RU2159304C2 - Aerodynamic method for manufacture of sanitary-hygienic paper - Google Patents

Aerodynamic method for manufacture of sanitary-hygienic paper Download PDF

Info

Publication number
RU2159304C2
RU2159304C2 RU98122569/12A RU98122569A RU2159304C2 RU 2159304 C2 RU2159304 C2 RU 2159304C2 RU 98122569/12 A RU98122569/12 A RU 98122569/12A RU 98122569 A RU98122569 A RU 98122569A RU 2159304 C2 RU2159304 C2 RU 2159304C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
pressing
layer
paper
moistening
Prior art date
Application number
RU98122569/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98122569A (en
Inventor
В.М. Дробосюк
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Технобум"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Технобум" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Технобум"
Priority to RU98122569/12A priority Critical patent/RU2159304C2/en
Priority to PCT/US1999/024732 priority patent/WO2000036212A2/en
Priority to AT99973417T priority patent/ATE260359T1/en
Priority to EP99973417A priority patent/EP1141479B1/en
Priority to AU12207/00A priority patent/AU1220700A/en
Priority to CA002350479A priority patent/CA2350479A1/en
Priority to DE69915116T priority patent/DE69915116T2/en
Publication of RU98122569A publication Critical patent/RU98122569A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2159304C2 publication Critical patent/RU2159304C2/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of paper by the aerodynamic method, in particular, manufacture of sanitary-hygienic paper. SUBSTANCE: the method consists in preparation of aerosuspension of cellulose fibers, formation of a layer of fibers on a formatting net, moistening of the formed layer of fibers, its pressing and drying; moistening is carried out simultaneously with pressing by placing the layer of fibers between the shaping and moistening cloths. The shaping cloth has a relied surface, the distance between the projecting relief elements does not exceed the average length of fibers. A net with smoothed knots of thread weaves is used as the shaping cloth, and a fine-meshed net is used as the moistening cloth. Selective moistening of fibers only in the packed sections prevents moistening of the whole layer, and drying of paper cloth needs considerably lesser time and power expenditures. Shrinkage of paper cloth is also avoided, since the non-pressed sections of the fibrous layer practically do not get moistened. To prevent longitudinal twisting of fibers, the area of contact of fibers in the region of pressing is considerably reduced; aerosuspension is prepared with a moisture content providing for moisture saturation of the fiber walls. EFFECT: reduced expenditures connected with manufacture and enhanced quality of paper. 4 cl, 2 dwg, 1 tbl

Description

Заявляемое изобретение относится к области производства бумаги аэродинамическим способом и может быть использовано при изготовлении санитарно-гигиенической бумаги с повышенной впитывающей способностью. The claimed invention relates to the field of paper production by an aerodynamic method and can be used in the manufacture of sanitary-hygienic paper with high absorbency.

Одной из основных проблем, с которыми сталкиваются при изготовлении бумаги санитарно-гигиенического назначения аэродинамическим способом, причем без использования связующих, является обеспечение, с одной стороны, высокой впитывающей способности (гигроскопичности) изготавливаемой бумаги и, с другой стороны, достаточной прочности. Это объясняется тем, что при таком способе связывание волокон между собой достигается за счет водородных связей, образующихся при обработке давлением увлажненного сформованного из аэровзвеси слоя волокон и последующей его сушки. При этом сдавливание слоя волокон необходимо для обеспечения межволоконного контакта большой площади, а сушка - для удаления молекул воды и образования указанных водородных связей между волокнами. В результате, чем выше давление, тем прочнее получается бумага, но хуже ее впитывающая способность, и наоборот. One of the main problems encountered in the manufacture of paper for sanitary purposes by the aerodynamic method, and without the use of binders, is to ensure, on the one hand, high absorbency (hygroscopicity) of the produced paper and, on the other hand, sufficient strength. This is due to the fact that with this method, the bonding of the fibers to each other is achieved due to hydrogen bonds formed by pressure treatment of a moistened fiber layer formed from aero suspension and its subsequent drying. In this case, the compression of the fiber layer is necessary to ensure interfiber contact of a large area, and drying is necessary to remove water molecules and form the indicated hydrogen bonds between the fibers. As a result, the higher the pressure, the stronger the paper, but its absorbency, and vice versa, is worse.

Известен аэродинамический способ изготовления бумаги [1], включающий формование слоя волокон целлюлозы из аэровзвеси, пропитку этого слоя жидкостным реагентом, его последующее прессование и сушку. Способ характеризуется тем, что для пропитки используют 2-8 процентный водный раствор резорцина, в котором волокна набухают в значительно большей степени, чем в воде. Глубокое проникновение воды в межкристаллитные пространства целлюлозных волокон способствует повышению их пластичности, что приводит к более полному контакту волокон при прессовании и сушке и, соответственно, увеличивает прочность их сцепления. Дополнительно, резорцин выступает как связующее, поскольку его молекулы образуют связи целлюлоза-резорцин-целлюлоза, что также способствует повышению прочности изготавливаемой бумаги. Таким образом, за счет использования водного раствора резорцина для увлажнения волокнистого слоя можно уменьшить величину давления прессования, улучшив ее впитывающую способность и сохранив при этом прочность бумаги. Однако введение химических добавок удорожает производство бумаги. Known aerodynamic method of making paper [1], including the formation of a layer of cellulose fibers from aerial suspension, impregnation of this layer with a liquid reagent, its subsequent pressing and drying. The method is characterized in that a 2-8 percent aqueous solution of resorcinol is used for impregnation, in which the fibers swell to a much greater extent than in water. Deep penetration of water into the intergranular spaces of cellulose fibers helps to increase their ductility, which leads to more complete contact of the fibers during pressing and drying and, accordingly, increases their adhesion strength. In addition, resorcinol acts as a binder, since its molecules form cellulose-resorcinol-cellulose bonds, which also helps to increase the strength of paper. Thus, by using an aqueous solution of resorcinol to moisten the fibrous layer, it is possible to reduce the pressure value by improving its absorbency and preserving the strength of the paper. However, the introduction of chemical additives makes paper production more expensive.

Известен способ изготовления изделий из волокнистого материала, обладающих высокой впитывающей способностью [2], включающий формование многослойной структуры, состоящей из тонких слоев бумаги и размещенного между ними слоя волокон, полученного из аэровзвеси, при этом уложенные таким образом слои спрессовывают между валками, один из которых имеет рельефную поверхность. Окончательно изделие формуют из двух полученных описанным способом структур, сложенных рельефными поверхностями друг к другу, спрессовывая или склеивая их кромки. За счет того, что в изделии наполнителем являются в значительной степени неспрессованные волокна, оно обладает высокой гигроскопичностью, однако стоимость производства такого изделия очень высока. A known method of manufacturing articles of fibrous material with high absorbency [2], including forming a multilayer structure consisting of thin layers of paper and placed between them a layer of fibers obtained from air suspension, while the layers laid in this way are pressed between the rollers, one of which has a relief surface. Finally, the product is molded from two structures obtained in the described manner, folded with relief surfaces to each other, pressing or gluing their edges. Due to the fact that the product is filled with largely uncompressed fibers, it is highly hygroscopic, but the cost of manufacturing such a product is very high.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является аэродинамический способ изготовления бумаги [3], включающий приготовление аэровзвеси волокон целлюлозы, формование слоя волокон на движущейся формующей сетке, увлажнение движущегося волокнистого слоя водой, составляющей 20-60% массы волокон, и последующие его прессование и сушку. Прессование осуществляют между двумя вращающимися валами, поверхность одного из которых выполнена рельефной в виде выступов с плоскими торцами круглой формы, причем расстояние между выступами не превышает средней длины волокон целлюлозы. При прессовании увлажненного волокнистого слоя в области выступов происходит уплотнение волокнистого слоя волокон и образование между последними поверхностного контакта большой площади, а в области между выступами такого уплотнения не происходит. В итоге после сушки области спрессованного волокнистого слоя определяют прочность изготавливаемой бумаги, а области неспрессованного волокнистого слоя - ее впитывающие свойства. Таким образом, известный способ позволяет получать бумагу, структура которой одновременно обеспечивает ее прочность и гигроскопичность. Closest to the claimed invention is an aerodynamic method of making paper [3], including the preparation of aerosuspension of cellulose fibers, forming a layer of fibers on a moving forming mesh, moistening the moving fiber layer with water, comprising 20-60% of the mass of fibers, and its subsequent pressing and drying. Pressing is carried out between two rotating shafts, the surface of one of which is embossed in the form of protrusions with flat ends of a circular shape, and the distance between the protrusions does not exceed the average length of the cellulose fibers. When a moistened fibrous layer is pressed in the region of the protrusions, the fibrous layer of fibers is densified and a large surface contact is formed between the latter, and in the region between the protrusions, such a densification does not occur. As a result, after drying, the areas of the compressed fiber layer determine the strength of the paper being produced, and the areas of the non-pressed fiber layer determine its absorbent properties. Thus, the known method allows to obtain paper, the structure of which simultaneously provides its strength and hygroscopicity.

В то же время, для того, чтобы обеспечить образование указанных межволоконных связей, сформованный волокнистый слой необходимо увлажнять достаточно большим количеством воды, причем для лучшего проникновения воды в волокнистый слой под сеткой, на которой он располагается, создают разряжение воздуха. Такой процесс смачивания волокон требует избыточного количества воды по отношению к необходимому для образования межволоконных связей, а также дополнительного времени для увлажнения всего волокнистого слоя. Все это приводит к дополнительным затратам энергии, главным образом, на последующую сушку бумажного полотна и замедляет процесс его изготовления. Кроме того, удаление большого количества воды путем сушки ведет к усадке неспрессованной части волокнистого слоя, что приводит к снижению впитывающей способности изготавливаемой бумаги. At the same time, in order to ensure the formation of these interfiber bonds, the formed fibrous layer must be moistened with a sufficiently large amount of water, and for this, water is created to allow better penetration of water into the fibrous layer under the grid on which it is located. Such a process of wetting the fibers requires an excess amount of water relative to the necessary for the formation of interfiber bonds, as well as additional time to moisten the entire fibrous layer. All this leads to additional energy costs, mainly for subsequent drying of the paper web and slows down the process of its manufacture. In addition, the removal of large amounts of water by drying leads to the shrinkage of the non-pressed part of the fibrous layer, which leads to a decrease in the absorbency of the manufactured paper.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является сокращение затрат, связанных с изготовлением санитарно-гигиенической бумаги, и повышение ее качества. The technical problem to be solved by the claimed invention is directed is the reduction of costs associated with the manufacture of sanitary paper, and improving its quality.

Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в способе изготовления санитарно-гигиенической бумаги, включающем приготовление аэровзвеси волокон целлюлозы или иного волокнистого материала, формование слоя волокон на движущейся формующей сетке, увлажнение сформованного слоя волокон, его прессование и сушку, причем прессование осуществляют прессующим средством, у которого прессующая поверхность, контактирующая со слоем волокон, выполнена рельефной, а расстояние между выступающими элементами рельефа по поверхности прессования не превышает среднюю длину волокон, согласно изобретению, при прессовании сформованный слой волокон размещают на дополнительном профилирующем полотне, обращенная к слою волокон поверхность которого образует упомянутую прессующую поверхность, а увлажнение сформованного слоя волокон осуществляют одновременно с прессованием, для чего используют дополнительное увлажняющее полотно, размещаемое таким образом, чтобы прессующему воздействию подвергались одновременно профилирующее и увлажняющее полотна, а также размещенный между ними слой волокон, причем в качестве увлажняющего полотна используют материал, сорбционная способность которого ниже сорбционной способности участков слоя волокон, спрессованных за счет выступающий элементов рельефа, но выше сорбционной способности неспрессованных этими элементами рельефа участков слоя волокон, при этом насыщение водой увлажняющего полотна осуществляют вне зоны прессования. The essence of the claimed invention lies in the fact that in the method of manufacturing sanitary paper, including the preparation of aerial suspension of cellulose fibers or other fibrous material, forming a layer of fibers on a moving forming mesh, moistening the formed layer of fibers, pressing and drying, the pressing is carried out by pressing means, in which the pressing surface in contact with the fiber layer is embossed, and the distance between the protruding relief elements along the surface of the press does not exceed the average fiber length, according to the invention, when pressed, the formed fiber layer is placed on an additional profiling fabric, the surface of the fibers facing which forms said pressing surface, and the formed fiber layer is moistened simultaneously with pressing, for which an additional moisturizing fabric is used, which is placed so that the profiling and moisturizing cloths, as well as those placed between them, are simultaneously exposed to the pressing effect a fiber layer, moreover, a material is used as a moisturizing cloth, the sorption ability of which is lower than the sorption ability of the fiber layer portions compressed by the protruding relief elements, but higher than the fiber sorption ability of the fiber layer sections not pressed by these relief elements, while the moisturizing cloth is saturated with water outside the pressing zone .

При осуществлении заявляемого способа, волокнистый слой подается на прессование будучи размещенным между профилирующим и увлажняющим полотнами. В процессе прессования участки волокнистого слоя, расположенные в области выступающих элементов рельефа, уплотняются, в результате чего в этих местах увеличивается сорбционная способность волокнистого слоя (за счет увеличения давления капиллярного впитывания). При достижении значения данного параметра значения такого же параметра увлажняющего полотна вода с поверхности последнего начинает впитываться уплотняемыми участками волокнистого слоя. При дальнейшем уплотнении волокнистого слоя излишек воды выдавливается из уплотненных участков в неуплотненные и далее, за счет разности давлений капиллярного впитывания, попадает на увлажняющее полотно, с которого затем частично впитывается новыми уплотняемыми участками волокнистого слоя. Необходимая для увлажнения вода впитывается увлажняющим полотном вне зоны прессования, например, путем пропускания полотна через ванну с водой. Таким образом, благодаря описанному процессу одновременного увлажнения и прессования волокнистого слоя с использованием указанных средств удается минимизировать количество воды, необходимой на стадии прессования. Избирательное увлажнение волокон только в уплотняемых участках исключает увлажнение всего волокнистого слоя, которое является избыточным. В результате сушка бумажного полотна после процесса прессования требует значительно меньших временных и энергетических затрат. Также исключается усадка бумажного полотна, поскольку неспрессованные участки волокнистого слоя практически не увлажняются. In the implementation of the proposed method, the fibrous layer is fed to the pressing being placed between the profiling and moisturizing sheets. In the process of pressing, sections of the fibrous layer located in the region of the protruding relief elements are compacted, as a result of which the sorption capacity of the fibrous layer increases in these places (due to an increase in capillary absorption pressure). When the value of this parameter is reached, the value of the same parameter of the moistening sheet, water from the surface of the latter begins to be absorbed by the densified portions of the fibrous layer. With further compaction of the fibrous layer, excess water is squeezed out of the compacted areas into uncompressed areas and then, due to the pressure difference of the capillary absorption, it enters the moisturizing cloth, from which it is then partially absorbed by new densified sections of the fibrous layer. The water necessary for humidification is absorbed by the moisturizing sheet outside the pressing zone, for example, by passing the sheet through a bath of water. Thus, due to the described process of simultaneous moistening and pressing of the fibrous layer using these means, it is possible to minimize the amount of water required at the pressing stage. Selective wetting of fibers only in densified areas eliminates wetting of the entire fibrous layer, which is excessive. As a result, drying the paper web after the pressing process requires significantly less time and energy. Shrinkage of the paper web is also excluded, since the non-pressed portions of the fibrous layer are hardly wet.

В качестве профилирующего полотна может быть использована сетка, изготовленная путем переплетения нитей. В этом случае узлы переплетения нитей являются выступающими элементами рельефа ее поверхности, которым придается форма приблизительно плоских площадок, например, путем ошлифовки. Это существенно удешевляет использование заявляемого изобретения. As a profiling cloth, a mesh made by weaving threads can be used. In this case, the knots of the weaving of the threads are protruding relief elements of its surface, which are given the shape of approximately flat areas, for example, by grinding. This significantly reduces the cost of using the claimed invention.

Также одним из наиболее простых и дешевых вариантов для выбора увлажняющего полотна является выполнение его в виде мелкоячеистой сетки. В этом случае его (полотна) сорбционные характеристики определяются геометрическими размерами нитей и отверстий сетки, а также поверхностными свойствами материала, из которого она изготовлена. Also, one of the simplest and cheapest options for choosing a moisturizing canvas is its implementation in the form of a fine mesh. In this case, its (paintings) sorption characteristics are determined by the geometric dimensions of the threads and holes of the mesh, as well as the surface properties of the material from which it is made.

Дополнительно для предотвращения продольного скручивания волокон, которое значительно уменьшает площадь контакта волокон в области прессования, аэровзвесь приготавливают с влажностью, обеспечивающей влагонасыщение стенок волокон. Additionally, to prevent longitudinal twisting of the fibers, which significantly reduces the contact area of the fibers in the pressing area, an air suspension is prepared with moisture, which provides moisture saturation of the fiber walls.

Сущность заявляемого изобретения поясняется графическими материалами. На фиг. 1 представлена технологическая схема заявляемого способа в части процессов увлажнения и прессования волокнистого слоя, а на фиг. 2 показана форма рельефа профилирующего полотна, выполненного в виде сетки с ошлифованными поверхностями нитей в узлах их переплетения. The essence of the invention is illustrated by graphic materials. In FIG. 1 presents a flow chart of the proposed method in part of the processes of moistening and pressing the fibrous layer, and in FIG. 2 shows the shape of the relief of the profiling fabric, made in the form of a grid with polished surfaces of the threads in the nodes of their weave.

Прессовая часть установки для изготовления бумаги с использованием заявляемого способа (фиг. 1) состоит из вальцового пресса с двумя прижимными валами 1 и 2, профилирующего полотна 3, увлажняющего полотна 4 и ванны 5 с водой, в которую погружен барабан 6, предназначенный для транспортирования увлажняющего полотна 4 через ванну 5. Также на фиг. 1 показаны формующая сетка 7, на которой формуется волокнистый слой 8, сушильный барабан 9, а также сетковедущие ролики и пересасывающие валы 10 и 11. The press part of the paper-making apparatus using the inventive method (Fig. 1) consists of a roller press with two clamping shafts 1 and 2, a profiling web 3, a moisturizing web 4 and a bath 5 with water, into which a drum 6 for immersing the moisturizing webs 4 through the bath 5. Also in FIG. 1 shows a forming grid 7 on which a fiber layer 8 is formed, a drying drum 9, as well as wire guiding rollers and suction shafts 10 and 11.

Профилирующее полотно 3, фрагмент которого представлен на фиг. 2, выполнено из сетки простого переплетения нитей основы 12 и утка 13 круглого сечения. Со стороны, контактирующей с волокнистым слоем, узлы этой сетки ошлифованы до образования плоских прессующих поверхностей 14 эллиптической формы, которые определяют прессуемые участки волокнистого слоя. Геометрические размеры сетки и поверхностей 14 выбираются таким образом, чтобы расстояние между поверхностями 14 разных узлов сетки не превышало средней длины волокна. Наиболее прочная бумага, сохраняющая хорошие впитывающие свойства, может быть получена, если указанное расстояние будет приблизительно равно половине средней длины волокна. В этом случае отдельные волокна соединяются между собой и передают от одного спрессованного участка к другому механические напряжения, возникающие при разрыве бумаги. The profiling web 3, a fragment of which is shown in FIG. 2, is made of a simple weave mesh of warp threads 12 and a weft 13 of circular cross section. From the side in contact with the fibrous layer, the nodes of this mesh are polished to form flat elliptical pressing surfaces 14 that define the pressed portions of the fibrous layer. The geometric dimensions of the mesh and surfaces 14 are selected so that the distance between the surfaces 14 of different nodes of the mesh does not exceed the average fiber length. The strongest paper retaining good absorbent properties can be obtained if the indicated distance is approximately equal to half the average fiber length. In this case, the individual fibers are interconnected and transmit from one compressed section to another the mechanical stresses that occur when the paper is torn.

