DE2330762B2 - Rohrverbindung für Bohrfeldrohre - Google Patents

Description

6. Rohrverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Muffenelement als an beiden Enden mit Gewinde und jeweils einer Innenschulter versehene Muffe ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Schultern (4, (i) der Muffe (2) ein mittlerer Abstand vorliegt, der wenigstens dem 2,2fachen der Dicke der Muffe (2) zwischen den beiden Schultern entspricht.

7. Rohrverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter des Muffenelements (2) in ihrem inneren Bereich die Form eines Kegelstumpfes, dessen fiktive Spitze auf das Ende des Muffenelements (2) gerichtet ist, und im äußeren Bereich der Schulter

die Form eines Kegelstumpfes hat, dessen Konizität umgekehrt verläuft, und daß das Bolzenelement (1) im inneren Bereich des Gegenanschlages (3) komplementär zu dem inneren Bereich der Schulter (4) des Muffenelements (2) ausgebildet ist, wobei der äußere Bereich des Gegenanschlages (5) auf dem äußeren Bereich der Schulter (6) des Muffenelements (2) unter Verformung festspannbar ist.

8. Rohrverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde (7) mit der von der Schulter (4, 6) abgewandten Flanke (19) gegen die zugeordnete Flanke (20) des Innengewindes (8) anlegbar ist und zwischen den beiden anderen Flanken (17, 18) der Gewinde ein Spiel verbleibt

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Rohrverbindungen für Bohrfeldrohre, bei der ein Bolzen- und ein Mutterelement mit einem trapezförmigen Gewinde versehen sind, wobei das Außengewinde des Bolzenelementes und das Innengewinde des Mutterelementes zumindest abschnittweise konisch verlaufen, das Bolzenelement an seinem Ende einen Anschlag und das Mutterelement eine Innenschulter aufweisen und unter Zugrundelegung der Sollwerte zwischen Gewindekämmen und ßöden des Außen- und Innengewindes ein Spiel vorgesehen ist.

Rohrverbindungen für Bohrfeldrohre sind in den Bohrlöchern sehr stark der sogenannten Wasserstoffversprödung ausgesetzt. Es hat sich gezeigt, daß die sogenannte Wasserstoffversprödung unter der Wirkung saurer Medien insbesondere auf der Außenseite der Rohrkolonnen auftritt, und zwar längs der Außenseite der Mutter- oder Muffenelemente, während eine solche Versprödung nicht oder in untergeordneten Massen an den Bolzenelementen auftritt.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Wasserstoffversprödung an Stellen eintritt, an denen biaxiale Zugspannungen auftreten. Hervorgerufen werden solche biaxialen Zugspannungen durch die Aufweitung, welche die Mutterrohrelemente beim Zusammenschrauben mit den Bolzenelementen dadurch erleiden, daß die konischen Bolzengewinde eine gewisse Durchmesseraufweitung zumindest in gewissen Bereichen der Mutterelemente bewirken, während die Bolzenelemente durch Kompression eine Durchmesser-Verengung erfahren. Trotz der geringen Dimensionen dieser Aufweitungen bzw. Kompressionen entstehen im äußeren Bereich der Mutterelemente hierdurch große tangentiale Zugspannungen, zu denen Zugspannungen in axialer Richtung hinzutreten, welche in erster Linie durch das Gewicht der Rohrkolonne hervorgerufen werden. Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß die Wasserstoffversprödung an Stellen auftritt, an denen sich die tangetialen und longitudinalen Zugspannungen überlagern.

Es sind zwar schon Rohrverbindungen bekannt, bei denen die Dichtung dadurch bewirkt wird, daß im Innern des Mutterelementes eine Schulter vorgesehen ist, die einen doppelt konischen Verlauf hat, also die Form einer Keilnut aufweist, deren innerer, flachkonischer Bereich als Einschraubbegrenzung und deren äußerer, steilkonischer Bereich als Dichtbereich dient, wobei das Ende des Bolzenrohrelementes eine entsprechend ausgebildete Stoßfläche aufweist, die gegen den

inneren, flachkonischen Schulterbereich des Mutterrohrelementes zwecks Einschraubbegrenzung zum Anschlag kommt, während sich das äußere Ende des Bolzenelementes am äußeren, steilkonischen Bereich verformt.

Bei einer solchen Verbindung ist zwar die Aufweitung des Mutterelementes durch den Innenanschlag nicht so ausgeprägt wie bei Verbindungen, die keinen Innenanschlag aufweisen. Es hat sich aber gezeigt, daß auch bei derartigen Verbindungen zumindest in begrenzten Bereichen des Mutterelementes auch biaxiale Spannungszustände auftreten.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, das Auftreten der Wasserstoffversprödung dadurch zu vermeiden, daß die Entstehung biaxialer Spannungen verhindert bzw. auf so geringe Werte reduziert wird, daß diese Spannungen unschädlich sind und nicht mehr Angriffspunkt der Wasserstoffversprödung werden, wie sie im sauren Medium und größeren Tiefen der Rohrkolonnen besonders stark auftreten.

Die Erfindung löst die vorstehende Aufgabe dadurch, daß das Spiel zwischen den Gewindekämmen und den Gewindeböden des Innen- und des Außengewindes unter Berücksichtigung der Fertigungstoleranzen eine Größe aufweist, gemäß der sich der bei maximaler Toleranzabweichung ergebende maximale Durchmesser der Gewindeerzeugenden des Außengewindes und der minimale Durchmesser der Gewindeerzeugenden des Innengewindes höchstens um einen minimalen Betrag überschneiden.

Es sind zwar schon Rohrverbindungen bekannt (US-PS 33 59 013), bei denen die auf der äußeren Seite der Mittellinie der trapezförmigen Gewinde liegenden Kämme und Böden ein beträchtliches Spiel aufweisen. Die Kämme und Böden des trapezförmigen Bodens auf der inneren Seite der Mittellinie des Gewindes liegen jedoch normalerweise ohne Spiel aufeinander, was insbesondere für den vom Ende des Mutterelementes entfernt liegenden inneren Gewindebereich gilt. Bei dieser bekannten Verbindung ist eine Innen- und Außendichtung vorgesehen, wobei die Außendichtung an den konischen Innenflächen einer Keilnut des Bolzenelementes verläuft, deren äußerer relativ flachkonischer Bereich mit einer Leckrille versehen ist. Diese Verbindung arbeitet in gewisser Analogie zu einem Überdruckventil. Übersteigt der Innendruck in der Rohrverbindung einen bestimmten Mittelwert, so wird die Flüssigkeit an der Innendichtung vorbei längs des schraubenförmigen Spieles des Gewindes auf der einen Gewindeseite bis an die Außendichtung gefördert, wobei infolge der relativ dünnen Ausbildung des Endes des Mutterelementes und der dadurch hervorgerufenen Expansion desselben die Dichtfläche des Mutterelementes von der zugeordneten Dichtfläche des Bolztnelementes abgehoben und damit die: Außendichtung vetiiilähtiiich geöffnet wird, so daß die Flüssigkeit durch die Außendichtung und die Leckrille im äußeren Einschraubbegrenzungsbereich nach außen gelangen kann. Hierbei entsteht bei diesem Betriebszustand an den dünnen Einden der Mutterrohrelemente ein durchgehende ; Spiel auch an den auf der anderen Seite der Mittellinie des Gewindes liegenden Kämmen und Böden der zusammenwirkenden Gewinde. Infolgedessen ergeben sich besonders ausgeprägte biaxiale Zugspannungen im äußeren Endbereich des Mutterelementes. Dies führt zu einer besonders schnellen Zerstörung der Verbindung in sauren Medien.

Andererseits ist es auch schon bekannt, ein durchgehendes Spiel über einen gewissen Gewindebereich hinweg vorzusehen. Derartige Verbindungen räumen jedoch nicht die Entstehung starker biaxialer Spannungen auf der Außenseite der Verbindung aus, weil die Bemessi'ngSiVorschriften für die Gewinde in der Regel nicht zu einem über das ganze Gewinde durchgehenden Spiel führen, so daß Überschneidungen in anderen Gewindebereichen in einem solchen Umfange auftreten, daß eine akute Gefahr der Wasserstoffversprödung entsteht.

Dadurch, daß die vorliegende Erfindung die Bearbeitungstoleranzen der Gewinde relativ zueinander planmäßig so wählt, daß keine nennenswerten biaxialen Spannungen erzeugt werden, erreicht sie eine ebenso planmäßige Beseitigung oder Reduzierung der biaxialen Spannungen auf ein unschädliches Maß. Die Erfindung ermöglicht es, die Lebensdauer der gesamten Rohrkolonnen wesentlich zu erhöhen, weil sich die Notwendigkeit, durch Korrosion beschädigte Rohrelemente auszuwechseln, auf ein Mindestmaß beschränkt Außerdem wird die Betriebssicherheit wesentlich erhöht.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der sich bei maximaler Sollwertabweichung ergebende maximale Durchmesser der Gewindeerzeugenden des Außengewindes und der minimale Durchmesser der Gewindeerzeugenden des Innengewindes im wesentlichen gleich groß. An der Außenfläche des Mutterelementes, z. B. eines Muffenelementes, kann eine progressiv zu- und abnehmende Verminderung des Durchmessers entlang einer Zone gebildet werden, die sich auf der Schulter nach der von dem Bolzenelement abgewandten Seite erstreckt

Bei einer Ausführung, bei der ein Mutterelement als an beiden Enden mit Gewinde und jeweils einer Innenschulter versehenes Muffenelement ausgebildet ist, weist die Erfindung an der Außenseite der Muffe eine progressiv zu- und abnehmende Verminderung des Außendurchmessers entlang einer Zone auf, die zwischen beiden Schultern der Muffe verläuft

Die Schulter des Muffenelementes weist vorzugsweise eine Oberfläche auf, die ungefähr 10 bis 20% größer ist als die Anschlagfläche des Bolzenelementes. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, bei der das Mutterelement als an beiden Enden mit Gewinde und jeweils einer Innenschulter versehene Muffe ausgebildet ist, kann zwischen den beiden Schultern der Muffe ein mittlerer Abstand vorliegen, der wenigstens dem 2,2fachen der Dicke der Muffe zwischen den beiden Schultern entspricht.

Die Schulter des Mutterelementes weist in ihrem inneren Bereich gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung die Form eines Kegelstumpfes auf, dessen fiktive Spitze auf das Ende des Mutterelementes gerichtet ist und im äußeren Bereich der Schulter die Form eines Kegelstumpfes hat, dessen Konizität umgekehrt verläuft, während das Bolzenelement im inneren Bereich des Gegenanschlages komplementär zu dem inneren Bereich der Schulter des Muffenelementes ausgebildet ist, wobei der äußere Bereich des Gegenanschlages auf den äußeren Bereich der Schulter des Mutterelementes unter Verformung festspannbar ist.

Das Außengewinde kann mit der von der Schulter abgewandten Flanke gegen die zugeordnete Flanke des Innengewindes anlegbar ausgebildet sein, wobei zwischen den beiden anderen Flanken der Gewinde ein Spiel verbleibt.

Zwecks besseren Verständnisses der Erfindung ist diese anhand von Zeichnungen beschrieben, welche

jedoch keine Begrenzung des Erfindungsgedankens darstellen.

Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Längsschnittdarstellung einer Verbindung gemäß der Erfindung mit durchgehend konischen Gewinden,

F i g. 2 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindung, bei welcher teils zylindrische, teils konisch verlaufende Gewinde vorgesehen sind,

F i g. 3 eine schematische Längsschnittdarstellung, in welcher das Spiel dargestellt ist, welches bei einer Verbindung gemäß der Erfindung zwischen dem Gewinde des Bolzenelementes und dem Gewinde des Mutterelementes besteht,

Fig.4 und 5 schematische Darstellungen, welche veranschaulichen, wie die Aufteilung der Herstellungstoleranzen auf dem Bolzenelement und auf dem Mutterelement angeordnet werden muß,

Fig.6 eine vergrößerte schematische Darstellung, welche die Deformationen veranschaulicht, denen das Mutterelement ausgesetzt ist, wenn eine Längszugbeanspruchung auf die Verbindung ausgeübt wird,

F i g. 7 schematisch eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform.

Gemäß F i g. 1 ist das Bolzenelement 1 mit einer Muffe 2 verschraubt. Der rechte teil der rohrförmigen Muffe ist ohne Bolzenelement dargestellt.

Das Ende des Bolzenelementes weist in an sich bekannter Weise eine kegelstumpfförmige Fläche 3 auf, welche sich an der Schulter 4 der Muffe 2 abstützt, welche ebenfalls eine entsprechende Form aufweist. Auf diese Weise soll das Zusammenschrauben begrenzt werden. Auf der äußeren Fläche des Endes des Bolzenelementes 1 befindet sich eine Fläche 5, die beispielsweise kegelstumpfförmig ausgebildet ist und welche sich beim Verspannen an einer Fläche 6 der Muffe 2 abstützt, welche eine entsprechende oder im wesentlichen entsprechende Form aufweist.

Aus Fig. 1 ist ebenfalls ersichtlich, wie das konische Gewinde 7 des Bolzenelementes in das konische Gewinde 8 des Mutterteiles eingreift. Die Flächen 9 und 10, die am Ende der Gewinde vorgesehen sind, verlaufen so, daß zwischen ihnen ein leichtes Spiel verbleibt.

Die Wirkung der Fläche 3 des Bolzenelementes auf den Bereich 4 der Schulter des Mutterelementes hat den Zweck, auf das Ende des Bolzenelementes eine nach außen wirkende Kraft auszuüben, wobei die Fläche 5 sich gegen die Fläche 6 des Mutterelementes anpreßt, um die Dichtigkeit der Verbindung sicherzustellen.

Der Winkel der Erzeugenden der Fläche 4 bezogen auf eine Senkrechte zur Achse der Verbindung muß größer sein als der Gleitwinkel. Dieser Winkel liegt beispielsweise zwischen 10 und 30°, vorzugsweise zwischen 15 und 20°.

Die Neigung und die Form der Flächen 5 und 6 kann innerhalb breiter Grenzen streuen. Es muß lediglich die Bedingung eingehalten werden, die Dichtigkeit der Verbindung durch eine elastische und/oder plastische Verformung der Fläche 5 gegen die Fläche 6 gegeneinander zu bewirken.

In Fig.2 ist eine andere Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht.

Bei dieser Ausführungsform sind die Gewinde 7 bzw. 8 des Bolzen- bzw. des Muffcnelementes als zylindrische Trapezgewinde über den größeren Bereich I des Gewindes angeordnet und noch zusätzlich entlang einer kleineren Zone II, die sich am Ende des mutterförmigen Muffenteiles befindet.

In F i g. 3 ist schematisch ein Schnitt in vergrößerten

Maßstab dargestellt, welcher ein Teil des Gewindes de; Bolzenelementes 7 und des Mutterelementes 8 darstellt.

Um die Notwendigkeit des radialen Spieles zi beachten, welches eines der grundlegenden Merkmale der vorliegenden Erfindung ist, ist die kegelstumpfför mige Erzeugende 11 des Gewindes 7 des Bolzenelemen· tes unterhalb der kegelstumpfförmigen Erzeugenden 12 des Gewindes 8 des Mutterelementes angeordnet, urr

ίο zwischen den beiden Gewinden ein Spiel zu haben welches der Entfernung der Erzeugenden 11 und 12 entspricht.

Man sieht, daß die Kämme 13 der Gewindegänge de; Bolzenelementes 7 einen kleineren Durchmesser auf weisen als die Böden 14 der Gewindegänge de; Mutterelementes 8. Das ist bei den Böden 15 dei Gewindegänge des Bolzenelementes 7 sowie der Kämmen 16 der Gewindegänge des Muffenelementes f entsprechend. Ebenso ist zwischen den hinterer Flanken 17 und 18 ein Spiel. Die Verspannung erfolg nur durch das Anliegen der vorderen Flanken 19 und 2K der Bolzen- und Muttergewinde.

Um besser zu verstehen, wie das Spiel zwischen der Bolzen- und Muttergewinden beschaffen sein muß, sine in den Fig.4 und 5 zwei mögliche Fälle für di< Aufteilung der Herstellungstoleranzen schematise! dargestellt.

In diesen beiden Figuren ist 11 die kegelstumpfförmi ge Erzeugende des Gewindes des Bolzenelementes unc 12 die kegelstumpfförmige Erzeugende des Gewinde; des Mutterelementes. Die Linien 11 und 12 entsprecher theoretischen Lagen der Bolzen- und Muttergewinde.

In der Praxis ist es unmöglich, die Gewinde so genai herzustellen wie sie eigentlich sein sollen. Zwischen der Linien 11 mini und 11 maxi sind daher Abstände für die Lage der Erzeugenden 11 unter Berücksichtigung vor Herstellungstoleranzen dargestellt. Während theore tisch das Bolzengewinde durch die Erzeugende 11 bestimmt wird, liegt dieses in der Praxis infolge dei Herstellungsgenauigkeit zwischen der Erzeugenden 11 mini und der Erzeugenden 11 maxi. Das gleiche gilt für die Erzeugende 12.

Im Falle der F i g. 4 sind die theoretischen Lagen dei Erzeugenden so gewählt, daß die Maße 12 mini immei größer sind als die Maße 11 maxi. Daraus ergibt sich daß man auf diese Weise im gesamten Bereich de! Bolzen- und Muttergewindes das übliche Spiel erhält Die kleinste Größe dieses Spiels ist durch den Abstanc 21 veranschaulicht. Entsprechend der Erfindung sollte dieses Spiel 21 vorzugsweise kleingehalten werden wenn möglich in der Nähe von Null.

F i g. 5 veranschaulicht den Fall, bei dem die Maße dei Erzeugenden 11 maxi größer sind als die Maße dei Erzeugenden 12 mini. Daraus resultiert ein gegenseiti ges Eindringen im Bereich der Herstellungstoleranzen und zwar mit einem kleinen Betrag als diesen, was in de F i g. 5 mit der Bezugszahl 22 im einzelnen veranschau licht ist.

Wenn man in der Praxis ein leichtes gegenseitige:

Überschneiden im Bereiche der Herstellungstoleranzer zuläßt, erhält man eine Gewindeverbindung ohni wesentliche biaxiale Zugspannungen. Wenn beispiels weise die Herstellungstoleranzen in der Größenord nung Vio mm liegen (Abstand zwischen 11 mini und Γ maxi oder zwischen 12 mini und 12 maxi) beträgt da gegenseitige Eindringen der Herstellungstoleranzen, dif dem Abstand 22 entsprechen, einige hundertste Millimeter.

In F i g. 6 sind die Zugbeanspruchungen veranschaulicht, welche ausgeübt werden, wenn zwei Bolzenelemente 1 durch eine rohrförmige Muffe 2 miteinander verbunden sind und eine axiale Zugkraft auf die gesamte Verbindung ausgeübt wird, beispielsweise Zugbeanspruchungen in Längsrichtung. Eine derartige Beanspruchung tritt in der Praxis durch Einhängen des Rohres in einem Bohrloch auf.

Man sieht, daß beim Zusammenschrauben der Verbindung in der mittleren Zone III der Muffe einerseits Kräfte Fl auftreten, die als Druckkräfte, die am inneren Umfang der Muffe verteilt sind, anzusehen sind und andererseits Kräfte F2, bei denen es sich um Zugkräfte handelt, die am äußeren Umfang der Muffe auftreten. Das Gleichgewicht dieser Kräfte gewährleistet das Zusammenhalten der Rohrverbindung. Wenn diese Verbindung axialen Zugkräften unterworfen wird, die auf das; Bolzenelement ausgeübt werden, nehmen die Kräfte FiI progressiv ab. Entsprechend der Erfindung ist es grundsätzlich vorzuziehen, daß die Kräfte Fl immer vorhanden sind, um die Dichtigkeit zu gewährleisten. Die Existenz der Kräfte F2, die auf der gesamten Länge der Muffe und insbesondere an ihrem linken Ende auftreten (s. F i g. 6), hat zur Folge, daß sich die Muffe leicht zusammenzieht, d. h., daß eine Verminderung ihres Durchmessers erfolgt, die um so leichter eintritt, wenn entsprechend der Erfindung zwischen dem Gewinde des Bolzenelementes und dem des Mutterelementes ein Spiel vorhanden ist. Dies wiederum hat zur Folge, daß auf dem Umfang der Muffe leichte Druckkräfte auftreten, die senkrecht zur Rohrachse verlaufen. Mit unterbrochenen Strichen ist im äußeren Bereich der Muffe die Verformung dargestellt, die daraus entsteht. Diese Deformation ist allerdings stark übertrieben dargestellt, um auf diese Weise ein besseres Verständnis zu erreichen. Es ist festzustellen, daß an den Enden der Muffe in einer genügend weiten Entfernung eine Verminderung des Durchmessers auftritt, welche, wie durch die Linie 23 angedeutet, im wesentlichen konstant bleibt Im Gegensatz dazu ist die Verminderung des Durchmessers im Bereich der mittleren Zone IH der Muffe, die durch die Linie 24 angedeutet ist, von viel kleinerer Bedeutung, weil dieser Teil der Muffe viel dicker ist und durch das Abstützen des Anschlages (Kräfte Fl) verdichtet ist und daher besonders wirksam die auftretenden Kräfte aufnehmen kann.

Schließlich ist festzustellen, daß die Linie 23 mit der Linie 24 über eine Linie 25 verbunden ist, die einen Wendepunkt besitzt. Auf der Höhe dieser Linie 25 könnten sich eventuell im Wendepunkt auf dem Umfang der Muffe Stellen ergeben, an welchen leichte Zugbeanspruchungen in Richtung senkrecht zur Achse der Verbindung auftreten können.

Um die Wahrscheinlichkeit des Auftretens derartiger Zugbeanspruchungen, die für einen guten Widerstand gegen die Versprödung durch Wasserstoff schädlich sind, zu vermindern, ist es entsprechend einer besonderen Ausführungsform der Erfindung vorzuziehen, zwischen den Flächen 9 und 10 ein Spiel vorzusehen, so daß eine gute Verteilung der Beanspruchungen zwischen der Zone HI der Muffe und der Zone erfolgt, welche die Gewinde aufweist. Man erleichtert auf diese Weise die Schaffung einer Art Abrundung auf dem äußeren Umfang der Muffe.

Gemäß F i g. 7 ist auf der äußeren Fläche der Zone IH der Muffe eine kleine Rille 26 angeordnet. Durch diese Schwächung des mittleren Teiles der Muffe gleicht man die Deformation, die auf die Überdicke dieses mittleren Teiles der Muffe zurückzuführen ist, aus.

Aus diesem Grunde kann man Deformationslinien 23, 24 und 25 erhalten, die im wesentlichen fluchtend verlaufen, wenn auf die Rohre Längszugbeanspruchungen ausgeübt werden. So vermeidet man, daß auf irgendeinem Punkt der äußeren Fläche der Muffe übermäßige Kräftekonzentrationen durch Wechsel der Form auftreten.

Bevorzugt stellt man die in F i g. 1 dargestellte Muffe so her, daß der Abstand zwischen den beiden Schultern 4 der Muffe gleich oder kleiner als das 2,2fache der Dicke der Muffe 2 zwischen den Schultern 4 ist. Dies ergibt eine besonders vorteilhafte Verteilung der biaxialen Zugspannungen in der Muffe.

Im Falle einer Verbindung ohne Muffe weist das Mutterelement vorteilhafterweise eine Schulter 4 auf, die entsprechend einer zylindrischen Fläche axial verlängert ist Dabei ist diese Länge wenigstens dem 1,1 fachen der Gesamtdicke des Mutterelementes im Bereich der Schulter.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Rohrverbindung für Bohrfeldrohre, bei der ein Bolzen- und ein Mutterelement mit einem trapezförmigen Gewinde versehen sind, wobei das Außengewinde des Bolzenelementes und das Innengewinde des Mutterelementes zumindest abschnittweise konisch verlaufen, das Bolzenelement an seinem Ende einen Anschlag und das Mutterelement eine Innenschulter aufweisen und unter Zugrundelegung der Sollwerte zwischen Gewindekämmen und Gewindeböden des Außen- und Innengewindes ein Spiel vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Spiel zwischen den Gewindekämmen (16; 13) und den Gewindeböden (14; 15) des Innen- und des Außengewindes (8; 7) unter Berücksichtigung der Fertigungstoleranzen eine Größe aufweist, gemäß der sich der bei maximaler Toleranzabweichung ergebende maximale Durchmesser der Gewindeerzetigenden (11) des Außengewindes (7) und der minimale Durchmesser der Gewindeerzeugenden (1.2) des Innengewindes (8) höchstens um einen minimalen Betrag (22) überschneiden.

2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der sich bei maximaler Sollwertabweiichung ergebende maximale Durchmesser der Gewindeerzeugenden (11) des Außengewindes (7) und der minimale Durchmesser der Gewindeerzeugenden (12) des Innengewindes (8) im wesentlichen gleich groß sind.

3. Rohrverbindung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche des Muffenelements (2) eine progressiv zu- und abnehmende Verminderung des Durchmessers entlang einer Zone (III) vorgesehen ist, die sich von der Schulter (4, 6) nach der von dem Bolzenelement (1) abgewandten Seite erstreckt.

4. Rohrverbindung nach den Ansprüchen 1 und 2, bei der das Muffenelement als an beiden Enden mit Gewinde und jeweils einer Innenschulter versehene Muffe ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der Muffe (2) eine progressiv zu- und abnehmende Verminderung des Muffendurchmessers entlang einer Zone (III) vorgesehen ist, die zwischen den beiden Schultern der Muffe (2) verläuft.

5. Rohrverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (4, 6) des Muffenelements (2) eine Oberfläche aufweist, die ungefähr 10 bis 20% größer ist als die Anschlagfläche (3, 5) des Bolzenelements