DE2339207C3

DE2339207C3 - Process for making an air-laid fiber web

Info

Publication number: DE2339207C3
Application number: DE2339207A
Authority: DE
Inventors: Winterton U. Day; Charles E. Dunning
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1971-05-20
Filing date: 1973-07-31
Publication date: 1980-11-06
Also published as: DE2339207B2; ZA734860B; DE2339207A1; CA985084A; FR2239558B1; FR2239558A1; GB1439966A

Description

Für wegwerfbare Gesichtstücher, Taschentücher, Handtücher und dergleichen Produkte werden bislang durchweg sogenannte »wassergelegte!« Faserbahnen verwendet. Darunter sind Faserbahnen zu verstehen, die nach der für die Papierherstellung üblichen Technik durch Niederschlagen eines wäßrigen Breies aus Zellulosefasern auf einem offenporigen Drahtsieb erzeugt sind. Dabei tropft zunächst der Hauptteil des Wassers durch die Poren des Drahtsiebes ab und das restliche Wasser wird entweder durch Trocknen oder durch eine Kombination von Trocknen und Pressen aus der Faserbahn entfernt Während des Entfernen* des Wassers entstehen jedoch starke, auf die kapillare Oberflächenspannung zurückgehende Kräfte zwischen den Fasern, welche unvermeidlich zu einer starken Bindung der Fasern untereinander (sogenannte »Wasserstoffbindungen«) führen. Infolge dieses Phänomens besitzen Faserbahnen, die nach einer wassergelegten Methode hergestellt sind, eine sehr ungünstige Griffigkeit, d. h. sie sind hart, rauh und steif, wenig flauschig und insgesamt nicht sanft und weich. Außerdem weisen sie auch eine schlechte Absorptionsfähigkeit auf. Um diese Nachteile zu beseitigen, werden wassergelegte Faserbahnen üblicherweise gekreppt, wodurch sowohl die Griffigkeit als auch die übermäßige Bindung der Fasern untereinander etwas unterbrochen wird.For disposable facial tissues, handkerchiefs, towels and the like, products have hitherto been used so-called "water-laid!" fiber webs are used throughout. This is to be understood as fiber webs, the technique customary for papermaking by precipitating an aqueous slurry Cellulose fibers are produced on an open-pored wire screen. The main part of the Water through the pores of the wire screen and the remaining water is either dried or removed from the fibrous web by a combination of drying and pressing However, strong forces arise between the water, due to the capillary surface tension the fibers, which inevitably lead to a strong bond between the fibers (so-called "hydrogen bonds") to lead. As a result of this phenomenon have fibrous webs, which after a water-laid Method are produced, a very unfavorable grip, i. H. they are hard, rough and stiff, and little fluffy overall not gentle and soft. In addition, they also have poor absorbency. Around To eliminate disadvantages, water-laid fibrous webs are usually creped, thereby creating both the Grip as well as the excessive binding of the fibers to one another is somewhat interrupted.

Aber auch gekreppte wassergelegte Faserbahnen sind noch nicht optimal. Einerseits wird durch das Kreppen die übermäßige Bindung der Fasern untereinander nicht vollständig aufgehoben, und andererseits haben wassergelegte Faserbahnen den grundsätzlichen Nachteil, daß sich die Fasern in typischer Weise in der Maschinenrichtung, d. h. in der Bewegungsrichtung des Siebes orientieren. Dadurch wird die Festigkeit in Maschinenrichtung stets höher als in Richtung quer dazu. Demzufolge zeigen gekreppte wassergelegte Bahnen, bei denen die Festigkeit quer zur Maschinenrichtung ausreichend ist, im allgemeinen eine übermäßige Festigkeit in Maschinenrichtung, was wiederum die Einstellung einer optimalen Griffigkeit verhindert.But even creped water-laid fiber webs are not yet optimal. On the one hand, the Creping does not completely break the excessive bond between the fibers, and on the other hand have water-laid fiber webs the fundamental disadvantage that the fibers are typically in the Machine direction, d. H. orientate in the direction of movement of the sieve. This increases the strength in Machine direction always higher than in the cross direction. Accordingly, creped show water-laid Webs that have sufficient cross-machine direction strength, generally an excessive one Machine direction strength, which in turn prevents optimal grip from being established.

Wenn die wegwerfbaren Produkte im Kontakt mit Feuchtigkeit benutzt werden sollen, wie beispielsweise Handtücher und Gesichtstücher, ist es üblich, sie noch mit bestimmten, die Naßfestigkeit erhöhenden Mitteln, meistens Kunststoffen, zu versetzen. Auch dadurch wird die Griffigkeit der Produkte und mitunter auch deren Absorptionsfähigkeit beeinträchtigt.When the disposable products are to be used in contact with moisture, such as Towels and facial tissues, it is common to use certain agents that increase the wet strength, mostly plastics. This also improves the grip of the products and sometimes also theirs Impaired absorption capacity.

»Luftgelegte« Faserbahnen, deren Herstellung aus kurzen Zellulosefasern schon seit einigen Jahren z. B."Air-laid" fiber webs, which have been made from short cellulose fibers for several years, e.g. B.

aus den US-PS 24 47 161 und 28 10 940 sowie der GB-PS 10 88 991 bekannt ist, besitzen die grundsätzlichen Nachteile der wassergelegten Faserbahnen nicht. Die bekannten luftgelegten Faserbahnen konnten jedoch bislang nur für Verwendungszwecke benutzt werden, bei denen entweder nur eine geringe Festigkeit erforderlich war, (wie z. B. für bestimmte absorbierende Produkte) oder bei denen es nur auf eine bestimmte Festigkeit und nicht auf die Absorptionseigenschaften ankam (wie z. B. für bestimmte Spezialpapiere).from US-PS 24 47 161 and 28 10 940 and GB-PS 10 88 991 is known, have the basic There are no disadvantages of water-laid fiber webs. The well-known air laid fiber webs could however, so far only used for purposes in which either only a low strength was required (e.g. for certain absorbent products) or for which it was only necessary for a certain one Strength and not the absorption properties were important (e.g. for certain special papers).

Außerdem ist auch die Geschwindigkeit, mit der sich die bekannten Faserbahnen herstellen lassen, nicht immer für eine moderne Massenproduktion ausreichend.In addition, the speed with which the known fiber webs can be produced is also not always sufficient for modern mass production.

In der US-PS 36 92 622 ist ein Verfahren beschrieben, das es gestattet, luftgelegte Faserbahnen mit bereits verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit aus kurzen Zellulosefasern herzustellen. Dabei wird auf einem umlaufenden offenporigen Drahtsieb eine luftgelegte Faserbahn aus nicht-komprimierten, statistisch orientierten Fasern erzeugt, welche noch auf dem Drahtsieb vollständig befeuchtet wird. Diese Faserbahn wird mittels eines etwa mit der gleichen Geschwindigkeit umlaufenden Abnahme-Elements von dem Drahtsieb abgenommen und dann durch den Druckspalt einesIn US-PS 36 92 622 a method is described which makes it possible to produce air-laid fiber webs at a relatively high speed from short To manufacture cellulose fibers. An air-laid screen is placed on a circulating open-pored wire screen Fiber web made from non-compressed, statistically oriented fibers, which are still on the wire screen is completely moistened. This fiber web is by means of a roughly at the same speed circumferential removal element removed from the wire screen and then through the pressure gap of a

Prägewalzenpaares hindurch geführt Dort wird sie durch den in einzelnen diskreten, in einem vorbestimmten Verteilungsmuster verteilten Bereichen erzeugten Prägedruck in einem entsprechenden Bimiungsmuster derart gebunden, daß die Bindungsbereiche gegenüber den ungebundenen Bereichen auf eine Stärke, die um ein Vielfaches geringer ist als die Stärke der ungebundenen Bereiche, komprimiert werden. Der Abstand der Bindungsbereiche voneinander ist dabei geringer als die durchschnittliche Länge der Fasern. Nach dem Binden wird die Bahn getrocknet und anschließend in eine Station überführt, in der die Bindung der Fasern wieder etwas aufgelöst wird.Embossing roller pair passed through There it is passed through the individually discrete, in a predetermined one Distribution patterns distributed areas generated embossing pressure in a corresponding biming pattern bound in such a way that the binding areas compared to the unbound areas to a strength which is around a Many times less than the strength of the unbound areas that are being compressed. The distance of the Bonding areas from each other is less than that average length of fibers. After binding, the web is dried and then put into a Station, in which the binding of the fibers is loosened again somewhat.

