DE2325546C3

DE2325546C3 - Process for the continuous production of a ribbon-shaped synthetic resin molding compound reinforced with embedded fibers

Info

Publication number: DE2325546C3
Application number: DE19732325546
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Spaay, Albert, 7518 Breiten
Filing date: 1973-05-19
Publication date: 1977-02-17

Description

Zur kontinuierlichen Herstellung einer bandförmigen, mit eingelagerten Fasern verstärkten Kunstharz-Formmasse ist bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden (DT-PS 22 47 142), nach dem auf einer ersten Kunstharzschicht endlose Glas-Rovings wirr verteilt aufgebracht, darauf geschnittene Glasfasern abgelagert und beide Faserschichten mit einer weiteren Kunstharzschicht abgedeckt werden. Durch diese Maßnahmen soll die Orientierung der Fasern in einer Vorzugsrichtung soweit als möglich beseitigt und eine Formmasse mit gleichmäßiger Festigkeit in jeder Richtung erzeugt werden. Die nach dem bereits vorgeschlagenen Verfahren erzeugte Kunstharz-Formmasse hat auf der Oberseite, dort wo zuletzt die kurz geschnittenen Glasfasern aufgebracht wurden, eine sichtbare Struktur, die von der Struktur der Unterseite verschieden ist. Diese Struktur bleibt auch nach der Verarbeitung der Masse, z. B. in einer Preßform erhalten. Auf der Unterseite ist der Verlauf der endlosen Glas-Rovings zu erkennen und daher erscheint diese Oberfläche optisch unvollkommen und wenig ansprechend. Wenn auch viele Tei-Ie so eingesetzt werden können, daß im wesentlichen die Oberseite sichtbar ist, können bei anderen Teilen beide Oberflächen betrachtet werden.For the continuous production of a ribbon-shaped synthetic resin molding compound reinforced with embedded fibers a method has already been proposed (DT-PS 22 47 142), after which on a first Synthetic resin layer of endless glass rovings applied in a randomly distributed manner, on which cut glass fibers are deposited and both fiber layers are covered with another synthetic resin layer. Through these measures is intended to eliminate the orientation of the fibers in a preferred direction as far as possible and a molding compound can be produced with uniform strength in each direction. The after the already proposed The synthetic resin molding compound produced by the process has the top where the short-cut glass fibers last applied, a visible structure that is different from the structure of the underside. This Structure remains even after the mass has been processed, e.g. B. obtained in a mold. On the bottom is the course of the endless glass rovings can be recognized and therefore this surface appears optically imperfect and unappealing. Although many parts can be used so that essentially the top is visible, both surfaces can be seen on other parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gleiche Struktur auf beiden Oberflächen der Formmasse zu erzeugen und die Fließfähigkeit der Masse bei der Weiterverarbeitung in einer Presse zu verbessern.The invention is based on the object of having the same structure on both surfaces of the molding compound and to improve the flowability of the mass during further processing in a press.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß vor dem Aufbringen der endlosen und der geschnittenen Glasfasern auf der ersten Kunstharzschicht zuerst geschnittene Glasfasern abgelagert werden.This is achieved according to the invention in that before the application of the endless and the cut Glass fibers first cut glass fibers are deposited on the first synthetic resin layer.

Wenn dann die endlosen Glas-Rovings in wirrer Form abgelegt und zusätzlich weitere geschrittene Fasern aufgeflockt werden, entsteht ein Schichtpaket, das zu seiner Mittelebene symmetrisch aufgebaut ist und beide Oberflächen bieten opfisch das gleiche Bild. Den Glasschneidegeräten zur Erzeugung der geschnittenen Fasern können, wie bereits im älteren Patent 22 47 142 vorgeschlagen, endlose Glas-Rovings aus Vorratsspulen oder Glas-Rovings zugeführt werden, die zuvor unmittelbar erschmolzen und versponnen wurden. Nach jedem Aufbringen von Glasfasern kann zusätzlich eine Harzansatzschicht aufgetragen werden, um einen möglichst homogenen Aufbau des Schichtpaketes zu erhalten. If then the endless glass rovings are laid down in a tangled form and additional striated fibers are flocked, a layer package is created, which is constructed symmetrically to its center plane and Both surfaces offer the same picture. The Glass cutting devices for producing the cut fibers can, as in the earlier patent 22 47 142 proposed endless glass rovings from supply spools or glass rovings supplied directly beforehand melted and spun. After each application of glass fibers, a Resin base layer can be applied in order to obtain the most homogeneous possible structure of the layer package.

Zur Verbesserung der Fließfähigkeit der Masse bei der Verarbeitung im Preßverfahren ist es vorteilhaft, die in endloser und wirrer Form abgelegten Fasern nicht über die ganze Breite der bandförmigen Bahn aufzutragen, sondern jene Bereiche von endlosen Fasern freizulassen, die beim nachfolgenden Preßvorgang einer starken Verformung unterworfen werden. Die vorher und nachher aufgebrachten geschnittenen Fasern überdecken die ganze Breite der Bahn und werden vorzugsweise in den Bereichen, in denen die endlosen Fasern fehlen, um so viel stärker aufgebracht, wie dem Anteil der endlosen Fasern entsprochen hätte. Der pro zentuale Anteil an Fasern in der Schicht bleibt dann über die Breite der Bahn erhalten.To improve the flowability of the mass during processing in the pressing process, it is advantageous not to apply the fibers, which are deposited in endless and tangled form, over the entire width of the band-shaped web, but to leave those areas of endless fibers free which are subjected to severe deformation in the subsequent pressing process . The cut fibers applied before and after cover the entire width of the web and are preferably applied in the areas in which the continuous fibers are absent by as much more as would have corresponded to the proportion of continuous fibers. The percentage of fibers in the layer is then retained across the width of the web.

Bei der Verarbeitung solcher Massen in der Presse ergibt sich der Vorteil, daß die Masse in den Bereichen, die stark verformt werden, besser fließen kann und somit die Preßform besser ausgefüllt wird, weil die endlosen Fasern den Fließvorgang nicht behindern können.When processing such masses in the press there is the advantage that the mass in the areas which are strongly deformed, can flow better and thus the mold is better filled because the endless Fibers cannot hinder the flow process.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der schematischen Darstellung der Zeichnung noch kurz erläutert.An exemplary embodiment of the invention will be explained with reference to the schematic representation of the drawing briefly explained.

Aus der Harzaufgabe 1 (z. B. einer Rakelwanne) wird Harzansatz unmittelbar auf ein Tragband 2 oder auf eine auf dem Tragband aufliegende Folie 3 aufgetragen. Dem Glasschneidegerät 4 werden Glas-Rovings 5 aus dem Vorrat 6 zugeführt und die geschnittenen Fasern auf die erste Harzansatzschicht aufgeflockt. Mit einer Breitschlitzdüse 7 kann zusätzlich eine dünne Harzansatzschicht aufgebracht werden, um die geschnittenen Fasern abzudecken. Die Düse 7 besteht aus einem über die Breite des Bandes geführten Rohr mit einem nach unten gerichteten Schlitz. Dem Rohr wird unter Druck Harzansatz zugeführt. Mit Hilfe der Verteileinrichtung 8 werden die endlosen Rovings in wirrer Form aufgebracht. Die Verteileinrichtung kann so ausgebildet sein, daß die endlosen Fasern nur im mittleren Bereich der bandförmigen Massebahn abgelegt werden und der Randbereich frei bleibt. Bei einer Gesamtbreite der Bahn von z. B. 400 mm ist der Randbereich auf jeder Seite ca. 50 mm breit. Im Randbereich werden als Ausgleich für die hier fehlenden endlosen Fasern zweckmäßig entsprechend mehr geschnittene Fasern abgelagert. Die Schneidegeräte werden dabei so ausgebildet, daß am Rand entsprechend mehr Fasern anfallen. Falls erwünscht, kann eine weitere Breitschlitzdüse 9 zum Auftragen einer Harzansatzschicht vorgesehen werden. Abschließend werden mit Hilfe der Glasschneidevorrichtung 10 wieder kurzgeschnittene Fasern aufgeflockt. Im weiteren Verlauf wird (in der Zeichnung nicht mehr dargestellt) über eine Umlenkrolie die als Deckschicht dienende Harzansatzschicht zugeführt und beide Schichten über entsprechende Umlenkrollen zusammengebracht. Die Schichten durchlaufen dann, wie in dem älteren Patent 22 47 142 beschrieben, mehrere gegeneinander versetzte Walzen,From the resin feed 1 (e.g. a squeegee trough), resin build-up is applied directly to or onto a carrier tape 2 a film 3 resting on the carrier tape is applied. Glass rovings 5 are attached to the glass cutting device 4 fed from the supply 6 and the cut fibers flocked onto the first resin batch layer. With a slot nozzle 7, a thin resin batch layer can also be applied to the cut To cover fibers. The nozzle 7 consists of a pipe running across the width of the belt a downward slit. Resin is fed to the pipe under pressure. With the help of the distribution device 8 the endless rovings are applied in a tangled form. The distribution device can be designed in this way be that the endless fibers are only deposited in the central area of the band-shaped mass web and the edge area remains free. With a total width of the web of z. B. 400 mm is the edge area on each Side approx. 50 mm wide. In the edge area are used to compensate for the missing endless fibers expediently deposited correspondingly more cut fibers. The cutting devices are designed in such a way that that there are correspondingly more fibers at the edge. If required, a further slot nozzle can be used 9 can be provided for applying a resin batch layer. Finally, with the help of the glass cutting device 10 fibers, cut short again, flocked. In the further course (in the Drawing no longer shown) over a deflecting roll serving as a top layer of resin and the two layers are brought together via appropriate pulleys. The layers then, as described in the earlier patent 22 47 142, pass through several rollers offset from one another,

um eine innige Vermischung von Harz und Glasfasern zu erreichen.to achieve an intimate mixing of resin and glass fibers.

Bei dem Verfahren können auch anstelle von Glasfasern oder zusätzlich zu diesen mineralische Fasern oder auch Fasern aus Metall verwendet werden. Ebenso können organische Fasern, z. B. aus Polyamiden, oder Sisalfasern Verwendung finden.In the process, instead of or in addition to glass fibers, mineral fibers or metal fibers can also be used. Organic fibers, e.g. B. of polyamides, or Find sisal fibers use.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous production of a ribbon-shaped embedded fibers reinforced Synthetic resin molding compound after endless glass rovings tangled on a first synthetic resin layer applied in a distributed manner, cut glass fibers deposited on it and both fiber layers with another Synthetic resin layer are covered, characterized in that before application of the continuous and chopped glass fibers on the first resin layer cut first Glass fibers are deposited.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first applied geschnittecen Glass fibers are covered with a resin layer before the endless glass rovings are laid on will.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the endless glass rovings only be deposited on part of the width of the tape.

4. The method according to claim 3, characterized in that the endless glass rovings in tangled Distribution should preferably be deposited on 80% of the width of the belt and that on that of endless Glass rovings free area the proportion of cut fibers to the proportion of missing endless glass rovings is enlarged.