DE2325546A1 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FIBER-REINFORCED PLASTIC RESIN MOLDING COMPOUNDS - Google Patents

PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FIBER-REINFORCED PLASTIC RESIN MOLDING COMPOUNDS

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Description

Albert Spaay 7518 Bretten, I7. 5. 1973Albert Spaay 7518 Bretten, I7. 5th 1973

Robert-Koch-Str. 15Robert-Koch-Str. 15th

Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunstharzformmassen Process for the production of fiber-reinforced synthetic resin molding compounds

Zusatz zum Patent . i (Patentanmeldung P 22 47 142.7)Addition to the patent. i (patent application P 22 47 142.7)

In der Patentanmeldung P 22 47 142.7 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung, einer "bandförmigen, mit eingelagerten Fasern verstärkten Kunstharzformmasse beschrieben, nach dem G-las-Rovings in endloser und wirrer Form fortlaufend auf einer ersten Harzansatzschicht abgelegt und von einer zweiten Harzansatzschicht abgedeckt werden. Hierdurch soll die Orientierung der Pasern in einer Vorzugsrichtung soweit als möglich beseitigt und eine Formmasse mit gleichmäßiger Festigkeit in jeder Richtung erzeugt werden.In the patent application P 22 47 142.7 is a process for continuous production, a "band-shaped, with embedded Fibers reinforced synthetic resin molding compound described, after the G-las rovings in endless and tangled form continuously deposited on a first resin make-up layer and covered by a second resin make-up layer. Through this the orientation of the fibers in a preferred direction is to be eliminated as far as possible and a molding compound with a more uniform Strength can be generated in any direction.

Zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften und der Oberflächenstruktur wird in der älteren Patentanmeldung außerdem vorgeschlagen, kurzgeschnittene Fasern aus einem G-lasschneidegerät auf die endlosen Fasern aufzuflocken. Die aus der Herstellungsmaschine austretende Masse hat auf der Oberseite, auf welche die kurzgeschnittenen Fasern aufgeflockt wurden, eine sichtbare Struktur, die von der der Unterseite verschieden ist. Diese Struktur bleibt auch nach der Verarbeitung der Masse, z. B. in einer Preßform erhalten. Auf der Unterseite ist der Verlauf dar endlosen Glas-Rovings zu erkennen und daher erscheint diese Oberfläche optisch unvollkommen und wenig ansprechend. Wenn auch viele Teile so eingesetzt werden können, daß im wesentlichen die Oberseite sichtbar ist, können bei anderen Teilen beide Oberflächen betrachtet werden.To improve the strength properties and the surface structure it is also proposed in the earlier patent application to cut short fibers from a glass cutting device to flake on the endless fibers. The mass emerging from the manufacturing machine has on the top, on which the short-cut fibers were flocked, a visible structure from the underside is different. This structure remains even after the mass has been processed, e.g. B. obtained in a mold. On the The underside shows the course of the endless glass rovings and therefore this surface appears optically imperfect and unappealing. Even if many parts can be used so that essentially the top is visible, both surfaces can be viewed on other parts.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Struktur der bei der Herstellung untenliegenden Oberfläche so zu verbessern, daß sie sich von der Struktur der OberflächeThe invention is now based on the object of providing the structure of the underlying surface during manufacture improve that they differ from the structure of the surface

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auf der anderen Seite nicht unterscheidet. Außerdem soll die Fließfähigkeit der Masse bei der Weiterverarbeitung in einer Presse verbessert werden. Gemäß der Zusatzerfindung wird dies dadurch erreicht, daß vor dem Aufbringen der endlosen Glas-Rovings auf die erste Harzansatzschicht von einem Glasfaser-Schneidegerät erzeugte geschnittene Fasern aufgebracht werden. Wenn dann die endlosen Glas-Rovings in wirrer Form abgelegt und zusätzlich weitere geschnittene Fasern aufgeflockt werden, entsteht ein Schichtpaket, das zu seiner Mittelebene symmetrisch aufgebaut ist und beide Oberflächen bieten optisch das gleiche Bild. Den Glasschneiüegeräten zur Erzeugung der geschnittenen Fasern können, wie bereits in der älteren Anmeldung vor geschlagen, endlose Glas-Rovings aus Vorratsspulen oder Glas-Rovings zugeführt werden, die zuvor unmittelbar erschmolzen und versponnen wurden. Nach jedem Aufbringen von Glasfasern kann zusätzlich eine Harzansatzschicht aufgetragen werden, um einen möglichst homogenen Aufbau des Schichtpaketes zu erhalten.on the other hand does not differ. In addition, the flowability of the mass during further processing should be to be improved in a press. According to the additional invention, this is achieved in that prior to application of the endless glass rovings cut onto the first resin make-up layer produced by a fiberglass cutter Fibers are applied. If then the endless glass rovings are filed in a tangled form and additional ones cut fibers are flocked, a layer package is created which is built up symmetrically to its center plane is and both surfaces optically offer the same picture. The glass cutting devices to produce the cut Fibers can, as already suggested in the earlier application, endless glass rovings from supply spools or Glass rovings are fed, which were previously melted and spun directly. After each application In addition, a resin layer can be applied to glass fibers to ensure that the structure is as homogeneous as possible Get shift package.

Zur Verbesserung der Fließfähigkeit der Masse bei der Verarbeitung im Preßverfahren ist es vorteilhaft, die in endloser und wirrer Form abgelegten Fasern nicht über die ganze Breite der bandförmigen Bahn aufzutragen, sondern jeneBereiche von endlosen Fasern freizulassen, die beim nachfolgenden Preßvorgang einer starken Verformung unterworfen werden. Die vorher und nachher aufgebrachten geschnittenen Fasern überdecken die ganze Breite der Bahn und werden vorzugsweise in den Bereichen, in denen die endlosen Fasern fehlen, um so viel stärker aufgebracht, wie dem Anteil der endlosen Fasern entsprochen hätte. Der prozentuale Anteil an Fasern in der Schicht bleibt dann aber die Breite der Bahn erhalten.To improve the flowability of the mass during processing in the pressing process, it is advantageous not to apply the fibers, which are laid in endless and tangled form, over the entire width of the band-shaped web, but to leave those areas of endless fibers exposed which are subjected to severe deformation in the subsequent pressing process. The cut fibers applied before and afterwards cover the entire width of the web and are preferably applied in the areas in which the continuous fibers are absent as much more strongly as would have corresponded to the proportion of continuous fibers. The percentage of fibers in the layer then remains the same as the width of the web.

Bei der Verarbeitung solcher Massen in der Presse ergibt sich der Vorteil, daß die Masse in den Bereichen, die stark verformt werden, besser fließen kann und somit die Preßform besser ausgefüllt wird, weil die endlosen Fasern den Fließvorgang nicht behindern können.When processing such masses in the press results the advantage that the mass can flow better in the areas that are severely deformed and thus the Mold is better filled because the endless fibers can not hinder the flow process.

409850/041 1409850/041 1

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll anhand der schematischen Darstellung der Zeichnung noch kurz erläutert werden.An embodiment of the invention is based on the schematic representation of the drawing explained briefly will.

Aus der Harzaufgäbe 1 (z. B. einer Rakelwanne) wird Harzansatz unmittelbar auf ein Tragband 2 oder auf eine auf dem Tragband aufliegende Folie 3 aufgetragen. Dem Glasschneidegerät 4 werden Glas-Rovings 5 aus dem- Vorrat 6 zugeführt und die geschnittenen lasern auf die erste Harzansatzschicht aufgeflockt. Mit einer Breitschlitzdüse 7 kann zusätzlich eine dünne Harzansatzschicht aufgebracht werden, um die geschnittenen Fasern abzudecken. Die Düse 7 besteht aus einem über die Breite des Bandes geführten Rohr mit einem nach unten gerichteten Schlitz. Dem Rohr wird unter Druck Harzansatz zugeführt. Mit Hilfe der Verteileinrichtung 8 werden die endlosen Rovings in wirrer Form aufgebracht. Die Verteileinrichtung kann so ausgebildet sein, daß die endlosen Fasern nur im mittleren Bereich der bandförmigen Massebahn abgelegt werden und der Randbereich frei bleibt. Bei einer Gesamtbreite der Bahn von z. B. 4UO mm ist der Randbereich auf jeder Seite ca. 50 mm breit. Im Randbereich werden als Ausgleich für die hier fehlenden endlosen Fasern zweckmäßig entsprechend mehr geschnittene Fasern abgelagert. Die Schneidegeräte werden dabei so ausgebildet, daß am Rand entsprechend mehr Fasern anfallen. Falls erwünscht, kann eine weitere Breitschlitzdüse 9 zum Auftragen einer Harzansatzsohicht vorgesehen werden. Abschließend werden mit Hilfe der Glasschneidevorrichtung 10 wieder kurzgeschnittene Fasern aufgeflockt. Im weiteren Verlauf wird (in der Zeichnung nicht mehr dargestellt) über eine Umlenkrolle die als Deckschicht dienende Harzansatzschicht zugeführt und beide Schichten über entsprechende Umlenkrollen zusammengebracht. Die Schichten durchlaufen dann, wie in der älteren Anmeldung beschrieben, mehrere gegeneinander versetzte Walzen, um eine innige Vermischung von Harz und Glasfasern zu erreichen.Resin build-up is produced from the resin feed 1 (e.g. a squeegee trough) applied directly to a carrier tape 2 or to a film 3 resting on the carrier tape. The glass cutter 4 are glass rovings 5 from the supply 6 fed and the cut lasers flocked onto the first resin batch layer. With a slot nozzle 7 a thin layer of resin can also be applied to cover the cut fibers. The nozzle 7 consists of a tube extending across the width of the belt with a downwardly directed slot. Resin is fed to the pipe under pressure. With the help of the distribution device 8, the endless rovings are in applied in a confused form. The distribution device can be designed so that the endless fibers only in the middle Area of the band-shaped ground track can be deposited and the edge area remains free. With a total width the path of z. B. 4UO mm, the edge area on each side is about 50 mm wide. In the edge area are used as compensation appropriately more cut fibers are deposited for the endless fibers that are missing here. the Cutting devices are designed in such a way that there are correspondingly more fibers at the edge. If desired, can a further slot nozzle 9 can be provided for applying a resin batch layer. Finally, with With the help of the glass cutting device 10, short-cut fibers are again flocked. In the further course (in the Drawing no longer shown) via a deflection roller, the resin batch layer serving as a cover layer is supplied and the two layers are brought together via corresponding pulleys. The layers then go through, as in the earlier application described several offset rollers to ensure an intimate mixing of resin and To achieve fiber optics.

409850/0 4 11409850/0 4 11

_ A —_ A -

Wie in der Hauptanmeldung angegeben, können auch bei dem Verfahren der Zusatzanmeldung anstelle von Glasfasern oder zusätzlich zu diesen mineralische Fasern, z. B. aus Ton, oder auch Fasern aus Metall verwendet werden. Ebenso können organische Fasern, z. B. aus Polyamiden, oder Siealfasern Verwendung finden.As stated in the main application, instead of glass fibers or in addition to these mineral fibers, e.g. B. clay, or fibers made of metal can be used. Likewise can organic fibers, e.g. B. made of polyamides, or Sieal fibers Find use.

6 Patentansprüche
1.Figur6 claims
1st figure

_ 5 _
409850/041 ι_ 5 _
409850/041 ι

Claims (6)

23255482325548 Pa t entansprüohePatent claims ( 1 J Yerf ahren zur kontinuierlichen Herstellung einer bandförmigen, mit eingelagerten !Fasern verstärkten Kunstharzformmasse, nach dem di© lasern auf eine erste Harzansatzsehicht aufgebracht und anschließend von einer zweiten Harzansatsschicht abgedeckt werden in der Weise, daß in endloser und wirrer Form Glas-Rovings auf der ersten Harzansatzschicht abgelegt und von der zweiten Harzansatzschicht bedeckt werden^ nach d@m Patent . . .e ..* (latentanii®!dung P 22 47 142*7)s daduroh gekennzeichnet;, daß vor dem Aufbringen der endlosen Glas-Rovings auf die erste Harzansatzsohioht von einem ölasfaser-Schneideg®rät erzeugt® geachnittene lasern aufgebracht werden» ( 1 J Yerf ahren for the continuous production of a ribbon-shaped synthetic resin molding compound reinforced with embedded fibers, after laser cutting it is applied to a first resin batch layer and then covered by a second resin batch layer in such a way that glass rovings in endless and tangled form the first resin batch layer and covered by the second resin batch layer ^ according to the patent ... e .. * (latentanii®! dung P 22 47 142 * 7) s daduroh; that before the application of the endless glass rovings on the first resin batch produced by an oil fiber cutting device, cut lasers are applied » 2. Verfahren nach Anspruch H9 dadurch gekennzeichnet, daß2. The method according to claim H 9, characterized in that die zuerst aufgebrachten geschnittenen !Fasern vor dem Aufbringen der endlosen Grlas-Rovings mit ©in©r Harzansatzsohioht abgedeckt ^©rden*, ,the cut fibers applied first before the Application of the endless grass rovings with © in © r resin approach covered ^ © rden *,, 3. Verfahren nach Anspriaoli 1 waä 2„ dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen d©E ®ndlos@n Gl@s«Rovings eine weitere Schicht von geschnittenen lnsera ©öfgeflockt wird.3. The method according to Anspriaoli 1 waä 2 "characterized in that after the application of the d © E ®ndlos @ n Gl @ s" rovings, a further layer of cut insera © is flocked. 4. Verfahren naoh Anspruch 1 oaö £olg®nä@n9 äadurch gekennzeichnet, daß öi® ΘΜ1ο0®η fasern ώμτ saf ©ia@m -I©il der Bahn abgelegt "w©Ed®n9 go daß auf j®i@r S@it® der Bahn ein Randbereioh frei "blsibt-o4. Method naoh claim 1 oaö £ olg®nä @ n 9 a characterized in that öi® ΘΜ1ο0®η fibers ώμτ saf © ia @ m -I © il of the web filed "w © Ed®n 9 go that on j®i @r S @ it® the web an edge area free "blsibt-o 5. Verfahren nach Anspruch 1 und folgenden,, dadurch gekennzeichnet j, daß die endlosen !fasern vorzugsweise in einer Breite von etwa 80 $ der Breite der Bahn abgelegt werden, so daß an jeder Seit© ein Randbereich von etwa 10 1JL frei bleibte5. The method according to claim 1 and the following, characterized in that the endless fibers are preferably deposited in a width of about 80 $ of the width of the web, so that an edge area of about 10 1 JL remained free on each side 409850/04 11409850/04 11 6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5S dadurch, gekennzeichnet, daß der Anteil der aufgebrachten geschnittenen Pasern in dem von endlosen fasern freien Bereich um den Anteil der fehlenden endlosen Fasern vergrößert ist.6. The method according to claim 4 and 5 S , characterized in that the proportion of the applied cut fibers in the area free of endless fibers is increased by the proportion of the missing endless fibers. 0 9 8 5 0/04110 9 8 5 0/0411
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