Eine solche Verfahrensweise kommt zwar durchaus den Forderungen nach einer modernen Massenproduktion entgegen, erfüllt sie aber noch nicht optimal, weil die Faserbahn im Augenblick der Abnahme vom Diahtsieb noch ungebunden, also entsprechend empfindlich ist und in diesem Zustand auf einem besonderen Zwischenträger zum Prägewalzenpaar transportiert werden muß. Hinzu kommt noch, daß sich auch das Durchfeuchten und nachfolgende Trocknen als schwerwiegender Mangel erwiesen hat, und zwar in zweifacher Hinsicht. Erstens wird die gesamte Bahn durchfeuchtet, so daß auch die gesamte Bahn wieder getrocknet werden muß. Eine Feuchtigkeit ist aber nur in den eigentlichen Bindungsbereichen erforderlich, während die Durchfeuchtung in den nicht zur Pindung herangezogenen Bereichen im Grunde genommen nutzlos ist und nur zu einem unnötigen Aufwand (insbesondere auch Energieaufwand, bedingt durch die hohe Verdampfungsernergie des Wassers) führt. Zweitens ergibt die Durchfeuchtung aber auch, und das ist für das Produkt noch wichtiger, unerwünschte Wasserstoffbindungen auch in denjenigen Bereichen, die keine Bindungsbereiehe darstellen sollen. Dadurch werden die an sich günstigen Eigenschaften, die von einer luftabg legten Faserbahn zu erwarten sind, teilweise wieder beseitigt.Such a procedure certainly meets the demands of modern mass production counter, but does not yet optimally fulfill it, because the fiber web at the moment of removal from Diaphragm sieve is still unbound, so it is correspondingly sensitive and in this state on a special one Intermediate carrier must be transported to the pair of embossing rollers. In addition, that too Moistening and subsequent drying has proven to be a serious deficiency, in twofold Respect. First, the entire web is soaked through so that the entire web is also dried again must become. Moisture is only required in the actual binding areas while the moisture penetration in the areas not used for binding is basically useless and only at an unnecessary expense (in particular also energy consumption, due to the high evaporation energy of the water). Second, the moisture penetration also results, and that is for the product more importantly, undesirable hydrogen bonds also in those areas that do not have any bond areas should represent. As a result, the properties that are favorable per se, which are laid down by a Luftabg Fiber web are to be expected, partially removed.

Mit der Erfindung soll das aus der US-PS 36 92 622 bekannte Verfahren dahingehend verbessert werden, ίο daß noch höhere Arbeitsgeschwindigkeiten möglich werden und zugleich ein noch bauschigeres, weicheres und griffigeres Endprodukt entsteht.With the invention, the method known from US-PS 36 92 622 is to be improved to the effect, ίο that even higher working speeds are possible and at the same time an even bulkier, softer one and a more grippy end product is created.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren dahingehend erreicht, daß durch das Abnahme-Element ein flüssiger Klebstoff in einem Verieilungsmuster entsprechend den Bindungsbereichen auf die Faserbahn aufgebracht wird, welcher Klebstoff im Augenblick des Kontaktes des Abnahme-Elementes mit der Faserbahn rasch in diese quer zur Bahnebene eindringt und anschließend verfestigt wird.According to the invention, this object is achieved by a method in that the decrease element a liquid adhesive in a distribution pattern corresponding to the bonding areas on the fiber web is applied, which adhesive at the moment of contact of the removal element with the fiber web quickly penetrates into this transverse to the plane of the web and is then solidified.

Bei der Erfindung wird somit die bekannte Bindung der Faserbahn in einem Muster von Wasserstoffbindungen ersetzt durch eine (in anderem Zusammenhang z. B. aus der GB-PS 9 78 385 für sich bekannte) Bindung in einem analogen Muster von Klebstoff-Bindungen, und außerdem wird, worauf es entscheidend ankommt, das Binden der Bahn bereits im Augenblick ihrer Abnahme vom Drahtsieb begonnen, indem das Abnahme-Element zugleich als Element zum Klebstoff-Auftrag und damit als Element zur Herstellt'";· z- ^r endgültigen Bahn verwendet wird. Das hat eine Reihe von wesentlichen Vorteilen zur Folge.In the invention, the known bond of the fiber web in a pattern of hydrogen bonds is thus replaced by a bond (known per se in a different context, e.g. from GB-PS 9 78 385) in an analogous pattern of adhesive bonds, and moreover is what matters critical, binding of the web already started in the moment of its removal from the wire screen by the acceptance element at the same time as an element for adhesive application and as an element for Manufactures'"; is used · z ^r final web. This has a number of important advantages.

So gestattet das erfindungsgemäße Verfahren sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeiten von z. B. mehr als 300 m/Min. Derartig hohe Arbeitsgeschwindigkeiten verursachen bei dem bekannten Verfahren ziemliche Schwierigkeiten bei der Abnahme der dort noch ungebundenen Faserbahn von dem Drahtsieb. Auch ist die Erzeugung einer ausreichenden Faserbindung bei derart hohen Arbeitsgeschwindigkeiten bislang schwierig gewesen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dagegen dringt der flüssige Klebstoff praktisch im Augenblick des Kontakts der Faserbahn mit dem Abnahme-Element sofort in die Faserbahn ein, wodurch sich eine temporäre Verfestigung und damit ein verbesserter Zusammenhalt der Fasern der Faserbahn ergibt Diese temporäre Verfestigung, an die sich unmittelbar die endgültige Verfestigung durch Abbinden des Klebstoffs anschließt, erleichtert die Abnahme der Faserbahn vom Drahtsieb und deren weitere Handhabung, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit beträchtlich erhöht werden kann.Thus, the inventive method allows very high operating speeds of z. B. more than 300 m / min. Such high working speeds cause quite a lot in the known method Difficulties in removing the fiber web that is still unbound there from the wire screen. Also is producing a sufficient fiber bond at such high operating speeds has hitherto been difficult been. In the method according to the invention, however, the liquid adhesive practically penetrates Moment of contact of the fiber web with the removal element immediately into the fiber web, whereby a temporary solidification and thus an improved cohesion of the fibers of the fiber web This results in temporary consolidation, which is immediately followed by the final consolidation through setting of the adhesive, facilitates the removal of the fiber web from the wire screen and its further Handling, whereby the working speed can be increased considerably.

