DE2324435A1

DE2324435A1 - Gesenkgeschmiedetes ventilgehaeuse

Info

Publication number: DE2324435A1
Application number: DE19732324435
Authority: DE
Inventors: Friedrich Grimm
Original assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date: 1973-05-15
Filing date: 1973-05-15
Publication date: 1974-12-05

Description

Klein,Schanzlin & Darker, Aktiengesellschaft

Gesenkgeschmiedetes Ventilgehäuse

Die Erfindung betrifft ein gesenkgeschmiedetes einteiliges Gehäuse für ein Ventil mit zur Gehäuselängsachse senkrecht verlaufende' Spindelachse und zwei zusätzlich anzubringenden Kanälen, welche, jeweils mit dem Raum oberhalb und dem Raum unterhalb des Ventilsitzes verbunden, Eintritt und Austritt de* Ventilgehäuses bilden

Durch Schmieden oder Warmpressen hergestelite Ventilgehäuse sind allgemein bekannt Die geschmiedeten Gehäuseköiper können mit später als Flansche dienenden Ansätzen versehen sein ( DT-PS 585 460) Um eine leichtere Bearbeitung des eigentlichen Gehäusekörpers zu erreichen, wurde für mit Flanschen versehene Ventilgehäuse auch bereits vorgeschlagen, den eigentlichen Gehäusekö.-per und die Flansche getrennt herzustellen und später durch Reibschweißen miteinander zu verbinden (DT-OS 2 144 823). Die Herstellung der Innenpartie eines geschmiedeten Ventilgehäuses verlangte aber immer eine Reihe von Arbeitsgängen So wurden meist die oberhalb und unterhalb des Ventilsitzes gelegenen Räume durch Vorbohren und Fertigbohren, zwischen welchen die Herstellung des Ventilsitzes e'folgt, hergestellt, Es wurde auch bereits ein Fertigungsverfahren vorgeschlagen, bei dem die gesamte Innenpartie des Ventilgehäuses auf einem abgestuften Dorn hohlgeschmiedet

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wurde, wobei der unterhalb des Ventilsitzes gelegene Raum sein Fertigmaß erhielt, während der oberhalb des Ventilsitzes gelegene Raum nach der Herstellung des Ventilsitzes fettiggedreht wurde (DT-OS 2 145 581), Dieses Verfahren brachte wegen der Verringerung der notwendigen Herstellungsschritte eine Vereinfachung des Herstellungsvorganges und wegen der in kleinerem Umfang vorzunehmenden spanabhebenden Verformung eine Materialersparnis mit sich.

Den bekannten geschmiedeten Ventilgehäusen war aber eines gemeinsam: Die Aufteilung der von oben in das Gehäuse eingebrachten Innenpartie mit dem Ventilsitz und den darüber und darunter gelegenen Räumen bedingte, daß die den Einlaß und den Auslaß des Ventiigehäuses bildenden Kanäle durch schräg zur Langsachse des Ventilgehäuses verlaufende Bohrungen eingebracht werden mußten- Diese Schrägbohrungen, die verhältnismäßig lang sein mußten, waren notwendig, weil die oberhalb und unterhalb des Ventilsitzes gelegenen Räume außerhalb der Strömungsachse der mit dem Ventilgehäuse verbundenen Rohrleitungen lagen,

Die Erfindung bezweckt eine weitergehende Vereinfachung des Herstellungsverfahrens, es unterliegt ihr vor allem die Aufgabe, die Innenpartie des

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Ventil gehäuses so zu gestalten, daß die den Einlaß und den Auslaß des Gehäuses bildenden Kanäle horizontal und gleichachsig mit der zu verbindenden Rohrleitung verlaufend angeordnet werden können.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ventilsitz unterhalb der Längsachse des Gehäuses angeordnet ist und der unterhalb des Ventilsitzes gelegene Raum eine Ausbuchtung besitzt, weiche sich in einen oberhalb des Ventilsitzes und seitlich des oberen Raumes gelegenen Bereich erstreckt, wobei der untere Raum durch einen Deckel verschließbar ost,

Bei der erfindungsgemäßen Gehäuseausführung reichen sowohl der oberhalb des Ventilsitzes gelegene Raum als auch der unterhalb des Ventilsitzes gelegene Raum jeweils von oben bzw, unten in den Bereich der Längsachse des Ventilgehäuses hinein, Die Formung dieser Räume und die Vorformung des Ventilsitzbereiches werden in einem Schmiede- oder Preßvorgang von oben und unten gleichzeitig vorgenommen. Der notwendig werdende Abschluß des unteren Ventilraumes nach außen kann mit Hilfe eines einfachen, leicht herzustellenden Deckels vorgenommen werden. Die in der Ebene der Gesenk teilung zu liegen kommenden Kanäle können in einfacher Weise gleichzeitig durch horizontales Bohren hergestellt werden. Die Lage und Ausbildung der

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Gehüuse'auTie gestatten de<en unproblematische Verbindung m?t Eintritt und Austritt und damit d;e Vetwn'M ichung eine? günstigen Strömungsführung innerhalb des Gehäuses

Die mit der E>f indung geschaffene Ausbildung des Gehäuses erlaubt aber noch eine zusätzliche vorteilhafte Avusgestaltung: Die Lage und der Verlauf der Strömungskanäle innerhalb des Ventilgehäuses ermöglichen deren Herstellung durch horizontales Schlagen im Gesenk,

Das erfindungsgemäße Ventilgehäuse ist von sehr kompakter Gestalt, Ein wesentlicher Vorteil besteht dann, daß die gesamte Formgebung in einem Arbeitsgang abläuft, Die dabei entstehende Form der Gehäusesitzpartie bedarf nur noch eine* vergleichsweise geringfügigen Bearbeitung bis zu ihrer Fertigstellung, Die erfindungsgemäße Gehäuseform ist gesenktechnisch äußerst wirtschaftlich herzustellen, Die in der Gehäuseachse vorgenommene Gesenkteilung bietet sich vom Materialfluß her als geradezu ideal an,

Ein weiterer wichtiger Vorteil des erfiindungsgemäßen Ventilgehäuses mit seinen geradlinig in de» Längsachse verlaufenden Eintritt- und Austrittskanälen ist in dem Umstand begründet, daß man aufg rund des horizontal verlaufenden Strömungsweges an den Grundkörper des Gehäuses Flanschen,

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Muffen oder beliebige andere Teile für die Verbindung mit der Rohrleitung anschweißen kann, Schließlich sei noch erwähnt, daß die unkomplizierte Gestaltung des Gehäuses eine besonders wirtschaftliche Massenfertigung erlaubt,

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert, Es zeigt die

Fig, 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes gesenkgeschmiedetes Ventilgehäuse, und die

Fig, 2 eine Draufsicht auf dieses Ventilgehäuse.

Die Gesenkteilung des Ventilgehäuses 1 verläuft, in Entsprechung zur Strömungsachse, in einer durch die Linie A-A angedeuteten Ebene, Der oberhalb des Ventilsitzbereiches 2 gelegene Raum 3 und der untere Raum 4 werden in einem Preß- oder Schmiedevorgang gleichzeitig hergestellt, In diesem Arbeitsgang wird auch der Ventilsitzbereich 2 vorgearbeitet.

Der Eintritt- und der Austrittskanal des Ventilgehäuses sind durch gleichzeitiges Bohren von beiden Seiten oder durch horizontales Schlagen im Gesenk in Höhe

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der Linie A-A anzubringen, Über die solchermaßen in das Gehäuse vorgetriebenen Strömungskanäle wird die Verbindung mit den im Bereich der Strömungsachse liegenden Räumen 3 und 4 hergestellt, Durch einen Deckel 5 wird der untere Raum 4 dicht verschlossen

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Claims

Patentansprüche O O O [^ [^ O C

Im Gesenk geschmiedetes einteiliges Gehäuse für ein Ventil mit zur Gehäuselängsachse senkrecht verlaufender Spindelachse und zwei zusätzlich anzubringenden Kanälen, welche, jeweils mit dem Raum oberhalb und dem Raum unterhalb des Ventilsitzes verbunden, Eintritt und Austritt des Ventilgehäuses bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz unterhalb der Längsachse des Gehäuses (1) angeordnet ist und der unterhalb des Ventilsitzes gelegene Raum (4) eine Ausbuchtung besitzt, welche sich in einen oberhalb des Ventilsitzes und seitlich des oberen Raumes (3) gelegenen Bereich erstreckt, wobei der untere Raum (4) durch einen Deckel (5) verschließbar ist.

2, Gesenkgeschmiedetes Ventilgehäuse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch durch horizontales Schlagen >m Gesenk entstandene Eintritts- und Austrittskanäle.

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