DE7505064U - DEVICE FOR CUTTING AND WELDING THERMOPLASTIC RAIL MATERIALS - Google Patents
DEVICE FOR CUTTING AND WELDING THERMOPLASTIC RAIL MATERIALSInfo
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Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann,Patent attorneys Dipl.-Ing. F. Weickmann,
Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. HuberDipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A. Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
8 MÜNCHEN 86, DEN I 2. April Φ 8 MUNICH 86, April 2nd Φ
POSTFACH 860 820PO Box 860 820
St/StPc / pc
FMC EUROPE N.V. Denderstraat, 56 B-93OO Aalst / BelgienFMC EUROPE N.V. Denderstraat, 56 B-93OO Aalst / Belgium
; Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen von thermoplastischen Bahnmaterialien ; Device for cutting and welding thermoplastic sheet materials
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zumThe invention relates to a device for
Schneiden und Schweißen von Bahnen aus thermoplastischere, Material zur Herstellung von Beuteln oder dergleichen.Cutting and welding of sheets of more thermoplastic, material for the production of bags or the like.
Es ist bekannt, daß eine derartige Vorrichtung zwischen einem Satz von Antriebsrollen stromaufwärts und Saugförderbändern stromabwärts angeordnet werden kann.It is known that such a device between a Set of drive rollers can be placed upstream and suction conveyor belts downstream.
Die Bahn ist im allgemeinen in Längsrichtung derart übereinander gefaltet, daß sie eine doppellagige, seitlich offene Folienanordnung bildet, die intermittierend in Bezug auf die Schneid- undThe web is generally folded over one another in the longitudinal direction so that it forms a two-ply, laterally open film arrangement forms that intermittently with respect to the cutting and
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und Schweißvorrichtung vorgerückt wird.and welding device is advanced.
Wenn die Bahn in Bezug auf die Schneid- und Schweißvorrichtung um eine Länge vorgerückt ist, die derjenigen eines herzustellenden Beutels entspricht, wird die Schneidvorrichtung, die durch einen eingebauten Heizwiderstand auf der gewünschten Temperatur gehalten wird, in Abwärtsrichtung in Gang gesetzt, so daß zugleich die beiden Lagen der Bahn abgeschnitten und entlang der Schnittlinie miteinander verschweißt werden. Nach diesem Arbeitsgang wird die Schneid- und Schweißstange in ihre obere Ausgangsposition zurückgeführt, während die Bahn um eine weitere Beutellänge vorgerückt wird.When the web has advanced with respect to the cutting and welding device by a length that of one to be produced Bag, the cutting device is set to the desired temperature by a built-in heating resistor is held, set in motion in the downward direction, so that at the same time the two layers of the web cut off and along the Cutting line are welded together. After this operation, the cutting and welding rod is in its upper starting position returned while the web is advanced another bag length.
Bei einigen Bearbeitungsmaschinen wird die Schneid- und Schweißstange gebildet durch ein einfaches, erwärmtes Blatt, das sich im Augenblick des Schneid- und Schweißvorganges gegen eine Schweißwalze anlegt, über die die Bahn läuft.In some processing machines, the cutting and welding rod is used formed by a simple, heated sheet that is pressed against a welding roller at the moment of the cutting and welding process creates over which the train runs.
Bei anderen Maschinen wird die Schneid- und Schweißstange durch einen in Querrichtung verlaufenden Metalldraht gebildet, durch den ein elektrischer Strom läuft, der den Draht auf hoher Temperatur hält. Der Draht wird aufwärts und abwärts zwischen zwei seitlichen Sätzen von Klemmstangen bewegt, die die Bahn während des Schneid- und Schweißvorganges festhalten, ohne daß eine Regelungsmöglichkeit besteht. In other machines, the cutting and welding rod is formed by a metal wire running in the transverse direction an electric current runs that keeps the wire at a high temperature. The wire is going up and down between two lateral ones Moves sets of clamping rods that hold the web during the cutting and welding process without any possibility of regulation.
Derartige Vorrichtungen sind nicht sehr vielseitig, und sie können nur verwendet werden, wenn dünne Folien mit niedrigem Schmelzpunkt und mit langsamem Takt geschweißt werden sollen. Außerdem weisen die Schnittlinien zahlreiche Fehler auf, und sie haben eine sehr unterschiedliche Festigkeit, so daß bei der Verwendung als Beutel Risse entstehen können.Such devices are not very versatile, and they can can only be used if thin foils with a low melting point and a slow cycle are to be welded. Besides that the cutting lines have numerous defects and they have very different strengths, so that in use as bags can crack.
Die Erfindung ist daher darauf gerichtet, eine Schneid- und Schweißvorrichtung zu schaffen, die wirksam bei Folien aus thermoplastischem Material mit erhöhtem Schmelzpunkt und mit verringerten Schmelztemperaturtoleranzen arbeiten kann.The invention is therefore directed to a cutting and welding device to create that are effective for films made of thermoplastic material with increased melting point and with decreased Melting temperature tolerances can work.
Die Schneid- und Schweißstange soll auf einer sehr erhöhten Temperatur von oberhalb von 6oo° Celsius gehalten werden können, wobei ein Verkohlen der Bahnen vermieden und der Schneid- und Schweißvorgang innerhalb einer begrenzten- Zone mit rslativ sehr niedriger Temperatur durchgeführt werden soll.The cutting and welding rod should be able to be kept at a very high temperature of over 600 ° Celsius, thereby avoiding charring of the webs and the cutting and welding process within a limited zone with relative very should be carried out at a low temperature.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind gekennzeichnet durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs, bzw. des ersten Vorrichtungsanspruchs.The method according to the invention and the device according to the invention are characterized by the characterizing features of the main claim or the first device claim.
Die erfindungsgemaße Schneid- und Schweißvorrichtung umfaßt eine Schneid- und Schweißstange mit eingebautem elektrischen Heizwiderstand, die intermittierend aufwärts und abwärts zwischen seitlichen Klemm- und Kühlstangen bewegt wird, die die doppelte Bahn während des Schneid- und Schweißvorganges festhalten.The cutting and welding device according to the invention comprises a Cutting and welding rod with built-in electrical heating resistance that intermittently moves up and down between lateral clamping and cooling rods are moved, which hold the double track during the cutting and welding process.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine obere bewegliche Anordnung mit einem Träger, an dem einerseits die mit einem elektrischen Heizwiderstand versehene Schneid- und Schweißstange befestigt ist und andererseits elastisch und einstellbar zwei Klemm- und Kühlstangen symmetrisch in Bezug auf die Schneid- und Schweißstange angebracht sind, durch ein Antriebssystem für die intermittierende Auf- und Abbewegung der oberen beweglichen Anordnung, durch einen Kühlkreislauf für die unteren und oberen Klemm- und Kühlstangen zur inneren Umwälzung einer Kühlflüssigkeit, die_die Temperatur dieser Stangen unte?halb des für die Kriterien des jeweiligen Verfahrens günstigsten Schwellenwertes haie, und durch Einrichtungen zum Anheben und Trennen der Bahn von den Klemm- und Kühlstangen nach dem Schweißvorgang. The device according to the invention is characterized by an upper movable arrangement with a carrier on which on the one hand the cutting and welding rod provided with an electrical heating resistor is attached and, on the other hand, elastic and adjustable two clamping and cooling rods are attached symmetrically with respect to the cutting and welding rod, by a drive system for the intermittent up and down movement of the upper movable assembly, through a cooling circuit for the lower and upper clamping and cooling rods for the internal circulation of a cooling liquid, which keeps the temperature of these rods below half the most favorable threshold value for the criteria of the respective procedure, and by means of lifting and separating devices the web from the clamping and cooling bars after the welding process.
Die letztere Einrichtung zum Anheben und Trennen der Bahn umfaßt vorzugsweise ein Druckluftversorgungssystem, das wenigstens auf den Berührungsflächen der oberen und unteren Klemm- und Kühlstangen stromaufwärts der Schneid- und Schv.'eißstange eine in Richtung der Bahn gerichteten Luftstrom ermöglicht, der den doppelten Effekt aufweist, das Vorrücken der Bahn durch Bildung eines Luftkissens zu erleichtern und das Anhaften der Bahn an den Kiemmund Kühlstangen nach dem Schweißvorgang zu verhindern.The latter means for lifting and separating the web preferably comprises a compressed air supply system which at least on the contact surfaces of the upper and lower clamping and cooling bars upstream of the cutting and cutting bar one in the direction allows the web directed air flow, which has the double effect of advancing the web by forming a To facilitate air cushioning and to prevent the web from sticking to the Kiemmund cooling rods after the welding process.
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Im folgenden werden bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The following are preferred embodiments of the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawing.
Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schneid- und Schweißvorrichtung für thermoplastische Bahnmaterialien zur Herstellung von Beuteln und dgl.;Fig. 1 is a perspective view of one according to the invention Cutting and welding device for thermoplastic sheet materials for manufacture of bags and the like;
Fig. 2 ist eine perspektivische, teilweise unterbrochene Detaildarstellung und zeigt das Kühlwasserversorgungssystem und das Druckluftversorgungssystem für die Klemm- und Kühlstangen;Fig. 2 is a perspective, partially broken detail view and shows the cooling water supply system and the compressed air supply system for the clamping and cooling rods;
Fig. 3 ist ein Teilschnitt in weiter vergrößertem MaßstabFig. 3 is a partial section on a further enlarged scale
und zeigt die Elemente der Schneid- und Schweißstange und der Klemm- und Kühlstangen der Vorrichtung der Fig. 1;and shows the elements of the cutting and welding rod and the clamping and cooling rods of the device of FIG Fig. 1;
Fig. 4Fig. 4
bis 9 sind schematische Erläuterungen der einzelnen Phasen eines Arbeitszyklus der erfindungsgemäßen Schneid- und Schweißvorrichtung, wobei Fig. 7 einen Teil der Fig. 6 in vergrößertem Maßstab zeigt.to 9 are schematic explanations of the individual phases a working cycle of the cutting and welding device according to the invention, FIG. 7 showing part of the Fig. 6 shows on an enlarged scale.
Die erfindungsgemäße Schneid- und Scweißvorrichtung gem. Fig. 1 ist dort generell mit 1 bezeichnet. Sie ist in herkömmlicher Weise angeordnet zwischen einem Satz von Antriebsrollen 2A und 2B mit regelbarem Spaltdruck und beliebiger Art, die stromaufwärts der Vorrichtung 1 angeordnet sind, und andererseits einem Satz von Saugförderbändern, von dem nur das untere Saugförderband 3B und seine Umlenkwalze 4B zur Verdeutlichung der Zeichnung gezeigt sind. Die letzteren Elemente befinden sich stromabwärts der VorrichtungThe cutting and welding device according to the invention according to FIG. 1 is generally denoted by 1 there. It is conventionally arranged between a set of drive rollers 2A and 2B adjustable gap pressure and any type that is upstream of the Device 1 are arranged, and on the other hand a set of suction conveyor belts, of which only the lower suction conveyor belt 3B and its deflection roller 4B are shown to clarify the drawing. The latter elements are located downstream of the device
Die als Beispiel in Fig. 1 gezeigte Anordnung ist dafür vorgesehen, zugleich zwei Bahnen 5,6 eines Films oder einer Folie aus thermoplastischem Material zu behandeln. Diese Bahnen kommen von nicht gezeigten, herkömmlichen Vorratsrollen an, auf die sie aufgewickelt sind.The arrangement shown as an example in Fig. 1 is intended to to treat at the same time two webs 5,6 of a film or a sheet made of thermoplastic material. These tracks come from conventional supply rolls, not shown, on which they are wound.
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Gegebenenfalls, jedoch nicht notwendigerweise wird jede Bahn durch eine in Längsrichtung übereinandergefaltete Eiie gebildet, so daß eine doppellagige, seitlich offene Folienanordnung entsteht.Optionally, but not necessarily, each path will go through a longitudinally folded egg is formed, so that a double-layer, laterally open film arrangement is formed.
Es ist ohne weiteres erkennbar, daß bei einem intermittierenden Vorrücken der Bahnen 5 und 6 entsprechend einem herkömmlichen Verfahren die Vorrichtung 1 in Richtung quer zur Bewegungsrichtung die Riienlagen aus Kunststoffmaterial abschneidet und verschweißt und zu Beuteln 7 und 8 formt, die nunmehr durch das Saugförderband 3B mitgenommen werden. Jeder der Beutel besteht entsprechend einer für sich herkömmlichen Technik aus einer seitlich offenen Folienanordnung, die an beiden Enden durch Schweißungen 7A, 7B und 8A verschlossen ist.It can be readily seen that when the webs 5 and 6 are advanced intermittently, according to a conventional method the device 1 in the direction transverse to the direction of movement cuts off and welded the layers of belts made of plastic material and formed into bags 7 and 8, which are now taken along by the suction conveyor belt 3B. Each of the bags is made up of one conventional technology in itself consisting of a laterally open film arrangement, which at both ends by welds 7A, 7B and 8A is locked.
Es ist zu beachten, daß zwischen den Antriebsrollen 2A,23 und der Schneid- und Schweißvorrichtung 1 eine Anzahl von Führungsfingern 9,1o,11 und 12 usw. vorgesehen ist, deren wichtigste Aufgabe darin besteht, den Lauf der Bahnen 5 und 6 zwischen der Abgabeseite der Antriebsrollen und dem Einlaß der Schneid- und Schweißvorrichtung 1 zu verbessern und jede Bildung von Falten in den Riien zu verhindern.It should be noted that between the drive rollers 2A, 23 and the cutting and welding device 1, a number of guide fingers 9,1o, 11 and 12 etc. is provided, the main task of which is to control the run of the webs 5 and 6 between the delivery side of the drive rollers and the inlet of the cutting and welding device 1 and any formation of wrinkles in the riien impede.
Die erfindungsgemäße Schneid- und Schweißvorrichtung 1 umfaßt im wesentlichen folgende Elemente:The cutting and welding device 1 according to the invention essentially comprises the following elements:
- eine obere, bewegliche Anordnung mit einem Träger 13, der mit einer Verriegelungseinrichtung 14 versehen ist und an dem einerseits die Schneid- und Schweißstange 15 und andererseits zwei Klemm- und Kühlstangen 16A und 16B symmetrisch in Bezug auf die Schneid- und Schweißstange befestigt sind;- an upper, movable arrangement with a carrier 13, which is provided with a locking device 14 and on the one hand the cutting and welding rod 15 and, on the other hand, two clamping and cooling rods 16A and 16B mounted symmetrically with respect to the cutting and welding rod;
- eine untere,feststehende Anordnung mit zwei Klemm- und Kühlstangen 17A und 17B, die einstellbar an einem Querträger 18 befestigt sind, der einen Teil eines nicht gezeigten Rahmens der Maschinenanordnung bildet.- A lower, fixed arrangement with two clamping and Cooling rods 17A and 17B, which are adjustable on a cross member 18, which forms part of a frame, not shown, of the machine arrangement.
Nunmehr sollen im einzelnen die beiden zuvor erwähnten Anordnungen unter überwiegender Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 beschrieben werden.The two previously mentioned arrangements will now be described in detail will be described with predominant reference to FIGS.
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Die beiden Klemm- und Kühlstangen 17A und 17B der unteren, feststehenden Anordnung sind getrennt auf einer gemeinsamen Trägerplatte 19 angebracht, die ihrerseits an dem Querträger 18, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben 2o befestigt ist. Jede der beiden Klemm- und Kühlstangen 17A und 17B ist an ihren beiden Enden an der Trägerplatte 15 mit Hilfe einer unteren Trägerstange 17C oder 17D einer Schraube 21A oder 21B und einer Mutter und Kontermutter 22A oder 22B befestigt. Außerdem sind Klötze 23 zum Ausrichten vorgesehen. Auf·diese Weise ist es daher einfach, mit Genauigkeit sowohl den Abstand i -zwischen den beiden Klemm- und Kühlstangen 17A und 17B als auch die Position dieser Stangen in Bezug auf die senkrechte SymmetrieeL>ene X, X1 ,als auch die Höhe der beiden Stangen untereinander in Bezug auf eine untere Ebene Y, Y1, in der sich die Bahnen 5 und 6 bewegen, einzustellen.The two clamping and cooling rods 17A and 17B of the lower, fixed Arrangement are mounted separately on a common support plate 19, which in turn on the cross member 18, for example is fastened with the help of screws 2o. Each of the two clamping and cooling bars 17A and 17B is on both of them Ends on the support plate 15 by means of a lower support rod 17C or 17D a screw 21A or 21B and a nut and Lock nut 22A or 22B attached. In addition, blocks 23 are provided for alignment. In this way it is therefore easy to use Accuracy both the distance i -between the two clamping and cooling rods 17A and 17B and the position of these rods in Relation to the vertical symmetryL> ene X, X1, as well as the height of the two rods one below the other in relation to a lower plane Y, Y1 in which the tracks 5 and 6 move.
Diese Einstellmöglichkeiten sind insgesamt sehr wichtig, und es ist zu beachten, daß die besten Ergebnisse im Laufe von Versuchen erzielt wurden mit einem Abstand 1 von 5 mm zwischen den inneren Wänden der Klemm- und Kühlstangen 17A und 17B.Overall, these setting options are very important, and it must be ensured that the best results are obtained in the course of experiments were achieved with a distance 1 of 5 mm between the inner walls of the clamping and cooling rods 17A and 17B.
Jede der beiden KleT<m- und Kühlstangen 17A und 17B umfaßt an ihrer oberen inneren Ecke einen Längskanal 24, in dem kühles Wasser oder ein anderes Kühlfluid umläuft. Zu diesem Zweck sind die Längskanäle 24 jeweils verbunden mit einer Einlaßleitung 24a und einer Auslaßleitung 24b, sowie einer Verbindungsleitung 25 an ihrem anderen Ende. Dadurch entsteht ein Kühlmittelkreislauf in den Klemm- und Kühlstangen 17A und 17B, der es gestattet, die Temperatur dieser Stangen unterhalb eines Grenzwertes zu halten, der für verschiedene Kriterien der kontinuierlichen Herstellung, wie die Art des Materials der Bahnen 5 und 6, deren Stärke, die Länge und Breite der herzustellenden Beutel usw. der günstigste ist.Each of the two KleT <m and cooling bars 17A and 17B includes an its upper inner corner a longitudinal channel 24 in which cool water or another cooling fluid circulates. To this end are the longitudinal channels 24 each connected to an inlet line 24a and an outlet line 24b, as well as a connecting line 25 at its other end. This creates a coolant circuit in the clamping and cooling rods 17A and 17B, which allows to keep the temperature of these rods below a limit value for various criteria of continuous Production, such as the type of material of the webs 5 and 6, their thickness, the length and width of the bags to be produced, etc. the cheapest is.
Entsprechend einem anderen wichtigen Merkmal der Erfindung ist wenigstens die Klemm- und Kühlstange 17B, die auf der Seite der Antriebsrollen 2A und 2B liegt, mit einem regelbarem Versorgungssystem für Drucklauft versehen, das es gestattet, wie später im einzelnen erläutert werden soll, einerseits die Zufuhr der Folien in das Innere der Schneid- und Schweißvorrichtung zu erleichtern, indem diese Zufuhr nach dem Luftkissenprinzip erfolgt, und ande-According to another important feature of the invention, at least the clamping and cooling rod 17B, which is on the side of the Drive rollers 2A and 2B is provided with a controllable supply system for pressure, which allows it, as later in to be explained individually, on the one hand to facilitate the feeding of the foils into the interior of the cutting and welding device, in that this supply takes place according to the air cushion principle, and other
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rerseits ein nkleben der Folien an den Klemm- und Kühlstangen nach dem Schweißvorgang zu verhindern.on the other hand, the foils are glued to the clamping and cooling rods to prevent after the welding process.
Die Klemm- und Kühlstange 17B ist zu diesem Zweck mit einer Reihe von Einlaßleitungen versehen, die gleichmäßig über die den Antriebsrollen 2A und 2B zugewandte Seite verteilt sind. Diese Einlaßleitungen versorgen kleine innere Bohrungen 27, die frei an der oberen Oberfläche der Klemm- und Kühlstange 17B münden und eine Anzahl von gleichmäßig verteilter, öffnungen 28 bilden.The clamping and cooling rod 17B is provided with a row for this purpose provided by inlet ducts which are evenly distributed over the side facing the drive rollers 2A and 2B. This Inlet conduits supply small internal bores 27 which open freely on the upper surface of the clamp and cooling rod 17B and form a number of evenly distributed openings 28.
Damit die Eigenschaften des Luftstrahls, d.h. sein Druck, sein Umfang, seine Dauer, kontinuierlicher oder intermittierender Ausstoß, variiert werden können, ist die Anordnung -äer Einlaßleitungen 26 über spezielle Leitungen 29 mit zwei Verteilerkasten 3o und 31 verbunden, die jeweils der Bahn 5 bzw. 6 zugeordnet sind. Diese beiden Verteilerkästen werden parallel durch eine allgemeine Druckluftquelle mit Druckluft versorgt, die mit der Hauptleitung 32, wenigstens einem Zweiwege-Steuerventil 33 und zwei Zweigleitungen 34 und 35 verbunden ist.Thus the properties of the air jet, i.e. its pressure, its volume, its duration, continuous or intermittent Output, which can be varied, is the arrangement of the inlet ducts 26 connected via special lines 29 to two junction boxes 3o and 31, which are assigned to track 5 and 6, respectively are. These two junction boxes are supplied with compressed air in parallel by a general source of compressed air connected to the Main line 32, at least one two-way control valve 33 and two branch lines 34 and 35 is connected.
Jeder der Verteilerkästen 3o und 31 weist einen Einlaß auf, der mit der entsprechenden Zweigleitung 34 oder 35 verbunden ist, und Auslässe entsprechend der Hälfte der Anzahl der Einlaßleitungen 26.Each of the junction boxes 3o and 31 has an inlet, the is connected to the corresponding branch pipe 34 or 35, and outlets corresponding to half the number of inlet pipes 26th
Jeder der Verteilerkästen 3o und 31 ist in herkömmlicherweise mit Ventilen oder Klappen zur Regelung versehen, die es gestatten, den Druck bzw. die Verteilung des Druckes am Ausgang der öffnungen 28 sehr genau zu regeln.Each of the junction boxes 3o and 31 is conventionally with Valves or flaps are provided for regulation, which allow the pressure or the distribution of the pressure at the outlet of the openings 28 to be regulated very precisely.
Außerdem ist es einfach, die Gesamtheit oder nur die Hälfte der öffnungen 28 kontinuierlich oder intermittierend zu versorgen.In addition, it is simple to supply all or only half of the openings 28 continuously or intermittently.
Es liegt auf der Hand, daß die Klemm- und Kühlstange 17A ebenfalls mit einem Druckluftversorgungssystem versehen sein kann, obwohl dies weniger erforderlich ist, da die Beutel, die durch den Schneid- und Schwpißvorgang hergestellt werden, durch das Saugförderband 3B, mit dem der jeweilige Beutel in Berührung steht, aus der Vorrichtung 1 abgezogen werden.It is obvious that the clamping and cooling rod 17A also can be provided with a compressed air supply system, although this is less required as the bags made by the cut and sponge process are made by the Suction conveyor belt 3B, with which the respective bag is in contact, can be withdrawn from the device 1.
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Nunmehr soll im einzelnen die obere, bewegliche Anordnung beschrieben werden, die zuvor erwähnt wurde.The upper, movable arrangement will now be described in detail mentioned earlier.
Die Schneid- und Schweißstange 15 umfaßt eine Kante 15A, die zugleich das Schneiden und Schweißen bewirkt, und einen elektrischen Heizwiderstand 15B. Sie ist an dem Träger 13 mit Hilfe von dünnen, metallischen Verbindungsorganen 36 mit V-förmigem Querschnitt aufgehängt und befestigt.The cutting and welding rod 15 comprises an edge 15A, which simultaneously effects cutting and welding, and an electrical one Heating resistor 15B. It is on the carrier 13 with the help of thin, metallic connecting members 36 with a V-shape Cross-section suspended and fastened.
Der Träger 13 umfaßt an seinen beiden Enden Zapfen 37, die angelenkt werden an feststehende Seitenwände eines herkömmlichen Steuersystems, das zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt ist und das es gestattet, den Träger 13 intermittierend in herkömmlicher Weise, die nicht zur vorliegenden Erfindung gehört, aufwärts und abwärts zu bewegen.The carrier 13 comprises at both ends pegs 37 which are articulated are attached to fixed side walls of a conventional control system, which is not shown for the sake of simplicity of the drawing is and that it allows the carrier 13 intermittently in conventional Ways not belonging to the present invention to move up and down.
Außerdem umfaßt der Träger 13 an eine*;* seiner Enden eine Verriegelungseinrichtung K, die an einem Kragarm 38 befestigt ist. Diese Verriegelungseinrichtung kann mit einer der öffnungen 39 und 4o zusammenwirken, die etwa um 9o° versetzt in einem kreisbogenförmigen Teil 41 angebracht sind, das in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt ist urri auf beliebige Weise mit der beweglichen Anordnung verbunden ist.In addition, the carrier 13 comprises a locking device at one of its ends K, which is attached to a cantilever arm 38. This locking device can be connected to one of the openings 39 and 4o cooperate, which are offset by approximately 90 ° in a circular arc-shaped part 41, which is shown in phantom in FIG shown is urri is connected in any way with the movable arrangement.
Diese Verriegelungseinrichtung 14 gestattet es, die Schneid- und Schweißstange 15 wie folgt zu blockieren:This locking device 14 allows the cutting and welding rod 15 to be blocked as follows:
- entweder in der Arbeitsstellung, wenn der Riegel mit der öffnung 39 zusammenwirkt;in dieser Stellung führt die Stange einen Schweißvorgang bei jeder Auf- und Abwärtsbewegung des Trägers 13 durch;- Either in the working position when the bolt interacts with the opening 39; in this position the Rod performs a welding operation every time the beam 13 moves up and down;
- oder in ausgeschalteter Stellung, wenn der Riegel mit der öffnung 4o zusammenwirkt; in dieser Stellung wirkt die Schneid- und Schweißstange nicht mit den Bahnen 5 und 6 zusammen, obwohl der Träger 13 seine Auf- und Abwärtsbewegung fortsetzt.- or in the switched-off position, if the bolt with the opening 4o cooperates; in this position the cutting and welding rod does not work with the tracks 5 and 6 together, although the carrier 13 continues to move up and down.
Zur Erzielung einer besseren Verteilung der Klemmwirkung auf die zu schneidenden und zu schweißenden Bahnen 5 und 6 sind die Klemm- und Kühlstangen 16A und 16B, wie dies aus den Figuren 1To achieve a better distribution of the clamping effect on the webs to be cut and welded 5 and 6 are the Clamping and cooling rods 16A and 16B, as shown in FIGS
und 2 hervorgeht, in Zweiergruppen verteilt angeordnet: 16A und 16B einerseits und ein anderer symmetrischer Satz, von dem die stromaufwärtige Stange 16C in den Figuren erkennbar ist.and 2, arranged in groups of two: 16A and 16B on the one hand and another symmetrical set, of which the upstream rod 16C can be seen in the figures is.
Die Anordnung aus viarStangen ist an dem Träger 13 mit Hilfe von Haltewinkeln 42 befestigt, die einstellbar und verteilt an den beiden Seitenflächen des Trägers in einer Anzahl von beispielsweise zwei Stück pro Klemm- und Kühlstange angebracht sind. Jeder der Haltewinkel ist mit einer senkrechten Führungsstange 43 versehen, an dem entlang die entsprechende Klemm- und Kühlstange 16A und 16B, 16C in senkrechter Richtung entgegen der Wirkung einer einstellbaren Regelfeder 44 verschoben werden kann, wie im einzelnen später erläutert werden soll. Die Ausgangslänge der Führungsstangen ist ebenfalls derart einstellbar, daß die Klemm- und Kühlstangen in Bezug auf eine senkrechte Symmetrieebene X, X1 und eine waagerechte Ebene Y, Y1 der Bahnen 5 und 6 mit großer Genauigkeit eingestellt werden können.The arrangement of viar rods is on the support 13 with the aid of Brackets 42 attached, which are adjustable and distributed on the two side surfaces of the support in a number of for example two pieces per clamping and cooling rod are attached. Each of the mounting brackets comes with a vertical guide rod 43 provided, along which the corresponding clamping and cooling rod 16A and 16B, 16C in the vertical direction opposite to Effect of an adjustable control spring 44 can be shifted, as will be explained in detail later. The initial length of the guide rods is also adjustable in such a way that the clamping and cooling rods in relation to a vertical plane of symmetry X, X1 and a horizontal plane Y, Y1 of the tracks 5 and 6 can be set with great accuracy.
Außerdem weist jede Klemm- und Kühlstange eine L-Form auf, wobei im waagerechten Flansch ein La;.^ »kanal 45 vorgesehen ist, in dem eine Kühlflüssigkeit zirkulieren kann.In addition, each clamping and cooling rod has an L-shape, wherein a channel 45 is provided in the horizontal flange, in which a coolant can circulate.
Zu diesem Zweck sind die in den vier Klemm- und Kühlstangen vorgesehenen Längskanäle wie folgt verbunden: einerseits sind durch Verbindungsleitungen 46 die Klemm- und Kühlstangen 16B und 16C in Reihe geschaltet, und in gleicher Weise verbindet die Verbindungsleitung 47 die Klemm- und Kühlstange 16C und ihre entsprechende Stange. Andererseits ist eine Einlaßleitung 48 und eine Auslaßleitung 49 für Kühlflüssigkeit vorgesehen.The four clamping and cooling rods are provided for this purpose Longitudinal channels are connected as follows: on the one hand, the clamping and cooling rods 16B and 16C are connected by connecting lines 46 connected in series, and in the same way the connecting line 47 connects the clamping and cooling rod 16C and their respective ones Pole. On the other hand, an inlet line 48 and an outlet line 49 for cooling liquid are provided.
Im übrigen sind die stromaufwärts angeordneten Klemm- und Kühlstangen 16B und 16C mit einem Versorgungssystem für Druckluft versehen, das demjenigen der unteren Stange 17B entspricht. Auch in diesem Falle sind, wie bereits zuvor beschrieben wurde, Einlaßleitungen 26A in Verbindung mit den Bohrungen 27A vorgesehen, die auf der unteren Oberfläche der Stangen 16B und 16C verteilt sind. Diese Einlaßleitungen zweigen von Verteilerkästen 3oA und 3IA ab, Die Verteilerkasten sind über Zweigleitungen 34A und 35A mit einem Dreiwege-Steuerventil 33A verbunden, das sei-Otherwise, the upstream clamping and cooling rods are 16B and 16C are provided with a compressed air supply system corresponding to that of the lower rod 17B. In this case too, as already described above, inlet lines 26A are provided in connection with the bores 27A, those on the lower surface of rods 16B and 16C are distributed. These inlet lines branch off from junction boxes 3oA and 3IA. The junction boxes are via branch lines 34A and 35A connected to a three-way control valve 33A, which is
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nerseits durch eine Hauptleitung 32 A versorgt wird.on the other hand is supplied by a main line 32 A.
Wie im zuvor beschriebenen Falle, so kann auch hier der Druck und die Verteilung des Druckes am Ausgang der öffnungen 28A sehr genau geregelt werden.As in the case described above, the pressure and the distribution of the pressure at the outlet of the openings 28A can also be very precise here be managed.
Es ist zu beachten, daß es für eine visuelle Kontrolle der Position und der Regelvorgänge der Schneid- und Schweißstange 15 und der oberen Klemm- und Kühlstangen 16A, 16B und der unteren Klemm- und Kühlstangen 17A, 17B vorteilhaft ist, wenn die verschiedenen, zuvor genannten Elemente nicht dieselbe Länge haben. So haben beispielsweise die unteren Klemm- und Kühlstangen 17A, 17B eine Länge, die diejenige der Schneid- und Schweißstange 15 um 1 ο mm überschreitet, während die oberen Klemm- und Kühlstangen 16A und 16B um 1o mm kürzer als die genannte Schweiß- und Schneidstange sind.It should be noted that it is for a visual check of the position and the control operations of the cutting and welding rod 15 and the upper clamping and cooling rods 16A, 16B and the lower Clamping and cooling rods 17A, 17B is advantageous if the various, previously mentioned elements do not have the same length. For example, the lower clamping and cooling rods 17A, 17B has a length which exceeds that of the cutting and welding rod 15 by 1 o mm, while the upper clamping and cooling rods 16A and 16B shorter by 10 mm than the mentioned welding and Cutting bar are.
Nunmehr sollen unter Bezugnahme auf Fig. 4 bis 8 die verschiedenen Phasen eines Arbeitszyklus der erfindungsgemäßen Schneid- und Schweißvorrichtung erläutert werden.Referring now to FIGS. 4-8, the various Phases of a work cycle of the cutting and welding device according to the invention are explained.
Wenn die doppellagige Bahn 5 durch die »ntriebsirilen 2A, 2B zugeführt und durch die Saugförderbänder 3B usw. in Richtung des Pfeiles F1 abgezogen wird, befindet sich die obere, bewegliche Anordnung in der oberen, in Fig. 4 gezeigten Stellung.When the double-ply web 5 is fed through the drive sirils 2A, 2B and is withdrawn by the suction conveyor belts 3B etc. in the direction of the arrow F1, the upper movable assembly is located in the upper position shown in FIG.
Es ist zu beachten, daß während dieser Phase ein schematisch durch den Pfeil F2 dargestellter Luftaustritt erfolgt, der zwischen den oberen und unteren Oberflächen der doppellagigen Bahn 5 einerseits und den oberen und unteren Klemm- und Kühlstangen 16B und 17B andererseits auftritt und den Vorschub der Bahn erleichtert und ein Anhaften der Bahn an den Stangen verhindert.It should be noted that during this phase a schematic through The air outlet shown by the arrow F2 takes place between the upper and lower surfaces of the two-ply web 5 on the one hand and the upper and lower clamping and cooling bars 16B and 17B, on the other hand, occur and facilitate the advancement of the web and prevents the web from sticking to the bars.
Im geeigneten Augenblick entsprechend der Länge der zu schneidenden und zu schweißenden Beutel wird die bewegliche, obere Anordnung mit der Schneid- und Schweißstange 15 und den Klemm- und Kühlstangen 16A, 16B in Richtung des Pfeiles F3 durch Einwirkung auf den Träger 13 abgesenkt, während die unteren Klemm- und Kühlstangen 17A, 17B ortsfest bleiben.At the right moment according to the length of the cut and the bag to be welded is the movable, upper assembly with the cutting and welding rod 15 and the clamping and Cooling rods 16A, 16B lowered in the direction of arrow F3 by acting on the carrier 13, while the lower clamping and Cooling rods 17A, 17B remain stationary.
Aufgrund der gegenseitigen Verschiebung der unteren Ebenen der Schneid- und Schweißstange 15 und der Klemm- und Kühlstangen 16A und 16B und der Bemessung der Ragelfedern 44 blockieren die Klemm- und Kühlstangen 16A und 16B die Bahn 5 gegen die nnteren Klemm- und Kühlstangen 17A und 17B und halten die Bahn fest, während die Schneid- und Schweißstange 15 noch nicht in Berührung mit der Bahn ist und der Luftaustritt unterbrochen wird.Due to the mutual displacement of the lower levels of the cutting and welding rod 15 and the clamping and cooling rods 16A and 16B and the dimensioning of the rage springs 44 block the clamping and cooling rods 16A and 16B the web 5 against the inner Clamping and cooling rods 17A and 17B and hold the web in place, while the cutting and welding rod 15 is not yet in contact with the web and the air outlet is interrupted.
Derjenige Bereich der Bahn, der geschnitten und geschweißt werden soll, wird nicht abgestützt, sondern zwischen den Kiemmund Kühlstangen gehalten. Die verschiedenen Elemente der Vorrichtung nehmen nunmehr die in Fig. 5 gezeigte Position ein.That area of the membrane that is to be cut and welded is not supported, but between the mouth of the gill Cooling rods held. The various elements of the device now assume the position shown in FIG.
Von diesem Stadium an liegen die Klemm- und Kühlstangen 16A und 16B gegen die Bahn 5 an,und der Träger 13 bewegt sich weiter abwärts in Richtung des Pfeiles F3. Dabei bewegt sich die Schneid- und Schweißstange 15 ebenfalls weiter abwärts entgegen der Wirkung der Regelfedern 44, und sie bewegt sich über die untere Ebene der Klemm- und Kühlstangen 16A und 16B hinaus und schneidet und schweißt die Bahn 5.From this stage on, the clamping and cooling bars 16A and 16B rest against the web 5 and the carrier 13 continues to move downwards in the direction of arrow F3. The cutting and welding rod 15 also moves further downwards against the effect of control springs 44, and it moves past the lower level of clamp and cooling bars 16A and 16B and cuts and welds the membrane 5.
Es ist zu beachten, daß die Eindringtiefe der Schneid- und Schwei3-stange mit Genauigkeit in Abhängigkeit von der Bahndicke geregelt werden kann. Beispielsweise beträgt bei e;*ner Bahndicke von 15 μπι die Eindringtiefe der Schneid- und SchweiSstange etwa o,5 mm. Ebenso hängt die Temperatur der Schneid- und Schweißstange von der Bahnstärke ab. Beispielsweise beträgt die Temperatur der Schweißstange für eine Bahnstärke von 15 μΐπ etwa 6oo°C. Schließlich sollte die Temperatur der Klemm- und Kühlstangen auf etwa 15° C gehalten werden. Am Ende der Schneid- und Schweißphase befinden sich die einzelnen Elemente in der in Fig. 6 gezeigten gegenseitigen Stellung.It should be noted that the penetration depth of the cutting and welding rod can be regulated with accuracy depending on the web thickness. For example, with e; * ner path thickness of 15 μπι the depth of penetration of the cutting and welding rod about 0.5 mm. The temperature of the cutting and welding rod also depends on the thickness of the web. For example, the temperature of the welding rod for a sheet thickness of 15 μΐπ is about 600 ° C. Finally, the temperature of the clamping and cooling bars should be kept at around 15 ° C. At the end of the cutting and welding phase the individual elements are in the mutual position shown in FIG.
In Fig. 7, die eine stark vergrößerte Darstellung des Mittelbereiches der Fig. 6 darstellt, ist in diesem Zusammenhang gezeigt, daß die Bahn 5 im Moment ihrer anfänglichen Berührung mit dem Ende des Bereiches 15A der Schneidstange getrennt wird, wie dies in strichpunktierten Linien dargestellt ist, während die Verschweißung durch fortschreitende Verschmelzung der beiden Bereiche der Bahn bis zu den Kühloberflächen der beiden Sätze der Klemm-undIn Fig. 7, which is a greatly enlarged view of the central area 6, it is shown in this connection that the web 5 at the moment of its initial contact with the End of the area 15A of the cutting bar is separated, as shown in dot-dash lines, during the welding by progressive fusing of the two areas of the web down to the cooling surfaces of the two sets of clamping and
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Kühlstangen 16A, 16B und 17A, 17B erfolgt. Die Verweilzeit des Bereiches 15A der Schneid- und Schweißstange in dieser Stellung wird bestimmt durch den öffnungswinkel des Bereiches des Nocken, der die Auf- und Abbewegung der Schneid- und Schweißstange steuert.Cooling rods 16A, 16B and 17A, 17B takes place. The dwell time of area 15A of the cutting and welding rod in this position is determined by the opening angle of the area of the cam that controls the up and down movement of the cutting and welding rod controls.
unmittelbar anschließend wird der Träger 13 in Richtung des Pfeiles in Richtung F4 angehoben. Die Schneid- und Schweißstange 15 löst sich von der Bahn 5, während diese noch zwischen den unteren und oberen Klemm- und Kühlstangen 17A und 1Tb , sowie 16A und 16B festgehalten wird. Die letzteren befinden sich noch unter Einwirkung der Regelfeder 44. Die verschiedenen Elemente befinden sich nunmehr in der in Fig. 7 gezeigten Position.immediately thereafter the carrier 13 is raised in the direction of the arrow in the direction F4. The cutting and sealing rod 15 is released from the web 5 while it is still held between the lower and upper clamping and cooling rods 17A and 1 Tb , as well as 16A and 16B. The latter are still under the action of the control spring 44. The various elements are now in the position shown in FIG.
Schließlich setzt die Anordnung aus Schneid- und Schweißstange 15 und Klemm- und Kühlstangen 16A und 16B die aufsteigende Bewegung in Richtung des Pfeiles F4 fort, wobei sie die Bahn 5 freigibt, die ihre Bewegung in Richtung des Pfeiles F1 unter gleichzeitiger Einwirkung des Saugförderbandes 3D auf den fertigen Beutel 7 und der Antriebsrollen 2A, 2B auf die Bahn 5 fortsetzt. Die Bahn wird um so besser freigegeben, als wiederum Druckluft, die durch den Pfeil F2 schematisch angedeutet ist, austritt und die Bahn von den Klemm- und Kühlstangen 16A, 163 und 17A, 17B löst.Finally, the assembly of cutting and welding rod 15 and clamping and cooling rods 16A and 16B sets the ascending motion continues in the direction of the arrow F4, releasing the path 5, which its movement in the direction of the arrow F1 with simultaneous Action of the suction conveyor belt 3D on the finished bag 7 and the drive rollers 2A, 2B on the web 5 continues. The path is released all the better when again compressed air, which is indicated schematically by the arrow F2, emerges and the path from the clamping and cooling bars 16A, 163 and 17A, 17B solves.
Die verschiedenen Elemente befinden sich in der in Fig. 8 gezeigten Steilung,und ein neuer Arbeitszyklus kann beginnen.The various elements are in that shown in FIG Slope, and a new work cycle can begin.
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