DE2321623A1 - PLANT FOR CROSS AND LONGITUDINAL SHEET METALS - Google Patents
PLANT FOR CROSS AND LONGITUDINAL SHEET METALSInfo
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Description
Carl Aug. FastenrathCarl Aug. Fastenrath
56 78 56 78 Weraelskirchen/RhId.Weraelskirchen / RhId.
Anlage zum Quer- und Längsteilen von Blechen. Plant for cross-cutting and longitudinal cutting of sheet metal.
Bei den bekannten Anlagen gelangt das von einer Blechrolle abgewickelte Blech nach Durchlaufen eines Richtaggregates zu einer stationären Tafelschere, an welcher der Querschnitt des Bleches erfolgt. Die durch das Querschneiden erzeugte Blechplatte gelangt anschließend in eine Rollenschere, deren Kreismesser die einzelnen Blechstreifen schneiden. Als nachteilig stellt es sich In the known systems, the sheet unwound from a sheet metal roll arrives after passing through a straightening unit to a stationary guillotine shears, on which the cross-section of the sheet is made. The sheet metal plate produced by the cross cutting is then fed into roller shears, the circular knives of which cut the individual sheet metal strips. It turns out to be disadvantageous
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bei solchen Anlagen heraus, daß die die Anlage verlassenden Blechstreifen, bedingt durch den Schneidvorgang auf der Rollenschere, eine säbelig geschnittene Form besitzen. Sodann ist es weiterhin nachteilig, daß zufolge des konstruktiven Aufbaues der Rollenschere nicht beliebig schmale Blechstreifen erzeugt werden können. Dieses führt dazu, daß eine optimale Blechausnutzung nicht stattfinden kann.in such systems, that those leaving the system Sheet metal strips, due to the cutting process on the roller shears, have a saber-cut shape. Then it is also disadvantageous that, due to the structural design of the roller shears, it is not arbitrarily narrow Sheet metal strips can be generated. This leads to the fact that optimal sheet metal utilization cannot take place.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zum Quer- und Längsteilen von Blechen von technisch vorteilhaftem Aufbau anzugeben,
mittels welcher die die stationäre Tafelschere verlassende Blechplatte in beliebig schmale Blechstreifen
schneidbar ist, ohne daß der Nachteil einer sabelig·η
Verformung der Blechstreifen auftritt. The object of the invention is to provide a system for the transverse and longitudinal cutting of metal sheets of a technically advantageous structure, by means of which the sheet metal plate leaving the stationary guillotine shears into sheet metal strips of any narrow width
can be cut without the disadvantage of a sabelig · η
Deformation of the sheet metal strips occurs.
Gelöst ist die*€ Aufgabe durch die la Anspruch 1 angegebene Erfindung.The problem is solved by the invention specified la claim 1.
Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Ausgestaltungen der erfinderischen Lösung dar.The subclaims provide advantageous refinements of the inventive solution.
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Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine Anlage zum Quer- und Längsteilen von Blechen geschaffen, bei welcher beim Längsteilen keine die zu erzeugenden Blechstreifen verformenden Kräfte auftreten. Es verlassen daher weitgehendst ebene Blechstreifen die Anlage. Da nun keine säbelig geschnittene Form der Blechstreifen vorliegt, braucht auch kein Nachrichten der Blechstreifen vorgenommen zu werden. Es liegt auch ein technisch günstiger Aufbau der Anlage vor. Das Längs teilen übernimmt die im rechten Winkel zur quer angeordneten Langmesserschere stehende andere Langmesserschere. Beiden ist im wesentlichen nur ein gemeinsamer Auflagetisch zuzuordnen. Vorzugsweise handelt es sich dabei um als Tafelscheren ausgebildete Langmesserscheren, so daß störungsunanfällige Baueinheiten vorliegen. Nach dem Querschneiden durch die erste Langmesserschere kann dann die Blechplatte auf dem Auflagetisch in Richtung zur anderen Langmesserschere verschoben werden. Der EinzeIvorschub der Blechplatte bestimmt sodann die Breite der Blechstreifen. Die dem Auflagetisch zugeordnete Vorschubeinrichtung gestattet ein automatisches Arbeiten der Anlage.As a result of such a configuration, a system for transverse and longitudinal cutting of metal sheets is created, in which at Longitudinally, no forces that deform the sheet metal strips to be produced occur. It therefore leave largely flat sheet metal strips the attachment. Since there is no saber-cut shape of the sheet metal strips, the does not need any news Sheet metal strips to be made. There is also a technically favorable structure of the system. The longitudinal dividing takes over the other long knife scissors standing at right angles to the transversely arranged long knife scissors. Both is essentially only to be assigned a common support table. These are preferably designed as guillotine shears Long knife scissors, so that there are structural units that are not susceptible to failure. After cross cutting with the first long knife shears the sheet metal plate can then be moved on the support table in the direction of the other long knife shears. Of the Individual feed of the sheet metal plate then determines the width the sheet metal strip. The feed device assigned to the support table allows the system to work automatically.
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Durch diese Maßnahme können beliebig schmale Streifen geschnitten werden. Dies bringt den Vorteil einer optimalen Blechausnutzung. Dem Auflagetisch zugeordnete Greifer verhindern, daß während des Schneidens mittels der ersten Langmesserschere wie auch beim Schneiden mittels der zweiten Langmesserschere die Blechplatte aus ihrer bestimmungsgemäßen Lage gerät. Bedingt durch die der ersten Langmesserschere vorgeordnete Ausrichtstation, gelangt ein ebener Blechabschnitt auf den Auflagetisch, was den Schneidvorgang begünstigt. Die Ausrichtstation selbst setzt sich aus mehreren Walzen zusammen. Letztere sind vorzugsweise mit gummivulkanisierter Oberfläche versehen, so daß beim Einzeiehen des Bleches ein Auswalzen der Blechränder vermieden ist. Der Durchlauf des Bleches durch die Ausrichtstation wird durch die der Ausrichtstation zugeordnete schwenkbare Vorrichtrolle begünstigt, so daß das Blech vorgerichtet und ohne Höhenänderung in entsprechende Führungen einläuft. Die Vorrichtrolle befindet sich zu diesemZweck vorzugsweise-oberhalb des Einlaufkorbes für das Blech. Der durch diese Einrichtungen in eine plane Erstreckung gebrachte BlechabschnittWith this measure, any narrow strips can be cut. This brings the advantage of an optimal Sheet metal utilization. The grippers assigned to the support table prevent the first long knife shears from being cut during the cutting process as well as when cutting with the second long knife scissors, the sheet metal plate from its intended use Location device. Due to the alignment station upstream of the first long knife shears, a flat sheet metal section is obtained on the support table, which favors the cutting process. The alignment station itself consists of several Roll together. The latter are preferably vulcanized with rubber Surface provided so that when the sheet is drawn in, the sheet metal edges are prevented from rolling out. Of the The sheet is passed through the alignment station favors the swiveling device roller assigned to the aligning station, so that the sheet metal is pre-aligned and without Change in height runs into corresponding guides. For this purpose, the jig roller is preferably located above of the inlet basket for the sheet metal. The through these bodies sheet metal section brought into a plane extension
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gelangt nur um ein solches Maß auf den Auflagetisch, so daß die zweite Langmesserschere beim Längsteilen, der Blechplatte vollständige Längsschnitte ausführt. Der Reststreifen wird durch den Blechauswerfer durch die geöffnete zweite Langmesserschere geschoben. Dabei kann der Reststreifen entweder durch eine wahlweise geöffnete Schrottweiche fallen oder er gelangt auf das Transportband für die anderen Blechstreifen.only reaches the support table to such an extent that so that the second long-knife scissors make complete longitudinal cuts when slitting the sheet metal plate. The remaining strip is pushed through the opened second long knife shears by the sheet ejector. The remaining strips either fall through an optionally open scrap switch or it gets onto the conveyor belt for the other sheet metal strips.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Fig. und 2 erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is based on FIG. and 2 explained. Show it:
Fig. 1 eine schematische Ansicht der Anlage und Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1.1 shows a schematic view of the system and FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1.
