DE2331783A1 - Magnesium inoculation bulb for cast iron melt - has reaction chamber enclosing magnesium offset against filler opening - Google Patents
Magnesium inoculation bulb for cast iron melt - has reaction chamber enclosing magnesium offset against filler openingInfo
- Publication number
- DE2331783A1 DE2331783A1 DE19732331783 DE2331783A DE2331783A1 DE 2331783 A1 DE2331783 A1 DE 2331783A1 DE 19732331783 DE19732331783 DE 19732331783 DE 2331783 A DE2331783 A DE 2331783A DE 2331783 A1 DE2331783 A1 DE 2331783A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction chamber
- cast iron
- magnesium
- filler opening
- iron melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Abstract
Description
Zusatz zur PatentanmeldungAddition to the patent application
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen von Reinmagnesium in eine Gußeisenschmelze mittels einer in die Gußeisenschmelze eintauchbaren Tauchbirne, die zur Aufnahme des Reinmagnesiums eine Reaktionskammer mit einer oder mehreren Kontaktöffnungen zum Einströmen der Gußeisenschmelze in die Reaktionskammer und umgekehrt hat, nach Patentanmeldung P 22 08 960.7.The invention relates to a device for introducing pure magnesium into a cast iron melt by means of a Cast iron melt immersible dipping pear, which has a reaction chamber with one or more for receiving the pure magnesium Contact openings for the molten cast iron to flow into the reaction chamber and vice versa, according to patent application P 22 08 960.7.
Die Tauchbirne nach Patentanmeldung P 22 08 960.7 hat einen flaschenförmigen Behälter, der in bezug auf die Längsmittelachse vollkommen symmetrisch ausgebildet ist. Die im Behälter vorgesehene Reaktionskammer hat eine Einfüllöffnung zum Einfüllen der Zusätze in die Reaktionskammer, die in der Längsmittelachse an höchster Stelle der Reaktionskammer angeordnet ist· Es hat sich nun gezeigt, daß bei Verwendung der Tauchbirne zu» Einbringen von Reinmagnesium in eine Gußeisenschmelze die Reaktion so heftig erfolgt, daß Teile der Schmelze gegen die Wandung der Reaktionskammer geschleudert werden, dort erstarren und dabei einen mihr oder weniger dicken GußeisenbelagThe immersion bulb according to patent application P 22 08 960.7 has a bottle-shaped container which, with respect to the longitudinal center axis is designed to be completely symmetrical. The reaction chamber provided in the container has a filling opening for filling of the additives in the reaction chamber, which are arranged in the longitudinal center axis at the highest point of the reaction chamber It has now been shown that when the immersion bulb is used, pure magnesium is introduced into a cast iron melt the reaction takes place so vigorously that parts of the melt are thrown against the wall of the reaction chamber and solidify there and a more or less thick cast iron coating
409884/1209409884/1209
2 14. 6. 19732 June 14, 1973
D 73/51D 73/51
bilden. Dieser Belag ist besonders im oberen Teil der Reaktionskammer und zwar im Bereich der Einfüllöffnung besonders stark. Der Verschlußstopfen läßt sich daher nach erfolgter Behandlung einer Metallschmelze nur sehr schwer aus der Einfüllöffnung herausziehen.form. This coating is especially in the upper part of the reaction chamber especially in the area of the filling opening. The stopper can therefore be after Treatment of molten metal is very difficult to pull out of the filling opening.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin» die Reaktionskammer der Tauchbirne so zu gestalten» daß die Einfüllöffnung weitgehend von erstarrtem Gußeisen frei bleibtt The object of the invention is to make "the reaction chamber of the diving pear so" that the filling opening remains largely free of solidified cast iron t
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Reaktionskammer der Tauchbirne zum Einfüllrohr hin versetzt angeordnet ist.The object is achieved according to the invention in that the reaction chamber of the immersion bulb is offset towards the filler pipe is arranged.
Diese erfindungsgemäße Ausbildung der Reaktionskammer hat den Vorteil» daß nunmehr die Reaktion des Reinmagnesiums mit der Metallschmelze in Bereichen abläuft, die von der Einfüllöffnung entfernt liegen. Es gelangen daher nur geringe oder fast garkeine Teile der Schmelze in den Bereich der Einfüllöffnung. Der Verschlußstopfen der Einfüllöffnung kann daher nach erfolgter Behandlung einer Metallschmelze leicht aus der Einfüllöffnung herausgezogen werden.This design of the reaction chamber according to the invention has the advantage that the reaction of the pure magnesium with the molten metal now takes place in areas which are remote from the filling opening. Therefore, only small or almost no parts of the melt reach the area of the filling opening. The sealing plug of the filling opening can therefore easily be pulled out of the filling opening after a molten metal has been treated.
Xh weiterer Ausgestaltung der Erfindung schließt sich an die Xh further embodiment of the invention follows the
409884/1209409884/1209
14. 6. 1973 D 73/51June 14, 1973 D 73/51
seitlich versetzte Reaktionskammer eine Vorkammer an, in der die Einfüllöffnung vorgesehen 1st.Laterally offset reaction chamber has an antechamber in which the filling opening is provided.
Als zweckmäßig hat sich erwiesen, daß die Reaktionskammer eine wesentlich größere Höhe als die Vorkammer aufweist.It has been found to be useful that the reaction chamber has a much greater height than the antechamber.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Vorkammer durch stetige sich erweiternde übergänge in die zum Einfüllrohr versetzt angeordnete Reaktionskammer Übergeht.It is also advantageous if the antechamber is offset by continuously widening transitions into that of the filler pipe arranged reaction chamber passes.
Sine einfache Befestigung des Stopfens an der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß der Stopfen am oberen Ende eines Einfüllrohres mittels eines Keilverschlusses befestigt ist.Its simple attachment of the stopper to the device is characterized in that the stopper is at the upper end a filler pipe is attached by means of a wedge lock.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem senkrechten Querschnitt eine in ein Behandlungsge— faß mit Oußeisenschmelze eingebrachte Tauchbirne dargestellt·In the drawing, as an exemplary embodiment of the invention, a vertical cross-section is shown in a treatment device. barrel with cast iron melted immersion pear shown
weise mit Schmelze, insbesondere Gußeisenschmelz· 2, gefüllt.wisely filled with melt, in particular cast iron melt · 2.
di« aus eine» Behälter 4 und einem am oberen Ende des Behältersdi «from a» container 4 and one at the top of the container
409884/1209409884/1209
F 360 d/1F 360 d / 1
4 - 14. 6. 19734 - June 14, 1973
D 73/51D 73/51
angebrachten Einfüllrohr 5 besteht. Der Behälter 4 hat eine Reaktionskammer 6 zur Aufnahme von reinem Magnesium oder anderen stark reagierenden Zusätzen* Die Reaktionskammer 6 ist zum Einfüllrohr 5 hin seitlich versetzt angeordnet. An die Reaktionskammer 6 schließt sich zum Einfüllrohr 5 hin eine Vorkammer 7 an. Das Einfüllrohr 5 mündet in die Vorkammer 7 und bildet dort eine Einfüllöffnung 8. Die Einfüllöffnung β ist mittels eines Stopfens 9 verschlossen. Der Stopfen 9 ist an einer Stange 10 befestigt, die von außen durch das Einfüllrohr 5 gesteckt wird. Die Reaktionskammer 6 hat gegenüber der Vorkammer 7 eine wesentlich größere Höhe, so daß die Einfüllöffnung 8 vom Dach 11 des Behälters 4 einen Abstand hat. Es ist zu erkennen, daß die Vorkammer durch stetige sich erweiternde ÜbergSge In die sum Einfüllrohr 5 versetzt angeordnete Reaktionskammer 6 übergeht. Im Querschnitt gesehen nehmen dabei die Reaktionskananer 6 und die Vorkammer eine schuhartige Gestalt bzw. Form an.attached filler pipe 5 consists. The container 4 has a Reaction chamber 6 for receiving pure magnesium or other highly reactive additives * The reaction chamber 6 is arranged laterally offset towards the filler pipe 5. The reaction chamber 6 connects to the filler pipe 5 an antechamber 7. The filler pipe 5 opens into the antechamber 7 and forms a filler opening 8 there. The filler opening β is closed by means of a plug 9. Of the The plug 9 is attached to a rod 10 which is inserted through the filler pipe 5 from the outside. The reaction chamber 6 has a significantly greater height than the antechamber 7, so that the filling opening 8 from the roof 11 of the container 4 a Distance. It can be seen that the antechamber merges into the reaction chamber 6, which is arranged offset in the sum filling pipe 5, by means of a steady widening transition. In cross section seen here take the reaction canans 6 and the antechamber a shoe-like shape.