Сформованный из аэровзвеси волокнистый слой 8 (на фиг. 1 процесс формования не показан) с помощью формующей сетки 7 и профилирующего полотна 3 подается в зону отсасывающего вала 10, где формующая сетка 7 отделяется, а волокнистый слой 8 с освободившейся стороны покрывается увлажняющим полотном 4, выполненным, например, в виде мелкоячеистой сетки. Далее волокнистый слой 8, размещенный между профилирующим 3 и увлажняющим 4 полотнами поступает на прессование между валами 1 и 2. Процесс прессования волокнистого слоя 8 соответствует вышеописанному. После прессования в зоне пересасывающего вала 11 увлажняющее полотно 4 отделяется и отпрессованный волокнистый слой подается на сушильный барабан 9, с которого впоследствии снимается готовое бумажное полотно. The fiber layer 8 formed from aerosuspension (the molding process is not shown in Fig. 1) is fed into the area of the suction roll 10 by means of a forming mesh 7 and a forming web 3, where the forming grid 7 is separated and the fibrous layer 8 is covered on the free side with a moisturizing cloth 4, made, for example, in the form of a fine mesh. Next, the fibrous layer 8, located between the profiling 3 and the moisturizing 4 paintings is fed to the pressing between the shafts 1 and 2. The process of pressing the fibrous layer 8 corresponds to the above. After pressing in the area of the re-suction roll 11, the moisturizing web 4 is separated and the pressed fiber layer is fed to the drying drum 9, from which the finished paper web is subsequently removed.

Возможность осуществления заявляемого способа была экспериментально проверена следующим образом. The feasibility of the proposed method was experimentally verified as follows.

Были изготовлены образцы бумаги санитарно-гигиенического назначения с удельным весом 40-45 г/м2. В качестве волокнистого полуфабриката использовалась смесь примерно в равных пропорциях хвойной и лиственной беленой сульфатной целлюлозы со средней длиной волокон 2,7 мм и 1,4 мм соответственно.Samples of paper for sanitary purposes with a specific gravity of 40-45 g / m 2 were made . A mixture of approximately equal proportions of coniferous and deciduous bleached sulphate pulp with an average fiber length of 2.7 mm and 1.4 mm, respectively, was used as a fibrous prefabricated product.

Из волокнистого полуфабриката, предварительно увлажненного до влажности 50%, в диспергаторе мельничного типа приготавливалась аэровзвесь волокон, которая направлялась на формующую сетку, на которой формовался волокнистый слой с удельным весом 15-20 кг/м3. Использовалась формующая сетка простого плетения, изготовленная из синтетических волокон диаметром 0,25 мм и расстоянием между нитями по основе и утку 0,25 мм и 0,3 мм.An air suspension of fibers was prepared from a fibrous prefabricated product, previously moistened to a moisture content of 50%, in an mill disperser, which was sent to a forming grid on which a fibrous layer was formed with a specific gravity of 15-20 kg / m 3 . We used a simple weaving forming mesh made of synthetic fibers with a diameter of 0.25 mm and a distance between the warp and weft threads of 0.25 mm and 0.3 mm.

Сформованный волокнистый слой, имевший на данной технологической стадии влажность 30-35%, переносился на профилирующее полотно, в качестве которого использовались стандартные металлические сетки N 1 или N 2 простого переплетения, применяемые в бумагоделательном производстве. Сетка N 1 сплетена из плоских нитей, образующих квадратные ячейки, при этом: сетка имеет 8 нитей на 1 см погонной длины; ширина нитей равна 0,6 мм; толщина нитей - 0,15 мм; расстояние между нитями - 0,65 мм; площадь нитей составляет 70% общей площади сетки. The formed fibrous layer, which had a moisture content of 30-35% at this technological stage, was transferred to a profiling cloth, which was used as standard metal mesh N 1 or N 2 simple weave used in paper production. The mesh No. 1 is woven from flat threads forming square cells, wherein: the mesh has 8 threads per 1 cm of linear length; the width of the threads is 0.6 mm; thread thickness - 0.15 mm; the distance between the threads is 0.65 mm; the area of the threads is 70% of the total area of the grid.

Сетка N 2 сплетена из нитей круглого сечения диаметром 0,5 мм с образованием квадратных ячеек, при этом сетка имеет 8 нитей на 1 см погонной длины, а расстояние между нитями равно 0,75 мм. Одна плоскость сетки N 2 ошлифована на глубину 0,25 мм. В результате шлифования на поверхности сетки образованы плоские участки эллиптической формы, общая площадь которых составляет 40% общей площади поверхности сетки. При прессовании волокнистый слой помещался на указанную ошлифованную поверхность сетки. The net N 2 is woven from round cross-sectional threads with a diameter of 0.5 mm to form square cells, while the grid has 8 threads per 1 cm of linear length, and the distance between the threads is 0.75 mm. One plane of the mesh N 2 is ground to a depth of 0.25 mm. As a result of grinding, flat sections of an elliptical shape are formed on the surface of the mesh, the total area of which is 40% of the total surface area of the mesh. When pressing, the fibrous layer was placed on the specified polished surface of the mesh.

В качестве увлажняющего полотна использовались одновременно две мелкоячеистые сетки, сложенные вместе. Каждая из этих сеток выполнена простым переплетением нитей диаметром 0,25 мм, число которых на 1 см погонной длины равно 24. Влагоемкость сеток, определенная как количество воды, удерживаемое капиллярными силами в сетке площадью 1 м2, составляет 0,08 кг/м2.As a moisturizing cloth, two fine-mesh nets folded together were used simultaneously. Each of these nets is made by simple weaving of threads with a diameter of 0.25 mm, the number of which per 1 cm of linear length is 24. The moisture capacity of the nets, defined as the amount of water held by capillary forces in a 1 m 2 net, is 0.08 kg / m 2 .

Сформованный волокнистый слой, помещенный между профилирующей сеткой (N 1 или N 2) и увлажняющими сетками, подавался в зазор между валами вальцового пресса, создававшего усилие в 10 кг или 18 кг на 1 см ширины слоя. После прессования увлажняющие сетки снимались с волокнистого слоя, а сам слой, удерживаемый профилирующей сеткой, размещался на сушильном устройстве, температура поверхности которого составляла 115oC.The formed fibrous layer placed between the profiling net (N 1 or N 2) and the moistening nets was fed into the gap between the rollers of the roller press, which created a force of 10 kg or 18 kg per 1 cm of the width of the layer. After pressing, moistening nets were removed from the fibrous layer, and the layer itself, held by the profiling mesh, was placed on a drying device, the surface temperature of which was 115 o C.

Результаты экспериментальной проверки приведены в таблице. The results of the experimental verification are shown in the table.

Проведенные эксперименты подтвердили возможность осуществления заявляемого способа и достижение указанных результатов. При использовании способа можно изготовить бумагу санитарно-гигиенического назначения с прочностными и гигроскопичными свойствами, которые соответствуют действующим техническим условиям на производство такой бумаги. При этом для увлажнения волокнистого слоя используется значительно меньше воды по сравнению с известным способом. Из таблицы видно, что влажность волокнистого слоя, подаваемого после прессования на сушку, по сравнению в влажностью волокнистого слоя на формующей сетке изменяется незначительно, что существенно снижает затраты на сушку и уменьшает усадку бумажного полотна при сушке. The experiments carried out confirmed the feasibility of the proposed method and the achievement of these results. Using the method, it is possible to produce paper for sanitary purposes with strength and hygroscopic properties that correspond to the current technical conditions for the production of such paper. At the same time, much less water is used to moisten the fibrous layer in comparison with the known method. The table shows that the humidity of the fibrous layer supplied after pressing to drying, compared to the humidity of the fibrous layer on the forming mesh, varies slightly, which significantly reduces the cost of drying and reduces the shrinkage of the paper web during drying.

Результаты экспериментов также показывают, каким образом влияют на результат те или иные параметры технологического процесса и используемых технических средств. Например, при использовании сетки N 1, выполненной из плоских нитей и имеющей неглубокий рельеф, образованный узлами переплетения нитей, требуется большее давление для достижения приемлемых прочностных характеристик. The experimental results also show how certain parameters of the technological process and the technical means used influence the result. For example, when using a mesh N 1 made of flat yarns and having a shallow relief formed by knots of weaving yarns, more pressure is required to achieve acceptable strength characteristics.

С другой стороны, при использовании сетки N 2, выполненной из нитей круглого сечения и имеющей меньшую, чем у сетки N 1 площадь прессующих участков, также требуется достаточно высокое давление для достижения требуемой прочности бумаги, однако именно меньшая площадь прессующих участков позволяет получать бумагу с большей впитывающей способностью, чем при использовании сетки N 1. On the other hand, when using mesh No. 2 made of round threads and having a smaller area of pressing sections than that of mesh No. 1, a sufficiently high pressure is also required to achieve the required paper strength, however, it is precisely the smaller area of pressing sections that makes it possible to obtain paper with a larger absorbency than when using mesh N 1.

Эксперименты, результаты которых указаны в таблице под номерами 3, 4 и 5, подтверждают, что исходная влажность волокнистого слоя, поступающего на прессование, также влияет на прочность изготавливаемой бумаги. Более влажные волокна являются более мягкими и менее закрученными, поэтому при прессовании они соприкасаются друг с другом большей площадью, в результате чего при сушке образуются межволоконные связи по большей площади и бумага получается прочнее. Впитывающие свойства бумаги при этом сохраняются на одном уровне. The experiments, the results of which are indicated in the table under the numbers 3, 4 and 5, confirm that the initial moisture content of the fibrous layer fed to the pressing also affects the strength of the paper produced. More humid fibers are softer and less curled, therefore, when pressed, they come into contact with each other with a larger area, as a result of which inter-fiber bonds are formed over a larger area during drying and the paper is stronger. The absorbent properties of the paper are maintained at the same level.

