DE3206905A1

DE3206905A1 - Process for producing reinforced components by means of a vacuum and substrate surfaces; autolaminate method

Info

Publication number: DE3206905A1
Application number: DE19823206905
Authority: DE
Inventors: Jürgen 5239 Atzelgift Weigel
Original assignee: WEIGEL ANGELA; WEIGEL SUSANNE
Current assignee: WEIGEL ANGELA; WEIGEL SUSANNE
Priority date: 1982-02-26
Filing date: 1982-02-26
Publication date: 1983-10-27

Abstract

The process envisages the use of one or more vacuum levels or one or more films one above the other, which on the one hand are drawn independently of one another onto moulds or models, thereby ensuring simple production of the components between the films and also causing easier demoulding of components without any release agent and a long mould service life, and on the other hand a simple application of fine layers is effected, for example by planar application and subsequent shaping, controlling of the component thickness or uniform impregnation and venting of the solid/liquid laminate located between the films. Furthermore, the most varied of flexible and rigid flowing aids are indicated, and their combinations with sandwich cores are demonstrated. In addition, the advantages and disadvantages of already known methods are indicated and the possibilities of variation of the process advantages according to the invention are discussed in detail, such as for example a closed, yet transparent system, in spite of the use of only one negative or positive mould.

Description

Betr.: Patentanmeldung - Autolaminat-MethodeRe: patent application - auto laminate method

Verfahren zur Herstellung von verstärkten Bauteilen mittels Vakuum und Trägerflächen Präambel Es ist bekannt faserverstärkte Kunststoffbauteile im Hand-, Gieß-, Spritz-, Press-, und Injizierverfahren herzustellen.Process for the production of reinforced components by means of vacuum and support surfaces preamble It is known fiber-reinforced plastic components in the Manufacture by hand, casting, spraying, pressing and injection processes.

Die Herausforderung, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verknüpft ist, besteht darin, steigende Personal- und Rohstoffkosten, hohe Investitionen für Maschinen, Formen und Anlagen bzw. die beschränkte Anwendung einzelner Verfahren wesentlich vorteilhafter zu gestalten.The challenge associated with the method according to the invention is, is, rising personnel and raw material costs, high investment for Machines, molds and systems or the limited use of individual processes to make it much more advantageous.

Sieht man einmal von anorganischen Bindemitteln ab, wie z.B. Beton, so lassen sich bereits im Allgemeinen im Bereich der glasfaser- oder kohlenstoffaserverstärkten Kunststoffe einige gravierende Fertigungs- und Anwendungsunterschiede feststellen.Apart from inorganic binders such as concrete, this can already generally be done in the area of glass fiber or carbon fiber reinforced Plastics notice some serious differences in manufacturing and application.

Betrachtet man das Handlaminatverfahren, d.h. das von Hand vorzulegende Marz mit anschließender Einlage von geeigneten Glasmatten bzw. Geweben, so bedeutet dies vom Arbeitsaufwand und je nach Schwierigkeitsgrad, d.h. die Anwesenheit von scharfen Kanten oder Ecken, Kantenhäufigkeit und dergleichen einen Laminierzeitaufwand von 20-55 Minuten/kg Laminat.If one considers the hand laminate process, i.e. the one to be submitted by hand Marz with subsequent inlay of suitable glass mats or fabrics, so means this depends on the workload and depending on the level of difficulty, i.e. the presence of sharp edges or corners, frequency of edges and the like a lamination time expenditure from 20-55 minutes / kg of laminate.

Vergleicht man das Handlaminatverfahren mit dem seit Jahren bekannten -Spritzlaminatverfahren- so ist zwar der Auftrag von Glasschnitzeln bzw. deren Benetzung schon wesentlich rationeller als das-Handlaminatverfahren, jedoch ist das nachträgliche Entlüften des Laminats, d.h. das Anrollen jeder Kontur und der übrigen Fläche mit sehr viel Arbeit verbunden.If you compare the hand laminate process with the one that has been known for years - Injection laminate process - that is the application of glass chips or their wetting already much more efficient than the hand laminate process, but this is a retrospective Venting the laminate, i.e. rolling on every contour and the rest of the surface a lot of work involved.

Dies bedeutet neben relativ hohen Investitions- und Wartungskosten für Maschinen einen hohen Laminieraufwand, der je nach Schwierigkeitsgrad zwischen 15 und 50 Minuten/kg Laminat liegen kann.In addition to relatively high investment and maintenance costs, this means for machines a high lamination effort, depending on the degree of difficulty between 15 and 50 minutes / kg of laminate can lie.

Die vorgenannten Verfahren eignen sich bevorzugt zur Herstellung von Kleinserien, bzw. Sonderkonstruktionen.The aforementioned methods are preferably suitable for the production of Small series or special designs.

Für die Großserien haben sich hingegen bevorzugt das Pressverfahren (kalt/warm) und das Injizierverfahren in der Praxis durchgesetzt.For the large series, on the other hand, the pressing process has been preferred (cold / warm) and the injection process established in practice.

Im Gegensatz zu dem Hand- und Spritzlaminierverfahren bei den man mit einer einschalizen Negativ- oder Positivform arbeitet, werden bei den Press- und lnjizierterfahren Form und Gegenform eingesetzt. Beim Pressverfahren sind daher die zweimal anfallenden Formkosten und die dazugehörigen Pressen mit grösser werdender Bauteildimension für viele Anwendungsbereiche unrentabel bzw.In contrast to the hand and spray lamination process used by the man works with an encased negative or positive form, the press and injection mold and counter-mold are used. The pressing process is therefore the twice accruing mold costs and the associated presses with increasing Component dimension unprofitable or unprofitable for many areas of application

nicht mehr durchführbar.no longer feasible.

Bereich: Autolaminat-Methode Im Gegensatz zu dem Pressverfahren steht noch das Injizierverfahren im Druck-oder Vakuumbereich, wobei Form und Gegenform mit der Armierungseinlage trocken zusammengebaut werden, d.h. unter geringsten Pressdrücken und erst im Nachhinein an bevorzugten Stellen Harz durch eine Injiziermaschine unter Druck von unten nach oben zwischen die Formen gepresst wird.Area: Autolaminat-method In contrast to the pressing method is nor the injection process in the pressure or vacuum range, with form and counter-form can be assembled dry with the reinforcement insert, i.e. with the lowest possible pressure and only afterwards add resin at preferred points using an injection machine Pressure from bottom to top is pressed between the molds.

Sowohl bei Pressverfahren, sei es Kalt- oder Heißpressen oder dem Injizierverfahren kann man die eigentliche Laminatherstellung nicht kontrollieren, da die Formen entweder aus Metall hergestellt oder aus massiven glasfaserverstärktem Laminat bereitgestellt werden, so daß keine Durchsichtigkeit in den Formen vorhanden ist.Both in pressing processes, be it cold or hot pressing or the Injection processes cannot be used to control the actual laminate production, as the molds are either made of metal or made of solid fiberglass Laminate can be provided so that there is no transparency in the molds is.

Von der Zeitaufwendung der o.g. Verfahren kann davon ausgegangen werden, daß zwischen 3 und 12 Minuten Laminieraufwand/kg Laminat zustande kommen.It can be assumed from the time expenditure of the above-mentioned procedures that between 3 and 12 minutes of lamination effort / kg of laminate come about.

Alle bisher bekannten Verfahren haben ein gemeinsames, nicht unerhebliches Problem, d.h. der eigentliche Trenn- bzw. Entformungsvorgang.All previously known methods have one thing in common, which is not insignificant Problem, i.e. the actual separation or demolding process.

Hierbei bedient man sich bei dem Hand- und Spritzlaminatverfahren sowie im Bereich des Injizierverfahrens mit Trennwachsen oder Trennschichten auf Polyvinylbasis, die in regelmäßigen Abständen bzw. nach jedem Entformen auf die Form aufgetragen bzw. nach dem Austrocknen auch zum Teil poliert werden müssen.The hand and spray laminate processes are used here as well as in the area of the injection process with separating waxes or separating layers Polyvinyl-based, which is applied to the Form applied or have to be partly polished after drying out.

Bei Presswerkzeugen aus Metall behilft man sich beispielsweise auch mit einer relativ kostspieligen Hartverchromung, die eine gute Dauertrennwirkung zur Folge hat.With metal pressing tools, for example, one can also help oneself with a relatively expensive hard chrome plating that has a good permanent separation effect has the consequence.

Diese Variation findet man jedoch nur in einer sehr beschränkten Anzahl von Anwendungen.However, this variation is only found in a very limited number of applications.

Erschwerend kommt noch hinzu, dass man bei der Entformung eine relativ hohe Kraftaufwendung eingehen muß, um die Bauteile aus den einzelnen Formen bzw.To make matters worse, there is a relative a lot of force must be used to remove the components from the individual forms or

Gegenformen herauszulösen. Da hierbei sowohl mit Keilen, Gummihämmern bzw.To dissolve counter-forms. Because here both with wedges, rubber hammers respectively.

unter Zuhilfenahme von Luft- oder Wasserdruck gearbeitet wird, haben diese Formen mit Ausnahme von Metallformen eine relativ geringe Lebensdauer, d.h.work is carried out with the aid of air or water pressure these molds, with the exception of metal molds, have a relatively short life, i. e.

zwischen 50 und 200 Entformungen. Auch ist eine Entformung im halbharten Zustand aus den o.g. Gründen nicht möglich.between 50 and 200 demoulds. There is also a demolding in the semi-hard State not possible for the reasons mentioned above.

Erschwerend kommt hinzu, daß bei den einzelnen, zum Teil kostengünstigen Vorbehandlungen im Laufe der Zeit kein einheitlicher bzw. gleichbleibender Glanzgrad zu finden ist.To make matters worse, with the individual, partly inexpensive Pretreatments no uniform or constant degree of gloss over time is to be found.

Das erfindungsgemäße Verfahren, die sogenannte - V A K U U M - A U T O -L A M I N A T - Methode macht es sich zum Ziel folgende Verfahrensmerkmale zu realisieren: Personaleinsparung bis zu 80 % Kurze Anlaufzeiten Kein Laminieren mit Werkzeugen Umweltfreundlich Nahezu luftfreies Laminat Besonders geruchsarm Saubere Arbeitsplätze Geringe Ausschußquoten Geringe Formverweilzeiten Mit preiswerten Formen Jedoch ohne Gegenformen Sehr lange Formlebensdauer Urnrüstbarkeit vorhandener Formen Sichtbare Fasertränkung Geeignet für variable Formeinlagen Ausbaufähig von Klein-zur Großserie Sekundenschnelles, gewaltloses Entformen Bereich: Autolaminat-Methode Als besondere Bauteilmerkmale sind zu nennen: Massiv- oder Sandwichlaminate bis 100 mm Für Groß- und Kleinteile geeignet Gleichmäßige Laminatdicke Beidseitig glattes, hochglänzendes Laminat Spannungsfreies Laminat Mit oder ohne Feinschichten Transparentes oder durchgefärbtes Laminat Geeignet für Matten und/oder Gewebe, Hartschaum und/oder mit Metalleinlagen Kein Trennmittelauftrag Trennmittelfreie Oberflächen Mit oder ohne Bauteilhinterschneidungen Für Bauteildurchbrüche geeignet Auch für scharfe Kanten Keine Reinigungsmittel für Werkzeuge Verfahrensgegenüberstellung: Im Prinzip gibt es zwei Verfahrensvarianten: Bei dem ersten Konzept wird auf einem Tisch unabhängig von der Form gearbeitet und zwar im folgendem Arbeitsablauf: Zuerst wird auf dem Tisch eine Trägerfläche aufgespannt, die allen chemischen, thermischen und mechanischen Erfordernissen gerecht wird. Danach wird das eigentliche flüssige Bindemittel vorgegeben, d.h. auf der planen Trägerfläche aufgegossen. Daran anschließend wird die Armierung sei es Fasermatte und/oder Gewebe, und/oder Vlies, und/oder Filz, und/oder geschlossene Sandwichkerne vorgegeben, um danach mit einer zweiten Trägerfläche und unter Einbezug eines Vakuums zwischen der ersten und der zweiten Trägerfläche das Laminat zu evakuieren bzw. luftfrei zu gestalten.The method according to the invention, the so-called - V A K U U M - A U T O -L A M I N A T method makes the following procedural features its goal to realize: Personnel savings of up to 80% Short start-up times No lamination with tools Environmentally friendly Virtually air-free laminate Particularly clean and low-odor Workplaces Low reject rates Low mold dwell times With inexpensive molds However, without counter-molds. Very long mold life. Can be retrofitted to existing molds Visible fiber impregnation Suitable for variable shaped inserts Expandable from small to Large-scale, non-violent demoulding in seconds Area: car laminate method The following are to be mentioned as special component features: solid or sandwich laminates up to 100 mm Suitable for large and small parts Uniform laminate thickness Smooth on both sides, high-gloss laminate Tension-free laminate With or without fine layers of transparency or solid-colored laminate Suitable for mats and / or fabrics, rigid foam and / or with metal inserts No release agent application Release agent-free surfaces With or Without component undercuts Suitable for component openings Also for sharp ones Edges No cleaning agents for tools Process comparison: In principle There are two variants of the procedure: The first concept is independent on a table worked on the form in the following workflow: First, on the Table with a support surface stretched, all chemical, thermal and mechanical Needs. Then the actual liquid binder is specified, i.e. poured onto the flat support surface. This is followed by the reinforcement be it fiber mat and / or fabric, and / or fleece, and / or felt, and / or closed Sandwich cores given to then with a second support surface and with inclusion a vacuum between the first and second support surfaces to evacuate the laminate or air-free.

Danach wird dieses zweidimensional hergestellte Laminat mit Hilfe von Trageleisten von dem Tisch in die jeweilige Form hineingelegt, luftdicht an den Rändern mit Hilfe von - pneumatischen Schienen - verspanntjum danach mit Hilfe eines Vakuums zwischen Form und der ersten Trägerfläche, in die endgültigen Formkonturen hereinzuziehen.Then this two-dimensionally manufactured laminate is made with the help of support strips from the table placed in the respective shape, airtight the edges with the help of - pneumatic rails - braced afterwards with the help a vacuum between the mold and the first support surface, into the final mold contours to pull in.

In diesem Zusammenhang muß darauf hingewiesen werden, daß man bereits bekannterweise Laminat auf planen Flächen herstellt, jedoch mit einem hohen Aufwand an manueller Tätigkeit, da hierbei kein Vakuum herangezogen wird, sondern die Entlüftung grundsätzlich über Walzen oder entsprechende Rechen auf einer zweiten Folie von statten geht.In this context it must be pointed out that one has already known to produce laminate on flat surfaces, but with great effort manual activity, since no vacuum is used here, but ventilation basically using rollers or corresponding rakes on a second film of equipping goes.

Ferner ist bekannt, daß man solche Laminate, hier handelt es sich bevorzugt um Glasmattenlaminate, nach Einspannen in einen Rahmen oder in einen offenen Kassten beispielsweise Lichtkuppeln geblasen oder tiefgezogen werden können.It is also known that such laminates, here it is preferably around glass mat laminates, after being clamped in a frame or in an open one Boxes, for example, skylights can be blown or deep-drawn.

Im Gegensatz zu dem erfindungsgemäßen Verfahren ist bei herkömmlichen Methoden eine nur sehr begrenzte Deformation der Laminate möglich. Die Formgebung wird vor allem durch das leichte Auseinanderreißen von Matten und/oder Vliesen begrenzt.In contrast to the method according to the invention is with conventional Methods, only a very limited deformation of the laminates is possible. The shaping is mainly limited by the easy tearing apart of mats and / or fleeces.

Ferner ergibt es eine unregelmäßige Verteilung, d.h. unterschiedliche Dicken im Bauteil, insbesondere im Bereich der Einspannflächen. Ferner läßt die bekannte Verfahrensvariante nur eine maximale Schichtdicke von 5 mm zu.Furthermore, it gives an irregular distribution, i.e. different Thicknesses in the component, especially in the area of the clamping surfaces. Furthermore, the known process variant only allows a maximum layer thickness of 5 mm.

Gewebe sind hingegen nicht dehnbar und eignen sich deshalb nicht für Verformungsvorgänge.Fabrics, on the other hand, are not stretchable and are therefore not suitable for Deformation processes.

Bereich: Autolaminat-Methode Das erfindungsgemäße Verfahren kann jedoch die Herstellung von Massivlaminaten bis zu 20 mm und Sandwichlaminate bis zu einer Dicke von 120 mm in einem Arbeitsgang ermöglichen. Darüberhinaus können sowohl Großbauteile von 50-100 qm Größe als auch Kleinteile produziert werden.Area: Car laminate method The method according to the invention can, however the production of solid laminates up to 20 mm and sandwich laminates up to one Allow a thickness of 120 mm in one operation. In addition, both large components 50-100 sqm in size as well as small parts are produced.

Eine gleichmäßige Laminatdicke ist durch eine besondere noch zu beschreibende Vakuumtechnik gewährleistet. Beidseitig ergibt sich ein glattes, hochglänzendes Laminat. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahrensvarianten ist das erfindungsgemäße Verfahren in der Lage, auch in Kombination mit Feinschichten (Gelcoat) zu arbeiten. Ein eigentlicher Trennmittelauftrag ist nicht notwendig, da die Trägerflächen keinen Verbund mit der Form eingehen und nur für den Zeitraum der Aufrechterhaltung des Vakuums einen engen Verbund zwischen Trägermaterial bzw. dem Bauteil und der Form eingehen.A uniform laminate thickness is due to a special yet to be described Vacuum technology guaranteed. The result is a smooth, high-gloss finish on both sides Laminate. In contrast to the known method variants, this is according to the invention Process able to work in combination with fine layers (gelcoat). An actual application of release agent is not necessary, as the carrier surfaces do not Composite with the form and only for the period of maintenance of the Vacuum creates a close bond between the carrier material or the component and the mold enter.

In manchen Fällen kann das Trägermaterial mit dem Laminat fest auf Dauer verbunden werden und ergibt einen zusätzlichen Witterungsschutz.In some cases, the carrier material can be firmly attached to the laminate Permanently connected and provides additional weather protection.

Bauteile die von einer Trägerfläche befreit werden, sind sowohl auf der Innen-, als auch auf der Außenfläche vollkommen trennmittelfrei und somit ohne chemische oder mechanische Nachbehandlung einer Grundierung oder Lackierung zugängig.Components that are freed from a carrier surface are both on both the inside and the outside surface are completely free of release agents and therefore without chemical or mechanical post-treatment of a primer or paint is accessible.

Ferner könnenmit dem erfindungsgemäßen Verfahren und im Gegensatz zu den herkömmlichen Laminiermethoden sehr scharfkantige Bauteile wie sie vorallem im Bereich von Blechkonstruktionen, z. B. im Fahrzeugbau, üblich sind, realisiert werden.Furthermore, with the method according to the invention and in contrast Components that are very sharp-edged compared to conventional lamination methods, such as those in particular in the field of sheet metal structures, e.g. B. in vehicle construction, are common will.

Um die einzelnen Bauteil- und Verfahrensmerkmale besser herausstellen zu können, soll der Bauteilausschnitt gemäß Abbildung 1 herangezogen werden.To better emphasize the individual component and process features To be able to do this, the component section according to Figure 1 should be used.

Die Gegensätze des erfindungsgemäßen Verfahrens zu konventionellen Fertigungstechniken bestehen vorallem darin, daß der eigentliche Produktionsablauf entweder zwischen einer starren Form und einer flexiblen Trägerfläche oder zwischen zwei flexiblen z.T. wiederverwendbaren Trägerflächen stattfindet.The contrasts of the method according to the invention with conventional ones Manufacturing techniques consist mainly in the fact that the actual production process either between a rigid form and a flexible support surface or between two flexible, partly reusable carrier surfaces takes place.

Im ersten Beispiel wird die gesamte Armierung trocken vorgegeben und das- eigentliche Bindemittel (z.B. Laminierharz) jedoch, in den zutiefstliegenden Flächen oder im Formmittelpunkt eingegossen wird und nach Auflegen einer äusseren Trägerfläche und unter Anwendung eines Vakuums das Bindemittel aus den tiefliegenden Flächen bzw. aus den Zentral flächen einer x-beliebigen Form durch die gesamte Bauteilarmierung, ob Stahl, Glasgewebe/Matte oder Schaum und dergleichen, gesaugt wird. Durch diesen Vorgang entsteht das sogenannte - dreidimensionale, interne Autolaminat -.In the first example, the entire reinforcement is specified dry and the actual binding agent (e.g. laminating resin), however, in the deepest Surfaces or is poured in the center of the mold and after placing an outer Support surface and using a vacuum remove the binder from the deep Areas or from the central areas of any shape through the entire component reinforcement, whether steel, glass fabric / mat or foam and the like is vacuumed. Through this This process creates the so-called - three-dimensional, internal car laminate -.

