DE2331783B2 - Device for introducing pure magnesium into a cast iron melt - Google Patents

Device for introducing pure magnesium into a cast iron melt

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DE2331783B2 DE19732331783 DE2331783A DE2331783B2 DE 2331783 B2 DE2331783 B2 DE 2331783B2 DE 19732331783 DE19732331783 DE 19732331783 DE 2331783 A DE2331783 A DE 2331783A DE 2331783 B2 DE2331783 B2 DE 2331783B2
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vo-richtung zum Einbringen von Reinmagnesium in eine Gußeisenschmelze mittels einer in die Gußeisenschmelze eintauchbaren Tauchbirne, die zur Aufnahme des Reinmagnesiums eine Reaktionskammer mit einer oder mehreren Kontaktöffnungen zum Einströmen der Gußeisenschmelze in die Reaktionskammer und umgekehrt hat, nach Patentanmeldung P 22 08 960.7.The invention relates to a feed-in device of pure magnesium in a cast iron melt by means of one that can be immersed in the cast iron melt Immersion bulb, which has a reaction chamber with one or more to hold the pure magnesium Has contact openings for the molten cast iron to flow into the reaction chamber and vice versa, according to patent application P 22 08 960.7.

Die Tauchbirne nach Patentanmeldung P 22 08 960.7 hat einen flaschenförmigen Behälter, der in bezug auf die Längsmittelachse vollkommen symmetrisch ausgebildet ist. Die im Behälter vorgesehene Reaktionskammer hat eine Einfüllöffnung zum Einfüllen der Zusätze in die Reaktionskammer, die in der Längsmittelachse an höchster Stelle der Reaktionskammer angeordnet ist. Es hat sich nun gezeigt, daß bei Verwendung der Tauchbirne zum Einbringen von Reinmagnesium in eine Gußeisenschmelze die Reaktion so heftig erfolgt, daß Teile der Schmelze gegen die Wandung der Reaktionskammer geschleudert werden, dort erstarren und dabei einen mehr oder weniger dicken Gußeisenbelag bilden. Dieser Belag ist besonders im oberen Teil der Reaktionskammer und zwar im Bereich der Einfüllöffnung besonders stark. Der Verschlußstopfen läßt sich daher nach erfolgter Behandlung einer Metallschmelze nur sehr schwer aus der Einfüllöffnung herausziehen.The immersion pear according to patent application P 22 08 960.7 has a bottle-shaped container that with respect to the longitudinal center axis is completely symmetrical. The reaction chamber provided in the container has a filling opening for filling the additives into the reaction chamber, which is located in the longitudinal center axis highest point of the reaction chamber is arranged. It has now been shown that when using the Immersion pear for introducing pure magnesium into a cast iron melt, the reaction takes place so violently that Parts of the melt are thrown against the wall of the reaction chamber, solidify there and thereby form a more or less thick cast iron coating. This topping is particularly evident in the upper part of the Reaction chamber, particularly strong in the area of the filling opening. The stopper can therefore, after a molten metal has been treated, it is very difficult to pull it out of the filler opening.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Reaktionskammer der Tauchbirne so zu gestalten, daß die Einfüllöffnung weitgehend von erstarrtem Gußeisen frei bleibt.The object on which the invention is based is to modify the reaction chamber of the immersion bulb in such a way to design that the filling opening remains largely free of solidified cast iron.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Reaktionskammer der Tauchbirne zum Einfüllrohr hin versetzt angeordnet ist.The object is achieved according to the invention in that the reaction chamber of the immersion pear to the filler pipe is arranged offset.

Diese erfindungsgemäße Ausbildung der Reaktionskammer hat den Vorteil, daß nunmehr die Reaktion des Reinmagnesiums mit der Metallschmelze in Bereichen abläuft, die von der Einfüllöffnung entfernt liegen. Es gelangen daher nur geringe oder fast gar keine Teile der Schmelze in den Bereich der Einfüllöffnung. Der Verschlußstopfen der Einfüllöffnung kann daher nach erfolgter Behandlung einer Metallschmelze leicht aus der Einfüllöffnung herausgezogen werden.This inventive design of the reaction chamber has the advantage that now the reaction of Pure magnesium runs off with the molten metal in areas that are remote from the filling opening. It Therefore, only small or almost no parts of the melt get into the area of the filling opening. Of the The sealing plug of the filling opening can therefore easily be removed after a molten metal has been treated be pulled out of the filling opening.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung schließt sichIn a further embodiment of the invention it follows

