenden Fäden F1 des Vlieses Ii1 und die dazu senkrecht verlaufenden Fäden F2 des gewebten Vlieses 1T2 mit zwei Hilfsschußfäden F3. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Fäden F1 und F2 an ihren Kreuzungsstellen 10 miteinander verschweißt sind, und daß die Fäden F2 alle auf der gleichen feite des Vlieses Ii 1 liegen. Im Gegensatz dazu liegen die Fäden F3 infolge der Leinwandbindung abwechselnd über und unter den Fäden F2, jedoch immer auf derselben Seite der Fäden F1, weil das Vlies Ii 1, wie dies an denIn Fig. 4 a piece of the fabric T is shown, which was removed at the junction of two adjacent surfaces λ and B of the fleece Ή2. One recognizes the continuous threads F1 of the fleece Ii1 and the threads F2 of the woven fleece 1T2 with two auxiliary weft threads F3, which run perpendicular thereto. It can be clearly seen that the threads F1 and F2 are welded to one another at their crossing points 10, and that the threads F2 all lie on the same side of the fleece II. In contrast to this, the threads F3 lie alternately above and below the threads F2 as a result of the linen weave, but always on the same side of the threads F1, because the fleece Ii 1, like this on the
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stellen 11 ersichtlich ist, auf dem Vlies IfI aufliegt.11 it can be seen, on which the fleece IfI rests.
Die folgenden keinesfalls einschränkenden Ausführungsbeisyiele dienen der Erläuterung der vorliegenaen Erfindung.The following examples are by no means restrictive serve to explain the present invention.
1. 1st
Lntsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine 4mAccording to the method according to the invention, a 4m
breite G-ewebebahn mit einer i'läche von 500C m bei 6 iäden/cm in der ^.ette (ifi) und 6 Mden/cm im ^chuß (H2) hergestellt, die aus einem warmverschv/eißbaren, mit IJolyvinylazetat als Harzbindeiiiittel umhüllten iolyarnidfaden besteht, der einen Reinheitsgrad von 12OUU m/kg aufweist und eine keißfestigkeit von 8uug besitzt.wide webbing with an area of 500C m with 6 stores / cm in the chain (ifi) and 6 mden / cm in the section (H2), which is made of a hot-meltable, with-I J olyvinylazetat as Resin binder encased polyamide thread, which has a purity of 120UU m / kg and a kiss resistance of 8uug.
iJas i-'lächengewicht des fertigen Gewebes beträgt luug/ni und seine Festigkeit (xiorm ιϊ.±ι.0.υ7υο1) 24-kg in ivett- und Schußrichtung.The surface weight of the finished fabric is luug / ni and its strength (xiorm ιϊ. ± ι .0.υ7υο1) 24 kg in the direction of the weft and weft.
Lin 125Om langes Vlies if1 mit 6 Fäden/cm wird auf einen 4m breiten Kettbaum aufgebäumt. Die Vorbereitung und Herstellung dieses Vlieses dauert 160 Minuten.Lin 125Om long fleece if1 with 6 threads / cm is raised on a 4m wide warp beam. The preparation and manufacture of this fleece takes 160 minutes .
.auf einem he rkö anal ich en '.Tebstuhl mit einer nutzbaren Breite von 25ucm wird in .beinwandbindung ein Vlies Έ2 gewebt, das folgendermaßen gekennzeichnet ist: A fleece Έ2 is woven in a leg wall weave, which is marked as follows: on a he rkö anal ich en '.
- Bahnlänge: 2üü0m- Track length: 2üü0m
- Bahnbreite: 250cm- Track width: 250cm
- anzahl der Kettfaden: 6/cm- number of warp threads: 6 / cm
- i'einheitsgrad der Kettfaden: 12oü0m/kg- Degree of unit of the warp thread: 12oü0m / kg
- Anzahl der Hilfsschußfäden: 1/1ümm(1 Hilfsschußfaden/cm)- Number of auxiliary weft threads: 1 / 1ümm (1 auxiliary weft thread / cm)
- i'einheitsgrad des HilfsschußfadensCi^): 2(JÜ00m/kg- degree of unit of the auxiliary weft thread Ci ^): 2 (JÜ00m / kg
- 1,'ebfrequenz: 15ü Bewegungen/min- 1, 'eb frequency: 15 movements / min
- Anzahl der erforderlichen- Number of required
10 10984A/165910 10984A / 1659
'Der Hilfssohußfaden ist ebenfalls ein mit Polyvinylazetat ummantelter iolyamidfaden. The auxiliary sock thread is also a polyamide thread sheathed with polyvinyl acetate.
Die "./ebzeit beträgt 1330 ivlinuten und die ^ufbäurazeit 145 Minuten,The "./ebtime is 1330 minutes and the building time is 145 minutes ,
Die Vliese werden anschließend unter den folgenden Bedingungen warmverschweißt:The nonwovens are then made under the following conditions heat welded:
- Gewicht des thermoplastischen Bindeharzes: 75g/m- Weight of the thermoplastic binding resin: 75g / m
- Bewegungsgeschwindigkeit: 2m/min- Movement speed: 2m / min
- Ofentemperatur: 1800C- Oven temperature: 180 0 C
- Verweilzeit im Ofen: 35 3ek.- Dwell time in the oven: 35 3ek.
Die Verfahrensdauer für die 125Om beträgt 989 Minuten.The duration of the procedure for the 125Om is 989 minutes .
Die Gesamtzeit für die Herstellung des Gewebes beträgt Minuten.The total time it takes to fabricate the fabric is minutes .
Zum Vergleich wird jetzt die Herstellung des gleichen Gewebes mittels herkömmlicher Webverfahren betrachtet, wobei die folgenden Bedingungen gelten:For comparison, consider now the manufacture of the same fabric using conventional weaving processes, with the following Conditions apply:
- ..ebstuhlbreite: 250cm- .. chair width: 250cm
- Bahnlänge: 2000m- Track length: 2000m
- jvufbäurnzeit: 145 Minuten - Jvufbäurnzeit: 145 minutes
- Anzahl der Kettfäden: 6/cm- Number of warp threads: 6 / cm
- Peinheitsgrad der kettfaden: 12000m/kg- Punity of the warp thread: 12000m / kg
- Anzahl der Schußfäden: 6/cm- Number of weft threads: 6 / cm
- V/ebfrequenz: I50 Bewegungen/min- V / eb frequency: I50 movements / min
- Anzahl der einzuschießenden Schußfäden: 200000*6=12GOODU- Number of weft threads to be shot: 200000 * 6 = 12GOODU
- "..'ebzeit: 8000 Minuten - ".. 'eb time: 8000 minutes
Die Gesamtzeit für die Herstellung des Gewebes beträgt Minuten, das heißt 5521 Minuten langer als mit dem erfindungsgemäßen Verfahren.The total time for the production of the fabric is minutes, that is 5521 minutes longer than with the one according to the invention Procedure.
10984 Λ/165910984 Λ / 1659
Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in diesem Fall eine Zeitersparnis von etwa 67'p erzielt.By using the method according to the invention, in in this case a time saving of about 67'p is achieved.
ir:IB-Ir7L 2. ir: IB-Ir 7 L 2 .
Liittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Gewebe hergestellt, das in Kett- und Schußrichtung eine Reißfestigkeit von 4Ok"g/cm aufweist und aus warmverschweißbaren Fäden besteht, die eine Reißfestigkeit von je 5kg aufweisen; in kettrichtung(iT1) und in 3chußrichtung(I:f2) werden jeweils 8 Fäden/cm verwendet;By means of the method according to the invention, a fabric produced that has a tear strength in the warp and weft directions of 40 "g / cm and consists of heat-weldable threads, which have a tear strength of 5kg each; in warp direction (iT1) and in the weft direction (I: f2) 8 threads / cm are used in each case;
2 das Gereicht des Bindeharzes beträgt 153g/m > das Gewicht des2 the range of the binding resin is 153g / m> the weight of the
ο
fertigen Gewebes beträgt 3O5g/m .ο
finished fabric is 305g / m.
Lie beiden Vliese und der KiIfsschußfaden bestehen aus Glasfaden, die mit x-oly vinylacetat als Bindeharz ummantelt sind.Lie both fleeces and the weft thread consist of Glass thread coated with x-oly vinyl acetate as a binding resin.
Der folgende Zeitaufwand wird für die Herstellung des Gewebes benötigt:The following amount of time is required to manufacture the fabric needed:
- Herstellungszeit für das Vlies I{1: 2ül Minuten - Manufacturing time for the fleece I {1: 2 minutes
- Herstellung des gewebten Vlieses ü2:- Production of the woven fleece ü2:
- Aufbäuazeit: 230 Minuten - Set-up time: 230 minutes
- anzahl ü,er Hilfsschu.3fäden F3: G,67/cm- number of auxiliary shoes. 3 threads F3: G, 67 / cm
- 'Vebzeit: 888 Ilinuten - 'Duration: 888 minutes
- '.Varmverschweiirung der Vliese:- '. Varm welding of the fleeces:
- Bewegungsgeschwindigkeit: 1,50m/min- Movement speed: 1.50 m / min
- Verweilzeit im Ofen: 60.bekunden- Dwell time in the oven: 60 years
- Dauer des Arbeitsvorganges(1250m): 1666 Minuten - Duration of the work process (1250m): 1666 minutes
- Gfentemperatür: 18C0C- Gate temperature: 18C 0 C
- Gesamtherstellungszeit: 2984 !.linuten. - Total production time: 2984! .Linuts.
109844/1659109844/1659
Um mittels herkömmlicher Webverfahren ein gleichwertiges
Gewebe herzustellen, benötigt man eine Aufbäum^eit von 205 Minuten,
200000· 8=1600000 üchußfäden, eine V/ebzeit von 10647 I-linuten,
d.h. eine üesamtherstellungszeit von 10872 Minuten.To obtain an equivalent using conventional weaving methods
Produce tissue, you need a Aufbäum ^ ince of 205 minutes 200 000 * 8 = 1600000 üchußfäden, linuten I-V / ebzeit of 10,647, ie a üesamtherstellungszeit of 10,872 minutes.