Weiterhin wird bei dein erfindungsgemäßen Verfahren durch den Auftrag des flüssigen Klebstoffes in einem diskreten Verteilungsmuster sichergestellt, daß die ungebundenen Bereiche der Faserbahn auch wirklich vollständig ungebunden bleiben, also ihre aus der Luftablage her zu erwartenden Eigenschaften behalten. Außerdem ist auch weder ein nachträgliches Auflösen von Faserbindungen noch eine übermäßige Trocknung der Faserbahn notwendig, da Feuchtigkeit nur in geringem Ausmaß und nur in begrenzten Teilbereichen auf die Faserbahn aufgebracht wird. In dem Zusammenhang ist noch wichtig, daß die Feuchtigkeit auch nicht auf dem Drahtsieb, sondern erst später in die Faserbahn gelangt.Furthermore, in your method according to the invention by applying the liquid adhesive in a discrete distribution pattern ensures that the unbound areas of the fiber web also really remain completely unbound, so theirs from the Retain air deposition her expected properties. In addition, there is neither a subsequent dissolution of fiber bonds, excessive drying of the fiber web is necessary, as moisture is only in to a small extent and only in limited areas is applied to the fiber web. In this context It is also important that the moisture does not get on the wire screen, but only later in the fiber web got.

Damit ergibt das erfindungsgemäße Verfahren ein leichtgewichtiges Produkt, welches sich ausgezeichnet zur Verwendung für Tücher und dergleichen wegwerfbare Produkte eignet Es besitzt infolge der Klebstoff-Bindung eine sehr gute Festigkeit. Da die Klebstoff-Bindung aber nur in bestimmten, diskret verteilten Bereichen vorhanden ist und die ungebundenen Bereiche der Faserbahn praktisch den ursprünglichen, luftgelegten Zustand behalten haben, sind zugleich aber auch die Eigenschaften hinsichtlich der Absorptionsfähigkeit und der Griffigkeit optimal.The method according to the invention thus results in a lightweight product which is excellent suitable for use in towels and similar disposable products. It has an adhesive bond very good strength. Since the adhesive bond is only distributed in certain, discretely Areas is available and the unbound areas of the fiber web are practically the original, have retained the air-laid condition, but at the same time are also the properties with regard to the absorption capacity and the grip is optimal.

Unter dem Begriff »flüssiger Klebstoff« ist im Sinne der Erfindung ein Gemisch ais einem normalerweise festen Klebstoff und einer als Lösungsmittel, Dispersionsmittel oder Weichmacher wirkenden Flüssigkeit zu verstehen, wobei die Verfestigung des Klebstolfes unter gleichzeitiger Entfernung der Flüssigkeit durch Erwärmen des Abnahme-Elements durchgeführt wird. Alternativ dazu kann dieser Begriff aber auch einen schmelzbaren und in schmelzflüssiger Form vorliegenden Klebstoff bedeuten, dessen Verfestigung durch Abkühlen des Abnahme-Elements geschieht.For the purposes of the invention, the term “liquid adhesive” is a mixture of one normally solid adhesive and a liquid acting as a solvent, dispersant or plasticizer understand, whereby the solidification of the adhesive with simultaneous removal of the liquid by heating of the acceptance element is carried out. Alternatively, this term can also be a Meltable and in molten form adhesive mean its solidification through The decrease element cools down.

Auch die Kompression der klebstoffgebundenen Bereiche derart, daß die nicht gebundenen Bereiche der Faserbahn eine um ein Vielfaches größere Schichtstärke haben als die gebundenen Bereiche, kann in verschiedener Weise bewirkt werden. Beispielsweise können die klebstoffgebundenen Bereiche durch erhabene, mit dem flüssigen Klebstoff beschichtete Vorsprünge auf dem Abnahme-Element komprimiert werden. Alternativ dazu kann auch die Faserbahn bei der Abnahme vom Drahtsieb insgesamt komprimiert werden, worauf nach Druckentlastung nur die nicht von dem flüssigen Klebstoff durchdrungenen Bereiche elastisch auf ihre urspi angliche Schichtstärke zurückspringen, während die von der Klebstoff-Flüssigkeit durchdrungenen Bereiche die komprimierte Schichtstärke behalten. Schließlich ist es aber auch möglich, auf ein mechanisches Komprimieren der klebstoffgebundenen BereicheAlso the compression of the adhesive-bonded areas in such a way that the non-bonded areas of the Fiber web has a layer thickness that is many times greater than that of the bound areas, and can be in different Way to be effected. For example, the adhesive-bonded areas can be raised with the liquid adhesive coated protrusions on the take-off element are compressed. Alternatively for this purpose, the fiber web can also be compressed as a whole when it is removed from the wire screen, whereupon after Pressure relief only resiliently to their areas not penetrated by the liquid adhesive Original layer thickness spring back, while that penetrated by the adhesive liquid Areas keep the compressed layer thickness. Finally, it is also possible to use a mechanical one Compress the adhesive bonded areas

zu verzichten und stattdessen eine die Fasern erweichende Flüssigkeit, bei Zellulose-Fasern vorzugsweise Wasser, als flüssigen Bestandteil des flüssigen Klebstoffes zu verwenden, welche bei ihrem Entfernen zwecks Verfestigung des KleDstoffes die von dem flüssigen Klebstoff durchdrungenen Bereiche der Faserbahn durch Oberflächenspannungskräfte komprimiert. and instead use a liquid that softens the fibers, preferably with cellulose fibers Water, to be used as a liquid component of the liquid adhesive, which when removed for the purpose of solidifying the adhesive, the areas of the Fiber web compressed by surface tension forces.

Nachfolgend werden Einzelheiten der Erfindung und ihre Vorteile in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen stellen darIn the following, details of the invention and its advantages are given in exemplary embodiments on the basis of FIG Drawings explained in more detail. In the drawings represent

F i g. 1 eine Seilenansicht einer ersten Ausführungsform einer Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,F i g. 1 is a cable view of a first embodiment of a machine for carrying out the invention Procedure,

Fig.2 schematisch im Querschnitt das mit der Vorrichtung gemäß F i g. 1 erzeugte Endprodukt, undFIG. 2 shows schematically in cross section that with the device according to FIG. 1 final product produced, and

F i g. 3 und 4 in Seitenansicht weitere Ausführungsformen einer Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.F i g. 3 and 4 in side view further embodiments of a machine for carrying out the invention Procedure.

Die in Fig. 1 gezeigte Maschine zur Herstellung der luftgelegten Faserbahn 10 wird mit einer sogenannten »Pulpebahn« 12 beschickt, d. h. einer trockenen, pappeartig dichten Bahn aus ursprünglich naß abgelegten Holzfasern. Diese Pulpebahn 12 wird von einer Rolle 16 abgewickelt und in einer Zerkleinerungsvorrichtung in ihre einzelnen Fasern 14 aufgeteilt. Dazu wird sie mittels eines Paares von Einzugswalzen 18, 20 in die Zerkleinerungsvorrichtung eingezogen. Die Zerkleinerungsvorrichtung selbst ist nicht in allen Einzelheiten dargestellt, sie enthält eine in Pfeilrichtung angetriebene Reißwalze 22.The machine shown in Fig. 1 for producing the Air-laid fiber web 10 is fed with a so-called "pulp web" 12, i. H. a dry one Cardboard-like, dense sheet of originally wet-laid wood fibers. This pulp web 12 is of a Roll 16 unwound and divided into its individual fibers 14 in a shredding device. In addition it is drawn into the shredding device by means of a pair of intake rollers 18, 20. the The shredding device itself is not shown in full detail, it contains one in the direction of the arrow driven tear roller 22.

Die in der Zerkleinerungsvorrichtung gebildeten Fasern 14 werden in einen im wesentlichen senkrecht verlaufenden Förderschacht 24 abwärts gefördert und gelangen dann auf ein sich unterhalb des Förderschachtes mit konstanter Laufgeschwindigkeit vorbeibewegendes, offenporiges Drahtsieb 26, auf dem sie unter Bildung der Faserbahn 10 in regelloser Orientierung abgelegt werden. Die Förderung der Fasern 14 zum Drahtsieb 26 wird dabei bewirkt iurch einen über einen Blaskanal 28 zugeführten Lufts rom, dessen Wirkung unterstützt wird durch eine im Bereich des Förderschacht-Endes unterhalb des Drahisiebes 26 angeordnete Saugbox 30.The fibers 14 formed in the comminuting device become substantially perpendicular running conveyor shaft 24 promoted downwards and then get on a below the conveyor shaft Open-pored wire screen 26 moving past at constant speed, on which they are under Formation of the fiber web 10 are deposited in random orientation. The promotion of the fibers 14 to Wire screen 26 is brought about by an air flow supplied via a blow channel 28, its effect is supported by a arranged in the area of the conveyor shaft end below the wire screen 26 Suction box 30.

Die soweit anhand der F i g. 1 beschriebene Einrichtung zur Ablage der Faserbahn 10 kann auch durch bekannte andere, dem gleichen Zweck dienende Einrichtungen ersetzt werden. Die in F i g. 1 gewählte Einrichtung hat jedoch den Vorteil, daß sie die Herstellung einer für die Ziele der Erfindung besonders geeigneitn raserbann iO zuiäßi, und zwar besonders auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten. Der in F i g. 1 gezeigte Förderschacht hat eine Breite, die etwa der Höhe der Reißzähne auf der Reißwalze 22 entspricht, und die Anordnung dieses Förderschachtes ist so getroffen, daß die von der Reißwalze 22 abfliegenden Fasern in tangentialer Richtung in den Förderschacht eintreten können. Diese Maßnahmen machen es möglich, die Geschwindigkeit der Fasern 14 über die Länge des Förderschachtes 24 praktisch konstant zu halten, und das trägt dazu bei, daß die in der in F i g. 1 gezeigten Weise hergestellte Faserbahn 10 eine außerordentlich gute Gleichförmigkeit besitzt und praktisch völlig frei von Faserflocken oder ähnlichen Zusammenballungen istThe so far based on the F i g. 1 described device for depositing the fiber web 10 can also by known other facilities serving the same purpose are replaced. The in F i g. 1 chosen However, the device has the advantage that it enables the manufacture of a device for the purposes of the invention in particular Suitable for razors ok, especially even at high working speeds. The in F i g. 1 conveyor shaft shown has a width that is about Corresponds to the height of the ripping teeth on the ripping roller 22, and the arrangement of this conveyor shaft is like this taken that the fibers flying off from the tear roller 22 in the tangential direction into the conveying shaft can enter. These measures make it possible to control the speed of the fibers 14 over the To keep the length of the conveyor shaft 24 practically constant, and this helps that the in F i g. 1 shown manner produced fiber web 10 has an extremely good uniformity and is practically completely free of fiber flakes or similar agglomerations

Das Gewicht der luftgelegten Faserbahn 12 hängt ab von dem beabsichtigten Verwendungszweck des Endproduktes. Normalerweise liegt das Bahngewicht in der Größenordnung von etwa 8—85 g/m², wobei Bahngewichte von etwa 17—43 g/m² den bevorzugten Bereich bilden. Die Art der zur Herstellung der Faserbahn 10 ■5 verwendeten Zellulosefasern ist nicht kritisch, sie richtet sich etwas nach der gewünschten Oberflächen-Textur des Endproduktes. Beispielsweise führen Zeder-Fasern zu einer Faserbahn mit weicher, flauschiger Textur, während eine etwas mehr wollige Textur mit verstärktem Körper aus Fasern der Southern Pine erhalten werden kann.The weight of the airlaid fibrous web 12 depends on the intended use of the end product. Typically, web weights will be on the order of about 8-85 g / m ² , with web weights of about 17-43 g / m ^{2 being} the preferred range. The type of cellulose fibers used to produce the fiber web 10 ■ 5 is not critical; it depends somewhat on the desired surface texture of the end product. For example, cedar fibers lead to a fiber web with a soft, fluffy texture, while a somewhat more woolly texture with a reinforced body can be obtained from fibers of the southern pine.

Nach der Bildung der Faserbahn 10 auf dem Drahtsieb 26 wird die freie obere Oberfläche der Faserbahn zum Kontakt gebracht mit einer beheizten Abnahme walze 32, die sich in einigem Abstand in Laufrichtung des Drahtsiebes 26 hinter der Einrichtung zur Ablage der Faserbahn 10 befindet Diese Abnahmewalze 32 dreht sich mit einer im wesentlichen der Laufgeschwindigkeit des Drahtsiebes 26 entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit und nimmt die Faserbahn 10 vom Drahtsieb 26 ab. Um die Abnahme zu fördern, kann dabei das Sieb 26 in geringem Ausmaß um die Walze 32 herumgelegt sein.After the formation of the fibrous web 10 on the wire screen 26, the free upper surface of the Fiber web brought into contact with a heated take-off roller 32, which is at some distance in This take-off roller is located in the direction of travel of the wire screen 26 behind the device for depositing the fiber web 10 32 rotates at a speed essentially corresponding to the running speed of the wire screen 26 Peripheral speed and takes the fiber web 10 from the wire screen 26. To encourage decrease, the sieve 26 can be placed around the roller 32 to a small extent.

Die Oberfläche der Aufnahmewalze 32 ist mit zahlreichen kleinen, gewissermaßen punktförmigen Erhebungen versehen, auf die laufend ein flüssiger Klebstoff aufgetragen wird. Der Klebstoff befindet sich in einem Vorratsbehälter 36 und wird mittels eines Satzes von Übertragungswalzen 38, 40 auf die Erhebungen auf der Oberfläche der Abnahmewalze 32 aufgebracht. Zweckmäßig sind dabei die Erhebungen auf der Walze 32 verhältnismäßig steil ausgebildet, ihre Höhe kann im Bereich von etwa 0,3—0,8 mm liegen.The surface of the take-up roller 32 has numerous small, more or less punctiform Provided elevations to which a liquid adhesive is continuously applied. The glue is in place in a storage container 36 and is by means of a set of transfer rollers 38, 40 on the Elevations are applied to the surface of the take-off roller 32. The surveys are useful here formed relatively steeply on the roller 32, its height can be in the range of about 0.3-0.8 mm.

Der auf die Erhebungen auf der Walze 32 aufgebrachte flüssige Klebstoff kann z. B. als Lösung oder Dispersion eines normalerweise festen Klebstoffes in einem flüssigen Medium vorliegen. Beim Kontakt der Faserbahn 10 mit der Walze 32 dringt dieser flüssige Klebstoff rasch in die Faserbahn ein, wodurch die luftgelegten Fasern in denjenigen Bereichen, die der Verteilung der Erhebungen auf der Oberfläche der Walze 32 entsprechen, angefeuchtet werden. Dieses rasche Anfeuchten führt zu einer vorläufigen Verbindung der Fasern der Faserbahn, so daß die Faserbahn ohne nennenswerte Störung ihrer Struktur von dem Sieb auf die Oberfläche der Walze 32 übertragen werden kann.The liquid adhesive applied to the bumps on the roller 32 can e.g. B. as a solution or dispersion of a normally solid adhesive in a liquid medium. When contacting the Fiber web 10 with the roller 32 penetrates this liquid adhesive quickly into the fiber web, whereby the air-laid fibers in those areas that make up the distribution of the bumps on the surface of the Roller 32 correspond to be moistened. This rapid moistening leads to a temporary bond of the fibers of the fiber web, so that the fiber web without any significant disturbance of its structure from the Sieve can be transferred to the surface of the roller 32.