Die erfindungsgemäße Anlage besitzt den Lagerbock 1. Auf der Achse 2 des Lagerbockes 1 ist die Blechrolle 3 aufgesteckt. The system according to the invention has the bearing block 1. On The sheet metal roll 3 is attached to the axis 2 of the bearing block 1.
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Nachgeordnet dem Lagerbock 1 befindet sich die Abziehvorrichtung 4. Letztere weist die horizontal ausgerichteten Walzen 5 auf, durch welche das von der Rolle 3 abgezogene Blech 31 hindurchtritt. Ferner sind beidseitig der die Walzen 5 lagernden Säulen 6 vertikal ausgerichtete Rollen 7 vorgesehen, welche dem Blech eine seitliche Führung verleihen. The pulling device 4 is located downstream of the bearing block 1. The latter has the horizontally aligned rollers 5 through which the sheet metal 3 1 withdrawn from the roller 3 passes. Furthermore, on both sides of the columns 6 supporting the rollers 5, vertically aligned rollers 7 are provided, which give the sheet a lateral guidance.
Der Abziehvorrichtung 4 nachgeordnet ist die Richteinheit 8. Diese weist einlaufseitig einen Einlaufkorb 9 auf. Letzterer ist mit Walzen 10 bestückt. Dem'Einlaufkorb 9 ist die schwenkbare Vorrichtrolle 11 zugeordnet. Das Blech läuft demgemäß zwischen Vorrichtrolle 11 und den Walzen 10 in die Ausrichtstation 12 der Richteinheit 8 ein. Die Ausrichtstation besitzt die Richtwalzen 13, 14 und 15. Es handelt sich hierbei um eine an sich bekannte asymmetrische Dreiwalzenanordnung, bei welcher die Richtwalze 15 sowie die Richtwalze 14 höhenverstellbar sind. Hinter der Ausrichtstation 12 befinden sich die Einzugswalzen 16,17. Die untere Einzugswalze 17 hat über ihre gesamte Oberfläche eine vulkanisierte Schicht. Auch kannThe straightening unit is arranged downstream of the puller 4 8. This has an inlet basket 9 on the inlet side. The latter is equipped with rollers 10. The 'infeed basket 9 is assigned to the pivotable device roller 11. The sheet accordingly runs between the jig roller 11 and the rollers 10 in the straightening station 12 of the straightening unit 8 a. The straightening station has the straightening rollers 13, 14 and 15. This is a known one asymmetrical three-roll arrangement in which the straightening roll 15 and the straightening roll 14 are adjustable in height. The draw-in rollers 16, 17 are located behind the aligning station 12. The lower feed roller 17 has over her entire surface a vulcanized layer. Also can
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diese untere Einzugswalze 17 höhenverstellt werden. Die obere Richtwalze 16 trägt aufgesteckte, paßfedergeführte gummivulkanisierte StahiBüchsen. Vorgenannte Ausgestaltung verhindert, daß beim Einziehen des Bleches die Blechränder ausgewalzt werden.this lower feed roller 17 can be adjusted in height. the Upper straightening roller 16 carries fitted, feather-key-guided rubber-vulcanized steel bushes. The aforementioned configuration prevents the sheet metal edges from being rolled out when the sheet is drawn in.
Der Richteinheit 8 ist die als Tafelschere ausgebildete Langmesserschere 18 benachbart. Die Langmesserschere 18 weist den Tisch 19 sowie den Niederhalter 20 auf. In gleicher Höhe mit dem Tisch 19 fluchtet der Auflagetisch 21.The straightening unit 8 is the long-knife shears designed as plate shears 18 adjacent. The long knife scissors 18 have the table 19 and the hold-down device 20. In the same The support table 21 is level with the table 19.
Die abzuschneidende Länge wird durch den sich zwischen Langmesserschere 18 und Richteinheit 8 befindlichen Rotationsimpulsgeber 22 bestimmt. Mit Erreichen der abzuschneidenden Länge setzt der Rotationsimpulsgeber 22 den Antrieb der Richteinheit 8 still.The length to be cut is determined by the length between long knife scissors 18 and directional unit 8 located rotary pulse generator 22 is determined. With reaching the cut off The rotation pulse generator 22 stops the drive of the straightening unit 8.
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Dem Auflagetisch 21 sind pneumatisch gesteuerte Greifer 23 zugeordnet. Die Greifer 23 sind Bestandteil einer Vorschubeinrichtung 24. Die Vorschubeinrichtung 24 überfängt den eingelaufenen Blechabschnitt um ein gewisses Maß, so daß die Greifer 23 in dem entsprechenden übergriffenen Abschnitt in Wirkung treten können.Pneumatically controlled grippers 23 are assigned to the support table 21. The grippers 23 are part of a feed device 24. The feed device 24 overlaps the run-in sheet metal section by a certain amount, see above that the grippers 23 can come into effect in the corresponding overlapped section.
Die Vorschubeinrichtung 24 läuft auf einem Bett 25nit Kugellage rf ührungen. Das Bett 25 ist parallel zur Langmesserschere 18 angeordnet.The feed device 24 runs on a bed 25 with a ball bearing rguided tours. The bed 25 is parallel to the long knife scissors 18 arranged.
Im rechten Winkel zur ersten Langmesserschere 18 steht die zweite Langmesserschere 26. Ihr Tisch 27 erstreckt sich seitlich des Auflagetisches 21. Auflagetisch 21 und Tisch weisen ebenfalls gleiche Höhe auf.At right angles to the first long knife scissors 18 is the second long knife scissors 26. Your table 27 extends to the side of the support table 21. Support table 21 and table also have the same height.
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Der vorzugsweise ebenfalls als Tafelschere ausgebildeten Langmesserschere 26 ist das Förderband 32 zugeordnet.The conveyor belt 32 is assigned to the long-knife shears 26, which are also preferably designed as plate shears.
Überwacht wird der Arbeitsablauf von dem Steuerpult 28. An diesem Steuerpult 28 kann u.a. auch der jeweilige Schritt der Vorschubeinrichtung 24 und damit die Streifenbreite bestimmt werden. The work process is monitored by the control panel 28. On this control panel 28, among other things, the respective Step of the feed device 24 and thus the strip width can be determined.
Es ergibt sich folgende Wirkungsweise: Das von der Rolle abgezogene Blech 31 passiert die Abziehvorrichtung 3 und gelangt in die Richteinheit 8. Um plötzliche Zugspannungen auszuschließen, bildet das abzuziehende Blech zwischen Abziehvorrichtung 3 und Richteinheit 8 eine Blechschlaufe. Die Blechschlaufe kann in ihrer Größe durch eine fotoelektrische Schlaufensteuerung 29 bestimmt werden. Ist nach Verlassen der Richteinheit 8 das Blech 31 auf dem Auflagetisch gelangt und wird durch den Rotationsimpulsgeber 22 nach Erreichen der entsprechenden Länge der Antrieb der Richteinheit 8 stillgesetzt, setzen die Greifer 23 auf das BlechThe result is the following mode of operation: The sheet 3 1 withdrawn from the roll passes the puller 3 and arrives at the straightening unit 8. In order to exclude sudden tensile stresses, the sheet to be withdrawn forms a sheet metal loop between the puller 3 and the straightening unit 8. The size of the sheet metal loop can be determined by a photoelectric loop control 29. If, after leaving the straightening unit 8, the sheet 3 1 has reached the support table and the drive of the straightening unit 8 is stopped by the rotation pulse generator 22 after the corresponding length has been reached, the grippers 23 place on the sheet
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auf und fesseln es zum Auflagetisch 21. Hiernach wird zusätzlich das Blech mit dem Niederhalter 20 der Langmesserschere 18 auf dem Tisch 19 der Langmesserschere 18 festgeklemmt. Nach dieser Festklemmung erfolgt der Querschnitt durch die Messer 18' der Schere 18. Nach erfolgtem Querschneiden löst der Niederhalter 20,.so daß daran anschließend von der Vorschubeinrichtung 24 die Blechplatte 3' zur im rechten Winkel zur Langmesserschere 18 stehenden Langmesserschere 26 über den Auflagetisch 21 geschoben werden kann. Entsprechend dem Maß des Vorschubes werden von der Langmesserschere 26 Blechstreifen entsprechender Breite geschnitten. Die abgeschnittenen Blechstreifen 3' ' gelängen hiernach auf das Transportband. 27.and tie it to the support table 21. This is followed by an additional the sheet metal with the hold-down device 20 of the long knife scissors 18 clamped on the table 19 of the long knife scissors 18. After this clamping, the cross-section is made through the knives 18 'of the scissors 18. After the cross-cutting has taken place releases the hold-down device 20, so that then the sheet metal plate 3 'from the feed device 24 to the im At right angles to the long knife scissors 18 standing long knife scissors 26 are pushed over the support table 21 can. According to the amount of advance of the long knife shears 26 sheet metal strips of appropriate width cut. Length the cut sheet metal strips 3 '' then onto the conveyor belt. 27
Nach Durchführung des letzten Schnittes lösen die Greifer 23. Der Reststreifen wird dann durch Blechauswerfer 30 durch die geöffnete Langmesserschere 26 geschoben. Dabei kann der Reststreifen entweder durch eine nicht dargestellte Schrottweiche fallen oder er gelangt auf das Transportband 27. Nach diesem Vorgang fährt die Vorschubeinrichtung 24 in ihre Ausgangsstellung zurück, wobei sichAfter the last cut has been made, the grippers release 23. The remaining strip is then ejected by sheet metal ejectors 30 pushed through the open long knife scissors 26. The remaining strip can either be replaced by a not shown The scrap switch falls or it gets onto the conveyor belt 27. After this process, the feed device moves 24 back to its original position, whereby
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der vorbeschriebene Vorgang wiederholt.the above process is repeated.
Die Schrottweiche öffnet ebenfalls, wenn an dem zu schneidenden Blech ein Besäumschnitt erforderlich ist.The scrap switch also opens when it is closed cutting sheet metal a trimming cut is required.
Dem Auflagetisch 21 ist ferner ein Anschlag 31 zugeordnet. Das Maß zwischen diesem Anschlag 31 und den Messern 18* der Langmesserschere ist gleich oder kleiner als die Länge der Messer 26' der Langmesserschere 26, so daß mit Sicherheit die durch die erste Langmesse-rschere 18 erzeugte Blechplatte durch die zweite Langmesserschere 26 in Blechstreifen zerteilt werden kann.A stop 31 is also assigned to the support table 21. The dimension between this stop 31 and the knives 18 * the long knife scissors is equal to or smaller than the length of the knife 26 'of the long knife scissors 26, so that with certainty the sheet metal plate produced by the first long-length scissors 18 cut into sheet metal strips by the second long knife scissors 26 can be.
Aus Rationalisxerungsgründen zum leichten Sortieren der anfallenden Blechstreifen ist es erforderlich, daß die Blechstreifen entsprechend signiert werden. Zu diesem Zweck ist der zweiten Langmesserschere 26 ein nicht dargestelltes Signiergerät zugeordnet, welches die Blechstreifen mit einer Ziffer versieht. In geeigneter Weise ist dabei das Signiergerät mit dem Steuerpult 28 verbunden.For reasons of rationalization for easy sorting of the accruing Sheet metal strips, it is necessary that the sheet metal strips are signed accordingly. To that end is the second long knife scissors 26 is assigned a marking device, not shown, which the sheet metal strips with a digit. The marking device is connected to the control panel 28 in a suitable manner.
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Claims (8)
dem Auflagetisch (21) eine in paralleler Richtung
zur ersten Langmesserschere (18) arbeitende Vorschubeinrichtung (24) zugeordnet ist.2.) Plant according to claim 1, characterized in that
the support table (21) one in a parallel direction
is assigned to the first long knife shears (18) working feed device (24).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: FASTENRATH, KARL HEINZ, 5678 WERMELSKIRCHEN, DE |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |