DE2320492A1

DE2320492A1 - Orientation of patterned knitted fabric - by mark lines for photo-electric detection and spreading control

Info

Publication number: DE2320492A1
Application number: DE19732320492
Authority: DE
Inventors: Kurt Hagemann
Original assignee: Top Jersey Hagemann & Co KG
Current assignee: Top Jersey Hagemann & Co KG
Priority date: 1973-04-21
Filing date: 1973-04-21
Publication date: 1974-11-07

Abstract

The tubular jersey or other knitted fabric, to be spread out for wall covering or similar applications, is slit and provided with marks sewn in at right angles to the dividing line, for photo-electric detection to generate control signals to the spreading rollers. Device aligns the rows of stitches, and the pattern, so that fabrics can be placed alongside each other ro give a pattern match, without a pattern break, and without showing the orientation marks.

Description

Verfahren zum maschengerecllten Zusammenfügen oder Aufnadeln von gestrickter oder gewirkter Maschenware Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschengerechten Zusammenfügen oder Aufnadeln von gestrickter oder gewirkter Maschenware.Method for stitch-regulated joining or needling of knitted or knitted knitwear The invention relates to a method for knit-fitting Joining or needling of knitted or knitted fabrics.

Bei einem Zusammenfügen von bunt gemusterten oder einfarbigen Stoffbahnen aus Jerseyware, z.B. zum Bespannen oder Bekleben von Wandern, tritt das Problem auf, daß die Stoffbahnen, um die Stoßstellen nicht erkennbar werden zu lassen und einen einheitlichen Eindruck zu erzielen, in horizontaler und vertikaler Richtung maschengerade zusammengefügt werden müssen. Ebenso müssen die Stoffbahnen aus einer Maschenware bei deren Ausrüstung auf einem Spannrahmen diesem mascnengerade zugeführt werden, damit ein maschengerades Ausrüsten zustandekommt.When joining colorfully patterned or monochrome lengths of fabric made of jersey fabric, e.g. for covering or taping hiking trails, the problem arises on that the lengths of fabric, so as not to let the joints become recognizable and to achieve a uniform impression, in the horizontal and vertical direction must be joined straight mesh. Likewise, the lengths of fabric must be made of a Knitted goods when they are equipped on a tenter frame this male straight fed so that a straight-mesh finishing comes about.

Aufgabe der Erfindung ist es, die maschengerade Ausrichtung von Stoffbahnen aus gestrickter oder gewirkter Maschenware zu erleichtern. Zur Lösung dieser Aufgabe werden gemß der Erfindung beim herstellern der Maschenware an den Seiten kanten der Stoffbahnen Markierungen eingearbeitet.The object of the invention is the straight-mesh alignment of fabric webs made of knitted or knitted fabrics to facilitate. To solve this problem according to the invention, when manufacturing the knitwear, edges are made on the sides Incorporated markings on the panels.

Wenn aus Stoffbahnen aus Maschenware, welche die vorgenannten Markierungen an den Seitenkanten tragen, textile Flächengebilde , z.B. an Wänden, hergestellt werden sollen, ermöglichen es die Markierungen, die Stoffbahnen-maschengerecht aneinanderzufügen. Die Stoßstellen sind daher kaum noch erkennbar. Von besonderer Bedeutung ist die Erfindung naturgemäß für bunt gemusterte Stoffbahnen, weil es hier noch darauf ankommt, daß auch der Rapport der angefügten Stoffbahn sich an derjenigen der vorhergehenden Stoffbahn ohne übergang anschließt.If made of fabric webs made of knitted fabric, which have the aforementioned markings wear on the side edges, textile fabrics, e.g. on walls are to be, the markings make it possible to join the lengths of fabric to one another with the correct stitches. The joints are therefore hardly recognizable. Of particular importance is that Invention, of course, for colorfully patterned lengths of fabric, because here it still depends that the repeat of the attached panel is also similar to that of the previous one Fabric panel without transition connects.

Besondere Bedeutung hat die Erfindung für schlauchförmig hergestellte Maschenware, die, um eine ebene Stoffbahn zu bilden, längs einer durch Nadelzug erzeugten Trennlinie aufgeschnitten wird.In diesem Zustand wird die Ware ausgerüstet. Um sicherzustellen, daß auch die auf diese Weise erzeugten Stoffbahnen maschengerecht bzw. rapportgerecht aneinandergefügt werden können, werden gemäß weiterer Erfindung beim Herstellen der Maschenware auf der Rundstrick- oder Wirkciaschine auf beiden Seiten der Trennlinie parallel zu dieser verlaufende Markierungslinien eingearbeitet, die aus auf der Vorder- oder Rückseite der Ware sichtbaren Reihen von Maschenpunkten bestehen und an denen bei gemusterter Maschenware-der Rapport jeweils anfängt oder endet.The invention is of particular importance for tubular products Knitted fabric which, in order to form a flat length of fabric, is pulled along a needle The dividing line generated is cut open. In this state, the goods are equipped. To ensure that the fabric webs produced in this way are also correctly meshed or can be joined together in accordance with a repeat, according to a further invention when producing the knitted fabric on the circular knitting or warp knitting machine on both Marking lines running parallel to this are incorporated on the sides of the dividing line, the rows of mesh points visible on the front or back of the goods exist and at which in patterned knitwear the repeat begins or ends.

In Fig. 1 ist ein Schlauchgestricki;perspektivisch dargestellt, an dem die vorgenannten Verfahrensmerkmale verwirklicht sind.In Fig. 1, a hose knitted fabric is shown in perspective which the aforementioned procedural features are implemented.

Es weist demgemäß eine parallel zur Schlauchachse verlaufende, durch Nadelzug hergestellte Trennlinie 2 alif, an der das Schlauchgestrick aufgeschnitten wird. Parallel zu der Trennlinie 2 verlaufen zu beiden Seiten von dieser aus Reihen von Maschenpunkten bestehende Markierungslinien 3 und 4. An diesen beginnt oder endet bei gemusterer Maschenware jeweils der Rapport. Die Markierungslinien 3 und 4 bieten die Gewähr dafür, daß beim Aneinanderfügen der Stoffbahnen die Stoßkante gradlinig in Richtung der Maschenstäbchen verläuft und daß beigemusterterware die Rappo7ee der beiden Stoffbahnen übereinstimmen.Accordingly, it has a through tube that runs parallel to the tube axis Needle pull produced dividing line 2 alif, at which the tubular knitted fabric is cut will. Rows run parallel to the dividing line 2 on both sides of it of mesh points existing marking lines 3 and 4. At these begins or The repeat ends with patterned knitwear. The marking lines 3 and 4 ensure that when the panels are joined together the The joint edge runs straight in the direction of the wales and that patterned goods the rappo7ee of the two lengths of fabric match.

Um ein maschengerades Aneinanderfügen der Stoffbahnen in waagerechter Richtung zu erleichtern, werden zwecJnässig zwischen den parallel zu der Trennlinie 2 verlaufenden Markierungslinien 3 und 4 rechtwinklig zu diesen und über die Trennlinie 2 hinweg verlaufende Markierungslinien 5 eingearbeitet, die aus andersfarbigen Maschenreihen bestehen und sich rapportmässig wiederholen.To ensure that the lengths of fabric are joined together horizontally To facilitate direction, there will be useful between the lines parallel to the dividing line 2 running marking lines 3 and 4 at right angles to these and over the dividing line Incorporated 2 running marker lines 5 from different colored rows of stitches exist and repeat in a report.

Bekanntlich müssen die von der Herstellung her häufig licht verzerrten Stoffbahnen aus Maschenware bei ihrer Ausrüstung auf einem Spannrahrnen maschengerade aufgenadelt werden.As is well known, the production must often distort light Lengths of fabric made of knitted fabric when they are finished on a tensioning frame with a straight mesh be needled.

Gemäß weiterer Erfindung werden hierzu an beiden Seiten der Stoffbahnen eingearbeitete,rechtwinklig zu den Kanten verlaufende Markierungslinien kurz nach dem Aufnadeln fotoelektrisch abgetastet, die hierdurch erzeugten elektrischen Signale auf Gleichzeitigkeit verglichen und die elektrischen Antriebsmotoren in Abhängigkeit von dem Ergebnis dieses Vergleiches derart unigecteuert,daß die Stoffbahn maschengerecht aufgenadelt wird.According to a further invention, this is done on both sides of the fabric webs incorporated marking lines running at right angles to the edges shortly after The electrical signals generated thereby are scanned photoelectrically after the needling compared for simultaneity and the electric drive motors as a function from the result of this comparison so unigued that the length of fabric is mesh-correct is needled.

In Fig. 2 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens schematisch und perspektivisch dargestellt.Zum Aufnadeln der Stoffbahn 6 aus Maschenware auf einem nicht dargestellten Spannrahmen läuft diese über zwei nebeneinander angeordnete Lieferwalzen 7 und 8, die je durch einen Elektromotor 9 und 10 angetrieben werden. Auf beiden Seiten der Stoffbahn 6 sind rechtwinklig zu deren Kanten 11 und 12 verlaufende Markierungslinien 13 eingearbeitet. Unmittelbar nachdem die Stoffbahn 6 von d;r nicht gezeichneten .;adelkette des Spannrahmens auSgenommen worden ist, gelangt die Stoffbahn mit ihren sctlichen Bereichen in die Abtastzone von zwei Fotozellen i4 und 15 Von diesen erzeugt die eine Fotozelle 14 ein i'1E:ß signal, während die andere Fotozelle 15 ein Bezugsignal erzeugt,wenn eine Markierungslinie 13 unter der Fotozelle 14 bzw. 15 hindurchläuft. Die Signale werden einem Meßwerk 16 zugeführt, von dem sie auf Gleichzeitgkeit verglichen werden. Dieses erzeugt in Abhängigkeit ;om Ergebnis dieses Vergleiches ein Signal, das einem Regelwerk 17 übermittelt wird, das seinerseits die Antriebsmotoren 9 und 10 der Lieferwalzen 7 und 8 derart steuernd beeinflusst, daß die Geschwindigkeit der seitlichen Bereiche der Stoffbahn 6 zueinander derart geändert wird, daß ein maschengerechtes Aufnadeln der Stoffbahn 6 auf die Nadelkette des Spannrahmens zustandekommt. Die Umsteuerung der Antriebsmotoren 7 und 8 geht so entsprechenden lange vor sich, bis die/Markierungslinien 13 der linken Seitenkante 11 der Stoffbahn 6 und die Markierungslinien 13 der rechten Seitenkante 12 gleichzeitig aufgenadelt werden.In Fig. 2 is an apparatus for performing the aforementioned method shown schematically and in perspective. For needling the fabric web 6 made of knitted fabric on a clamping frame, not shown, this runs over two juxtaposed Delivery rollers 7 and 8, which are each driven by an electric motor 9 and 10. On both sides of the fabric web 6 are perpendicular to the edges 11 and 12 Marking lines 13 incorporated. Immediately after the fabric web 6 of d; r not shown.; the chain of the tenter has been removed the material web with its various areas in the scanning zone of two photocells i4 and 15 Of these, the one photocell 14 generates an i'1E: ß signal, while the other photocell 15 generates a reference signal when a marker line 13 passes under the photocell 14 or 15. The signals are a measuring mechanism 16 supplied, from which they are compared for simultaneity. This creates as a function of the result of this comparison, a signal that a set of rules 17 is transmitted, which in turn the drive motors 9 and 10 of the delivery rollers 7 and 8 so controlling that the speed of the lateral areas the fabric web 6 is changed to each other in such a way that a stitch-correct needling the fabric web 6 comes about on the needle chain of the tenter frame. The change of direction the drive motors 7 and 8 goes on until the / marking lines 13 of the left side edge 11 of the fabric web 6 and the marking lines 13 of the right Side edge 12 are needled at the same time.

Hierdurch ist ein maschengerades Ausrüsten-gewährleistet.This ensures a straight-mesh finishing.

Claims

1 # Method for stitching together or needling knitted or crocheted knitted fabric, characterized in that when making Markings are incorporated into the knitted fabric on the side edges of the fabric panels.

2. The method according to claim 1 for tubular knitted fabrics, which is cut open along a dividing line created by pulling the needle, thereby characterized in that during the manufacture of the knitted fabric on both sides of the dividing line (2) marking lines (3, 4) running parallel to this are incorporated, the rows of mesh points visible on the front or the back of the goods and at which the repeat starts in patterned knitwear or end.

3. The method according to claim 2, characterized in that between the marking lines (3, 4) running parallel to the dividing line (2) at right angles marking lines (5) running over these and over the dividing line (2) are incorporated , which preferably consist of different colored rows of stitches and are repeatable repeat.

4. The method according to claim 1 for stitch-correct needling of webs of fabric made of knitted fabric by means of two juxtaposed, each by an electric motor driven delivery rollers when equipping on a tenter frame, characterized in that, that on both sides he fabric web (6) incorporated ^; perpendicular to their box (11,12) running marking lines (13) shortly after the needling on photoelectric sampled, the electrical signals generated thereby veralicien for simultaneity and the drive motors (9,10) of the delivery rollers (7,8) as a function from the result of this comparison can be reversed in such a way that the web of material (6) is needled on with the correct mesh size.

5. The method according to claim 4, characterized in that aass at pre or iQacheilen of the one photo cell (14) generated Meßsigiials opposite the reference signal generated by the other photocell (15) a measuring mechanism (16) on one Set of rules (17) generated signal to be supplied, which in turn controls the drive motors (9,10) of the delivery rollers (7,8) influenced.

L e r s e i t e