Mit anderen Worten, die Formgebung eines Bauteils wird zwar durch das Einlegen der trockenen, bindemittelfreien Armierungen in allen wesentlichen Konturen grob vorgegeben, aber erst durch das Aufziehen einer äußeren Trägerfläche mittels Vakuum und durch den zwangsweisen Bindemittelfluß endgültig verwirklicht.In other words, the shape of a component is through the laying in of the dry, binder-free reinforcements in all essentials Contours roughly given, but only by pulling on an outer support surface finally realized by means of vacuum and the forced flow of binder.

Wichtig hierbei ist, daß das erfindungsgemäße Verfahren ohne Zuhilfenahme von irgendwelchen Werkzeugen bzw. ohne wesentlicher Handarbeit oder durch Zusammenfahren von Form und Gegenform vonstatten geht.It is important here that the method according to the invention without assistance by any tools or without essential manual labor or by moving together of form and counter-form takes place.

Eine andere Autolaminatverfahrensvariante besteht darin, daß das Bindemittel und die Armierungen auf einer zweidimensionalen Fläche zwischen einer unteren und einer oberen Trägerfläche unter Vakuum entlüftet bzw. verarbeitet wird und anschließend durch Anlegen eines zweiten Vakuums zwischen den Trägerflächen und der Form die eigentliche Formgebung erfolgt, d.h. eine dreidimensionale Bauteilgestaltung verwirktlicht werden kann.Another variant of the automotive laminate process is that the binder and the reinforcements on a two-dimensional surface between a lower and an upper support surface is vented or processed under vacuum and then by applying a second vacuum between the support surfaces and the mold die actual shaping takes place, i.e. a three-dimensional component design is realized can be.

Bereich: Autolaminat-Methode Die zweite Verfahrensvariante, die eine zweidimensionale Laminatbildung als Voraussetzung hat, wird zumeist zwischen zwei Trägerflächen hergestellt. Es ist jedoch in manchen Anwendungsfällen möglich, auch auf einer unteren Trägerfläche den alleinigen Verformungsvorgang durchzuführen.Area: car laminate method The second process variant, the one two-dimensional laminate formation has as a prerequisite, is mostly between two Support surfaces made. However, it is possible in some use cases, too perform the sole deformation process on a lower support surface.

Diese Trägerflächen sind in der Lage, sowohl die mechanischen als auch chemischen und thermischen Beanspruchungen gerecht zu werden.These support surfaces are capable of both mechanical and also to cope with chemical and thermal stresses.

Der Verfahrensablauf ist wie folgt: Es wird auf einem planen Untergrund eine thermoplastische Trägerfläche aufgespannt. Daran anschließend wird das Bindemittel aufgegossen und zur Mitte der Fläche hin, konzentriert. Daran anschließend werden die gewünschten Armierungen, d.h. Glasmatten oder Gewebe oder andere Faserwerkstoffe aufgelegt bzw. örtliche Verstärkungen zentriert.The procedure is as follows: It is on a flat surface a thermoplastic support surface is stretched. This is followed by the binder infused and concentrated towards the center of the surface. Then be followed the desired reinforcements, i.e. glass mats or fabrics or other fiber materials applied or local reinforcements centered.

Darauf wird zwischen der ersten Trägerfläche und einer zweiten Trägerfläche ein Vakuum erzeugt, so daß das dazwischenliegende Laminierharz sich durch Druckbelastung von der Flächenmitte nach außen zweidimensional ausbreitet und gleichzeitig entlüftet.Thereupon is between the first support surface and a second support surface creates a vacuum so that the intervening laminating resin is compressed by pressure Spreads out two-dimensionally from the center of the surface and ventilates at the same time.

Ist nun das Laminat zwischen den Trägerflächen hergestellt, so wird dieses auf eine Form gelegt und von außen mit Hilfe von Spannschienen, Klemmen oder Klebebändern luftdicht auf der Form verspannt.If the laminate is now produced between the carrier surfaces, then this placed on a mold and externally with the help of clamping rails, clamps or Adhesive tapes clamped airtight on the mold.

Verdeutlicht wird dieses in den Abbildungen 2 und 6, wobei die Fläche 1 die eigentliche Form, die Fläche 2 die untere Trägerfläche, die Fläche 3 hingegen das Laminat, und die Fläche 4 die zweite Trägerfläche darstellt.This is illustrated in Figures 2 and 6, where the area 1 the actual shape, the surface 2 the lower support surface, the surface 3 on the other hand the laminate, and the surface 4 represents the second support surface.

Die eigentliche Formgebung erfolgt indem zwischen dem Hohlraum der Fläche 1 und der Trägerfläche 2 bzw. Laminataufbau 3 und der Trägerfläche 4 ein Vakuum an den zurückliegensten Flächen der Form aufgebracht wird.The actual shaping takes place by between the cavity of the Surface 1 and the support surface 2 or laminate structure 3 and the support surface 4 Vacuum is applied to the most recessed surfaces of the mold.

Da das Laminat zwischen den Trägerflächen luftdicht verschlossen ist und unter einem inneren Vakuum steht, müssen beide Trägerflächen mit dem Laminat beim Anlegen eines äußeren Vakuums mit in die Formgebung sich einbeziehen.Because the laminate is hermetically sealed between the support surfaces and is under an internal vacuum, both support surfaces must be attached to the laminate Include yourself in the shaping when applying an external vacuum.

Das zur Anwendung kommende Vakuum zwischen Form und Trägerflächen ist in der Abbildung 2 mit V1 gekennzeichnet.The vacuum that is used between the mold and the support surfaces is marked with V1 in Figure 2.

Aehnlich wie die o.g. Laminatherstellung kann auch das Auftragen und Verformen von Feinschichten erfolgen, d.h. bei pastösen Feinschichtharzen kann eine Trägerfläche zweidimensional beschichtet und daran anschließend verformt werden, ohne hierbei Gefahr zu laufen, daß nennenswerte Materialverdünnungen entstehen, da das System sich in einem relativ guten thixotropen Flußzustand befindet und dadurch ein gewisser Materialnachschub auf der beharzten Trägerfläche während der Verformung zustande kommt. Hierbei spielt der Arbeitsaufwand keine Rolle, ob die Oberfläche glatt oder stark strukturiert ist oder ob das Bauteil eine große Kantenhäufigkeit besitzt.Similar to the above-mentioned laminate production, the application and Forming of fine layers takes place, i.e. in the case of pasty fine-layer resins a Carrier surface can be coated two-dimensionally and then deformed, without running the risk of significant material thinning, since the system is in a relatively good thixotropic flow state and thereby a certain amount of material on the resin-coated support surface during the deformation comes about. The amount of work involved does not matter whether the surface is smooth or heavily structured or whether the component has a high frequency of edges owns.