Nach der Übertragung auf die Walze 32 bleibt die Faserbahn 10 so lange auf der beheizten Oberfläche derAfter the transfer to the roller 32, the fiber web 10 remains on the heated surface of the

so Walze 32, bis das in dem Klebstoff enthaltene flüssige Medium verdampft ist. wobei der sich dabei verfestigende Klebstoff zurückbleibt Das führt zu der angestrebten gebundenen Faserbahn, die das Endprodukt bildet Diese gebundene Faserbahn wird über eine weitere Walze 42 von der Abnahmewalze 32 abgenommen und der Weiterverarbeitung zugeführt Die Abnahme des Endproduktes von der Walze 32 kann dabei dadurch gefördert werden, daß die Oberfläche der Walze 32 mit einem abhäsiven, also einem abstoßenden Material wie Tetrafluoräthylen beschicht ist In gleicher Weise kann übrigens, um die Übertragung der Faserbahn 10 von dem Drahtsieb 26 auf die Abnahmewalze 32 zu begünstigen, auch das Drahtsieb 26 mit einem abhäsiven Material beschichtet oder ganz aus einem solchen Material hergestellt sein.so roller 32 until the liquid medium contained in the adhesive has evaporated. whereby the one solidifying in the process Adhesive remains that leads to the desired bonded fiber web, which forms the end product This bonded fiber web is over another Roller 42 removed from the take-off roller 32 and fed to further processing End product from the roller 32 can be conveyed in that the surface of the roller 32 with an abhesive, i.e. a repellent material such as tetrafluoroethylene is coated in the same way Incidentally, in order to transfer the fiber web 10 from the wire screen 26 to the take-off roller 32 favor also the wire screen 26 coated with an adhesive material or made entirely of such Material to be made.

Es ist wichtig, daß der flüssige Klebstoff in Form vieler diskreter, also nicht miteinander in Verbindung stehender Flecken auf die Oberfläche der Walze 32It is important that the liquid adhesive is in the form of many discrete, so not in connection with each other standing spot on the surface of the roller 32

aufgebracht wird. Der Abstand dieser Flecken sollte geringer sein als die durchschnittliche Länge der in der Faserbahn enthaltenen Fasern. Ein solches Verteilungsmuster für den Klebstoff stellt nicht nur sicher, daß die Faserbahn bei der Übertragung von dem Drahtsieb 26 auf die Walze 32 einen ausreichenden Zusammenhalt behält, sondern gewährleistet auch, daß das durch den Klebstoff gebundene Endprodukt eine für die meisten Verwendungszwecke voll ausreichende Endfestigkeit bekommt. Zweckmäßig ist das Verteilungsmuster des Klebstoffes in der Faserbahn (welches dem Verteilungsmuster der Erhebungen auf der Oberfläche der Walze 32 entspricht) so ausgelegt, daß in dem Endprodukt in beiden Flächendimensionen gebundene Gebiete mit einer Frequenz von etwa 15 bis 62 Bindungen pro Fläche von 10 cm² auftreten und daß die gebundenen Gebiete insgesamt etwa 10 bis 40% der Gesamtfläche der Bahn ausmachen. In dieser Weise gebundene Bahnen haben nicht nur eine ausreichende Festigkeit, sondern kennzeichnen sich zusätzlich noch durch eine sehr gute Absorptionsfähigkeit und eine sehr angenehme Griffigkeit. Dies beruht in erster Linie darauf, daß zwischen den gebundenen Zonen der Bahn beträchtliche Gebiete mit ungebundenen Fasern existieren.is applied. The distance between these spots should be less than the average length of the fibers contained in the fiber web. Such a distribution pattern for the adhesive not only ensures that the fibrous web maintains adequate cohesion as it is transferred from wire screen 26 to roller 32, but also ensures that the final product bonded by the adhesive becomes fully adequate for most uses . The distribution pattern of the adhesive in the fiber web (which corresponds to the distribution pattern of the elevations on the surface of the roller 32) is expediently designed in such a way that in the end product in both surface dimensions bound areas with a frequency of about 15 to 62 bonds per area of 10 cm ² occur and that the bound areas make up a total of about 10 to 40% of the total area of the web. Sheets bound in this way not only have sufficient strength, but are also characterized by a very good absorption capacity and a very pleasant grip. This is primarily because there are substantial areas of unbonded fibers between the bonded zones of the web.

Weiterhin ist es aber auch wichtig, daß die Faserbahn 10 praktisch ohne Störung ihrer ursprünglichen luftgelegten Struktur auf die Abnahmewalze 32 übertragen wird und daß sie dabei nicht nennenswert komprimiert wird. Die Verwendung einer im wesentlichen unkomprimierten luftgelegten Faserbahn begünstigt das rasche Eindringen des flüssigen Klebstoffes im Augenblick des Kontaktes der Faserbahn mit der Oberfläche der Walze 32. Dadurch wird der Faserbahn eine zwar zunächst nur vorläufige, dafür aber praktisch sofortige Anfangsfestigkeit erteilt, die den strukturellen Zusammenhalt der Bahn fördert.Furthermore, it is also important that the fiber web 10 practically without disturbing its original air-laid structure is transferred to the take-off roller 32 and that they are not significant is compressed. The use of a substantially uncompressed airlaid fibrous web is beneficial the rapid penetration of the liquid adhesive at the moment of contact of the fiber web with the Surface of the roller 32. As a result, the fiber web is initially only provisional, but practical Immediate initial strength granted, which promotes the structural cohesion of the railway.

Die Art des verwendeten Klebstoffes spielt keine Rolle, so lange nur sichergestellt ist, daß der Klebstoff in Kombination mit einem rasch in die Faserbahn eindringenden flüssigen Medium verwendet werden kann und daß der Klebstoff im abgebundenen Zustand eine ausreichende Festigkeit hat und nicht nennenswert klebrig bleibt.The type of adhesive used does not matter as long as it is ensured that the adhesive is in Can be used in combination with a liquid medium which penetrates rapidly into the fiber web can and that the adhesive in the set state has sufficient strength and is negligible remains sticky.

Im Handel stehen viele Klebstoff-Typen zur Verfugung, die in einem flüssigen Medium verteilt werden können und bei einer Temperatur, die der für das Verdampfen der Flüssigkeit notwendigen Temperatur gleich ist oder auch darunter liegen kann, in einen festen, nicht-klebrigen Zustand übergehen. Viele dieser Klebstoff-Typen lassen sich als wäßrige Lösungen oder wäßrige Dispersionen anwenden. Beispiele dafür sind zahlreiche Stärken, wasserlösliche polymere Materialien und wasser-dispersible Harze wie Vinyl-Harze (z. B. Polyvinylacetat und Vinylacetat-Äthylen-Copolymere) sowie Acryl-Harze. Weiterhin können aber auch klebende Materialien wie Vinyl-Harze in Form einer Lösung in geeigneten organischen Lösungsmitteln angewendet werden. Außerdem ist es möglich, Plastiso-Ie mit ausreichend geringer Viskosität zu verwenden, beispielsweise polymere Materialien wie Vinyl-Polymere (z. B. Polyvinylchlorid) und -Copolymere, die in flüssigen Weichmachern wie Dioctylphthalat und dergleichen dispergiert sind. Bei diesen Piastisolen wird das Entfernen der flüssigen Komponente, nämlich des Weichmachers, dadurch bewirkt, daß der Weichmacher in die beim Härten des Plastisols entstehenden polymeren Teilchen aufgenommen wird.There are many types of adhesives available on the market, which can be dispersed in a liquid medium and at a temperature suitable for the Evaporation of the liquid necessary temperature is the same or may be below, in a solid, pass non-sticky state. Many of these adhesive types can be used as aqueous solutions or use aqueous dispersions. Examples include numerous starches, water soluble polymeric materials and water-dispersible resins such as vinyl resins (e.g. polyvinyl acetate and vinyl acetate-ethylene copolymers) as well as acrylic resins. However, adhesive materials such as vinyl resins can also be used in the form of a Solution in suitable organic solvents can be used. It is also possible to use Plastiso-Ie with sufficiently low viscosity to be used, for example polymeric materials such as vinyl polymers (e.g. polyvinyl chloride) and copolymers used in liquid plasticizers such as dioctyl phthalate and the like are dispersed. With these plastisols, the removal of the liquid component, namely the Plasticizer, in that the plasticizer is converted into the resulting plastisol when the plastisol cures polymer particles is absorbed.

Die in F i g. 1 beschriebene Maschine basiert auf der Verwendung eines zu den vorgenannten Typen gehörenden Klebstoffes. Alternativ können aber auch schmelzbare Klebstoffe in schmelzflüssigem Zustand verwendet werden. Diese Klebstoffe vereinigen die Funktion der Flüssigkeit und die Klebstoff-Funktion in einer Substanz, indem beim Abkühlen der Schmelze der flüssige Charakter verschwindet und der verfestigte Klebstoff übrig bleibt. Die Vorrichtung gemäß F i g. 1 muß dann allerdings dahingehend abgewandelt werden, daß sich der schmelzflüssige Klebstoff noch auf der Oberfläche der Walze 32 oder spätestens auf der Oberfläche der Walze 42 ausreichend abkühlen kann.The in F i g. 1 is based on the use of one of the aforementioned types associated adhesive. Alternatively, however, meltable adhesives can also be used in a molten state be used. These adhesives combine the function of the liquid and the adhesive function in a substance in which the liquid character disappears and the solidified when the melt cools down Glue is left over. The device according to FIG. 1 must then, however, be modified to the effect that that the molten adhesive is still on the surface of the roller 32 or at the latest on the Surface of the roller 42 can cool sufficiently.

Fi g. 2 illustriert schematisch im Querschnitt eine mit der Maschine gemäß F i g. 1 hergestellte gebundene Faserbahn. Diese Bahn besteht aus einem Kontiuum aus "lockeren Fasern 44, welches durch ein Musier von Klebstoff-Bindungen 46 unterbrochen ist. Im Bereich der Klebstoff-Bindungen sind die Fasern stark komprimiert, verglichen mit den ungebundenen Bereichen zwischen den Bindungen. Dabei kann es als typisch angesehen werden, daß die Stärke der ungebundenen Bereiche mindestens mehrfach größer ist als die Stärke der gebundenen Gebiete.Fi g. 2 illustrates schematically in cross section a with the machine according to FIG. 1 bonded fiber web produced. This path consists of a continuum "loose fibers 44, which is interrupted by a piece of adhesive bonds 46. In the area Due to the adhesive bonds, the fibers are highly compressed compared to the unbound areas between the ties. It can be seen as typical that the strength of the unbound Areas is at least several times greater than the strength of the bound areas.

In F i g. 3 ist schematisch eine weitere Ausführungsform einer Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Dabei wird die luftgelegte Faserbahn 48 auf einem umlaufenden Drahtsieb 50 gebildet, und zwar vorzugsweise in der gleichen Weise wie dies anhand von Fig. 1 bereits beschrieben wurde. Diese Faserbahn wird mit dem Sieb 50 zum Spalt zwischen einer Siebumlenkwalze 52 und einer beheizten Abnahmewalze 54 transportiert. Die Oberfläche der Abnahmewalze 54 trägt ebenso wie die Oberfläche der Abnahmewalze 32 in F i g. 1 einen flüssigen Klebstoff, der auf der Walzenoberfläche in Form kleiner, diskreter Flecken mit vorbestimmtem Verteilungsmuster verteilt ist. Im Gegensatz zur Walze 32 ist jedoch die Oberfläche der Abnahmewalze 54 glatt ausgebildet, und der Klebstoff wird nach Art des Offset-Verfahrens mit einer Tiefdruck-Walze 56 auf die Oberfläche der Walze 54 aufgetragen. Diese Walze 56 befindet sich oberhalb der Abnahmewalze 54 und besitzt eine Gummi-Oberfläsche, in der kleine Vertiefungen gebildet sind, und zwar in einem Verteilungsmuster, welches dem gewünschten Verteilungsmuster des Klebstoffes auf der Oberfläche der Abnahmewalze 54 entspricht. Diese Vertiefungen in der Oberfläche der Walze 56 werden mit der Klebstoff-Flüssigkeit gefüllt, und da die Walze 56 in geringem Druckkontakt mit der Abnahmewalze 54 steht, wird der Klebstoff aus den Vertiefungen dieser Walze auf die Oberfläche der Abnahmewalze übertragen. Zur Füllung der Vertiefungen in der Tiefdruck Walze 56 kann ein Vorrat an flüssigem Klebstoff verwendet werden, der sich in einem durch die Walze 56 einerseits und eine Abstreifklinge 60 andererseits begrenzten Raum befindet und z. B. von einem Vorratsbehälter 58 aus über eine Pumpe P ständig auf konstantem Niveau gehalten wird. Bei Drehung der Tiefdruck-Walze 56 füllen sich die in deren Oberfläche angeordneten Vertiefungen mit dem flüssigen Klebstoff, während dieser von den nicht-vertieften Bereichen der Oberfläche der Walze 56 durch die Abstreifklinge 60 abgestreift wird. Daher sind im Augenblick des Kontakts der Tiefdruck-Walze 56 mit der Abnahmewalze 54 deren nicht-vertiefte Bereiche klebstoffrei.In Fig. 3 a further embodiment of a machine for carrying out the method according to the invention is shown schematically. The air-laid fiber web 48 is formed on a rotating wire screen 50, preferably in the same way as has already been described with reference to FIG. 1. This fiber web is transported with the wire 50 to the gap between a wire deflection roller 52 and a heated take-off roller 54. The surface of the take-off roller 54, like the surface of the take-off roller 32 in FIG. 1 a liquid adhesive that is distributed on the roller surface in the form of small, discrete spots with a predetermined distribution pattern. In contrast to the roller 32, however, the surface of the take-off roller 54 is smooth, and the adhesive is applied to the surface of the roller 54 in the manner of the offset process with a gravure roller 56. This roller 56 is located above the take-off roller 54 and has a rubber surface in which small depressions are formed in a distribution pattern which corresponds to the desired distribution pattern of the adhesive on the surface of the take-off roller 54. These depressions in the surface of the roller 56 are filled with the adhesive liquid, and since the roller 56 is in slight pressure contact with the pick-up roller 54, the adhesive is transferred from the depressions of this roller to the surface of the pick-up roller. To fill the depressions in the rotogravure roller 56, a supply of liquid adhesive can be used, which is located in a space delimited by the roller 56 on the one hand and a doctor blade 60 on the other hand, and z. B. is kept at a constant level from a reservoir 58 via a pump P. When the rotogravure roller 56 rotates, the depressions arranged in the surface thereof fill with the liquid adhesive, while the adhesive is stripped from the non-depressed areas of the surface of the roller 56 by the doctor blade 60. Therefore, at the moment of contact of the gravure roller 56 with the take-off roller 54, the non-recessed areas thereof are free of adhesive.

Wenn die auf solche Weise mit den diskreten Flecken des flüssigen Klebstoffes bedeckten Teile der Oberflä-When the parts of the surface covered in this way with the discrete spots of liquid adhesive

ehe der Abnahmewalze 54 im Spalt zwischen den Walzen 54 und 52 zum Kontakt mit der Faserbahn 48 kommen, dringt der Klebstoff ebenso wie bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1 rasch in die Faserbahn ein, wobei ebenso wie bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1 ein sofortiger vorläufiger Verfestigungs-Effekt eintritt. Da außerdem die mit dem flüssigen Klebstoff benetzte Oberfläche der Abnahmewalze 54 für die Faserbahn 48 »attraktiver« ist als das Drahtsieb 50, wird im Spalt zwischen den Walzen 54 und 42 die Faserbahn 48 auf die Oberfläche der Abnahmewalze 54 übertragen, und zwar in praktisch intaktem Zustand. Um diese Übertragung ordnungsgemäß zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, die Spaltbreite des Spaltes zwischen den Walzen 54 und 52 gering genug einzustellen, damit die Faserbahn 48 zum Kontakt mit der Oberfläche der Abnahmewalze 54 kommen kann, wobei aber die Spaltbreite so gering sein sollte, daß der auf der Oberfläche der Abnahmewalze 54 befindliche flüssige Klebstoff durch die Faserbahn 48 hindurch auf das Drahtsieb 50 gelangen kann. Falls nämlich auch die Oberfläche des Drahtsiebes 50 im Laufe des Betriebs mit dem flüssigen Klebstoff verunreinigt wird, entwickelt auch das Sieb 50 eine gewisse Haftfähigkeit für die Faserbahn, durch die die Übertragung der Faserbahn auf die Abnahmewalze 54 beeinträchtigt werden kann.before the take-off roller 54 in the gap between the rollers 54 and 52 for contact with the fiber web 48 come, the adhesive penetrates just like in the device according to FIG. 1 quickly into the fiber web, as in the case of the device according to FIG. 1 an immediate temporary solidification effect occurs. There also the surface of the take-off roller 54 for the fiber web 48 that is wetted with the liquid adhesive Is "more attractive" than the wire screen 50, the fiber web 48 is in the gap between the rollers 54 and 42 on the Transfer the surface of the take-off roller 54, in practically intact condition. To this transfer To ensure properly, it is useful to adjust the gap width of the gap between the rollers 54 and 52 small enough for the fiber web 48 to come into contact with the surface of the take-off roller 54 can come, but the gap width should be so small that the on the surface of the take-off roller 54 Liquid adhesive present can pass through the fibrous web 48 onto the wire screen 50. If namely also the surface of the wire screen 50 in the course of operation with the liquid adhesive is contaminated, the screen 50 also develops a certain adhesiveness for the fiber web through which the Transfer of the fiber web to the take-off roller 54 can be impaired.

Die weitere Behandlung der Faserbahn in der Maschine gemäß Fig.3 entspricht der schon anhand der F i g. 1 erläuterten Behandlung. Die Faserbahn bleibt solange in Kontakt mit der Abnahmewalze 54, bis das in dem Klebstoff enthaltene flüssige Medium entfernt ist und sich der Klebstoff verfestigt hat. Danach wird die gebundene Faserbahn über eine Walze 62 von der Abnahmewalze 54 abgenommen und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Vorzugsweise besitzt dabei, um die Übergabe der gebundenen Faserbahn auf die Walze 62 zu fördern, die Abnahmewalze 54 wiederum, eine abhäsive Oberfläche. Alternativ kann aber auch, falls die Walze 54 eine glatte Stahloberfläche besitzt, von der sjch die Faserbahn nicht sehr leicht abnehmen läßt, die Übertragung der gebundenen Faserbahn auf die Walze 62 mit Hilfe einer üblichen Abnahmeklinge unterstützt werden.The further treatment of the fiber web in the machine according to FIG. 3 corresponds to that already based on the F i g. 1 explained treatment. The fiber web remains in contact with the take-off roller 54 until the liquid medium contained in the adhesive has been removed and the adhesive has solidified. Thereafter the bound fiber web is removed via a roller 62 from the take-off roller 54 and the other Processing fed. Preferably it has to transfer the bound fiber web to the roller To promote 62, the take-off roller 54 in turn, an adhesive surface. Alternatively, if the Roller 54 has a smooth steel surface from which the fiber web cannot be removed very easily Transfer of the bonded fiber web to the roller 62 with the help of a conventional take-off blade supported will.

Die in Fig.4 dargestellte Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Ausführungsform gemäß Fig.3 sehr ähnlich, unterscheidet sich von dieser aber darin, daß anstelle der Abnahmewalze 54 ein Abnahme-Element in Form eines endlosen Bandes 70 verwendet wird. Die luftgelegte Faserbahn 66, die wiederum zweckmäßig in der in F i g. 1 erläuterten Weise hergestellt ist und sich auf einem umlaufenden Drahtsieb 64 befindet, wird in einem zwischen dem Ürahtsieb 64 und dem endlosen Abnahme-Band 70 mittels zweier Walzen gebildeten Spalt 68 von dem Drahtsieb 64 auf das Abnahme-Band 70 übertragen. Das Abnahmeband 70 wird in einer Station 72, die eine Tiefdruck-Walze 56', einen Vorratsbehälter 58', eine Pumpe P und eine Abstreifklinge 60' enthält und dem entsprechenden Teil der Vorrichtung in Fig.3 gleicht, mit kleinen, diskret verteilten Flecken eines flüssigen Klebstoffes bedruckt, wobei das Verteilungsmuster dieser Flecken dem Verteilungsmuster der Vertiefungen in der Oberfläche der Walze 56' entsprichtThe machine shown in FIG. 4 for carrying out the method according to the invention is very similar to the embodiment according to FIG. The air-laid fiber web 66, which in turn is expediently in the form shown in FIG. 1 and is located on a rotating wire screen 64, is transferred from the wire screen 64 to the removal belt 70 in a gap 68 formed between the wire screen 64 and the endless take-off belt 70 by means of two rollers. The removal tape 70 is in a station 72, which contains a rotogravure roller 56 ', a storage container 58', a pump P and a doctor blade 60 'and the corresponding part of the device in FIG liquid adhesive printed, the distribution pattern of these spots corresponds to the distribution pattern of the depressions in the surface of the roller 56 '

Die im Abnahmespalt 68 auf das Abnahme-Band 70 übertragene Faserbahn wird ebenso wie in den vorangehend erläuterten Beispielen sofort von dem flüssigen Klebstoff durchdrungen und damit temporär verfestigt. Die endgültige Verfestigung geschieht durch Entfernen, z. B. Verdampfen des flüssigen Mediums, wodurch sich der Klebstoff verfestigt. Da es aber schwierig ist, das Abnahme-Band 70 vom Abnahmespalt 68 an in einem erhitzten Zustand zu halten, wie er für das Entfernen des flüssigen Mediums und das Verfestigen des Klebstoffes erforderlich ist, ist es zweckmäßig, die im Abnahmespalt 68 temporär verfestigte Faserbahn im Abstand hinter dem Abnahmespalt 68 wiederThe fiber web transferred to the removal belt 70 in the removal gap 68 is, as in the the examples explained above immediately penetrated by the liquid adhesive and thus temporarily solidified. The final solidification is done by removal, e.g. B. Evaporation of the liquid medium, whereby the adhesive solidifies. However, since it is difficult to remove the acceptance tape 70 from the acceptance gap 68 to keep in a heated state as it is for the removal of the liquid medium and the solidification of the adhesive is required, it is expedient to remove the fiber web temporarily solidified in the removal gap 68 at a distance behind the removal gap 68 again

ίο von dem Abnahme-Band 70 abzunehmen und auf eine beheizte Walze 74 zu übertragen, auf der dann das flüssige Medium entfernt und der Klebstoff endgültig verfestigt wird. Um diese Übertragung der Faserbahn auf die Walze 74 zu begünstigen, ist es wie in den vorangehend erläuterten Beispielen zweckmäßig, die Oberfläche des Abnahme-Bandes 70 abhäsiv zu beschichten. Außerdem ist es zum gleichen Zweck vorteilhaft, die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 74 geringfügig höher einzustellen als die Laufgeschwindigkeit des Bandes 70. Da die Faserbahn 66 im Kontaktpunkt der Walze 74 mit dem Band 70 temporär stabilisiert ist, beeinträchtigt der zur Übertragung der Faserbahn auf die Walze 74 notwendige Zug nicht den Zusammenhalt der Faserbahn.ίο to remove from the acceptance tape 70 and on a heated roller 74, on which the liquid medium is then removed and the adhesive finally is solidified. In order to promote this transfer of the fiber web to the roller 74, it is as in FIG the examples explained above expediently to abhesively seal the surface of the removal tape 70 coat. In addition, for the same purpose it is advantageous to adjust the peripheral speed of the roller 74 set slightly higher than the running speed of the belt 70. Since the fiber web 66 in the The contact point of the roller 74 with the belt 70 is temporarily stabilized, affects the transfer of the The fiber web on the roller 74 does not have to pull the cohesion of the fiber web.