Источники информации
1. СССР N 1594237, МПК 5 D 21 H 23/00, 21/18, опубл. 23.09.90.Sources of information
1. USSR N 1594237, IPC 5 D 21 H 23/00, 21/18, publ. 09/23/90.

2. Пат. США N 3908653, МПК 2 A 61 F 13/16, A 61 L 15/00, опубл. 30.09.75. 2. Pat. USA N 3908653, IPC 2 A 61 F 13/16, A 61 L 15/00, publ. 09/30/75.

3. Пат. США N 3949035, МПК 2 B 29 C 17/04, опубл. 06.04.76 - прототип. 3. Pat. USA N 3949035, IPC 2 B 29 C 17/04, publ. 04/06/76 - prototype.

Claims (4)

1. Аэродинамический способ изготовления санитарно-гигиенической бумаги, включающий приготовление аэровзвеси волокон целлюлозы или иного волокнистого материала, формование слоя волокон на движущейся формующей сетке, увлажнение сформованного слоя волокон, его прессование и сушку, причем прессование осуществляют прессующим средством, у которого прессующая поверхность, контактирующая со слоем волокон, выполнена рельефной, а расстояние между выступающими элементами рельефа по поверхности прессования не превышает среднюю длину волокон, отличающийся тем, что при прессовании сформованный слой волокон размещают на дополнительном профилирующем полотне, обращенная к слою волокон поверхность которого образует упомянутую прессующую поверхность, а увлажнение сформованного слоя волокон осуществляют одновременно с прессованием, для чего используют дополнительное увлажняющее полотно, размещаемое таким образом, чтобы прессующему воздействию подвергались одновременно профилирующее и увлажняющее полотна, а также размещенный между ними слой волокон, причем в качестве увлажняющего полотна используют материал, сорбционная способность которого ниже сорбционной способности участков слоя волокон, спрессованных за счет выступающих элементов рельефа, но выше сорбционной способности неспрессованных этими элементами рельефа участков слоя волокон, при этом насыщение водой увлажняющего полотна осуществляют вне зоны прессования. 1. The aerodynamic method of manufacturing sanitary paper, including the preparation of aerosuspension of cellulose fibers or other fibrous material, forming a layer of fibers on a moving forming mesh, moistening the formed layer of fibers, pressing and drying, and pressing is carried out by means of a pressing device, on which the pressing surface is in contact with a layer of fibers, embossed, and the distance between the protruding relief elements along the pressing surface does not exceed the average fiber length, characterized in that during pressing, the formed fiber layer is placed on an additional profiling fabric, the surface of which faces the fiber layer forms said pressing surface, and the molded fiber layer is moistened simultaneously with pressing, for which an additional moisturizing fabric is used, which is placed so that the pressing effect exposed simultaneously profiling and moisturizing canvas, as well as a layer of fibers placed between them, and as a moisturizing The cloth uses material whose sorption ability is lower than the sorption ability of the fiber layer portions compressed by protruding relief elements, but higher than the fiber sorption ability of the fiber layer portions not pressed by these relief elements, while the moisturizing cloth is saturated with water outside the pressing zone. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве профилирующего полотна используют сетку, изготовленную путем переплетения нитей, при этом узлы переплетения нитей являются упомянутыми выступающими элементами рельефа ее поверхности и имеют форму поверхности, контактирующей со слоем волокон, близкую к плоским площадкам. 2. The method according to claim 1, characterized in that as the profiling fabric using a mesh made by weaving threads, while the nodes of the weaving of threads are said protruding relief elements of the relief of its surface and have a surface shape in contact with a layer of fibers close to flat areas . 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что увлажняющее полотно выполнено в виде сетки. 3. The method according to claim 1, characterized in that the moisturizing cloth is made in the form of a grid. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что аэровзвесь приготавливают с влажностью, обеспечивающей влагонасыщение стенок волокон. 4. The method according to p. 1, characterized in that the air suspension is prepared with humidity, providing moisture saturation of the fiber walls.
RU98122569/12A 1998-12-15 1998-12-15 Aerodynamic method for manufacture of sanitary-hygienic paper RU2159304C2 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98122569/12A RU2159304C2 (en) 1998-12-15 1998-12-15 Aerodynamic method for manufacture of sanitary-hygienic paper
PCT/US1999/024732 WO2000036212A2 (en) 1998-12-15 1999-10-25 Aerodynamic method for making tissue paper
AT99973417T ATE260359T1 (en) 1998-12-15 1999-10-25 AERODYNAMIC PROCESS FOR PRODUCING TISSUE PAPER
EP99973417A EP1141479B1 (en) 1998-12-15 1999-10-25 Aerodynamic method for making tissue paper
AU12207/00A AU1220700A (en) 1998-12-15 1999-10-25 Aerodynamic method for making tissue paper
CA002350479A CA2350479A1 (en) 1998-12-15 1999-10-25 Aerodynamic method for making tissue paper
DE69915116T DE69915116T2 (en) 1998-12-15 1999-10-25 AERODYNAMIC METHOD FOR PRODUCING TISSUE PAPER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98122569/12A RU2159304C2 (en) 1998-12-15 1998-12-15 Aerodynamic method for manufacture of sanitary-hygienic paper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98122569A RU98122569A (en) 2000-10-27
RU2159304C2 true RU2159304C2 (en) 2000-11-20

Family

ID=20213391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98122569/12A RU2159304C2 (en) 1998-12-15 1998-12-15 Aerodynamic method for manufacture of sanitary-hygienic paper

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1141479B1 (en)
AT (1) ATE260359T1 (en)
AU (1) AU1220700A (en)
CA (1) CA2350479A1 (en)
DE (1) DE69915116T2 (en)
RU (1) RU2159304C2 (en)
WO (1) WO2000036212A2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8361278B2 (en) 2008-09-16 2013-01-29 Dixie Consumer Products Llc Food wrap base sheet with regenerated cellulose microfiber
RU2544157C2 (en) * 2010-08-19 2015-03-10 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Papermaking belt with bulge area, forming geometric pattern that is repeated in any smaller scale for production of irregular figures and surfaces
RU2755301C1 (en) * 2020-07-14 2021-09-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" Method for producing aerodynamic paper

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA985084A (en) * 1971-05-20 1976-03-09 Kimberly-Clark Corporation Air formed adhesive bonded webs and method for forming such webs
US3908659A (en) * 1974-03-14 1975-09-30 Procter & Gamble Absorbent pad structure, diaper construction utilizing same and methods of manufacture thereof
DK158236C (en) * 1984-02-28 1990-09-10 Scan Web METHOD AND PLANT FOR TEMPERATURE TREATMENT OF A DRY-MANUFACTURED FIBER FLOOR, e.g. FOR KITCHEN ROLLER PAPER

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8361278B2 (en) 2008-09-16 2013-01-29 Dixie Consumer Products Llc Food wrap base sheet with regenerated cellulose microfiber
RU2544157C2 (en) * 2010-08-19 2015-03-10 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Papermaking belt with bulge area, forming geometric pattern that is repeated in any smaller scale for production of irregular figures and surfaces
RU2755301C1 (en) * 2020-07-14 2021-09-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" Method for producing aerodynamic paper

Also Published As

Publication number Publication date
EP1141479B1 (en) 2004-02-25
WO2000036212A2 (en) 2000-06-22
WO2000036212A3 (en) 2000-11-23
ATE260359T1 (en) 2004-03-15
CA2350479A1 (en) 2000-06-22
AU1220700A (en) 2000-07-03
EP1141479A2 (en) 2001-10-10
DE69915116T2 (en) 2004-10-28
DE69915116D1 (en) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2027794C (en) Method for producing a high bulk paper web and product obtained thereby
EP0033988B1 (en) Method of making a pattern densified fibrous web having spaced, binder impregnated high density zones
US4533437A (en) Papermaking machine
DE69832996T2 (en) METHOD OF WET PRESSING OF TISSUE PAPER
US3214326A (en) Paper pressing method, felt and apparatus
DE69417068T2 (en) WET PRESSED PAPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE69124064T2 (en) Fiber pulp nonwoven fabric and process for the manufacture and use of hydraulically needled fiber pulp nonwoven fabric
DE1461271C3 (en) Process for the production of soft, voluminous and absorbent paper
US6174826B1 (en) Wet-laid nonwoven polyolefin battery separator substrate
US20020160681A1 (en) Method for the production of nonwoven webs, the cohesion of which is obtained by means of fluid jets
CZ426098A3 (en) Process for producing tissue paper by wet pressing
RU2008102737A (en) CREPED WITH USING MATERIAL SHEET FOR ISSUING DEVICES
JPH0377316B2 (en)
EP2692921A1 (en) Manufacturing method for nonwoven fabric
PT1722034E (en) Clothing comprising splitted fibers
KR102165232B1 (en) Fiber sheet with improved properties
RU2159304C2 (en) Aerodynamic method for manufacture of sanitary-hygienic paper
KR20190136051A (en) Foam-Formed Fiber Sheets with Crimped Staple Fibers
EP0077005A1 (en) Patterned dry laid fibrous web products of enhanced absorbency
US6092950A (en) Method of manufacturing laminated plates, pencil boards and/or shafts for writing, drawing or painting
CA2448937C (en) Method for consolidating a material web made from wood pulp
RU98122569A (en) AERODYNAMIC METHOD FOR PRODUCING SANITARY-HYGIENIC PAPER
DE211164C (en)
CA1061620A (en) Selectively mechanically pre-dried paper and system for manufacture of same
SU910911A1 (en) Paper-making method

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20051014

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20061216