Der Auftrag von der Feinschicht wird aus dem Beispiel in Abbildung 3 deutlich, wo durch Stützluft im rechten Bildabschnitt eine auf eine plane Trägerfläche, z.B. die einer Folie d.h. Feinschicht aufgetragen wird und anschließend durch Anlegenr eines Vakuums zwischen der Form und der unteren Trägerfläche auch sehr komplizierte Bauteilstrukturen wie sie im linken Bauteilabschnitt gezeigt werden, einheitlich beschichtet werden können.The application of the fine layer is based on the example in figure 3 clearly shows where support air in the right section of the picture E.g. that is applied to a film, i.e. a fine layer, and then applied by applying no a vacuum between the mold and the lower support surface is also very complicated Component structures as shown in the left component section, uniform can be coated.

Man muß jedoch davon ausgehen, auf die 2-dimensionale Trägerfläche, d.h. vor der Formgebung auf besonders bei der Formgebung beanspruchte Flächen mehr Material vorzugeben, damit sich dieses während der Formgebung aufzehren kann und somit nicht zu unerwünschten Materialverdünnungen führt.However, one must assume that the 2-dimensional support surface, i.e. before shaping on surfaces that are particularly stressed during shaping Specify the material so that it can be consumed during the shaping process and thus does not lead to undesired material thinning.

Bereich: Autolaminat-Methode Eine andere Variante besteht darin, daß die Feinschichten mit oder ohne Oberflächenvliesarmierungen zweidimensional durch Anlegen eines Vakuums gemäß Abbildung 4 zwischen der Formoberfläche 1 und den Trägerflächen 2 und 4 dreidimensional verformt wird. Diese Methode hat zum Vorteil, daß keinerlei Ausdunstungen des zu polymerisierenden oder kondensierenden Materials entstehen, da es sich hierbei um ein geschlossenes System handelt.Area: car laminate method Another variant is that the fine layers with or without surface fleece reinforcement in two dimensions Apply a vacuum as shown in Figure 4 between the mold surface 1 and the support surfaces 2 and 4 is deformed three-dimensionally. This method has the advantage that no Evaporation of the material to be polymerized or condensed occurs, because this is a closed system.

Nach Aushärten der Feinschicht 3 wird die innere Trägerfläche 4 entfernt und und die vorgeformte Feinschicht mit der trockenen Armierung belegt, wobei erst im Nachhinein nach Auftrag der gesamten Armierung, d.h. auch unter Umständen nach dem Einlegen von Stahlblecheinlagen, das Einfüllen des Laminierharzes in die Form erfolgt.After the fine layer 3 has cured, the inner support surface 4 is removed and and the preformed fine layer covered with the dry reinforcement, whereby only in retrospect after the entire reinforcement has been applied, i.e. also afterwards under certain circumstances inserting sheet steel inserts, filling the laminating resin into the mold he follows.

Nach Aufspannen einer zweiten inneren Trägerfläche auf die Form,wird nun durch Verformung der zweiten Trägerfläche das Harz aus den tiefsten Stellen der Form in die Randbezirke der einzelnen Bauteile gedrückt.After clamping a second inner support surface onto the mold, now by deforming the second support surface the resin from the deepest points the shape pressed into the outskirts of the individual components.

Man bedient sich hierzu neben dem Vakuum V1, welches die erste Trägerfläche an die Form anpresst eines zweiten Vakuums V2 welches ausschließlich zwischen den zwei Trägerflächen, d.h. im Bereich des Laminates wirksam wird. Siehe hierzu Abbildung 5.For this purpose, in addition to the vacuum V1, which is the first carrier surface a second vacuum V2 which is pressed against the mold exclusively between the two support surfaces, i.e. in the area of the laminate becomes effective. See illustration for this 5.

Die Herstellung einer Sandwich-Konstruktion, d.h. unter Zuhilfenahme von einem Kern zwischen zwei Laminaten wird auch aus Abbildung 5 deutlich.The production of a sandwich construction, i.e. with the help of of a core between two laminates is also clear from Figure 5.

Der Aufbau gliedert sich wie folgt: Fläche 1 stellt die wie bereits bekannt, die Formoberfläche dar.The structure is structured as follows: Area 1 represents the as already known to represent the mold surface.

Fläche 2 ist die untere Trägerfläche.Face 2 is the lower support face.

Fläche 3 hingegen stellt den vorgeformten und bereits vorgehärteten Gelcoat (Feinschicht) dar.Surface 3, on the other hand, represents the preformed and already pre-hardened Gelcoat (fine layer).

Fläche 4 stellt eine Armierung dar, der parzielle Sandwichkern 5 wird zwischen den Armierungsflächen 4 und 6 durch symetrische oder asymetrische Gewebe-/Mattenmaterialaufbauten eingebettet,darauf kann ein Oberflächenvlies, in unserem Beispiel die Fläche 7, zusätzlich herangezogen werden und erst nach dem der gesamte Aufbau trocken vorgelegt worden ist, kann das Harz in die zutiefstliegenden Flächen- der Form eingeben werden.Area 4 represents a reinforcement that becomes a partial sandwich core 5 between the reinforcement surfaces 4 and 6 by symmetrical or asymmetrical fabric / mat material structures embedded, on it a surface fleece, in our example surface 7, can also be used and only after the entire structure has been submitted dry the resin can be poured into the deepest surfaces of the mold.

Danach wird die obere Trägerfläche 8 an der Peripherie der Form befestigt und mit Hilfe eines getrennten Vakuums V2 auf die Armierung aufgezogen und sorgt somit für eine luftfreie Laminierharzverteilung.Thereafter, the upper support surface 8 is attached to the periphery of the mold and drawn onto the reinforcement with the help of a separate vacuum V2 and takes care of it thus for an air-free laminating resin distribution.

Hierbei ist es wichtig, daß der Sandwichkern gleichzeitig sich von der Unter-und Oberfläche gleichmäßig mit Harz benetzt. Man hat es dadurch nicht mit einer Vielzahl von Arbeitsgängen, sondern eigentlich immer mit dem Einlegen des gesamten Materialaufbaus und mit dem nachträglichen Eingießen des Harzes zu tun, wobei es keine Rolle spielt, wie kompliziert geformt das Bauteil ist Es spielt bei dieser Verfahrenstechnik keine Rolle, ob das Bauteil scharfe oder weiche Kanten, ob das Werkstück eine Sicke oder tausend Strukturabschnitte besitzt, der Arbeitsaufwand ist hierbei der gleiche.Here it is important that the sandwich core is at the same time from the underside and surface are evenly wetted with resin. You don't have it because of that with a multitude of work steps, but actually always with the insertion of the entire material structure and with the subsequent pouring of the resin do, regardless of how intricately shaped the component is. It doesn't matter With this process technology it does not matter whether the component has sharp or soft edges, Whether the workpiece has a bead or a thousand structural sections, the amount of work is the same here.

Die Zuhilfenahme eines zweiten Vakuums (V2) bei der Formgebung bringt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorallem eine Laminatentlüftung von innen nach außen. Darüberhinaus wird mit dem Anlegen des Vakuums zwischen den Trägerflächen eine relativ konstante Laminatschichtdickenausbildung gewährleistet, da die obere Trägerfläche nicht mehr das Bestreben hat, sich von der unteren Trägerfläche bzw. vom eigentlichen Laminataufbau durch Entspannung zu lösen, sondern vielmehr eine kräftemäßig ausgeglichene Einheit bildet.The help of a second vacuum (V2) brings about the shaping in the method according to the invention, above all, laminate ventilation from the inside to the outside Outside. In addition, with the application of the vacuum between the carrier surfaces ensures a relatively constant laminate layer thickness formation, since the upper Support surface no longer has the tendency to move away from the lower support surface or to detach from the actual laminate structure by relaxation, but rather one Forms a balanced unit in terms of strength.

Bereich: Autolaminat-Methode Die Problematik wird aus der Abbildung 6 deutlich. Stellt man ein zweidimensionales Laminat zwischen zwei Trägerflächen her und zieht es nur unter Zuhilfenahme eines Vakuums in die Form ein, so entsteht in der Fläche 3, die hier das Laminat darstellt, an den Außenradien (in unserem Fall mit B gekennzeichnet) eine Materialquerschnittsverengung, hingegen an den Innenradien (in unserem Fall durch A gekennzeichnet) durch Ablösebestrebungen der Trägerfläche 4 eine Materialverdickung. Dieses Laminierverhalten hatte bisher zur Folge, daß eine Verformung, sei es durch Blasen oder durch ein Evakuieren zwischen einem Flächenlaminat und der Form, nur sehr begrenzt war.Area: Auto-laminate method The problem becomes apparent from the illustration 6 clearly. If you put a two-dimensional laminate between two support surfaces and only draws it into the mold with the aid of a vacuum, this is how it is created in area 3, which here represents the laminate, at the outer radii (in our Case marked with B) a material cross-section narrowing, on the other hand at the inner radii (in our case marked by A) by efforts to detach the support surface 4 a thickening of the material. This lamination behavior has hitherto resulted in a deformation, be it by blowing or by evacuation between a surface laminate and the shape, was very limited.

Die Verbesserungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, daß durch Anlegen eines Vakuums zwischen den Trägerflächen, keine unterschiedlich beanspruchten Flächen (bevorzugt an Kanten) entstehen, so daß der Zustand so wie in Abbildung 7 mit C dargestellt, erreicht wird. Mit anderen Worten, man ist durch Anwendung dieses zweiten Vakuums in der Lage, die Laminatdicke relativ konstant zu halten.The improvements of the method according to the invention consist in that by applying a vacuum between the support surfaces, no different stressed surfaces (preferably on edges) arise, so that the state as shown in Figure 7 with C, is achieved. In other words, you're done Applying this second vacuum will be able to keep the laminate thickness relatively constant to keep.

Hierbei wird der zur Anwendung kommende Unterdruck zwischen der inneren und äußeren Trägerfläche auch in Abhängigkeit des Verformungsgrades verändert, um so die optimale Laminatdickenverteilung zu erzielen.Here, the negative pressure used is between the inner and outer support surface also changed depending on the degree of deformation in this way to achieve the optimal laminate thickness distribution.

Eine weitere Variation des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, bei extrem zu verformenden Bauteilen, das Laminat der einzelnen Flächen im überlappten Zustand auf einer 2-dimensionalen Fläche in der oben beschriebenen Weise vorzufertigen und dann mit Hilfe eines Vakuums zwischen Form und Trägerflächen einerseits, und eines zweiten Vakuums zwischen den Trägerflächen andererseits, die eigentliche Verformung vorzunehmen, wobei sich die überlappten Flächen aus der zweidimensionalen in die dreidimensionale Phase auseinanderfächern und somit einen einheitlichen dicken Schichtaufbau gewährleisten.Another variation of the method according to the invention consists in in the case of extremely deformable components, the laminate of the individual surfaces overlapped State to be prefabricated on a 2-dimensional surface in the manner described above and then with the help of a vacuum between the mold and the support surfaces on the one hand, and a second vacuum between the support surfaces, on the other hand, the actual deformation undertake, with the overlapped areas from the two-dimensional to the Fan out the three-dimensional phase and thus create a uniform, thick layer structure guarantee.

Die Einzelheiten werden hierbei in Abbildung 8 dargestellt, wobei die einzelnen Flächen nummeriert sind (unterer Bildabschnitt) und die vorgefertigte zweidimensionale Fläche mit den einzelnen überlappten Flächenabschnitten durchnummeriert wurde.The details are shown in Figure 8, where the individual areas are numbered (lower part of the image) and the prefabricated two-dimensional surface with the individual overlapped surface sections numbered consecutively became.

Die zweidimensionale Laminatanfertigung, sei es als Massivlaminat oder als Sandwichlaminat, wird im Bereich der erfindungsgemäßen - Autolaminat-Methode -auch für die Herstellung von Platten herangezogen.The two-dimensional laminate production, be it as a solid laminate or as a sandwich laminate, is in the range of the - car laminate method according to the invention -Also used for the production of panels.

Man spricht hier von einem - internen Autolaminat -, wobei das Anlegen des ersten Vakuums ausschließlich dazu dient, die Formfläche mit der ersten Träfläche abzudecken und das zweite, mit V2 gekennzeichnete Vakuum dazu dient, das Laminat zu entlüften bzw. den Sandwichkern zu verpressen, nachdem man das eigentliche Laminierharz in die Formmitte vorgegeben hat und durch Anlegen des zweiten Vakuums das Harz dazu zwingt nach außen zu wandern bzw. sich zu entlüften. Diese Gegebenheiten werden in Abbildung 9 verdeutlicht.One speaks here of an - internal car laminate -, whereby the creation of the first vacuum is used exclusively to connect the mold surface to the first Träfläche and the second vacuum, marked V2, is used to apply the laminate to vent or to press the sandwich core after the actual lamination resin in the center of the mold and applying the second vacuum to add the resin forces to wander outwards or to ventilate. These realities are illustrated in Figure 9.

Hierbei steht 1 für die untere Trägerfläche, 2 = unteres Laminat mit Querschnittsfläche, 3 = Sandwichkern, 4 = oberes Laminat, 5 = obere Trägerfläche und 6 = Harzvorgabe (Bindemittel).Here 1 stands for the lower support surface, 2 = lower laminate with Cross-sectional area, 3 = sandwich core, 4 = upper laminate, 5 = upper support surface and 6 = resin specification (binder).

Eine weitere Variante des - internen Autolaminats - wird, wie schon kurz beschrieben für gewölbte Bauteile herangezogen, indem man das Harz an den tiefsten Flächen vorgibt und zum Steigen zwingt.Another variant of the - internal car laminate - will, as before briefly described for curved components drawn by the resin at the deepest Prescribes surfaces and forces them to climb.

Bereich: Autolaminat-Methode Auch hierbei ist es unerheblich, ob es sich um ein Massiv- oder Sandwichlaminat handelt. Die Details werden aus Abb. 10 wiedergegeben, wobei 1 für die Form steht, 2 - untere Trägerfläche, 3 = angehärtetes Feinschichtharz, 21 Sandwichkern, 5 = unteres Laminat, 6 = oberes Laminat, 7 = Harzvorgabe, 8 = Oberflächenvlies, 9 = äußere Trägerflächel Pfeile = Harzflußbild.Area: Car laminate method Here too, it does not matter whether it is is a solid or sandwich laminate. The details are from Fig. 10 reproduced, where 1 stands for the shape, 2 - lower support surface, 3 = hardened Fine-layer resin, 21 sandwich core, 5 = lower laminate, 6 = upper laminate, 7 = resin specification, 8 = surface fleece, 9 = outer carrier surface arrows = resin flow pattern.

Im Gegensatz zu dem - internen Autolaminat - steht das - externe Autolaminierverfahren -, was sowohl für flache als auch für sphärisch gekrümmte Bauteile herangezogen werden kann. Als Beispiel dient hier die Abb. 11 in dem der trockene Laminataufbau von außen, d.h. durch sogenannte Harztaschen nach innen benetzt bzw. entlüftet wird, wobei entweder aus einer oder mehreren Taschen gearbeitet werden kann. Wie das Flußbild in Abb. 11 zeigt, kann hier eine Berührung der aus zwei Harz taschen hergestellten Laminate in der Mitte stattfinden und dann von der Mitte in Längsrichtung nach außen sich weiter entlüften.In contrast to the - internal car laminate - is the - external car lamination process -, which is used for both flat and spherically curved components can be. Fig. 11 serves as an example in which the dry laminate structure is wetted or vented from the outside, i.e. through so-called resin pockets inwards, where you can either work from one or more pockets. Like the river picture in Fig. 11 shows, a touch of the pockets made of two resin can be here Laminates take place in the middle and then lengthways outwards from the middle continue to vent.

Auch hier dient das zweite Vakuum (V2) ausschließlich zur Verpressung des#Sandwichkerns bzw. auch zur Entlüftung des Laminats.Here, too, the second vacuum (V2) is used exclusively for pressing of the sandwich core or also for venting the laminate.

Ob -internes- oder -externes Autolaminat- in beiden Fällen wird grundsätzlich ohne Gegenform gearbeitet, d.h. die Laminatherstellung bzw. die Fasertränkung bleibt sicht- und kontrollierbar, und trägt somit dazu bei, Ausschußquoten abzubauen bzw. die Formkosten auf einem erträglichen Niveau zu halten.Whether -internal or -external car laminate- in both cases is fundamental worked without a counter-mold, i.e. the laminate production or the fiber impregnation remains visible and controllable, and thus contributes to reducing or reducing reject rates. to keep mold costs at a bearable level.

Unabhängig von internem oder externem - Autolaminat - ist die erfindungsgemäße Verfahrensvariation gemäß Abb. 12. Will man beispielsweise ein Bauteil mit einer gesickten Oberfläche ( unten ) mit einer ebenen Oberfläche ( oben ) herstellen, so kann man den gesamten Materialaufbau auf die erhabene Formoberfläche (Abschnitt A, unten) auflegen, das Bindemittel (z.B. Harz) von außen vorlegen und nach innen mittels eines Vakuums (V2) abziehen oder innen vorlegen und nach außen absaugen und nach erfolgter Autolaminierung das Vakuum (V2) zusammenbrechen lassen, damit sich ein Hohlraum zwischen der unteren, vorgeformten Laminatoberfläche und der oberen sich einebnenen Laminatoberfläche bildet.Independent of internal or external - car laminate - is the one according to the invention Process variation according to Fig. 12. For example, if you want a component with a create a corrugated surface (below) with a flat surface (above), so you can put the entire material structure on the raised surface of the mold (section A, below), apply the binding agent (e.g. resin) from the outside and to the inside Peel off by means of a vacuum (V2) or place inside and suck off to the outside and after the car lamination is done, let the vacuum (V2) collapse so that there is a cavity between the lower, preformed laminate surface and the upper a flat laminate surface is formed.

Voraussetzung für die Bildung dieses Zwischenraumes ist der Einsatz eines voluminösen -Springkerns- mit einem sog. Aufstelleffekt, der sowohl aus metallischen, organischen oder anorganischen Werkstoffen bestehen kann und darüberhinaus zumeist eine Fließhilfe für das Laminierbindemittel darstellt.Use is a prerequisite for the formation of this gap a voluminous spring core with a so-called stand-up effect, which consists of both metallic, organic or inorganic materials can consist and moreover mostly represents a flow aid for the lamination binder.

Auch besteht von Fall zu Fall die Möglichkeit, die einzelnen Laminatflächen generell auf Distanz zu halten oder sie gegebenenfalls örtlich miteinander zu verbinden. Der letzte Fall ist vor allem bei Konstruktionen wichtig, die einem statischen Druck ausgesetzt werden.From case to case there is also the possibility of using the individual laminate surfaces generally to keep them at a distance or, if necessary, to connect them locally to one another. The last case is especially important in structures subject to static pressure get abandoned.

Eine weitere Produktionshilfe bei dem erfindungsgemäßen Autolaminat-Verfahren ist die Realisierung von Bauteildurchbrüchen mittels variabler Einlagen, gemäß der Ausschnittgröße, siehe Abb. 13. Hierbei werden vor dem Aufziehen der ersten Trägerfläche auf die Formen die notwendigen Einlagen zur Schaffung von Durchbrüchen bzw. zurückliegenden Flanschen fixiert und mit abgeformt.Another production aid in the car laminate process according to the invention is the realization of component breakthroughs by means of variable inserts, according to the Cut-out size, see Fig. 13. Before opening the first support surface on the forms the necessary deposits to create breakthroughs or backward ones Flanges fixed and molded with.

Auch die Abzeichnung von Bauteilbeschriftungen oder parzieller Markenzeichen ist mittels gravierten oder g(pr#gten Plaketten möglich, ohne jedoch den festen Verbund der Einlage zur Form bewerkstelligen zu müssen. Dies gilt auch bei der Herstellung von z.B. großflächigen Fachwerkplatten mit unterschiedlichen Motiven, die auf einer negativen Putzoberfläche mit Hilfe von positiven Einlagen aus strukturierten Holzoberflächen nur durch Hin- und Herschieben bzw.Also the marking of component labels or specific trademarks is possible by means of engraved or embossed plaques, but without the fixed To have to accomplish composite of the insert to the form. This also applies to production of e.g. large-area half-timbered panels with different motifs, which are on a negative plaster surface with the help of positive inlays made of structured wooden surfaces only by pushing back and forth or

Ergänzen von Einlagestreifen eine Vielfältigkeit in der Gestaltung der Oberfla che und unter geringstem Aufwand auf jeweils einer Formgrundfläche realisiert werden können.Supplementing insert strips a variety in the design the surface and realized with minimal effort on a mold base area can be.

Bereich: Autolaminat-Methode Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens, ist die gewaltlose und sekundenschnelle Entformung von selbst relativ weichen oder extrem dünnen Bauteilen.Area: car laminate method Another feature of the invention Procedure, the non-violent demoulding in seconds is relative by itself soft or extremely thin components.

Hier bedient man sich einer Druckumkehrung zwischen der Formoberfläche und der ersten Trägerfläche. Will man Entformen, ob Groß- oder Kleinbauteile, so stellt man das Vakuum ab und ersetzt es durch einen geringen pneumatischen Ueberdruck.A pressure reversal between the mold surface is used here and the first support surface. If you want to demould, whether large or small components, so turn off the vacuum and replace it with a slight pneumatic overpressure.

Dadurch fängt das zu entformende Bauteil an zu schweben und kann sich ohne menschliche Hilfe aus der Form herausschälen.As a result, the component to be demolded begins to float and can move peel out of the mold without human help.

Diese gewaltlose, vollflächige Entformung hat zur Folge, daß sowohl dem noch nicht durchgehärteten Bauteil als auch der Form eine größtmögliche Schonung zu Teil wird, die hiermit eine fast unendliche Formlebensdauer hervorbringt, sieauch Abb. 14.This non-violent, full-surface demolding has the consequence that both the not yet fully cured component as well as the shape, the greatest possible protection becomes part of it, which hereby produces an almost infinite mold life, as well Fig. 14.

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Claims

Area: car laminate method (claim 1: ¼ruchi: method of production of reinforced components by means of vacuum and carrier surfaces, characterized in that in a closed system i.e. between a negative or positive form and one or more flexible foils, by specifying fine layers, reinforcement material, Sandwich core and binder in the space between form and foil or between foil Foil and using one or more superimposed vacuum, a compacted solid or sandwich component and / or material arises automatically.

Thickness range for solid laminate: 0.2-20mm; for sandwich: 1-200 mm.

Claim 2: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that the vacuum coming into force has a level between 0.01 and 0.98 bar negative pressure and thus a variable Weight ratio between the liquid binder and the mostly solid reinforcement in a range of 5-90% (based on the weight of the reinforcement).

Claim 3: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that the liquid binder with a viscosity range of 120-20,000 cP, optionally made of organic material, e.g. resins and / or can consist of inorganic components, e.g. concrete.

Claim 4: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and carrier surfaces, characterized in that the reinforcements are made of metallic, e.g. iron / steel and / or from inorganic, e.g. glass and / or from organic, e.g. aramid, carbon, constituents. Weight proportions compared to Binder 10 to 90 wk.

Area: Car laminate method. Claim 5: Method of production of reinforced components by means of vacuum and carrier surfaces, characterized in that the reinforcements are woven and / or braided and / or loose or solid mats, and / or have a fleece and / or foam structure and are combined with one another can.

Claim 6: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that in a closed or System that can be ventilated or heated downwards, i.e. between a negative or positive form and one or more flexible foils, by specifying shredded rowing threads with suitable binders to fix the individual fibers in the space between Form to foil or from foil to foil and using one or more superimposed vacuum, one or more contiguous preforms Let fiber material arise.

Claim 7: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that in a closed or System that can be ventilated or heated downwards, i.e. between a negative or positive form and one or more flexible foils by specifying thermoplastically bonded ones Fiber mats in the space between form and foil or between foil and foil and underneath Use of one or more superimposed vacuum, one or more Let coherent preforms made of fiber material arise.

Claim 8: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that the use of transparent Support surfaces not only a good observation of the laminate production and the conventional Allow curing by means of hardeners, but rather light, UV, IR curing allow.

Analogous to this, other wavelengths can also be used for curing will.

Area: Car laminate method. Claim 9: Method of production of reinforced components by means of vacuum and carrier surfaces, characterized in that suitable sandwich cores made of hard and or soft, organic and / or inorganic and / or metallic materials are used. Core thickness: 1-200 mm.

Claim 10: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that fillers and / or dyes can be used individually or in combination, for coloring or for fire protection can. Concentration based on binder 3-90 percent by weight.

Claim 11: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces ~ characterized in that the use of foils simplifies mold preparation on molds with a thickness of 0.01-0.12 mm, In which time-consuming grinding, polishing and separating agent work are omitted and still the mold life is extended many times over.

Claim 12: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and carrier surfaces, characterized in that through the use of thermal, mechanically and chemically resistant foils on the molds, over longer production periods uniform degree of gloss is produced on the components.

Claim 13: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and carrier surfaces, characterized in that fine surface layers are applied beforehand applied to one or between two support surfaces as a two-dimensional layer and then three-dimensionally by applying a vacuum between the form and the film (s) can be deformed. Layer thickness range: 0.03-5 mm.

Area: Car laminate method. Claim 14: Method of production of reinforced components by means of vacuum and carrier surfaces, characterized in that the ventilation between binder and reinforcement, optionally from the # area center outward; from the outside to the inside or from the bottom to the top by means of suitable metallic and / or inorganic and / or organic vent carriers can take place.

Claim 15: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that sandwich structures are ensured can be that by means of a spring core a large cavity between create two tight wings.

Claim 16: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that demolded laminates are tension-free and the surfaces of which are smooth and free of release agents and therefore problem-free Glue it directly or have it coated.

Claim 17: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that the reinforcements during the Shaping either remain stationary or each from a diversified template slide apart for themselves and / or consume themselves from the material cross-section.

Claim 18: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces ~ characterized in that the Excess binder flows into exchangeable collecting vessels.

Area: Car laminate method. Claim 19: Method of production of reinforced components by means of vacuum and carrier surfaces, characterized in that by means of variable inserts, but without changing the shape, breakthroughs undercuts and embossed surfaces can be realized.

Claim 20: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that demolding is achieved by vacuum reduction and subsequent application of an overpressure appropriate to the weight of the component comes about between the outer or inner component film and shape.

Claim 21: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that a large-scale evacuation between the mold surface and the carrier film (s) not exclusively via large-area suction chambers, but via individual, small-sized suction channels, that are only installed on preferred, low-lying edges or surfaces.

Claim 22: A method for the production of reinforced components by means of Vacuum and support surfaces, characterized in that the support surfaces for themselves or with the entire laminate structure through vacuum slots and / or pneumatic rails and / or segments; and / or single or double-sided adhesive tapes on the form be locked.