Die Wandungen 12, 13 des Behälters 4 bestehen aus feuerfestem Material. In der Wandung 12 sind mehrere düsenartige Kontaktöffnungen 14 zum Einströmen und Aueströmen der Schneise In die bzw. aus der Reaktionekamraer sowie «um Austritt von Reaktion·» produkten, z.B. des verdampften Magnesiums, vorgesehen. DieThe walls 12, 13 of the container 4 are made of refractory material. In the wall 12 there are several nozzle-like contact openings 14 for the inflow and outflow of the aisle In the or from the reaction chamber as well as «to exit from reaction ·» products, e.g. the evaporated magnesium. the
409884/1209409884/1209
5 - 14. 6. 19735-14 June 1973
D 73/51D 73/51
Anzahl und Größe sowie die Anordnung der Kontaktöffnungen 14 in den Wandungen 12 ist dabei so bemessen, daß erst eine Reaktion der Schmelze mit dem Reinmagnesium stattfinden kann, wenn der Behälter 4 der Tauchbirne 3 vollständig unter die Oberfläche der Schmelze 2 untergetaucht ist.The number and size and the arrangement of the contact openings 14 in the walls 12 is dimensioned so that only one Reaction of the melt with the pure magnesium can take place when the container 4 of the immersion bulb 3 is completely under the surface of the melt 2 is submerged.
Das Einfüllrohr 5 ist zusammen mit dem Behälter 4 an einem Schutzdeckal 15 befestigt, der bei untergetauchter Tauchbirne die Öffnung des Behandlungsgefäßes 1 abdeckt. Die Stange 10 wird mittels eines Keilverschlusses 16 am Deckel 15 befestigt. Der Keilverschluß 16 ist dabei so ausgeführt, daß gleichzeitig beim Befestigen der Stange 10 am Einfüllrohr 5 der Verschlußstopfen 9 die Einfüllöffnung 8 dicht abschließt.The filler pipe 5 is attached to a protective cover 15 together with the container 4, which when the immersion bulb is submerged covers the opening of the treatment vessel 1. The rod 10 is fastened to the cover 15 by means of a wedge lock 16. The wedge lock 16 is designed so that at the same time when the rod 10 is attached to the filler pipe 5, the stopper 9 seals the filling opening 8 tightly.
Die weitere Ausgestaltung der Tauchbirne 3 entspricht im wesentlichen der Tauchbirne nach dem Hauptpatent.The further configuration of the immersion pear 3 corresponds essentially to the immersion pear according to the main patent.
409884/1209409884/1209
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732331783 DE2331783C3 (en) | 1973-06-22 | 1973-06-22 | Immersion vessel with walls made of refractory material for introducing pure magnesium into a cast iron melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732331783 DE2331783C3 (en) | 1973-06-22 | 1973-06-22 | Immersion vessel with walls made of refractory material for introducing pure magnesium into a cast iron melt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2331783A1 true DE2331783A1 (en) | 1975-01-23 |
| DE2331783B2 DE2331783B2 (en) | 1981-04-30 |
| DE2331783C3 DE2331783C3 (en) | 1986-11-13 |
Family
ID=5884770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732331783 Expired DE2331783C3 (en) | 1973-06-22 | 1973-06-22 | Immersion vessel with walls made of refractory material for introducing pure magnesium into a cast iron melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2331783C3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0041680A1 (en) * | 1980-06-10 | 1981-12-16 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Apparatus for introducing highly reactive substances to a molten-metal bath |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1880329U (en) * | 1963-04-22 | 1963-10-10 | Alfred Schleu | DIP BELL FOR TREATMENT OF CAST IRON MELT |
| DE1815214A1 (en) * | 1968-01-26 | 1969-12-11 | Fischer Ag Georg | Process for introducing vaporizable additives into a melt and device for carrying out the process |
| DE2219740A1 (en) * | 1971-05-18 | 1972-11-23 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | Method and device for treating molten metal with vaporizable additives |
| DE2208960C3 (en) * | 1972-02-25 | 1982-06-24 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Immersion vessel made of refractory material for introducing pure magnesium into a cast iron melt |
-
1973
- 1973-06-22 DE DE19732331783 patent/DE2331783C3/en not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1880329U (en) * | 1963-04-22 | 1963-10-10 | Alfred Schleu | DIP BELL FOR TREATMENT OF CAST IRON MELT |
| DE1815214A1 (en) * | 1968-01-26 | 1969-12-11 | Fischer Ag Georg | Process for introducing vaporizable additives into a melt and device for carrying out the process |
| US3666449A (en) * | 1968-01-26 | 1972-05-30 | Fischer Ag Georg | Method for the introduction of volatile additives into a melt |
| DE2219740A1 (en) * | 1971-05-18 | 1972-11-23 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | Method and device for treating molten metal with vaporizable additives |
| DE2208960C3 (en) * | 1972-02-25 | 1982-06-24 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Immersion vessel made of refractory material for introducing pure magnesium into a cast iron melt |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0041680A1 (en) * | 1980-06-10 | 1981-12-16 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Apparatus for introducing highly reactive substances to a molten-metal bath |
| DE3021707A1 (en) * | 1980-06-10 | 1981-12-17 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | DEVICE FOR IMPORTING HIGHLY REACTIVE ADDITIVES INTO A METAL MELT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2331783B2 (en) | 1981-04-30 |
| DE2331783C3 (en) | 1986-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1815214C3 (en) | 03.12.68 Switzerland 17961-68 Tiltable treatment vessel for treating metal melts by introducing vaporizable additives, in particular for producing iron-carbon cast materials with spheroidal graphite by introducing pure magnesium into the melt contained in the vessel Georg Fischer AG, Schaffhausen (Switzerland) | |
| DE1300209B (en) | Pouring device | |
| DD202454A5 (en) | DIVE EVAPORATIVE CHAMBER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| DE1285682B (en) | Low pressure casting device and method for its operation | |
| DE2944269C3 (en) | Furnace vessel of a tiltable arc furnace | |
| DE2316757A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PREVENTING SLAG ON WHEN EMPTYING A VESSEL CONTAINING STEEL AND SLAG | |
| DE4018925C2 (en) | ||
| DE7013377U (en) | CONTINUOUS CASTING MACHINE | |
| DE2105881C3 (en) | ||
| DE2453245A1 (en) | BOTTOM SEAL FOR THE SPOUT OF METALLURGICAL VESSELS | |
| DE2331783A1 (en) | Magnesium inoculation bulb for cast iron melt - has reaction chamber enclosing magnesium offset against filler opening | |
| DE2208960A1 (en) | DEVICE FOR IMPLEMENTING HIGHLY REACTIVE ADDITIVES INTO A MELT, IN PARTICULAR FOR IMPLEMENTING MAGNESIUM INTO A MELT | |
| DE2361344A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PASTING METAL IN A CONTINUOUSLY CASTING CLOTH | |
| AT333324B (en) | METHOD AND DEVICE FOR INTRODUCING ADDITIVES INTO A METAL MELT | |
| DE2514490A1 (en) | PRODUCTION OF CAST IRON | |
| DE3610497A1 (en) | Casting device | |
| DE3818282C1 (en) | Method and apparatus for ingot casting | |
| DE2438711A1 (en) | CASTING DEVICE FOR MELT | |
| DE216950C (en) | ||
| DE705108C (en) | Closed pouring or filling pan with stopper | |
| CH602235A5 (en) | Casting ladle with bottom pour stopper | |
| DE1758889C (en) | Ladle for degassing steel | |
| DE1483521C (en) | Mold | |
| DE1995572U (en) | Treatment pan for alloying molten metal | |
| DE877656C (en) | Method and device for the continuous casting of streams of steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8263 | Opposition against grant of a patent | ||
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2208960 Format of ref document f/p: P |
|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2208960 Format of ref document f/p: P |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |