DE2319130B2 - STEP-BY-STEP ROTARY TABLE SYSTEM WITH MULTIPLE MOLDS TO MANUFACTURE DEEP-DRAWN OBJECTS - Google Patents
STEP-BY-STEP ROTARY TABLE SYSTEM WITH MULTIPLE MOLDS TO MANUFACTURE DEEP-DRAWN OBJECTSInfo
- Publication number
- DE2319130B2 DE2319130B2 DE19732319130 DE2319130A DE2319130B2 DE 2319130 B2 DE2319130 B2 DE 2319130B2 DE 19732319130 DE19732319130 DE 19732319130 DE 2319130 A DE2319130 A DE 2319130A DE 2319130 B2 DE2319130 B2 DE 2319130B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- deep
- mold
- station
- negative pressure
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
- B29C51/162—Lining or labelling of deep containers or boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/18—Thermoforming apparatus
- B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C51/22—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehtischanlage mit mehreren Formen zum Herstellen tiefgezogener Gegenstände oder zum Auskleiden von Behältern mit mindestens einer mit Ziehstempel und Unterdruck arbeitenden Tiefziehstation, deren mit dem Drehtisch umlaufender Vakuumformteil der Unterdruck über einen mit dem Drehtisch konzentrisch angeordneten Ventilring zuführbar ist, in dessen Außenring über seinem Umfang verteilt die Enden der von den Vakuumformteilen zugeordneten Luftkanäle münden und dessen Innenring stationär um die Drehtischsäule angeordnet und mit einem nach außen offenen Hohlraum, der jeweils mindestens zeitweise einem der Luftanschlußkanäle gegenüberliegt, ausgestattet ist.The invention relates to a turntable system with several molds for the production of deep-drawn Objects or for lining containers with at least one with a drawing punch and negative pressure working deep-drawing station, whose vacuum-formed part rotating with the rotary table the negative pressure over a valve ring arranged concentrically with the turntable can be fed into its outer ring via The ends of the air channels assigned by the vacuum molded parts open out distributed over its circumference and its inner ring is arranged stationary around the turntable column and has an outwardly open one Cavity, which is each at least temporarily located opposite one of the air connection channels, is equipped.
Anlagen zum Herstellen tiefgezogener Gegenstände werden häufig kontinuierlich betrieben, wobei eine Folie aus thermoplastischem Material durch die Maschine geführt wird, aus der nach dem Tiefziehvorgang die geformten Gegenstände herausgestanzt oder -geschnitten werden (DT-AS 16 29 783, FR-PSSystems for the production of deep-drawn objects are often operated continuously, with one Foil made of thermoplastic material is passed through the machine from which after the deep-drawing process the shaped objects are punched out or cut out (DT-AS 16 29 783, FR-PS
20 33 900, FR-PS 14 56 508). Wegen des dabei in verhältnismäßig großen Mengen entstehenden Abfalls und der Schwierigkeiten, eine Folienbahn vor dem Tiefziehen gleichmäßig zu erwärmen, ist vorgeschlagen worden, die Nutzen, aus denen die tiefgezogenen Gegenstände hergestellt werden sollen, aus der Folie schun vor dem Erwärmen herauszuschneiden und in einer schrittweise betriebenen Drehtischanlage zu tief gezogenen Gegenständen zu verarbeiten (DT-OS20 33 900, FR-PS 14 56 508). Because of the in relatively large amounts of waste and the difficulty of a film web before To heat deep drawing evenly, it has been suggested to take advantage of the deep drawn Objects to be made, cut out of the foil before heating and put in a step-by-step turntable system to process deep-drawn objects (DT-OS
21 23 916). Bei solchen schrittweise betriebenen Drehtischanlagen wirkt der Unterdruck ausschließlich in der Tiefziehstation. Dabei wird die Zeit, während der die Form in der Tiefziehstation unter Unterdruckeinfluß verbleibt, so groß gewählt, daß sie zur Abkühlung der Folie an der Formwand ausreicht, damit Gewähr dafür besteht, daß die Folie die gewünschte Gestalt nach dem Abschalten des Unterdrucks beim Herausbewegen der Form aus der Tiefeiehstation beibehält Dabei muß auch bedacht werden, daß nur ein kleiner Teil der Taktzeit für die Abkühlung zur Verfügung steht Die gesamte Taktzeit muß also wesentlich länger als die Abkühlungszeit sein. Für schnelle Taktfolgen ist diese Maschine daher nicht ohne weiteres verwendbar.21 23 916). In such step-by-step rotary table systems, the negative pressure acts exclusively in the Deep drawing station. This is the time during which the mold is in the deep-drawing station under the influence of negative pressure remains, chosen so large that it is sufficient to cool the film on the mold wall, thus guaranteeing it consists that the film the desired shape after switching off the negative pressure when moving out Retains shape from the deep drawing station. It must also be remembered that only a small part of the cycle time for the cooling is available The total cycle time must therefore be significantly longer than the cooling time. This machine is for fast cycle sequences therefore not readily usable.
Dei Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die mit sehr kurzen Taktzeiten trotz beträchtlicher Abkühlungszeiten arbeiten kann.The invention is based on the object of creating a device with very short cycle times can work despite considerable cooling times.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einer Maschine der eingangs genannten Art darin, daß der stationäre Innenring statt einer zwe: nach außen offene Ausnehmungen aufweist, von denen die in Tischdrehrichtung erste einerseits mit dem Luftkanal der jeweils in der Tiefziehstation befindlichen Form in Verbindung steht und andererseits an eine abhängig von der Lage des Ziehstempels gesteuerte Unterdruckquelle angeschlossen ist, während die zweite Ausnehmung einerseits mit dem Luftkanal der in der der Tiefziehstation folgenden Station befindlichen Form und gegebenenfalls weiteren Stationen in Verbindung steht und andererseits ständig an die Unterdruckquelle angeschlossen ist, wobei die Unterdruckverbindung über die erste Ausnehmung mit dem Luftkanal der in der Tiefziehstation befindlichen Form aufrechterhalten bleibt, bis dieser die zweite Ausnehmung erreicht hatThe solution of the invention consists in a machine of the type mentioned is that the stationary inner ring instead of a zwe: in which outwardly open recesses, of which the first in table direction of rotation of the one part is in communication with the air channel of the mold located in the deep drawing station in each case and on the other hand a vacuum source controlled depending on the position of the drawing punch is connected, while the second recess is connected on the one hand to the air duct of the mold located in the station following the deep-drawing station and possibly other stations and on the other hand is constantly connected to the vacuum source, the vacuum connection via the The first recess with the air duct of the mold located in the deep-drawing station is maintained until it has reached the second recess
Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise ungewöhnlich kurze Taktzeiten (Bruchteile von Sekunden) erzielt werden können.It has been shown to be unusual in this way short cycle times (fractions of seconds) can be achieved.
Die schnelle Taktzeit bedingt, daß die zu formenden Zuschnitte sehr rasch in die Form eingesetzt werden müssen beziehungsweise die geformten Gegenstände sehr rasch aus den Formen entfernt werden müssen. Es hat sich gezeigt, daß dies am leichtesten mit Hilfe von Werkzeugen oder dergleichen zu bewerkstelligen ist, die durch ein Loch im Formboden wirksam werden. Dieses Loch muß aber während der Zeit der Unterdruckwirkung geschlossen sein.The fast cycle time means that the blanks to be shaped are inserted into the mold very quickly must or the shaped objects must be removed from the molds very quickly. It it has been shown that this is easiest to do with the help of tools or the like, which take effect through a hole in the bottom of the mold. This hole must be during the time of the Be closed under pressure effect.
Besondere bewegliche Ventilglieder, die zum Schließen dieses Loches von Station zu Station steuerbar sind, sind sehr aufwendig und störungsanfällig. Für denjeni- v gen Spezialfall, in welchem die Vorrichtung zur Auskleidung eines Papiergefäßes mittels einer tiefzuzie- ,„ henden Kunststoffolie verwendet wird, läßt sich dieses Problem auf äußerst einfache Weise ohne bewegte Ventilglieder dadurch lösen, daß zum Auskleiden von „ Behältern jede Form im Boden ein zentrales Loch " aufweist, das auf der Forminnenseite im Abstand von « dieser ein ringförmiger Kragen umgibt, auf dessen Rand sich der Boden eines mit der tiefzuziehenden FolieSpecial movable valve members that can be controlled from station to station to close this hole are very complex and prone to failure. For denjeni- v gen special case, in which the apparatus for lining a paper container by means of a tiefzuzie-, "Henden plastic film is used, this problem can be solved in that for lining an extremely simple manner without any moving valve members" containers each form in the bottom has a central hole "which surrounds an annular collar on the inside of the mold at a distance from it, on the edge of which the bottom of a sheet with the film to be deep-drawn
auszukleidenden Behälters abstützt und der das Loch von einem ringförmigen Bodenbereich abschließt, in welchem der Unterdruck wirktsupported container to be lined and which closes the hole from an annular bottom area, in which the negative pressure acts
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt Darin stellenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which is a advantageous embodiment of the device according to the invention is shown therein
F i g. 1 einen Axialschnitt durch eine Form des Drehtischs und den Ventilring undF i g. 1 shows an axial section through a shape of the turntable and the valve ring and
F i g. 2 eine entsprechende, im Bereich des Ventilrings geschnittene Ansicht in Achsrichtung dar.F i g. 2 a corresponding one in the area of the valve ring sectional view in the axial direction.
An der feststehenden Achse 1 ist der Drehtisch gelagert, der an einer Nabe 2 über Arme 3 vier Formen 4 besitzt, von denen nur eine in der Zeichnung erscheint. Diese dargestellte Form befindet sich in der Tiefziehstation, die an dem stationär gelagerten Stempel 5 erkennbar ist Die Form 4 besteht aus einem Formbecher 6 und einem Formboden 7, der in der Mitte ein Loch 8 enthält, das nicht dargestellten Werkzeugen den Eintritt in das Forminnere gestattet Außerdem kann durch dieses Loch die Druckluft zur Einwirkung gebracht werden. Unterhalb des Lochs ist ein Füllstück 9 angedeutet, das dicht an den Formboden 7 angeschlossen ist. Es kann zum zeitweiligen Verschluß der Form, für die Druckluftzuführung oder zu zusätzlichem Unterdruckanschluß in unterschiedlicher Gestalt in den verschiedenen Stationen vorgesehen werden, falls dies erwünscht istThe turntable is mounted on the stationary axis 1 and has four shapes on a hub 2 via arms 3 4, only one of which appears in the drawing. This form is in the deep-drawing station, which can be recognized by the stationary stamp 5. The mold 4 consists of a Mold cup 6 and a mold bottom 7, which contains a hole 8 in the middle, the tools, not shown allows entry into the interior of the mold. In addition, the compressed air can act through this hole to be brought. A filler piece 9 is indicated below the hole, which is close to the mold bottom 7 connected. It can be used to temporarily close the mold, or to supply compressed air additional vacuum connection is provided in different shapes in the various stations if so desired
Ferner weist die Form einen Spannrahmen 10 auf, der von der Oberseite her auf den Formbecher 6 aufsetzbar istFurthermore, the mold has a clamping frame 10 which can be placed onto the molded cup 6 from the top is
In der Form ist ein Papierbecher 11 angedeutet der mit einer Kunststoffolie im Tiefziehverfahren auszukleiden ist Diese Kunststoffolie ist bei 12 in der unverformten Lage angedeutet Ihr Rand ist durch den Spannrahmen 10 an der Mundrolle des Bechers U festgehalten, so daß eine bestimmte gewünschte Lage für die Tiefziehoperation gewährleistet is»In the form of a paper cup 11 is indicated is to be lined with a plastic film in the deep-drawing process. This plastic film is at 12 in the undeformed position indicated. Its edge is through the clamping frame 10 on the lip roll of the cup U held so that a certain desired position for the deep-drawing operation is guaranteed »
Die Nabe 2 des Drehtisches ist als der mit dem Drehtisch verbundene Außenring des Ventilrings ausgebildet Ein Luftanschlußkanal 13 führt von dem äußeren Bodenbereich 14 der Form zum Innenumfang der Nabe 2 und bildet dort eine Erweiterung 15. Entsprechende Kanäle und Kanalerweiterungen sind auch für die übrigen Formen vorgesehen.The hub 2 of the turntable is the outer ring of the valve ring connected to the turntable An air connection channel 13 leads from the outer bottom area 14 of the mold to the inner circumference the hub 2 and forms an extension 15 there. Corresponding channels and channel extensions are also intended for the other forms.
Der Innenring 16 des Ventilringes ist fest mit der Welle 1 verbunden. Gegenüber der Erweiterung 15 des Luftanschlußkanals der in der Tiefziehstation befindlichen Form enthält er die erste Ausnehmung 17, die über eine Leitung 18 und ein Magnetventil 19 an die Unterdruckquelle 20 angeschlossen ist. In der Umlaufrichtung (Pfeil 21) des Drehtisches hinter der ersten Ausnehmung 17 befindet sich die zweite Ausnehmung 22, die von der ersten Ausnehmung 17 durch eine Wand 23 getrennt ist, die mit ausreichender Dichtheit bis zum Innenumfang des Außenrings 2 vorragt Die zweite Ausnehmung 22 ist über Leitung 24 ständig mit der Unterdruckquelle 20 verbunden. Beide Ausnehmungen haben eine nutartig in Umfangsrichtung verlängerte Form. Die Umfangslänge der ersten Ausnehmung 17 ist kürzer als der Umfangsabstand zwischen den Mündungen aufeinander folgender Luftanschlußkanäle der Form. Die Wand 23 hat eine geringere Umfangserstrekkung als die Erweiterung 15 der Luftanschlußkanäle. Bei der Bewegung der Form aus der Tiefziehstation heraus gibt es daher einen kurzen Zeitabschnitt in welchem dieThe inner ring 16 of the valve ring is firmly connected to the shaft 1. Compared to the extension 15 of the Air connection channel of the form located in the deep-drawing station, it contains the first recess 17, which over a line 18 and a solenoid valve 19 are connected to the vacuum source 20. In the direction of rotation (Arrow 21) of the turntable behind the first recess 17 is the second recess 22, which is separated from the first recess 17 by a wall 23, which with sufficient tightness up to The inner circumference of the outer ring 2 protrudes. The second recess 22 is continuously connected to the via line 24 Vacuum source 20 connected. Both recesses have a groove-like elongated in the circumferential direction Shape. The circumferential length of the first recess 17 is shorter than the circumferential distance between the mouths successive air connection channels of the form. The wall 23 has a smaller circumferential extension as the extension 15 of the air connection ducts. When moving the mold out of the deep-drawing station there is therefore a short period of time in which the
S Erweiterung 15 mit beiden Ausnehmungen verbunden ist. Die zweite Ausnehmung ist in Umfangsrichtung so weit geführt, daß sie mit dem Luftanschlußkanal der Form verbunden ist, die sich in der auf die Tiefziehstation folgenden Station befindet.S extension 15 is connected to both recesses. The second recess is like this in the circumferential direction far led that it is connected to the air connection duct of the form, which is in the on The following station is located in the deep-drawing station.
ίο Der Formboden 7 weist zwischen dem Loch 8 und dem Ringraum 14, in welchen der Luftanschlußkanal 13 mündet, einen umlaufenden Kragen 25 auf, dessen Höhe so bemessen ist, daß sich der Boden des Papierbechers 11 darauflegt.ίο The mold bottom 7 points between the hole 8 and the annular space 14, in which the air connection channel 13 opens, a circumferential collar 25, the height of which is dimensioned so that the bottom of the paper cup 11 rests on it.
Die Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Eine Form tritt in dem in F i g. 1 gezeigten Zustand in die Tiefziehstation ein. Die Kunststoffolie 12 wurde vorher auf nicht dargestellte Weise bis auf die zum Tiefziehvorgang erforderliche Temperatur erhitzt Das Magnetventil 19 ist geschlossen. Der Tiefziehstempel 5 dringt zum Vorformen der Folie 12 in die Form ein. Wenn er eine bestimmte Stellung erreicht hat wird das Magnetventil 19 geöffnet, so daß die Ausnehmung 17 und damit auch der Kanal 13 sowie der Bodenbereich 14 mit Unterdruck beaufschlagt werden. Durch die poröse Wandung des Bechers U pflanzt sich der Unterdruck in den Raum zwischen Becher U und Folie 12 fort und saugt die Folie an die Innenseite des Bechers an. Der Stempel 5 wird aus der Form wieder herausgeführt.The device operates in the following manner: One form occurs in that shown in FIG. 1 into the state shown Thermoforming station. The plastic film 12 was previously in a manner not shown except for the deep-drawing process required temperature heated The solenoid valve 19 is closed. The deep drawing punch 5 penetrates to Preform the film 12 in the mold. When it has reached a certain position, the solenoid valve becomes 19 open so that the recess 17 and thus also the channel 13 and the bottom area 14 with Negative pressure can be applied. Through the porous wall of the cup U, the negative pressure is planted in the space between cup U and foil 12 continues and sucks the foil to the inside of the cup. Of the The punch 5 is brought out of the mold again.
Danach wird der Drehtisch in Richtung des Pfeils 21 weitergeschaltet Das Magnetventil 19 bleibt dabei zunächst geöffnet, bis die Erweiterung 15 die zweite Ausnehmung 22 erreicht hat die ständig an die Unterdruckquelle angeschlossen ist Das Magnetventil 19 wird dann geschlossen, bevor die nächste Form die Tiefziehstation erreicht hat. Diejenige Form, die soeben die Tiefziehstation verlassen hat bleibt somit ständig während der Schaltbewegung und während ihres Aufenthalts in der auf die Tiefziehstation folgenden Station an die Unterdruckquelle angeschlossen. Dabei wird vorausgesetzt, daß diese Zeit für eine ausreichende Verfestigung der tiefgezogenen Folie ausreicht Wenn an der Innenseite des Papierbechers 11 ein Leimauftrag zur Befestigung der tiefgezogenen Folie vorgesehen ist, so soll die Zeit, während der der Unterdruck andauert, zum Abbinden ausreichen.Then the turntable is indexed in the direction of arrow 21. The solenoid valve 19 remains initially open until the extension 15 has reached the second recess 22 which is constantly attached to the Vacuum source is connected. The solenoid valve 19 is then closed before the next form the Has reached the deep-drawing station. The mold that has just left the deep-drawing station therefore remains constant during the switching movement and during your stay in the one following the deep-drawing station Station connected to the vacuum source. Included it is assumed that this time is sufficient for sufficient solidification of the deep-drawn film an application of glue is provided on the inside of the paper cup 11 for fastening the deep-drawn film, so the time during which the negative pressure lasts should be sufficient for setting.
Während der Unterdruckwirkung wird der Boden des Bechers 11 an die Oberseite des Kragens 25 angepreßt; dadurch ergibt sich ein dichter Abschluß zwischen dem Kragen und dem Boden, der verhindert daß Luft von der Atmosphäre durch das Loch 8 einströmt und die Unterdruckwirkung beeinträchtigt falls in einer Station auf das Füllstück 9 verzichtet ist bzw. in dem Zeitintervall während des Umschaltens von einerDuring the vacuum effect, the bottom of the cup 11 is pressed against the top of the collar 25; this creates a tight seal between the collar and the base, which prevents air from escaping the atmosphere flows in through the hole 8 and affects the negative pressure effect if in a station the filler piece 9 is dispensed with or in the time interval during the switchover from one
Der Ventilring ist außer den beiden genannten Ausnehmungen 17 und 22 diametral gegenüber der ersten Ausnehmung 17 mit einer dritten Ausnehmung 26 verbunden, die über Leitung 27 mit der Atmosphäre verbunden ist Wenn die Form die der Tiefziehstation gegenüberliegende Station erreicht, wird sie durch diese Einrichtungen vom Unterdruck befreitThe valve ring is diametrically opposite to the two recesses 17 and 22 mentioned first recess 17 connected to a third recess 26, which via line 27 with the atmosphere is connected When the mold reaches the station opposite the deep-drawing station, it becomes through this Facilities freed from negative pressure
Claims (2)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732319130 DE2319130C3 (en) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Step-by-step turntable system with several molds for the production of deep-drawn objects |
| FR7413160A FR2225263B1 (en) | 1973-04-16 | 1974-04-16 | |
| GB1655474A GB1407762A (en) | 1973-04-16 | 1974-04-16 | Apparatus for the manufacture of deep-drawn articles |
| SE7405072A SE389296B (en) | 1973-04-16 | 1974-04-16 | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF PLASTIC FORMS BY DEEP DRAWING IN COMBI |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732319130 DE2319130C3 (en) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Step-by-step turntable system with several molds for the production of deep-drawn objects |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2319130A1 DE2319130A1 (en) | 1974-10-24 |
| DE2319130B2 true DE2319130B2 (en) | 1977-08-25 |
| DE2319130C3 DE2319130C3 (en) | 1978-12-07 |
Family
ID=5878237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732319130 Expired DE2319130C3 (en) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Step-by-step turntable system with several molds for the production of deep-drawn objects |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2319130C3 (en) |
| FR (1) | FR2225263B1 (en) |
| GB (1) | GB1407762A (en) |
| SE (1) | SE389296B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2142272B (en) * | 1983-05-28 | 1986-04-23 | Illig Maschinenbau Adolf | Moulding apparatus |
| DE3823690C1 (en) * | 1988-07-13 | 1989-07-06 | Grammer Sitzsysteme Gmbh, 8450 Amberg, De | |
| FR2649931B1 (en) * | 1989-07-20 | 1991-10-11 | Monoplast Sa | PLASTIC THERMOFORMING MACHINE |
-
1973
- 1973-04-16 DE DE19732319130 patent/DE2319130C3/en not_active Expired
-
1974
- 1974-04-16 GB GB1655474A patent/GB1407762A/en not_active Expired
- 1974-04-16 SE SE7405072A patent/SE389296B/en unknown
- 1974-04-16 FR FR7413160A patent/FR2225263B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2319130C3 (en) | 1978-12-07 |
| SE389296B (en) | 1976-11-01 |
| DE2319130A1 (en) | 1974-10-24 |
| GB1407762A (en) | 1975-09-24 |
| FR2225263A1 (en) | 1974-11-08 |
| FR2225263B1 (en) | 1977-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19819761C2 (en) | Device for separating a shaped substrate from an embossing tool | |
| DE1704340B2 (en) | Method and device for producing a container made of thermoplastic material | |
| DE1479343A1 (en) | Method and device for deep drawing | |
| EP1481789A2 (en) | Method of and apparatus for manufacturing plastic packing containers, packing apparatus and packing container | |
| DE1479080C (en) | ||
| EP1142691B1 (en) | Method for producing a container made of a thermoplastic foil and combined forming and cutting tool for carrying out said method | |
| DE1479080B2 (en) | VACUUM DEEP-DRAWING MACHINE FOR PRODUCING A HOLLOW BODY FROM THERMOPLASTIC PLASTIC | |
| DE2145250A1 (en) | Deep drawn containers - of thermoplastic shaped plastic foil/sheet | |
| DE2319130C3 (en) | Step-by-step turntable system with several molds for the production of deep-drawn objects | |
| DE2517534B2 (en) | MOLDING DEVICE FOR MANUFACTURING LABELED CONTAINERS | |
| DE2716680C2 (en) | Device for forming, punching and stacking parts made of thermoplastic plastic film | |
| CH467144A (en) | Method and device for producing bottle-like containers made of plastic | |
| DE1188791B (en) | Process for deforming thermoplastic plastic films | |
| DE112016006715T5 (en) | Apparatus, mold assembly and method of thermoforming a product from a plastic film | |
| DE1704091A1 (en) | Process for the production of molded bodies, in particular containers, by thermoforming plastic into a mold | |
| EP1568451B1 (en) | Method and apparatus for punching a filtering medium | |
| DE1586131A1 (en) | Method and device for the production and closing of plastic containers | |
| DE2123916A1 (en) | Method and device for producing deep-drawn objects from thermoplastic plastic film | |
| EP1090735A2 (en) | Method and apparatus for thermoforming of containers | |
| DE1928596C (en) | Method and device for putting labels or the like on thermoplastic Kunststoffhohlkor during manufacture | |
| DE2258204C3 (en) | Automatic press for making pressed glass objects | |
| DE2150028C3 (en) | Method and device for forming objects from printed plastic webs | |
| DE1704804A1 (en) | Method and device for the production of plastic threaded caps | |
| CH439062A (en) | Method for molding pocket-like depressions in a film made of thermoplastic material | |
| DE1629783C3 (en) | Method and device for the production of moldings from thermoplastic foam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |