DE19629196C2

DE19629196C2 - Thermoforming device

Info

Publication number: DE19629196C2
Application number: DE1996129196
Authority: DE
Inventors: Harald Voigt; Karl-Heinz Pischinger; Peter Rajsp
Original assignee: FRIMO HUBER SYSTEMTECHNIK GmbH
Current assignee: Frimo Group GmbH
Priority date: 1996-07-19
Filing date: 1996-07-19
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2016-07-20
Also published as: DE19629196A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Thermoformvorrichtung, insbesondere eine Kaschiervorrichtung, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a thermoforming device, in particular a laminating device according to the preamble of claim 1.

In Thermoformvorrichtungen werden Kunststoffolien verformt. Hierbei wird die Kunststoffolie zunächst erwärmt und gelangt anschließend in eine Formstation, in der die durch die Erwärmung weich gewordene Kunststoffolie mit Formwerkzeugen ausgeformt wird. Die Folie wird dabei im allgemeinen mit Nadelketten trans portiert, wobei die Nadeln der Nadelkette an den Längsaußenrän dern der Folie in diese eingreifen.Plastic films are deformed in thermoforming devices. Here, the plastic film is first heated and reached then in a molding station, in which the by heating plastic film that has become soft is shaped with molding tools becomes. The film is generally trans with pin chains ported, the needles of the needle chain on the longitudinal outer rims intervene in the film.

Ein weiteres Einsatzgebiet für Thermoformvorrichtungen ist das Kaschieren von Formteilen aus faserverstärkten Kunststoffen, z. B. Armaturenbrettformteilen. Hierbei wird die durch die Erwär mung weich gewordene Kunststoffolie in der Formstation mit Form werkzeugen auf den Formkörper aufgeformt und in geeigneter Weise mit diesem verbunden.Another area of application for thermoforming devices is that Laminating molded parts made of fiber-reinforced plastics, e.g. B. Dashboard moldings. Here, the by the Erwär plastic film that has softened in the molding station with mold tools molded onto the molded body and in a suitable manner associated with this.

Eine Folie muß während des Verformungsvorganges mit Spannrahmen, die ober- und unterseitig im Randbereich auf die Folie wirken, in der Form fixiert werden. Dies ist nötig, um u. a. die auftre tenden Zugkräfte nicht auf die Nadeln der Nadelkette wirken zu lassen, da die Folie sonst aus diesen ausreißen kann. Darüber hinaus wird die Folie durch die Fixierung nicht verzogen. Die Spannrahmen sind dabei so ausgebildet, daß ihre Spannleisten, die die Folie fixieren, von den Nadeln der Nadelkette zum Fo lieninneren hin beabstandet sind. Die Formwerkzeuge wirken in nerhalb des von den Spannleisten abgegrenzten Bereichs auf die Folie ein.During the forming process, a film with a tenter, that act on the film on the top and bottom in the edge area, be fixed in the form. This is necessary in order to a. the emerging pulling forces do not act on the needles of the needle chain leave, otherwise the film can tear out of it. About it in addition, the film is not distorted by the fixation. The Tenter frames are designed so that their clamping bars, which fix the foil, from the needles of the needle chain to the Fo lien interior are spaced. The molding tools work in within the area delimited by the tensioning strips Slide.

An die Verformung kann sich ein Stanzvorgang anschließen, bei dem die Folie beschnitten bzw. an den Außenseiten des Formkör pers abgetrennt und im Bereich, in dem Öffnungen vorgesehen sind, entfernt wird. Hierbei wirken die Stanzwerkzeuge ebenfalls in einem von den Spannleisten abgegrenzten Bereich.A stamping process can follow the deformation, at which the film is trimmed or on the outside of the molding pers separated and in the area where openings are provided are removed. The punching tools also work here in an area delimited by the tension bars.

Nachteilig ist, daß der Bereich, in dem die Nadeln der Nadelket te eingreifen, und der Bereich, in dem die Spannrahmen aufein anderwirken, nicht für eine Verformung oder für das Kaschieren genutzt werden können und nach dem Stanzen als Verschnitt an fallen. Dieser Verschnitt fällt beispielsweise in einer Breite von etwa 30 mm an, was einen erheblichen Materialverlust ver ursacht. Dieser Nachteil wird noch relevanter, wenn es sich bei der Folie um eine Verbundfolie aus z. B. einer glatten Außenfolie und einer darunterliegenden Schaumkunststoffschicht handelt, weil die Aufarbeitung von Kunststoffen nicht unproblematisch ist. Insbesondere, wenn die Folienschichten aus unterschiedli chen Kunststoffen bestehen, ist die Reststoff-Weiterverarbeitung aufwendig.The disadvantage is that the area in which the needles of the needle chain intervene, and the area in which the tenter frames meet counteract, not for deformation or for lamination can be used and after cutting as a waste fall. This waste falls, for example, in one width of about 30 mm, which ver considerable material loss causes. This disadvantage becomes even more relevant when it comes to the film around a composite film of z. B. a smooth outer film and an underlying foam plastic layer, because the processing of plastics is not without problems is. Especially when the film layers from different Chen plastics exist, the residual material processing complex.

Eine derartige gattungsgemäße Transportvorrichtung für Kunst stoffolien in Thermoformmaschinen ist aus der DE 34 19 981 A1 bekannt. Diese gattungsgemäße Transportvorrichtung besteht aus zwei vertikal umlaufenden Transportketten mit Greifereinrichtun gen, die die Kunststoffolien an den Seitenrändern erfassen. Wenn man zum Ausgleich der Wärmedehnung die Transportketten diver gierend anordnet, entsteht am Beginn des Transports eine hohe Zugkraft auf diese, da die Kunststoffolie hier noch kalt ist. Um diese Zugkraft zu vermeiden, wird in dieser Druckschrift vor geschlagen, die die Greifereinrichtung tragenden Laschen ver schiebbar zu den anderen Teilen der Transportkette zu gestalten. Auf diese Weise können die Greifereinrichtung zu Beginn der Transportvorrichtung trotz divergierender Transportketten eine parallele Stellung beibehalten.Such a generic transport device for art Fabric films in thermoforming machines is from DE 34 19 981 A1 known. This generic transport device consists of two vertically rotating transport chains with gripper devices conditions that grip the plastic films on the side edges. If one diver the transport chains to compensate for the thermal expansion Arranged in an orderly manner, a high level arises at the start of the transport Traction on this, because the plastic film is still cold here. Around Avoiding this traction is described in this document beaten, the tabs carrying the gripper ver to be slidable to the other parts of the transport chain. In this way, the gripper device at the beginning of the Transport device despite divergent transport chains Maintain parallel position.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Verschnittmenge verringert werden kann.The object of the invention is to provide a device create with which the amount of waste can be reduced.

Die Aufgabe wird durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen sind in den Un teransprüchen gekennzeichnet.The task is performed by the device with the features of Claim 1 solved. Advantageous training courses are in the Un marked claims.

Erfindungsgemäße Thermoformvorrichtungen werden anhand der Zeichnung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen dabei:Thermoforming devices according to the invention are based on the Drawing explained in more detail below as an example. Show it included:

Fig. 1a, 1b, 1c eine Thermoformanlage zum Kaschieren in ei ner Seitenansicht, einer Draufsicht und ei ner Frontansicht, Fig. 1a, 1b, 1c is a thermoforming apparatus for laminating in egg ner side view, a top view and egg ner front view,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Bereich der Transportvorrichtung und der Längsspannlei sten eines festen oberen und eines bewegli chen unteren Spannrahmens einer Rahmenseite in geschlossener Position, Fig. 2 shows a cross section through a region of the transport device and the Längsspannlei sten a solid upper and lower surfaces bewegli a tenter frame side in the closed position,

Fig. 3 einen Querschnitt nach Fig. 2, wobei sich die Spannrahmen in geöffneter Position be finden, Figure 3 is found. A cross-section of FIG. 2 with the clamping frames in the open position be,

Fig. 4 schematisch einen Querschnitt durch einen Bereich der Transportvorrichtung und der Längsspannleisten eines festen unteren und eines beweglichen oberen Spannrahmen einer Rahmenseite in geschlossener Position, Fig. 4 schematically shows a cross section through a region of the transport device and the longitudinal tension strips of a fixed lower and a movable upper clamping frame a frame side in the closed position,

Fig. 5 einen Querschnitt nach Fig. 4, wobei sich die Spannrahmen in geöffneter Position be finden, Figure 5 is found. A cross-section according to Fig. 4, wherein the clamping frames in the open position be,

Fig. 6 schematisch einen Querschnitt durch einen Bereich der Transportvorrichtung und der Spannleisten zweier beweglicher Spannrahmen einer Rahmenseite in geschlossener Position, Fig. 6 shows schematically a cross section of two by an area of the transport device and the clamping bars movable clamping frame a frame side in the closed position,

Fig. 7 einen Querschnitt nach Fig. 6, wobei sich die Spannrahmen in geöffneter Position be finden, Figure 7 is found. A cross-section according to Fig. 6, wherein the clamping frames in the open position be,

Fig. 8 schematisch eine seitliche Ansicht einer Thermoformvorrichtung mit beweglichem unte ren Spannrahmen und dem Verlauf der Trans portkette, Fig. 8 schematically shows a side view port chain of a thermoforming apparatus with movable unte ren tenter and course of the Trans,

Fig. 9 schematisch eine seitliche Ansicht einer Thermoformvorrichtung mit zwei beweglichen Spannrahmen und dem Verlauf der Transportkette. Fig. 9 schematically shows a side view of a thermoforming device with two movable clamping frames and the course of the transport chain.

In einer Thermoformanlage 1 werden Folienrollen 2 verarbeitet (Fig. 1a, 1b, 1c). Die Thermoformanlage 1 weist eine Transport vorrichtung 3, eine Vorwärmstation 4 und eine Thermoformvorrich tung 5 auf.Foil rolls 2 are processed in a thermoforming system 1 ( FIGS. 1a, 1b, 1c). The thermoforming system 1 has a transport device 3 , a preheating station 4 and a thermoforming device 5 .

Die Transportvorrichtung 3 transportiert die zu verarbeitende Folie 6 entlang der Folienlaufrichtung 7 von den Rollen 2 über die Vorwärmstation 4 in die Thermoformvorrichtung 5.The transport device 3 transports the film 6 to be processed along the film running direction 7 from the rolls 2 via the preheating station 4 into the thermoforming device 5 .

In der Thermoformvorrichtung 5 sind ein oberes Formwerkzeug 8, ein unteres Formwerkzeug 9 sowie ein oberer Spannrahmen 10 und ein unterer Spannrahmen 11 horizontal angeordnet, wobei sich zwischen den oberen und unteren Formwerkzeugen 8, 9 sowie den oberen und unteren Spannrahmen 10, 11 die zu bearbeitende Folie 6 befindet.In the thermoforming device 5 , an upper mold 8 , a lower mold 9 and an upper clamping frame 10 and a lower clamping frame 11 are arranged horizontally, with those to be machined between the upper and lower molds 8 , 9 and the upper and lower clamping frames 10 , 11 Slide 6 is located.

Hierbei können, wenn die Thermoformvorrichtung 5 als Kaschier vorrichtung arbeitet, beispielsweise ein feststehender oberer Spannrahmen und ein vertikal entlang der Richtung des Pfeils 19 beweglicher unterer Spannrahmen 11 zusammenwirken (Fig. 2), wobei der feste Spannrahmen an dem Maschinengestell der Thermo formvorrichtung 5 fest angeordnet ist.Here, when the thermoforming device 5 works as a laminating device, for example a fixed upper clamping frame and a vertically along the direction of arrow 19 movable lower clamping frame 11 ( FIG. 2), the fixed clamping frame being fixed to the machine frame of the thermoforming device 5 is.

Der obere Spannrahmen 10 weist zwei Querspannleisten 12 (Fig. 8) und zwei Längsspannleisten 13 (Fig. 8, Fig. 2) auf, die eine rechteckige Grundfläche begrenzen. Der untere Spannrahmen 11 weist zwei Querspannleisten 14 und zwei Längsspannleisten 15 auf, die ebenfalls eine rechteckige Grundfläche begrenzen. Die Längsspannleisten 13, 15 sind dabei vorzugsweise gleich lang und die Querspannleisten 12, 14 weisen ebenfalls vorzugsweise eine gleiche Länge auf, so daß auch die rechteckige Grundflächen, die von den Spannrahmen 10, 11 begrenzt werden, gleich groß sind. Die Querspannleisten 12 sind senkrecht und die Querspannleisten 13 parallel zur Folienlaufrichtung 7 orientiert. The upper clamping frame 10 has two transverse clamping strips 12 ( FIG. 8) and two longitudinal clamping strips 13 ( FIG. 8, FIG. 2) which delimit a rectangular base area. The lower clamping frame 11 has two transverse clamping strips 14 and two longitudinal clamping strips 15 , which likewise delimit a rectangular base area. The longitudinal clamping bars 13 , 15 are preferably of the same length and the transverse clamping bars 12 , 14 also preferably have the same length, so that the rectangular base areas, which are delimited by the clamping frames 10 , 11 , are of the same size. The transverse clamping strips 12 are vertical and the transverse clamping strips 13 are oriented parallel to the film running direction 7 .

Die Spannleisten 12, 13, 14, 15 sind im Querschnitt rechteckför mig (Fig. 2) mit einer schmalen horizontalen Schmalseitenwandung 16, einer zum Inneren des Spannrahmens 10, 11 weisenden vertika len inneren Breitseitenwandung 17 und einer nach außen weisen den, vertikalen äußeren Breitseitenwandung 18.The tensioning strips 12 , 13 , 14 , 15 are rectangular in cross-section ( FIG. 2) with a narrow horizontal narrow side wall 16 , a vertical inner wide side wall 17 facing the inside of the clamping frame 10 , 11 and an outwardly facing, vertical outer wide side wall 18th

Die Spannrahmen 10, 11 sind so in der Thermoformvorrichtung 5 angeordnet, daß die Spannleisten 12, 13, 14, 15 sich mit den horizontalen Schmalseitenwandungen 16 gegenüber liegen und die Breitseitenwandungen 17, 18 der Spannleisten 12, 13 zu den Brei tseitenwandungen 17, 18 der Spannleisten 14, 15 vertikal fluch tend ausgerichtet sind.The clamping frame 10, 11 are arranged in the thermoforming apparatus 5 that the clamping bars 12, 13, 14, 15 to lie with the horizontal narrow side 16 opposite and the broad side walls 17, 18 of the clamping bars 12, 13 to the slurry tseitenwandungen 17, 18 of Tension bars 14 , 15 are aligned vertically curse tend.

Die Spannleisten 13 der oberen Spannrahmen 10 weisen entlang ihrer Längserstreckung im Bereich der Schmalseitenwandungen 16 und der inneren Breitseitenwandungen 17 eine L-förmige Ausneh mung 20 auf, die von einer vertikalen Ausnehmungswandung 21 und einer horizontalen Ausnehmungswandung 22 begrenzt werden. Die Breite der Ausnehmung 20 bzw. der horizontalen Ausnehmungswan dung 22 beträgt dabei beispielsweise 1/5 der Breite der horizon talen Schmalseitenwandung 16.The clamping strips 13 of the upper clamping frame 10 have along their longitudinal extent in the region of the narrow side walls 16 and the inner broad side walls 17 an L-shaped Ausneh line 20 , which are delimited by a vertical recess wall 21 and a horizontal recess wall 22 . The width of the recess 20 and the horizontal Ausnehmungswan extension 22 is, for example, 1/5 the width of the horizon tal narrow side wall 16th

In der Ausnehmung 20 ist ein Klemmblech 23 angeordnet, welches eine vertikale innere Wandung 24, eine vertikale äußere Wandung 25, eine obere, horizontale Stirnkante 26 und eine untere Klemm kante 27 aufweist. Das Klemmblech 23 liegt mit seiner oberen horizontalen Stirnkante 26 an der horizontalen Wandung 20 und mit seiner vertikalen äußeren Wandung 25 an der vertikalen Wan dung 21 der Spannleiste 13 an. Das Klemmblech 23 weist vorzugs weise eine Dicke auf, die der Breite der horizontalen Wandung 22 der Ausnehmung 20 entspricht. Hierdurch sind die Wandungen 17 der Längsspannleiste 13 und die Wandung 24 des Klemmblechs 23 vertikal fluchtend zueinander ausgerichtet.In the recess 20 , a clamping plate 23 is arranged, which has a vertical inner wall 24 , a vertical outer wall 25 , an upper, horizontal end edge 26 and a lower clamping edge 27 . The clamping plate 23 lies with its upper horizontal end edge 26 on the horizontal wall 20 and with its vertical outer wall 25 on the vertical wall 21 of the tensioning strip 13 . The clamping plate 23 preferably has a thickness that corresponds to the width of the horizontal wall 22 of the recess 20 . As a result, the walls 17 of the longitudinal clamping bar 13 and the wall 24 of the clamping plate 23 are aligned in vertical alignment with one another.

Das Klemmblech 23 erstreckt sich nach unten über die Schmalsei tenwandung 16 der Längsspannleiste 13 hinaus, wodurch ein L- förmiger Freiraum 28 geschaffen wird, der von der Schmalseitenwandung 16 der Längsspannleiste 13 und der vertikalen äußeren Wandung 25 des Klemmblechs 23 begrenzt wird.The clamping plate 23 extends down over the narrow wall 16 of the longitudinal clamping bar 13 , creating an L-shaped space 28 which is limited by the narrow side wall 16 of the longitudinal clamping bar 13 and the vertical outer wall 25 of the clamping plate 23 .

Die Klemmkante 27 kann dabei horizontal eben ausgeführt sein oder eine V-förmige Ausformung 29 aufweisen. Das Klemmblech 23 bildet eine Verjüngung der Spannleiste 13.The clamping edge 27 can be horizontally flat or have a V-shaped shape 29 . The clamping plate 23 forms a taper of the clamping bar 13 .

Die Spannleiste 15 weist entlang ihrer Längserstreckung mittig in der Schmalseitenwandung 16 eine Nut 30 auf, die durch einen inneren Klemmsteg 31 und ein äußeren Klemmsteg 32 begrenzt wer den. Die Nut 30 weist eine Breite auf, die beispielsweise einem Drittel der Breite der Stirnwandung entspricht.The clamping bar 15 has along its longitudinal extent in the center of the narrow side wall 16 a groove 30 which is limited by an inner clamping web 31 and an outer clamping web 32 who the. The groove 30 has a width which corresponds, for example, to a third of the width of the end wall.

Die Spannleisten 13, 15 sind in klemmender Stellung aufeinander zugeführt, wobei die Folie 6 mit der Klemmkante 27 des Klemm blechs 23 der oberen Spannleiste 13 und dem inneren Steg 31 der unteren Spannleiste 15 zwischen den Spannleisten 13, 15 einge klemmt wird.The clamping strips 13, 15 are successively fed in a clamping position, wherein the film 6 is the clamping edge 27 of the clamping plate 23 of the upper clamping bar 13 and the inner web 31 of the lower clamping bar 15 between the clamping bars 13, 15 is clamped.

Weist die Klemmkante 27 des Klemmblechs 23 eine V-förmige Aus formung 29 auf, kann der korrespondierende Klemmsteg 31 im Be reich der Stirnwandung eine V-förmige Ausnehmung 33 aufweisen, die mit der Ausnehmung 29 zusammenwirkt.If the clamping edge 27 of the clamping plate 23 has a V-shaped shape 29 , the corresponding clamping web 31 may have a V-shaped recess 33 in the region of the end wall, which cooperates with the recess 29 .

Die Transportvorrichtung 3 weist zwei Kettenschienen 34 auf, die parallel und zueinander beabstandet angeordnet sind und sich an den Randbereichen der Folie 6 entlang der Folienlaufrichtung 7 erstrecken. In den Kettenschienen 34 läuft je eine Transportket te 35 längs der Folienlaufrichtung 7. Die Tranportketten 35 sind als Doppelketten mit zwei horizontal nebeneinander liegenden Kettengliedern 36 mit Kettenrollen 37 und Stegen 38 ausgebildet.The transport device 3 has two chain rails 34 , which are arranged parallel and at a distance from one another and extend at the edge regions of the film 6 along the film running direction 7 . In the chain rails 34 , a transport chain 35 runs along the film running direction 7 . The transport chains 35 are designed as double chains with two chain links 36 lying horizontally next to one another with chain rollers 37 and webs 38 .

Die Kettenschienen 34 haben einen in etwa C-förmigen Querschnitt mit einer horizontalen Deckenwandung 40, einer vertikalen Sei tenwandung 41 und einer horizontalen Bodenwandung 42. Die Ket tenschienen sind dabei so angeordnet, daß die C-Öffnungen der Kettenschienen 34 aufeinander zu weisen. The chain rails 34 have an approximately C-shaped cross section with a horizontal ceiling 40 , a vertical side wall 41 and a horizontal bottom wall 42nd The Ket least rails are arranged so that the openings of the C-chain rails 34 facing each other.

An der Deckenwandung 40 sind unterseitig zwei Führungsstege 43 so nebeneinander beabstandet angeordnet, daß jeder der Führungs stege oberseitig an je einer Kettenrolle 37 anliegt. An der Bodenwandung 42 sind oberseitig je zwei Führungsstege 44 ange ordnet, welche den Führungsstegen 43 vertikal fluchtend gegen überliegen und unterseitig an je einer Kettenrolle 37 anliegen.On the ceiling wall 40 , two guide webs 43 are spaced apart on the underside so that each of the guide webs abuts a chain roller 37 on the upper side. On the bottom wall 42 , two guide webs 44 are arranged on the upper side, which are vertically aligned with the guide webs 43 and rest on the underside of a chain roller 37 .

Die Stege 43, 44 sind so an der Deckenwandung 40 und der Boden wandung 42 angeordnet, daß die Transportketten 35 horizontal in Richtung der Folie 6 mit einem Kettensteg 38 über die Deckenwan dung 40 und die Bodenwandung 42 aus der Kettenschiene 34 hinaus stehen.The webs 43, 44 are on the top wall 40 and bottom wall 42 arranged so that the transport chains 35 dung horizontally in the direction of the film 6 with a chain stay 38 via the Deckenwan 40 and the bottom wall 42 projecting from the chain guide 34 also.

An der Transportkette 35 sind an der, der Kettenschiene 34 zuge wandten und sich in den Kettenschienen 34 befindlichen Seiten mittels 90°-Winkelelementen 45 Leitrollen 46 vertikal nach unten weisend angeordnet, die sich an vertikalen Leitflächen 47 eines Steges 43 abstützen und an diesen entlang rollen, wodurch die Kette horizontal geführt wird.In the transport chain 35 are at, the chain guide 34 facing and 45 guide rollers 46 facing arranged in the chain rails 34 pages located by means of 90 ° -Winkelelementen vertically downwardly, which are supported on vertical guide surfaces 47 of a ridge 43 and along these rolls , which leads the chain horizontally.

Die Transportvorrichtung 3 ist so an dem Maschinengestell der Thermoformvorrichtung 5 fest angeordnet, so daß sie sich mit der Deckenwandung 40 und dem inneren Führungssteg 44 und der Transportkette 35 teilweise in dem L-förmigen Freiraum 28 befin det.The transport device 3 is fixed as to the machine frame of the thermoforming apparatus 5 so that they with the top wall 40 and the inner guide web 44 and the transport chain 35 partially det is befin in the L-shaped free space 28th

An der den Spannleisten 13, 15 zugewandten Seite der Transport kette 35 sind Eingriffslemente in Form von Nadeln 48 angeordnet, die sich vertikal von der Kette nach unten erstrecken, die Folie 6 von oben nach unten durchgreifen und in die Nut 30 der unteren Spannleiste 15 eintauchen. Dabei sind die Nadeln 48 und die Nut 30 so bemessen, daß die Nadeln 48 die Spannleiste 15 bzw. die Stege 31, 32 der Spannleiste 15 nicht berühren können.On the tensioning strips 13 , 15 facing side of the transport chain 35 , engagement elements in the form of needles 48 are arranged, which extend vertically from the chain downward, reach through the film 6 from top to bottom and immerse in the groove 30 of the lower tensioning strip 15 . The needles 48 and the groove 30 are dimensioned such that the needles 48 cannot touch the clamping bar 15 or the webs 31 , 32 of the clamping bar 15 .

Die Oberseite des Klemmsteges 32 und die Unterseite des zu den Spannleisten näheren unteren Führungssteges 44 der Bodenwandung 42 der Kettenschiene 34 klemmen die Folie 6 zusätzlich zu der Kante 27 und dem Klemmsteg 31 ein, so daß die Folie 6 in klem mender Position (Fig. 2) beiderseits des Durchgriffsbereiches der Nadeln 48 fixiert wird. Dabei kann der Führungssteg 44 un terseitig eine V-förmige Klemmausformung 49 und der Klemmsteg 32 eine korrespondierende V-förmige Ausnehmung 53 zur Verbesserung der Klemmwirkung aufweisen.The top of the clamping web 32 and the underside of the lower guide web 44 of the bottom wall 42 of the chain rail 34 closer to the tensioning bars clamp the film 6 in addition to the edge 27 and the clamping web 31 , so that the film 6 in a clamping position ( FIG. 2 ) is fixed on both sides of the penetration area of the needles 48 . The guide web 44 may have a V-shaped clamping formation 49 on the underside and the clamping web 32 may have a corresponding V-shaped recess 53 to improve the clamping effect.

An der Unterseite der Bodenwandung 42 der Kettenschiene 34 sind zylindrische Zentrierbolzen 53 angeordnet, die sich vertikal nach unten, parallel zur Längsspannleiste 15 des beweglichen unteren Spannrahmens 11 erstrecken.On the underside of the bottom wall 42 of the chain rail 34 , cylindrical centering bolts 53 are arranged, which extend vertically downward, parallel to the longitudinal clamping bar 15 of the movable lower clamping frame 11 .

Um die Zentrierbolzen 53 herum sind Zentrierbuchsen 54 mit hohl zylindrischen Zentrierausnehmungen 55 formschlüssig und beweg lich angeordnet. Die Zentrierbuchsen 54 sind an der vertikalen äußeren Breitseitenwandung 18 der Längsspannleiste 15 befestigt. Mittels des Zentrierbolzens 53 und der Zentrierbuchse 54 wird der untere Spannrahmen 11 so auf die Transportvorrichtung 3 und den oberen Spannrahmen 10 ausgerichtet, daß gewährleistet ist, daß sich die Nadeln 48 in aufeinandergefahrenem Zustand der Spannrahmen 10, 11 immer in und längs entlang der Nut 32 bewe gen, ohne die Klemmstege 31, 32 zu berühren. Darüber hinaus wird hierdurch gewährleistet, daß in aufeinandergefahrener und die Folie 6 einklemmender Position der obere und untere Spannrahmen 10, 11 die Klemmkante 27 des Klemmbleches 23 und der Klemmsteg 32 exakt aufeinander ausgerichtet sind. Dies ist bei der erfindungsgmäßen Anordnung besonders vorteilhaft, da die Flä chen, die auf die Folie 6 wirken, viel schmaler sind als bei herkömmlichen Spannrahmen.Around the centering pin 53 centering bushes 54 are arranged with hollow cylindrical centering recesses 55 positively and movably. The centering bushes 54 are fastened to the vertical outer broad side wall 18 of the longitudinal clamping bar 15 . By means of the centering bolt 53 and the centering bush 54 , the lower clamping frame 11 is aligned with the transport device 3 and the upper clamping frame 10 in such a way that it is ensured that the needles 48 are always in and along the groove 32 in the collapsed state of the clamping frames 10 , 11 move without touching the clamping webs 31 , 32 . Moreover, it is hereby ensured that the clamping plate 23 and the clamping web are exactly aligned with each other in successive 32 driven and the sheet 6 einklemmender position of the upper and lower clamping frame 10, 11, the clamping edge 27th This is particularly advantageous in the arrangement according to the invention, since the surfaces which act on the film 6 are much narrower than in conventional stenter frames.

Bei einer weiteren Ausführungsform (Fig. 3) wird der L-förmige Freiraum 28, in dem ein Teil der Transportvorrichtung angeordnet ist, dadurch gebildet, daß im Bereich der horizontalen Stirnwan dung 16 und der vertikalen äußeren Seitenwandung 18 eine Aus nehmung in der Größe des Freiraumes 28 in die Spannleiste einge arbeitet ist. Der Freiraum 28 wird durch die horizontale Wandung 57 und die vertikale Wandung 58 begrenzt. Dadurch ist ein Klemmsteg 56 ausgebildet, der sich in Verlängerung der inneren Breitseitenwandung 17 über die horizontale Schmalseitenwandung 57 hinweg vertikal nach unten erstreckt und somit eine verdünnte Spannrahmenleiste 13 bildet.In a further embodiment ( Fig. 3), the L-shaped free space 28 , in which a part of the transport device is arranged, is formed by the fact that in the area of the horizontal Stirnwan extension 16 and the vertical outer side wall 18 a recess in the size of Free space 28 is working in the tension bar. The free space 28 is delimited by the horizontal wall 57 and the vertical wall 58 . As a result, a clamping web 56 is formed, which extends in the extension of the inner broad side wall 17 vertically downward over the horizontal narrow side wall 57 and thus forms a thinned clamping frame strip 13 .

Eine weitere Ausführungsform einer Thermoformvorrichtung 5 zei gen Fig. 4, 5, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Diese Ausführungsform weist einen oberen Spann rahmen 10, einen unteren Spannrahmen 11, eine Transportvorrich tung 3 sowie einen Zentrierbolzen 53 und eine Zentrierbuchse 54 auf.Another embodiment of a thermoforming device 5 zei gene Fig. 4, 5, wherein the same parts are provided with the same reference numerals. This embodiment has an upper clamping frame 10 , a lower clamping frame 11 , a Transportvorrich device 3 and a centering pin 53 and a centering bush 54 .

Der untere Spannrahmen 11 ist fest in der Thermoformvorrichtung 5 angeordnet, der obere Spannrahmen 10 ist vertikal in Richtung des Pfeils 19 beweglich.The lower stenter 11 is fixed in the thermoforming device 5 , the upper stenter 10 is vertically movable in the direction of arrow 19 .

Bei dieser Ausführungsform weisen die oberen Spannleisten 13 entlang ihrer horizontalen Stirnwandung 16 die Nut 30 auf und die unteren Spannleisten 15 den L-förmigen Freiraum 28, in dem ein Teil der Transportvorrichtung 3 angeordnet ist. Die Nadeln 48 der Transportketten 35 erstrecken sich vertikal nach oben durch die Folie 6 in die Nut 30 hinein. Die Transportvorrichtung 3 ist so orientiert, daß die Kette auf den Führungsstegen 44 aufliegt, die unterseitig auf diese wirken. Oberseitig wirkt nur ein Führungssteg 44 auf die von den Spannleisten weiter beab standeten Kettenglieder 36 der Transportkette 35.In this embodiment, the upper clamping strips 13 have the groove 30 along their horizontal end wall 16 and the lower clamping strips 15 have the L-shaped free space 28 , in which part of the transport device 3 is arranged. The needles 48 of the transport chains 35 extend vertically upward through the film 6 into the groove 30 . The transport device 3 is oriented so that the chain rests on the guide webs 44 which act on the underside thereof. Only one guide web 44 acts on the upper side on the chain links 36 of the transport chain 35 which are further spaced from the tensioning strips.

An der, den Spannleisten 13, 15 abgewandten Seite der Transport kette 35 sind mittels 90°-Winkelstücken vertikale Leitrollen 46 angeordnet, die sich vertikal nach oben erstrecken und an der Leitfläche 47 des Steges 44 entlang laufen. Die Zentrierbolzen 53 sind an der oberen Wandung 42 angeordnet und erstrecken sich vertikal nach oben. Um den Zentrierbolzen 52 herum ist die Zen trierbuchse 54 mit ihrer Zentrierausnehmung 55 angeordnet. Die Zentrierbuchse 54 ist an der oberen Spannleiste 13 an deren vertikalen äußeren Seitenwandung 18 befestigt. On the tensioning strips 13 , 15 facing away from the transport chain 35 , vertical guide rollers 46 are arranged by means of 90 ° angle pieces, which extend vertically upwards and run along the guide surface 47 of the web 44 . The centering bolts 53 are arranged on the upper wall 42 and extend vertically upwards. Around the centering pin 52 , the Zen trier bush 54 is arranged with its centering recess 55 . The centering bush 54 is attached to the upper clamping bar 13 on the vertical outer side wall 18 thereof.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Thermoformvorrichtung 5 (Fig. 6, 7) sind sowohl der obere als auch der untere Spannrah men 10, 11 beweglich in der Formstation angeordnet und vertikal entlang der Pfeilrichtungen 19 verfahrbar. Hierbei entspricht die Ausgestaltung der Transportvorrichtung 3 sowie der Spann rahmen 9, 10 der oben beschriebenen Ausführungsform einer Ther moformvorrichtung mit beweglichem oberen Spannrahmen.In a further embodiment of the thermoforming device 5 ( FIGS. 6, 7), both the upper and the lower clamping frame 10 , 11 are arranged movably in the forming station and can be moved vertically along the arrow directions 19 . Here, the design of the transport device 3 and the clamping frame 9 , 10 corresponds to the above-described embodiment of a thermoforming device with a movable upper clamping frame.

Bei einer Thermoformanlage 1, die zum Kaschieren von Formkörpern dient, sind der untere Spannrahmen 11 und das untere Formwerk zeug 9 vertikal auf- und abbeweglich (Fig. 8), wobei das Form werkzeug 9 auf Hydraulikzylindern 60 lagert und mit diesen be wegt wird. Bei dieser Anlage fördert die Kette 35 die Folie 6 in die Formstation 5 und läuft entlang der Folienlaufrichtung 7 aus der Formstation heraus über eine Spannrolle 61, die unterseitig auf die Kette wirkt auf eine Umlenkrolle 62, die in Laufrichtung auf gleicher Höhe hinter der Spannrolle 61 angeordnet ist. Die Umlenkrolle 62 lenkt die Kette um 360° so um, daß sie entgegen der Laufrichtung 7 oberhalb des fördernden Kettentrums zurück läuft.In a thermoforming system 1 , which is used to laminate moldings, the lower clamping frame 11 and the lower molding tool 9 are vertically up and down ( FIG. 8), the molding tool 9 being supported on hydraulic cylinders 60 and being moved with these. In this system, the chain 35 conveys the film 6 into the forming station 5 and runs along the film running direction 7 out of the forming station via a tensioning roller 61 which acts on the underside of the chain on a deflection roller 62 which is at the same height behind the tensioning roller 61 in the direction of travel is arranged. The deflection roller 62 deflects the chain through 360 ° in such a way that it runs back against the direction of travel 7 above the conveying chain center.

Bevor die Kette 35 in den Bereich des oberen Spannrahmens 10 gelangt, wird sie an einer Umlenkrolle 63 schräg nach oben abge lenkt und oberhalb des Spannrahmens 10 von einer weiteren Um lenkrolle 64, die oberhalb des Spannrahmens 10 angeordnet ist, wieder in eine horizontale Laufrichtung parallel zum Spannrahmen 10 geführt. Nachem die Kette 35 über den oberen Spannrahmen 10 hinweggelaufen ist, wird sie über eine Umlenkrolle 65, von der sie unterseitig gestützt wird, schräg nach unten zu einer weite ren Umlenkrolle 66 geführt, die den rücklaufenden Kettentrum im Bereich des vorlaufenden Kettentrums und oberhalb von diesem in eine parallele Laufrichtung zum Folieneinzug führt. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß die Transportketten 35 sich nicht in den Bereich des unteren beweglichen Spannrahmens 11 befinden.Before the chain 35 enters the area of the upper tenter frame 10 , it is deflected diagonally upwards on a deflection roller 63 and above the tenter frame 10 by another order of the steering roller 64 , which is arranged above the tenter frame 10 , again in a horizontal running direction in parallel led to the tenter 10 . After the chain 35 has run over the upper tensioning frame 10, it is guided over a deflection roller 65 , from which it is supported on the underside, downwards to a wide deflection roller 66 , which the returning chain center in the area of the leading chain center and above it leads in a parallel direction to the film feed. This arrangement ensures that the transport chains 35 are not in the region of the lower movable tensioning frame 11 .

Bei einer weiteren Ausführungsform einer Thermoformanlage 1 mit einem beweglichen oberen Spannrahmen 10 oder einem beweglichen oberen und unteren Spannrahmen 11 sieht die Erfindung vor, den rücklaufenden Kettentrum im Bereich der Formstation 5 im Bereich des Bodens 69 zurückzuführen (Fig. 9). Hierzu wird die Kette 35, nachdem sie aus der Formstation 5 in Laufrichtung 7 gesehen, hinausgelangt ist, mit einer Umlenkrolle 62, der ggf. eine Spannrolle 61 vorgeschaltet sein kann, um 360° zurückgeführt. Bevor der rücklaufende Kettentrum in den Bereich des Spannrah mens 11 gelangt, wird er mit einer Umlenkrolle 67 um 90° ver tikal nach unten umgelenkt. Im Bereich des Bodens 69, auf dem die Thermoformanlage 1 aufgestellt ist, wird der rücklaufende Kettentrum mit einer Umlenkrolle 68 um 90° so umgelenkt, daß der rücklaufende Kettentrum horizontal und parallel zum Boden 69 unterhalb der Thermoformvorrichtung 5 entlang läuft. Nachdem der rücklaufende Kettentrum unter der Thermoformvorrichtung 5 hinweg gelaufen ist, gelangt er auf eine Umlenkrolle 70, die die Trans portketten 35 um 90° vertikal aufwärts führt bis zu einer Um lenkrolle 71, die unterhalb des die Folie 6 fördernden Ketten trums angeordnet ist und den rücklaufenden Kettentrum um 90° in die Horizontale und parallel zu dem fördernden Kettentrum ab lenkt. Hierbei ist der rücklaufende Kettentrum vom folienför dernden Kettentrum nur wenig beabstandet. Durch eine solche Anordnung der Transportkette im Bereich der Formstation 5 wird erreicht, daß die Transportkette weder eine Bewegung des unteren Spannrahmens 11 noch eine Bewegung des oberen Spannrahmens 10 beeinflußt oder blockiert.In a further embodiment of a thermoforming system 1 with a movable upper clamping frame 10 or a movable upper and lower clamping frame 11 , the invention provides for the returning chain center in the area of the forming station 5 to be returned in the area of the bottom 69 ( FIG. 9). For this purpose, the chain 35 , after it has come out of the forming station 5 in the direction of travel 7 , is returned by a deflection roller 62 , which can optionally be preceded by a tensioning roller 61 , through 360 °. Before the returning chain center reaches the area of the tensioning frame 11 , it is deflected vertically downward with a deflection roller 67 by 90 °. In the area of the floor 69 on which the thermoforming system 1 is installed, the returning chain center is deflected by 90 ° with a deflection roller 68 such that the returning chain center runs horizontally and parallel to the floor 69 below the thermoforming device 5 . After the returning chain run under the thermoforming device 5 , it arrives at a deflection roller 70 , which leads the trans port chains 35 through 90 ° vertically up to a guide roller 71 , which is arranged below the chain 6 conveying chain and the deflects the returning chain center by 90 ° into the horizontal and parallel to the conveyor chain center. Here, the returning chain center is only slightly spaced from the film-promoting chain center. Such an arrangement of the transport chain in the region of the forming station 5 ensures that the transport chain neither influences nor blocks a movement of the lower clamping frame 11 or a movement of the upper clamping frame 10 .

Im folgenden wird die Funktionsweise einer solchen Thermoform anlage 1 erläutert. Von der Folienrolle 2 wird die Kunststoffo lie 6 abgerollt und mit den Nadeln 48 der Transportketten 35 in die Vorwärmstation 4 eingezogen, in der die Kunststoffolie 6 aufgeheizt wird. Die vorgewärmte Kunststoffolie 6 gelangt nun mittels der Transportvorrichtung 3 in die Formstation 5, in der sie mit dem oberen Spannrahmen 10 und dem unteren Spannrahmen 11 durch Zusammenfahren der Spannrahmen 10, 11 fixiert wird. Dabei kann entweder ein beweglicher Spannrahmen auf einen fest ange ordneten Spannrahmen zugefahren werden oder beide Spannrahmen sind beweglich und können aufeinander zugefahren werden. In the following the operation of such a thermoforming plant 1 is explained. From the film roll 2 , the Kunststoffo lie 6 is unrolled and drawn into the preheating station 4 with the needles 48 of the transport chains 35 , in which the plastic film 6 is heated. The preheated plastic film 6 now passes by means of the transport device 3 in the forming station 5, in which they are connected to the upper clamping frame 10 and the lower clamping frame 11 is fixed by moving together of the clamping frame 10,. 11 Either a movable tenter frame can be moved to a fixed tenter frame or both tenter frames are movable and can be moved towards each other.

Werden die Spannrahmen aufeinander zubewegt, gelangt der Zen trierbolzen 53 in die Zentrierausnehmung 55 der Zentrierbuchse 54, wodurch die Lage der Transportvorrichtung 3 zum Spannrahmen, an welchem die Zentrierbuchse 54 befestigt ist, definiert wird. Sind die Spannrahmen 10, 11 in Fixierstellung, d. h. so aufein ander gefahren, daß beide die Kunststoffolie kontaktieren und zwischen sich einklemmen, befinden sich die Nadeln 48 mit ihren freien Enden in der Nut 30 und zwischen den Stegen 31 und 32. Dabei wird die Kunststoffolie 6 durch die Klemmkante 27 des Klemmblechs 23 und den Steg 31 festgeklemmt. Hierdurch wird der Bereich, in dem die Kunststoffolie 6 fixiert wird, vorteilhaft in den Bereich gelegt, in dem auch die Nadeln 48 in die Kunst stoffolie 6 eingreifen. Nachdem die Kunststoffolie 6 verformt oder auf einen Formkörper aufgeformt wurde, kann ein Stanzvor gang erfolgen.If the clamping frame is moved towards each other, the Zen trierbolzen 53 enters the centering recess 55 of the centering bush 54 , whereby the position of the transport device 3 to the clamping frame, to which the centering bush 54 is fastened, is defined. Are the clamping frame 10 , 11 in the fixing position, that is, moved on each other so that both contact the plastic film and clamp between them, the needles 48 are with their free ends in the groove 30 and between the webs 31 and 32nd The plastic film 6 is clamped by the clamping edge 27 of the clamping plate 23 and the web 31 . As a result, the area in which the plastic film 6 is fixed is advantageously placed in the area in which the needles 48 also engage in the plastic film 6 . After the plastic film 6 has been deformed or molded onto a molded body, a punching operation can take place.

Die Erfindung schafft somit eine Vorrichtung, mit der es möglich ist, den Randbereich der Kunststoffolie, der für das Verformen oder das Kaschieren nicht verwendbar ist, zu verkleinern, indem die Fixierung in den Eingriffsbereich der Transportvorrichtung 3 gelegt wird bzw. sich die Transportvorrichtung teilweise zwi schen den Längsspannleisten der Spannrahmen befindet. Hierdurch wird der Verschnitt erheblich verringert, wodurch Kosten einge spart werden können. In vorteilhafter Weise werden dabei die Nadeln 48 der Transportvorrichtung 3 exakt auf die Nut 30 ausge richtet.The invention thus provides a device with which it is possible to reduce the edge area of the plastic film, which cannot be used for shaping or laminating, by placing the fixation in the engagement area of the transport device 3 or the transport device partially between between the longitudinal clamping bars of the clamping frame. As a result, the waste is significantly reduced, which can save costs. In an advantageous manner, the needles 48 of the transport device 3 are aligned precisely with the groove 30 .

Claims

1. Device for thermoforming plastic films ( 6 ), in particular for laminating moldings with laminating film ( 6 ), the film ( 6 ) with transport chains ( 35 ) of a Transportvor device ( 3 ) drawn into a thermoforming device ( 5 ) and there between Clamping strips ( 12 , 13 , 14 , 15 ) of an upper and lower clamping frame ( 10 , 11 ) are clamped in and then deformed with suitable molding tools or molded onto the shaped body, characterized in that at least in one of the clamping strips ( 13 , 15 ) a free space (28) is incorporated for receiving the between the clamping strips (13, 15) befind union region of the transport device (3), wherein the transport device is fixedly disposed so on the machine frame of the thermoforming apparatus (5) (3) that they are using to a top wall ( 40 ) and an inner guide web ( 44 ) and the transport chain ( 35 ) are located partially in the L-shaped free space ( 28 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the free space ( 28 ) for receiving the between the clamping bars ( 13 , 15 ) located part of the transport device ( 3 ) by a horizontal narrow side wall ( 16 ) of a clamping bar ( 13 , 15 ) and one vertical outer wall ( 25 ) of a clamping plate ( 23 ) is formed, the clamping plate ( 23 ) being arranged on a vertical inner side wall ( 17 ) of the clamping strip ( 13 , 15 ).

3. Apparatus according to claim 1 and / or 2, characterized in that the clamping plate ( 23 ) in extension of the inner side wall (17) over the narrow side wall ( 16 ) also extends in the direction of a surface to be clamped of the films ( 6 ) on which it rests in the fixing position with a clamping edge ( 27 ).

4. Device according to one or more of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the clamping plate ( 23 ) is arranged in an L-shaped recess ( 20 ) which along the narrow side wall ( 16 ) over a partial width of the tensioning strip ( 13th , 15 ) is introduced into the inner vertical side wall ( 17 ).

5. The device according to claim 1, characterized in that the free space ( 28 ) for receiving the between the clamping bars ( 13 , 15 ) located part of the transport device ( 3 ) through an L-shaped recess in the region of the horizontal Sturmwan extension ( 16 ) vertical outer side wall ( 18 ) of a clamping bar ( 13 , 15 ) is formed, the free space ( 28 ) being limited by a horizontal wall ( 57 ) and a vertical wall ( 58 ).

6. The device according to claim 1 and / or 5, characterized in that a clamping web ( 56 ) is formed by the recess or the free space ( 28 ), which extends in extension of the inner vertical side wall ( 17 ) on the horizontal wall ( 57 ) extends in the direction of a surface of the film ( 6 ) to be clamped, on which it rests in the fixing position with a clamping edge ( 27 ) and thus forms a thinned clamping frame strip of a clamping frame ( 13 , 15 ).

7. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the, the free space ( 28 ) having the clamping bar ( 13 , 15 ) opposite clamping bar ( 13 , 15 ) in the center and along the horizontal end wall ( 16 ) has a groove ( 30 ) for receiving needles ( 48 ) of the transport chains ( 35 ), whereby two clamping webs ( 31 , 32 ) are formed.

8. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the clamping edge ( 27 ) of the free space ( 28 ) having clamping bar ( 13 , 15 ) or the clamping edge ( 27 ) of the clamping plate ( 23 ) V-shaped formation ( 29 ) which interacts with a V-shaped recess ( 33 ) in the clamping web ( 31 ) for clamping the film ( 6 ).

9. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the underside ( 49 ) of a closer to the clamping strips unte ren guide web ( 44 ) of a bottom wall ( 42 ) of the chain slide ne ( 34 ) and the top of the Web ( 32 ) clamp the films ( 6 ) in addition to the edges ( 27 , 31 ), whereby the film ( 6 ) is fixed in a clamping position on both sides of the penetration area of the needles ( 48 ).

10. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the guide web ( 44 ) on the underside a V-shaped Klemmaus formation ( 49 ) and the edge ( 32 ) has a corresponding V-shaped recess ( 50 ) for clamping of the foils ( 6 ).

11. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the transport device ( 3 ) and the groove ( 30 ) for receiving the needles ( 48 ) having clamping frame ( 13 , 15 ) with Zen trierbolzen ( 53 ) and centering recesses (55) having centering bushes (54) are aligned with each other when stacked up of the clamping frame (10, 11), wherein the Zen trier stud (53) essentially positively into the centering recess (55) is introduced.

12. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the centering bolts ( 53 ) on the underside of a bottom wall ( 42 ) each have a chain rail ( 34 ) of the transport device ( 3 ) and are arranged vertically in the direction of the centering book sen ( 54 ) extend, the centering bushes ( 54 ) with their centering recesses ( 55 ), vertically movable for a positive reception one of the centering bolts ( 53 ) are arranged, and the centering bushes ( 54 ) on a clamping frame ( 13 , 15 ) are connected.

13. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the transport chains ( 35 ) through a preheating station ( 4 ) and by the preheating station ( 4 ) downstream Thermoformvor direction ( 5 ) is guided, with a movable lower tenter frame ( 11 ) the transport chain ( 35 ) is returned over the upper tenter frame ( 10 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the transport chain ( 35 ) along the film running direction ( 7 ) out of the thermoforming device ( 5 ) via a tension roller ( 61 ) which acts on the underside of the chain on a deflection roller ( 62 ) in the direction of travel at the same height behind the tensioning roller ( 61 ) is running, the deflection roller ( 62 ) deflects the chain by 360 ° so that it runs counter to the direction of travel ( 7 ) above the conveying chain center of the transport chain ( 35 ), whereby the chain ( 35 ) before it reaches the area of the upper tensioning frame ( 10 ) is deflected diagonally upwards by a deflection roller ( 63 ) and above the tensioning frame ( 10 ) by a further deflection roller ( 64 ) which is above the tensioning frame ( 10 ) is arranged again in a horizontal direction of rotation parallel to the stenter ( 10 ) and after the chain ( 35 ) over the upper stenter ( 10 ) has run over a deflecting roller le ( 65 ), from which it is supported on the underside, leads obliquely downward to a further deflection roller ( 66 ) which leads the returning chain center of the chain ( 35 ) in the region of the conveying chain center and above it in a parallel running direction to the film feed leads.

15. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the transport chains ( 35 ) through a preheating station ( 4 ) and one of the preheating station ( 4 ) downstream Thermoformvorrich device ( 5 ) is guided, with a movable upper or a movable upper and lower clamping frame ( 10 , 11 ) the transport chain ( 35 ) is led back under the lower clamping frame ( 10 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the transport chain ( 35 ) along the film running direction ( 7 ) from the thermoforming device ( 5 ) via a tension roller ( 61 ) to a deflection roller ( 62 ), deflected by this by 360 ° and is returned to before the returning chain strand reaches the area of the tensioning frame ( 11 ) from a deflection roller ( 67 ) through 90 ° vertically down to the area of the bottom ( 69 ) on which the thermoforming device ( 5 ) is placed to be deflected, the returning chain center being deflected by a deflection roller ( 68 ) through 90 ° in the region of the base ( 69 ) such that the returning chain center is horizontal and parallel to the base ( 69 ) below and below the thermoforming device ( 5 ) the thermoforming device ( 5 ) runs away and from a deflection roller ( 70 ), which leads the transport chains ( 35 ) by 90 ° vertically upwards to a deflection roller ( 71 ), which passes below de s the film-conveying chain center is arranged and the returning chain center is deflected 90 ° horizontally below and parallel to the conveying chain center.