DE2325908C3

DE2325908C3 - Goods take-off device for weaving machines

Info

Publication number: DE2325908C3
Application number: DE19732325908
Authority: DE
Inventors: Friedrich Wilhelm; Hofmann Gerhard Dipl.-Ing.; 2050 Hamburg Bassing
Original assignee: Alfa Laval Industrietechnik GmbH
Current assignee: Alfa Laval Industrietechnik GmbH
Filing date: 1973-05-22
Publication date: 1976-09-02

Description

Die Erfindung betrifft eine Warenabzugsvorrichtung für Webmaschinen mit einer ersten Abzugswalze. einer zu dieser parallel verlaufenden, auf zwei Stützwalzen beweglich aufliegenden zweiten Abzugswalze, welche von der zwischen dieser und den Stützwalzen hindurchgeführten Gewebebahn teilweise umschlungen wird, sowie Antriebsvorrichuingcn zum gegensinnigen Verdrehen beider Abzugswalzen.The invention relates to a fabric take-off device for weaving machines with a first take-off roller. one to this second take-off roller, which runs parallel and is movably supported on two support rollers partially wrapped by the fabric web passed between this and the support rollers is, as well as Antriebvorrichuingcn to rotate the two take-off rollers in opposite directions.

Bei der aus der DT-OS 20 55 737 bekannten Warenabzugsvorrichtung dieser Art ruht die zweite Abzugswalze ohne Berührung mit der ersten Abzugswalze auf am Webstuhl stationär gelagerten Siützwal zen und wird von der ersten Abzugswalze über cir Zahnradgetriebe angetrieben. Da die Gewebebahn unmittelbar der crsjen Abzugswalze zugeführt wird kann die sogenannte Vortuchbildung während de· Warenanschlages nicht kompensiert werden, so daß dk Gewebebahn bei jedem Warenanschlag kurzzeitig mindestens von der ersten Abzugswalze, gegebenenfall; aber auch von der zweiten Abzugswalze abgehobei wird. Hierdurch wird die Gleichmäßigkeit des Gewebe gestört. Insbesondere ergeben sich Schwierigkeiter wenn die Vortuchknoten die verschiedenen Walzen de Abzugsvorrichtung passieren.In the case of the goods take-off device of this type known from DT-OS 20 55 737, the second rests Take-off roll without contact with the first take-off roll on the support roll, which is stationary on the loom zen and is driven by the first take-off roller via cir gear transmission. As the web of fabric is fed directly to the take-off roller, the so-called pre-cloth formation can occur during the Goods stop can not be compensated, so that the fabric web briefly with each goods stop at least from the first take-off roller, if necessary; but also lifted off the second take-off roller will. This disrupts the evenness of the tissue. In particular, there are difficulties when the pre-cloth knots pass the various rollers de take-off device.

Aus der DTPS 6 30 120 ist ferner eine Warenabzugs vorrichtung bekannt, bei welcher die Abzugswalzen zu Anpassung an die unterschiedliche Dicke des zwischei ihnen hindurchtretcndcn Gewebes eine geringfügig Veränderung ihres Mittenabstandes zulassen. Nachtei lig ist hierbei jedoch, daß die Kraft, mit der die- beide Abzugswalz.cn gegeneinander gedruckt werden, allei vom Gewicht der beweglich angeordneten Abzugswa ze abhängig ist und daher auch nicht auf einfache Weis auf das Gewebe abgestimmt werden kann.From the DTPS 6 30 120 a goods take-off device is also known in which the take-off rollers to Adaptation to the different thickness of the between Allow the tissue that passes through them to change their center-to-center distance slightly. Night lig is here, however, that the force with which both Abzugswalz.cn are printed against each other, all due to the weight of the movably arranged Abzugswa ze is dependent and therefore cannot be adapted to the tissue in a simple manner.

Bei der Herstellung bestimmter Gewebe, insbesondere den Fourdriniersieben für Papiermaschinen Ist die Gleichmäßigkeit des Gewebes von entscheidender Bedeutung, so daß sichergestellt werden muß. dall das hergestellte Gewebe von der Warenabzugsvorrichtung möglichst gleichmäßig abgezogen wire.In the manufacture of certain fabrics, in particular In the Fourdrinier screens for paper machines, the consistency of the fabric is more important Meaning so that must be ensured. dall the fabric produced from the goods take-off device wire pulled off as evenly as possible.

Aufgabe der Erfindung ist es ni n. eine Warenabzugsvorrichtung für Webmaschinen der eingangs genannten Art zu schaffen, welche auf einfache Weise eine sehr gleichmäßige Abzugsbewegung ermöglicht, die auch beim Passieren der Vortuchknoten nicht beeinträchtigt wird.The object of the invention is ni n. A goods take-off device to create for looms of the type mentioned, which in a simple manner a very Allows a uniform pull-off movement, which is not impaired even when passing the pre-cloth knot will.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Warenabzugsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Stützwalze unabhängig von der anderen Stützwalze in einer den Abstand von der ersten Abzugswalze verändernden Richtung beweglich gelagert ist und Stellvorrichtungen zur Halterung der Stützwalze in einer die zweite Abzugswalze gegen die erste Abzugswalze andrücken- den Stellung vorgesehen sind.To solve this problem, the goods take-off device of the type mentioned is characterized according to the invention in that at least one support roller is movably mounted independently of the other support roller in a direction changing the distance from the first take-off roller and adjusting devices for holding the support roller in one of the second take-off roller against the first take-off roll andrücken- the position are provided.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei eine Stützwalze um eine zu ihrer Längsachse parallele Drehachse verschwenkbar gelagert. Dabei kann die erste Abzugswalze mit einer ersten Ausgangswelle eines von den Antriebsvorrichtungen angetriebenen Untersetzungsgetriebes gekuppelt und die zweite Abzugswalze durch eine Übertragungsvorrichtung unabhängig vom Mindestabstand der Abzugswalzen mh einer zweiten Ausgangswelle des Untersctzungsgetriebes verbunden sein, das die Abzugswalzen mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit gegensinnig antreibt. Die Übertragungsvorrichtung kann dabei vorteilhaft als Parallelkurbeltrieb oder als Doppelkardangelenk ausgebildet sein. Die zweite Abzugswi'lze erstreckt sich vorzugsweise über die Breite der Webmaschine, während die erste Abzugswalze und/oder die Stützwalzen zwischengelagert sind, sofern dies wegen der Breite der Webmaschine wünschenswert ist. Die zweite Abzugswalze kann dabei an beiden Enden durch Übertragungsvorrichtungen mit je einem Untersetzungsgetriebe verbunden sein.According to a preferred embodiment, there is a support roller around a roller that is parallel to its longitudinal axis Axis of rotation mounted pivotably. The first take-off roller can have a first output shaft one of the drive devices driven reduction gear is coupled and the second Take-off roller through a transfer device regardless of the minimum distance between the take-off rollers mh be connected to a second output shaft of the reduction gear, which the take-off rollers with the drives in opposite directions at the same peripheral speed. The transmission device can advantageously be used as a Parallel crank drive or be designed as a double cardan joint. The second trigger roll extends preferably across the width of the loom, while the first take-off roller and / or the back-up rollers are temporarily stored, provided this is because of the width the loom is desirable. The second take-off roller can pass through at both ends Transmission devices are each connected to a reduction gear.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Stützwalze an beiden Enden in Schwenkhebeln drehbargelagert, an denen die Stellvorrichtungen angelenkt sind. Die Stellvorrichtungen werden dabei vorteilhaft durch ein Druckmittel betätigt. Hierzu können die Stellvorrichtungen mindestens einen am Rahmen der Webmaschine bzw. am Schwenkhebel angelenkten Druckmittelzylinder und einen darin verschiebbaren Kolben mit einer am Schwenkhebel bzw. am Rahmen der Webmaschine angelenkten Kolbenstange aulweisen, jeder D.ruckmittelzylinder kann durch eine mit einem einstellbaren Konstantdruckventil versehene Verbindungsleitung mit einer Druckmittclquelle ver bunden sein, so daß die Stützwalze die zweite Abzugswalze mit gleichbleibendem Druck gegen die erste Abzugswalze angedrückt hält.In a further embodiment of the invention, the support roller is rotatably mounted at both ends in pivot levers, on which the adjusting devices are articulated. The adjusting devices are advantageous actuated by a pressure medium. For this purpose, the adjusting devices can at least one on the frame of the Loom or on the pivot lever articulated pressure medium cylinder and a displaceable therein Point the piston with a piston rod linked to the swivel lever or the frame of the weaving machine, Each pressure medium cylinder can be provided with an adjustable constant pressure valve Connecting line to be connected to a pressure medium source, so that the support roller is the second Keeping the take-off roller pressed against the first take-off roller with constant pressure.

Zur Kompensierung der Vortuchbildung ist der ersten Abzugswalze vorteilhaft ein beweglich gelaper-(es, mit im wesentlichen gleichbleibender Kraft gegen die Gewebebahn angedrücktes Ausglcichselement vorgeschaltet, das vorzugsweise als schwenkbar gelagerter Brustriegel ausgebildet sein kann, der durch mindestens einen Druckmittelzyljnder mit darin verschiebbarem Kolben mit einstellbarem, konstantem Druck gegen die den Brustriegel teilweise umschlingende Gewebebahn angedrückt wird.To compensate for the formation of the pre-cloth, the first take-off roller is advantageously a movable gelaper (es, A compensating element, which is pressed against the fabric web with essentially constant force, is connected upstream, which is preferably a pivotable element Chest latch can be formed by at least a pressure medium cylinder with a piston which can be moved in it and has an adjustable, constant pressure against the The fabric web partially wrapping around the chest bar is pressed.

Bei der erfindungsgemälJiMi Warenabzugsvorrichtun; stehen die beiden Abzugswalzen somit nicht durci Verzahnungsmiltel miteinander in Eingriff, sondern di< zweite Abzugswalze wird über eine zwischengeschalie te Übertragungsvorrichtung formschlüssig mit eine Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes verbunder so daß die formschlüssige Anlriebsverbindung aucl unter voller Belastung unabhängig vom Mittenabstam der Abzugswalzen aufrechterhalten wird. Die Lage dei zweiten Abzugswalze ist dabei durch die Preßlinien zu ersten Abzugswalze sowie zu den beiden Stützwalzer fixiert und ein gleichbleibender Anpreßdruck gewährleistet. Durch das Ausgleichseleincni wird bei jeden Warenanschlag die Vortuchbildung kompensiert um das Abheben der Gewebebahn von den Abzugswalzei ausgeschaltet. Durch entsprechende Einstellung dei vorzugsweise durch ein Druckmittel betätigten Stellvorrichtungen kann der Anpreßdruck der zweiten Abzugswalze gegen die erste Abzugswalze sehr einfach eingestellt und danach automatisch aufrechterhalten werden. Da die Antriebsverbindung der beiden Abzugswalzen durch eine die formschlüssige Verbindung unabhängig vom Mittenabstand aufrechterhaltene Übertragungsvorrichtung erfolgt, bleibt die Abzugsbewegung beider Abzugswalzen auch bei Relativbewegungen zueinander stets gleichmäßig. Hierdurch werden optimale Voraussetzungen für einen gleichmäßigen und schlupffreien Warenabzug geschaffen, der zur Herstellung empfindlicher Gewebe, wie beispielsweise der Fourdriniersiebe für Papiermaschinen, unerläßlich ist.In the case of the goods take-off device according to the invention; the two take-off rollers are therefore not in engagement with one another through the toothing means, but rather di < The second take-off roller is positively connected to a transmission device via an interposed transmission device Output shaft of the reduction gear so that the positive drive connection aucl under full load regardless of the center distance the take-off rollers is maintained. The location of the The second take-off roll is through the press lines to the first take-off roll and to the two backup rolls fixed and a constant contact pressure guaranteed. Through the compensatory individual, everyone becomes Goods stop, the pre-cloth formation, compensates for the lifting of the fabric web from the take-off roller switched off. By appropriate setting of the adjusting devices, which are preferably actuated by a pressure medium the contact pressure of the second take-off roller against the first take-off roller can be very simple set and then automatically maintained. Because the drive connection of the two take-off rollers by maintaining the positive connection regardless of the center-to-center distance Transfer device takes place, the withdrawal movement of both withdrawal rollers remains even with relative movements always evenly to each other. This creates optimal conditions for a uniform and slip-free fabric take-off created for the production of sensitive fabrics, such as the Fourdrinier screens for paper machines, indispensable is.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme au! die Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigtThe following are preferred embodiments of the invention with reference au! the drawings further explained. It shows

Fig. I einen schematischen Querschnitt durch den vorderen Teil einer Webmaschine mit eingebauter Warenabzugsvorrichtung,Fig. I a schematic cross section through the front part of a loom with built-in Goods take-off device,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Stellvorrichtungen zum Verschwenken einer Stützwalze, undFIG. 2 shows a schematic representation of the adjusting devices for pivoting a support roller, and FIG

F i g. 3 eine schematische perspektivische Ansicht der Antriebsverbindung der Abzugswalzen.F i g. 3 is a schematic perspective view of the drive connection of the take-off rollers.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Webmaschine befindet sich die Weblade gerade in der Stellung, in welcher der zuletzt eingetragene (nicht dargestelite) Schußfaden von dem die Kettfaden I und 2 führenden Webblatt 3 in das Gewebe 4 eingeschlagen wird. Das Gewebe 4 läuft über den verschwenkbar gelagerten Brustriegel 5, der über ein Gestänge 6 mit dem Kolben 7 eines Druckmittelzylinders 8 verbunden ist, der seinerseits an stationären Teilen der Webmaschine angclenkt ist. Nach dem Passieren des Brustriegels 5 läuft das Gewebe 4 nacheinander über die erste Abzugswalze 9, die zweite Abzugswalze 10 und die vordere Stützwalze U und von dort aus zu einer nicht dargestellten Aufwickelvorrichtung. Die zweite Ab-/ugswalze 10 ruht auf der vorderen Stützwalze Il und einer rückwärtigen Stützwalze 12, um welche das Gewebe nicht herumgeführt ist. Die erste Abzugswalze und/oder die beiden Stützwalzen 11 und 12 können bei breiten Webmaschinen erforderlichenfalls ein- oder mehrfach zwisehengelagert sein. Die zweite Abzugswai-/e 10 geht dagegen ohne jedes Zwischenlager über die gesamte Arbeitsbreite durch, da sie zu etwa 270' von der Gewebebahn umschlossen ist. und eine Zwischenlagerung konstruktiv schwierig wäre. Die zweite Abzugswalze 10 besitzt aber auch keine äußeren Lagerungen, sondern wird durch die beiden Stützwalzen 11 und 12 und die obere Abzuii.swalze 9 in ihrer I .:iun fivin-iIn the loom shown in FIG. 1, the sley is currently in the position in which the weft thread entered last (not shown) is knocked into the fabric 4 by the reed 3 leading the warp threads I and 2. The fabric 4 runs over the pivotably mounted chest bolt 5, which is connected via a linkage 6 to the piston 7 of a pressure medium cylinder 8, which in turn is hinged to stationary parts of the loom. After passing the chest bar 5, the fabric 4 runs one after the other over the first take-off roller 9, the second take-off roller 10 and the front support roller U and from there to a winder, not shown. The second extraction / extraction roller 10 rests on the front support roller II and a rear support roller 12, around which the fabric is not guided. The first take-off roller and / or the two back-up rollers 11 and 12 can, if necessary, be single or multiple intermediate bearings in the case of wide weaving machines. The second take-off shaft 10, on the other hand, passes through the entire working width without any intermediate storage, since it is enclosed by the web of fabric for about 270 '. and intermediate storage would be structurally difficult. The second take-off roller 10 also has no external bearings, but is instead driven by the two back-up rollers 11 and 12 and the upper take-off roller 9 in its I.: iun fivin-i

Die rückwärtige Stützwalze 12 ist bei der dargestellten Ausführungsform in Schwenkhebeln 13 gelagert, die jeweils um eine an stationären Teilen der Webmaschine angeordnete Drehachse 14 verschwenkbar sind und an ihrem unteren Ende mil einer über einen Drehzapfen 15 angelenkten Zugspindel 16 verbunden sind. Diese kann über einen Schneckenantrieb 17 und 18 betätigt werden, wodurch die rückwärtige Stützwalze 12 um die Drehachsen 14 verschwenkt wird. Auf diese Weise kann die zweite Abzugswalzc 10 durch die rückwärtige Stützwalze 12 gegen die erste Ab/.ugswal/.c 9 angedrückt und zwischen den drei Preßlinien zur ersten Abzugswalzc 9 sowie zu den beiden Stützwalzen 11 und 12 fixiert werden.In the embodiment shown, the rear support roller 12 is mounted in pivot levers 13, each of which can be pivoted about an axis of rotation 14 arranged on stationary parts of the loom and is connected at its lower end to a tension spindle 16 articulated via a pivot 15. This can be actuated via a worm drive 17 and 18, as a result of which the rear support roller 12 is pivoted about the axes of rotation 14. In this way, the second take-off roller 10 can be pressed by the rear support roller 12 against the first take-off roller / .c 9 and fixed between the three press lines to the first take-off roller 9 and to the two support rollers 11 and 12.

Anstelle der in F i g. 1 dargestellten Stellvorrichtung is mit der Zugspindel 16. dem Schneckenzahnrad 17,-j und der auf einer Drehachse 18 angeordneten Schnecke \7b wird bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform eine hydraulische Stellvorrichtung verwendet, die einen an einem stationären Teil der Webmaschine angclcnkten Druckmittclzylindcr 21 mit darin verschiebbarem Kolben 20 aufweist, dessen Kolbenstange 19 am Schwenkhebel 13 angelenkt ist. Der dem Anlcnkpunkt zugewandten Kammer des Druckzylinders 21 wird über eine Verbindungsleitung von einer durch einen clektrisehen Antriebsmotor 22 angetriebenen Förderpumpe 23 Hydrauliköl oder ein sonstiges Druckmittel zugeführt. Die Vcrbindungsleitung weist ein der Förderpumpe 23 nschgcschaltetes Rückschlagventil 24 sowie jeweils über Zweitlcitungen angeschlossen einen Druckmittelspcichcr 25, ein Manometer 26 und ein einstellbares Konstantdruckventil 27 auf, das über eine Rückführleitung 28 mit dem Druckmittelbehälter 28' der Förderpumpe 23 verbunden ist.Instead of the in FIG. The adjusting device shown in FIG. 1 is with the tension spindle 16. the worm gear 17, -j and the worm 7b arranged on an axis of rotation 18, a hydraulic adjusting device is used in the embodiment shown in FIG with a piston 20 displaceable therein, the piston rod 19 of which is articulated on the pivot lever 13. The chamber of the pressure cylinder 21 facing the articulation point is supplied with hydraulic oil or some other pressure medium via a connecting line from a feed pump 23 driven by a clektrisehen drive motor 22. The connecting line has a check valve 24 connected to the feed pump 23 and a pressure medium reservoir 25, a manometer 26 and an adjustable constant pressure valve 27 connected via a second line, which is connected to the pressure medium container 28 'of the feed pump 23 via a return line 28.

Wie die in F i g. 3 dargestellte perspektivische ?s Ansicht der Warenabzugsvorrichtung gemäß Fig. I zeigt, ist die erste Abzugswalzc 9 durch eine Kupplung mit einer ersten Ausgangsweiie 29 eines Untersetzungsgetriebes 31 verbunden, die in einem oberen Lager 30 des Getriebegehäuses gelagert ist. In einem unleren ^o Lager 33 des Getriebegehäuses 31 ist eine zweite Ausgangsweiie 32 des Untersetzungsgetriebes gelagert, die mit der zweiten Abzugswalze 10 über einen als Parallelkurbeltrieb ausgebildete Übertragungsvorrichtung 34 verbunden ist. Durch das im Getriebegehäuse angeordnete, nicht näher dargestellte Untersetzungsgetriebe werden die Ausgangswcllen 29 und 32 jeweils gegenseitig mit solcher Drehzahl angelrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Abzugswalze 9 mit der Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Abzugswalze 10 übereinstimmt. Sofern beide Abzugswalzen den gleichen Durchmesser besitzen, werden die Ausgangswellen 29 und 32 mit gleicher Winkelgeschwindigkeit angetrieben. Durch den Parallelkurbeltrieb 34 wird die Drehung der Ausgangswelle 32 unabhängig vom Mittenabstand der Abzugswalzen 9 und 10 und unabhängig von deren Relativbewegungen zueinander auf die zweite Abzugswalze 10 übertragen. Anstelle des Parallelkurbeltriebes 34 kann auch ein Doppelkardangelenk Verwendung finden, das jedoch eine größere Baulänge erfordert. Das Untersetzungsgetriebe 31 kann von einem eigenen Antriebsmotor oder zweckmäßig von der Kurbelwelle der Webmaschine, beispielsweise über einen Kettentrieb und ein Wechsclradgeiriebe, angelrieben werden. Diese nicht zur Erfindung gehören- fts den Teile sind in den Figuren nicht dargestellt. Bei der in den Figuren dargestellten Warenabzugsvorrichtung wird während des in Fig. 1 dargestellten Anschlages der Weblade mil dem eingeschlagenen Schußfaden auch die Gewebebahn 4 um einen gewissen kleinen Betrag weggedrückt. Dies wird als »Pauken« oder als »Vorluchbildung« bezeichnet. Bei jedem Anschlag wird somit die Spannung in der gegen den Brustriegel 5 aiiliegenden Gewebebahn kurzzeitig geringer. Da der Brustriegel 5 jedoch durch den auf die Hache c!?s Kolbons 7 des Hydraulikzylinders 8 wirkenden, konstanten Druck mit gleichbleibender Kraft gegen die Gewebebahn 4 angedrückt wird, drängt der gleichbleibende Druck des Druckmittels den Kolben 7 im Druckmiuel/.ylir.der 8 gegen die geringere Spannung der Gewebebahn 4 nach links, so daß der Brustriegel entgegen dem Uhrzeigersinn soweit verschwenkt wird, bis die Vorluchbildung kompensiert ist und die durch die Spannung der Gewebebahn ausgeübte Gegenkraft wieder dem konstanten Druck des Druckmittels entspricht. Nach Beendigung des Blatlanschlagcs wird der Brustriegel 5 durch die wieder größer gewordene Spannung der Gewebebahn 4 im Uhrzeigersinn um eine entsprechende Strecke ziirückvcrschwcnki. Auf diese Weise wird die Vorluchbildung kompensiert, jedes Abheben der Gewebebahn 4 von den Abzugswalzen 9 und 10 verhindert und dadurch ein schlupffreicr und völlig gleichmäßiger Abzug erzielt.As in Fig. 3 shows the perspective view of the goods take-off device according to FIG. A second output shaft 32 of the reduction gear is mounted in a lower bearing 33 of the gear housing 31 and is connected to the second take-off roller 10 via a transmission device 34 designed as a parallel crank drive. The output shafts 29 and 32 are driven mutually at such a speed that the circumferential speed of the first take-off roller 9 coincides with the circumferential speed of the second take-off roller 10 through the reduction gear (not shown) arranged in the gear housing. If both take-off rollers have the same diameter, the output shafts 29 and 32 are driven at the same angular speed. By means of the parallel crank drive 34, the rotation of the output shaft 32 is transmitted to the second take-off roller 10 independently of the center-to-center spacing of the take-off rollers 9 and 10 and independently of their relative movements to one another. Instead of the parallel crank drive 34, a double cardan joint can also be used, but this requires a greater overall length. The reduction gear 31 can be driven by its own drive motor or, expediently, by the crankshaft of the weaving machine, for example via a chain drive and a changeover gear. These parts are not part of the invention and are not shown in the figures. In the fabric take-off device shown in the figures, the fabric web 4 is also pushed away by a certain small amount during the beating of the sley shown in FIG. 1 with the inserted weft thread. This is known as "kettling" or "pre-curling". With each attack, the tension in the web of tissue lying against the chest latch 5 is therefore briefly lower. However, since the chest bar 5 is pressed against the web of fabric 4 with constant force by the constant pressure acting on the top of the piston 7 of the hydraulic cylinder 8, the constant pressure of the pressure medium pushes the piston 7 in the pressure medium / .ylir.der 8 Against the lower tension of the fabric web 4 to the left, so that the chest latch is pivoted counterclockwise until the pre-curvature is compensated and the counterforce exerted by the tension of the fabric web again corresponds to the constant pressure of the pressure medium. After the end of the blade strike, the chest bolt 5 is swiveled backwards by a corresponding distance in a clockwise direction due to the tension in the web of fabric 4, which has increased again. In this way the pre-curling is compensated, any lifting of the fabric web 4 from the take-off rollers 9 and 10 is prevented and a slip-free and completely uniform take-off is thereby achieved.

Zur F.rleichterung des Durchtrittes der Vortuchknoten wird bei der in F i g. 1 dargestellten Warenabzugsvorrichtung durch Verdrehen der die Schnecke \7b tragenden Achse 18 und die entsprechende Verdrehung des Schneckenrades 17.7 die Zugspindel 16 nach rechts verschoben und der Schwenkhebel 13 um die Drehachse 14 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, so daß zwischen der ersten Abzugswalze 9 und der zweiten Abzugswalzc 10 ein geringer Zwischenraum entsteht, der zunächst den Durchtritt der Knoten zwischen der ersten Abzugswalze 9 und der zweiten Ab/.ugswalze 10 ermöglicht und später durch entsprechendes Anheben der zweiten Abzugswalze 10 ein Hindurchtreten der Vortuchknoicn zwischen der zweiten Abzugswalzc 10 und der rückwärtigen Stützwalze 12 bzw. der zweiten Abzugswalzc 10 und der vorderen Stützwalze 11 gestattet. Wenn die Vortuchknotcn die drei genannten Preßlinien passiert haben, wird durch Verdrehung der Achse 18 im entgegengesetzten Drehsinne der Schwenkhebel 13 im Uhrzeigersinn soweit verdreht. daß die rückseitige Stützwalze 12 die zweite Abzugswalzc 10 unter Bildung einer Prcßlinic gegen die erste Abzugswalzc 9 andrückt.In order to facilitate the passage of the pre-cloth knot, in the case of the in FIG. 1, by turning the axis 18 carrying the worm \ 7b and the corresponding turning of the worm wheel 17.7, the pull spindle 16 is moved to the right and the pivot lever 13 is pivoted about the axis of rotation 14 counterclockwise so that between the first take-off roller 9 and the second take-off roller 10 a small gap is created, which initially enables the passage of the nodes between the first take-off roller 9 and the second take-off roller 10 and later, by lifting the second take-off roller 10 accordingly, a passage of the Voruchknoicn between the second take-off roller 10 and the rear support roller 12 or The second take-off roller 10 and the front backup roller 11 are permitted. When the Voruchknotcn have passed the three said pressing lines, the pivot lever 13 is rotated clockwise by turning the axis 18 in the opposite direction. that the back support roller 12 presses the second take-off roller 10 against the first take-off roller 9, forming a Prcßlinic.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Stellvorrichtung \κ ird durch entsprechende Einstellung des Konstantdruckventils 27 im Druckzylinder 21 ein vorbestimmter Druck aufrechterhalten, welcher über den Kolben 20 und die Kolbenstange 19 eine konstante Kraft auf der Schwenkhebel 13 ausübt, der seinerseits die rückwärtig« Stützwalze 12 ebenfalls mit konstanter Kraft gegen di< zweite Abzugswalze 10 andrückt, so daß zwischen dei Abzugswalzen 10 und 9 eine konstante Pressunj entsteht. Der am Konstantdruckventii 27 eingestcllti Druck kann am Manometer 26 abgelesen werden. Die ii F i g. 2 dargestellte hydraulische Vorrichtung läßt somi jeweils nur den am Konstantdruckventii 27 eingestellte Druck auf den Hydraulikzylinder 21 zur Wirkun kommen, gewährleistet jedoch gleichzeitig, daß diese Druck ständig aufrechterhalten wird, wobei das von de Förderpumpe 13 geförderte überschüssige DruckmitK über die Rückführleitung 28 in den DruckmiltHbchaltc 28' zurückläuft.In the case of the in FIG. 2 shown adjusting device \ κ ird by appropriate adjustment of the constant pressure valve 27 in the pressure cylinder 21 a predetermined pressure is maintained, which exerts a constant force on the pivot lever 13 via the piston 20 and the piston rod 19 , which in turn counteracts the backward support roller 12 with a constant force di <second take-off roller 10 presses so that a constant pressure is created between the take-off rollers 10 and 9. The pressure set on the constant pressure valve 27 can be read on the manometer 26. The ii F i g. 2 thus only allows the pressure set at the constant pressure valve 27 to act on the hydraulic cylinder 21, but at the same time ensures that this pressure is constantly maintained, with the excess pressure delivered by the feed pump 13 via the return line 28 into the pressure switch 28 ' runs back.

Wenn nun die Vortuchknoicn zwischen die crsiIf now the Voruchknoicn between the crsi

Abzugswalze 9 und die zweite Abzugswalze 10 cintrei.cn. wird der Preüdruck zwischen den beiden Abzugswalzen etwas erhöht. Dadurch wird die zweite Abzugswalzc 10 von der ersten Abzugswalze 9 etwas weggedrängt und über die rückwärtige Stützwalze 12. den Schwenkhebel 13 und die Kolbenstange 19 der Kolben 20 in den Druckmittel)linder 21 entsprechend zurückgedrängt. Das vom Kolben 20 verdrängle Druckmittel wird über d;:s KonNtanidruckvcntil 27 und die Rückführleitung 28 zum Druckmittelbehälter 28' zurückgeführt, so daß eic durch die Vortuchknotcn bewirkte Erhöhung des Anprefklruckes zwischen den Abzugswalzen 9 und 10 sogleich kompensiert wird.Draw-off roll 9 and the second draw-off roll 10 cintrei.cn. becomes the preüdruck between the two Take-off rollers slightly increased. As a result, the second take-off roller 10 becomes somewhat different from the first take-off roller 9 pushed away and over the rear support roller 12. the pivot lever 13 and the piston rod 19 of the Piston 20 in the pressure medium) cylinder 21 accordingly pushed back. The pressure medium displaced by the piston 20 is via d;: s KonNtanidruckvcntil 27 and the return line 28 to the pressure medium container 28 'returned so that eic through the Voruchknotcn caused increase of the Anprefklruckes between the take-off rollers 9 and 10 is immediately compensated.

Wenn nach dem Passieren der V'ortuchknoten an der Preßsteile zwischen den Abzugswalzen 9 und 10 der Preßdruck wieder auf seinen normalen Wert zurückgeht, wird die zweite Abzugswalzc 10 durch den auf dem Kolben 20 des Druckmittclz>linders 21 wirkenden gleichbleibenden Druck wieder dichter gegen die erste Abzugswalze 9 angedrückt, bis der eingestellte Preßwert wieder erreicht ist.If after passing the front cloth knot on the Press parts between the take-off rollers 9 and 10, the press pressure goes back to its normal value, the second take-off roller 10 is caused by the action acting on the piston 20 of the pressure medium 21 constant pressure again pressed closer against the first take-off roller 9 until the set pressure value is reached again.

In entsprechender Wjise erfolgt eine selbsttätige Kompensation, wenn die Vortuchknoten die Prcßstelle zwischen der zweiten Abzugswalzc 10 und der rückwärtigen Stützwalze 12 und nachfolgend die Preßstclle zwischen der zweiten Abzugswalze 10 und der vorderen Stützwalze 11 passieren. Es ist natürlich auf Wunsch auch möglich, während des Durchtritts der Vortuchknoten durch entsprechende Verstellung am Konstantdruckveniil 27 einen niedrigeren Druck einzustellen, um den Knotendurchtritt zu erleichtern.In the corresponding wjise there is an automatic Compensation if the pre-cloth knot the press point between the second take-off roller 10 and the rear support roller 12 and subsequently the press cage between the second take-off roller 10 and the front support roller 11 pass. It is of course also possible, if you wish, during the passage of the Set the pre-cloth knot to a lower pressure by adjusting the constant pressure valve 27 accordingly, to make it easier to pass through the knot.

In ihrem Zusammenwirken stellen die neuen Merkmale der erfindungsgcmiißcn Warenabzugsvorrichtung sicher, daß die Gewebebahn auf den Abzugswalz.cn nicht verrutschen kann und so cmc gleichbleibende Schußdichle im Gewebe erzielt wird.In their interaction, the new features of the inventive goods take-off device represent ensure that the web of fabric cannot slip on the take-off roller and so remains constant Weft dichle is achieved in the fabric.

Da die zweite Abzugswalzc 10 und die erste Abzugswalze 9 jeweils mit genau gleicher Umfangsgeschwindigkeit, jedoch entgegengesetztem Drehsinn angetrieben werden müssen, die zweite Abzugswalze 10 jedoch relativ zur ersten Abzugswalze 9 innerhalb gewisser Grenzen verstellbar gelagert sein muß. ist die zweite Abzugswalzc 10 mit der Ausg.mgswclle 32 im unteren Lager 33 des Getriebegehäuse:· 31 nicht direkt. sondern über einen Parallelkurbeitrieb 34 verbunden, der auch bei voller Belastung der Warenabzugsvorrichtung die formschlüssige Verbindung im Antrieb für die beiden Abzugswalz.cn 9 und 10 unabhängig von deren Mittenabstand aufrecht erhält.Since the second take-off roller 10 and the first take-off roller 9 each have exactly the same peripheral speed, However, the second take-off roller 10 must be driven in the opposite direction of rotation however, it must be adjustable within certain limits relative to the first take-off roller 9. is the Second take-off roller 10 with the output shaft 32 in the lower bearing 33 of the gear housing: · 31 not directly. but connected via a parallel drive 34, the positive connection in the drive for the even when the goods take-off device is fully loaded two Abzugswalz.cn 9 and 10 maintains regardless of their center distance.

Die vorstehend unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen erläuterte Warenabzugsvorrichtung kann vom Fachmann je nach den Anforderungen des Einzelfalles in verschiedener Weise zweckentsprechend abgewandelt werden, wobei insbesondere die beweglich gelagerte Stützwalze auch in geeigneten Führungen in einer den Abstand von der ersten Abzugswalze 9 verändernden Richtung beweglich geführt und gegebenenfalls direkt oder über zwischengeschaitete Übertragungselemente mit druckmittelbetätigten Stelleinrichtungen verbunden sein kann. In ähnlicher Weise kann das Ausgleichselement anstelle der schwenkbaren Lagerung auch in einer geraden oder gebogenen Führung verschiebbar geführt sein. Für die meisten Zwecke wird jedoch die in den Figuren dargestellte schwenkbare Lagerung bevorzugt. Be breiteren Webmaschinen kann die zweite Abzugswalzc 10 vorteilhaft an beiden Enden durer entsprechende Übcrtragungsvorrichtungen mit l'nterset/.ungsgctrie ben verbunden sein. Weiterhin kann jedes Untersetzungsgetriebe vorteilhaft in einem Ölbad in vollkommen geschlossenen Gehäusen angeordnet sein.The goods take-off device explained above with reference to preferred embodiments can be used in various ways by the person skilled in the art, depending on the requirements of the individual case be modified, in particular the movably mounted support roller also in suitable Guides are movable in a direction changing the distance from the first take-off roller 9 guided and, if necessary, directly or via intermediaries Transmission elements can be connected to actuating devices operated by pressure medium. In Similarly, instead of the pivotable mounting, the compensating element can also be in a straight or curved guide be slidably guided. For most purposes, however, that will be used in the figures pivotable mounting shown preferred. On wider looms, the second take-off roller can be used 10 advantageous at both ends of the corresponding transmission devices with l'nterset / .ungsgctrie ben be connected. Furthermore, any reduction gear be advantageously arranged in an oil bath in completely closed housings.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Fabric take-off device for weaving machines with a first take-off roller, one for this parallel running, movable on two support rollers overlying second take-off roller, which is passed through between this and the support rollers Fabric web is partially wrapped, as well as drive devices for opposite directions Rotation of both take-off rollers, characterized in that that at least one support roller (12) independent of the other support roller (11) in a direction changing the distance from the first take-off roller (9) is movably mounted and Adjusting devices (16 to 18, «9 to 21) for holding the support roller (12) in one of the second Draw-off roller (10) are provided against the first take-off roller (9) pressing position.

2. Goods take-off device according to claim 1, characterized in that a support roller (12) is mounted pivotably about an axis of rotation (14) parallel to its longitudinal axis.

3. Goods take-off device according to claim 1 or

2, characterized in that the first take-off roller (9) with a first output shaft (29) is one of the drive devices driven reduction gear (31) is coupled and the second Draw-off roller (10) by a transfer device (34) independent of the distance between the pressures Draw-off rollers (9, 10) connected to a second output shaft (32) of the reduction gear (31) is that the take-off rollers (9, 10) drives in opposite directions at the same peripheral speed.

4. Goods take-off device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Transmission device is designed as a parallel crank drive (34).

5. Goods take-off device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Transmission device is designed as a double cardan joint.

6. Goods take-off device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second take-off roller (10) extends over the width of the loom and the first take-off roller (9) and / or the back-up rollers (II, 12) between are.

7. Goods take-off device according to one of claims 1 to b. characterized in that the second take-off roller (10) is connected at both ends to a reduction gear (31) each by transmission devices (34).

8. goods take-off device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Support roller (12) is rotatably mounted at both ends in pivot levers (13) on which the adjusting devices (16 to 18; 19 to 21) are hinged.

4. Goods take-off device according to one of claims I to 8, characterized in that the Adjusting devices (19 to 21) are actuated by a pressure medium.

10. Goods take-off device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the Adjusting devices at least one on the frame of the weaving machine or on the pivot lever (13) hinged pressure medium cylinder (21) and one piston (20) displaceable therein with one on the pivot lever (13) or on the frame of the loom have articulated piston rod (19).

11. Goods take-off device according to claim 10, characterized in that each Druckmittei / yünder (21) through a connecting line provided with an adjustable constant pressure valve (27) is connected to a pressure medium source, so that the support roller (12) the second take-off roller (10) keep it pressed against the first take-off roller (9) with constant pressure.

12. Goods take-off device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the first take-off roller (9) a movably mounted, with essentially constant crow against the Fabric web (4) upstream of a pressed-on compensating element (5) to compensate for the formation of the pre-cloth is.

13. Goods take-off device according to one of claims i to 12, characterized in that the Compensating element is designed as a pivotably mounted chest bolt (5) which is supported by at least one Druckmitiel / ylinder (8) with movable therein Piston (7) with adjustable, constant pressure against the web of fabric that partially wraps around it (4) are pressed.

14. Goods take-off device according to one of claims I to 13, characterized in that each reduction gear (31) for the take-off rollers (9, 10) from a shaft of the loom is driven.