ίο an die seitlich versetzte Reaktionskammer eine Vorkammer an, in der die Einfüilöffnung vorgesehen ist. Als zweckmäßig hat sich erwiesen, daß die Reaktionskammer eine wesentlich größere Höhe als die Vorkammer aufweistίο to the laterally offset reaction chamber Antechamber in which the filling opening is provided. It has been found to be useful that the reaction chamber has a significantly greater height than that Has antechamber

Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Vorkammer durch stetige sich erweiternde Übergänge in die zumIt is also advantageous if the antechamber through steadily widening transitions into the

Einfüllrohr versetzt angeordnete Reaktionskammer übergehtFilling tube arranged offset reaction chamber passes over

Eine einfache Befestigung des Stopfens an derA simple attachment of the plug to the

Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß der Stopfen am oberen Ende eines Einfüllrohres mittels eines Keilverschlusses befestigt ist.Device is characterized in that the plug at the upper end of a filler pipe by means of a Wedge lock is attached.

In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem senkrechten Querschnitt eine in ein Behandlungsgefäß mit Gußeisenschmelze eingebrachte Tauchbirne dargestelltIn the drawing, as an exemplary embodiment of the invention, in a vertical cross-section, one is in a Treatment vessel with cast iron melt introduced immersion pear shown

Ein aus feuerfestem Material bestehendes Behandlungsgefäß 1 ist teilweise mit Schmelze, insbesondere Gußeisensi-'hmelze 2, gefüllt In die Gußeisenschmelze ist eine Tauchbirne 3 eingebracht, die aus einem Behälter 4 und einem am oberen Ende des Behälters angebrachten Einfüllrohr 5 besteht. Der Behälter 4 hat eine Reaktionskammer 6 zur Aufnahme von reinem Magnesium oder anderen stark reagierenden Zusätzen.A treatment vessel 1 made of refractory material is partially with melt, in particular Cast iron melt 2, filled into the cast iron melt a dipping pear 3 is introduced, which consists of a container 4 and one at the top of the container attached filler pipe 5 consists. The container 4 has a reaction chamber 6 for receiving pure Magnesium or other highly reactive additives.

Die Reaktionskammer 6 ist zum Einfüllrohr 5 hin seitlich versetzt angeordnet. An die Reaktionskammer 6 schließt sich zum Einfüllrohr 5 hin eine Vorkammer 7 an. Das Einfüllrohr 5 mündet in die Vorkammer 7 und bildet dort eine Einfüllöffnung 8. Die Einfüllöffnung 8 istThe reaction chamber 6 is arranged laterally offset towards the filling pipe 5. To the reaction chamber 6 an antechamber 7 adjoins the filler pipe 5. The filler pipe 5 opens into the antechamber 7 and forms there is a filling opening 8. The filling opening 8 is

■to mittels eines Stopfens 9 verschlossen. Der Stopfen 9 ist an einer Stange 10 befestigt, die von außen durch das Einfüllrohr 5 gesteckt wird. Die Reaktionskammer 6 hat gegenüber der Vorkammer 7 eine wesentlich größere Höhe, so daß die Einfüllöffnung 8 vom Dach 11 des■ to closed by means of a plug 9. The plug 9 is attached to a rod 10 which is inserted through the filler pipe 5 from the outside. The reaction chamber 6 has compared to the antechamber 7 a much greater height, so that the filling opening 8 from the roof 11 of the

«5 Behälters 4 einen Abstand hat. Es ist zu erkennen, daß die Vorkammer durch stetige sich erweiternde Übergänge in die zum Einfüllrohr 5 versetzt angeordnete Reaktionskammer 6 übergeht. Im Querschnitt gesehen nehmen dabei die Reaktionskamm?r 6 und die Vorkammer 7 eine schuhartige Gestalt bzw. Form an.«5 container 4 has a distance. It can be seen that the antechamber through steadily widening transitions into the one that is offset from the filler pipe 5 Reaction chamber 6 passes. Seen in cross section, the reaction chamber 6 and the Antechamber 7 has a shoe-like shape or shape.

Die Wandungen 12, 13 des Behälters 4 bestehen aus feuerfestem Material. In der Wandung 12 sind mehrere düsenartige Kontaktöffnungen 14 zum Einströmen und Ausströmen der Schmelze in die bzw. aus der Reaktionskammer sowie zum Austritt von Reaktionsprodukten, z. B. des verdampften Magnesiums, vorgesehen. Die Anzahl und Größe sowie die Anordnung der Kontaktöffnungen 14 in den Wandungen 12 ist dabei so bemessen, daß erst eine Reaktion der Schmelze mit dem Reinmagnesium stattfinden kann, wenn der Behälter 4 der Tauchbirne 3 vollständig unter die Oberfläche der Schmelze 2 untergetaucht ist.The walls 12, 13 of the container 4 are made of refractory material. There are several in the wall 12 nozzle-like contact openings 14 for the inflow and outflow of the melt into and out of the Reaction chamber and the exit of reaction products, e.g. B. the vaporized magnesium provided. The number and size and the arrangement of the contact openings 14 in the walls 12 is the same dimensioned so that a reaction of the melt with the pure magnesium can only take place when the container 4 the immersion bulb 3 is completely submerged below the surface of the melt 2.

Das Einfüllrohr 5 ist zusammen mit dem Behälter 4 an einem Schutzdeckel 15 befestigt, der bei untergetauch-The filler pipe 5 is attached to a protective cover 15 together with the container 4, which when submerged

ter Tauchbirne 3 die öffnung des Behandlungsgefäßes 1 abdeckt. Die Stange 10 wird mittels eines Keilverschlusses 16 am Deckel 15 befestigt. Der Keilverschluß 16 ist dabei so ausgeführt, daß gleichzeitig beim Befestigenter immersion bulb 3 the opening of the treatment vessel 1 covers. The rod 10 is fastened to the cover 15 by means of a wedge lock 16. The wedge lock 16 is executed so that at the same time when attaching

der Stange 10 am Einfüllrohr 5 der Verschlußstopfen 9 die EinfOllöffnung 8 dicht abschließtthe rod 10 on the filler pipe 5, the plug 9 seals the filler opening 8 tightly

Die weitere Ausgestaltung der Tauchbirne 3 entspricht im wesentlichen der Tauchbirne nach der Hauptanmeldung.The further configuration of the immersion pear 3 corresponds essentially to the immersion pear according to the Main login.

Hierzu 1 Blatt ZeichnnngenFor this 1 sheet of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: ι. Vorrichtung zum Einbringen von Reinmagnesium in eine Gußeisenschmelze mittels einer in die Gußeisenschmelze eintauchbaren Tauchbirne, die zur Aufnahme des Reinmagnesiums eine Reaktionskammer mit einer oder mehreren Kontaktöffnungen zum Einströmen der Gußeisenschmelze in die Reaktionskammer und umgekehrt hat nach Patentanmeldung P2208960.7, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionskammer (6) der Tauchbirne (3) zum Einfüllrohr (5) hin versetzt angeordnet ist.ι. Device for introducing pure magnesium into a cast iron melt by means of a Cast iron melt immersible dipping pear, which has a reaction chamber with one or more contact openings for receiving the pure magnesium for the pouring of the cast iron melt into the reaction chamber and vice versa, according to the patent application P2208960.7, characterized in that the reaction chamber (6) of the Immersion bulb (3) is arranged offset towards the filler pipe (5). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Reaktionskammer (6) eine Vorkammer (7) anschließt, in der die Einfüllöffnung (8) vorgesehen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that that the reaction chamber (6) is followed by an antechamber (7) in which the filling opening (8) is provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionskammer (6) eine wesentlich größere Höhe als die Vorkammer (7) aufweist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the reaction chamber (6) has a has a much greater height than the antechamber (7). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorkammer (7) durch stetige, sich erweiternde Obergänge in die zum Einfüllrohr (5) versetzt angeordnete Reaktionskammer (6) übergeht 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the antechamber (7) merges into the reaction chamber (6), which is offset from the filler pipe (5), through constant, widening upper passages 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (9,10) am oberen Ende des Einfüllrohres (5) mittels eines Keilve. Schlusses (16) befestigt ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plug (9,10) on upper end of the filler pipe (5) by means of a wedge. Final (16) is attached.
DE19732331783 1973-06-22 1973-06-22 Immersion vessel with walls made of refractory material for introducing pure magnesium into a cast iron melt Expired DE2331783C3 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1815214C3 (en) * 1968-01-26 1975-06-19 Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) 03.12.68 Switzerland 17961-68 Tiltable treatment vessel for treating metal melts by introducing vaporizable additives, in particular for producing iron-carbon cast materials with spheroidal graphite by introducing pure magnesium into the melt contained in the vessel Georg Fischer AG, Schaffhausen (Switzerland)
DE2208960C3 (en) * 1972-02-25 1982-06-24 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Immersion vessel made of refractory material for introducing pure magnesium into a cast iron melt

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