DE1479080C

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Publication number: DE1479080C
Application number: DE19631479080
Authority: DE
Priority date: 1963-10-26
Filing date: 1963-10-26
Publication date: 1973-01-25

Description

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Weg für die Formhälften frei, die nunmehr zusam- Selbstverständlich ist es in gleicher Weise umgemengefahren werden, bis die als Schneidkanten ausge- kehrt möglich, die Formkörperhälften 2 und 3 in bildeten Randkanten sich berühren. Ein zusätzliches Richtung auf die Kunststoffplatten 10 und 11 zu beRecken der Hohlkörper tritt hierbei nicht ein. wegen, ohne daß ein solches Vorgehen sich außer-Clear the way for the mold halves, which are now joined together, of course, in the same way until they can be swept out as cutting edges, the molded body halves 2 and 3 in edges formed touching each other. An additional direction to cover the plastic plates 10 and 11 the hollow body does not enter here. because of, without such a procedure

Ein weiterer Vorteil der neuen Anlage besteht 5 halb der Erfindung bewegt. Sobald die Kunststoffdarin, daß man durch zwischen die Formkörperhälf- platten 10 und 11 mit den Formkörperhälften 2 und ten einsetzbare Hilfsgeräte, z. B. Düsen, in die einge- 3 in Berührung kommen, wird der Zwischenraum formten, oben offenen Formkörperhälften flüssige, zwischen dem Boden 15 bzw. 16 der Formkörperteigige oder feste Massen einfügen kann. hälften 2 und 3 und den die entsprechenden Form-Die Erfindung sei an Hand der in den Zeichnungen io hohlräume abdeckenden Kunststoffplatten 10 bzw. dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es 11 evakuiert. Hierzu sind Stichkanäle 17 in den zeigt Formkörperhälften 2 und 3 vorgesehen, durch welcheAnother advantage of the new system consists of 5 half of the invention moves. As soon as the plastic is in that through between the molded body half plates 10 and 11 with the molded body halves 2 and th usable auxiliary devices, e.g. B. Nozzles, which come into contact, becomes the gap molded, open-top molded body halves liquid, between the bottom 15 and 16 of the molded body dough or insert solid masses. halves 2 and 3 and the corresponding form-die The invention is based on the plastic plates 10 and 10, which cover cavities in the drawings. illustrated embodiments explained. It evacuated 11. For this purpose, branch channels 17 are in the shows molded body halves 2 and 3 provided by which

Fig. 1 eine Anlage gemäß der Erfindung in sehe- die Luft abgesaugt wird. Nach diesem ArbeitsgangFig. 1 shows a system according to the invention in see- the air is sucked off. After this operation

matischer Darstellung, wobei sich die Heizschirme in weisen die ursprünglichen Platten 10 und 11 die fer-matic representation, with the heating screens in the original plates 10 and 11 the finished

Heizstellung befinden, 15 tige Form auf, in der sie anschließend miteinanderHeating position are, 15-term form, in which they then each other

F i g. 2 eine Darstellung der Anlage gemäß F i g. 1 verschweißt werden (in F i g. 2 beispielsweise eineF i g. 2 shows a representation of the system according to FIG. 1 are welded (in FIG. 2, for example, a

bei dem nächsten Verfahrensschritt, bei dem die Schalenform).at the next step in the process, where the shell shape).

Kunststoffplatten vakuumverformt sind, Sodann werden die Formkörperhälften 2 und 3 inPlastic sheets are vacuum formed, then the molded body halves 2 and 3 in

F i g. 3 eine schematische Darstellung der Anlage Richtung der Pfeile 18 gegeneinandergefahren und nach F i g. 1 und 2, die den Schweißvorgang zwischen 20 gepreßt. Sie nehmen dann die aus F i g. 3 ersichtliche Ober- und Unterteil bzw. den Abschervorgang zwi- Stellung zueinander ein. Hierdurch erfolgt an den gesehen Hohlkörper und seitlich außerhalb der Formen genseitigen Berührungsstellen der Kunststoffplatten überstehendem Restteil der Kunststoffplatten zeigt, 10,11 eine Verschweißung.F i g. 3 shows a schematic representation of the system in the direction of the arrows 18 moved towards one another and according to FIG. 1 and 2 showing the welding process between 20 pressed. You then take the one from FIG. 3 evident Upper and lower part or the shearing process between positions. This takes place on the seen Hollow body and laterally outside of the forms mutual contact points of the plastic plates protruding remaining part of the plastic plates shows 10,11 a weld.

