DE2320677B2 - Verfahren zur Erzeugung oder Verstärkung eines Perlmutteffekts in einem Gegenstand aus einem thermoplastischen Kunststoff - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung oder Verstärkung eines Perlmutteffekts in einem Gegenstand aus einem thermoplastischen Kunststoff

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung oder Verstärkung eines Perlmutteffekts in einem Gegenstand aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei dem man den Gegenstand einer Streckbehandlung unterwirft
Allgemein sei vorausgeschickt, daß ein Perlmutteffekt eine gewisse Lichtdurchlässigkeit des Materials voraussetzt, gleichzeitig jedoch auch eine Erhöhung der Opazität des Materials mit sich bringt Einen Perlmutteffekt beobachtet man bekanntlich bei gleichzeitiger Reflexion von Licht in vielen unterschiedlich tiefen Schichten eines Gegenstandes, wobei dieses aus vielen unterschiedlichen Schichttiefen spiegelnd reflektierte Licht gleichzeitig vom Auge wahrgenommen wird. Der spiegelnde Charakter der einzelnen Reflexionsbeiträge, d.h. die Reflexion unter einem dem Einfalls-Winkel entsprechenden Reflexionswinkel, unterscheidet diesen Effekt von der bei Einlagerung bestimmter Trübungsmittel oder Pigmente wie beispielsweise Titandioxyd auftretenden diffusen Reflexion. Da für den Perlmutteffekt das gleichzeitige Auftreten von Reflexionsbeiträgen aus unterschiedlichen Schichttiefen wesentlich ist, setzt der Perlmutteffekt eine gewisse Lichtdurchlässigkeit des Materials voraus, da andernfalls nur Reflexionsbeiträge von der Oberfläche oder ganz oberflächennahen Schichten beobachtet werden könnten. Umgekehrt wird durch die beim Auftreten eines Perlmutteffektes
ίο stattfmdenden vielfachen Reflexionsbeiträge aus unterschiedlichen Schichttiefen notwendigerweise auch die Gesamtopazität des Materials im Vergleich beispielsweise zu vollständig transparenten Folien erhöht Mit der Erzeugung oder Verstärkung eines Perlmutteffektes geht daher eine Erhöhung der Opazität des betreffenden Materials einher.
Ein- oder zweiachsige Vorzugsorientierung von Kunststoffgegenständen und dadurch hervorgerufene Veränderungen, insbesondere auch Verbesserungen physikalischer Eigenschaften der Kunststoffe, wie beispielsweise der Biegsamkeit, der Reißfestigkeit der Bruchdehnung, der Zugfestigkeit, der Schlagfestigkeit und der Kaltfestigkeit, ist ein bekanntes Phänomen. Die erwähnte Vorzugsorientierung wird dabei in der Weise bewirkt, daß man den Kunststoff bei einer oberhalb der Obergangstemperatur zweiter Ordnung (oder: Gasübergangstemperatur) des Kunststoffs liegenden Temperatur einer Zugspannung in Längs- und/oder Querrichtung unterwirft
Bekannt ist auch, daß sich durch derartige Vorzugsorientierungen auch die optischen Eigenschaften derartiger Kunststoffe beeinflussen lassen. So ist es beispielsweise aus den US-Patentschriften 31 54 461 und 34 08 226 bekannt, daß die Dispersion eines feinverteilten teilchenförmigen Materials in einem Kunststoff mit nachfolgender zweiachsiger Verstrekkung oder Vorzugsorientierung des Körpers bei einer etwas oberhalb der Übergangstemperatur zweiter Ordnung des betreffenden Polymers liegenden Temperatur eine Rauhung der Oberfläche bewirkt und ein steinschmelzartiges Finish statt des erwarteten Glanz-Finish hervorruft Eine nachfolgende einachsige oder zweiachsige Verstreckung oder Vorzugsorientierung verwandelt den farblos durchsichtigen Körper in einen weiß-undurchsichtigen Körper, wobei das steinschmelzartige Finish erhalten bleibt. Aus der US-PS 34 08 226 ist es ferner bekannt, daß sich ein simuliertes satinartiges Aussehen erzielen läßt, wenn man an der der körnigen Oberfläche gegenüberliegenden Filmoberfläche eine
so dünne, im wesentlichen undurchsichtige metallische Schicht zum Anhaften bringt
Aus der französischen Patentschrift 13 17 801 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbandes bekannt, bei dem zur Erzielung eines seidenartigen Aussehens in dem Kunststoffmaterial durch eine Streckbehandlung eine Vielfalt von mikroskopischen Rissen und Spalten erzeugt wird. Im einzelnen wird bei diesem bekannten Verfahren ein Kunststoffmaterial auf Polyolefinbasis, insbesondere ein Polypropylen bei erhöhter Temperatur extrudiert und danach auf eine Temperatur unterhalb etwa 16O0C abgekühlt und in diesem Zustand einer Streckungsbehandlung zur Erzielung der erwähnten mikroskopischen Risse und Sprünge unterworfen. Diese Verstreckung ist in der Entgegenhaltung als Kaltverstreckung bezeichnet erfolgt jedoch offensichtlich vorzugsweise bei einer nur wenig unterhalb 1600C liegenden Temperatur. Im übrigen wird bei dieser Entgegenhaltung wie gesagt kein
Perunutteffekt, sondern ein Satin-Effekt angestrebt, d. h. ein seidenartiges, glänzendes, weißliches Aussehen.
Aus der DE-OS 2160113 ist ein Verfahren zur Herstellung von papierartigen Kunststoff-Folien bekannt, wobei ein mit Füllstoffen versetztes Kunststoffmaterial bei Temperaturen von 125°C bzw. 1420C heiß verstreckt wird. Ein Perlmutteffekt wird mit diesem bekannten Verfahren weder angestrebt noch erzielt
Aus der DE-OS 17 04 561 ist ein Verfahren zur Herstellung eines orientierten opalisierenden Kunststoffilms mit perlmuttartigem Effekt bekannt, bei welchem ein Gemisch aus wenigstens zwei miteinander inkompatiblen Harzen in Folienform extrudiert und die mit Temperaturen oberhalb 200° C austretende Folie sodann einer Streckbehandlung bei erhöhten Temperaturen von zum Teil oberhalb 10O0C unterworfen wird. Als Kunstharzgemisch ist u. a. ein mit einem Polyamid versetztes Polypropylenharz erwähnt In der Entgegenhaltung ist auch angegeben, daß bei Verwendung eines im übrigen identischen Polypropylenharzes ohne Polyamiclzusatz bei ansonsten gleicher Streckbehandlung ein vollkommen klarsichtiges Erzeugnis ohne opalisierenden Effekt oder Perlmutteffekt erhalten wurde. Dieses bekannte Verfahren setzt daher die Verwendung eines aus mindestens zwei Komponenten bestehenden Kunstharzes als notwendig voraus und sieht zudem eine Warmverstreckung bei erhöhten Temperaturen vor.
Aus der schweizerischen Patentschrift 4 03 287 schließlich ist ein Verfahren zur Herstellung von schimmernden, perlenfarbenen oder opaken Folienprodukten (für Verpackungs- oder Dekorationszwecke) bekannt, bei welchem die Folie bei genügend niedriger Temperatur, um eine Verringerung der Transparenz der Folie zu erzeugen, scharf über eine glatte Kante einer »Aufbrechstange« gezogen wird, wobei zur Erzielung eines Perlmuttaussehens eine Nachveirstreckung bei erhöhter Temperatur von 90° C vorgesehen ist
Soweit bei den vorstehend erwähnten bekannten Verfahren ein Perlmutteffekt überhaupt angestrebt wird, ist sämtlichen Verfahren gemeinsam, daß eine Verstreckung bei erhöhter Temperatur vorgesehen ist Dies hat abgesehen von dem erhöhten Verfahrens- und vorrichtungsmäßigen Aufwand den Nachteil, daß die eingangs erwähnten Verbesserungen der physikalischen Eigenschaften durch die Streckbehandlung bei einer Warmverstreckung nur in verringertem Maße erhalten werden, da die Molekularorientierung bei erhöhter Temperatur weniger ausgeprägt und wirksam ist als bei einer Kaltverstreckung.
Der Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung eines Verfahrens zur Erzeugung oder Verstärkung eines Perlmutteffekts in einem Kunststoffgegenstand durch Streckbehandlung zugrunde, bei welchem auf eine Warmverstreckung bei erhöhten Temperaturen von beispielsweise über 10O0C verzichtet werden kann. Durch die Erfindung soll einerseits ein starker, ausgeprägter Perlmutteffekt erzielt werden und gleichzeitig eine besonders ausgeprägte und bleibende Verbesserung der physikalischen Eigenschaften durch die Streckbehandlung gewährleistet werden.
Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß man ein Kunststoffmaterial wählt, das beim Kaltstrekken Einschnürungsbildung zeigt und eine Kristallinität aufweist und/oder eine plättchenförmige Substanz eingelagert enthält und daß man die Streckbehandlung als Kaltverstreckung bei einer im Bereich von etwa 15° C bis 500C liegenden Temperatur bis zur Erreichung des gewünschten Aussehens vornimmt
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß sich auch durch eine einfache Kaltver-Streckung, d. h. ohne Anwendung von Temperaturen oberhalb etwa 50° C bei der Verstreckung, bei Verwendung eines geeigneten Kunststoffmaterials entweder in zuvor keinerlei perlmuttartiges Aussehen aufweisenden Kunststoffen ein Perlmuttglanz und eine
ίο erhöhte Opazität erzielen läßt oder aber in Kunststoffartikeln, die bereits einen gewissen Perlmuttglanz aufweisen, wie beispielsweise ein Perlmuttpigment enthaltende Kunststoffe, dieser Perlmutteffekt verstärkt wird. In beiden Fällen bleiben dabei bei der erfindungsgemäßen Behandlung die Glanzflächen des Kunststoffs erhalten.
Die Kaltverstreckung kann, wie bereits erwähnt, vorzugsweise bei Raumtemperatur erfolgen. Soweit ein Kunststoffmaterial mit eingelagerter plättchenförmiger Substanz verwendet wird, kann als Plättcheneinlagerung Glimmer oder ein Perlmuttpigment verwendet werden, wobei es sich bei dem letzteren um mit Titandioxyd überzogenen Glimmer handeln kann.
Die Erfindung betrifft auch einen Formkörper aus dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gegenstand bzw. alternativ die Verwendung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Gegenstandes in zerkleinerter Form als Perlmuttpigment
Man darf annehmen, daß das perlmuttartige Aussehen des Kunststoffes durch bei der erfindungsgemäßen Behandlung erzeugte innere Mikro-Leerräume in dem Kunststoff zustande kommt. Soweit ein Kunststoffmaterial mit eingelagertem plattenförmigen Material verwendet wird, darf angenommen werden, daß die
Mikro- Leerräume an den Rändern bzw. Kanten der in
dem Kunststoff eingelagerten plättchenförmigen Teile bei der erfindungsgemäßen Behandlung entstehen.
Das für die Zwecke der Erfindung geeignete
Polymer-Kunststoffmaterial muß drei Eigenschaften besitzen; das Kunststoff material muß zunächst selbstverständlich überhaupt kaltziehfähig sein. Es muß außerdem beim Kaltziehen eine Einschnürung bilden, außerdem muß das Polymermaterial ein Innengefüge besitzen, das beim Ziehen Vakuum-Leerräume entstehen läßt oder das Kunststoffmaterial muß als Träger für eine plättchenförmige Substanz geeignet sein, derart, daß sich beim Ziehen die erwähnten Leerstellen um diese Plättchen herum bilden. Mit anderen Worten: Das
Polymer-Kunststoffmaterial muß eine ausreichende Kristallinität zur Bildung von Leerräumen beim Kaltziehen besitzen, oder es muß als Träger bzw. Binder
für eingelagerte Plättchen geeignet sein.
Das Plättchenmaterial besteht aus plättchenförmigen
Teilchen mit im wesentlichen glatten Oberflächen und Hauptabmessungen von etwa 3 bis 100 Mikron, vorzugsweise 5 bis 50 Mikron, sowie einer Dicke von etwa 10 bis 1000 Millimikron. Derartige Plättchen lassen sich unschwer längs Fließebenen orientieren und nehmen bei der Einbettung in ein thermoplastisches Material im Extruder- oder Spritzgußverfahren und dergleichen zueinander parallele Lagen ein. Die Plättchen brauchen nicht aus einem Perlmuttpigment zu bestehen, mit anderen Worten, es können Plättchen aus Stoffen mit einem verhältnismäßig niedrigen Brechungsindex, wie beispielsweise Glimmer, verwendet werden. An der exponierten Glimmeroberfläche findet keine Reflexion statt, da der Brechungsindex von
Glimmer (etwa 1,53) nahe dem Brechungsindex der meisten Kunststoffe (etwa 1,50 bis 1,59) liegt
Die Plättchen können auch aus einem Material mit einem hohen Brechungsindex bestehen, wie sie beispielsweise für Perlmuttpigmente verwendet werden. In diesem Fall wird an jedem Plättchen ein Teil des einfallenden Lichts reflektiert und ein Teil durchgelassen. Ist der Trägerkunststoff hinreichend lichtdurchlässig, so wird einfallendes Licht gleichzeitig von den Plättchen in verschiedenen Tiefen reflektiert, wodurch ein perlmuttartiges Aussehen hervorgerufen wird. Zu den bekanntesten und am häufigsten verwendeten Permuttpigmenten gehören mit Titandioxyd überzogene Glimmerplättchen, vergl. beispielsweise US-Patentschrift 30 87 823. Das Pigmentteilchen stellt im wesentlichen ein dreischichtiges Sandwich-Gebilde aus einer Glimmer-Mittelschicht zwischen zwei TiOz-Schichten dar. Das Teilchen erhält seine plättchenförmige Gestalt vom Glimmer und seinen hohen Brechungsindex von den Titandioxydschichten. Optisch verhält sich das Pigmentteilchen wie zwei Titandioxydplättchen, insofern der Glimmer nur einen vernachlässigbaren Beitrag zu der Reflexion an dem Teilchen liefert Anderweitige Perlmuttpigmente, wie beispielsweise natürliche Perlmuttessenz, basisches Bleikarbonat, Wismutoxychlorid und dergleichen, können ebenfalls verwendet werden.
Die durch die Plättchen hervorgerufene Farbe hängt von der optischen Dicke, d.h. dem Produkt aus der geometrischen Dicke und dem Brechungsindex ab. Falls beispielsweise die optische Dicke von TiO2-überzogenem Glimmer im Bereich von 80 bis 150 nm liegt, ist die Reflexion im wesentlichen weiß und das Pigment wirkt als weißes Perlmuttpigment Eine TiO2-Schicht mit einer optischen Dicke von etwa 200 nm weist eine gelbe Reflexion auf und die Farbe des Pigments ist gelb oder golden. Höhere Werte der optischen Dicke führen zu anderen Reflexionsfarben, beispielsweise Dicken von etwa 250 nm zu Magenta oder roter Reflexion, Dicken von etwa 31Cnm zu blauer Reflexion und Dicken von etwa 360 nm zu grüner Reflexion.
Im allgemeinen macht bei Verwendung des Plättchenmaterials in Verbindung mit dem Kunststoff das plättchenförmige Material etwa 0,025 bis 9 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts von Kunststoff und Plättchenmaterial aus.
Als Kunststoffe werden für die Zwecke der vorliegenden Erfindung die klarsichtigen oder lichtdurchlässigen thermoplastischen Kunstharze verwendet Derartige Kunstharze können durch Polymerisation von äthylenisch ungesättigten Monomeren hergestellt werden. Typische Kunststoffe dieser Art umfassen die Homopolymeren und Copolymeren von unge:sättigten aliphatischen, zykloaliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen von zwei bis etwa 10 Kohlenstoffatomen je Molekül. Geeignete Monomere sind beispielsweise Äthylen, Propylen, Buten, Penten, Octen, 2-Methylpropen-l, Butadien, Isopren, Styrol, Methylstyrol und dergleichen. Auch Block-Copolymere und Pfropf-Copolymere wie beispielsweise das Pfropf-Copolymer eines Polybutadiens mit Styrol und Acrylnitril sind ebenfalls geeignet Weitere geeignete Kunststoffe sind Vinylpolymere und Copolymere wie beispielsweise Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid. Acrylsäure und deren Abkömmlinge:, wie beispielsweise Methylacrylat, Äthylacrylat, Methacrylsäure, Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Acrylamid, Methacrylamid und dergleichen sind ebenfalls geeignete Monomere. Andere Kunstharze, welche für die Zwecke der Erfindung verwendet werden können, sind Polycarbonat, Acrylnitril, Methacrylnitril und Styrol-Acrylnitril-Copolymer.
Der Kunststoff kann in Film-, Folien-, Band-, Faser-,
Faden-, Stangen-, Stab-, Rohr- oder ähnlicher Form vorliegen, die beim Kaltziehen bzw. Kaltverstrecken Einschnürungsbildung zeigt Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können nicht nur die erwähnten verschiedenen Formgestalten von Kunststoffen perlmuttartig gemacht werden, sondern es können auch diese verschiedenen Kunststoffgegenstände körperlich in jede gewünschte Größe geschnitten und als
Perlmuttpigment verwendet werden. Der Kunststoff kann entweder einachsig oder
zweiachsig kaltgezogen bzw. kalt verstreckt werden. Der gewünschte Effekt besteht in der Einführung eines Vakuumspaltes bzw. einer Vakuumhöhle in dem Kunststoffgegenstand, wobei dieser Leerraum eine hinreichend große und abrupte Änderung des Brechungsindex darstellt um einen Perlmutteffekt zu erzeugen. Zur Entstehung der Vakuumblasen in den Kunststoffgegenständen kommt es infolge der Ausübung einer ausreichenden plastischen Beanspruchung, um die Kunststoffmasse einer Scherbeanspruchung zu unterziehen und hierdurch in ihr in der Richtung der Zugbeanspruchung längliche Leerräume in der Kunststoffmasse aufzureißen. Selbstverständlich muß bei biaxialer Orientierung beim zweiten Verstreckungsschritt darauf geachtet werden, daß hierbei keine Kompressionskraft ausgeübt wird, weiche den optischen Spalt bzw. Leerraum verringert oder ganz schließt
Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich jede kommerziell verfügbare Vorrichtung zum Ziehen bzw. Verstrecken von Kunststoffgegenständen. Im Gegensatz zu der herkömmlichen Orientierungsbehandlung von Kunststoffen, die bei erhöhten Temperaturen oberhalb 1000C vorgenommen wird, werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Kunststoffe kaltgezogen bzw. kaltverstreckt Die Ziehbzw. Strecktemperatur liegt beim erfindungsgemäßen Verfahren in dem niedrigen Bereich von etwa 15° bis 500C, vorzugsweise von 20 bis 400C Am vorteilhaftesten wird das Ziehen bzw. Verstrecken bei Zimmertemperatur oder Umgebungstemperatur durchgeführt
Außer der Erzeugung oder Verstärkung eines Perlmutteffekts wird durch die erfindungsgemäße Behandlung auch die Opazität des Kunststoffes erhöht Opazität oder Deckvermögen ist für viele Anwendungsso zwecke eine äußerst erwünschte Eigenschaft, die durch bloße Zugabe der normalen lichtdurchlässigen Perlmuttblättchen zu dem Kunststoff nicht im nennenswerten Ausmaß erzielt werden kann. Falls das Perlmuttpigment eine Farbe aufweist oder falls ein Farbstoff zugefügt wurde, bleibt die Farbe noch sichtbar, wenngleich sie durch die zusätzliche Opazität verringert ist
Außer der Erzeugung oder Erhöhung eines Perlmutteffekts bewirkt das einachsige erfindungsgemäße Kaltstrecken bzw. Kaltziehen auch vorteilhafte Verbesserungen der physikalischen Eigenschaften. Da die Molckular-Orientierung bei niedrigeren Temperaturen ausgeprägter und wirksamer ist ergibt die bei der Erfindung angewandte Kaltstreckung oder Raumtemperatur-Orientierungsbehandlung im Vergleich mit der Kunststoff-Warmorientierung eine stärkere, ausgeprägtere Verbesserung der physikalischen Eigenschaften. Daher wird nicht nur eine höhere Endzugfestigkeit (in
ίο
is
der Kaltzieh- bzw. -Streckrichtung, welche die physikalische Hauptachse des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Kunststofferzeugnisses darstellt) erzielt, sondern auch die Elmendorf-Reißfestigkeit quer über einen Kunststoffilm wird ungewöhnlich hoch. Das umgekehrte gilt selbstverständlich bei Herstellung eines Kunststoffbandes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und Messung der Elmendorf-Reißfestigkeit längs der Bandachse; in diesem Fall ist die Reißfestigkeit sehr niedrig. Glücklicherweise unterliegen lange Bänder, Fäden oder dergleichen im Gebrauch nur selten einer Reißbeanspruchung in der geschwächten Ebene.
Im folgenden werden Beispiele der Erfindung erläutert:
Beispiel 1
Ein Abschnitt einer Flaschenwandung aus einem Polyäthylen niedriger Dichte (Dichte 0,920 g/cm3; Schmelzindex 2,0), das 1 Gewichtsprozent naßgemahlenen Muskovit-GIimmer enthält (die meisten Plättchen haben eine Länge von 5 bis 40 μπι und eine spezifische Oberfläche 2,5 mVg nach dem BET-Verfahren) wurde mit etwa 25 mm Breite entlang der Längsachse der Flasche abgeschnitten. Dieser Abschnitt wurde sodann bei Zimmertemperatur verstreckt, mit selektiv (und nicht notwendigerweise in aufeinanderfolgender Stellung) auftretender Einschnüningsbildung. Nachdem der Abschnitt bis in seine voll eingeschnürte Lage gezogen war, wurde ein heller, attraktiver Perlmutteffekt beobachtet Die mikroskopische Untersuchung des Abschnittes zeigt, daß an den Grenzflächen mit den Glimmerplättchen Leerräume gebildet waren.
Beispiel 2
Das Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß das Polyäthylen niedriger Dichte an Stelle von einfachem Glimmer 1 Gewichtsprozent Glimmer mit Titandioxydüberzug enthielt Der Flaschenwandung besaß in diesem Fall bereits vor der Verstreckung einen Perlmutteffekt und besaß nach der Verstreckung einen wesentlich stärkeren Perlmutteffekt und eine wesentlich höhere Opazität
Beispiel 3
Vergleichsexperiment
Beispiel 4
Das Verfahren nach Anspruch 1 wurde mit einem Flaschenstück aus einem kommerziellen Polyäthylen hoher Dichte (Dichte 0,950 g/cm3; Schmelzindex 0,4) wiederholt. Beim Kaltstrecken dieses partiell kristallinen Kunststoffes entwickelte sich ein Perlmutteffekt begleitet von beobachtbaren Mikro-Leerräumen.
Beispiel 5
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde mit einem Stück einer klarsichtigen (d.h. nicht pigmentierten) Flasche von kommerziellem Polypropylen wiederholt. Beim Kaltverstrecken dieses partiellen Polymers wurde es perlmuttartig und die Opazität nahm zu.
Beispiel 6-14
Die folgenden Kunststoffe wurden getestet und es wurde jeweils bestimmt, daß sie kaltziehbar bzw kaltverstreckbar waren und beim Kaltziehen bzw -verstrecken Einschnürungsbildung zeigen.
45
Das Beispiel 1 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß das Polyäthylen niedriger Dichte keinen Zusatz enthielt Die Kaltverstreckung ergab keinerlei Perlmutteffekt
Beispiel Kunststoff
6 Polyäthylen hoher Dichte
(kommerzielles Kopolymer)
7 Polypropylen (kommerzielles Kopolymer)
8 Methylmethacrylat
9 Polystyrol
10 Styrol-Acrylnitril-Kopolymer
11 Polyvinylchlorid
12 Äthylenpolyvinylchlorid-Kopolymer
13 Propylenpolyvinylchlorid-Kopolymer
14 Polycarbonat
Nur das Polypropylen und das Polyäthylen hohei Dichte besaßen ausreichende Kristallinität, um bei dei Einschnürungsbildung beim Kaltverstrecken einen Perlmutteffekt entstehen zu lassen. Mit sämtlichen angeführten Kunststoffen wurde bei der Wiederholung de; Kaltverstreckens mit Proben, bei welchen ein plättchenförmiges Material (Glimmer) im Kunststoff eingelagen war, ein Perlmuttaussehen erzielt.
Versuche, in bereits gezogenen, verdrillten Faserr und Fäden durch Kaltziehen einen Perlmutteffekt hervorzurufen, bleiben erfolglos. Der Grund für da; Ausbleiben eines Erfolges in diesem Falle erschein' darin zu liegen, daß diese Stoffe praktisch schon bis zi ihrer Bruchdehnung warm bearbeitet waren.

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Erzeugung oder Verstärkung eines Perlmutteffekts in einem Gegenstand aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei dem man den Gegenstand einer Streckbehandlung unterwirft, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Kunststoffmaterial wählt, das beim Kaltstrecken Einschnürungsbildung zeigt und eine Kristallinität aufweist und/oder eine plättchenförmige Substanz eingelagert enthält, und daß man die Streckbehandlung als Kaltverstreckung bei einer im Bereich von etwa 15°C bis 500C liegenden Temperatur bis zur Erreichung des gewünschten Aussehens vornimmt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kaltverstreckung bei Raumtemperatur durchführt
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als plättchenförmige Substanz Glimmer verwendet
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als plättchenförmige Substanz ein Perlmuttpigment verwendet
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß man als Perlmuttpigment mit Titandioxyd überzogenen Glimmer verwendet
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines eine plättchenförmige Substanz eingelagert enthaltenden Kunststoffmaterials die Plättchen im wesentlichen glatte Oberflächen und Hauptabmessungen von 10 bis 1000 μίτι aufweisen und in dem Kunststoffmaterial in einer Menge von etwa 0,025 bis 9 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Kunststoff und eingelagertem plättchenförmigen Material, eingelagert ist
7. Formkörper, hergestellt unter Verwendung eines nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellten Gegenstandes.
8. Verwendung des gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellten Gegenstandes in zerkleinerter Form als Perlmuttpigment
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