Zeitersparnis: 7887 Minuten, so daß mittels des erfindungsgemäiBen Verfahrens die in der Zeiteinheit erreichbare rroduktion um den Paktor 3,6 gesteigert werden kann»Time saving: 7887 minutes, so that by means of the inventive Procedure the production achievable in the unit of time can be increased by the factor 3.6 »
5. 5 .
Unter den gleichen allgemeinen Herstellungsbedingungen wie
in den vorigen Beispielen wird ein Gewebe hergestellt, das
9 J?äden/cm in is-ettrichtung(li1) und 9 i('äden/cm in uehußrichtung(li2)
aufweist. Die i'äden beider Vliese und der Hilfsschußfaden bestehen aus -olyester und sind mit einem Vinylharz als Bindemittel
u.niäantelt«Under the same general production conditions as in the previous examples, a fabric is produced which
9 wefts / cm in the is-ettrrichtung (li1) and 9 i ( 'threads / cm in the outer direction (li2). The threads of both fleeces and the auxiliary weft thread consist of polyester and are bonded with a vinyl resin
u.niäantelt "
Zie Herstellung des Vlieses J1 dauert 220 Llinuten. Z ie produce the web J1 takes 220 Llinuten.
Die Herstellung des gewebten Vlieses H2 erfolgt unter den
folgenden Bedingungen;The production of the woven nonwoven H2 takes place under the
the following conditions;
- Anzahl der Hilfsschußfaden: 1/15mm (0,67/em)- Number of auxiliary weft threads: 1 / 15mm (0.67 / em)
- Gesamtzahl der erforderlichen Hilfsschußfaden;- total number of auxiliary weft threads required;
20000002000000
- V-ebzeit: 888 Minuten - V-eb time: 888 minutes
- Aufbäumzeit: 250 Minuten.- Raising time: 250 minutes .
Die ¥armverschv;eißung der Vliese erfolgt unter den folgenden Bedingungen;The arm welding of the fleece takes place under the following Conditions;
109844/1659109844/1659
- Gewicht des Bindemittels: 112g/m- Weight of the binder: 112g / m
- Bewegungsgeschwindigkeit: 1,75m/min- Movement speed: 1.75m / min
- Verweilzeit im ofen: 4ü öekunden.- Dwell time in the oven: 4 seconds.
lüe Herstellungszeit fur 125Om beträgt II9I Minuten.The production time for 125Om is 111 minutes .
Ijie Gesamtherstellungszeit für das Gewebe beträgt 2549 *>&- nut en.Ijie total manufacturing time for the fabric is 2549 *>& - nut en .
Um ein gleichwertiges Gewebe raittels herkömmlicher 'Webverfahren herzustellen, benötigt man eine ^ufbäumzeit von 210 Minuten, 2υυ00ϋ·9=ΐ8θύϋθ0 Schußfäden und eine V.'ebzeit von 12υυύ Minuten. In order to produce an equivalent fabric using conventional weaving processes, one needs a tearing time of 210 minutes , 2υυ00ϋ · 9 = ΐ8θύϋθ0 weft threads and a working time of 12υυύ minutes .
Die ü-esamtherstellungszeit dauert 12210 Minuten, das heißt 9661 iiinuten länger als mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1-er durch aas erfindungsgeinäße Verfahren erzielte Zeitgewinn beträgt hier fast 8O)J, wodurch verdeutlicht wird, daß das erfindungsgeraäße Verfahren für die Herstellung von schweren Geweben mit vielen iräden pro cm in Kett- und 3chußrichtung besonders vorteilhaft ist.The total production time takes 12210 minutes , that is 9661 minutes longer than by means of the method according to the invention. The time saved by aas method according to the invention is almost 80% here, which makes it clear that the method according to the invention is particularly advantageous for the production of heavy fabrics with many threads per cm in the warp and weft directions.
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| FR7013553A FR2085376A1 (en) | 1970-04-15 | 1970-04-15 |
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| GB (1) | GB1295795A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2320133A1 (en) * | 1972-04-19 | 1973-10-31 | Serofim | FLEECE WITH PARALLEL FAEDS |
| DE2623044A1 (en) * | 1975-05-26 | 1977-06-08 | Dassault Avions | MOLDING, AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2716466B1 (en) * | 1994-02-24 | 1996-04-12 | Chomarat & Cie | Textile reinforcement usable for the production of laminate complexes. |
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1971
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- 1971-04-15 DE DE19712118810 patent/DE2118810A1/en active Pending
- 1971-04-19 GB GB1295795D patent/GB1295795A/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2320133A1 (en) * | 1972-04-19 | 1973-10-31 | Serofim | FLEECE WITH PARALLEL FAEDS |
| DE2623044A1 (en) * | 1975-05-26 | 1977-06-08 | Dassault Avions | MOLDING, AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1295795A (en) | 1972-11-08 |
| BE765411A (en) | 1971-08-30 |
| FR2085376A1 (en) | 1971-12-24 |
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