F i g. 4 eine schematische Darstellung der Herstel- Bei den in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Formkörlungsweise sogenannter Sandwichteile mit einer An- 25 perhälften 2, 3 sind die Randzonen 19, 20 der Formlage, ähnlich der in F i g. 1 bis 3 dargestellten, hohlräume nach Art einer stumpfen Schneide ausge-F i g. 4 shows a schematic representation of the manufacturing process in the case of the FIGS. 1 to 3 form graining shown So-called sandwich parts with an adapter halves 2, 3 are the edge zones 19, 20 of the mold layer, similar to that in FIG. 1 to 3 shown, cavities designed in the manner of a blunt cutting edge.

F i g. 5 ein nach dem Verfahren gemäß F i g. 4 her- bildet. Hierdurch kann nach einer Verschweißung derF i g. 5 a according to the method according to FIG. 4 produces. As a result, after welding the

gestellter Körper im Schnitt, Kunststoffplatten 10, 11 ein Abscheren der seitlichposed body in section, plastic sheets 10, 11 a shearing off the side

F i g. 6 eine Draufsicht auf das Unterteil eines mit überstehenden Restteile der Kunststoffplatten 10, 11F i g. 6 shows a plan view of the lower part of a remaining part of the plastic plates 10, 11 protruding with it

der Anlage gefertigten Lüfterrades entsprechend der 3° vorgenommen werden, sofern die Formkörperhälf-of the system manufactured fan wheel according to the 3 °, provided that the molded body half

Linie VI-VI in F i g. 7 und ten 2, 3 hierzu nahe genug aneinandergefahren wer-Line VI-VI in FIG. 7 and th 2, 3 are moved close enough to each other for this

F i g. 7 einen Schnitt entsprechend der Linie den.F i g. 7 shows a section along the line.

VII-VII in F i g. 6 durch die Formen zur Herstellung Weiterhin ist es möglich, vor dem Zusammenf ah-VII-VII in FIG. 6 through the molds for production Furthermore, it is possible to

eines Lüfterrades. ren der Formkörperhälften 2, 3 Einlegekörper 21 ina fan wheel. Ren the molded body halves 2, 3 insert bodies 21 in

Die insgesamt mit 1 bezeichnete Anlage weist zwei 35 mindestens einen konkaven Ober- bzw. Unterteil 22 Formkörperhälften 2 und 3 auf, die einander mit den bzw. 23 des späteren Hohlkörpers einzulegen. In den Formflächen 4 und 5 gegenüberliegen. Sie sind über F i g. 2 und 3 bildet mindestens ein Schlingerblech 21 Stempel 6, 7 gegeneinander beweg- bzw. preßbar. den Einlegekörper. Derartige Schlingerbleche verhin-Auf den Längsführungen 8, welche in Preßrichtung dem bei nicht völlig gefüllten Flüssigkeitsbehältern der Formkörperhälften 2, 3 außerhalb dieser Formen 40 eine augenblickliche Verlagerung der Flüssigkeit bei verlaufen, sind Spannrahmen 9 für die Kunststoff- Schwenkbewegungen des Behälters. Die Einlegekörplatten 10, 11 verschiebbar angeordnet. Die Kunst- per 21 werden beim gegenseitigen Verschweißen von stoffplatten 10, 11 werden durch die Heizschirme 12, Ober- und Unterteil 22 bzw. 23 form- oder kraft-13 beheizt, welche seitlich in Richtung des Pfeiles 14 schlüssig mit diesen oder einem vom beiden verbunin die Anlage 1 einfahr- und zurückziehbar sind. Die 45 den. Häufig wird auch die kraftschlüssige Verbin-Aufheizung der Kunststoffplatten 10, 11 durch die dung durch eine Klebeverbindung hergestellt.
Heizschirme 12, 13 erfolgt von der den Formkörper- Auch kann der Hohlraum zwischen Oberteil 22 hälften 2, 3 zugewandten Seite (F i g. 1). und Unterteil 23 mit einem Stoff gefüllt werden. Vor-The system, denoted overall by 1, has two at least one concave upper and lower part 22 molded body halves 2 and 3, which insert one another with the or 23 of the later hollow body. Opposite in the mold surfaces 4 and 5. You are over F i g. 2 and 3, at least one sheet metal sheet 21 forms punches 6, 7 which can be moved or pressed against one another. the insert body. Such rolling plates prevent the longitudinal guides 8, which in the pressing direction of the not completely filled liquid containers of the molded body halves 2, 3 outside of these molds 40 an instantaneous displacement of the liquid, are clamping frames 9 for the plastic pivoting movements of the container. The insert baskets 10, 11 are arranged displaceably. The plastics 21 are heated by the heating shields 12, upper and lower parts 22 and 23, form or force-13 during the mutual welding of fabric plates 10, 11, which are laterally in the direction of arrow 14 with these or one of the two verbunin the system 1 are retractable and retractable. The 45 den. Frequently, the frictional connection heating of the plastic plates 10, 11 is produced by the manure through an adhesive connection.
Heating shields 12, 13 are made from the side facing the molded body, the cavity between the upper part 22 halves 2, 3 (FIG. 1). and lower part 23 are filled with a substance. In front-

Die Anlage 1 arbeitet folgendermaßen: Zunächst teilhaft wird hierbei ein Kunstharzschaum 24 verwenwerden die aus thermoplastischem Kunststoff beste- 50 det, welcher in flüssiger oder pasteuser Form in minhenden Platten 10, 11 in den auf den Führungen 8 destens einem konkaven Ober- bzw. Unterteil des verschiebbaren Spannrahmen 9 nach Art einer Mem- späteren Hohlkörpers eingebracht wird. Dies gebran eingespannt. Sodann werden die Heizschirme schieht in dem Augenblick, in dem Ober- bzw. Unter-12, 13, welche in Ruhestellung seitlich außerhalb der teil 22 bzw. 23 fertig verformt sind (Fig. 4). Dabei Anlage 1 stehen (F i g. 2 und 3), in die Anlage in 55 wird eine Zuführungsleitung 25 seitlich in Richtung Pfeilrichtung 14 eingefahren (F i g. 1), so daß der des Pfeiles 14 in die Anlage 1 eingefahren (F i g. 4). Heizschirm 12 die Platte 10 von oben und der Heiz- Das Ausschäumen und Aushärten des Kunstharzschirm 13 die Platte 11 von unten flächenförmig auf- schaumes erfolgt bei aneinandergefahrenen bzw. -geheizt. Nach einer Zeitspanne, die für eine ausrei- preßten Formen, so daß der gesamte Hohlraum zwichende Aufheizung der Kunststoffplatten 10, 11 er- 60 sehen Oberteil 22 und Unterteil 23 beim fertigen forderlich ist, werden die Heizschirme 12, 13 in die Hohlkörper mit Kunstharzschaum 24 ausgefüllt ist, aus den F i g. 2 und 3 ersichtliche Ruhestellung zu- ein seitliches Herausquillen des Kunstharzschaumes rückgefahren. Sodann wird der die Kunststoffplatte aus der Form jedoch unmöglich gemacht wird.
10 spannende Spannrahmen 9 in Richtung auf die Mit dieser Anlage lassen sich Hohlkörper verschieobere Formkörperhälfte 2 und der die Kunststoff- 65 dener Ausbildung herstellen. Zunächst kann der platte 11 spannende Spannrahmen 9 in Richtung auf Hohlkörper aus zwei vakuumverformten, insbesondie untere Formkörperhälfte 3 über die Führungen 8 dere symmetrischen Halbschalen bestehen, die mitverschoben, einander randverschweißt sind. Hierbei können beideThe system 1 works as follows: First of all, a synthetic resin foam 24 made of thermoplastic material is partially used, which is in liquid or paste form in minhenden plates 10, 11 in the at least one concave upper or lower part of the guides 8 displaceable clamping frame 9 is introduced in the manner of a mem- brane later hollow body. This burned clamped. Then the heating screens are created at the moment in which the upper or lower 12, 13, which in the rest position laterally outside of the part 22 and 23 are completely deformed (Fig. 4). Plant 1 is standing (Figs. 2 and 3), a feed line 25 is inserted laterally in the direction of arrow 14 into the plant in 55 (Fig. 1), so that the line of arrow 14 is retracted into plant 1 (F i g. 4). The heating screen 12, the plate 10 from above and the heating foam The foaming and curing of the synthetic resin screen 13 the plate 11 from below in a planar manner takes place when they are moved or heated. After a period of time that is necessary for the mold to be pressed out so that the entire cavity between the heating of the plastic plates 10, 11 can be seen upper part 22 and lower part 23 during manufacture, the heating screens 12, 13 are inserted into the hollow bodies with synthetic resin foam 24 is filled in, from FIGS. 2 and 3 rest position shown - a lateral oozing out of the synthetic resin foam retracted. Then, however, the plastic sheet is made impossible from the mold.
10 exciting clamping frame 9 in the direction of the With this system, hollow bodies can be displaced molded body halves 2 and the plastic 65 dener training. First of all, the plate 11 tensioning frame 9 in the direction of the hollow body can consist of two vacuum-deformed, in particular the lower molded body half 3 via the guides 8 of their symmetrical half-shells, which are shifted along with each other and edge-welded to one another. Both can

Platten negativ (Fig. 1 bis 3) oder eine Platte negativ und eine Platte positiv verformt sein (F i g. 5). Selbstverständlich ist es in gleicher Weise möglich, beide Platten positiv zu verformen und danach miteinander zu verschweißen. Welche komplizierten Formteile mit der Anlage gemäß der Erfindung hergestellt werden können, geht aus den F i g. 6 und 7 hervor. Die hierin dargestellte Herstellungsweise eines Lüfterrades zeigt einen Lüfterradoberteil 26 und einen Lüfterradunterteil 27, die beide nach entsprechender Vakuumverformung flächig miteinander verschweißt werden.Plates negative (Figs. 1 to 3) or one plate negative and a plate be positively deformed (Fig. 5). Of course, it is equally possible to do both To deform plates positively and then to weld them together. What complicated moldings can be produced with the system according to the invention, goes from the F i g. 6 and 7. the The method of manufacturing a fan wheel shown here shows a fan wheel upper part 26 and a fan wheel lower part 27, both of which are welded flat to one another after appropriate vacuum deformation will.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 pull 2 removes the steam box. The edges of claims: the semi-hollow body formed from the thermoplastic film is coated with a solvent

1. Vacuum deep drawing machine for the production of a chen. Then the halves of the mold are put together as a hollow body made of thermoplastic material, 5 drive so that their marginal edges lie on top of one another with a jig for two in the we- and glued, while the protruding essential parallel, spaced apart at the cutting edges of the molded body halves, the individual Cut off the plastic sheets clamped at their edges with the article. It is assumed a removable heating device to their er- that this device for warming small hollow bodies and with a vacuum deep-drawing mold, ίο can be used. For large hollow bodies made of thermoplastic made of two plastic plates with their edges to be provided, it would not be suitable because Then weld the deep-drawn molded body halves to the plastic plate between the individual formed mold halves, thereby forming cavities would not be clamped. A fold loosens that the jig ses deep drawing would not be possible. It is also unfavorable the plastic plates (10, 11) consist of two legs that the deep-drawing process separates when the heating element is inserted goes against the respective associated molded body device, so not observed who half movable frame (9) that the can.

Heating device from one side between each. The invention solves the problem posed on foleinen Frame and a molded body half in a way. It is assumed that there is a vacuum movable heating screen (12, 13) and that αο deep-drawing system for producing a hollow body the molded body halves (4, 5) as a cutting edge thermoplastic material, with a clamped formed edge edges to the touch device for two essentially parallel, im the edges (19, 20) are clamped in the frame-spaced from one another at their edges tensioned plastic plates (10, 11) against each other plastic plates with a removable heating device are movable. for their heating and with a vacuum deep-

2. Vacuum deep drawing system according to claim 1, drawn form, consisting of two with their peripheral edges characterized by between the molded body for welding the deep-drawn molded body halves Usable auxiliary devices, e.g. nozzles, for half-formed mold halves.

Insertion of liquid, doughy or solid mass The development of such a system exists

sen in the molded, open-topped molded body 30 according to the invention in that the clamping halves, direction for the plastic plates separated from two

against the respective corresponding molded body half

moveable frame consists that the heating device

consists of a heating screen that can be retracted laterally between each frame and a molded body half and that the halves of the shaped body are used as cutting

The invention relates to a vacuum deep-drawing machine.
40 It should be noted that for the production of thermoplastic sheets, i.e. not thin, closed hollow bodies made of plasticized plastic foils, without creases, they can be formed into hollow bodies by blowing them in a mold (German Auslekönnen. Written 1 085 626) is known, the mold halves

Before deep-drawing, the plastic plates must sew so far to one another after formation of the molded bodies are plasticized by the supply of heat. Hereinafter, that they are located in the cavities of the mold for are two basic options for zoning parts of the hollow body while squeezing off the knows. beyond that extending parts with their

In one of the known systems (French pa edges pressed against each other and tentschrift 1 322 477) the plates are welded at a distance. , -, ..- ■
clamped from each other in a chassis and from above 50, essential for the superiority of the new system or plasticized below by radiators. This frame according to the invention as opposed to the known anIamen is then inserted into the molding device, in terms of the following aspects,
which the deep-drawing process is going on. The edges of the plastic sheets are plasticized before the sheets in a later start of the molding process each in a frame to be inserted into the mold chassis is unfavorable. 55 cocks. This clamping is important for the folds - apart from the fact that, through the transport of heat, loose deformation in the mold halves of the deep-drawing house is dissipated from the plasticized plates, the form.,

Plasticity is therefore reduced, there is a risk that the clamped plastic sheets will be damaged by

damage to the plasticized plates. separate heating screens plasticized. The plasticizing

The process is also labor intensive. The process can therefore be observed.

Difficulties of this kind are avoided by the second. After the plasticization, the frames are with

equivalent plant (U.S. Patent 1,531,505). the plastic plates against the molded body halves With her, a drive is made between the two mold halves in which the deep-drawing process is taking place. Steam box "is used. The one plastic plate It can also be used separately for each molded body half rests on the lower mold, the second plate on which 65 are monitored.

Heating box. At the edges the plates are between The heating device can be extended,

see the edges of the mold halves and the edge flange after having seen the frame with the plastic sheets clamped in the heating box. After deep-drawing, the mold halves have moved. You give the