Nach der endgültigen Verfestigung des Klebstoffes und dem Entfernen des flüssigen Mediums ist das Endprodukt, also die gebundene Faserbahn fertig, und wird dann von der Walze 74 abgenommen. Dazu kann eine Kreppklinge 96 verwendet werden, alternativ kann aber auch in der schon anhand der F i g. 3 erläuterten Weise vorgegangen werden, d. h. die Abnahme kann mittels einer weiteren Walze erfolgen, wobei in dem Fall wiederum zweckmäßig die Oberfläche der Walze 74 abhäsiv beschichtet ist, bzw. die ganze Walze 74 aus einem abhäsiven Material hergestellt ist.After the adhesive has finally solidified and the liquid medium has been removed, that is The end product, that is to say the bound fiber web, is ready and is then removed from the roller 74. Can do this a creping blade 96 can be used, but as an alternative, it is also possible in the manner already described with reference to FIGS. 3 explained Be proceeded in a wise manner, d. H. the removal can take place by means of a further roller, in which case in turn, the surface of the roller 74 is expediently coated with an adhesive, or the entire roller 74 is made of an adhesive material is made.

Die in Fig.4 gezeigte Maschine ist besonders nützlich, wenn der flüssige Klebstoff in Form einer Klebstoff-Schmelze verwendet wird. In dem Fall wird der Klebstoff in der Station 72 in schmelzflüssigem Zustand auf das Abnahme-Band 70 aufgetragen, und außerdem wird die Walze 74 als Kühlwalze betrieben. Spätestens auf der Oberfläche der Kühlwalze 74 geht dabei der schmelzflüssige Klebstoff in seinen festen Zustand über.The machine shown in Fig.4 is particularly useful when the liquid glue is in the form of a Adhesive melt is used. In that case, the adhesive in station 72 becomes molten State applied to the removal belt 70, and also the roller 74 is operated as a cooling roller. At the latest on the surface of the cooling roller 74, the molten adhesive becomes solid Condition over.

Anhand der Fig.2 wurde erläutert, daß das Endprodukt Bereiche an ungebundenen Fasern aufweist, sowie weitere, in einem bestimmten Verteilungsmuster verteilte Bereiche, in denen die Fasern durch den Klebstoff verbunden sind. Wenn als Abnahme-Element zur Abnahme der Faserbahn von dem Drahtsieb eine Abnahmewalze nach Art der F i g. 1 mit erhabenen, mit dem flüssigen Klebstoff beschichteten Erhebungen verwendet wird, werden nur die gebundenen Bereiche der Faserbahn mechanisch so komprimiert, daß die Stärke der gebundenen Bereiche um ein Vielfaches geringer wird als die Stärke der nicht komprimierten und auch nicht gebundenen Bereiche. Der gleiche Charakter der Faserbahn kann aber auch mit anderen Mitteln erreicht werden, beispielsweise bei der Maschine gemäß F i g. 2 durch Anwendung eines geringen Druckes beim Übertragen der Faserbahn von dem Sieb auf das glatte Abnahme-Element Durch einen solchen leichten Druck wird die Faserbahn über ihre gesamte Oberfläche hinweg komprimiert bei Druckentlastung springen jedoch die nicht von dem flüssigen Klebstoff durchdrungenen Gebiete wieder elastisch in ihren ursprünglichen Zustand zurück, während die von dem flüssigen Klebstoff durchdrungenen Gebiete kompri-With reference to Fig. 2 it was explained that the end product has areas of unbound fibers, as well as further areas, distributed in a certain distribution pattern, in which the fibers pass through the Adhesive connected. If a removal element for removing the fiber web from the wire screen Take-off roller of the type shown in FIG. 1 with raised elevations coated with the liquid adhesive is used, only the bonded areas of the fiber web are mechanically compressed so that the The strength of the bound areas will be many times less than the strength of the uncompressed and also unbound areas. The same character of the fiber web can also be used with others Means can be achieved, for example in the machine according to FIG. 2 by applying a low Pressure when transferring the fiber web from the screen to the smooth removal element light pressure, the fiber web is compressed over its entire surface when the pressure is released however, the areas not penetrated by the liquid adhesive jump again elastically in theirs original state, while the areas penetrated by the liquid adhesive compress

miert bleiben. Weiterhin läßt sich der gleiche Charakter der gebundenen Faserbahn aber auch ohne jegliches mechanisches Komprimieren erreichen, wenn das flüssige Medium in dem der Klebstoff verteilt ist, die Fähigkeit hat, die Fasern der Faserbahn zu erweichen. Das trifft bei Holzfasern insbesondere auf Wasser zu. Die bei der Entfernung des Wassers auftretenden, auf die Oberflächenspannung zurückgehenden Kräfte komprimieren nämlich die Faserbahn in den durchfeuchteten Bereichen, so daß auch in dem Fall eine gebundene Faserbahn entsteht, bei der die Stärke der gebundenen Bereiche wesentlich geringer ist als die Stärke der ungebundenen Bereiche.stay tuned. Furthermore, the same character of the bonded fiber web can also be used without anything Achieve mechanical compression when the liquid medium in which the adhesive is distributed, the Has the ability to soften the fibers of the fibrous web. In the case of wood fibers, this particularly applies to water. Compress the surface tension forces that occur when the water is removed namely the fiber web in the moistened areas, so that also in this case a bound Fiber web is created in which the strength of the bound areas is significantly less than the strength of the unbound areas.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing an air-laid fiber web, in particular from cellulose fibers Use for disposable towels or the like, with one on a wraparound Wire screen dry air-laid fibrous web made from non-compressed, statically oriented fibers it is assumed that this is achieved by means of a pick-up element rotating at approximately the same speed removed from the wire mesh and in individual discrete, in a predetermined distribution pattern distributed binding areas is bound in such a way that the binding areas opposite the unbound areas to a strength that is many times less than the strength of the unbound areas, are compressed and their distance from each other is less than that average length of the fibers, characterized in that by the decrease element a liquid adhesive in a distribution pattern corresponding to the bonding areas on the Fiber web is applied, which adhesive at the moment of contact of the removal element quickly penetrates with the fiber web transversely to the plane of the web and is then solidified.

2. The method according to claim 1, characterized in that a mixture of as the liquid adhesive an adhesive and one acting as a solvent, dispersant, or plasticizer Liquid used and the solidification of the adhesive with simultaneous removal of the Liquid is carried out by heating the slimming element.

3. The method according to claim 1, characterized in that the liquid adhesive is a molten one Adhesive used and the solidification of the adhesive by cooling the take-off element is carried out.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive-bound Area by raised protrusions coated with the liquid adhesive on the removal element be generated.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fiber web in the Decrease from the wire screen is compressed as a whole and after pressure relief only the from areas penetrated by liquid adhesive remain compressed.

6. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the adhesive-bound Areas by using a fiber softening liquid, preferably water, as liquid component of the liquid adhesive are compressed by removing the Liquid in the areas of the fiber web penetrated by it, surface tension forces are effective will.